湿法制粒设备综述
湿法制粒机工作原理
湿法制粒机工作原理
湿法制粒机是一种常用于药物、化工、食品等领域的制粒设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：将需要制粒的原料进行预处理，常见的预处理方式包括混合、干燥、研磨等。
这些步骤旨在提高原料的适应性和可制粒性。
2. 混合与加湿：将经过预处理的原料送入制粒机，与粘结剂和溶剂进行混合。
同时，通过添加适量的水或其他溶剂，使原料达到适当的湿度，以便制粒过程中形成颗粒。
3. 固化与制粒：将混合好的原料送入制粒机的制粒室内。
在制粒室内，通过采用高速旋转的刀盘和筛网，原料在受到离心力和挤压力的作用下，形成颗粒状物质。
同时，湿法制粒机会通过烘干和冷却等环节，使颗粒的含水量和温度达到理想的要求。
4. 筛选与回收：制粒完成后，颗粒与溶剂、粘结剂等物质通过筛板和筛孔分离，将未达到要求的颗粒再次送回制粒室进行二次制粒。
合格的颗粒将被收集，并通过输送系统进一步处理或包装。
此外，湿法制粒机的工作过程中通常还包括温度、压力和湿度的实时监控和调节，以确保制粒过程的稳定性和产品的质量。
3章 制粒干燥设备
风回流通道，通过阀门操作可调节排风量和回风量之间的比例。
人民卫生出版社有限公司
空气被预热器加热并
强制地连续流过物料 表面，通过热交换将
带式干燥器
物料中的水分蒸发带
走，从而达到干燥物 料的目的。
人民卫生出版社有限公司
带式干燥器的结构 在制药生产中主要用于各种玻璃瓶器皿的干燥灭菌。所使用的干燥 介质为热空气，气流速度一般为2 m s ～3 m s 或更高。
人民卫生出版社有限公司
干燥原理
Pw > P
发生干燥，压差越大，速 率越大。 Pw = P 达到平衡，干燥停止。
Pw < P
即使不断加热，也不能干 燥，反而吸潮。
人民卫生出版社有限公司
固体湿物料的干燥过程
一、固体湿物料的干燥过程
预热
恒速干燥
第一降温
第二降温
人民卫生出版社有限公司
二、 干燥设备
1.厢式干燥器
既适用于胶囊剂颗粒,也适合压片的颗粒；
③操作简单,清洗方便； ④操作处于全封闭状态，符合GMP要求。
人民卫生出版社有限公司
（三）流化喷雾制粒机
人民卫生出版社有限公司
工作原理:粉末粒子 在流化床受到加热 空气预热和混合， 喷嘴将黏合剂雾化 喷入，使物料粘合、 聚集成颗粒；热的 气流带走颗粒中的 水分，得到干燥的 颗粒。
注意：
在喷雾干燥器过程中，雾滴的大小与均匀程度对产品质量影 响很大。若雾滴不均匀，就会出现大颗粒还未干燥到规定指标、 小颗粒已干燥过度而变质的现象。
人民卫生出版社有限公司
雾化器结构示意图
人民卫生出版社有限公司
离心雾化器
离心雾化器是一个圆盘，盘上有放射形叶片，由电动机传动，圆
3章制粒干燥设备
2.加热器
有电热式和蒸汽式两种，一般设计安装在洞道的顶
层，与进风口紧密相连。 3.温度控制器 洞道式干燥器的温度控制器已经采用微电脑控制技术， 自动转化灵敏，控制精度高，自动化程度高。 4.带式干燥器的空气流 加热空气并流、逆流或两端进中间出等 方式。
进风口和排风口都设计在进料端，与物料形成逆流流程。出风口热风
2.腾涌 上升的气流穿过气流分布板后，形成气泡，且相互汇集成更大的气泡，
直径接近床层直径，并将湿物料如活塞般抛起，到达一定的高度后崩裂， 碎裂颗粒被向上抛送后纷纷落下，这种现象叫腾涌。
（四） 喷雾干燥器
雾干燥是将原料液分散成雾滴，以热空气与雾滴接触使物料干燥的过程。 （一）喷雾干燥器的组成 喷雾干燥装置由空气预 热器、气体分布板、雾
回流通道，通过阀门操作可调节排风量和回风量之间的比例。
空气被预热器加热并强
制地连续流过物料表面， 通过热交换将物料中的
带式干燥器
水分蒸发带走，从而达
到干燥物料的目的。
带式干燥器的结构 在制药生产中主要用于各种玻璃瓶器皿的干燥灭菌。所使用的干燥 介质为热空气，气流速度一般为2
m～ s3
或更高。 m s
③操作简单,清洗方便； ④操作处于全封闭状态，符合GMP要求。
（三）流化喷雾制粒机
工作原理:粉末粒子 在流化床受到加热 空气预热和混合， 喷嘴将黏合剂雾化 喷入，使物料粘合、 聚集成颗粒；热的 气流带走颗粒中的 水分，得到干燥的 颗粒。
制粒原理
复合制粒
搅拌制粒
二、干法制粒设备
干法制粒机 内部结构
（二）高速混合制粒机
