TBA22常见故障与分析
TBA22故障分析
TBA/221，安全门报警1》现象TPOP上没有报警，但是，安全继电器上的指示灯不亮，原因分析；安全门的开关接线时把21或者22线头接到11/12上2》安全门的接线有11/12，21/22两组线头，11/12是接往TPOP上，其实它是24v 线头2，终端刹车皮带不转现象1》，刹车皮带的开关没有跳闸现象2》，刹车皮带的调速度器有电3》，查看变频器没有报警（变频器有两个端口，一个正常显示口，一个故障4》，变频器的指示灯为绿色（正常为兰色）原因分析：用万用表查看得出结论是刹车皮带的热保护烧断（v相），及刹车皮带的供电电压不够，带动不起刹车皮带的电动机运转。
3，清洗目的1，水洗目的（糖类）2，碱洗（蛋白质+脂肪）3，酸洗（矿物质+无机物）4，K型号的热电偶（镍只读存储器+镍铝）Thermocouple type K材料：1，镍电容只读存储器2，捏铝电压：4mv（DC）温度：100颜色：整体黄色镍只读存储器黄正镍铝红负5，电驱动系统控制系统+马达+机械系统（马达+轴+凸轮+皮带+齿轮+齿链+）1》频率控制的异步电动机（主要控制机械部分的运转比如，轴+凸轮+齿轮+齿轮链条）2》直流速度可变的马达（速度的变化与负载的变化成反比）3》步进电动机（电脉冲控制轴的每一步运转）4》伺服电动机5》遗留问题，步进电机一般鼓故障的处理。
问题，多只此而已6，前处理与灌装机的信号传递1，EM《TPOP COMMUNICA TION 060》2，前处理与灌装机器有几个信号线3，信号的目的以及其传递的方式。
4，信号对应在前处理的地点，怎样判别，信号的具体情况，以及影响他的一些可能性。
5，2006-9-3夜班发生的情况什么是强制信号，为什么要短接。
为什么最终的原因是电磁阀坏掉了。
6，当然，还有，灌装机与TPOP，与后段之间的联系。
《另外。
还有，如果，TPOP。
的屏幕键，不能使用，怎么办？怎样使用键盘来代替之？7，灌装机器的空气流程图，以及其作用。
TBA22的质量控制及部件原理
可接受mm 0 ≥0.2 ≥1 ≥1
不可接受mm ＞0 ＜0.2 ＜1 ＜1
系统名称及系统原理简介来自纸路系统主要部件： 送纸马达、导纸滚轮、成型环、纵封加热器 功能:
平稳的送纸并通过成型环使包材形成纸管并通过纵封加热器完成纵封封
合 原理: 1.送纸是靠 ASU 中两个送纸马达和无菌仓内送纸马达提供动力，且全部 变频器控制转速，以保证纸路的张紧量及更好的完成图案校正 2.无菌仓送纸的快慢是靠钟摆滚轮的位置决定；拼接装置纸路的快慢是
手撕包的TS的方法
剪开：将包装从两侧剪开并倒空；清洗并烘干， 检查包装内外有无擦伤或其他可能的缺陷。 横向密封：在包装两侧TS直角处（约1毫米）剪开， 弯曲TS，检查在密封面内有无团块或隆起，以 滚动方式从一端小心地将TS拉开一点，将密封 长度拉开约三分之一，从另一端拉开密封， 将密封长度拉开约三分之一，将TS和LS交点即 顶部交叉处和底部交叉处拉开。
原理:
1.空气通过进气阀进气进入洗擦器净化，气体再进入水环式压 缩机增压然后进入水气分离器进行水和气的分离，，出来的气 体再进入主空气加热器进行高温加热，然后通过热交换阀、预 热阀，进入无菌仓，再回到洗擦器形成环路 2.再预热3时预热阀温度达到280，喷雾杯内打满100ml的H2O2 用压缩气打到喷嘴进行雾化再喷到无菌仓利用 H2O2 进行灭菌， 从而形成无菌环境 3.无菌环境是靠正压来维持的
夹爪系统
主要部件：
封合爪、压力爪、容量盒、拉耳 功能: 1.控制容量2.图案校正3.横封封合 原理: 1. 横封是通过IH发生器产生高频电流，感应器（铜 条）相当于线圈产生磁场，在铝箔层形成涡流使铝箔 分子做高速运动，从而产生热量，将PE熔化，在夹爪
压力作用下，熔化的PE涂层粘合在一起，再经过横封
利乐TBA22机培训手册
35 Valve - draining peroxide bath 排空双氧水槽阀 36 Filter过滤器 37 Peroxide pump 双氧水泵 38 Peroxide tank 双氧水缸 39 Valve - refilling peroxide双氧水回收阀 40 Peroxide container 双氧水桶 41 Safety cap 安全帽 42 Diluting tank稀释缸 46 Filter - spray tank喷雾缸过滤器 47 Spray tank 花洒缸 49 Pressure switch presterilization预热压力转换开关 50 Air superheater temp. 空气加热器温度探针 51 Presterilization temp. 预热温度探针 55 Level sensor - water bath 水槽液位传感器 56 Level sensor - peroxide bath 双氧水槽液位传感 57 Water bath temp. 水槽温度探针 58 Peroxide bath temp. 双氧水槽温度探针 59 Level sensors - peroxide tank 双氧水缸液位传感 60 Peroxide tank temp. 双氧水缸温度探针 62 Heat exchanger temp. 热交换器温度探针 C Venting valve 排空阀 B Automatic filling valve 自动补充阀
利乐TBA22简单培训
维修技术人员 机器操作人员
无菌系统 夹爪、终端系统 AS25-14:00-17:30 ② 夹爪、终端系统…2008-07-04-14:00-17:30 ③ ASU与贴条仓……..2008-07-11-14:00-17:30
TBA22日护养和周保养内容
品控质检保养监控指导第一部分:TBA/22灌装机日保养日保养（每日生产完后或在操作期间，至少每隔20小时进行一次），具体要求如下：一、打开无菌室切断包材并拉上部包材进无菌室上方，防止清洗液污染包材。
二、检查小白轮和背压轮有无磨损和转动是否灵活，并检查压力弹片有无变形。
对纵封板进行清理及检查位置是否正确。
三、无菌室内所有滚轮及表面使之清洁、干燥并检查其完好性和灵活性。
（备注：挤压滚筒表面必须用蒸馏水进行清洁，禁止用酒精进行擦拭）四、检查Ａ、Ｂ、Ｃ阀和调节阀是否泄露，同时要求把Ａ、Ｂ、Ｃ阀外围清理干净，尤其卡环部分，以便于观察。
五、检查产品管的卡环的紧固性和产品管的垫圈的完好性（安装时用75%的酒精消毒,防止交叉污染）。
六、检查下填料管的清洗是否符合要求，以及０型圈和销子完整性和磨损程度。
七、对浮筒进行称量，观察浮筒重量变化情况。
详细检查浮筒是否有裂缝泄露现象,摇动是否有异常响声。
八、对夹爪系统进行清理，检查夹爪系统的感应铜条、压力胶条、切刀、切刀复位弹簧、容量盒等的磨损及损坏情况，夹爪系统及终端系统是否同步。
九、检查拉耳的灵活性；导轨和碳刷的完好性。
十、用压缩空气清理封带附贴器的压轮(大白轮)并用75%的酒精对其消毒，并检查其灵活性和完好性。
十一、检测双氧水的浓度和且保证双氧水桶有足够的双氧水，不符合要求及时更换(放置120小时必须进行更换)。
