【研究】3J1成分、性能、参数...
304J1不锈钢改型与304不锈钢
304J1不锈钢改型与304不锈钢、304J1不锈钢的区别304J1是304的含铜料，主要用于深加工用途，也属于节镍系列，今年上半年张家港浦项研制成
功并投入生产的304J1改型，相比传统的304和304J1有着更为节镍的优势，如今，凭着优异的性能和价格优势，在市场上受到了商家的大量好评。
但不免有些商家对于其节镍后的是否影响起性能有所担忧。
下面，就让我们来详细的了解一下304J1和304J1改型的各项参数吧。
3.机械特性
4.特点：1、外观表面和以前304J1无大的区别，和304也无大区别；
2、Ni含量的降低,深加工性能肯定无法和原来304J1相提并论.
这种材料由于钢开发成功,投入市场不久,各种使用性能特别是耐腐蚀性方面性能如何,市场还没有太多反应.
综上所述，用户如果是采购深冲用料的话，那么就比较不适合选择304J1改型了.其它用途方面,客户可以试用.。
上海沃陆变频器VL600型变频器说明书
起动频率
0.40Hz～10.00Hz
转矩提升
自动转矩提升，手动转矩提升0.1%～30.0%（V/F模式有效）
V/F曲线
线性V/F曲线、平方V/F曲线，用户自V/F曲线
加减速时间
时间单位(分/秒)可选 ，最长3600（0.1-3600）
直流制动
起动，停机时分别可选，动作频率：0～20.00Hz
目 录
一、安全使用…………………………………………………………………………1-2
二、产品简介………………………………………………………………………... 3-8
三、安装与配线……………………………………………………............................9-23
四、运行与操作……………………………………………………………………...24-29
系列代号：G：通用型；P：水泵型
功率等级：0022：2.2KW 0220：22KW
2200：220KW
电压等级：T：三相380V）
S：单相/三相220V
产品系列代码
图2－1
VL600型系列变频器的铭牌如图2-2所示（以三相输入、2.2KW变频器为例）。
图2-2铭牌
AC表示交流电源输入。
3PH表示三相输入，80V、50/60Hz表示额定输入电压和频率。
九、485通信协议…………………………………………………………….....123-139
附录制动电阻与制动单元的选配……………………………………………140-141
一、安全使用
危险！
严禁将变频器安装在有易燃易爆气体的场所，否则可能引起爆炸。
只有专业人员才可以对变频器进行安装、配线及操作、维护。
模拟乘法器调幅(AM、DSB、SSB)实验报告
实验十二模拟乘法器调幅（AM、DSB、SSB）一、实验目的1．掌握用集成模拟乘法器实现全载波调幅。
抑止载波双边带调幅和单边带调幅的方法。
2．研究已调波与调制信号以及载波信号的关系。
3．掌握调幅系数的测量与计算方法。
4．通过实验对比全载波调幅、抑止载波双边带调幅和单边带调幅的波形。
5．了解模拟乘法器（MC1496）的工作原理，掌握调整与测量其特性参数的方法。
二、实验内容1．调测模拟乘法器MC1496正常工作时的静态值。
2．实现全载波调幅，改变调幅度，观察波形变化并计算调幅度。
3．实现抑止载波的双边带调幅波。
4．实现单边带调幅。
三、实验原理幅度调制就是载波的振幅（包络）随调制信号的参数变化而变化。
本实验中载波是由晶体振荡产生的465KHz高频信号，1KHz的低频信号为调制信号。
振幅调制器即为产生调幅信号的装置。
1.集成模拟乘法器的内部结构集成模拟乘法器是完成两个模拟量（电压或电流）相乘的电子器件。
在高频电子线路中，振幅调制、同步检波、混频、倍频、鉴频、鉴相等调制与解调的过程，均可视为两个信号相乘或包含相乘的过程。
采用集成模拟乘法器实现上述功能比采用分离器件如二极管和三极管要简单得多，而且性能优越。
所以目前无线通信、广播电视等方面应用较多。
集成模拟乘法器常见产品有BG314、F1596、MC1495、MC1496、LM1595、LM1596等。
（1）MC1496的内部结构在本实验中采用集成模拟乘法器MC1496来完成调幅作用。
MC1496是四象限模拟乘法器。
其内部电路图和引脚图如图12-1所示。
其中V1、V2与V3、V4组成双差分放大器，以反极性方式相连接，而且两组差分对的恒流源V5与V6又组成一对差分电路，因此恒流源的控制电压可图12-1 MC1496的内部电路及引脚图正可负，以此实现了四象限工作。
V7、V8为差分放大器V5与V6的恒流源。
（2）静态工作点的设定1）静态偏置电压的设置静态偏置电压的设置应保证各个晶体管工作在放大状态，即晶体管的集－基极间的电压应大于或等于2V ，小于或等于最大允许工作电压。
固定式压力容器安全技术监察规程TSG21-2016
2.1.5 材料代用 加强材料代用管理，要求对所有受压元件的材料代用，应 当事先取得原设计单位的书面批准，而不仅仅是主要受压 元件。因材料代用涉及强度、温度、腐蚀等问题，要考虑 到所有相关失效模式。
2.2.1.3.1 冲击吸收能量 压力容器轻型化设计使得高强钢的使用越来越广泛，为适应这 一发展，本次修订扩展了表2-1“碳素钢和低合金钢(钢板、钢 管和钢锻件)冲击吸收能量”，增加了钢材标准抗拉强度下限 值“630MPa＜Rm＜690MPa”“Rm＞690MPa”两档材料的冲击吸 收能量要求，同时对于新增的这两档材料还提出了侧膨胀值LE 要求，因对高强钢，侧膨胀量LE能更好地反映材料的韧性。 另外，根据GB/T 229—2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方 法》中的术语，将冲击功改为冲击吸收能量。 2.2.1.3.2 断后伸长率 本次修订扩展了表2-2“钢板断后伸长率指标”，增加了钢材 标准抗拉强度下限值Rm＞680MPa时材料的断后伸长率指标要求。
1.3 适用范围 工作压力大于或者等于0.1MPa； 容积大于或者等于0.03 m3且内直径（非圆形截面指截面内边 界最大几何尺寸）大于或者等于150mm； 盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者 等于其标准沸点的液体。 变化：取消PV值限制，改为容积和内直径进行限制。
