工艺文件和工艺卡的制定PPT课件
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数控加工工艺及设备PPT课件：整体叶轮五轴加工中心加工工艺编制及程序生成
表2-4-4 整体叶轮数控加工合理的装夹方案
装夹序号
装夹方法
定位基准
使用夹具
表2-4-12 学生任务6参考答案：整体叶轮五轴加工中心加工合理的装夹方案
在五轴加工中心数控回转盘上安装专用夹具 夹紧工件，工件以底部外圆柱面+底面为定位基 准，底部中心M10螺纹锁紧。
装夹序号 1
装夹方法 底部中心 M10 螺纹锁紧
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
表面名称
使用刀具名称 刀尖圆弧半径 刀具半径
表2-4-11学生任务5参考答案：整体叶轮数控加工选用的刀具及
参数
序号
加工内容
使用刀具名称
刀角半径 刀具半径
五轴加工用包络毛坯的粗加工
400R C32-32-160
1
（三轴数控加工）
（Ф 32 立铣刀杆）
0.8
D8R4 （Ф 8 球铣刀）
4
4
精加工叶片
D8R4
7
（此工序可完成 9 个叶精片加的工侧叶面片和前缘面的精加工）
（Ф 8 球铣刀）
4
4
（特别说明：此工序可完成 9 个叶片的侧面和前
D6R3
8
叶轮叶根圆角清根 缘面的精加工）
（Ф 6 球铣刀）
3
3
学生任务6：填写表2-4-4 整体叶轮数控加工合理的装 夹方案
表面加工刀路生成 CAVITY_方MI式LL ZLEVEL_PROFILE
ZLEVEL_PROFILE MULTI_BLADE_ROUG H HUB_FINISH BLADE_FINISH BLADE_FINISH BLEND_FINISH
学生任务4：填写整体叶轮加工 选来自的设备及主要规格和技术参数表2-4-1 整体叶轮需加工部位及表面
工艺技术文件分解课件
工艺定额
总结词
阐述工艺定额的概念和作用。
详细描述
工艺定额是指在一定条件下，为完成一定数 量的产品所规定的工艺过程的定额指标，包 括工时定额、材料定额、能源定额等。通过 制定合理的工艺定额，可以优化生产计划、 提高生产效率、降低生产成本。同时，也有 助于进行生产成本控制和经济效益分析。
CHAPTER 03
编写文件
按照计划开始编写工艺技术文件， 确保内容完整、准确、清晰。
编制工具与软件
办公软件
如Microsoft Office系列软件， 用于文档的编辑、排版和打印。
绘图软件
如AutoCAD等，用于绘制工艺 流程图、零件图等。
项目管理软件
如Microsoft Project，用于项 目进度管理和团队协作。
THANKS
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批准权限与责任人
批准权限
根据工艺技术文件的性质和重要性，确定所 需的批准级别，如一级、二级等。
责任人
各级批准人需对所批准的工艺技术文件承担 相应责任，确保文件的正确性和合规性。
CHAPTER 05
工艺技术文件的执行与监督
执行流程
工艺技术文件下发
生产前准备
将工艺技术文件下发给相关生产部门，确 保每个部门都能了解和掌握工艺要求。
根据工艺技术文件要求，进行生产前的 准备工作，包括设备检查、原材料采购等。
生产过程控制
质量检测与验收
在生产过程中，严格按照工艺技术文件的 要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
产品生产完成后，进行质量检测与验收， 确保产品符合工艺技术文件的要求。
监督方式与要点
日常监督
对生产过程进行日常监督，检查生产是否符合工 艺技术文件的要求，及时发现和纠正问题。
47-装配工艺规程的制订PPT模板
5．确定装配顺序
（1）装配顺序的安排原则
一般装配顺序的安排原则如下： ① 预处理工序先行。 ② 先下后上。 ③ 先内后外。 ④ 先难后易。 ⑤ 及时安排检验工序，检验合格后方可进行后 续装配作业。 ⑥ 尽可能集中安排工序，以减少产品在装配地 的迂回搬运；处于基准件同一方位的装配工序应尽可 能集中安排，以防止基准件的多次转位和翻身。