十二、清洁纸库内卫生，尤其注意自动拼接装置监测电眼的清洁和位置。
十三、清洁图案校正监测电眼（特定溶剂，干燥）如:酒精十四、对纸管喷淋孔进行检查及清理(疏通喷淋孔,防止其堵塞造成横封不良及终端堵包)。
十五、对终端卫生进行清理：提起最后折角器，用铜刷（不能用钢丝球）清洁终端成型折角加热器的喷嘴，清洁后检查喷嘴的空气孔畅通，并用压缩空气吹干净。
十六、手动驱动轴，检查侧挤压皮带之咬合有无磨损或损坏。
十七、转动驱动轴使站链和上挤压皮带咬合吻合。
关闭最后折角器及扣勾扣紧,检查拨包指间隙。
TBA22灌装及后段故障维修手册
TBA/22灌装设备故障维修手册★H2O2浓度超出范围1.双氧水浓度过低或过高：测双氧水实际浓度若不在范围之内则更换。
2.双氧水表故障：观察双氧水表面板上流量若低于5500，检查双氧水表进口处阀门处在打开位置，拆下双氧水表用专用清洗粉与蒸馏水按1：10混合清洗镜面。
注意：拆双氧水表时应关掉双氧水泵空开，把进口处阀门关闭并把双氧水泵电机用塑料布包好以免进入双氧水损坏。
3.双氧水泵未启动：检查双氧水泵线路有无缺相或接头有无松动，用万用表检查马达缺相、相间短路或接地。
★双氧水浴低温1.检查补水阀水压必须保证不低于2bar。
2.检查所有双氧水及水路管路有无堵塞或泄漏3.清理温度探头上水垢，用万用表测量温度探头阻值若坏更换4.检查双氧水浴循环泵及控制线路：双氧水泵线路有无缺相或接头有无松动，用万用表检查马达缺相、相间短路或接地，若有以上现象更换泵5.检查双氧水浴冷却水套是否常有冷却水，用手摸冷却水套若常有水，则维修补水电磁阀或更换6.加热器烧毁，用万用表测量加热器及保险管，若坏更换7.管路内有气体：用板手拧开双氧水浴槽排气螺丝排气。
将管路内水排掉并关闭补水阀，再重新补水观察自动排气阀是否排气，拆下排气阀疏通或更换★图案校正电眼报警原因及解决方法原因：1、电眼表面脏或有水；1、电眼内部进水；2、电眼电源线接线处进水或接虚；3、电眼位置不对；4、电眼相对于包材颜色设置不对；5、纸路跑偏；解决方法：1、吹干及清洁电眼；2、将电眼内部水吹干并检查电眼是否能正常工作；3、检查电源线；4、调整电眼位置（使电眼发出的光打在包材上成长条状及两个电眼发出的光正对条形码中央）；5、改变电眼颜色；6、调整纸路或电眼位置。
★最终折叠器排包堵塞原因：1、终端出口电眼故障2、3、4、5、6、7、8、9、终端联轴器断终端齿轮箱轴承坏底角加热器卫生差终端零位电眼坏终端同步位置不对终端压包毛刷位置不对或毛刷坏终端送包皮带坏或张紧不好滑槽动作慢10、滑槽螺丝松动11、无纸管喷淋水12、夹爪切刀切不断包13、支撑滚轮位置不正确14、纸路不正1、更换电眼或检查线路2、更换终端联轴器3、更换轴承4、清洁卫生5、更换电眼6、调整同步位置7、更换毛刷或调整毛刷位置8、更换皮带或调整张紧9、检查气缸、电磁阀、滑槽、气管10、紧固螺丝11、检查水管接头或调整喷淋水流量12、检查切刀、底座、弹簧、切刀杆13、调整支撑滚轮位置14、调整纸路★排包仓卡死原因：1、滑槽电眼故障2、滑槽动作不灵活3、滑槽吹包气压不对4、落包点与滑槽皮带不同步1、更换电眼或检查线路2、检查滑槽、气缸、气管接头、电磁阀3、调整滑槽吹包气压4、调整同步位置★Ts报警影响因素：高频发生器、高频电缆、变压器、同轴电缆、导电轨、导电片、感应棒报警故障1、夹爪卫生太脏导致碳刷和导电轨脏2、碳刷导电轨磨损严重、导电轨连接板螺丝松动或断裂3、横封变压器无冷却水或烧毁同轴电缆接头虚接或进水短路、同轴电缆断裂4、高频发生器发生故障5、故障TMCC卡信号错误或损坏解决方法1、检查高频发生器、高频电缆、变压器、碳刷导电轨、导电片、感应棒是否完好或更换，连接处是否正常2、清理碳刷表面3、检查高频发生器是何种报警★钟摆滚轮高位报警影响因素：气压、电磁阀、各滚轮轴承、气缸、挤压滚筒送纸速度、电眼报警故障1、气压过大或过小、电磁阀动作异常、气缸漏气或内泄2、滚轮轴承磨损、电眼损坏3、挤压滚筒送纸速度异常解决方法1、检查气压是否正常、更换气缸、更换电磁阀2、检查各滚轮轴承是否转动灵活更换3、调整电眼位置或更换、调整挤压滚筒送纸速度★纸路空判断维修方法：应坚持包材拼接位置是否对齐；两个送纸马达皮带的完好性，皮带是否磨损，相对的阻尼器是否有磨损；电眼监测灵敏度，监测包材的位置是否正确，一定注意电眼的暗通与亮通，调整；检查各个导纸轮的灵活性和包材轴的平衡；注意送纸马达的速度是否正常，对照维修手册设定正确值；★马达过载保护跳闸注意检查电机、轴承是否转动灵活，散热效果是否完好；马达是否有短路，接地相过载保护器的好坏；检查马达的负载时否过大，电压是否稳定，是否过压或欠压；马达过载保护器还检测电流、电压、定子线圈的温度是否正常；★变频器报警检查变频器的起动频率，停止频率是否在设定范围之内，变频器的参数设定是否正确；检查马达是否有过载或卡死现象；检查变频器的好坏，用万用表判断回路器件是否损坏，散热效果好坏；DE设备故障维修手册★挡板不在正确位置检查电眼完好性，气缸的灵活性，电磁阀的好坏，信号线的传输是否良好；进包蓝链条转动灵活性，是否有卡包或乱蹦现象，润滑效果的好坏，注意进包速度过快时包冲击力大容易变型，这样也会导致报警；★推包器受阻1.检查站链位置：用盒尺测量大站链垂直面到导轨末端距离为807mm，小站链与大站链两垂直面距离略大于纸箱底面5-10mm，若需调整则松开站链传动轮锁定螺丝调整到所需位置，紧固螺丝。
TBA
TBA/22学习内容1,.无菌系统由蒸汽，热空气H2O2系统组成。
2折角密封气压1.5~2.5bar 冷却水压力3~4.5bar 挤压滚轮压力2.5bar 无菌室温度95℃蒸汽压力1.7±0.3 产品灌注压力1.6±0.4 双氧水灌注压力0.2bar 双氧水喷雾压力2.0bar3 生产纯奶升温时要求双氧水浓度34%~45%，当浓度大于50%或小于30%时出现黄色报警，设备降至干燥，5分钟降零位。
4 碱洗去牛奶中的脂肪，蛋白质，酸洗去牛奶中的矿物质和无机盐。
5 TBA/22⑤大系统，主驱动系统，伺服系统，双氧水系统，终端成型系统，无菌系统。
6 双氧水喷雾量100ml 灌注时间3~10秒喷雾30~45秒静止60秒7 温控蒸汽障——TCSB 利乐操作屏——TPOPPLC——可编辑逻辑控制器TMCC——利乐多功能控制器HACCP——危害分析及关键控制点SPC——备件手册带材敷贴器——SA TPIH——利乐感应加热产品包装要求实际折痕线与实际折痕线偏差（）剥离试验缝合区不小于1mm8无菌管理要求半个小时检查一次。
9设备上TMCC依次是灌注液位，拉纸，图案校正横纵封SA无菌灌装机的三大任务是灌注喷雾包装10 生产中预热阀放入无菌空气，以确保无菌室温度在95℃左右。
11 蒸汽压力在生产中是低压，压力为0.3~0.4bar 温度在108~115摄氏度其他过程中是高压压力在1.7±0.3bar 温度在125~135℃预灭菌时无菌仓温度60摄氏度12 TBA/22包含一个独立的闭环冷却水系统大约10%的水维持净化13 蒸汽障在喷雾10分钟后由高压转位低压。
1 利乐灌装机的无菌环境是怎么建立的？答：设备通过管封步骤形成密封的纸管并用30%到50%的双氧水雾进行消毒，生产中无菌室保持正压，并用热饱和蒸汽密封环境。