要点 1、多腔压力容器：只要一个腔工作压力≧0.1MPa即可。在分 类管理中按压力高的腔进行；设计、制造按各腔参数进行； 2、最大内径：矩形为对角线，椭圆为长轴； 3、增加“内直径≥150mm”、“V ≥ 0.03m3”；删除“PV ≥ 2.5MPa.L” 的规定； 4、容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如 果气相空间的容积大于或者等于0.03 m3时，也属于本规程的 适用范围。
3金属切削机床
在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，称之为 精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损。磨损的影 响因素十分复杂，如结构设计、工艺、材料、热处理、润滑 、防护、使用条件等。
第二节 金属切削机床部件
一、传动系统
1.主传动系统
交流电动机驱动和直流电动机驱动。
分级变速传动和无级变速传动。
电主轴一般工作在两个转速 范围内。在基本转速范围内 (0至额定转速)，驱动电机运 行在恒转矩状态，并且功率 随转速呈线性增长。超过了 额定转速，则电机工作在调 磁区以恒功率运行，转矩随 转速增加而下降。
主要特点
③ 在电主轴轴承及润滑方面，高速电主轴轴承已 经普遍采用先进的油汽润滑技术；对于超高速 电主轴采用动、静压液(气)浮轴承 (瑞士IBAG 等)和磁浮轴承，保证主轴的高速使用性能。
2.运动精度
运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部 件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精度。对于高速 精密机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。它与 结构设计及制造等因素有关。
第一节 概述
3.传动精度
传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协 调性和均匀性。影响传动精度的主要因素是传动系统的设 计，传动元件的制造和装配精度。
主要特点
① 在电主轴的低转速大转矩方面，低速段的输出 转矩可以达到300Nm以上，有的更是高达 600Nm(如德国的CYTEC)，满足加工中对低速 扭矩的要求；
主要特点
② 在高速方面，用于加工中心电主轴的转速已达 到75000r/min(意大利CAMFIOR)，其它用途的 电主轴，已经达到了260000r/min(日本SEIKO SEIKI)，满足高速加工需要，提高生产率。
弹簧力学性能
弹簧钢丝和弹性合金丝(上)东北特殊钢集团大连钢丝制品公司徐效谦弹性材料是机械和仪表制造业广泛采用的制作各种零件和元件的基础材料，它在各类机械和仪表中的主要作用有：通过变形来吸收振动和冲击能量，缓和机械或零部件的震动和冲击；利用自身形变时所储存的能量来控制机械或零部件的运动；实现介质隔离、密封、软轴连接等功能。
还可以利用弹性材料的弹性、耐蚀性、导磁、导电性等物理特性，制成仪器、仪表元件，将压力、张力、温度等物理量转换成位移量，以便对这些物理量进行测量或控制。
1弹性材料的分类 1.1按化学成分分类弹性材料可分为：碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢、铁基弹性合金、镍基弹性合金、钴基弹性合金等。
1.2按使用特性分类根据弹性材料使用特性，可作如下分类： 1.2.1通用弹簧钢(1)形变强化弹簧钢：碳素弹簧钢丝。
(2)马氏体强化弹簧钢：油淬火回火钢丝。
(3)综合强化弹簧钢：沉淀硬化不锈钢丝 1.2.2弹性合金 (1)耐蚀高弹性合金 (2)高温高弹性合金 (3)恒弹性合金(4)具有特殊机械性能、物理性能的弹性合金 2弹簧钢和弹性合金的主要性能指标 2.1弹性模量钢丝在拉力作用下产生变形，当拉力不超过一定值时，变形大小与外力成正比，通常称为虎克定律。
公式如下： ε=σ/E式中ε—应变（变形大小）σ—应力（外力大小） E —拉伸弹性模量拉伸弹性模量(又称为杨氏弹性模量或弹性模量)是衡量金属材料产生弹性变形难易程度的指标，不同牌号弹性模量各不相同，同一牌号的弹性模量基本是一个常数。
工程上除表示金属抵抗拉力变形能力的弹性模量外（E ），还经常用到表示金属抵抗切应力变形能力的切变弹性模量（G ）。
拉伸弹性模量与切变弹性模量之间有一固定关系：G=)1(2μ+E ，μ称为泊桑比，同一牌号的泊桑比是一定数，弹性材料的μ值一般在1/3～1/4之间。
E 和G 是弹簧设计时两个重要技术参数（拉压螺旋弹簧的轴向载荷力P=348nD Gd ，扭转螺旋弹簧的刚度P=nD Ed 644）。
3J1合金可获得较高的力学性能
3J1合金可获得较高的力学性能时效处理后，点焊和缝焊性能较差。
在合金表面镀镍后，可进行锡和铅的低温焊接。
合金在固溶状态下焊接，焊接后进行时效处理。
时效焊接后，应注意不要使零件温度超过时效温度，以免降低合金性能。
3J1零件热处理工艺:为防止合金表面氧化，成品热处理应在真空或保护气氛下进行。
固溶体处理:固溶体温度对合金的加工性能和时效性能有很大的影响。
当温度低于900℃时，合金具有两相结构。
在1100℃后，晶粒长大不均匀。
含钼合金热稳定性高，可适当提高溶液温度。
应根据合金成分、品种、不同性能要求等因素合理选择固溶温度(见1.5)。
一般情况下，在溶液完全溶解的情况下，应尽量选择较低的温度。
3J1时效处理:时效处理后合金具有较高的力学性能和弹性性能。
根据时效前合金的类型、状态和性能，合理选择时效处理系统(见1.5)。
随着时效温度的升高，时效效应增强。
3J1在660 ~ 700℃时效增强达到峰值。
当含钼合金达到时效强化峰值时，温度继续升高，强化效果迅速下降。
3J1合金变形后的时效，也称硬时效。
冷应变促进时效析出过程，提高时效强化效果。
冷应变使时效硬化的峰值温度向低温方向移动。
冷应变率越高，时效温度越低。
适宜的冷应变率一般为50% ~ 70%。
对合金进行一定的冷应变处理，并在较低的温度下进行时效处理，有利于降低弹性滞后和时效。
3J1表面处理工艺:对合金热处理后的氧化皮，采用碱浸和酸洗联合操作去除。
液体温度不应超过500℃。
酸溶液为三酸水溶液，温度为50 ~ 80℃。
