仪表联锁系统管理制度通用版
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度引言仪表联锁系统是工业生产自动化的重要组成部分，具有重要的安全性能。
本文主要针对仪表联锁系统的管理制度进行详细说明，以提高企业安全生产管理水平。
一、管理目的为了确保仪表联锁系统的正常运行和安全，防止设备和人员的损害，保障生产环境的稳定运行及其工作人员的身体健康。
本管理制度的目的在于：1.规范仪表联锁系统安全管理、运维等相关业务及其流程，保证设备和人员的绝对安全。
2.保障企业生产、设备的正常运行及保证工作效率。
3.提高员工责任意识和社会责任感，进一步加强安全文化建设。
二、管理原则1.安全第一：生产安全是企业发展的前提和根本，不能舍弃安全，害人害己，安全第一，预防为主。
2.主体责任：各部门均要承担起自身责任，强化责任担当，积极推进安全文化建设以及安全责任制落实。
3.综合治理：采取综合治理手段，从不同层面对工作进行细化、规范化及标准化，保障生产过程的安全性。
4.突出重点：重点对涉及到人身安全、设备安全等情况进行强化管理。
5.预防为主：注重提前防范，做好安全检查、路线规划等问题，全面排查消除安全隐患。
三、管理职责1.企业主管领导：全面负责企业安全工作，并定期会议强调安全生产和公司责任。
2.安全部门：负责企业安全管理的二级部门，根据制定的安全标准和要求，全面组织协调企业安全管理工作。
3.生产部门：负责现场生产安全方面工作，并对设备及其维护，根据岗位职责、要求以及安全手册要求，明确工作流程并落实到岗位。
4.工程部门：负责工程设计、工程施工、安全管理，保证仪表联锁系统的安全性。
5.企业员工：各岗位员工必须遵守本管理制度，严格按照有关安全制度和操作规程进行作业，及时发现和上报隐患，积极配合管理部门做好各项安全工作。
四、管理制度安全管理1.组建安全管理体系：设立企业安全管理岗，定期召开安全例会，完善安全管理办法和能力。
2.安全标准化：明确岗位职责，制定各类安全标准及操作规程，及时修订，不断完善。
仪表联锁管理制度范文
仪表联锁管理制度范文仪表联锁管理制度第一章总则第一条为规范仪表联锁管理工作，提高安全生产管理水平，根据《仪表分析》、《安全生产法》和相关法律法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于全厂生产和管理人员，对仪表联锁设备的配置、维护和管理工作做出具体规定，以确保生产过程中的安全和高效.第二章仪表联锁配置第三条仪表联锁配置必须由专业技术人员进行，确保各个仪表设备按照安全要求进行相互配合和联锁。
第四条在仪表联锁配置中，应充分考虑生产工艺要求和操作员的实际操作需求，采用合理可行的联锁方案。
第五条仪表联锁配置应根据生产工艺和设备运行状态的变化，随时进行检查和调整，确保配置的有效性和可靠性。
第六条仪表联锁配置的变更，必须获得相关部门的批准，并及时更新相应的文档记录。
第三章仪表联锁维护第七条仪表联锁设备的维护工作由专业技术人员负责，包括定期检查、检修和更换维修部件等。
第八条仪表联锁设备的维护应按照厂家提供的维护手册进行，严格按照规定的周期和方法进行。
第九条仪表联锁设备的维护记录和维护结果应及时记录，并随时更新相关文档。
第十条仪表联锁设备的故障应及时进行处理，确保设备的正常运行。
如需更换设备或维修部件，必须按照相关流程进行申请和审批。
第十一条针对重要的仪表联锁设备，应建立预防性维护计划，加强设备的监测和维护，提高设备的可靠性和使用寿命。
第四章仪表联锁管理第十二条仪表联锁设备的使用必须按照设备说明书和安全操作规程进行，严禁未经授权和许可人员随意使用或擅自更改。
第十三条仪表联锁设备的使用人员应定期参加相关培训，了解设备的使用方法和安全操作规程,并持证上岗。
第十四条仪表联锁设备的使用人员应按照操作规程进行操作，如发现设备存在异常情况或故障,应立即停止操作并报告相关人员。
第十五条管理人员应加强对仪表联锁设备的监督和管理，确保设备的正常运行和安全使用。
第十六条通过仪表联锁管理系统获得的数据和信息必须保密，不得泄露给未授权的人员。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度1. 总则1.1 目的为了确保企业仪表联锁系统的合规性和正常运行，订立本管理制度，明确管理标准和考核标准，规范相关人员的工作行为，提升系统的稳定性和安全性。
1.2 适用范围本制度适用于企业全部仪表联锁系统的管理工作。
1.3 定义1.仪表联锁系统：指由仪表和联锁装置构成的系统，用于监测和掌控设备、系统或过程。
2.仪表联锁系统管理员：指负责仪表联锁系统管理的专业人员。
2. 组织架构2.1 仪表联锁系统管理员1.职责：负责对仪表联锁系统进行监测、维护、管理和升级。
2.权责：–负责仪表联锁系统的规划、设计和建设。
–组织并执行仪表联锁系统的日常运维工作。
–解决系统故障和问题，并进行相应的记录和报告。
–定期对仪表联锁系统的性能和安全性进行评估，并提出改进建议。
–培训并督导相关人员的使用和操作。
2.2 监管部门1.职责：负责审核和监督仪表联锁系统的管理工作。
2.权责：–审核并批准仪表联锁系统的规划和设计方案。
–监督仪表联锁系统的建设和运维工作。
–检查和评估仪表联锁系统的性能和安全性。
–对仪表联锁系统管理员的工作进行考核和评价。
3. 管理标准3.1 仪表联锁系统规划与设计1.仪表联锁系统管理员应依据实际需求，订立认真的规划和设计方案。
2.规划和设计方案应包含系统的功能需求、硬件配置、软件开发、网络结构等内容。
3.规划和设计方案应在监管部门的审核和批准下进行实施。
3.2 仪表联锁系统建设与维护1.仪表联锁系统管理员应依照规划和设计方案，组织并监督系统的建设工作。
2.仪表联锁系统管理员应订立系统的巡检计划，并定期对系统进行巡检。
3.仪表联锁系统管理员应建立系统故障和问题的修复记录，并及时解决。
4.仪表联锁系统管理员应对系统进行定期维护和升级，确保系统的稳定性和安全性。
3.3 仪表联锁系统操作与使用1.相关人员应经过系统培训，并持有相应的操作证书，方可操作和使用系统。
2.相关人员应依照操作规程，正确操作和使用系统。
仪表联锁系统管理制度模版
仪表联锁系统管理制度模版1.概述本文档旨在规范仪表联锁系统的管理，确保系统的运行安全和可靠性。