2 破坏性检查及非破坏性检查的内容？答：非破坏性检查：日期打印，包重包型图案重叠度折角缝合折痕外表面破坏性检查：LS SA TS 口感气泡滋气味内表面3 简述周护养内容答：1更换双氧水2洗刷灌注管3清洗水过滤器4 清理双氧水罐过滤器5 清理纸仓及PMP 条个辊轮卫生4 图案校正不良的因素1 驱动马达的转速拉耳间隙碘盐的设定纸路角码编码器灌注系统TMCC卡5 驱动马达有哪几种？答：步进马达伺服马达变频马达导曲马达6讲述灌装机压缩空气的设定过程答：首先通过压力调节阀将气压调至5bar再用螺丝刀调节压力传感器，直至气压刚刚报警，再将气压调节至6~7bar钟摆轮的作用用汽缸控制相当于气弹簧的作用，防止运行时纸松，有电眼检测，如果4秒钟还未调节过来则停机，消毒和生产是打开，在喷雾和干燥室关闭。
TBA22常见故障与分析
讲点4：图案校正电眼报警
讲点5:钟摆滚轮高位报警
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单元回顾
讲点6：双氧水喷雾失败 讲点7：包材拼接失败 讲点8：生产中无菌仓高温
讲点9：横封不良
讲点10:生产中炸管 重点与难点：终端堵包故障；排包不上站链故 障;横封不良
20
课程目录
合
6、碳刷表面不平滑、老化或导电性能不好，引起封合不良
九、横封不良
7、感应铜条外部损坏或内部短路，引起封合不良 8、夹爪组件（压力弹簧断裂、滚子轴向动作不灵活、压力 胶条表面破损）影响压力导致横封有缺陷 9、角度编码器是否损坏 按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
十、炸管故障
十、炸管故障
3、检查圆毛刷是否磨损、圆毛刷轴承是否损坏、传动齿轮 是否缺齿或磨平
二、终端堵包故障
4、检查三个齿轮箱润滑油及轴承是否损坏 5、检查折角加热器是否松动或设定不正确 6、检查站链各个滑块动作灵活性是否一致 7、检查滑槽皮带是否脏或破损 8、检查滑槽吹气气压设定是否标准Biblioteka 9、检查毛刷高度设定是否正确
10、检查终端参数设定
一、安全继电器故障
二、终端堵包故障
三、排包不上站链故障 四、图案校正电眼报警 五、钟摆滚轮高位报警 六、双氧水喷雾失败 七、包材拼接失败 八、生产中无菌仓高温 九、横封不良 十、炸管故障
7
一、安全继电器故障
1、安全继电器有 一个或两个灯不 亮的原因 2、安全继电器所 有的指示灯都亮 ，但屏幕上仍然 报警 以上任何一种情况均说明安全继电器故障
单元回顾
讲点6：双氧水喷雾失败 讲点7：包材拼接失败 讲点8：生产中无菌仓高温 讲点9：横封不良 讲点10:生产中炸管
TBA22工作手册-(修复的)
工作手册TBA22无菌灌装机－050V目录第一章机器介绍 (3)第二章无菌系统 (15)第三章双氧水系统 (58)第四章驱动系统 (73)第五章夹爪系统 (83)第六章纸管成形系统 (99)第七章灌注系统 (105)第八章终端折角系统 (117)第九章图案校正系统 (123)第十章包装材料 (130)第十一章清洗系统 (134)第十二章供应系统 (141)第一章机器介绍第一节利乐TBA22灌装机简介TBA22是瑞典利乐公司生产的一种液体食品无菌包装设备，它具有速度快、效率高的特点。
TBA的英文全称为“Tetra Brik Aseptic” ,含义为“利乐无菌砖”。
1.1－1 TBA22制造商简介。
瑞典利乐公司是一家跨国大公司，英文名称是“TETRA”，创始人叫劳森，主要制造液体食品灌装机械及液体包装材料。
利乐生产的灌装机种类繁多，如：TBA（利乐无菌砖）系列就有TBA3、TBA8、TBA9、TBA19、TBA21、TBA22等众多机型，随着利乐公司对每种机型的不断改进,利乐公司采用了发展号区分新、老机型，如TBA22/040V和TBA22/050V。
利乐除了无菌砖系列还有：TT-利乐罐、TPA-利乐钻、TC-利乐三角包、TR-利乐皇、TWA-利乐屋、 TCA-利乐无菌三角包等众多种类。
利乐公司在同行业中发展较早，早在1952年就开发制造出了第一台灌装机（三角包），利乐包装设备现遍布世界5大洲的近200个国家和地区。
利乐驻中国总部设在上海，可以提供备件供应、技术培训、技术支持.它的包装材料纸生产厂在中国有四个：北京纸厂－代号471，佛山纸厂－代号472，昆山纸厂－代号473，北京二厂－代号474。
利乐提供的服务也较为完善，主要包括：1）现场的支持（维修、护养、改造）。
2）质量方面的支持（培训）。
3）技术支持（培训）。
4）24小时备件网络定购。
1.1－2 TBA22是怎样工作的？TBA22是一种自动化控制设备，比以前出的设备具有速度快、效率高的特点。
TBA22(050V)灌装机设备结构及工作原理
TBA22（050V）灌装机设备结构及工作原理1.1 设备结构简介：TBA/22（050V）左手面右手面1.TPIH_发生器柜2.电气柜3.上部阀板4.双氧水槽门5.电源开关6.伺服装置7.报警灯8.TPOP9.紧急停机按钮10.包输送带11.终端成型装置12.夹爪系统装置13.喷洒纸管和滑槽流量计14.下部阀面板15.双氧水桶16.ASU阀面板17.ASU18.机器识别铭牌1.停止按钮2.紧急停止按钮3.主加热器4.上部纸路门5.顶盖6.空调7.包材锁定按钮8.手动包材拼接按钮9.包材支架按钮10.手动封条拼接按钮3.1.1操作屏介绍3.1.2程序步骤介绍1.TPOP重置2.灯测试3.紧急停机4.手动冲洒终端成型和夹爪5.排包按钮6.手动排废包输送带7.程序下8.程序上9.夹爪系统寸动10.终端成型寸动11.终端成型寸动快/慢选择开关12.程序步骤1.零步骤2.准备3.管封4.预热5.喷雾6.干燥7.与消毒机互相交换讯号8.摺角加热器9.马达起动10.生产11.生产结束12.排空13.无菌仓门14.外部清洗15.CIP清洗16.吹管3.1.3 阀板结构介绍 上部阀板下部阀板1. 右下折角密封气压表2. 左下折角密封气压表3. 左顶折角密封气压表4. 右顶折角密封气压表5. 滑槽气压表6. 图案校正电眼保护气压表 1. 钟摆滚筒气压表 2. 挤压滚轮气压表 3. 调节阀防冷凝水气压表4. 双氧水喷雾气压表3.1.4伺服单元结构介绍1. TS右面冷却水流量表2. TS左面冷却水流量表1. 终端成型冷却水流量表4. LS变压器冷却水流量表5. DI_环路流量表6. 封条附贴器变压器冷却水流量表7. 冰水压力表8. 外部清洗液压力9. 水阀10. 主空气压力调节手柄11. 主压缩空气气压表12. 供气阀11. 主电源开关14. 清洗液箱15. 外部清洗压力表16. 外部清洗阀17. 水过滤器18. 冷水压力表19. 冰水重注阀3.2设备工作原理介绍水环式压缩机、洗擦器、汽水分离器、主加热器、雾化器、无菌室、双氧水槽、A/B/C阀组功能:建立并维持无菌环境原理:a.空气通过进气阀进气进入洗擦器净化，气体再进入水环式压缩机增压然后进入水气分离器进行水和气的分离，，出来的气体再进入主空气加热器进行高温加热，然后通过热交换阀、预热阀，进入无菌仓，再回到洗擦器形成环路b.再预热3时预热阀温度达到280℃，喷雾杯内打满100ml的H2O2用压缩气打到喷嘴进行雾化再喷到无菌仓利用H2O2进行灭菌，从而形成无菌环境c.无菌环境是靠正压来维持的双氧水罐、双氧水桶、双氧水槽、水浴循环泵、双氧水泵、喷雾杯、压力缓冲罐、热水泵、热交换器功能：a、包材灭菌b、无菌系统灭菌原理：a.加热器对循环水浴加热,双氧水通过板换与热水进行热交换,使双氧水达到设定温度,包材经过双氧水槽实现灭菌b.双氧水在压缩空气压力下与高温热空气混合,经雾化器使双氧水雾化,达到无菌系统灭菌灌注系统主要部件：灌注管、调节阀、TMCC卡、浮筒、液位传感器、Array U/P转换阀功能:提供稳定料液原理:液位传感器检测到磁性浮筒的位置，液位传感器给液位调节（TMCC）一个信号，液位调节卡凭此信号输出一个电信号给U/P转换阀，U/P转换阀将此电流信号转换成气压来控制调节阀的开度，控制纸管内牛奶液位。