经过酸洗后，用稀硝酸溶液进行短时间的漂白，zui后用石灰水中和零件表面的残酸。
3J1切削和磨削性能:该合金的固溶状态硬度低，易于切削等机加工。
冷应变和时效合金也可以加工，但难度更大。
零件一般在固溶状态下加工成毛坯，时效处理后再加工至所需尺寸。
该合金的磨削性能良好。
3J1规格：无缝管、钢板、圆钢、锻件、法兰、锻环、焊管、钢带、线材及配套的焊接材料。
金属波纹管的详细参数
⾦属波纹管的详细参数⾦属波纹管的详细参数⾦属波纹管是⼀种挠性、薄壁、有横向波纹的管壳零件。
它既有弹性特性⼜有密封特性，在外⼒及⼒矩作⽤下能产⽣轴向、⾓向、侧向、及其组合位移，密封性能好。
在机械、仪表、⽯油、化⼯、电⼒、供热、机车、船舶、核⼯业、航空航天等许多⼯业领域得到了越来越⼴泛的应⽤。
⾦属波纹管的种类主要有⾦属波纹管、波纹膨胀节和⾦属波纹软管三种。
随着⾦属压⼒加⼯等技术的进步和各种结构波纹管的应⽤，相应产⽣了许多种制造波纹管的⽅法。
这些⽅法是液压成形、机械胀形、橡胶成形、旋压成形、滚压成形、焊接成形和电沉积成形等。
每种⽅法都有其独特的优点。
例如：液压成形可以获得综合性能较好的波纹管．滚压成形可以制造特⼤直径的波纹管；焊接成形可以获得弹性极好的波纹管；电沉积可以制造⼩直径和⾼情度的波纹管。
1．⾦属波纹管的⼏何参数⾦属波纹管的尺⼨规格已按内径标准系列化，⼀般将⾦属波纹管内径或外径作为基本尺⼨，其它结构参数作为相对尺⼨。
当内径或外径确定后，壁厚、波距、波厚等等，均以内径或外径为基准按适当⽐例确定。
设计波纹管参数时要满⾜波纹管的性能要求，同时还要考虑波纹管的制造⼯艺性和结构稳定性。
1）波深系数k （也称胀形系数）波深系数k 是波纹管外径与内径之⽐，它是决定波纹管⼏何形状的⼀个重要参数。
在内径d 确定的情况下，k值越⼤，波纹的⾼度就越⾼。
k值影响着波纹管的性能和波纹管的成形⼯艺，波纹管的成形难度随着k值的增加⽽增加。
当k值增加到2时，液压成形波纹管就相当困难。
所以当k>= 2时，宜采⽤焊接波纹管。
液压成形波纹管，可分为浅波和深波两种，以波深系数k= 1.5为分界，k=1.3~1.5之间的波纹管称浅波纹管，波纹管成形较容易；k=1.6~1.9之间的波纹管称深波纹管，成形相对较难，有时需要两次成形。
同样内径尺⼨的波纹管，深波纹管的刚度⼩，灵敏度⾼，允许位移⼤；浅波纹管的刚度⼤，灵敏度低，允许位移较⼩。
马泰壕煤矿3-1煤层瓦斯地质规律与瓦斯预测
马泰壕煤矿3-1煤层瓦斯地质规律与瓦斯预测刘永良;赵忠明【摘要】在收集整理马泰壕煤矿地质资料和瓦斯资料的基础上,运用瓦斯地质理论和构造演化理论,分析井田地质构造演化及分布特征,研究地质构造、顶底板岩性、煤层赋存状态等地质因素对瓦斯赋存的影响.在此基础上,结合现场测定3-1煤层瓦斯含量等参数,得出了矿井3-1煤层瓦斯地质规律.研究结果表明,煤层埋藏深度是影响马泰壕煤矿3-1煤层瓦斯的主控因素.【期刊名称】《中州煤炭》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】3页(P4-6)【关键词】瓦斯地质规律;主控因素;回归分析;地质构造;瓦斯灾害【作者】刘永良;赵忠明【作者单位】河南理工大学能源科学与工程学院,河南焦作454003;河南理工大学能源科学与工程学院,河南焦作454003【正文语种】中文【中图分类】TD712.5煤炭作为我国一次性能源的主体，在生产和消费结构之中始终占70%左右[1-3]。
我国是原煤产量最大的国家，同时也是瓦斯灾害最严重、分布最广的国家。
瓦斯灾害是威胁煤炭生产的五害之一，在我国由于其破坏性之大，毁灭性之强，属当今影响煤矿安全生产的头号杀手[4-6]。
因此，防治瓦斯灾害是煤矿安全生产的首要任务。
我国瓦斯地质研究始于20世纪50年代，于70年代创立了瓦斯地质学科。
70年代中后期开始进行较为系统的瓦斯地质研究，80年代以后，瓦斯地质研究得到较大发展。
杨力生教授首创了瓦斯地质学科，并为瓦斯治理提供了新思路—治理瓦斯必须走瓦斯地质的道路。
大量实践证明[7-12]，瓦斯的生成、运移、保存条件和赋存都是地质作用的结果，并存在着一定的规律性。
因此，研究井田范围的煤层瓦斯地质规律，对煤矿的瓦斯灾害防治具有重要的指导意义。
马泰壕煤矿位于东胜煤田的南部，属于基建矿井，采用主斜井——副立井混合开拓方式。
设计确定矿井投产时共设3个井筒，即主斜井、副立井和回风立井，3个井筒均布置于工业场地之中，通风方式为中央并列式，后期随着开采范围扩大适时在井田北翼建设回风井实行分区式通风。
高弹合金3J1带材真空时效热校平工艺
·３８·
国外金属热处理
第２６卷
和夹板加工工艺如下，见图３（ａ～ｄ）： ａ）外形尺寸为Ｉｏｏ耻玎×１８０ ｍｍ＇粗加工一磨平； ｂ）外形尺寸为１５０ ｍｍ×１５０ Ｈ衄，粗加工一夹板
退火～磨平； ｃ）外形尺寸为１００ ｍｍ×１００ ｒ衄，粗加工一夹板
退火一磨平一除气；
ｄ）外形尺寸为６５ Ｉｍ×６５ Ｉｎｍ，粗加工一夹板退 火一磨平一除气一再磨平。
３Ｊｌ合金工艺允许时效温度范围在５５０一７００℃ 内，降低时效温度至６００℃，减少保温时间至２ ｈ，采 用图３ｄ所示形状的夹板进行时效，测得试件的平面 度平均在０．ｃｒ７２－姗，比峰值温度时效所得到的平面 度０．０５８稍差，但也能满足使用要求。这一结果也 说明时效温度和时间对试件平面度有一定影响，但 夹板形状和夹持方式的影响远超过时效制度的影 响。在该材料时效制度范围内，通过使用图３ｄ所示 形状的夹板，进行正确夹持，时效后均能保证平面度 要求。
平放入炉中的不用夹板夹持的实验件，热处理 后平面度变化较大，平均在Ｏ．１４４ ｍｍ，说明夹板夹持 是必须的，效果也是明显的。
５结论 １）装夹方式和夹板尺寸将影响校平效果，夹板
尺寸越小，夹板平面度越高、夹紧力越大，校平效果 越好；
２）手工校平的弹簧片在没有夹板的情况下进行 时效时，如果有加工应力和相变应力的作用，时效后 会产生一定的变形；在使用夹板进行时效的情况下， 如果夹板精度不够或加工方法不当，则时效完成后 仍可能产生超差；
参考文献(2条) 1.功能材料及其应用手册 1993 2.热处理手册 1997
相似文献(1条)
1.会议论文 刘杰 真空时效热校平工艺可靠性研究 2007
本文主要介绍了采用热校平工艺应用于3J1(Ni36CrTiAl)高弹合金带材零件工艺途径,分析不同工艺途径对零件平面度和加工效率的可靠性影响,对比 各种工艺方案,提出合理的工艺途径,解决了生产实际中出现的问题。