仪表联锁系统是指用于铁路、轨道交通等领域的信号设备和命令系统，它对列车的运行进行控制和管理。
该制度适用于所有使用仪表联锁系统的工作单位和人员。
2.责任与权利2.1 系统管理员2.1.1 系统管理员负责仪表联锁系统的日常管理和维护工作，包括安装、升级和维修等。
2.1.2 系统管理员应具备相关的技术知识和实践经验，并按照规定的程序进行操作。
2.1.3 系统管理员有权对系统进行维护、修复和调试，保证系统的正常运行。
2.1.4 系统管理员应按照要求备份和存储系统数据，确保数据的安全性和完整性。
2.2 使用人员2.2.1 使用人员应按照系统管理员的指导和要求正确操作仪表联锁系统。
2.2.2 使用人员不得未经授权擅自更改系统的配置和参数设置，确保系统的安全和稳定性。
2.2.3 使用人员应及时报告仪表联锁系统的异常情况和故障，并配合系统管理员进行处理和修复。
3.安全管理3.1 安全教育3.1.1 所有使用人员需要进行仪表联锁系统的安全教育和培训，包括系统的操作流程和注意事项等。
3.1.2 安全教育应定期进行，以便使用人员了解和掌握最新的系统安全知识。
3.2 审核与复核3.2.1 仪表联锁系统的重要配置和参数设置需要经过审核和复核才能进行修改。
3.2.2 审核和复核由系统管理员负责，确保修改的配置和参数符合规定和要求。
4.维护管理4.1 日常维护4.1.1 系统管理员应定期对仪表联锁系统进行巡检和维护，包括设备状态、通信连接和数据完整性等。
4.1.2 巡检和维护应记录相关信息，如设备故障和修复情况等。
4.2 备份与恢复4.2.1 系统管理员应定期对仪表联锁系统的数据进行备份，并按照规定的存储方式保存备份数据。
4.2.2 备份数据的恢复需要经过授权和审核，确保数据的完整性和安全性。
5.应急管理5.1 应急预案5.1.1 仪表联锁系统应制定应急预案，包括故障处理和数据恢复等。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度1. 简述仪表联锁系统管理制度是为了保证仪表联锁系统正常可靠运行和设备安全而制定的管理制度。
本制度旨在规范仪表联锁系统的管理、维护和运行，使其无论在工程建设阶段还是设备使用期间均能达到设计要求和服务要求。
2. 适用范围本制度适用于所有安装使用仪表联锁系统的场所，包括但不限于化工、石油、电力、航空等领域。
3. 管理维护3.1 管理机构考虑到仪表联锁系统的运行安全和可靠性，应设立专门的仪表联锁系统管理机构，负责该系统的管理和维护。
3.2 管理内容•对仪表联锁系统设备进行定期维护，包括检测设备状态、更换损坏部件、清洗设备、校准仪表等；•对仪表联锁系统设备进行不定期检查，每年至少要进行一次大检查，检查内容包括检测系统各部件工作状态、分析系统运行情况等；•确保仪表联锁系统设备处于正常状态，在实际使用中，应按照规定对设备进行日常维护，并保持设备清洁；•对储存仪表联锁系统设备的材料进行防腐和防火处理，避免因不当存放而影响设备的使用寿命；•确保仪表联锁系统设备正常使用，禁止私自改动设备参数。
3.3 管理措施在实行仪表联锁系统管理制度的过程中，应制定相应措施，包括但不限于以下要点：•行为规范性培训：及时向管理人员和操作人员进行规定的培训，提高管理和操作人员的职业道德和安全意识；•问题处理和报告管理：针对设备出现的问题和故障，应及时进行记录并妥善处理，并进行上报；•检查月报：仪表联锁系统管理机构需要每月提供一份检查报告给单位，用于记录本月设备检查、维护和安全方面的情况。
4. 系统使用4.1 使用规范在使用仪表联锁系统时，应遵循以下规范：•确保使用前所有设备都经过检查并处于正常状态；•使用时应按照设备标准操作流程进行操作；•禁止在操作过程中擅自关闭或改变系统功能；•发现故障应立即报告。
4.2 系统调试在进行仪表联锁系统的调试时，应注重以下问题的解决：•各部件的连接是否牢固；•要保证设备符合实际使用要求，同时进行模拟检验；•确保在调试中不会损坏设备或相关部件。
仪表安全联锁保护系统管理制度
仪表安全联锁保护系统管理制度安全仪表联锁系统管理制度1.总则1.1 目的本制度的目的是加强生产装置中安全仪表联锁保护系统（SIS系统）的维护和管理工作，保障生产装置安全稳定运行，防止安全事件和事故发生。
该制度是结合本公司实际情况特制定的。
1.2 范围本制度适用于生产装置中SIS系统的管理。
2.管理职责2.1 安全仪表联锁解除/恢复/变更的初步审核（会签）由生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科负责，生产副总审核，总工审批。
2.2 ___负责审核确认联锁的设定值，总工审批。
2.3 生产科负责安全仪表联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预案的管理审核工作。
2.4 安全科负责监督各岗位安全仪表装置的安全运行情况，监督联锁解除/恢复/变更作业票证的管理，以及监督联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预案管理执行情况。
2.5 电仪科为安全仪表联锁保护系统的监管部门，负责完善安全连锁管理台账，审核联锁逻辑图的正确性和完整性，以及组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。
2.6 电仪车间负责安全联锁装置的日常巡检维护，按时对各岗位安全联锁装置进行询问检查，及时处理安全联锁锁运行中的一切情况，建立健全安全联锁管理台账，编制联锁逻辑图，以及组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。
2.7 各生产车间负责安全仪表联锁装置的运行（投运）使用，建立本部门安全仪表连锁管理台账以及安全连锁联锁解除/恢复/变更申请，并填写生产工艺中联锁报警处置记录台账，编制联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。
3.安全仪表联锁保护系统管理3.1 安全仪表锁保护系统的解除分为长期性解除和临时性解除。