⑦ 电线、油（气）管路的安装应与相应工序 同时进行，以防止零部件的反复拆装。
⑧ 含易燃、易爆、易碎和有毒物质等零部件 的安装，尽可能放在最后。
（2）装配单元系统图
生产中，常用装配单元系统图来表示装配顺序。 装配单元系统图是表明产品零部件间相互装配关系及 装配流程的示意图。
装配单元系统图的画法是：首先画一条横线，横 线右端箭头指向装配单元的长方格，横线左端为基准 件的长方格；然后再按先后顺序从左向右依次将装入 基准件的零件、套件、组件和部件引入。一般把表示 零件的长方格画在横线上方，把表示套件、组件和部 件的长方格画在横线下方。每个长方格分为三部分： 上方为装配单元的名称，左下方为装配单元的编号， 右下方为装配单元的数量。
2．制订装配工艺规程所需的原始资料
（1）产品装配图样及验收技术条件 （2）产品பைடு நூலகம்生产纲领 （3）现有生产条件和标准资料
二、制订装配工艺规程的步骤及内容
1．研究产品的装配图及验收技术条件
（1）审核产品图样的完整性、正确性。 （2）分析产品的结构工艺性。 （3）审核产品装配的技术要求和验收标准。 （4）分析和计算产品装配尺寸链。
机械制造技术
装配工艺规程的制订
一、制订装配工艺规程的基本原则 及所需的原始资料
1．制订装配工艺规程的基本原则
（1）保证产品的装配质量，延长产品的使用寿命。 （2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装 配劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。 （3）尽量减少装配占地面积。 （4）尽量减少装配工作的成本。
机械制造工艺基础全套课件
5．数控工序与非数控工序间的衔接
有些工件的加工是由普通机床和数控机床共同完成 的，数控机床加工工序一般穿插在整个工艺过程之间， 应注意解决好数控工序与非数控工序间的衔接。如作为 定位基准的孔和面的精度是否满足要求，后道工序的加 工余量是否足够等。
第四节 选择毛坯和确定工序尺寸
一、毛坯选择
1．毛坯的种类
4．精基准的选择
基准重合原则 基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则 基准不重合误
差最小条件
车床主轴箱工序简图 工艺尺寸链
基准不重合误差最小条件
5．辅助定位基准
涡轮叶片的辅助定位基准
第三节 工艺路线的拟定
一、表面加工方法的选择
选择加工方法一般根据工件的经济精度和表面粗糙度 来考虑。
有利于消除或减小变形对加工精度的影响。 可尽早发现毛坯的缺陷。 有利于合理地选择和使用设备。 有种于合理组织生产和工艺布置。
三、工序的集中与分散
工序集中——在一道工序中尽可能多地包含加工内 容，而使工艺过程中总的工序数目减少。集中到极限时， 工艺过程只有一道工序，这道工序就能把工件加工到图 样规定的要求。
（1）一般情况下，单件、小批量生产采用工序集中 原则，而大批量生产可采取工序集中原则，也可采取工 序分散原则。
（2）单件、小批量生产是在通用设备上主要使用通 用工具进行加工；大批、大量生产采则必须采用高效专 用设备，自动、半自动机床，组合机床等进行加工。
（3）应多采用工序集中原则来制定工艺过程和组织 生产。
除工艺需要的表面处理（如工件非渗碳表面的保护 性镀铜、非氮化表面的保护性镀锡和镀镍等）视工艺要 求而定以外，一般表面处理工序都安排在工艺过程的最 后。
4．检验工序的安排
（1）在下列情况下安排中间检验工序： 1）工件从一个车间转到另一车间前。 2）重要工件的关键工序加工后。 （2）特种检验主要指无损探伤，此外还有密封性检 验、流量检验、称重检验等。 （3）最终检验工序安排在零件表面全部加工完之后。
机械制造工艺-机械加工工艺规程PPT课件
例：连杆的加工。
六、加工阶段的划分 （粗、精加工分开的原则）
1.粗加工——切除大部分余量，以提高生产率为主要 目的。
2.半精加工——完成次要表面加工，为主要表面精加 工做准备。