制粒机理:在搅拌浆作用下使物料混合并按一定方向翻动、分 散甩向器壁后向上运动，形成较大颗粒；在高速旋转的切 割刀作用下将大块颗粒切割绞碎成大小均匀的颗粒。 特点：①混合制粒时间短(一般8～10min),生产效率高； ②制得的成品颗粒大小均匀、质地结实、细粉少，流动性好,
湿法制粒设备综述
湿法制粒设备综述班级：学号：姓名：摘要：所有的固体制剂的制备过程几乎都离不开制粒过程。
而制粒方法大体分两大类，湿法制粒和干法制粒。
传统的湿法制粒是目前制粒的主要方法。
湿法制粒设备主要有这几种：挤压式制粒机、转动制粒机、高速搅拌制粒装置、流化床制粒机、喷雾制粒机、复合型制粒机等。
关键字：湿法制粒，湿法制粒设备，制粒机，复合型制粒设备制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。
几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。
所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂。
而制粒方法大体分两大类，湿法制粒和干法制粒。
传统的湿法制粒是目前制粒的主要方法。
目前，常用的湿法制粒设备有挤压式制粒机、转动制粒机、高速搅拌制粒机、流化床制粒机、喷雾制粒机。
此外，对制粒技术及产品的要求越来越高，为了发挥流化床制粒的优势，出现了一系列以流化床为母体的多功能的新型复合制粒设备。
1.挤压式制粒机挤压式制粒机是将药物粉末与处方中的辅料混合均匀后加入黏合剂制软材，然后将软材用强制挤压的方式过筛制粒。
这种制粒设备有螺旋挤压式、旋转式挤压式、摇摆挤压式等。
特点：1）颗粒的大小由筛网的孔径大小调节，可制得粒径范围在0.3～30mm做左右，粒度分布较窄，粒子形状多为圆柱状、角柱状；2）颗粒的松软程度可用不同黏合剂及其加入量调节，以适应压片的需要；3）制粒前必须混合、制软材等，程序多、劳动强度大，不适合大批量和连续生产；4）制备小粒径颗粒时筛网的寿命短。
在挤压制粒过程中，制软材（捏合）是关键步骤，黏合剂用量过多时软材被挤压成条状，并重新黏合在一起。
黏合剂用量过少时不能制成完整的颗粒，而成粉状。
因此，在制软材的过程中选择适宜黏合剂及适宜用量是非常重要的。
挤压式制粒机的工作原理以哈尔滨科海制药设备厂出售的这一款制粒机为例做介绍。
粉末物料经配料混合后，由专用加料机（气动上料或机动上料）从制粒机顶端加料口加入料仓内，送料仓上下端各配有一套料位计，根据物料加入量的变化自动加料，粉末物料经一根横向螺旋送料浆将物料推送入另一根枞向螺旋送料浆，将物料挤压入下部的压辊间挤压成型，当粉末物料通过这两段横向纵向螺旋送料浆时，由于两根浆叶的直径和转速不同，粉末与物料会形成预挤压，在物料挤压过程中，如果物料中的空气没有经过有效的去除，那么压合成型的物料会出现开裂和破碎，碎片和细粉量将会大大增加。
制粒线设备
三、传统湿法制粒过程简介
4、整粒：湿颗粒干燥后需过筛整粒以将结成块的粒破碎开，以达到颗粒剂的 粒度要求或片剂的压片要求。
四、高效湿法混合制粒过程简介
制粒原理
粉状物料通过真空上料方式将物料加入制粒锅， 待加料结束后在混合搅拌桨的作用下，同时通过 压力供液罐加桨，粉料在容器内作旋转运动，同 时物料沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨 叶和筒壁对物料的挤压、磨擦、捏合的作用下， 物料逐步转变为疏松的材质。再通过制粒刀的切 割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的 颗粒，然后，开启出料门，湿颗粒在桨叶离心力 作用下推动出料斗，进入整粒机。
二、FBG系列沸腾制粒机特点
捕尘袋工作过程中有压差检测，一旦泄露，即可报警，同时停止引风， 引风机停止运行。 出料容易，清洗方便，无死角和积垢现象 布袋捕集器与引风管之间应有电动或气动止回阀，自动控制 配有在线取样装置
设置温度测点，以监视物料温度，并显示在控制屏上
进风处理器采用饱和蒸汽加热，进风控制阀采用比例调节 进风加热系统可以选用电加热或蒸汽加热两种方式
二、制粒方法
干法制粒：将药物粉末（必要时加入稀释剂等）混匀后，用适宜的设 备直接压成块，再破碎成所需大小颗粒的方法。该法靠压缩力的作用 使粒子间产生结合力。可分为重压法和滚压法。