TBA22灌装机初级维修
双氧水系统
双氧水灭菌原理：双氧水是一种灭 菌能力很强的灭菌剂，对微生物具 广谱灭菌作用。其灭菌能力与双氧 水的浓度和温度有关，浓度越高、 温度越高，其灭菌效力就越好。双 氧水灭菌主要是破坏细菌细胞蛋白 质而致死病菌。但在常温下，双氧 水的灭菌作用较弱。双氧水通常用 于包装容器和辅助器具等灭菌，在 使用双氧水灭菌时，其浓度一般控 制在35%～50%，温度为65℃～ 75℃。 双氧水灭菌方法：双氧水灭菌方法 有浸渍法(即把包装材料或容器浸渍 于双氧水中)、喷雾法(即把双氧水 喷雾喷射于包装物品上)。这两种方 法都是使双氧水在包装材料表面留 有一层均匀的双氧水液，然后对其 进行热辐射，完全蒸发分解成无害 的水蒸气和氧，同时增强灭菌效果。
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气水分离器顾名思义，就是对气水混 合物进行分离。分离后的气体进入主 加热器杀菌，从而形成无菌空气，把 分离出来的水排到稀释槽。 原理:如图2.2－4，气水混合物是以 切线进入分离器中的，可以增大混合 物的表面积，有利于气水分离，混合 物从侧壁切线进入还可以防止飞溅， 有利于稳定。从图中可以看出分离器 包含三个主要部件，过滤器、浮球阀、 高液位探测器。 过滤器，可以使气体分子通过，并阻 隔水分子，水靠重力作用下落到底部。 浮球阀，采用浮力原理,积水多浮球 漂起，浮球带动排水阀排水,水少了 浮球靠重力下落，关闭排水阀停止排 水。 高液位探测器，如浮球、电磁阀发生 故障可以使水位上涨，水有可能进入 到其它部件内损坏部件 如主加热器 等，所以用高液位探测器检查分离器 的水位，从而保护系统部件。
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加热灭菌一 加热灭菌一步骤开始启动无菌循环系统。 程序升到加热灭菌一的条件： 1）气水分离器液位。 2）蒸汽温度达到设定值。 3）长按上升键大于2秒。 进行项目： 水环压缩机工作 主加热器加热（启用设定360度）。 双氧水泵开始运转，双氧水通过换热器进行循环预热。 无菌空气阀（B阀）打开。为灌注管进入无菌空气提供通道。 预热阀由关闭（加热灭菌一）到打开（加热灭菌二）。为无菌空气进 入无菌室提供通道。 • 热交换阀旁路热交换器（不进行热交换） • 加热灭菌二 • 程序通过预热阀调节无菌室温度为60度以等待预消毒温度280度。
地铁行业常用自动化立体仓储设备典型故障分析
地铁行业常用自动化立体仓储设备典型故障分析1.电气系统故障电气系统是立体仓储设备中最常见的故障之一、电气系统故障可能是由于电缆连接不良、电机故障、按钮开关损坏等原因引起的。
在出现电气系统故障时，首先需要检查设备的电源和电缆连接是否正常，然后进一步检查电机和按钮开关等部件是否损坏或老化。
如果发现故障，需要及时更换或修复受损部件。
2.机械系统故障机械系统故障也是立体仓储设备常见的故障之一、机械系统故障可能是由于传动链条松动、轨道不稳等原因引起的。
在出现机械系统故障时，需要检查设备的传动链条和轨道是否正常，及时进行维护和调整。
同时，也需要检查设备的滑轮、滑道等部件是否受损，如有损坏需要及时更换。
3.控制系统故障控制系统故障是立体仓储设备中比较严重的故障之一、控制系统故障可能是由于控制程序错误、传感器故障、PLC故障等原因引起的。
在出现控制系统故障时，需要检查设备的控制程序是否正确、传感器是否正常工作，以及PLC是否有故障。
如果发现控制系统故障，需要及时修复或更换受损部件，以确保设备的正常运行。
4.软件系统故障立体仓储设备中的软件系统也容易出现故障。
软件系统故障可能是由于软件程序错误、数据传输故障等原因引起的。
在出现软件系统故障时，需要检查设备的软件程序是否正确，以及数据传输是否正常。
如果发现软件系统故障，需要及时修复程序错误或重新传输数据，确保设备的正常运行。
总的来说，立体仓储设备在运行过程中可能会出现各种故障，需要及时发现并处理。
对于地铁行业常用的自动化立体仓储设备来说，只有及时维护保养，及时排除故障，才能确保设备的正常运行，提高工作效率，保障地铁运输的顺利进行。
TBA22案例分析ppt课件
作者：
1
目
第一页
录
目 录 ---------------------------------------------------------------------------------------
-------1
一、程序上所需条件--------------------------------------------------------
关
4
液位不稳 第四页
现象：在启机时或生产中TPOP操作屏上液位显示不稳
影响因素：上下灌注管、产品调节阀、U/P阀、TMCC卡内数据、液位 探测棒、产品粘稠度、纸路松紧度。
事例：
过程：表现TPOP上面的显示液位不稳定，且UHT背压波动副度较大 (在1.2~2.2BAR之间)，产品容量也跟随波动4G左右，期间工程师胡工 来确认为调节阀套磨损所致，此后工程师定购并索赔，每日开机进入
2、汽水分离器浮球脱落，液位上升报警。
3、因水质差，汽水分离器内壁结水垢导电报警。
4、因电源线内部短路导电报警。
5、恒流阀坏起不到恒流作用
注：报警时应先检查浮球是否脱落------是否损坏-------内壁是否有水
垢--------恒流阀是否损坏--------电源线是否短路----------液位传感器---
2
------18
程序上条件
第二页
6、干燥----------------------------喷雾杯喷完30秒—40秒、喷雾杯灌注3 秒—10秒
5、喷雾-------------------预消毒温度280度，无菌仓门关、蒸汽温度到、当280度 获得，喷雾10秒钟后自动开始、热交换阀旁路、预热阀旁路至280度获得、偶尔 为使无菌仓
利乐TBA22操作日护养培训
日
每一次生产后或至少每运行24小 时后的保养
保
严重警告：如果清洁部分或位置与
养
双氧水有接触的机会，只可使用利 乐建议的清洁剂，使用非利乐建议
的清洁剂，可引起爆炸!