3.精加工——保证各主要表面的精度和粗糙度。 4.光整加工，超精加工——获得更高的精度和更好 的表面粗糙度。
合理划分加工阶段有利于： 1.减小切削变形的影响。 2.避免浪费工时。 3.合理使用设备、人员。 4.便于热处理工序安排。
大型箱体零件要保证各孔余量均匀，可采取 立体画线方法找正。
保证各加工表面余量充足。
例：阶梯轴，φ100、φ50(毛坯φ108、φ55), 轴线偏心量3mm，应先加工φ100。 （3）便于装夹。 （4）只使用一次(不得重复使用)。
2.精基准选择 （1）基准重合（即定位基准与设计基准重合） 不产生基准不重合误差，定位精度高。 （2）统一基准（各工序定位基准相同） 各工序夹具统一，安装方式统一，易于保证各 表面之间位置精度 例：轴的统一基准：两端中心孔 齿轮的统一基准：内孔 箱体的统一基准：一面两销。（表1-11）中的 箱体顶面和两销孔。
（3）淬火、渗碳等——各表面加工之后主要表面磨削 之前。 （4）表面处理——工艺过程最后。 3.其它工序的安排 （1）检验工序
每道工序之后——自检（首件送检），阶段检验和 终检。
①粗加工之后，精加工之前； ②转到其它车间或工段前后 ③关键工序前后 ④终检 （2）其它：去毛刺、平衡、去磁、清洗等。
五、工序的集中与分散（例如：p8表1-2，表1-3） 两个不同的原则
（3）互为基准 基准→加工面； （加工面）→（基准）。 用于相互位置要求很高的表面，例：主轴的加
工：支承轴径前莫氏锥孔，后锥孔 （4）自为基准 以加工表面本身为基准。 例：床身导轨面的精（刨）工序，加工前用
六、加工阶段的划分 （粗、精加工分开的原则）
1.粗加工——切除大部分余量，以提高生产率为主要 目的。
2.半精加工——完成次要表面加工，为主要表面精加 工做准备。
3.精加工——保证各主要表面的精度和粗糙度。 4.光整加工，超精加工——获得更高的精度和更好 的表面粗糙度。
合理划分加工阶段有利于： 1.减小切削变形的影响。 2.避免浪费工时。 3.合理使用设备、人员。 4.便于热处理工序安排。
大型箱体零件要保证各孔余量均匀，可采取 立体画线方法找正。
保证各加工表面余量充足。
例：阶梯轴，φ100、φ50(毛坯φ108、φ55), 轴线偏心量3mm，应先加工φ100。 （3）便于装夹。 （4）只使用一次(不得重复使用)。
2.精基准选择 （1）基准重合（即定位基准与设计基准重合） 不产生基准不重合误差，定位精度高。 （2）统一基准（各工序定位基准相同） 各工序夹具统一，安装方式统一，易于保证各 表面之间位置精度 例：轴的统一基准：两端中心孔 齿轮的统一基准：内孔 箱体的统一基准：一面两销。（表1-11）中的 箱体顶面和两销孔。
（3）淬火、渗碳等——各表面加工之后主要表面磨削 之前。 （4）表面处理——工艺过程最后。 3.其它工序的安排 （1）检验工序
每道工序之后——自检（首件送检），阶段检验和 终检。
①粗加工之后，精加工之前； ②转到其它车间或工段前后 ③关键工序前后 ④终检 （2）其它：去毛刺、平衡、去磁、清洗等。
五、工序的集中与分散（例如：p8表1-2，表1-3） 两个不同的原则
（3）互为基准 基准→加工面； （加工面）→（基准）。 用于相互位置要求很高的表面，例：主轴的加
工：支承轴径前莫氏锥孔，后锥孔 （4）自为基准 以加工表面本身为基准。 例：床身导轨面的精（刨）工序，加工前用
第二章工艺规程的制定
（二）限制自由度与加工要求的关系 1、完全定位
为保证尺寸A，必须限制： Z 、X、Y 为保证尺寸B，还必须限制： X 、Z 为保证尺寸C，还必须限制： Y
2、不完全定位
z
y
x
D
理论上：X 、Y、X、Y 实际上： X、Y、Z、X、Y
3、欠定位
（三）正确处理过定位
3
3#支承板： Z、Y X 2#短圆柱销： X、 Z 1#台阶端面： Y
3) 装配基准——装配时用来确定零件或部件 在机器上位置的基准。
4）工序基准——工序图上标注加工表面尺寸 关系的点、线、面；
定位基准常用的是面，其符号尖端指向定位面。
二、工件的装夹方式
（一）直接找正装夹
（二）划线找正装夹
（三）用夹具装夹
三、工件的定位原理