重压法：又称大片法，系将固体粉末先在重型压片机上压成直径为2025mm的胚片，再破碎成所需大小的颗粒。
滚压法：系利用滚压机将药物粉末滚压成片状物，通过颗粒机破碎成 一定大小的颗粒。 干法制粒特点：常用于热敏性物料、遇水不稳定的药物及压缩易成形 的药物，方法简单、省工省时。但应注意压缩可能引起的晶型转变及 活性降低等。
二、制粒方法
一步制粒：将原辅料混合，喷加粘合剂搅拌，使粘合剂呈雾状与原辅 料相遇使之成粒，同时进行干燥等操作步骤连在一起在一台设备中完 成故称一步制粒法，又称流化喷雾制粒。特点：在一台设备内进行混 合、制粒、干燥，还可包衣，操作简单、节约时间、劳动强度低，制 得的颗粒粒密度小、粒度均匀，流动性、压缩成形性好，但颗粒强度 小。 喷雾制粒法：将原、辅料与粘合剂混合，不断搅拌制成含固体量约为 50%-60%的药物溶液或混悬液，再用泵通过高压喷雾器喷雾于干燥室 内的热气流中，使水分迅速蒸发以直接制成球形干燥细颗粒的方法。 特点：由液体直接得到固体粉状颗粒，雾滴比表面积大，热风温度高， 干燥速度非常快，物粒的受热时间极短，干燥物料的温度相对较低， 适合于热敏性物料的处理。
GHL-200型高效湿法混合制粒机
GHL-200型高效湿法混合制粒机
一、应用范围：
高速湿法制粒机是九十年代我国制药、食品和饲料行业所采用的制粒新工艺，该机集混合和制粒于一体，它最大的优点是制粒速度快、效果好，广泛应用于下列行业：
1、制药工业的片剂生产，可为压片工序提供理想的颗粒状原料。
2、食品工业的造粒：如化学调味品、乳制品、香辣料、酸味料、食品添加剂、食用色素等。
3、饲料的造粒：如饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料。
二、工作原理：
将原料一次性加入筒体，经混合后再注入粘合剂（或将原料与粘合剂一次性加入工作容器），经混合制成软材并切碎制成颗粒。
三、结构特征：
1、混合切碎装置均有两种速度供选择。
按照制粒工艺设定制粒时间，手动操作混合、切碎1、2速，达到时间，机器自动停止。
2、桶盖开启、闭合轻巧、方便可靠。
3、混合、切碎装置的密封部位与筒体等清洗方便。
4、驱动混合、切碎装置的电机与卸料阀门、启盖装置具有连锁功能，只有当卸料阀门关闭，筒盖闭合后，混合、切碎装置的电机才会工作，反之，则不会工作。
5、混合、切碎装置为单向运转。
四、优点：
1、制粒所需的粘合剂用量少，缩短了干燥时间。
2、可在不改变任何工艺的情况下，按已有配方制粒。
3、符合GMP规范。
五、技术参数：
容积200 L
投料量40-80kg/批
混合功率9/11 kw
切碎功率 4.5/5.5 kw
混合转速180/270 rpm
切碎转速1500/3000 rpm
外形尺寸（长×宽×高）2050×970×1500mm 重量1200 kg
六、设备配置表：。
混合湿法制粒
混合湿法制粒1. 简介混合湿法制粒是一种常用的固体颗粒制备方法。
它将固体原料与液体混合，通过湿法制粒设备将混合物制成颗粒状。
2. 制粒原理混合湿法制粒的基本原理是将固体颗粒与液体混合，使得颗粒表面受到液体的浸润和覆盖，形成一层液膜。
在湿法制粒设备的作用下，液膜逐渐干燥和凝固，形成坚固的颗粒。
3. 设备介绍3.1 湿法制粒机湿法制粒机是实现混合湿法制粒的核心设备。
它通常由转鼓、喷雾装置、加热装置和排气系统等组成。
转鼓内部配有搅拌器，可以使固体颗粒与喷雾出来的液体充分混合。
3.2 喷雾装置喷雾装置是湿法制粒机中重要的部件之一。
它通过喷嘴将液体均匀地喷洒到固体颗粒上，形成液膜。
喷雾装置通常由压力泵、喷嘴和气体供应系统组成。
3.3 加热装置加热装置用于提供热量，促进液膜的干燥和凝固。
常见的加热方式包括电加热和蒸汽加热。
3.4 排气系统排气系统用于排除湿法制粒过程中产生的水蒸气和挥发性物质。
它通常由风机、排气管道和过滤器组成。
4. 操作步骤混合湿法制粒的操作步骤如下：4.1 准备工作•根据制粒原料的特性选择合适的湿法制粒机。
•根据工艺要求调整湿法制粒机的转速、温度和压力等参数。
•准备好所需的原料和溶剂，确保其质量符合要求。
4.2 加料•将固体原料投入湿法制粒机内，启动搅拌器使其均匀分布。
•启动喷雾装置，将预先调配好的溶剂喷洒到固体颗粒上，形成液膜。
4.3 湿法制粒•启动加热装置，提供适当的热量促使液膜干燥和凝固。
•持续搅拌和加热，直到液膜完全干燥和凝固，形成坚固的颗粒。
