高级工实训总结报告

毕业实习是我们在校期间的最后一次实习，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点；拓宽我们的知识面，增加对本专业的感性认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向；在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。电焊高级工培训包括理论与实践两大块。

一、高级工理论知识

焊点试验法检测焊炬的保护性能；按一定工艺,使钨极中喷嘴口伸出的长度等于喷嘴内径,在不绣钢板上进行点焊试验,每种规格的焊炬不少于5点,若焊点呈银白色或金黄色,则表示保护性能良好 2.对钨极氩弧焊焊枪的要求：焊枪导电部分导电良好,并能承受一定的过载流量,其他部分绝缘良好,喷出的氩气具有一定的挺度.电极夹持可靠,拆装方便.适用于各种空间位置的焊接.水路,气路畅通,平密而无泄漏.对气,电,水,的控制和调整灵活可靠;焊枪结构轻巧,简单,不易损坏. 3.CO2气体保护焊机的调试内容是：(1)电源参数调试.2控制系统的调试3.送丝系统的调试.4气路的调试5焊枪的使用检查6焊接工艺调试. 4CO2气体保护焊时,防止产生飞溅的措施有：(1)采用含有锰,硅等脱氧元素的焊丝.2采用直流电源的犯戒的方法.3调节串如焊接回路的电感值,以限制电流的增长速度.4尽量采用短路过渡的熔滴过渡形式.5选择合适的焊接参数. 5逆变焊接电源与传统电源相比,优点(1)体积小,质量轻,节省材料.2高效节能.3适应性强. 6逆变焊接电源的变流过程(1)逆变电源从电网吸收电能后先整流(AC→DC)2再通过逆变器将直流变成中频交流(DC→AC) 3然后经变压器降压、隔离,再整流滤波输出(AC→DC) 7防止镍及镍合金焊接时产生气孔的方法是：

(1)在焊丝或涂料中加入脱氧剂2手弧焊时最好采用碱性焊条3充分消除被焊工件的坡口及附近的油类和污垢4焊条在使用前应烘干5焊接电源采用直流反接6严禁采用药皮剥落的焊条进行焊接8镍及镍合金焊接时,有时会产生热裂纹的原因是：(1)焊缝金属中含有超出允许含量范围的硫,硅,磷铅砷等元素.2焊接电流过大,焊速过慢. 9镍与其他金属元素形成合金后,各方面的性能发生了变化：镍与其他金属元素形成合金后力学性能和抗腐蚀,抗氧化性能显著增强,但热导率和电导率下降.

10.在镍合金焊接过程中,易产生焊接缺陷：从镍合金的相对焊接性来分析,易产生的缺陷如下:1热裂纹2应变时效裂纹3气孔4夹渣11为什么微束等离子弧焊适用于薄壁件的焊接? 微束等离子弧具有:1能量密度大,发散角小,电弧细如针状,稳定性号的特点,因此焊接质量高,有利于薄壁件的焊接12焊接薄壁件时,在电源的选择上应注意些的问题：选择的电源必须是功率小且在小电流时能够长时间地稳定燃烧. 13焊接薄壁零件时必须采用镜子的工装夹具,其作用是; 保证零件的装配精度,尽量做到对接边缘贴合严密,强制焊缝成行,减小热影响区和热变形,改善焊缝的冷却条件,提高生产效率和焊接质量. 14利用螺母,螺栓对泄漏管道进行带水补焊: 根据泄漏孔的大小选择合适的螺栓,螺母,把螺母焊到泄漏处,然后拧上螺栓,使泄漏停止或减弱.最后把螺栓与螺母焊到一起,漏孔即被完全堵死. 15用螺母,螺栓对泄漏管道进行带水补焊优点是: 不管漏孔的大小,都可以用相应的螺母进行补焊,且螺栓螺母极易寻找,补焊堵漏省时,省力,效率高. 16錾堵法,它适用于对何种原因引起的蒸气管道泄漏进行焊补前的处理? 錾堵法就是用尖头锤或錾子在距孔2mm左右处,锤击漏气孔周围的金属,使其挤向孔内,将孔暂时缩小堵住.此法适用于原焊缝上或管上因砂眼,气孔,夹渣等造成的泄漏. 17 放空法是:按孔的大小选配一段约250mm长的管子,先在一端焊好一个放空阀门(打开).另一端加工成一定弧度后罩在漏气孔上,让气从阀门放出,焊好角焊缝后关闭阀门即可.此法适用于对已经相当薄的管道进行补焊前处理. 18蒸气管道錾堵后的补焊在工艺上要注意些什么(1)母材熔深要尽量浅.2熔池冷却要快. 19输油管线在线焊接技术的关键是；输油管线在线焊接技术的关键主要有两个方面:(1)首先管壁不能焊接烧穿,引起介质泄漏甚至起火爆炸,造成人身伤亡事故.2其次是保障焊接接头质量.3不停输焊接时,管内流体不断带走管壁上的热量,使焊接区冷却加快,焊接接头硬度增加,既容易形成冷裂纹,又对焊接接头的抗腐蚀