（一）六点定位规则 1、工件的自由度及其限制
第二章 工艺规程的制定
第一节 毛坯的选择
机械加工中最常用的毛坯有铸件、锻件和型材 三种，其次还有冲压件、焊接件等 。
影响选择毛坯的主要因素有： •1)零件材料的工艺特性 •2)生产纲领 •3)零件的结构形状和外形尺寸 •4)生产条件
第二节 工件的装夹
一、基准及其分类
基准就是零件上用来确定其他点、线、面所依 据的那些点、线、面。
作业时间t作
3 ）布置工作地点时间t布
4 ）休息与生理需要时间t休
t服+
t休
=
x 100
t作
5） 准备终结时间t准终
T定额=T单件+ t准终 /N批
（二）时间定额的制定方法
单件时间
五、常用工艺文件的种类
1、机械加工工艺过程卡片（简称过程卡）
2、机械加工工艺卡片（简称工艺卡）
医疗器械产品工艺文件的编制教材(PPT 32页)
为什么要进行此项作业，完成此作业要达到的技术要求等。 2 作业前的准备
作业前的准备一般包括：测试设备的确认、作业图纸和产品 装配原辅材料的确认和作业前应准备的工具、工装或工作台的状 态确认等。对使用的材料和转序的半成品进行检查的要求。 3 作业流程
作业流程是指导完成该项作业标准化的作业工序或步骤。作 业流程规定了每一工序、步骤的具体操作要求和操作内容等：
医疗器械产品工艺文件的编制
什么是工艺文件？
工艺文件是指将组织生产实现工艺过程的程 序、方法、手段及标准用文字及图表的形式来表 示，用来指导产品制造过程的一切业是否具备先进、科学、合理、齐全的工 艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗的制 造产品的决定条件。
• 凡是技术部门编制的工艺计划、工艺标准、工艺方 案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴。
a）技术要求、工艺守则； b）必要时在作业指导书中的重要部分,适当地穿插必要的图 表、图片、 照片、代表性样品图示加以说明，规定作业的质量； c）关键点的质量要求；
d ）每道工序质量检验方法：操作完成自检合格后，方可交 付流入下道工序。
4 环境要求 有环境要求的产品对温度、湿度、清洁度、安全、环保等环
境要求在作业指导书中应明确规定。
5 注意事项 作业注意事项是指完成作业步骤应注意的问题，并且要写上
由于不注意以上的要求可能发生的不良现象。
6 设备要求 a）有关设备的技术参数规定要求； b）调整和校准要求； c）维护和保养要求。
7 异常情况下处置方法 主要是写处理异常的程序以及对于关键问题、特殊需求确认的
(4) 要体现质量第一的思想，对质量的关键部位及薄弱环 节应重点加以说明。
技术指标应前紧后松，有定量要求，无法定量要以封样为 准。
作业前的准备一般包括：测试设备的确认、作业图纸和产品 装配原辅材料的确认和作业前应准备的工具、工装或工作台的状 态确认等。对使用的材料和转序的半成品进行检查的要求。 3 作业流程
作业流程是指导完成该项作业标准化的作业工序或步骤。作 业流程规定了每一工序、步骤的具体操作要求和操作内容等：
医疗器械产品工艺文件的编制
什么是工艺文件？
工艺文件是指将组织生产实现工艺过程的程 序、方法、手段及标准用文字及图表的形式来表 示，用来指导产品制造过程的一切业是否具备先进、科学、合理、齐全的工 艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗的制 造产品的决定条件。
• 凡是技术部门编制的工艺计划、工艺标准、工艺方 案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴。
a）技术要求、工艺守则； b）必要时在作业指导书中的重要部分,适当地穿插必要的图 表、图片、 照片、代表性样品图示加以说明，规定作业的质量； c）关键点的质量要求；
d ）每道工序质量检验方法：操作完成自检合格后，方可交 付流入下道工序。
4 环境要求 有环境要求的产品对温度、湿度、清洁度、安全、环保等环
境要求在作业指导书中应明确规定。