4.4 排出颗粒•停止喷雾和加热装置。
•打开湿法制粒机的排料口，将制得的颗粒排出。
5. 应用领域混合湿法制粒在许多行业中得到广泛应用，主要包括： - 医药工业：用于制备药物颗粒、片剂等。
- 化工工业：用于制备化肥、橡胶助剂等。
- 食品工业：用于制备食品添加剂、调味料等。
6. 优缺点分析6.1 优点•制备过程简单，操作方便。
•可以实现连续生产，提高生产效率。
湿法制粒机 类型
湿法制粒机类型湿法制粒机是一种常见的颗粒制备设备，主要用于将粉状或颗粒状物料加水或其他液体添加剂进行湿化，然后通过机械力或其他力的作用，使其在制粒机中形成颗粒状物料的过程。
湿法制粒机的类型多种多样，下面将介绍其中几种常见的湿法制粒机。
一、滚筒湿法制粒机滚筒湿法制粒机是一种利用滚筒的摩擦力和压力将物料制成颗粒的设备。
它由一个旋转的滚筒和一台驱动装置组成。
物料在滚筒内受到摩擦和压力的作用，逐渐形成颗粒状物料。
这种制粒机适用于制备较大颗粒的物料，并且具有制粒效率高、操作简单等优点。
二、喷雾湿法制粒机喷雾湿法制粒机是一种利用喷雾器将液体添加剂均匀喷洒到物料上，使其湿化并形成颗粒的设备。
它由喷雾器、旋转盘和干燥室等部分组成。
物料在旋转盘上转动时，喷雾器将液体添加剂喷洒到物料上，物料逐渐形成颗粒状物料。
这种制粒机适用于制备较小颗粒的物料，并且具有制粒均匀、颗粒大小可调等优点。
三、挤压湿法制粒机挤压湿法制粒机是一种利用挤压力将物料制成颗粒的设备。
它由一个挤出机和一个切割装置组成。
物料在挤出机内受到挤压力的作用，通过模具口挤出成型，然后经过切割装置切割成颗粒状物料。
这种制粒机适用于制备较大颗粒的物料，并且具有制粒速度快、颗粒形状规整等优点。
四、滚轮湿法制粒机滚轮湿法制粒机是一种利用滚轮的转动将物料制成颗粒的设备。
它由一个转动的滚轮和一个喷雾装置组成。
物料在滚轮上转动时，喷雾装置将液体添加剂喷洒到物料上，物料逐渐形成颗粒状物料。
这种制粒机适用于制备较小颗粒的物料，并且具有制粒效率高、操作简单等优点。
总的来说，湿法制粒机是一种重要的颗粒制备设备，根据不同的物料和制粒要求，可以选择适合的湿法制粒机类型。
这些制粒机具有各自的特点和优势，在工业生产中发挥着重要的作用。
通过不断改进和创新，湿法制粒机将会在颗粒制备领域发展得更加成熟和先进。
高效湿法制粒机设备工艺原理
高效湿法制粒机设备工艺原理湿法制粒机概述湿法制粒机是一种广泛应用于化工、食品、医药等领域的成型设备，其工作原理是将湿性材料通过湿法造粒技术进行加工成颗粒状。
湿法制粒机的核心部分是机头和模具，通过调整机头的转速，以及改变模具的孔径和模板造型，可以实现不同粒度、形状的颗粒制备。
湿法制粒机的工作原理是将湿性粉末逐渐形成颗粒状，其工艺原理分为以下几个步骤：1.混合：将不同比例的原料均匀混合，得到一个具有模制性能的混合物。
2.湿燥：将混合物喷淋进入湿法制粒机的旋转机头中，让其形成颗粒状，经过强制空气流干燥，使其脱水成为尺寸均一、坚硬的颗粒。
3.着色或添加剂：可根据需要在颗粒中加入着色剂、增塑剂等，以达到特殊的颜色、形状或性质。
4.烘干：将制成的颗粒送入烘箱进行烘干，使其达到需要的湿度。
相比于其他成型技术，湿法制粒机技术具有以下优点：1.产品粒度均匀，制备出的颗粒具有较好的流动性，易于传输和加工。
2.可以加工水分含量较高的物料，适用范围广泛。
3.加工成本低，同时颗粒形状可根据需要进行调整。
湿法制粒机的构成湿法制粒机由以下部分组成：•机头：是湿法制粒机的核心组成部分，通过机头旋转的方式实现颗粒的成型和尺寸调整。
•模具：湿法制粒机的模具是由模板和模具两部分组成，不同的模板可以实现不同形状的颗粒。
•进料系统：包括颗粒原料的混合、输送和喷淋等工序，确保原料在机头旋转时均匀喷淋。
•空气流动系统：湿法制粒机的空气流动系统包括空气口和排污孔，可以有效保证颗粒的均匀成型和排放。
•控制系统：湿法制粒机的控制系统采用先进的PLC自动编程技术，可以实现自动喷淋、自动调节旋转速度、自动控制颗粒温度和湿度等。
湿法制粒机的工艺优势1.高效：湿法制粒机喷淋原料均匀，使颗粒形成速度快，效率高。
2.均匀：湿法制粒机可以精确地控制颗粒的粒径和湿度，制备出的颗粒尺寸均匀，且经过干燥后润滑性好，易于储存。
3.省时：湿法制粒机可以进行连续生产，大大缩短生产时间，提高生产效率。
