解决问题、分析问题工具一览表
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及奖惩；检讨与修正；纳入定期管理活动中
工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0；整洁 的现场，不良品为0；努力降低成本，减少消耗，浪费为0；
工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0. 5s现场管理法 (5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0；团结，友爱，处
处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0
用。
克服原产品的缺点，扩大原产品独特优点的效用
可以准确界定、清晰表述问题，提高工作效率；有效掌控事件的 本质，完全地抓住了事件的主骨架，把事件打回原形思考；简单
、方便，易于理解、使用，富有启发意义；有助于思路的条理 化，杜绝盲目性。有助于全面思考问题，从而避免在流程设计中
遗漏项目。
明确管理人员管理内容，提高管理者自身素质，让下属了解事情的 全局，明确布置的任务，对待下属实事求是，做一个尊重别人的上
四个过程不断循环，阶梯式上升，直至解决问题，得到完善，是 有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。
特性要因图
改善、解析，完善现场操作标准
可应用反转法由找要因变换为找对策方法
柏拉图
决定改善目标；明了改善效果；掌握重点分析
掌握重点改善项目
检查表
收集数据、改善管理
耗时少
QC七大手法
层别法
散布图 管制图 直方图
工具方法
海氏三要素评估法 5W2H分析法（七何分析
法）
4M1E法
5S现场管理法 5why分析法 PDCA循环
解决问题、分析问题工具一览表
Байду номын сангаас
所含要素
知能水平 解决问题能力
风险责任 WHY WHAT
WHERE WHEN WHO HOW HOW MUCH Man Machine Material Method Environments 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
司，动的正确批评下属的原则；5S现场管理
提升品质（Quality）、降低成本（Costing）、确保交货期 （Deadline）、确保人身安全（Safety）、提高士气 （Morale），俗称：“QCDSM”
“4M1E”是一套全面的管理方法，应用于工程施工安全管理，可 极大地提高安全生产管理水平
成立推行组织；拟定推行方针及目标；拟定工作计划及实施方法； 教育；活动前的宣传造势；实施；活动评比办法确定；查核；评比
WHY
Plan Do Check Action
通过何种方式
结果与目标
投入“知能”通过“解决问题”这一生产过程，来获得最终的产出 评估各付酬因素，并将各岗位的“形状构成”分为“上山”型
“应负责任”
、“平路”型和“下山”型
优缺点
比主观评估更精确、合理；只是评价过程较为复杂
通过提问的方式，来检查原产品的合理性。如果现行的做法或产品 经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品可取。 如果七个问题中有一个答复不能令人满意，则表示这方面有改进余 地。如果哪方面的答复有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效
找出实际差异的因素，对症下药
了解两种因素（数据）之间的关系 掌握制程现况的品质，发现异状及时采取行动 了解分布与制程能力，并对各种规格进行比较，了解品质的情
况
需借用其他图形 应用范围较受限制 保证品质的稳定 了解一批品质的好坏
通向根本原因的原因/效果关系链;采取明确的措施来处理问题
找到根本原因
深度分析问题
选择课题；设定目标；提出各种方案并确定最佳方案；指定对策； 实施对策；效果检查；标准化；问题总结
对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广 、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个 PDCA循环里
提高企业形象；提高生产效率；提高库存周转率；减少故障，保 障品质；加强安全，减少安全隐患；养成节约的习惯，降低生产 成本；缩短作业周期，保证交期；改善企业精神面貌，形成良好
企业文化
识别问题;澄清问题;分解问题;查找原因要点;把握问题的倾向;识别并 确认异常现象的直接原因;使用“5个为什么”调查方法来建立一个
工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0；整洁 的现场，不良品为0；努力降低成本，减少消耗，浪费为0；
工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0. 5s现场管理法 (5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0；团结，友爱，处
处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0
用。
克服原产品的缺点，扩大原产品独特优点的效用
可以准确界定、清晰表述问题，提高工作效率；有效掌控事件的 本质，完全地抓住了事件的主骨架，把事件打回原形思考；简单
、方便，易于理解、使用，富有启发意义；有助于思路的条理 化，杜绝盲目性。有助于全面思考问题，从而避免在流程设计中
遗漏项目。
明确管理人员管理内容，提高管理者自身素质，让下属了解事情的 全局，明确布置的任务，对待下属实事求是，做一个尊重别人的上
四个过程不断循环，阶梯式上升，直至解决问题，得到完善，是 有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。
特性要因图
改善、解析，完善现场操作标准
可应用反转法由找要因变换为找对策方法
柏拉图
决定改善目标；明了改善效果；掌握重点分析
掌握重点改善项目
检查表
收集数据、改善管理
耗时少
QC七大手法
层别法
散布图 管制图 直方图
工具方法
海氏三要素评估法 5W2H分析法（七何分析
法）
4M1E法
5S现场管理法 5why分析法 PDCA循环
解决问题、分析问题工具一览表
Байду номын сангаас
所含要素
知能水平 解决问题能力
风险责任 WHY WHAT
WHERE WHEN WHO HOW HOW MUCH Man Machine Material Method Environments 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
司，动的正确批评下属的原则；5S现场管理
提升品质（Quality）、降低成本（Costing）、确保交货期 （Deadline）、确保人身安全（Safety）、提高士气 （Morale），俗称：“QCDSM”
“4M1E”是一套全面的管理方法，应用于工程施工安全管理，可 极大地提高安全生产管理水平
成立推行组织；拟定推行方针及目标；拟定工作计划及实施方法； 教育；活动前的宣传造势；实施；活动评比办法确定；查核；评比
WHY
Plan Do Check Action
通过何种方式
结果与目标
投入“知能”通过“解决问题”这一生产过程，来获得最终的产出 评估各付酬因素，并将各岗位的“形状构成”分为“上山”型
“应负责任”
、“平路”型和“下山”型
优缺点
比主观评估更精确、合理；只是评价过程较为复杂
通过提问的方式，来检查原产品的合理性。如果现行的做法或产品 经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品可取。 如果七个问题中有一个答复不能令人满意，则表示这方面有改进余 地。如果哪方面的答复有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效
找出实际差异的因素，对症下药
了解两种因素（数据）之间的关系 掌握制程现况的品质，发现异状及时采取行动 了解分布与制程能力，并对各种规格进行比较，了解品质的情
况
需借用其他图形 应用范围较受限制 保证品质的稳定 了解一批品质的好坏
通向根本原因的原因/效果关系链;采取明确的措施来处理问题
找到根本原因
深度分析问题
选择课题；设定目标；提出各种方案并确定最佳方案；指定对策； 实施对策；效果检查；标准化；问题总结
对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广 、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个 PDCA循环里
提高企业形象；提高生产效率；提高库存周转率；减少故障，保 障品质；加强安全，减少安全隐患；养成节约的习惯，降低生产 成本；缩短作业周期，保证交期；改善企业精神面貌，形成良好
企业文化
识别问题;澄清问题;分解问题;查找原因要点;把握问题的倾向;识别并 确认异常现象的直接原因;使用“5个为什么”调查方法来建立一个