利乐TBA22操作日护养培训
日
1
如日保养与周保养同时进行，从 第3a步开始。
保
如只有日保养执行，从第2a步开
注意：处理已经清洁干净的零件， 必须使用清洁剂(H)清洁双手。
利乐TBA22操作日护养培训
日 4g 如图所示,检查清洗杯(2)上的密封件(1)是否完好。如 需要更换新的密封件(1)
保
养
利乐TBA22操作日护养培训
日 4h 提起夹环(1)及转动附架(2) 。转回清洗杯(3)至上灌注管 (4)下。
保
保
养
利乐TBA22操作日护养培训
2e
日 逆时针方向摇 动手柄直至包 材纸管（1）被 拉出。
危险！只可逆
保 时针摇机，否 则会引致夹爪 系统严重损坏。
注意：包材纸 管内可能充满
养 产品。
利乐TBA22操作日护养培训
3a
日 在包材架上切除并把包材从ASU中拿走。
按包材锁定按钮来释放ASU中的包材。 用胶带把包材末端粘在纸卷上。
养
利乐TBA22操作日护养培训
日 保 养
21
引致严重生产事故的危险
a.小心去除填料管上所有可见产品 残渍。灭菌只能对清洁的表面才有 效，但对产品残留无效。
清洗剂
化学产品，依照安全预防。
b.小心所有在销(1)和下填料管(3) 上看见的产品垢，特别注意图 中深颜色部分。
c.使用刷子(2)TP编号1548344和 清洁剂“D”清洗下填料管。如 图。
(整理)TBA22(050V)作业指导书
.................TBA/22（050V）作业指导书编号：编制人：审核人：审批人：前言1、目的:为了更好的使操作规范化、标准化，通过图片展示使整个操作过程更加人性化，特制定此作业指导书，相关人员必须按本标准执行。
2、适用范围: 本作业指导书适用于TBA/22（050V）灌装机的操作及维护，操作员与机修工可按本指导书进行作业。
3、职责:见本岗位《岗位说明书》。
4、管控内容:见正文。
5、执行时间：从本作业指导书下发日起执行目录1.0安全预防及应急措施------------------------------------------------32.0术语定义及缩写---------------------------------------------------113.0设备结构及工作原理-----------------------------------------------144.0主要监控点-------------------------------------------------------245.0设备操作部分-----------------------------------------------------286.0设备参数---------------------------------------------------------637.0技术文件---------------------------------------------------------678.0报表记录---------------------------------------------------------689.0附件-------------------------------------------------------------691.0安全防护及应急措施1.1安全用具1.2安全警示标识提示：以上信息符号在本岗位都可能发生，需严格遵守，否则会给人身带来不同程度危害，在工作过程中要提高警惕，按照正确的作业规程操作，加强安全意识！1.3安全预防措施1.3.1物理危害1.3.2化学危害1.3.3生物危害（无）1.4安全管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范依据内蒙古伊利集团液态奶事业部《安全生产管理手册》。
TBA22(050V)灌装机常见问题处理措施
TBA22（050V）灌装机常见问题处理措施1.1.1终端堵包解析图1.1.2图案校正解析图1.1.3横封报警解析图1.1.4滑槽堵包解析图1.1.5站链堵包解析图1.1.6液位不稳解析图1.1.2报警点总览序号 单元1 Alarms External Cleaning/CIP （外部清洗/CIP ）2 Alarms CIP Supervision （CIP 监控）3 Alarms Strip Applicator （封条附贴器）4 Alarms Infeed System （包材供给系统）5 Alarms Superstructure （上部结构）6 Alarms Service Unit （伺服单元）7 Alarms Peroxide System （双氧水系统）8 Alarms Sterile System （无菌系统） 9Alarms Filling Equipment （灌注系统）1 234 5 679 10 111215 – Alarms Communication1381.1.2.1外部清洗/CIP序号 报警点 处理措施1Column cover cleaning position （上部结构外部清洗喷嘴位置报警）a. 检查、调整上部结构外部清洗喷嘴位置b. 检查电眼2 Draining pipe position （排水管位置报警）a. 将排水管装于正确位置b. 检查感应器B13503 Regulating valve open position （调节阀打开位置报警）检查感应器B1321 4 Bucket cleaning circuit cup position （清洗杯位置报警） a. 扣紧清洗杯卡环 b. 检查接触开关 5 Bucket not present in cleaning unit （填料管不在清洗单元） a. 安装下灌注管b. 检查接近开关 6C-valve positionC 阀位置报警检查感应器B1303123 45678 9101211141315161.1.2.2 CIP 监控10111 2 3124 5 6137 8 9序号报警点处理措施1 Water flow alarm（水流量报警） a.检查清洗泵是否打开b.请技术人员2 Water temperature alarm（水温报警） a.观察清洗机参数b.请技术人员3 Water concentration alarm（水浓度报警）未用4 Alkali flow alarm（碱流量报警） a.检查清洗泵是否打开b.请技术人员5 Alkali temperature alarm（碱温度报警） a.检查清洗泵是否打开b.请技术人员6 Alkali concentration alarm（碱浓度报警） a.观察电导率b.请技术人员7 Acid flow alarm（酸流量报警） a.检查清洗泵是否打开b.请技术人员1.1.2.3封条附贴器序号 报警点处理措施1Sealing, Strip applicator （贴条附贴器警报）a. 检查感应加热器前面的包材位置b. 检查高频发生器A74172 Strip not sealed inching(贴条密封缓动) 未用3 Strip pressure roller monitor （贴条压力轮监控）放下压力轮4 Strip motor inverter fault （贴条电机马达报警） 检查空开是否跳闸及请技术人员5 Strip applicator supply empty （贴条附贴器供料终结）准备一新贴条卷 6 Strip bobbin test failed （贴条供料卷测试失败） 重新安装贴条卷 7Strip monitor （贴条断裂监测）a. 检查监测感应器b. 进行手动贴条接合12144567981011561.1.2.4包材供应系统序号 报警点 处理措施1 Overload AC motor drive roller 3（3号滚筒驱动交流马达过载） a. 检查纸路 b. 检查变频器A412 2 Rotation monitor bar code ASU （自动接纸器条形码旋转监测器） a. 检查自动接纸器内纸路 b. 清洁电眼镜头3 Splice sequence interrupted ASU （自动接纸器接纸程序中断）进行手动接纸4 Make splice with new reel （准备新的纸卷） 准备新的纸卷5 Restart after interruption ASU （重新启动拼接程序）复位报警点,手动拼接包材6 Pack material ended and splice not prepared(包材未准备好拼接)a. 准备好包材纸卷b. 检查感应器 7 ASU paper web broken （纸路滚轮坏） 检查纸路滚轮 8Loop empty （纸环路走空）a. 检查纸路 1 2345 6789101112131415161.1.2.5上部结构序号报警点处理措施1 Squee gee roller position（挤压辊轮位置）检查感应器B15022 Splice guard error（接纸监护错误）检查感应器B1403设定3 Pendulum roller in top position（钟摆滚筒于最高位置）a.检查感应器B1113b.检查马达M1501c.检查挤压滚筒内轴承4 LS TPIH fault(纵封高频报警) a.检查纸管中心位置b.检查感应加热器位置5 Movable lover forming ring wrong position（可移动成下部成型环位置报警）a.检查机械结构是否卡死b.清洁轴套6 Label applicator supply（标签附贴器供料）未用7 Label applicator out of production（标签附贴器不在生产）未用8 Pendulum roller in low position（钟摆辊轮低位报警）拉纸重启12345 6 781.1.2.6伺服单元序号 报警点 处理措施1 Transient failure main supply （瞬时供电故障） 在下一次起动前，在Z2内更换损坏的电涌保护器2 Supervision supply voltage （供应电压监视）检查保险丝3 Temperature Electrical Cabinet （电柜温度） a. 关闭电柜所有门 b. 