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍一、湿法制粒设备1、摇摆式颗粒机（1）基本结构主要由动力部分、制粒部分和机座构成。
动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。
制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。
（2）工作原理以强制挤出型为机理。
电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。
借助滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。
(3)特点摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用的制粒设备。
具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便等特点。
适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。
2、高速混合制粒机（1）基本结构主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成。
（2）工作原理将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。
二、干法制粒设备1、干法辊压式制粒机工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需大小的颗粒的方法。
该法不加入任何黏合剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
特点：不需干燥的过程，适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。
三、流化喷雾制粒设备1、结构由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等组成。
2、工作原理将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状干燥细颗粒。
3、特点①将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。
②通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。
③设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。
转载请说明原处：/。
湿法制粒中整粒用的仪器
湿法制粒中整粒用的仪器湿法制粒是一种常见的颗粒制备方法，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
在湿法制粒过程中，整粒是非常重要的环节，而整粒过程中需要使用一系列仪器来控制颗粒的形状、大小和均匀性。
下面将介绍一些常见的整粒用仪器。
1.湿制粒机（Wet Granulator）湿制粒机是湿法制粒中不可或缺的一种设备，它可以在制药工业中实现将粉状原料转化为颗粒状的药物。
湿制粒机根据制粒机械的工作原理可以分为磨擦、压片、喷雾等类型。
湿制粒机的使用可以提高原料的可流动性和均质性，使得最终制得的颗粒具有一定的强度和稳定性。
2.高剪切混合机（High Shear Mixer）高剪切混合机用于湿法制粒过程中将粉末原料和湿剂均匀混合。
它通过高速旋转的混合刀片将粉末原料切割、混合和研磨，从而实现颗粒的均匀分布和颗粒的组装。
高剪切混合机具有混合效果好、操作简单、工作效率高等优点。
3.旋转振荡器（Rotary Oscillator）旋转振荡器用于颗粒的干燥和表面处理。
在整粒过程中，湿制粒后的颗粒需要进行干燥，以去除水分并提高颗粒的稳定性。
旋转振荡器通过旋转和振动的双重作用，将湿粒颗粒在干燥室中快速流动，从而实现颗粒的均匀干燥。
此外，旋转振荡器还可以用于颗粒的翻转和涂覆等表面处理。
4.球磨机（Ball Mill）球磨机是一种常用的湿法制粒设备，广泛应用于制药、化工等领域。
球磨机通过转动的钢球对湿制粒颗粒进行辊压、剪切和研磨，从而实现颗粒的细化和均匀性的提高。