性能不利.4同时还要尽可能降低在线焊接的残余应力及其他附加应力. 20简述输油管线停输维修过程; 首先停输卸压,然后在要修复或更换的部位两端钻孔卸油封堵,用压缩空气,氮气或水进行清理,在确保管内残留油气不会燃烧或爆炸时,才可以进行焊接施工. 21输油管线停输维修的主要缺点是:油气停输造成明显的经济损失,油气排泄造成浪费并污染环境,施工周期长. 22输油管线在线焊接施工常用的两种技术是:输油管线不停输,在线焊接施工常用的两种技术是:1套管修理焊接和带压打孔安装支管焊接2套管修理焊接是采用两块半圆弧形板对接,套贴在待修的部位,然后在套管和修理管道之间进行填角焊缝的对接.3带压打孔安装支管焊接是在需要安装支管进行分输的部位,焊接带法兰的接管,在不停输的情况下打孔,通过法兰焊接支管. 23造成焊接结构实效主要有原因有：1结构的设计不合理.2材料选用不当.3焊接工艺不合理. 4环境影响24焊接结构存在问题1焊接结构中存在焊接残余应力和变形2焊接过程会局部改变材料的性能,是结构的性能不均匀,3焊接结构是一个整体,刚度大,在焊接结构中易产生裂纹等缺陷,导致焊接结构对塑性破坏,脆断和疲劳等破坏特别敏感.4科学技术的进步,使无损检测手段得到了重大发展,但到目前为止,能百分之百地检测出焊缝缺陷的检测手段仍感缺乏. 25焊接结构的塑性破坏的过程：其过程是:焊接结构在载荷作用下首先发生:弹性变形→屈服→塑性变形(塑性失稳) →产生微裂孔或微空隙→形成宏观裂纹→发生失稳扩展→断裂。26焊接结构塑性破坏的特征：1断裂一般都在显著塑性情况下发生2破坏一经发生,就会慢慢在结构的大部分或全体上扩展,因此塑性断裂易发现,并可以预防,3结构在破坏时的负载大于结构所能承受的极限载荷.4塑性断裂的断口,一般呈纤维状,色泽灰暗.塑性断裂的断口边缘有剪切唇.断口附近有宏观塑性变形5断口形状多为杯状或45度斜断口. 27焊接结构脆性断裂的特征：1断裂一般都在没有显著变化的情况下发生,具有突然破坏的性质,2破坏一经发生,瞬时就能扩展到结构大部分或整体,因此脆断不易发现和预防,2结构在破坏时的应力远远小于结构设计的许用应力. 28焊接结构脆性断裂主要因素的影响：1应力状态的影响2加载速度的影响3温度的影响4材料的影响29设计有脆断倾向的焊接结构时应遵循基本原则：1尽量减少结构或焊接接头部位的应力集中,2减少结构刚性3不采用大厚度的截面4重视次要焊缝设计5减少焊接残余应力. 30焊接构件疲劳断裂的过程? 疲劳断裂的过程一般有三个阶段组成:1在应力集