检查电柜冷却装置4 Program battery low （程序控制器电池电压低）a. 进行控制系统程序备份b. 更新电池5 Tripped Motor Overload Protection （马达过载保护开关跳闸）复位过载保护开关6 Water, circulating temperature （循环冷却水温度）a. 检查水温b. 检查测温头7Water circulating conductivity （循环检查进口冷却水123456789101112131.1.2.7双氧水系统序号报警点处理措施1 Peroxide bath level（H2O2槽液位） a.检查H2O2箱液位b.检查H2O2泵旋转2 Level probe fault H2O2 bath（H2O2浴槽液位探针故障）a.检查液位继电器输出迅号A301[=0]b.检查液位探头B12203 Peroxide bath low temperature（H2O2浴低温）检查H2O2水浴循环泵4 Water bath level（水浴槽液位）加满热水槽5 Water bath high temperature（水浴槽温度高）检查H2O2泵6 Spray container slow emptying（喷雾杯排出慢）调大喷雾压力7 Spray container slow filling（喷雾杯填充慢）检查双氧水泵及填充阀8 Peroxide tank low temperature（H2O2罐温度低）a.检查温度是否上升中b.检查保险丝F104.1059 Peroxide Tank high level in production（H2O2a.检查H2O2液位B1210.21 234 56789 101112131415161718192021222324 251.1.2.8无菌系统序号报警点处理措施1 Drive roller inverter fault（驱动滚轮马达过载）检查滚轮及空开是否跳闸2 Paper tube broken（包材拉断）检查纸路3 Aseptic chamber pressure(无菌仓压力报警) a.进行清洗及准备b.检查压力开关4 Bending roller monitor alarm(转向辊筒报警) a.检查滚轮转动是否灵活b.检查感应器5 Low temp aseptic chamber（无菌仓温度低） a.如设备停机超过5分钟，等待直至温度稳定b.如温度下降太低，检查预灭菌阀旁通位置设定6 Butterfly valve in wrong position(蝶阀位置报警) 检查电眼位置12345 -166 78 91011121314151.1.2.9灌注系统序号 报警点 处理措施1 Steam temperature out of range （C 阀温度超出范围）检查蒸汽压力 2 C-valve position （C 阀位置监测）a. 检查传感器B1303b. 进行清洗及准备 3 Steam C-valve temperature, Low （C 阀低温） 疏通疏水器 4 A-valve position （A 阀位置监测） 检查传感器B1301 5Level not OK （灌注液位不正常）a. 确定产品存在管道内b. 检查液位探头、接头c. 设定液位探头6 Regulating valve, leakage （调节阀泄漏报警） a. 检查阀薄膜 b. 进行清洗及准备7 NO PRODUCT （无产品）检查加工设备8Machine out of design (100 packages)（灌装机 a. 如设备不能40秒内找出图12345678 910 111213 14151.1.2.10夹爪单元序号 报警点处理措施1 DCS servo motor fault(伺服马达故障)a. 检查DMC 是否准备b. 如1=是，尝试重新启动2 DCS servo wrong home position(图案校正伺服马达零位置错误)检查零位置感应器 3 Greasing piston in wrong position(加油装置在错误位置)检查打油汽缸位置及感应器 4 Greasing stroke not completed(润滑系统报警) 加润滑油 5Jaw unit position changed(夹爪系统位置于灭菌步骤下被变更)a. 当设备于灭菌步骤下避免摇动夹爪系统b. 如夹爪系统不动检查角度编码器6 TS left jaws(左侧横封) a. 检查碳刷 b. 连接片及导电轨123456789101112131415 16171.1.2.11最终折角单元序号报警点处理措施1 Waste box Jam(废包仓卡死) 移除废包仓内废包2 FFU Home position fault(终端成形器零位置故障) a.检查零位置感应器b.检查马达驱动卡3 Check greasing flow FFU(终端润滑报警) 终端加油4 Flap heating bottom temperature(底部褶角加热器温度报警) a.检查喷雾咀是否有塑料或产品垢b.检查调压器压力设定c.如果温度=环境温度，检查保险丝5 Flap heating bottom temperature(底部褶角加热器温度报警) a.检查喷雾咀是否有塑料或产品垢b.检查调压器压力设定c.如果温度=环境温度，检查保123 4 5 6 78910111213 14 151.1.2.12安全防护右序号 报警点 处理措施1 Door guard aseptic chamber top(顶部无菌仓门开)关闭安全门复位 2 Door guard aseptic chamber, upper front(上部无菌仓门开)关闭安全门复位 3 Emergency stop, sterile air system(无菌系统急停按钮被按下)拔起急停按钮复位 4 Door guard aseptic chamber, lower front(下部无菌仓门开)关闭安全门复位 5 Emergency stop, Control cabinet(操制柜急停按钮被按下)拔起急停按钮复位 6 Emergency stop inside electrical cabinet(电气柜急停按钮被按下)拔起急停按钮复位 7Emergency stop, control panel(操作屏急停按拔起急停按钮复位1 2 34567891011121314 151.1.2.13安全防护左序号 报警点处理措施 1 Service switch jump to 0(关闭维修开关) 关闭维修开关 2 Safety relay not enabled(安全继电器未复位) 复位3 Emergency stop, aseptic chamber(无菌仓急停按钮被按下)拔起急停按钮复位4 Hatch under peroxide bath(双氧水槽底盖)检查安全开关重新安装底盖5 Door Guard Lower filling pipe Cleaning(清洗管路安全门开)关门,复位,重新启动清洗 6 Door guard bottom Superstructure(上部结构底部门开) 关门,复位 7 Door guard ASU left(ASU 右侧门开)关门,复位 8 Emergency stop, ASU Inside(ASU 外侧急停按钮被按下) 拔起急停按钮复位9 Emergency stop, bottom left(下部左侧急停按钮被按下) 拔起急停按钮复位 10Crank guard JUM(夹爪摇车柄报警)取下摇车柄12345678 9101112131.1.2.序号报警点处理措施1 SM LS-SA Generator not detected(纵封发生器未检测到) 检查连接处是否连接良好2 SM LS Power error(纵封电压功率错误) 检查高频发生器输出电压是否正确3 SM LS Phase error +(纵封相位错误) 检查碳刷、连接片、变压器4 SM LS Phase error -(纵封相位错误) 检查碳刷、连接片、变压器5 SM LS Phase shift too high(纵封相位变化太高) 检查碳刷、连接片、变压器、同轴电缆6 SM LS Impedance error +(纵封阻抗错误) 检查变压器、高频发生器1.1.2.15通讯序号报警点处理措施1 系统信息传递错误 a.重新启动TPOPb.检查连接线1.2包装完整性检查方法：手撕、渗透等1.3 不良事故案例分析。
TBA22贴管机维修资料
贴管延时
喷胶位置调整
胶头与包体的间隙位置调整
胶头与包体间隙 C=
切刀结构总览
皮带结构分解图
拨叉结构分解图
切刀组件
切刀
分管轮
绿色皮带传动机构发卡
• 描述；1号贴管机扶包绿色皮带从动轮发卡，检查发现联 轴器上下轴在发卡时不动作，会发出异响轴上下窜。
• 影响因素；轴承损坏、齿轮磨损严重、缺润滑油 • 解决方法；停机后检查发现轴承损坏严重，更换后正常。 • 分析原因；检查时发现从动轮与护栏相互摩擦，造成从动
1号贴管机
描述；TBA/22贴管机贴管位置忽前
忽后，包速度也不稳定。
影响因素；白链条、分包器、绿皮带、
分析原因；白链条和分包器配合不好，
出现的送包速度不稳定造成此种情况，
检查后问题依然还有，经过查看MM
后发现长绿皮带装错位置，重新调整
位置。
使用效果；在开机生产在吸管基本控
制在允许范围，效果明显，皮带在上面总结原因；绿色皮带在下面摩擦力就
会减少，后面绿色皮带滑槽一头已经
于滚轮摩擦，造成阻力过大，底部传
输皮带与侧面传输皮带轮打滑，造成
侧面传动轮转动不灵活，形成三根绿
色皮带不同步，
TBA/22贴管机 皮带安装图
分解图
TBA/22胶箱过滤器
皮带张紧轮调整示意图
• 上图为1号贴管机绿色皮 带驱动轮的皮带位置
轮的第二道边磨损严重，当时怀疑由于它俩造成齿轮阻力 太大从而加快磨损，
TBA22相关知识
图案校正
图案校正的过程： 图案预校正---图案校正---全速拉纸。 图案较正原理： 拉耳后面的滚轮直接和凸轮接触，凸轮的 前后位置来决定拉耳的开度，拉耳的最高 限值是0.5MM(极限值是0.7MM)防止包 材被拉破.它是靠电眼来识别包材的26位 条形码,传给TMCC卡→PLC→DMCC卡来 控制图案较正马达的转速从而调整凸轮的 位置的移动.