5 注意事项 作业注意事项是指完成作业步骤应注意的问题，并且要写上
由于不注意以上的要求可能发生的不良现象。
6 设备要求 a）有关设备的技术参数规定要求； b）调整和校准要求； c）维护和保养要求。
7 异常情况下处置方法 主要是写处理异常的程序以及对于关键问题、特殊需求确认的
(4) 要体现质量第一的思想，对质量的关键部位及薄弱环 节应重点加以说明。
技术指标应前紧后松，有定量要求，无法定量要以封样为 准。
电子产品的工艺文件
共页 第 册 第页
PPT文档演模板
电子产品的工艺文件
• 上页图是工艺路线表的格式，由于科宏 2045收音机所用器件及材料较少，生产工艺简 单，故无需编写工艺路线表。
➢导线及线扎加工表
•导线及线扎加工表用于导线和线扎的加工 准备及排线等。
•下图给出了××收音机的导线加工表。Pຫໍສະໝຸດ T文档演模板电子产品的工艺文件
4
3
电
整机装配
设备及工装
工时定 额
8
9
按配套明细表
方案，并自检
按元器件加工
工艺•细填则Q/KE
按简写进图本行所示， 将元工器序件对应 插加入印工制板
清洗印 制板
按简的图内2所示
容和
要求
使用性 旧底图总号
•空 白栏
供绘
底图总号
日期
签 名
更改标记
数量
文件号
签名
日期
签名 拟制 审核
日期
制加 第 页工装
配工
•工艺文件更改通知单供永久性修改工艺文件用。
PPT文档演模板
电子产品的工艺文件
•本讲小结
PPT文档演模板
电子产品的工艺文件
PPT文档演模板
电子产品的工艺文件
PPT文档演模板
电子产品的工艺文件
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
PPT文档演模板
2020/11/27
电子产品的工艺文件
编号
1 1
导线及线扎加工表
名称规格
颜 色
数 量
L全长
长度（mm）
A端 B端
A剥 头
2
34 5
67
工艺过程及工序卡片
工艺过程及工序卡片工艺过程是指在产品的制造过程中，通过一系列的工序和操作，将原材料转化为最终产品的过程。
每个工序都是具有特定功能和任务的，工序卡片就是对每个工序进行详细描述和记录的文件。
下面将对工艺过程及工序卡片进行详细介绍。
1.工艺过程工艺过程是产品制造过程中的核心环节，是将原材料转变为最终产品的关键步骤。
一个完整的工艺过程一般包括以下几个步骤：(1)原料准备：将原材料按照一定的比例和要求进行配料和预处理，以满足产品制造的需要。
(2)分拣和清洁：将原材料进行分拣和清洁，去除杂质和污染物，保证产品质量。
(3)制备和混合：将原材料按照一定的工艺要求进行混合和制备，以保证产品的均匀性和稳定性。
(4)成型和织造：将原料进行成型或织造，使其具有一定的形状和结构。
(5)加工和处理：对成型或织造后的产品进行加工和处理，例如切割、砂光、打孔等，以满足产品的细节要求。
(6)烘干和固化：将加工后的产品进行烘干、固化等处理，使其具有一定的硬度和稳定性。
(7)装配和组装：将各个零部件进行装配和组装，使其成为最终产品。
(8)检验和测试：对制造好的产品进行检验和测试，确保产品质量和性能符合要求。
(9)包装和运输：对产品进行包装和运输，使其能够安全地运送到客户手中。
上述的步骤只是一个大致的流程，具体的工艺过程会根据不同的产品和制造要求而有所差异。
2.工序卡片工序卡片是对每个工序进行详细描述和记录的文件，用于指导和监控生产过程。
每个工序卡片都包括下列内容：(1)工序名称：工序的名称和编号，便于识别和管理。
(2)工序要求：对工序所需的原材料、工具设备、工艺参数等进行清晰明确的要求，以确保制程的稳定性和产品质量。
(3)工序流程：详细描述工序的步骤和操作方法，包括每个步骤所需的时间、操作员工、操作顺序等，以确保工序的可操作性和效率。
(4)工序检验：对该工序进行检验和测试的方法和标准，以确保产品符合质量要求。
(5)工序记录：对每个工序进行记录和统计，包括原料消耗量、生产数量、生产时间等，以便于后续的产品追溯和生产管理。
相关主题
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威海工业技术学校