3.1.1 长期性解除对于设计不合理、设计条件与实际工艺条件不符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成连锁系统无法投用的情况，经过生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科讨论审定，待审批后可办理长期性解除连锁手续，由电仪车间实施解除。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度仪表联锁系统是一种用于控制和保护铁路交通运输的安全系统。
它通过集成地控制和监测列车运行中的诸多要素，如信号灯、道岔、设备状态等，从而确保列车能够安全地行驶。
由于其在铁路交通运输中的重要性，对于仪表联锁系统的管理制度也显得非常重要。
下面，将对仪表联锁系统的管理制度进行详细介绍，内容包括管理目标、管理原则、管理程序、管理职责和管理措施等。
一、管理目标仪表联锁系统的管理目标是确保列车运行的安全和高效。
为了实现这一目标，管理制度需要保证系统的可靠性、稳定性和可用性，同时加强对系统的监管和监控，及时发现和处理潜在的问题，以防患于未然。
二、管理原则1. 安全第一：安全是仪表联锁系统管理的首要原则。
管理制度应明确要求在设计、操作和维护仪表联锁系统时，必须以确保列车运行安全为前提。
2. 科学合理：仪表联锁系统管理制度应基于科学的原则和方法，合理规划系统的结构和功能，并考虑列车运行的特点和实际需求。
3. 规范运作：管理制度应规定操作人员的职责和操作规程，明确各项操作流程和操作要求。
对于操作不合规范的情况，要及时纠正和处理。
4. 综合协调：仪表联锁系统是一个多方面的系统，涉及到多个部门和岗位的合作。
管理制度应加强沟通和协调，促进各方面的协同作业。
5. 持续改进：管理制度要求在实践中总结经验，及时调整和完善制度，以适应科技发展和铁路运输的需求。
三、管理程序1. 设计审查：对于新建或改扩建的仪表联锁系统，应进行设计审查，确保设计方案符合铁路交通运输的要求和安全标准。
2. 设备测试：在系统投入使用之前，要进行设备测试和调试工作。
对于设备测试不合格或有明显缺陷的情况，应及时修正并重新测试。
3. 操作培训：对操作人员进行专业的培训和考核，确保操作人员掌握系统操作的技能和知识。
4. 定期检查和维护：对仪表联锁系统进行定期检查和维护，包括设备的更换、维修和升级等工作。
同时要建立巡检制度，及时发现和处理潜在问题。
仪表联锁系统管理制度范文（三篇）
仪表联锁系统管理制度范文一、总则为规范仪表联锁系统的管理，确保其安全、可靠地运行，提高运行效率，保证行车安全，制定本管理制度。
二、管理机构及职责1. 仪表联锁系统管理委员会：负责仪表联锁系统管理的决策、协调、指导工作，并对仪表联锁系统管理工作承担全面责任。
2. 仪表联锁系统管理部门：负责仪表联锁系统的维护、保养、测试、改造和升级工作，制定工作计划，并监督实施。
3. 质量监督部门：负责对仪表联锁系统的质量进行监督和检查，确保其符合相关标准和要求。
4. 运行管理部门：负责仪表联锁系统的运行管理和调度工作，确保系统运行平稳、安全、高效。
三、制度与规范1. 仪表联锁系统的设计、安装、调试、验收和维护等工作必须符合国家标准和相关法规的要求。
2. 仪表联锁系统必须设置使用手册，明确系统的使用方法、操作步骤和注意事项，并通过培训的方式使管理人员熟练掌握操作要领。
3. 仪表联锁系统的备份和恢复工作必须定期进行，确保系统数据的安全和可靠性。
4. 仪表联锁系统必须定期进行巡检和维护，保持设备的正常运行和性能稳定。
5. 仪表联锁系统的故障必须及时处理，避免对行车安全造成影响。
6. 仪表联锁系统的改造和升级必须经过严格的论证和审批，确保其对行车安全和运行效率的提升具有显著的作用。
四、操作与管理1. 仪表联锁系统的操作人员必须进行严格的选拔和培训，获取相关的操作资质证书后方可上岗。
2. 仪表联锁系统的操作人员必须严格按照使用手册的要求进行操作，遵守系统的相关规范和制度。
3. 仪表联锁系统的操作信息和数据必须进行记录和备份，以备后续的查询和分析。
4. 仪表联锁系统的重要参数和配置信息必须进行保密，严禁泄露给外部人员。
5. 仪表联锁系统的故障必须进行及时记录和报告，并采取相应的措施进行处理。
6. 仪表联锁系统的维护和改造工作必须进行登记和备案，以便后续的跟踪和追溯。
五、安全与防护1. 仪表联锁系统的设备必须符合相关的安全标准和要求，确保其在工作过程中不会引发安全事故。
仪表联锁管理制度
仪表联锁管理制度一、总则1.1 为保障仪表联锁系统正常运行，提高工作效率，减少事故风险，特制定本管理制度。
1.2 本制度适用于公司内部所有仪表联锁系统的安装、调试、运行和维护管理。
1.3 所有相关人员必须遵守本制度，严格执行规定，对违反规定者将给予相应处理。
二、管理职责2.1 公司领导应高度重视仪表联锁系统的管理工作，确保系统安全稳定运行。
2.2 工程部门负责仪表联锁系统的安装、调试和维护工作，必须严格按照规定操作。
2.3 运行部门负责仪表联锁系统的日常运行监控，及时排除故障，确保系统正常运行。
2.4 安全管理部门负责对仪表联锁系统的安全管理，定期进行检查和评估，及时提出改进意见。
2.5 所有相关人员在使用仪表联锁系统时，应遵守相关规定，禁止私自操作，确保系统安全稳定。
三、安装与调试3.1 仪表联锁系统的安装应由经过专业培训的技术人员进行，安装前必须进行详细的方案设计和审查。
3.2 安装完成后，必须进行严格的调试和试运行，检查系统各项功能是否正常，确保系统运行稳定。
3.3 安装调试工作完成后，需提交相关验收报告，经领导审核确认后方可投入使用。
3.4 安装调试期间，任何私自调试操作均属违规行为，一经查实将受到严肃处理。
四、运行与监控4.1 运行部门负责对仪表联锁系统的日常运行监控，及时发现并排除故障，确保系统稳定运行。
4.2 运行期间，必须按规定定期进行系统巡检，确保系统设备正常运行。
4.3 如发现异常情况，必须立即上报，及时处理，不能私自处理，以免造成更大损失。
4.4 运行期间，严禁私自更改系统设置，一经发现将受到相应处理。
五、维护与保养5.1 定期维护是保证仪表联锁系统长期稳定运行的关键，必须严格按照规定进行。
5.2 维护工作应由经过培训的维护人员进行，维护前必须进行系统检查，了解系统运行状况。
5.3 维护过程中，必须按照维护计划进行，注意维护过程中的安全事项，确保维护操作安全。