横封加热原理
灌装机横封是采用高频感应加热器 （TPIH）的原理，IH发生器产生高频电 流，感应器（铜条）相当于线圈产生磁场 并通过铝铂层产生感应电流，电流通过铝 铂层传导热使PE层熔化从而实现封合。
引起图案校正不良因素
（1）驱动马达的转速， （2）拉耳间隙 （3）电眼的设定 （4）纸路 （5）角度编码器， （6）灌注系统 （7）TMCC卡
停机的几种方法 （1） 紧急停机
1） 如发生任何危及人身安全及设备安全 的情况下按动就近紧急停机按扭，机器 将回到零位，但并不能断电。
（2） 安全停机
Байду номын сангаас
1） 打开任何一个机器侧门或最后摺角 器门盖机器将被停机。
（3） 正常停机
1）手动按一下程序降，程序进入干 燥状态。 2）如不继续生产，再按一次程序降， 程序进入排空状态，时间为5分钟。
影响横封的因素
（1）功率 （3）时间 （2）压力 （4）冷却水的流量
影响纵封的因素
（1）功率 （2）压力 （3）纵封板位置 。
水的作用
（1）稀释 （2）冷却 （3）密封 （4） 清洗 （5）润滑 （6）加热介质（7） 溶解
清洗
1）目的:为了获得清洁的表面。 2）清洗的两种方法 CIP和AIC ： CIP：是就地清洗和自 动清洗的缩语，也叫最终清洗，机 器进行CIP时蒸气障(C阀)打开。 AIC：是中间清洗，机器进行 AIC时，蒸气障(C阀)关闭。
设备知识(灌装部分)要点
设备知识（灌装部分）一、名词解释1.air knife 气刀ASU：自动接驳装置Ball valve球阀Bearing轴承Belt 皮带Connection box 接线盒Cooling water pump冷却水泵crank 曲柄、曲轴Drive belt 驱动皮带Drive brake 驱动刹车Filling Unit：灌注系统Filter过滤器FLUID LOW 墨水低位警告Gear box 齿轮箱IH：感应加热LS：纵向密封Main shaft：主轴Measurement 测量NOT PHASING无相位警告Nut螺母OB =组织块FC =功能SFC =系统功能FB =功能块SFB =系统功能块Overheating protection 过热保护Packaging material 包装材料press roller 挤压滚筒Pressure jaw压力夹爪pressure switch 压力开关Probe探头Regulating V alve调节阀Replace更换Reset 重置、复位screw 螺丝SPC：备件目录spraying 喷雾stop 停止TBA：利乐无菌砖Thermocouple 热电偶TPOP：利乐操作屏Transformer变压器TS——横向密封Worm gear 涡轮蜗杆Y/A转换控制二、填空题1.242ml TFA/3型灌装机每小时生产（4500）包，中亚百利灌装机每小时生产（6000）包。
2.250ML托盘机的压缩空气调节阀分别有(真空吸盘) (调节阀) (左胶枪) (右胶枪) (缓冲气压) (胶箱) （空气压力总阀）。
3.70型装箱机有（ 4 ）个紧急停机，有（ 3）种停机方法。
4.TBA/22冰水分别用于SA﹑LS﹑TS﹑终端﹑气动马达等部位。
5.DASB_6包装机拖膜长度是通过（变频器）控制的。
6.DASB_6压力调整部分主要有（纵封压力），（横封压力），（灌注压力）。
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4、 检查纸管或纸路太偏，电眼看不到
5、检查线路是否有虚接现象
6、更换TMCC卡试验
7、考虑和包材是否有关系
五、钟摆滚轮高位报警
如果感应器为高位超过14秒将给出报警信号
五、钟摆滚轮高位报警
1、检查钟摆滚轮气压设定
2、检查电眼设定
3、检查气缸的设定
4、检查双氧水槽入口及底部滚子轴承 5、检查变频器A410参数 6、检查送纸马达及联轴器 7、检查无菌仓内滚子轴承 按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
11、检查拨杆下面联轴器是否损坏
二、终端堵包故障
12、检查支撑滚轮 设定是否正确 13、检查纸管冷却 水流量大小
14、检查切刀、切 刀弹簧、切刀顶杆 是否有损坏 按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
三、排包不上站链故障
三、排包不上站链故障
1、检查图案电眼的设定情况
三、排包不上站链故障
A=175mm
二、终端堵包故障
调好纸管冷 却水和横封 冷却水流量 （0.5），如 果太小，会 因为包体过 热粘在夹爪 上，下落不 顺畅而终堵 通过手柄2正确 设定参数 A， 使纸管对中， 如果纸管偏的 严重，包在上 站链时容易被 打破终堵
A=140±2mm
二、终端堵包故障
确保切刀锋利， 没有断裂或部分 锯齿钝化现象； 切刀弹簧没有断 裂现象；切刀顶 杆没有断裂现象， 否则容易出现包 体不能完全切断 而终堵
液态奶事业部维修课程系列
TBA/22常见故障与分析
培训讲师：
自我介绍
姓名： 部门： 岗位： 电话： 邮箱： 座右铭：
课堂要求
1
手机调为 静音
2
有问题请 举手示意
3
积极思考 认真记录
4
请勿随意 走动出入
3
课程目标
学会判断TBA/22灌装机常见故障
掌握TBA/22灌装机常见故障的分析方法
掌握TBA/22灌装机常见故障的维修方法
以上任何一种情况均属于无菌仓高温故障
16
九、横封不良
1、生产中横封不粘、漏奶 2、横封局部粘贴不良，有缺陷 3、横封下滑
4、横封相位角报警
以上任何一种情况均属于横封不良故障
17
十、炸管故障
1、牛奶从纸管内喷溢出去 2、纵封粘合不良导致牛奶从纸管侧面溢出
以上任何一种情况均属于炸管故障
18
单元回顾
讲点1：安全继电器故障 讲点2：终端堵包故障 讲点3：排包不上站链故障
讲点4：图案校正电眼报警
讲点5:钟摆滚轮高位报警
19
单元回顾
讲点6：双氧水喷雾失败 讲点7：包材拼接失败 讲点8：生产中无菌仓高温
讲点9：横封不良
讲点10:生产中炸管 重点与难点：终端堵包故障；排包不上站链故 障;横封不良
20
课程目录
一、安全继电器故障
二、终端堵包故障
三、排包不上站链故障 四、图案校正电眼报警 五、钟摆滚轮高位报警 六、双氧水喷雾失败 七、包材拼接失败 八、生产中无菌仓高温 九、横封不良 十、炸管故障
7
一、安全继电器故障
1、安全继电器有 一个或两个灯不 亮的原因 2、安全继电器所 有的指示灯都亮 ，但屏幕上仍然 报警 以上任何一种情况均说明安全继电器故障
合
6、碳刷表面不平滑、老化或导电性能不好，引起封合不良
九、横封不良
7、感应铜条外部损坏或内部短路，引起封合不良 8、夹爪组件（压力弹簧断裂、滚子轴向动作不灵活、压力 胶条表面破损）影响压力导致横封有缺陷 9、角度编码器是否损坏 按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
