综采队岗位危险源辨识表(精简1)

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综采队岗位危险源辨识表(精简1)

采煤机司机岗位风险表●岗位任务概述采煤机司机主要任务为操作采煤机割煤；●岗位风险概述采煤机司机共有1项工作任务，共辨识出8个危险源，其中，对自己造成伤害的危险源有5个，对他人及设备造成伤害的危险源有3个。

●互保对子采煤机司机⇌液压支架工●操作流程开机前安全确认→开机试运转→运转→停机→交接班检查●岗位风险表液压支架工岗位风险表●岗位任务概述液压支架工主要任务为操作液压支架；●岗位风险概述采煤机司机按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出8各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有2个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有6个。

●互保对子液压支架工⇌采煤机司机●操作流程安全确认→收护帮板（煤机割煤前）→伸前梁及护帮（煤机割煤后）→推前部输送机→移架三机工岗位风险表●岗位任务概述三机工主要任务为操作工作面破碎机、刮板输送机、转载机；●岗位风险概述三机工按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出7各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。

●互保对子三机工⇌乳化液泵站司机●操作流程入井→接班检查→开机试运转→正常运转→停机→交班●岗位风险表超前支护工岗位风险表综采队超前超前支护工主要任务为对综采工作面两巷超前进行支护、维护；●岗位风险概述综采队超前支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。

●互保对子综采队超前支护工⇌端头支护工●操作流程安全检查→打超前支护→清理整顿现场综采队端头支护工岗位风险表综采队端头支护工主要任务为对综采工作面端头和超前进行支护、维护；●岗位风险概述综采队端头支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。

●互保对子综采队端头支护工⇌超前支护工●操作流程安全检查→打端头支护→清理整顿现场乳化液泵站司机岗位风险表●岗位任务概述乳化液泵站司机主要任务为操作、监护乳化液泵运行，为工作面液压系统供压。

综采队各岗位危险源 (全部)

胶带输送机司机一、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、消防设施不齐全；3、设备部件不紧固；4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时过于靠近运转部位或牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

二、预控措施1、进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；2、胶带机机头、机尾必须按要求配备消防器材，如有丢失或损坏必须及时补充、更换；3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸等连接螺丝紧固一遍，并巡查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。

4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验一遍，如有损坏的，及时通知维修工处理。

5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，及时处理故障；6、开机前，司机巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，9、司机着装及各种防护用品符合要求方可入井。

胶带输送机检修工一、危险源1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶；2、检修前未将设备停电闭锁；3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；缩胶带机时，作业地点未设警戒；4、两人或两人以上搬运重物时，步伐不统一或起落物体不同时；5、使用起重机起吊设备，不检查悬挂点支护情况；6、皮带维护工拆卸皮带架子时，用手拉、用脚踹，使用铁锤将皮带架子拆开，拆卸人员之间配合不当；7、皮带维护工井下对支护材料、预埋件以及丢弃的废料未及时回收，混入煤中，皮带维护工对现场设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品未及时处理。

综掘一队掘进工作面危险源辨识

综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、锚杆支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理四、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理五、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关六、无极绳绞车司机岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施： 1、加强检查，完善保护2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理七、无极绳绞车跟车工岗位危险源：1、运行的矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、限位保护装置不起作用碰伤4、发错或提早发送开车信号碰伤5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤预防措施： 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车，完好的情况下开车2、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳3、开车前检查，发现问题，通知检修工处理4、熟练掌握并正确发送开车信号5、开车前检查，发现问题，通知检修工处理八、爆破工岗位危险源：1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤2、装药作业范围内存在杂散电流炸伤3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤预防措施： 1、及时按规定处理2、检查作业范围内的环境3、检查大线脚线的完好性4、严格执行放炮装药规定5、运送途中应注意行走路线的安全性6、严格按规定设置放炮警戒九、皮带司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。