stellite31焊条金属标准
文章标题：深度解读stellite31焊条金属标准一、概述stellite31焊条金属是一种高性能合金材料，在航空航天、石油化工等领域有着广泛的应用。
它具有耐磨、耐腐蚀、高温性能好等特点，因此备受工业界青睐。
二、stellite31焊条金属标准的意义stellite31焊条金属标准是指对该种金属材料的成分、性能、用途等方面制定的统一规范。
它的制定可以为生产和使用方提供准确的参考，避免了因材料质量不达标而引起的各种问题。
三、stellite31焊条金属标准的深度解读1. stellite31焊条金属的成分stellite31焊条金属的主要成分是钴、铬、钼等金属元素。
这些元素的比例和含量，直接影响着材料的硬度、耐腐蚀性和热稳定性等性能。
2. stellite31焊条金属的性能该种金属材料具有出色的耐磨性、耐蚀性和高温性能。
这些性能使其在高负荷、高速度、高温度的工况下依然能保持稳定的工作状态。
3. stellite31焊条金属的应用stellite31焊条金属广泛应用于涡轮叶片、阀座、涡轮盘、机械密封件等重要零部件的制造和修复。
它能够有效延长这些零部件的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
四、总结与回顾stellite31焊条金属标准的制定，为工业生产和工程应用提供了强有力的支持。
它不仅保证了材料的质量和稳定性，还为相关行业的发展和进步提供了有力的保障。
五、个人观点和理解stellite31焊条金属作为一种高性能合金材料，在各行业的应用前景广阔。
我认为，未来随着科技的不断进步和工业的不断发展，stellite31焊条金属的使用范围将会进一步扩大，其在提高设备性能和延长零部件使用寿命方面的优势将得到更为充分的发挥。
六、结语在这篇文章中，我们对stellite31焊条金属标准进行了深度解读，从成分、性能、应用等方面进行了全面的评估。
通过这样的了解，相信您对该种金属材料有了更深入的理解和认识。
希望这篇文章能够为您提供有价值的信息和启发，谢谢您的阅读！（注：本文总字数约3500字），包括对stellite31焊条金属标准制定的背景、具体的标准内容和实施方法等方面进行更深入的探讨。
实验三 二端口网络各参数的测算及验证
实验报告三 二端口网络各参数的测算及验证1、电路课程设计目的（1）测量二端口网络的开路阻抗参数、短路导纳参数、传输参数等；（2）验证等效二端口网络的传输参数与级联的两个二端口网络传输参数之间的关系。
2、设计电路原理与说明 具有两对引出端钮的网络，如果每一对端钮都满足从一端流入的电流与另一端流出的电流为同一电流的条件时，则将这样的一对端钮称为端口，上述条件称为端口条件。
只有满足端口条件的四端网络才可称为二端口网络或双口网络，否则只能称为四端网络。
用二端口概念分析电路时，仅对二端口处的电流、电压之间的关系感兴趣，这种相互关系可以通过一些参数表示，而这些参数只取决于构成二端口本身的元件及它们的连接方式。
一旦确定表征这个二端口的参数后，当一个端口的电流、电压发生变化，再求另外一个端口的电流、电压就比较容易了。
设计二端口网络电路图如下()1000rad s ω=图一开路阻抗参数（Z 参数）理论计算：当I 2 =0时，受控源与电容并联再与电阻串联()1111112I j I I U ⨯-⨯+= ()11212j I I U -⨯+=21110113I U Z j I ===-2221013I U Z j I ===-当I 1=0时，受控源电阻均不作用，电路中只有电容作用12U U = 1112021I U Z j I ===-1222021I U Z j I ===-131 3.16213131j j Z j j --⎛⎫⎛⎫== ⎪ ⎪--⎝⎭⎝⎭短路导纳参数（Y 参数）理论计算： 当U 2=0时，电容短路不作用111U I =⨯ 11220I I I ++= 2111011U I Y U ===2221013U I Y U ===-当U 1=0时，电阻、电容、受控源并联()221U I =⨯-112221I I I j U ++=⨯ 1112021U I Y U ===-1222023U I Y j U ===+1111333 3.162Y j -⎛⎫⎛⎫== ⎪ ⎪-+⎝⎭⎝⎭传输参数（T 参数）理论计算：()210213I U j A U -===+()21023I I j C U -===()210213U U B I ===- ()210213U I D I ===- 11 1.0540.3333310.3330.33333j T j ⎛⎫+ ⎪⎛⎫==⎪ ⎪ ⎪⎝⎭ ⎪⎝⎭两个上述二端口网络级联的T 参数理论值为：874 1.1810.4589999'1410.4580.1579999j j T T T j j ⎛⎫++⎪⎛⎫=⋅==⎪ ⎪ ⎪⎝⎭-++⎪⎝⎭3电路课程设计仿真内容与步骤及结果 （1）将图一中的电气元件接好；（2）1-1’端口接入电源，2-2’端口开路，测量U 2 I 1 ；图二1111220 3.16269.571U Z I =≈= 2211208.713.00069.571U Z I =≈= （3）1-1’端口开路，2-2’端口接入电源，测量U 1I 2 ；图三1122220 1.000220.002U Z I =≈= 22222201.000220.002U Z I =≈= （4）1-1’端口接入电源，2-2’端口短路，测量I 1 I 2 ；图四11112201220I Y U === 22116603220I Y U === （5）1-1’端口短路，2-2’端口接入电源，测量I 1 I 2 ；图五11222201220I Y U === 2222695.702 3.162220I Y U =≈= （6）由图二有122201.054208.710U A U =≈= 1269.5710.333208.710I C U =≈= 由图四有122200.333660U B I =≈= 122200.333660I D I =≈= （7）将两个上述二端口网络级联，组成新的二端口网络（8）将新的二端口网络的1-1’端口接入电源，2-2’端口开路，测量U 2 I 1 ；图六12220 1.181'186.262U A U =≈=1 285.3320.458' 186.262IC U=≈=（9）将新二端口网络的1-1’端口接入电源，2-2’端口短路，测量I1 I2；图七1 22200.458' 480.220UB I=≈=1 275.4600.157' 480.220IDI=≈=4、仿真结果与理论分析对比及仿真中的注意事项仿真结果与理论计算完全符合，不仅验证了Z、Y、T等参数的计算结果，而且也验证了等效二端口网络的传输参数与级联的两个二端口网络传输参数之间的关系。