十、炸管故障
十、炸管故障
4
课程目录
第一单元：TBA/22灌装机常见故障的判断 第二单元：TBA/22灌装机常见故障的分析方法 第三单元：TBA/22装机常见故障的维修方法
5
课程目录
第一单元：TBA/22灌装机常见故障的判断 第二单元：TBA/22灌装机常见故障的分析方法 第三单元：TBA22灌装机常见故障的维修方法
6
TBA22灌装机常见故障的判断
第一单元：TBA/22灌装机常见故障的判断 第二单元：TBA/22灌装机常见故障的分析方法 第三单元：TBA/22灌装机常见故障的维修方法
21
TBA/22灌装机常见故障的分析方法
一、安全继电器故障 二、终端堵包故障 三、排包不上站链故障 四、图案校正电眼报警 五、钟摆滚轮高位报警 六、双氧水喷雾失败 七、包材拼接失败 八、生产中无菌仓高温 九、横封不良 十、炸管故障
六、双氧水喷雾失败
六、双氧水喷雾失败
缓慢灌注
1、过滤器堵塞，喷雾杯在规定的时间内未填充满，造成缓慢关注 2、喷雾杯灌注阀不动作或堵塞，造成喷雾杯在规定的时间内未填充满 3、双氧水槽灌注阀：密封坏、电磁阀与先导阀坏或气路漏气，使之不能关闭或 关不死。 4、泵系统：联轴器坏、泵轴承坏或联轴器打滑使双氧水不能泵出 5、液位探头不能导通，使PLC误认为喷雾杯不满，线路故障，使信号不能传给 PLC
1、检查调节阀动作是否灵活 2、检查TMCC卡是否烧坏 3、检查感应棒是否烧坏 4、检查浮筒是否损坏 5、检查U/P阀是否损坏
按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
单元回顾
讲点1：安全继电器故障 讲点2：终端堵包故障 讲点3：排包不上站链故障 讲点4：图案校正电眼报警 讲点5:钟摆滚轮高位报警
六、双氧水喷雾失败
1、快速灌注 2、缓慢灌注
3、快速排空
4、缓慢排空
以上任何一种情况均属于双氧水喷雾失败故障
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七、包材拼接失败
1、包材拼接时拼接装置不动作 2、包材拼接后接头没有接好
3、拼接完出现包材跳轮、刮边甚至拉断
以上任何一种情况均属于包材拼接失败故障
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八、无菌仓高温
1、无菌仓温度超出允许的温度范围 2、温度探头或探头连接线损坏导致报警
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四、图案校正电眼报警
1、图案校正电眼看不到正确的条纹码 2、图案校正电眼不给TMCC卡信号
以上任何一种情况均属于图案校正电眼报警故障
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五、钟摆滚轮高位报警
1、纸路不畅导致钟摆滚轮位于高位 2、电眼设定不标准导致报警
3、气缸气压设定不标准导致报警
以上任何一种情况均属于钟摆滚轮高位报警故障
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6、检查热交换阀阀杆表面是否光滑，阀动作是否顺畅；各 个密封圈是否良好
按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
九、横封不良
1、高频发生器报警，引起封合不良
九、横封不良
2、变压器故障引起封合不良 3、同轴电缆断路或短路引起封合不良（通常出现在接头处) 4、导电轨表面不平滑、有油污、导电性能不好或内部短路 ，引起高频报警或不封合 5、导电片导电性能不好或内部短路，引起高频报警或不封
正确设定滑 槽吹气气压， 如果气压过 大，包体下 落时倾斜， 容易在站链 处被打破而 终堵（一般 在3.5bar左 右）
二、终端堵包故障
正确设定毛刷的高度， 如果设定太高，毛刷 压不住包，使包在上 站链前倾斜被站链打 破；如果设定太低， 就会在滑槽处出现连 包现象而终堵
二、终端堵包故障
确保每个滑 块4的灵活度 一致（可通 过调整螺丝2 实现）；保 证站链冷却 水顺畅，否 则站链温度 过高会出现 站链粘包现 象（尤其在 启机时加热 器处的几片 站链）在拨 杆处打包
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二、终端堵包故障
1、包体在上站链时被打破堵包 2、包体在拨杆处被打破或挤住 3、出包口电眼报警
4、滑槽皮带上多出一包
以上任何一种情况均属于终端堵包故障
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三、排包不上站链故障
1、生产中间断性的排包 2、接完包材后排包不上站链故障 3、启机时排包不上站链故障
以上任何一种情况均属于排包不上站链故障
按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难 的原则
七、包材拼接失败
1、检查传动皮带有无磨损或断裂现象，张紧轮 轴承无损坏
七、包材拼接失败
2、背压轮表面是否清洁、背压轮是否有弹性，压力设定是否正确 3、检查各个导纸器的设定是否正确 4、检查气压主阀阀体的设定 5、检查拼接装置直线轴承 6、检查拼接台监测电眼 7、检查单、双轮滑块的磨损 按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
单元回顾
讲点6：双氧水喷雾失败 讲点7：包材拼接失败 讲点8：生产中无菌仓高温 讲点9：横封不良 讲点10:生产中炸管
重点与难点：终端堵包故障；双氧水喷雾失败；排包不上站 链故障;横封不良
课程目录
第一单元：TBA/22灌装机常见故障的判断 第二单元：TBA/22灌装机常见故障的分析方法 第三单元：TBA/22灌装机常见故障的维修方法
2、检查拉耳、拉耳弹簧及弹簧支架是否有断裂现象 3、检查拉耳皮带是否磨损或断裂 4、检查拉耳导轨是否磨损严重 5、检查拉耳间隙 6、检查纸管的对中性 7、检查下灌注管的位置 8、检查液位是否稳定、正常
三、排包不上站链故障
9、检查双氧水槽底部滚轮上是否缠有PP条
10、检查纸路各个滚子轴承的好坏
11、检查纸路张紧刹车的设定八、生产中无菌仓高温1、检查压力表压力是否在16—22KP，如果压力过高，则证明管路堵塞
，一般就是板换堵塞
2、检查先导阀、与电磁阀（Y1107、Y1108）是否正常，气管管路是否 有漏气现象
3、检查无菌仓与预热阀温度探头及线是否正常
4、更换温控模块试验 5、更换温控模块底板试验
八、生产中无菌仓高温
一、安全继电器故障
1、In1-S14 2、IN2S-24 3、同时打开或闭合 4、X1是复位
二、终端堵包故障
终端同步的设定是影响 终堵的主要因素，所以 我们要严格按照MM利用 模具进行终端同步设定
二、终端堵包故障
在 操 作 屏 上 进 行 完 终 端 同 步 检 查 后