煤矿综采队各岗位危险源辨识卡

班组长岗位主要危险源辨识卡
班组长共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
本岗位主要不安全行为
危险源及后果Leabharlann 交接班时，安全隐患或设备问题交接不清，造成设备损坏或人员伤亡。顶板离层、片帮没有及时处理，冒落造成人员伤害。指挥不当，造成人员伤亡。工作安排不到位，造成人员伤害。人员不具备操作技能、违章操作，造成人员伤害。人员情绪不好或带病上岗，作业时发生人身伤害事故。系统环境不完好，人员长期作业影响人员健康。异常情况撤人、汇报、采取措施不及时，造成人员伤害。
排查岗位安全风险建立企业安全风险预控机制
中等班前会观察人员情绪，杜绝人员带情绪、带病上岗。中等每班巡查作业系统环境，发现隐患及时汇报处理，教育员工爱护各种设备设施。中等 1.出现异常情况严格执行应急预案。 2.事故发生后立即向调度室汇报，情况紧急时可按避灾路线撤离。
进入空顶检查及高空作业等，顶板冒落造成人员伤害或工作台不稳定人员滑严禁进入空顶区域从事任何作业、支护完毕后先进行敲帮稳定再度量、高空作业必中等落。须确认工作台稳固，无其他人员动作。设备带病运行，造成设备损坏。 1.无安全措施安排生产。 2.安全设施不齐全，强令员工作业。 3.现场存在安全隐患未处理，强令员工进行作业。 4.违章指挥，野蛮操作，不听从安检员、瓦检员正确指导。 5.在支护不全或有离层片帮安全隐患的地方站立、休息。中等交接班详细检查设备，损伤结构件及时更换，松动结构件及时紧固。发现设备隐患及时处理、消除设备的不安全状态。
等级
重大重大
标准及措施
严格执行交接班，及时了解上一班的情况及存在的问题，并及时对本班人员作业需注意的问题进行安排。生产作业前，对所管辖范围进行巡查，发现顶板离层、巷道片帮，立即安排处理，未处理不得作业。

综采队危险源辨识卡

本岗位主要不安全行为
1.未执行行人不拉架制度，架前或架间有人，确认有人发出通过信号操作支架。
2.生产时，架间喷雾不按要求打开。
3.更换支架的护帮板液管时，未停止运输机或停机不闭锁。
4.直接用手掏电缆槽内大块煤。
5.生产过程中人员站在电缆槽上处理支架故障。
6.更换护帮板，人员站在支架支护范围之外作业或指挥。
2、安全设施不齐全，强令作业。
3、现场存在事故隐患尚未处理，强令作业。
4、安排未通过措施学习考试以及考核不合格的职工上岗工作。
12
拉架人员离滚筒距离近，煤块飞出伤人。
中等
支架工在拉架时，要与滚筒保持安全距离，站在适当位置。
13
上隅角有害气体超限拉移支架，人员中毒窒息。
中等
在上隅角区域作业前，确认有害气体不超标方可进行作业。
2
安全知识和设备技能培训不到位，员工技术能力不足导致人身伤害。
重大
1、在班前会上必须向员工强调作业时的安全注意事项。
2、安排工作任务时必须根据员工掌握技能的层度，不安排不具备完成此项任务能力的员工进行本项工作。
3
检查指导工作时进入危险区域，未采取措施造成人员伤害。
重大
进入有危险的区域必须先进行确认和有人陪同且采取相关的安全技术措施。
中等
1.带班队长在入井前必须对本班人员的精神状态进行评估；严禁员工酒后入井，尽量安排精神状态不佳的员工休息。
2.组织、监督员工对自身佩戴的矿灯、自救器等进行检查，发现问题及时更换处理。
3.对员工所携带的物品进行检查，杜绝员工违禁品入井。
本岗位主要不安全行为
1.发现违章不制止、不汇报。
2.现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业。
8、机尾防崩措施不到位。