球磨机具有制备颗粒尺寸可控、操作简便等优点。
5.冻干机（Freeze Dryer）冻干机用于制备湿粒状颗粒的冻干制粒。
在冻干过程中，通过降低温度和减压的方式，将湿制粒颗粒中的水分转化为冰的形式，并通过次升华的方式将冰转化为气体，从而实现颗粒的干燥和保持颗粒的形状和结构。
冻干机具有保持颗粒的活性成分、延长保存时间等优点。
6.冷却器（Cooler）冷却器用于冷却湿制粒后的颗粒，以降低颗粒的温度并稳定颗粒的形状。
湿法制粒机的工作原理及结构特点
湿法制粒机的工作原理及结构特点湿法制粒机，物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎浆切割成均匀的湿颗粒。
湿法制粒机结构：主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成。
采用卧式圆筒构造，充分密封驱动轴，清洗时可切换成水。
流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
每批次干混需2分钟，造粒需1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。
在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。
整个操作具有严格的安全保护措施湿法制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业。
它是符合药品生产GMP要示的优良设备。
具有、、低耗、无污染、安全等特点。
湿法制粒机工作原理：物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由境地混合浆充沛混组成湿润软材，然后由侧置的高速破坏浆切割成均匀的湿颗粒。
雾化器计量喷液确保颗粒成分均匀、稳定，生产效率高，颗粒流动性好，具有较高压缩，填充性。
湿法制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬，健壮和圆整。
一般颗粒被卸料到整粒机中破坏过大的结块，然后送入流化床中烘干。
湿法混合制粒机选用卧式圆筒结构，充沛密封驱动轴，清洁时可切换成水。
流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
较传统技术削减25%粘合剂，枯燥时刻缩短。
没批次干混2分钟，造粒1-4分钟，成效比传统技术进步4-5倍。
在同一关闭容器内完结，干混-湿混-制粒，技术减缩，契合GMP规范。
整个操作具有严厉的安全保护措施。
是将原粉和辅助粉与粘合剂混合成软质材料并干燥颗粒的过程。
传统上在槽式混合机中使用软质材料的生产来制造软质材料，然后通过摇摆式制粒机将颗粒弄湿。
但是，它们在干燥炉中干燥成干燥颗粒。
该方法收率低，强度高，污染严重，生产周期长。
该设备占地面积大。
近来，它已被高速混合制粒机和沸腾干燥制粒机或一步制粒法的连续生产操作方法逐渐取代。
HLSG系列湿法混和制粒机技术参数
HLSG系列湿法混和制粒机技术参数
湿法混和制粒机能一次完成混合加
湿、制粒等工序，适用于制药、食品化工
等行业。
它是符合药品生产GMP要求的
先进设备，具有高效、优质、低耗、无污
染、安全等特点。
一、主要特点：
1、物料在全不锈钢容器内混合，制粒。
2、三向翻滚混合，均匀度高，混合、制
粒一步完成，符合药品生产的GMP要求。
3、与一般混合制粒设备比较，提高效率4-5倍，节约粘结剂用量15-25%，有安全保护装置，保证安全生产。
二、HLSG 系列主要技术参数以及配置清单
HLSG-10高效湿法制粒机主要技术参数
型号及规格HLSG-10
料斗容积10L
工作容量2-6L
投料量（设比重0.5克/立方厘米）1-3公斤/批
操作时间混合约2分钟制粒约7-14分钟/批
成品粒度约Φ0.14-Φ1.5mm(12目-100目)
混合电机 2.2KW 6极