5.4 维护工作完成后，需填写相关维护记录，定期汇总上报，经审核确认后方可结束本次维护工作。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度1. 背景仪表联锁是化工企业生产过程中必备的技术手段。
仪表联锁系统管理制度是企业规范仪表联锁系统使用的一项基础制度。
本制度旨在规定仪表联锁系统管理的管理体系、程序和具体实施要求，确保仪表联锁系统在化工生产过程中的正确使用。
2. 适用范围本制度适用于化工企业的仪表联锁系统管理工作，涉及设备的检修、维护、更新、新建和拆除等操作。
3. 管理体系化工企业应建立完善的仪表联锁系统管理体系。
管理体系应包括以下环节：(1) 人员管理企业应选派专业技术人员负责仪表联锁系统的管理工作，包括安全评估、维护、检修、更新等各项管理工作。
(2) 培训管理企业应定期对相关操作人员进行技能培训，提高其对仪表联锁系统的操作、维护、管理能力。
(3) 系统维护企业应建立仪表联锁系统的故障处理流程，建立仪表联锁系统的备件管理机制，确保系统的及时更新和维护。
(4) 流程审批在仪表联锁系统的更新、新建或拆除等工作中，需要经过工艺、设备、安全等方面的专业审核，确保其符合企业的安全生产要求。
4. 仪表联锁系统的程序(1) 新建程序在新建仪表联锁系统时，应先进行现场勘察和设计评估，然后编制设计方案，并提交相关部门审核批准。
在设计过程中应注意建立相关的标准要求和技术规范。
(2) 检修和更新程序在检修和更新仪表联锁系统时，应先进行维修计划编制和故障分析，并对设备进行检修和维护。
如果需要更换设备或更新系统，则需编制技术方案，并提交审核批准程序。
(3) 拆除程序在拆除仪表联锁系统时，应编制详细的拆除方案，并提交专业审核。
在拆除过程中，应注意安全防护，确保不影响化工企业的正常生产。
5. 具体实施要求(1) 执行规范在仪表联锁系统管理过程中，应根据企业规定的标准要求和技术规范进行操作。
如果出现问题，应立即上报相关部门处理。
(2) 安全防范自动化化工生产使用的仪表联锁系统是化工生产过程中的重要保障。
因此，在使用时必须严格遵守化工企业的安全规定和防范措施，确保人身和设备的安全。
2024年仪表联锁系统管理制度(二篇)
2024年仪表联锁系统管理制度仪表联锁系统的分类仪表联锁系统按其重要性以独立的闭环回路分成A、B两类。
A类仪表联锁系统a)涉及全装置或大范围停车的仪表联锁系统。
b)关键设备和重要工艺系统的仪表联锁系统。
c)关系到人身、设备或产品质量的仪表联锁系统。
B类仪表联锁系统除A类以外的仪表联锁系统均为B类。
仪表联锁系统的设置和设定值的确定。
1仪表联锁系统的设置在生产过程中仪表联锁系统的设置由仪表车间负责，会同生产车间、生产设备科共同编制各生产装置A、B类仪表联锁系统设置清单，经副总工程师或主管副经理审批后发布实施。
2仪表联锁系统设定值的确定仪表联锁系统设定值由仪表车间负责会同有关生产车间制定，生产设备科负责人审批确认。
其中设备保护性参数(轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封油压等)的仪表联锁系统须经副总工程师或主管副经理审批确认。
所有负责人员都必须执行签字确认程序。
仪表联锁系统的配备仪表联锁系统中报警及控制回路的配备组成方案由装置仪表维护班提出。
A类仪表联锁系统的配备组成方案应由车间、生产设备科负责组织有关部门、车间共同审定，设备部门负责人确认审批。
所有负责人都必须执行签字确认程序。
所有仪表联锁的实施由仪表专业或装置仪表维护班负责，与仪表联锁系统有关的其它专业，要按仪表联锁系统中的要求条件予以保证。
仪表联锁系统的试验和确认1在下列情况下必须对仪表联锁系统进行全面的检查和试验。
a)新建装置在单机或联动试车前。
b)单机设备或单元系统检修后。
c)装置大修后。
2试验内容a)仪表专业或装置仪表维护班按生产科批准的仪表联锁系统设定值按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验记录》b)仪表专业会同工艺、电气、机修等有关部门共同检查确认仪表联锁系统对电源、气源、工艺环境外部条件的要求是否符合规定。
仪表联锁系统的投运由生产车间生产主任负责。
通知该装置仪表维护班长，仪表维护班长指定专人将该系统回路再次检查确认无误后，由仪表维护班长向生产车间生产主任报告系统准备完毕。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度1. 前言为保障生产安全和生产质量，提高设施的可靠性和运行效率，实现“安全、高效、稳定”的管理目标，我公司制定了仪表联锁系统管理制度。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有仪表联锁系统的管理。
3. 管理要求3.1 系统安全性1.要求设备在运行中不出现电气及机械故障，并且保持稳定运行状态。
2.要求系统符合国家标准和公司规范，并严格按照规范执行。
3.要求系统安全级别不低于公司执行的标准，确保设备运行不出现安全隐患。
4.要求严格按照规定操作设备，并及时更新操作手册。
3.2 设备维护1.每年对仪表联锁系统进行例行检验，检查设备的故障情况，及时调整维护计划。
2.设备维护人员应具备专业的维护知识和技能，并接受培训及考核。
3.设备维护应按照维护计划及时保养，保证设备的可靠性。
3.3 应急管理1.定期组织演练，提高人员的应急意识和处置能力。
2.积极采取预防措施，防止设备出现意外情况，减少事故发生的概率。
3.4 保修管理1.对于设备保修期内的故障，应及时报修生产部门，并在规定时间内进行维修。
2.设备维修应严格按照保修手册进行。
4. 管理流程4.1 设备的接收1.对于新设备到厂，应进行验收，并进行设备资产台帐的登记。
2.对于设备修理后重新投入生产，应进行验收，核对维修记录，确保设备安全稳定。
1.设备维护需要编制计划，根据计划进行维护，并按照维护手册进行维护。
2.每年对设备进行例行检查，确保设备的正常运转。
4.3 设备的保修1.设备保修期内出现故障时，应及时报修，并严格按照保修手册进行保修。
2.设备的保修应及时结束，确保设备的能够继续运行。
4.4 设备的更新1.对老化和更新要求提高的设备需要进行更新，更新前应审查更新方案，并组织专业人员进行升级和更新。
2.更新后应进行验收，并记录上报管理部门。
5. 相关部门职责5.1 生产部门1.对设备的运行情况进行监控，并及时进行处理。