综采危险源辨识

21 煤机开机前未检查工作地点瓦斯是否超限 22 煤机开机前未检查工作地点支架是否正规有劲，有无片帮冒顶
人防止工作地点瓦斯超限或积聚人顶板煤壁端面距大易造成冒顶伤人机刮板机与转载机的搭接不合理造成刮板机喝回头煤或卡矸人无人行过桥，人员经过转载机机尾时防止人员掉入转载机拉伤人员机大块岩石卡住破碎机转载机负荷过大、造成断链烧电机机皮带机跑偏易造成皮带洒煤,机尾喝回头煤，负荷增加机支架支护状况不好，易造成支架歪架、咬架机支架的方箱与刮板机的联结不好易造成拉坏销子、损坏设备人拉架时顶板岩石滚落伤人，或拉支架时挤伤人机支架后部空间不够易造成无法观察后部放煤情况机防止支架后尾梁没有升起，大块矸石卡住后尾梁造成断链事故人人员在清理煤时，刮板机突然运行造成伤人事故人顶板煤壁较差时，要及时维护，防止抽空顶板造成漏、冒顶事故人未按规定的放煤步距和放煤方法进行放煤易造成顶煤未放净或放矸石影响煤质
71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88
安装支架挑棚单体支设不正规切眼内安装液压支架未清理浮煤杂物切眼内运输、安装支架及调向时未检查巷道高度及宽度未检查切眼内单体支柱支设状况支架与前、后部运输机连接不合理支架安装好后支架护帮板未及时支护煤帮回撤支架远距离供液管路距离不够回撤支架降架时人员未撤至安全地点回撤支架降架时支架未采取防倒措施回撤支架时未检查支架与绞车钩头的连接情况刮板机装车未按要求检查安装地点顶帮支护刮板机装车时未检查平板车与绞车钩头的连接情况刮板机溜槽装车时未检查紧固溜槽的固定螺栓液压支架装车平台装车时装车平台与平板车连接装置损坏拆除支架前梁时，人员未撤至安全区域煤机开机前未检查工作地点瓦斯是否超限煤机开机前未检查工作地点支架是否正规有劲，有无片帮冒顶刮板机开机前未检查刮板机与转载机的搭接情况

煤矿岗位风险源辨识汇总表(采煤专业)

支
架
工
液
压
支
架
工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸砸伤
顶板事故
可能造成矸石砸伤人员
安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度
2
高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）
其他事故
可能造成高压胶管甩起伤人
移架前检查支架完好情况，认真检查各种高压管路的接头，有问题及时处理
刮板机运转中，禁止过度弯曲。每班交班后，操作进行检查，发现过度弯曲的应及时更换。
7
减速器和液力联轴器漏油
其他事故
漏油发生齿轮暴死，损坏减速箱
定期检查电器设备，发现隐患及时处理
8
使用失爆电气设备
其他事故
电气设备运行发生电火花，引起煤尘爆炸等
定期检查电器设备，发现隐患及时处理，禁止使用失爆电气设备
1
液
压
机电事故
由于误操作启动采煤机，误伤其他操作人员
采煤机停机时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把
16
未能检查支架护帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况
机电事故
滚筒伤人，造成人身安全事故
开机前，检查支架护帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况，确认无误后发出信号，准备开机
1
刮
板
输
入井时严禁穿化纤衣服、不许喝酒、严禁携带点火物品、身体带病严禁入井
5
巷道内支柱支设不牢
机械事故
巷道内支柱支设不牢，支柱倒柱伤人
确保巷道内支柱支设牢固，支柱必须用安全皮带捆绑牢固
6
人员进入盲巷
其他事故
人员进入盲巷，造成人身伤亡事故
人员严禁进入盲巷
7

危险源辨识表

综采队危险源辨识表
作业场所活动过程危险因素可能导致的事故或后果防范措施
操作手把时，每一个手把都要慢慢的操作回架窝头点料时，要将圆料点在钢丝绳或大板下对皮带架对，人员在里煤墙作业要先观察周围煤墙情况，合理避让锚杆在展开的皮带上行走，要注意打滑。特别是扛抬物料行走更要小心谨慎，并尽可能不要往皮带上走对完皮带架部分，中间用于找中线的细钢丝应该回收在放皮带时，把皮带放开后应把皮带两头的钉子拿掉穿转载机链时要把转载机封底板内的杂物处理掉在安装支架前要用合适的U型卡并打到位。操作支架前要检查U 型卡的情况。跟车时，人员不要站在单轨吊下或紧挨单轨吊两侧，要躲在宽帮处待单轨吊通过后再作业在过道岔、弯道时应注意来往车辆，坚持“一听二看三通过” 在过水大的地方时要试探性前进或拽住支护上的锚网或拉杆前进在单轨吊通过时先让行，通过工字钢棚时注意背板完好情况作业人员要密切注意风筒是否有挤压、磨损现象
退锚时顶板大面积空顶巷道及工作面退锚退锚作业时，支架误动作
垮落伤人
只能同时落两组支架进行退锚
伤人
开始退锚作业时，要确保关掉高压阀后再进行操作在防片帮板不接顶需要替柱时，应先将铁柱用铁丝拴在煤墙上，将升柱器拧紧。人站在铁柱帮打柱，否则铁柱在升的过程中，由于帮力过大，升柱器突然松而将人打在防片帮板底下检修风水管路时要先关闭风水阀门，并足够释放压力后再作业工作面安装完毕试机时，采煤机滚筒前方，前后溜机头（尾）处，比较危险，容易被初采时，割下来的锚杆等物体弹出伤人，人员要合理避让。
工作面
打柱
处理防片帮板自落替柱时打设不合理
伤人
其它
其它
检修风水管路时释放压力不完全
伤人
工作面
联合试运工作面安装完毕试机时，不注意设转备运行情况