HLSG-10型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-50高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-50型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-100高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-100型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-200高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-200型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-300高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-300型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-400高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-400型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-600高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-600型湿法制粒机元件配置明细表。
湿法混合机造粒机
产品特点：
该机用于医药工业片剂生产中对药粉、淀粉、粘合剂进行混合制粒的设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合和制粒，设备全部采用优质不锈钢制造，符合“GMP"要求。基本工作原理该机搅拌桨与切粒刀相向运动，使物料混合充分，制粒稳定，所生产的颗粒呈细小均匀、规则球状，压得的片子表面光滑，细密度其硬，崩解度与释放度均佳。该机具有高效节能、洁净安全、操作方便等优点。
1800*850 *1400
2000*900 *1500
2100*940 *1500
2300*1100 *1700
2500*1500 *1900
机器净重
180
600
800
850
1100
1500
2500
本文出自：。
主要技术参数：
型号
参数I
SFZL10
SFZL50
SFZL100
SFZL15容积
10
50
100
150
200
300
600
最大投料量
3
15
30
50
80
120
220
搅拌电机功率
0.8
5.5
7.5
11
9/11
11/15
12/22
搅拌浆转速
无级变速
无级变速
180/270
180/270
180/270
170/220
170/220
切粒刀功率
0.25
1.1/1.5
13/1.8
3.3 /4
3.3/4
5.5
11
切粒刀转速
2800
1440-2880
1440-2880
湿法混合制粒机原理
湿法混合制粒机原理
湿法混合制粒机是一种常用的制粒设备，它主要用于将粉状或颗粒状的原料与液体混合后制成颗粒状的产品。
该设备的原理是将原料与液体混合后，通过旋转的制粒盘将混合物制成颗粒状，然后通过干燥、筛分等工艺步骤得到成品。
湿法混合制粒机的主要组成部分包括制粒盘、喷雾装置、旋转筛、干燥装置等。
其中，制粒盘是该设备的核心部件，它由一组旋转的制粒盘和一组固定的刮板组成。
原料和液体通过喷雾装置均匀地喷洒在制粒盘上，然后由制粒盘的旋转运动将混合物制成颗粒状。
制粒盘的旋转速度和角度可以根据不同的原料和工艺要求进行调整，以达到最佳的制粒效果。
在制粒过程中，液体起到了很重要的作用。
液体可以使原料与制粒盘表面形成一层湿润的薄膜，从而增加了原料之间的黏合力，有利于颗粒的形成。
此外，液体还可以起到冷却、润滑、清洗等作用，保证了制粒过程的顺利进行。
制粒完成后，颗粒状的产品需要进行干燥和筛分。
干燥装置通常采用热风干燥或真空干燥的方式，将颗粒中的水分蒸发掉，使其达到所需的含水率。
筛分装置则可以将颗粒按照不同的粒径进行分类，以得到符合要求的成品。
湿法混合制粒机是一种高效、可靠的制粒设备，广泛应用于制药、
化工、食品等行业。
其原理简单、操作方便，可以根据不同的原料和工艺要求进行调整，以满足不同的生产需求。
湿法制粒机工作原理
湿法制粒机工作原理
湿法制粒机是一种常用的制粒设备，其工作原理如下：
1. 湿法制粒机由料液供给系统、雾化系统、制粒室、出料系统和排气系统等组成。
2. 原料被送入制粒室中，通过料液供给系统进入。