工艺内容
工安工 序装步
加工内容
①车端面；②打中心孔；
1 2 4 ③调头，车另一断面；④打中心孔。
设备 车床
①车外圆；②车外圆；③切槽；④倒角； 2 2 8 ⑤车外圆；⑥车外圆；⑦切槽；⑧倒角。
车床
3 1 1 ① 铣键槽 4 1 打毛刺 5 2 3 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆；
-
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1）研究图样与技Βιβλιοθήκη 要求2）确定毛坯类型---- 根据零件形状、结构、材料及数量。
3）排列加工顺序 ----根据零件的加工精度、表面粗糙度、热
处理等全部技术要求，及毛坯的类型选 择加工方法和排列加工顺序。
4）选择机床、刀具、装夹方法、测量方法及确定加工余量
5）确定切削速度、进给量、切削深度及工时定额
2.确定毛坯类型:
毛坯类型有铸铁件、铸钢件、锻件、型材。
-
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10
教学过程
二、制定加工工艺的步骤
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3.进行工艺分析:
主要确定主要表面加工方法、加工顺序、定位基准 合理安排热处理。
热处理工艺安排原则：
退火或正火
调质
淬火
毛坯
粗 加工
半精加工
磨削加工
时效
-
返回
11
教学过程
二、制定加工工艺的步骤
• 用锉刀、砂布对圆锥表面抛光，达到表面粗糙度要求。
• 用圆锥套规将莫氏4#圆锥部分装入主轴锥孔内。
• 车Φ30至尺寸，保证长度80㎜尺寸合格。
• 两端45°倒角。
• 用转动小滑板法车60°顶尖合格。
• 用锉刀，砂布对60°圆锥抛光，使表面粗糙度达到要求。
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教学过程
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教学过程
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制定零件机械加工工艺卡片的步骤:
1）研究图样与技术要求
2）确定毛坯类型---- 根据零件形状、结构、材料及数量。
3）排列加工顺序 ----根据零件的加工精度、表面粗糙度、热
处理等全部技术要求，及毛坯的类型选 择加工方法和排列加工顺序。
4）选择机床、刀具、装夹方法、测量方法及确定加工余量
铣床
磨床
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教学过程
训练零件工艺分析
威海工业技术学校
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教学过程
威海工业技术学校
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教学过程
滚花螺母
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教学过程
威海工业技术学校
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保证零件的全部技术要求 ----- 优质
生产率最高 ----
高产
生产成本最低 -----
低耗
有良好的劳动条件 ----
-
安全、环保
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教学过程
轴类零件机械加工工艺
威海工业技术学 校
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返回 11
返回 12
返回 13
-
9
教学过程
二、制定加工工艺的步骤
1.读懂图纸及技术要求:
威海工业技术学校