综采危险源辨识

85 割煤时未按规定的割煤步距和割煤方法进行割煤 86 割煤人员未站在安全地点 87 工作面煤量过大 88 割煤前未开架间喷雾
丁家渠煤矿综采队危险源辨识
序号 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 危险源风险类型人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人风险后果及描述炮烟熏人，造成一氧化碳中毒易造成放炮后顶板冒落程度不够对人员造成伤害出现哑炮对人员设备造成伤害造成人员伤亡不能有效支护顶板，易造成顶板冒落人员伤害顶板冒落造成人员伤亡造成人员伤害设备材料行驶中滑落造成人员伤害造成人员伤害冒落时对人员造成伤害易造成撕带对设备造成损害造成人员伤亡单体支柱三用阀芯对着人行道易造成阀芯飞出伤人影响端头管理，不利于端头支架调架影响联网工程质量差造成金属网连接不牢固对顶板支护效果差，影响调架顶板管理铺金属网时顶板易冒落矸石伤人金属网工程质量差，强度不够，影响调架顶板管理人员误操作支架造成伤人事故人员处在危险区域易被冒落矸石碰伤防止道脱落碰伤作业人员事故类型其他事故机电事故其他事故其他事故其他事故顶板事故其他事故运输事故其他事故顶板事故顶板事故机电事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故罚款 100 100 300 200 200 200 100 100 300 300 100 200 100 200 200 200 200 200 300 300 100 工作面强制放顶时，辅运顺槽工作人员未及时撤离工作面强制放顶时，炮药及炮泥未安装到位工作面强制放顶时，放炮母线连接部到位工作面强制放顶时，井下运输炮药时，车速行驶速度快支设关门柱后未检查端头支架侧护板是否打开工作面上下隅角面积超过规定时，未及时制定相关措施工作面煤尘较大，未进行有效处理铲车运输设备、物料时，未捆扎牢电站噪音较大，未发放相关防护劳保不按规程规定作业，巷道成型差，留有伞檐和台阶马蹄儿司机未及时发现设备运输中杂物工作面检修时，未严格执行停送电制度未检查单体支柱三用阀方向末采挂网，上下端头金属网未铺至到位末采挂网未使用特制的连网钩进行联网末采挂网铺设间距过大末采挂网未对破碎顶板进行维护金属网搭接距离不够末采挂网，煤壁有人作业时，人员操作支架末采挂网、联网人员站位不当末采挂网上网时人员配合不默契

综采队危险源辨识

采煤专业本质安全管理体系3.1 综采队风险管理综采队风险管理小组：组长：杜芳周成员：翟保龙赵彦惠综采队风险概述综采队负责采煤、运输、支护、泵站等工作。

综采队共有39项工作任务，217道工序。

通过对各类风险进行排序，39项工作任务有重大风险任务4项、中等风险任务17项、一般风险任务18项，其中有危险源324个，人员方面249个、机器设备方面33个，环境方面28个，详见综采队工作任务清单、工作任务风险等级统计表、危险源分类统计表。