预拌砂浆技术规程DGJ3J12005
预拌砂浆技术规程（DGJ32/J13-2005）1范围本规程规定了预拌砂浆的定义、分类、标记、技术要求、试验方法、检验规则及订货与交货。
本规程适用于预拌砂浆的生产质量控制、采用预拌砂浆的一般工业与民用建筑物的砌筑、抹灰、地面（屋面）工程和装饰装修工程的施工质量控制和验收。
预拌砂浆的生产与应用，除应符合本规程的要求外，尚应满足国家现行的有关强制性标准、规范的规定。
本规程不包括特种预拌砂浆的生产质量控制、采用特种预拌砂浆的3Z，_lk与民用建筑物的工程和装饰工程的施工质量控制和验收。
2规范性引用文件下列文件的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而鼓励使用本规程的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB6566建筑材料放射性核素限量JGJ98砌筑砂浆配合比设计规程JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法GB1345水泥细度检验方法筛析法GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC474--1999砂浆、混凝土防水剂JGJ63混凝土拌合用水标准GB9776--88建筑石膏GB 9774水泥包装袋GB 50209建筑地面工程施工质量验收规范GB 50210建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50203砌体工程施工质量验收规范JGJ70建筑砂浆基本性能试验方法GB/T50315砌体工程现场检测技术标准JGJ / T136贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程GBJ129砌体基本力学性能试验方法标准GB/T191包装储运图示标志3术语和定义3. 1 预拌砂浆ready-mixedmortar预拌砂浆系指由专业生产厂家生产的，用于一般工业与民用建筑工程的砂浆，包括干拌砂浆和湿拌砂浆。
4. 2 干拌砂浆dry-mixedmortar又称砂浆干拌（混）料，’系指由专业生产厂家生产、经干燥筛分处理的细集料与无机胶结料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物。
【研究】3J21(R30003、Phynox)工艺、材质、性能...
国外相同牌号对照表俄罗斯美国英国法国日本40KHXM Elgiloy--Phynox NAS604PH化学成分P S SiC Mn Cr Co Ni Mo Fe不大于（≤）0.0100.0100.600.07-0.12 1.7-2.319.0-21.039.0-41.014.0-16.0 6.5-7.5余量物理性能机械性能供货形式高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。
或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。
按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。
按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。
按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。
高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。
760℃高温材料变形高温合金变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。
按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。
GH后位数字表示分类号即1、固溶强化型铁基合金 2、时效硬化型铁基合金 3、固溶强化型镍基合金 4、钴基合金 GH 后，二，三，四位数字表示顺序号。
1、固溶强化型合金使用温度范围为900～1300℃，高抗氧化温度达1320℃。
例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。
35m^3矿用电铲铲斗强度分析
CFHI TECHNOLOGY图135m 3电铲危险工况位置示意图电铲是大型矿用工程机械的主要产品之一，具有高技术含量，它被广泛应用于矿山开采。
铲斗是电铲工作装置（铲斗、斗杆、动臂）三大部件之一，是主要承载件［1］。
在挖掘过程中，铲斗直接承受很大外力，铲斗与矿岩的接触滑移，造成铲斗严重磨损。
作业环境的状况也对铲斗的强度和变形在一定程度上造成很大影响。
因此，铲斗结构性能的好坏对电铲工作的影响非常重要［2］。
目前，在国内电铲设计中，对斗杆和动臂应力分布的分析较多，而对铲斗应力分布规律的研究较少。
因此，本文针对矿用35m 3电铲铲斗在挖掘时受力最大的典型工况的强度和变形进行分析，为电铲铲斗设计提供理论依据。
1工况选择为了能够真实反应电铲的工作情况，根据先前电铲整体的仿真计算结果，给出斗杆及铲斗整体装配最危险工况位置（见图1）。
其中，鞍座与水平面成16°角，铲斗钢丝绳提升角度与水平面成70°夹角。
本文对此最危险工况下的铲斗强度进行分析计算。
2铲斗受力计算在计算铲斗强度时的工作位置，即动臂处于最大倾角，铲斗开始挖掘（图中a 点）时碰到障碍物（见图2）。
在此位置处提升力F ti 与铲斗后壁成近似90°角，矿石的挖掘阻力对斗前壁最危险。
因此，斗壁和斗齿的应力最大（见图3）。
1.一重集团大连工程技术有限公司工程师，辽宁大连11660035m 3矿用电铲铲斗强度分析吴琳1摘要：主要针对35m 3矿用电铲铲斗进行强度分析计算，并根据分析结果判断铲斗在最危险工况下是否满足结构强度要求，既而判定其结构合理性。