2.对设备的检验、维护、更新等工作进行管理，并及时报告设备故障和维护情况。
仪表联锁管理制度
仪表联锁管理制度一、目的为了进一步提高设备安全水平，确保各种仪表联锁保护可靠有效，避免因保护功能失效而导致设备及人身安全事故发生，规范公司仪表联锁切除、投用等程序，加强仪表联锁管理，使装置在受控状态下运行，特制定本制度。
二、管理职责1. 总工程师或技术负责人职责（1）负责对仪表联锁技术改造方案和新增装置的仪表联锁方案的最终审批。
（2）负责对仪表联锁变更的审批。
2. 生产副总职责（1）参与对仪表联锁技术改造方案和新增装置的仪表联锁方案的审批。
（2）负责对仪表联锁变更的最终审批。
3. 生产部职责（1）负责制定公司仪表联锁管理制度。
（2）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的运行管理审核。
（3）负责监督和考核各单位对仪表联锁的执行状态。
4. 安环部职责（1）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的安全管理审核。
（2）负责审核仪表联锁的安全风险评估、安全措施。
5. 电仪中心职责（1）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的工艺技术审核。
（2）负责审核仪表联锁的应急预案。
6. 各分厂职责（1）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的具体实施。
（2）负责建立厂级《仪表联锁台账》和定期检查记录，对联锁进行动态管理；对联锁条款进行安全风险预评估，制定安全措施、预防预案。
（3）各单位主控岗位负责对本单位带联锁的仪表运行状况实行24小时监控,出现异常可能造成停车时，要及时汇报本单位领导，根据安全预评估和风险分析，可向分厂值班领导反映，落实具体防范措施。
（4）每次检修时，应对参与联锁的测点进行单点回路测试，数据记录新安装的测量仪表应有安装、调试记录。
对损坏的测量仪表应有原因分析和记录。
（5）《仪表联锁台账》由各使用车间负责建立，仪表专业配合完成。
三、管理程序及要求1. 联锁的使用管理（1）工艺装置或设备运行时，所有设计的联锁回路应全部投用。
（2）各分厂不得对联锁的回路和联锁值进行变更或停用。
（3）各分厂应使用公司制定的统一《仪表联锁变更审批单》。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度1. 前言为了确保企业生产安全、提高生产效率和产品质量，规范仪表联锁系统的使用和管理，订立本管理制度。
本制度适用于我企业全部涉及仪表联锁系统的生产过程和相关人员。
2. 目的和范围本管理制度的目的是确保仪表联锁系统的正常运行，防止误操作和意外事故的发生。
本制度适用于全部使用仪表联锁系统的生产岗位和相关人员。
3. 管理责任3.1 企业管理负责人应贯彻执行本制度，并为仪表联锁系统的安全运行供应必需的资源和支持。
3.2 生产部门负责人应负责仪表联锁系统的日常管理和维护，并组织开展相关培训和考核。
3.3 工程技术部门负责人应负责仪表联锁系统的设计、改进和技术支持，并对其运行情况进行监控和评估。
3.4 全部使用仪表联锁系统的人员应严格遵守本制度的规定，并依照操作规程正确使用仪表联锁系统。
4. 仪表联锁系统的安装与维护4.1 仪表联锁系统的安装应严格依照设计要求和相关标准进行，安装过程应有专业人员进行操作，并记录安装过程和结果。
4.2 仪表联锁系统的维护应定期进行，包含系统的清洁、检查和校准等。
维护记录应认真记录，并及时处理发现的问题和隐患。
4.3 维护人员应熟识仪表联锁系统的工作原理和操作方法，具备维护工作所需的技能和知识。
5. 操作规程5.1 使用仪表联锁系统的人员应事先接受合格的培训，并取得相关操作资格证书方可操作。
5.2 操作人员应严格依照操作规程操作仪表联锁系统，禁止擅自更改系统设置、参数和程序。
5.3 在操作过程中，操作人员应认真核对仪表联锁系统的显示信息，并依据要求进行操作，确保操作正确、稳定。
5.4 遇到紧急情况或系统故障时，操作人员应快速采取相应的应急措施，并及时向上级报告和寻求支持。
5.5 操作结束后，操作人员应关闭系统，并做好相关的记录。
6. 安全管理6.1 使用仪表联锁系统的人员应遵守相关安全规定，正确佩戴劳动防护用品，做好个人防护。
6.2 发现设备故障或安全隐患时，应立刻停止操作，并及时报告上级和相关部门。
仪表报警和联锁管理制度（精选多篇）
仪表报警和联锁管理制度（精选多篇）第一篇：仪表报警和联锁管理制度仪表报警和联锁管理制度运行装置工艺、设备（包括电气）的报警和联锁保护设施是确保安全生产，避免发生生产、设备、人身事故的重要技术措施之一。
它的运行状况直接影响着生产装置、设备及操作人员的正常运行和安全。
因此要求公司各区域根据本制度的要求及本身的实际情况制定详细的报警和联锁管理制度，并不断完善报警和联锁管理制度才能确保装置安全稳定运行。
1.报警和联锁的分类1．1根据联锁保护对象的不同，分为工艺联锁保护和设备(包括电气中传送带及单台设备急停装置等的)联锁保护。
1．2根据报警和联锁所对应的设备重要程度或装置工艺安全程度，可以将报警和联锁分为A类、B类二个级别：A级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有重大影响的工序控制点（值）或信号。
B级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有一般影响的工序控制点（值）或信号。
1.3区域管理的联锁（B 级）解除由区域负责人批准后实施。
公司级管理的联锁（A级）解除由区域根据联锁类报生产技术部审核，并生产技术部批准后，方可实施。
当联锁发生故障时要及时修复并投运。
不能及时修复的，要报主管部门和区域主管领导审核批准，公司和各区域单位制定相应的分类管理办法，制度中必须写明分类原则、审批权限及分类统计一览表。
包括分类登记规定，修改、增减、解除或停用（注销）审批规定等。
2.报警和联锁值的确定各区域要将报警和联锁保护装置的技术指标、使用和操作要求编入工艺规程和岗位操作法。
装置中工艺报警、联锁值的确定和修改，应参照工艺技术文件中有关指标进行组态和修改，凡是有工艺联锁值的装置必须在联锁动作前设定报警值，并要确保系统设定参数与工艺技术文本规定数值的一致性。