综采队工作任务清单重大风险任务Ⅳ级（18～25）中等风险任务Ⅲ级（9～16）一般风险任务Ⅱ级（3～8）序号任务名称风险值序号任务名称风险值序号任务名称风险值1 电气焊作业24 1 生产前的准备工作15 1 拉移变82 割煤21 2 放顶与初次来压15 2 取油样83 采煤机检修21 3 起吊作业14 3 拉回柱绞车84 控制台操作20 4 看护拖移电缆13 4 气动扳手的使用85 两巷超前支护12 5 更换采煤机滚筒及摇臂86 三机检修12 6 处置架前大块煤87 支架检修12 7 更换转载机驱动部88 探底煤10 8 更换运输机驱动部及电机89 挂钩的拆、安10 9 更换采煤机牵引部710 开机前的准备工作10 10 更换转载机板链711 处理支架压死10 11 拉空转载机，换转载机机尾链轮712 皮带件的拆除10 12 更换运输机机头链轮713 设备列车管理9 13 临时轨道的拆、安714 处理溜槽内的大块煤9 14 改变设备布置，两顺槽采用超前支护715 搬家倒面前挂网9 15 更换运输机刮板链 616 更换破碎机9 16 清煤 617 处理电缆漏电9 17 监护刮板机运行 618 更换电缆夹子 6综采队工作任务风险等级统计表特别重大风险任务V级风险任务（30～36）重大风险任务IV级风险任务（18～25）中级风险任务III级风险任务（9～16）一般风险任务II级风险任务（3～8）0 4 17 18 0.00% 10.30% 43.60% 46.10%综采队危险源分类统计表风险等级危险源类别Ⅴ级风险（30～36）Ⅳ级风险（18～25）Ⅲ级风险（9～16）Ⅱ级风险（3～8）Ⅰ级风险（1～2）人数量0 18 123 98 10 占总数（%）0 5.56% 37.96% 30.25% 3.09% 机数量0 0 31 16 0 占总数（%）0 0 9.57% 4.94% 0 环数量0 0 15 13 0 占总数（%）0 0 4.63% 4.01% 0 管数量0 0 0 0 0 占总数（%）0 0 0 0 0合计数量0 18 169 127 10 占总数（%）0 5.56% 52.16% 39.20% 3.09%陕西集华柴家沟煤矿综采队风险管理表任务工序具体描述危险源/危害因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象●管理标准主要责任人直接管理人员主要监管部门主要监管人员管理措施可能性损失风险值风险等级1.生产前的准备工作1.有害气体检查与记录填写1.瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象。

煤矿岗位风险源辨识汇总表(采煤专业)

采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作
11
滚筒缠绕异物不及时停机处理
其他事故
损坏采煤机
采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出
12
过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石
其他事故
强行使用采煤机，损坏采煤机
工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理
13
对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确
机电事故
信号不灵敏，导致不能及时停车，发生人身安全事故,信号不可靠，设备失爆发生人身机电事故
检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠，有问题及时处理，否则严禁启动
4
未检查钢丝绳断丝及磨损情况
其他事故
断绳伤人
检查钢丝绳，确认完好，无断丝
5
未按规定发出信号或信号不清晰
其他事故
误操作翻车或危及人身安全
接收或回复的信号要清晰、正确，否则严禁启动
支架部件掉下砸伤人员
移架前检查支架完好情况，有问题及时处理；移架时架前、架间、支架内严禁有人作业
4
本架操作时站在底座前端挤伤
其他事故
可能挤伤人员
移架前让支架下方所有人员、本架及上下各两架人员躲避在安全地点
5
单体支柱调架弹跳伤人
其他事故
单体支柱打滑弹起碰伤人员
单体支柱必须用安全带捆绑，人员操作时做好防滑措施
9
采煤机割煤时，未及时收回护帮板
其他事故
未及时收回护帮，造成采煤机割坏支架护帮
采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回
10
采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板
顶板事故
由于伸缩梁和护帮板造成漏顶，导致冒顶
采煤机割煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮

综采一队岗位危险源辨识详解

综采一队岗位危险源辨识（管理对象：采煤机司机）危险源管理标准采煤机司机未检查底板起伏和梁端距大小或检查不到位采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和梁端距大小情况，当底板不平整、局部支架的梁端距超过340mm时，割煤过程中必须及时调整。

保证顶底板平整。

未检查电缆拖拽装置、水管或检查不到位采煤机司机必须认真检查拖曳电缆、采煤机冷却水管，发现电缆有破裂、水管有损坏现象，及时整改。

未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位开机前采煤机司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。

采煤机的冷却系统故障各喷水嘴工作正常，喷雾泵的工作压力不低于4MPa，采煤机内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa。

未检查采煤机各部油位或检查不到位采煤机司机开机前必须检查液压油位，摇臂、牵引减速箱的齿轮油位；发现液压油位、齿轮油位低于油位观察窗时，必须立即加油。

未检查采煤机各滚筒截齿采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿丢失或损坏超过10%时，必须停机更换后，方可开机。

采煤机机身有块煤采煤机检修或运行前机身无块煤。

开机前，未检查附近瓦斯情况采煤机司机开机前，必须使用便携式瓦斯检查仪对附近瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度不超过1%时，方可开机。