关键词：电铲；铲斗；强度；分析中图分类号：TD422.21文献标识码：B文章编号：1673-3355（2020）05-0001-05Dipper Bucket Strength Analysis for 35m 3Electric Shovel for Mine ApplicationWu LinAbstract:Strength analysis to the dipper bucket of 35m 3electric shovels can judge whether the dipper bucket fulfills thestructural requirement and its structure is proper for intended application.Key words:electric shovel ；dipper bucket ；strength ；analysis10.3969/j.issn.1673-3355.2020.05.001一重技术图4斗体计算图（a ）整体结构（b ）焊接结构（c ）前后壁在侧面延长相交（d ）焊接结构受力图图2计算铲斗强度时工况位置作用在铲斗上的力有土壤挖掘阻力F ω，提升力F ti ，连接铲斗与斗杆的拉杆拉力F g ，斗杆与斗体连接铰点处力F j ，以及铲斗重力G d 。
3J1(3J01、Ni36CrTiAl)成份机械指标
张工：158 – 0185 - 9914一、3J1概述3J1合金是铁-镍-铬系奥氏体沉积强化型高弹性合金。
固溶处理后具有出色的塑性，硬度低，易加工成型。
经固溶或冷应变后时效处理，取得高的力学功用和弹性功用。
该类合金具有较高的强度、高的弹性模量，较小的弹性后效和滞后、弱磁性、出色的耐蚀性和热稳定性等特征，能在较高的温度、较大的应力或腐蚀性介质条件下作业。
3J1可在250℃以下作业。
该类合金也能在低温（如近-200℃）下运用。
1.1 3J1材料商标 3J1(Ni36CrTiAl)。
1.2 3J1邻近商标ЭИ702,36HXTЮ(俄罗斯)。
1.3 3J1材料的技能标准 3J1合金的技能标准YB/T 5256—1993《弹性元件用合金3J1和3J53技能条件》。
1.4 3J1化学成分见表1-2。
表1-2%1.5 3J1热处理原则见表1-3。
1.6 3J1品种标准与供给情况见表1-4。
表1-3表1-4mm1.7 3J1熔炼与铸造工艺合金选用真空感应炉熔炼或真空感应炉熔炼加真空自耗炉重熔。
1.8 3J1运用概略与特殊要求该类合金是20世纪60年代的老商标，国内生产与运用多年。
首要用于制造各种航空用弹性灵敏元件及耐硝酸或其他腐蚀介质的零件，如膜盒、膜片、波纹管、传送杆、挡板和其他弹性结构件等。
二、3J1物理及化学功用2.1 3J1热功用2.1.1 3J1线膨胀系数该组合金在固溶加时效情况下，其平均线膨胀系数(20～100℃)=(12.0～14.0)×10-6℃-1。
2.2 3J1密度冷应变加时效情况合金的密度ρ=8.0g/cm3。
2.3 3J1电功用在冷变形＋时效情况下ρ=1.02μΩ·m。
2.4 3J1磁功用固溶加时效情况的3J1合金，其磁化率χm=(12.5～205)×10-11。
2.5 3J1化学功用该合金对硝酸、磷酸、氢氧化钠、含硫石油、燃料油和润滑油等腐蚀介质，以及在海洋和热带气候条件下，具有较好的耐腐蚀性。
Ni36CrTiAl(3J1)弹性合金的热处理工艺研究
随着人们对弹性合金本质的逐步认识和科学技术水平的不断提高 ， 为满足化Ｔ 、 精密仪器仪表工业 、
原子能技术 、现代航空 的遥控遥测技术 、 无线电技术等对弹性合金性能提 出的要求 ，特殊用途的弹性合 金研究 日 趋广泛和深入 。Ｎ３ ＣＴＡ 合金具有弱磁性 ，耐蚀 ，在 ２０Ｃ ｉ ｒｉＩ ６ ０ ￣ 以下有 良好的弹性等优点。井 目， ．
ＡＲｅｅｒｈｏ ｈ ｍａ ｒａ ｎ ｆ ｌ ｆ ｌ ｙＮＤ６ ｒ ｉ ｌ ３’） ｓａｃ ｎＴ ｅ ａＴ ｅｔ ｔ Ｅｍ ｃ ｌ ｌ ｍｅ ｏ ｉＡｏ Ｃ Ｔ Ａ （ｊ １
１Ｚｈ ｎ ｅ ２ Ｙｉ ｎ ｆｎ ． ａ ｇＸｉ ． ｎ Ｄｅ ｇｅ
ｆ．ｈ ｉ ｇＩｄ ｓｙ＆ Ｔ ａｅＰ ｌ ｅｈ ｉ １ ￣ ａ ｕｔ Ｚ ｎ ｎ ｒ ｒｄ ｏ ｔｃｎｃ ｙ
、
１０ ￣ ），保温时间为 １ｍｎ ００ ５ｉ 。设备为箱式电阻炉。快速冷却于 ２ ℃水中，若采用真空加热可于油 ０
中冷却 ，时效处理为 ６０－ ０ ￣ ４ ，空冷 ；时效处理选用的是经 ９ ０Ｃ ５－ ７０Ｃ、 ｈ ５ ￣ 同溶处理的试样 。时效温度分
别为 ６０ ０ ℃、６０ ５ ℃、７０ 、７０ ０ ５ ℃、８０ ｏ 。每个时效温度的保温时间分别进行 ｌ 、 ｈ ｈ ４ 、５ 。 ｈ ２ 、３ 、 ｈ ｈ
经固溶处理后具有 良好 的塑性 ，可冲压 、拉伸 、 辗压 、弯曲成形状复杂的元件 ，但对于薄带件其强度与
硬度偏低 ，影响使用寿命。本文在一定成份的条件下 ，着重对热处理Ｔ艺进行研究 ，探索该合金的最佳 工艺性能 ，以充分发挥合金的潜力 。
１ 试验过程和 方法
１ ． １试验条件
合金的化学分析成份为 ：１， ｒ ６ ％Ｎ ，２ ４ ｉ ． ％Ａ ，０ １ ｉ ．８ ％Ｍ ，Ｆ ２ ％Ｃ ，３． ｉ ． ％Ｔ ，１ ５ １ ．８ ％Ｓ，０ ５ ｎ ｅ余 ２ ３ ７ ４ 量。合金在配料熔铸后 ，热轧成 ０１ ｍ 的薄带。固溶处理加热温度为 ９ ０ －５ ￣ （ ５ 、 ０ ％、９０ ． ｍ ０－９ ０Ｃ ８０ － ９０ ５
g3j芯片参数
g3j芯片参数
摘要：
1.G3J 芯片概述
2.G3J 芯片的主要参数
3.G3J 芯片的应用领域
正文：
【G3J 芯片概述】
G3J 芯片是一款性能卓越的芯片，它以其出色的参数和可靠的性能在众多芯片中脱颖而出。
这款芯片不仅在设计上具有创新性，还在功能上具有多样性，可以满足各种不同场景和应用的需求。
【G3J 芯片的主要参数】
G3J 芯片的主要参数包括以下几个方面：
1.处理器：G3J 芯片采用了先进的处理器技术，具有高速、高效、低功耗的特点，可以提供强大的数据处理能力。
2.内存：G3J 芯片拥有大容量的内存，可以存储大量的数据和程序，满足复杂应用的需求。