3.报警和联锁的投运、更改和检查3.1有报警和联锁的生产装置及设备，根据联锁的不同条件和要求，开车时逐步投入，开车正常后，必须全部投运。
投运前先调试好，做到声光报警明显响亮，联锁动作试验良好，并由操作和仪表（或电气）人员书面确认方可投运。
联锁系统管理制度模版(3篇)
联锁系统管理制度模版1目的加强公司仪表安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。
2适用范围适用于液位仪、可燃气体感应、消防设备、控制室等设备，将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护。
3术语3.1联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。
3.2安全联锁保护系统：指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。
3.3联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。
3.4联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。
4职责4.1施工方负责设备安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。
4.2油库每日巡查人员负责对设备进行检查，出现问题马上上报有关部门进行及时处理。
5联锁管理5.1二级联锁的增设、取消、设定值的变更，由生产部门职能人员提出申请，主管部门审核，公司副经理批准后由油库主任实施。
5.2一级联锁的增设、取消、设定值的变更，由生产部门人员提出申请，生产单位主管领导审核，主管领导批准后实施。
5.3设备维护人员应建立健全设备安全联锁保护系统的资料档案，联锁的设定值每个检修周期组织校核一次，并将其校核结果报主管生产领导，对于实际联锁值偏离设定值的要校回到设定值。
5.4因工艺原因临时解除/恢复联锁开关，由生产部门提出申请，油库主任审批后由联锁管理人员执行。
对公司权批的或需长期停用的仪表联锁保护开关必须由公司领导审批后执行。
5.5因联锁设备原因临时解除/恢复联锁开关必须严格办理审批手续，由设备管理人员提出申请，油库主任审批后由联锁管理人员执行。
仪表联锁保护系统管理制度
仪表联锁保护系统管理制度第一章总则第一条为了加强仪表联锁系统的管理，保障生产装置的安全运行，特制定本办法。
第二条生产车间、仪表维保单位应根据本制度，制定相应的仪表联锁保护系统管理细则和考核办法。
第三条仪表联锁保护系统的设备安装参照GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》执行。
第四条仪表联锁保护系统的设备检维修参照中国石油化工总公司《石油化工设备维护检修规程》（SHS07001-2004）执行。
第五条 DCS、ESD、PLC的安装与调试参照SH3521-99《石油化工仪表工程施工技术规程》执行。
第六条仪表联锁保护系统的仪表设备的检定参照《国家计量检定规程汇编》执行。
第二章管理机构及职责第七条保障部电仪班是仪表联锁保护系统职能管理部门，负责工厂内仪表联锁的管理，制定工厂联锁管理制度，监督检查、考核各相关单位及维修公司的联锁管理制度执行情况。
负责新建、扩建、改造等工程中仪表联锁保护系统的方案审核，参与仪表联锁保护系统的设备选型及工程竣工验收。
第八条电仪班班长负责仪表联锁保护系统的管理工作。
电仪班仪表组长实施仪表联锁保护系统的设备管理、技术管理、使用管理。
第九条电仪班仪表组负责仪表联锁保护系统的日常维护、特护、检修工作。
并负责联锁设备管理、技术资料管理、使用维护管理。
第三章联锁保护系统的修改、切除、恢复、取消第十条关于联锁保护系统的修改。
联锁保护系统的方案、联锁设定值、联锁保护系统的设备，任何单位和个人不得随意修改，若确因生产需要修改的由提出修改单位办理《联锁保护系统修改工作票》，说明修改原因、技术方案，保障部门、生产部门、安全环保部门审核，总工程师审批后实施。
第十一条关于联锁保护系统的停用、恢复。
严禁随意停用、恢复联锁保护系统。
（一）因工艺生产或设备维修需要临时停用（8小时内恢复）联锁保护系统。
由『申请单位』办理《联锁保护系统临时停用、恢复工作票》。
经保障部门、生产车间负责人、仪表维保单位负责人签字后实施。
2024年仪表联锁系统管理制度（三篇）
2024年仪表联锁系统管理制度仪表联锁系统的操作与维护由班长负责，需详细制定作业步骤，并指定专人执行，作业完成后需向生产车间生产主任或运行值班长报告。
所有相关人员必须执行签字确认程序。
对于A类仪表联锁系统的解除，必须获得副总工程师或主管副经理的批准。
在因仪表原因需暂时解除联锁系统或某一参数时，由装置仪表维护班班长提出申请。
需填写《仪表联锁系统解除(恢复)申请书》，经生产主任或运行值班长审批，岗位操作人员确认并采取安全措施后方可执行。
操作过程中实行一人操作、一人监护，完成后报告岗位操作人员。
如需重新投运，需由运行值班长或生产主任批准，由岗位操作人员执行。
所有相关人员必须执行签字确认程序。
A类仪表联锁系统的设定值修改需经副总工程师或主管副经理批准。
修改工作由生产主任提出，填写《仪表联锁系统设定值修改任务书》，交由仪表车间实施。
指定专人解除联锁系统，一人操作、一人监护，完成后报告工艺操作人员，经批准后重新投运。
所有相关人员必须执行签字确认程序。
仪表联锁系统配备组成的修改同样需获得副总工程师或主管副经理的批准。
修改方案由仪表专业主管提出，经生产设备科审批，由仪表车间班长负责实施。
所有相关人员必须执行签字确认程序。
仪表联锁系统应具备识别第一事故的能力，相关设备应有明显的标识，备用设备不应共用分电源保险。
室外设备应有防雨、防水等措施，行程开关等应有防锈措施。
备用仪表应有一定数量。
仪表联锁系统的检修及试验确认包括所有一次测量及发讯仪表的检定校准，行程开关、阀位等的防锈润滑，切断阀、放空阀的校验，电源保险的更换等。
在开车前需进行全面检查和试验，确保逻辑关系、执行机构动作、功能按钮及开关动作、指示灯等的正确性。
仪表联锁系统的档案及资料管理由仪表专业或装置仪表维护班负责，包括系统回路图、联锁系统清单、设定值一览表等的管理与更新。