开机前未警告采煤机附近人员采煤机司机启动采煤机一定要通知周围人员，并发出开车信号，在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源。

带负荷启动采煤机启动截割电机滚筒前，确认左右滚筒无阻力后，方可启动。

开机时，未按照要求进行采煤机司机开机前，必须先开水，后开机。

采煤机司机未发现安全出口附近有人员采煤机司机将采煤机牵引到两端头前，必须通知两超前维护工作人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可割透。

遥控器失灵遥控器电量充足、按钮正常灵敏可靠，电源指示灯显示可靠。

采煤机割煤过程中，未按规程要求进行，工作面顶底板未割平出现台阶1.采煤机司机割煤时，严格按照作业规程规定，不得随意留顶煤，割平顶、底板，不允许出现波浪起伏；2.采煤机司机割煤时随时注意观察工作面伞檐，当伞檐长度超过1米，突出部分大于200mm时或伞檐长度小于1米，最突出部分大于300mm时，必须及时整改。

综采队各岗位危险源辨识

“机运管理中心”各工种岗位灾害防范措施综采队岗位灾害防范措施一、采煤机司机一、工序流程开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁二、危险源及辨识1、开机前未对采煤机各部位检查，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留；4、采煤机运行时，采煤机司机将脚踩在电缆槽上；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石；7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、采煤机割下大块石头，不进行处理及采取措施；9、采煤机停机时，不停电闭锁，未拉出离合器手把；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。

三、预防措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒左右5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速度；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意采煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，采煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机停机时，必须停电闭锁，并拉出离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。

四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机启动时周围无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部，采煤机司机站在上滚筒离合器处操作；6、采煤机运行时，采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方；7、采煤机运行时必须周围严禁有人；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、采煤机进行检修、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并将离合器拉出；11、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；12、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，拉出离合器；13、交接班时，设备运行情况交接清楚。

综采队岗位危险源辨识

5
未检查采煤机齿轨连接、电缆及水管路的完好情况，或检查不到位
机电事故
有可能造成采煤机掉道，拉坏电缆，影响生产
开机前，首先检查查采煤机齿轨连接、电缆及水管路的完好情况，确认无误后开机
6
未检查支架护帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况
机电事故
发生片帮，造成人身安全事故及采煤机掉道，损坏采煤机齿轨轮或导向滑靴
运输事故
跨越刮板输送机和胶带输送机，可能造成人员伤害事故
人员严禁跨越刮板输送机和胶带输送机，跨越输送机时必须闭锁刮板输送机，胶带输送机要设立行人过桥
4
入井时有穿化纤衣服、饮酒、携带点火物品、身体带病等行为
其他事故
入井时有穿化纤衣服、饮酒、携带点火物品、身体带病等行为，可能造成瓦斯及煤尘爆炸或人身伤害事故
8
开机前不发出开机信号
其他事故
可能由于采煤机突然启动伤害采煤机附近的作业人员
开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人
9
采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业
其他事故
采煤割伤周围作业人员
采煤机割煤时，架前严禁有人
10
采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方
其他事故
可能被片帮打伤操作人员
入井时严禁穿化纤衣服、不许喝酒、严禁携带点火物品、身体带病严禁入井
5
巷道内支柱支设不牢
机械事故
巷道内支柱支设不牢，支柱倒柱伤人
确保巷道内支柱支设牢固，支柱必须用安全皮带捆绑牢固
6
人员进入盲巷
其他事故
人员进入盲巷，造成人身伤亡事故
人员严禁进入盲巷
7
人员在井下行走时，将铁锹等长柄工具放在肩膀上

综采工作面危险源辨识

运输事故
10 运输机高低起伏
11 运输机开机前未检查各部位油位
12 运输机五节齿轨坏未及时更换
13 支架调斜未及时调正
风险类型
危险后果及描述
人
运行后不能有效防护
机
防尘效果不好
人
皮带洒煤
机
漏液
机
误操作设备易损坏
机
运输机运行负荷大及喝回头煤
机
运输机漂链条损坏设备
机
易造成设备运转异常、损坏设备
人
损坏设备易造成设备磨损严重，煤壁片帮
机
易造成设备磨损严重，煤壁片帮
人
易造成设备温度升高，损坏设备
人