3.存储：G3J 芯片支持多种存储方式，如Flash 存储、RAM 存储等，可以提供高效的数据存储和读取。
4.接口：G3J 芯片具有丰富的接口，如USB、HDMI、PCIe 等，可以方便地与其他设备进行连接和通信。
5.传感器：G3J 芯片集成了多种传感器，如温度传感器、湿度传感器、压力传感器等，可以实现对环境的实时监测。
【G3J 芯片的应用领域】
G3J 芯片广泛应用于以下几个领域：
1.消费电子：G3J 芯片可以应用于智能手机、平板电脑、电视等消费电子产品，提供强大的性能支持。
2.工业控制：G3J 芯片可以用于工业控制系统，实现对设备和过程的实时监控和控制。
3.医疗设备：G3J 芯片在医疗设备中也有广泛的应用，如心电图仪、超声波设备等。
4.物联网：G3J 芯片可以作为物联网设备的核心，实现对各种智能设备的连接和管理。
总之，G3J 芯片凭借其优秀的参数和性能，在众多领域都有着广泛的应用。
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一、概述3J1合金是铁-镍-铬系奥氏体沉淀强化型高弹性合金。
固溶处理后具有良好的塑性，硬度低，易加工成型。
经固溶或冷应变后时效处理，获得高的力学性能和弹性性能。
该类合金具有较高的强度、高的弹性模量，较小的弹性后效和滞后、弱磁性、良好的耐蚀性和热稳定性等特点，能在较高的温度、较大的应力或腐蚀性介质条件下工作。
3J1可在250℃以下工作。
该类合金也能在低温（如近-200℃）下使用。
1.1 3J1材料牌号 3J1(Ni36CrTiAl)。
1.2 3J1相近牌号ЭИ702,36HXTЮ(俄罗斯)。
1.3 3J1材料的技术标准 3J1合金的技术标准YB/T 5256—1993《弹性元件用合金3J1和3J53技术条件》。
1.4 3J1化学成分见表1-2。
1.5 3J1热处理制度见表1-3。
1.6 3J1品种规格与供应状态见表1-4。
1.7 3J1熔炼与铸造工艺合金采用真空感应炉熔炼或真空感应炉熔炼加真空自耗炉重熔。
1.8 3J1应用概况与特殊要求该类合金是20世纪60年代的老牌号，国内生产与应用多年。
主要用于制造各种航空用弹性敏感元件及耐硝酸或其他腐蚀介质的零件，如膜盒、膜片、波纹管、传送杆、挡板和其他弹性结构件等。
二、3J1物理及化学性能2.1 3J1热性能2.1.1 3J1线膨胀系数该组合金在固溶加时效状态下，其平均线膨胀系数(20～100℃)=(12.0～14.0)×10-6℃-1[1,3,4]。
2.2 3J1密度冷应变加时效状态合金的密度ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.3 3J1电性能在冷变形＋时效状态下ρ=1.02μΩ·m[3]。
2.4 3J1磁性能固溶加时效状态的3J1合金，其磁化率χm=(12.5～205)×10-11[4,5]。
2.5 3J1化学性能该合金对硝酸、磷酸、氢氧化钠、含硫石油、燃料油和润滑油等腐蚀介质，以及在海洋和热带气候条件下，具有较好的耐腐蚀性[4，5]。
三、3J1力学性能3.1 3J1技术标准规定的性能3.1.1 3J1交货状态合金材的力学性能见表3-1。
3.1.2 3J1交货状态合金材经时效处理后的力学性能见表3-2。
3.2 3J1室温及各种温度下的力学性能不同状态的合金室温力学性能见表3-3。
3.3 3J1持久和蠕变性能3.4 3J1疲劳性能3.5 3J1弹性性能见表3-4。
四、3J1组织结构4.1 3J1相变温度合金在900℃以上（达920～980℃）固溶处理后，为单相奥氏体组织。
固溶或经冷应变后时效处理，约在500℃，从奥氏体中开始析出γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉淀强化相，600℃以上析出迅速，650～750℃析出量达最大值（含钼的合金温度偏上限）。
在750℃以上析出相开始溶解，900℃以上溶解完毕。
4.2 3J1时间-温度-组织转变曲线4.3 3J1合金组织结构使用状态的合金基本组织为；奥氏体基体加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型强化相，并含有少量的碳化物和Fe2Mo拉氏相（含Mo合金）。
五、3J1工艺性能与要求5.1 3J1成形性能合金的热应变温度，为350～1140℃，进行锻、轧等热加工，其加工性能良好。
固溶处理后，合金塑性良好，可冷应变加工制成薄带和细丝，或用冲压、挤压等方法制成形状复杂的弹性元件。
厚度0.20～1.00mm的3J1合金软态带材的杯突值不小于8.5mm。
冷拉丝材弯曲、缠绕性能良好。
5.2 3J1焊接性能合金在固溶状态下比在时效状态下有更好的焊接性能，可进行点焊、缝焊、氩弧焊、电子束焊，以及铜、银基硬钎焊。
在时效处理后，点焊、缝焊性能较差。
在合金表面镀镍后可进行低温锡、铅软钎焊。
合金在固溶状态下焊接，焊后时效处理。
在时效后焊接，应注意不要使零件温度超过时效温度，以免降低合金性能。
5.3 3J1零件热处理工艺为防止合金表面氧化，成品热处理宜在真空或保护气氛条件下进行。
固溶处理：固溶温度对合金的加工性能和时效处理后的性能影响较大。
温度低于900℃固溶时，合金为两相组织；超过1100℃后，将引起晶粒长大，而且不均匀。
含钼的合金热稳定性较高，可适当提高固溶温度。
固溶温度根据合金成分、品种和不同性能要求等因素合理选择（见1.5），一般在保证完全固溶条件下，应尽量选择较低的温度。
经不同温度固溶处理的3J1合金，其强度与时效温度的关系见图5-1，从图可见，随固溶温度的升高，时效后的强度下降。
时效处理：合金经时效处理后获得高的力学性能和弹性性能。
应根据时效前的合金品种、状态和使用性能等因素合理选择时效处理制度（见1.5）。
固溶处理后的时效，随时效温度的提高强化效果增强。
3J1在660～700℃达到时效强化的峰值；含钼的合金在达到时效强化的峰值，温度继续升高，强化效果很快降低。
见图5-2。
经应变形后的合金时效，亦称硬时效。
因冷应变促进时效析出过程，提高时效强化效果。
冷应变使合金的时效强化峰值温度向低温方向移动。
冷应变率越大，时效温度也越偏低。
较合适的冷应变率一般为50%～70%。
合金经一定的冷应变加工，并在稍低的温度下时效，对减少弹性滞后和后时效有利[6]。
5.4 3J1表面处理工艺合金热处理后的氧化皮，可采用碱浸-酸洗联合操作方法清除。