装置仪表维护班应备有相关图纸、清单、设定值表及修改后的资料和规定。
所有涉及的修改、试验、检查和管理活动，所有相关人员都必须执行签字确认程序，确保责任明确，操作合规。
2024年仪表联锁系统管理制度
2024年仪表联锁系统管理制度仪表联锁系统管理制度一、总则为了保证2024年仪表联锁系统的正常运行和安全性，制定本仪表联锁系统管理制度。
本制度适用于所有使用和管理仪表联锁系统的单位和人员。
二、责任和权限1. 设备管理部门负责仪表联锁系统的安全运行和维护工作，并制定运行规程和操作流程。
2. 设备操作人员按照规定的操作流程和操作规程进行操作，并保证操作的正确性和安全性。
3. 系统管理员负责监控仪表联锁系统的运行状态，并进行必要的维护和修复工作。
4. 安全管理部门负责对仪表联锁系统的安全管理和风险评估工作，并制定应急预案。
三、设备管理1. 每年对仪表联锁系统进行定期检测和维护，保证其正常运行。
2. 管理人员和操作人员需参加系统的培训和考核，确保具备操作和维护的技能。
3. 系统管理员需定期备份和更新系统数据，防止数据丢失或损坏。
4. 配备必要的设备和工具，以便及时修复和维护系统的硬件故障。
四、操作管理1. 操作人员需经过专业培训和考核后，方可操作仪表联锁系统。
2. 操作人员需核实身份并记录操作日志，以便追溯问题和安全责任。
3. 禁止擅自更改仪表联锁系统的设置和规则，如需更改，需经过相关部门的审批和记录。
4. 操作过程中如发现异常情况或系统故障，应及时向系统管理员报告并待处理完成前停止操作。
五、安全管理1. 设备管理部门需对仪表联锁系统进行安全评估，并制定相应的安全管理措施。
2. 及时采取措施，防止系统受到病毒和黑客攻击，确保系统的安全性。
3. 定期备份系统数据，并保存在安全的地方，以备突发情况的恢复。
4. 制定应急预案，包括系统故障、数据丢失等事故的处理方法，并进行演练和测试。
六、违规和处罚1. 对于故意破坏和损坏仪表联锁系统的行为，将依法依规追究责任，并承担相应的法律责任。
2. 对于操作不当或违反操作规程的行为，将根据情况进行相应的处罚，包括警告、停职、开除等。
3. 对于未按规定操作和维护仪表联锁系统导致事故的行为，将依法追究相应的民事和刑事责任。
仪表联锁系统管理制度模板
仪表联锁系统管理制度模板1. 介绍仪表联锁系统是企业生产设备自动化掌控的核心部分，它可以确保设备的正常运行和安全操作。
本制度的订立旨在规范仪表联锁系统的管理，确保其有效运行，并供应相应的管理标准和考核标准。
2. 目的本制度的目的是：•确保仪表联锁系统的可靠性和稳定性；•提高生产设备的自动化掌控本领；•保障人员和设备的安全。
3. 管理范围本制度适用于全部与企业生产设备相关的仪表联锁系统的管理工作。
4. 义务和责任•企业职能部门负责仪表联锁系统的整体管理，并订立相应的管理流程和制度；•设备维护人员负责日常的仪表联锁系统维护工作；•操作人员负责依照规定的操作程序正确操作仪表联锁系统；•监督人员负责检查和监督仪表联锁系统的操作。
5. 管理标准5.1 设备选择标准•设备选用的前提条件是符合国家相关标准和企业的技术要求；•选定的设备需要经过设备验收和计量检定，确保其质量和精度符合要求。
5.2 设备安装标准•设备安装需要保证其可靠性和稳定性，并满足相关安全要求；•安装过程需要严格依照订立的安装规程进行，并记录安装过程和相关参数；•安装完成后需要进行设备的工作测试和功能验证。
5.3 设备维护标准•设备维护需要订立实在的维护计划和维护流程；•维护计划需要包含定期巡检、维护保养和故障排出；•维护过程需要记录维护人员、维护时间和维护内容，并对维护结果进行评估。
5.4 设备操作标准•设备操作需要进行必需的操作培训，确保操作人员具备相应的操作技能；•操作流程需要认真说明操作步骤和注意事项；•操作人员需要依照操作流程严格操作，禁止擅自操作设备。
5.5 设备备件管理标准•设备备件需要有相应的备件清单和备件库存管理；•备件采购需要符合采购流程和质量要求；•备件的使用需要进行记录和统计，并进行定期盘点和检验。
6. 考核标准6.1 设备可靠性考核•设备的故障率和维护和修理时间需要统计和分析，并进行定期评估；•设备可靠性评估需要参考国家相关标准和企业内部要求。
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仪表联锁系统管理制度通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
仪表联锁系统管理制度通用版
使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
仪表联锁系统的分类
仪表联锁系统按其重要性以独立的闭环回路分成A、B 两类。
A类仪表联锁系统
a）涉及全装置或大范围停车的仪表联锁系统。
b）关键设备和重要工艺系统的仪表联锁系统。
c）关系到人身、设备或产品质量的仪表联锁系统。
B类仪表联锁系统
除A类以外的仪表联锁系统均为B类。
仪表联锁系统的设置和设定值的确定。
1 仪表联锁系统的设置
在生产过程中仪表联锁系统的设置由仪表车间负责，会同生产车间、生产设备科共同编制各生产装置A、B类仪表联锁系统设置清单，经副总工程师或主管副经理审批后发布实施。
2 仪表联锁系统设定值的确定
仪表联锁系统设定值由仪表车间负责会同有关生产车
间制定，生产设备科负责人审批确认。
其中设备保护性参数（轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封油压等）的仪表联锁系统须经副总工程师或主管副经理审批确认。
所有负责人员都必须执行签字确认程序。
仪表联锁系统的配备
仪表联锁系统中报警及控制回路的配备组成方案由装置仪表维护班提出。
A类仪表联锁系统的配备组成方案应由车间、生产设备科负责组织有关部门、车间共同审定，设备部门负责人确认审批。
所有负责人都必须执行签字确认程序。
所有仪表联锁的实施由仪表专业或装置仪表维护班负责，与仪表联锁系统有关的其它专业，要按仪表联锁系统中的要求条件予以保证。
仪表联锁系统的试验和确认
1 在下列情况下必须对仪表联锁系统进行全面的检查和试验。
a）新建装置在单机或联动试车前。
b）单机设备或单元系统检修后。
c）装置大修后。
2 试验内容