煤机行走轮易坏
人
不能有效支护顶板，易造成歪架等
事故类型机电事故其它事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故其它事故其它事故其它事故其它事故其它事故
罚款
14 移架前未检查管路连接完好情况
15 移架前未清理净架前浮煤
机
易损坏煤机行走轮组件
机电事故
人
人员在清理煤时，刮板机突然运行造成伤人事故
其它事故
人
顶板煤壁较差时，要及时维护，防止抽空顶板造成漏、冒顶事故
顶板事故
人
易造成顶煤未放净或放矸石影响煤质
其它事故
人
割煤人员要站在架档内，防止架间窜矸伤人其它事故
机
易压死支架，造成人员伤害
其它事故
人
未开架间喷雾，造成煤尘飞扬
56 材料场物料码放不整齐
57 回柱绞车运行时未检查钢丝绳磨损情况
58
操作回柱绞车时回柱绞车司机处无护身柱或护身设施不完好

综采工作危险源辨识

综采工作危险源辨识1、下井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草等煤矿安全规程紧止的物品入井，严禁穿化纤衣服，下井前严禁喝酒。

3、严格执行乘车制度及大巷行人规定，严禁蹬爬运行的矿车。

4、所有人行道，安全间隙确保在0.8m以上，安全出口高度不低于1.8m，两巷物料及配件码放整齐，配件上架，物料堆放不得超过顺槽断面积的1/3。

配齐标志牌，做到整洁、无杂物、无积水。

5、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并挂号“有人作业严禁开机”的标志牌和观察顶帮安全无隐患后方可进行。

6、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，工作需要在架前或无支护的巷道通过必须进行敲帮问顶，确保安全。

7、设备维修实行包机制，明确责任，包机到人，留名挂牌，检修情况，检修时间要有记录。

8、加强工作面通风管理，确保工作面的风量、风速满足安全规程要求。

因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。

各工种岗位危险源辨识跟班队长岗位危险源辨识1、对当班生产现场的安全生产全面负责，是当班安全生产的第一责任者。

2、负责组织参加班前会，强调有关安全注意事项。

3、开工前，负责与班长、安监员、质量员一起对工作面安全情况进行安全检查，发现隐患，组织安排人员处理，确认无误后方可开工。

4、负责对生产过程中各作业点的安全、设施情况、规程措施执行情况、作业人员操作情况进行监督检查，发现安全隐患，立即组织进行处理，制止生产中的不安全行为。

5、发现重大安全隐患，立即停止生产，并向有关部门汇报，亲自盯在现场进行处理，发现重大险情或瓦斯超限等情况时，服从安监员、瓦检员的命令，立即将人撤到安全地点。

6、负责抓好当班“一通三防”工作和质量标准化工作，督促作业人员严格按标准施工作业，狠反“三违”，确保安全生产。

7、发生人身事故，负责组织人员进行现场事故抢救，并及时向调度室汇报。

安全风险源辨识表(综采6.30)

2．当安全出口宽度大于1．0m，最后一根单体支柱到端头支架大脚的距离不大于1．0m。当安全出口宽度小于1．0m时，最后一根单体到机头、机尾电机产煤板的距离不大于1．0m，若顶板完整间距可放到1．5m。
6月30日
12B901综放工作面现场危险源辨识表
辨识人：时间：2017年6月30日班次：中班
危险源描述
地点
风险类型
事故类型
风险等级
风险及后果
描述
采取的
控制措施
发现时间备注ຫໍສະໝຸດ 1．浓缩液（乳化液）浓度低
B9工作面
机
机械事故
中等
油缸的浓缩液（乳化液）浓度低，降低设备的使用寿命。
综采维修钳工必须每天对工作面的乳化液浓度进行一次检查，发现浓度低于规定值，必须及时加浓缩液（乳化油）。
6月30日
2．提前回撤机头、机尾超前支护单体
B9工作面
人
顶板事故
中等
造成超前支护强度不够，引发冒顶、片帮伤人
1．严禁提前回撤超前支护范围联巷内临时支护，待联巷口支护单体到刮板电机与支架大脚之间时方可撤出单体支柱，回撤支柱时必须至少两人合作，一人监护，一人操作，操作和监护人员必须站在顶板完好且有支护的位置或在支架顶梁之后。若顶板破碎两端头向前窜矸时，必须根据实际情况在两端头支架加设挡矸防护设施，确保人员安全。