液温度不宜超过500℃。
酸液采用“三酸”水溶液，在50～80℃温度下进行。
酸洗后可用稀硝酸水溶液短时间漂白，最后用石灰水中和零件表面的残酸。
5.5 3J1切削加工与磨削性能固溶状态的合金硬度较低，易于切削等各种机加工。
冷应变状态和时效状态的合金也能进行机加工，但较难。
零件一般在固溶状态加工成毛坯，时效处理后再精加工到要求尺寸。
合金的磨削性能良好。
高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。
或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。
按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。
按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。
按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。
高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。
760℃高温材料变形高温合金变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。
按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。
GH后位数字表示分类号即1、固溶强化型铁基合金 2、时效硬化型铁基合金 3、固溶强化型镍基合金 4、钴基合金 GH 后，二，三，四位数字表示顺序号。
1、固溶强化型合金使用温度范围为900～1300℃，高抗氧化温度达1320℃。
例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。
固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。
2、时效强化型合金使用温度为-253～950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡与叶片等结构件。
制作涡的合金工作温度为-253～700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。
例如：GH4169合金，在650℃的高屈服强度达1000MPa；制作叶片的合金温度可达950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸强度为490MPa，940℃、200MPa的持久寿命大于40小时。
变形高温合金主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。
上海商虎具备交货及时，按需轧制，按需切割加工的供货能力，确保准确快速地为用户提供合格优质的高端产品。
我们的特长是专业于高端进口材料的供应，无论是板材，带材，棒材，管材（焊管、无缝管），还是管件，法兰，钢板切割件（厚2-200mm），不论您是需要1公斤还是10吨，我们都有能力通过自有库存或空运，海运及时为您供货。
我们提供的材料已广泛用于高温、强腐蚀等复杂环境，代表行业主要为：热处理、冶炼、环保、、造纸、压力容器、热交换、电炉、电力设备等。
合号国外同类合金材料特点G H3030 эи435合金在800℃以下有满意的热强性和高的塑性，具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。
G H4033 эи437合金在700~750℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有良好的抗氧化性，合金的冷热加工性能良好。
G H33A在GH33合金的基础上进一步合金化，使合金具有良好的综合性能，晶粒均匀细小，屈服强度高，易于热加工成型，使用温度在750℃以下。
G H33B在GH33A的基础上添加微量元素，进一步提高合金的塑性和持久寿命，了合金的缺口敏感性。
G H37эи617合金在850℃以下使用具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性。
G H3039 Эи602合金在800℃以下有中等的热强性和良好热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织稳定，还具有良好的冷成型和焊接性能。
G H3044 Эи868固溶强化的抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等热强性，具有优良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺性能，长期使用组织性能稳定。
G H4049 Эи929合金为高合金化的镍基难变形高温合金，在1000℃以下具有良好的抗氧化性能，950℃以下具有较高的高温强度G H80ANimonic80A合金成分简单，性能与GH33合金相当，组织细小，热加工温度范围宽，热加工塑性好。
G H98 Эп99是一种高合金化、高热强性的弥散强化合金，使用温度高达1000℃，用于涡轮导向叶片，加力燃烧室材料。
900℃以下有好的抗氧化性能、冷热疲劳性能及焊接性能。
G H99эп693高合金化的镍基时效合金，有较高的热强性，900℃以下可以长期使用，高工作温度可达1000℃，合金的组织稳定，具有满意的冷热加工成型和焊接工艺性能。
G H105Nimonic105可制造航空发动机的高温涡轮叶片，对振动、燃气腐蚀、应力扭曲、弯曲等复杂应力的耐受能力好。
G H128合金具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接性能。
其综合性能优越，可在950℃以下长期使用。
G H141 Rene41合金在650~900范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能，G H145InconelX-750合金在980℃以下具有良好的强度，良好的抗腐蚀和抗氧化性能，而且也有较好的低温性能，成型性能也好，主要用作航空和工业燃气轮机部件。