a）仪表专业或装置仪表维护班按生产科批准的仪表联锁系统设定值按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验记
录》
b）仪表专业会同工艺、电气、机修等有关部门共同检查确认仪表联锁系统对电源、气源、工艺环境外部条件的要求是否符合规定。
仪表联锁系统的投运由生产车间生产主任负责。
通知该装置仪表维护班长，仪表维护班长指定专人将该系统回路再次检查确认无误后，由仪表维护班长向生产车间生产主任报告系统准备完毕。
仪表联锁系统的投运由生产车间工艺操作人员按操作程序执行。
仪表联锁系统的解除
1 仪表联锁系统的解除分为永久性解除和暂时性解除。
2 由于生产原因生产车间要求仪表联锁永久性解除，应由生产车间生产主任负责提出。
解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》，在解除性质一栏填写永久字样，同时附详细的永久性解除联锁的技术报告，上报生产设备科，由生产设备科组织相关部门会签后，由副总工程师或主管副经理批准，并交仪表专业或装置仪表维护班组织实施，所有的永久性解除资料分别由仪表专业、生产车间和资料室存档。
3 由于生产原因要求暂时解除仪表联锁系统应由生产车间生产主任负责提出。
在解除前按系统回路开具《仪表
联锁系统解除（恢复）申请书》交该装置仪表维护班班长确认。
如该联锁系统回路无需实施仪表接线摘除或短接操作，仪表维护班长签注意见后交由生产工艺操作人员执行。
如该联锁系统回路解除需要实施仪表接线摘除或短接操作，仪表维护班长负责制定出具体作业步骤写在《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》上并指定专人执行操作，作业完毕报告生产车间生产主任或运行值班长。
所有指挥、操作人员都必须执行签字确认程序。
A类仪表联锁系统的解除必须经副总工程师或主管副经理批准。
4 由于仪表方面原因要求暂时解除仪表联锁系统或某一联锁参数时，由该装置仪表维护班班长负责提出。
在解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》经生产车间生产主任或运行值班长审批同意，岗位操作人员确认并采取必要的安全措施后方可将该联锁系统回路解除。
操作时要由专人负责实行一人工作、一人监护制，作业完毕报告岗位操作人员。
如系统处理完毕需将该联锁系统重新投运，应由运行值班长或生产主任确认批准后，由岗位操作人员将该系统联锁重新投运。
所有指挥、操作、作业人员都必须执行签字确认程序。
A类仪表联锁系统解除必须经副总工程师或主管副经理批准。
自启动仪表联锁系统的定期试验
备用设备及辅助油泵等的自启动仪表联锁系统，凡工艺条件许可的应每月检查试验一次。
定期检查试验由生产车间工段长负责，试验前按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验记录》，仪表、电气维护班长参加共同进行自启动联锁试验。
试验结束后，所有指挥、试验人员都必须执行签字确认程序。
仪表联锁系统的修改
1 仪表联锁系统设定值的修改
仪表联锁系统设定值的修改由生产车间生产主任负责提出，按系统回路填写《仪表联锁系统设定值修改任务书》，经生产设备科负责人审批后交仪表车间负责组织实施。
仪表维护班长指定专人将该仪表联锁系统解除，然后实行一人工作、一人监护进行仪表调整操作，作业完毕报告工艺操作人员。
操作人员经生产主任批准后将该仪表联锁系统重新投运。
所有组织、操作、调整人员都必须执行签字确认程序。
A类仪表联锁系统设定值的修改必须经副总工程师或主管副经理批准。
2 仪表联锁系统配备的修改
仪表联锁系统配备组成的修改由仪表专业主管,主任负责，按系统回路提出仪表联锁系统配备组成修改方案，经生产设备科负责人审批后交该装置仪表车间班长负责组
织实施。
所有组织、审批、实施人员都必须执行签字确认程序。
A类仪表联锁系统配备组成的修改必须经副总工程师或主管副经理批准。
仪表联锁系统配备组成的要求
1 仪表联锁系统必须具有鉴别第一事故的能力。
2 仪表联锁系统电源开关的断／合位置，旁路开关的投用／解除位置应有明显的标志。
3 并列运行的设备或备用设备，与运行设备或同类关键设备的仪表联锁系统不允许合用一个分电源保险。
4 室外安装的一次发讯仪表、开关型仪表及电磁阀等有防雨、防水、防溅、防冻措施，行程开关、位置接点等应有防锈措施，保证接触良好。
5 仪表联锁系统用的一次发讯仪表、继电器、逻辑块、CPU、各种插卡及电磁阀等，每一种类与每一规格有一定的备用量。
仪表联锁系统的检修及试验确认内容
仪表联锁系统中的所有一次测量及发讯仪表（包括变送器、流量开关、电接点压力表、热电偶、温度开关、报警单元、热电阻、轴位移及轴振动仪表等）都必须检定校准合格，检定校准记录应有检验人和审核人两人签字。
仪表联锁中的行程开关、阀位及位置开关应有防锈润
滑，保证接触良好。
仪表联锁系统的切断阀、放空阀必须经过校验，其泄漏量及全行程时间必须在规定数值范围内。
仪表联锁系统的电源保险大修时必须更换新品。
在开车前要对所有仪表联锁系统按回路进行全面的检查和试验，必须做到：
a）仪表联锁系统回路逻辑关系正确无误。
b）关联的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门挡板等动作正确、迅速、可靠。
c）各功能按钮及开关动作正确，标志明显。
d）所有指示灯、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的显示状态、动作正确，颜色符合规范要求。
仪表联锁系统档案及资料管理
仪表专业或装置仪表维护班负责仪表联锁档案及资料的管理。
应备有所负责的各生产装置仪表系统回路系统图，A类及B类仪表联锁系统清单，自启动仪表联锁系统清单，仪表联锁系统设定值一览表。
仪表车间应备有A类及B类仪表联锁系统清单。
修改后的仪表联锁系统图纸、资料及文件应及时由仪表专业或装置仪表维护班整理归档。
装置仪表维护班应有所附的生产装置的仪表联锁系统回路系统图；A类及B类仪表联锁系统清单；自启动仪表
联锁系统清单；仪表联锁设定值一览表；修改后的仪表联锁系统的图纸、资料及有关规定。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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