包括标题栏、Ra值、尺寸精度、形状精度、 位置精度、热处理和表面处理。 有时还要进一步了解装配图。
• 量具、游标卡尺，千分尺。
• 车削顺序：
• 用三爪自定心卡盘装夹工件，车端面（见光即可）。车
Φ32×60工艺阶台。
• 调头，夹持坯料外圆，车端面，截总长140㎜至尺寸，钻中
心孔。
• 一端用三爪自定心卡盘夹持工艺阶台，一端顶住车外圆33。
• 用转动小滑板法车削锥度为莫氏4#的圆锥部分，并不断用
圆锥套规检验锥度的正确性。保证Φ32.267尺寸正确。
6）填制工艺卡片
-
6
教学过程
一、零件加工工艺过程的制定
3.制定加工工艺的要求：
明确几个问题
威海工业技术学校
不同的零件 工艺不同 同一种零件 工艺也可能不同 客观条件一定时 优选比较合理的工艺方案 有时需要寻求外协加工
-
7
教学过程
一、零件加工工艺过程的制定
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合理的工艺方案必须满足下列要求：
5）确定切削速度、进给量、切削深度及工时定额
6）填制工艺卡片
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教学过程
威海工业技术学校
练 习 册 P111 页 《填空题》
-
21
教学过程
死顶尖
威海工业技术学校
莫氏4#
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下料----￠35×145
教学过程
威海工业技术学校
• 装夹方法：用一夹一顶装夹 锥心轴装夹。
• 刀具：45° 车刀、90°车刀、切断刀、中心钻等。
4.拟定工艺路线
一般要考虑几个原则,即
1、基准先行原则。
威海工业技术学校
2、“基准重合”与基准统一的原则
3、粗精分开原则
4、有位置精度要求的各表面加工，尽量采取“一次装夹”完成。
5、精度要求高、表面粗糙度要求好的表面，尽量放在后工序。
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返回
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教学过程
二、制定加工工艺的步骤
威海工业技术学校
5. 确定各工序所用机床，装卡、加工、测量方法等。
教学用具-----多媒体课件、投影仪
教学课时 2课时
-
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教学过程
一、零件加工工艺过程的制定
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1.零件的机械加工工艺：
即零件加工的方法和步骤。
常用的机械加工工艺文件主要有三种
1、机械加工工艺过程卡片
2、机械加工工艺卡片
3、机械加工工序卡片
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教学过程
一、零件加工工艺过程的制定
2.制定零件机械加工工艺卡片的步骤
6. 确定工序余量、切削用量、工时定额。
7. 填制工艺卡片。
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教学过程
轴类零件机械加工工艺
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第十一单元 典型零件的工艺分析
课题 三
工艺文件和工艺卡的制定
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教学目标
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1. 熟悉工艺卡片制定的步骤
2.能够编制出中等复杂零件加工工艺卡
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教学过程
重点:
教学的重点、难点
威海工业技术学校
工艺卡片制定的步骤 难点:
中等复杂零件加工工艺卡的编制