3. 制粒室内的高速旋转刀片或喷嘴将原料雾化成小液滴，同时喷嘴内的压缩空气将液滴带到制粒室的顶部。
4. 液滴在制粒室内与热空气接触，发生干燥和冷凝作用，小液滴逐渐成为固体颗粒。
5. 在制粒室内，固体颗粒受到离心力的作用，向外壁移动。
同时，由于颗粒之间的碰撞和粘聚作用，颗粒逐渐增大。
6. 最终，制粒室底部的出料系统将成型好的颗粒排出。
7. 排气系统用于排出制粒过程中产生的热湿空气，保持制粒室内的恒温恒湿条件。
通过以上原理，湿法制粒机可以将液体原料制成大小均匀的固体颗粒。
其优点包括：制粒过程中无需添加任何外部压力，对于热敏性物质具有较好的处理效果，制得颗粒质量好且易于控制。
因此，湿法制粒机在化工、医药、食品等行业中得到广泛应用。
湿法制粒机设备工艺原理
湿法制粒机设备工艺原理简介湿法制粒机是一种常见的制粒设备，主要用于制造颗粒状产品，如肥料、药品等。
其特点是采用水溶液或悬浮液作为粘结剂，将原料制成湿球状颗粒，然后通过干燥或烘干使其硬化，最终制成固态颗粒。
湿法制粒机可以制造各种形状和大小的颗粒，并可以在生产过程中进行各种控制和调整，以满足产品的要求。
工艺原理湿法制粒机的工艺原理主要包括颗粒化、固化和加工三个步骤。
1. 颗粒化颗粒化是湿法制粒机的第一步，其目的是将原料制成适合制粒的形状和大小。
通常情况下，原料需要经过预处理，使其达到颗粒化的要求。
1.1 预处理颗粒化的预处理主要包括研磨、混合、筛分等过程。
研磨是将原料磨成适合颗粒化的粒度。
混合是将不同的原料混合，以满足产品的要求。
筛分是用筛子将原料筛分成合适的粒度，以便于下一步的颗粒化。
1.2 颗粒化过程颗粒化过程是湿法制粒机的核心部分，其主要原理是利用粘合剂将颗粒状的原料进行粘结，从而形成湿球状的颗粒。
颗粒化过程主要包括混合、颗粒化、颗粒成型和干燥四个步骤。
1.混合：将原料混合均匀，使之成为一个均一的体系，以便于下一步的颗粒化。
2.颗粒化：将混合后的原料加入湿法制粒机中，加入适量的粘结剂，使之形成湿球状的颗粒。
3.颗粒成型：湿球状的颗粒在湿法制粒机内进行滚动运动，逐渐形成规则的颗粒形状。
4.干燥：将形成的湿球颗粒通过干燥、烘干等方式，使之固化和硬化，形成固态颗粒。
2. 固化固化是湿法制粒机的第二步，固化的目的是使颗粒的含水量降低，从而达到固态颗粒的要求。
固化过程需要根据原料的特性和产品要求来进行调整和控制。
固化的时间、温度和湿度等因素对产品质量和效率有很大的影响，需要进行合理的调节和控制才能达到最佳效果。
3. 加工加工是湿法制粒机的最后一步，其主要目的是将固态颗粒进行修整、筛选等处理，以达到最终产品要求。
加工的过程主要包括筛分、烘干、冷却、包装等步骤，需要根据产品的要求进行合理的调节和控制。
结论湿法制粒机的工艺原理是将原料经过预处理和颗粒化，形成湿球状颗粒，然后通过固化和加工等步骤，最终制成固态颗粒产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
湿法制粒设备综述班级：学号：姓名：摘要：所有的固体制剂的制备过程几乎都离不开制粒过程。
而制粒方法大体分两大类，湿法制粒和干法制粒。
传统的湿法制粒是目前制粒的主要方法。
湿法制粒设备主要有这几种：挤压式制粒机、转动制粒机、高速搅拌制粒装置、流化床制粒机、喷雾制粒机、复合型制粒机等。
关键字：湿法制粒，湿法制粒设备，制粒机，复合型制粒设备制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。
几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。
所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂。
而制粒方法大体分两大类，湿法制粒和干法制粒。
传统的湿法制粒是目前制粒的主要方法。
目前，常用的湿法制粒设备有挤压式制粒机、转动制粒机、高速搅拌制粒机、流化床制粒机、喷雾制粒机。
此外，对制粒技术及产品的要求越来越高，为了发挥流化床制粒的优势，出现了一系列以流化床为母体的多功能的新型复合制粒设备。
1.挤压式制粒机挤压式制粒机是将药物粉末与处方中的辅料混合均匀后加入黏合剂制软材，然后将软材用强制挤压的方式过筛制粒。
这种制粒设备有螺旋挤压式、旋转式挤压式、摇摆挤压式等。
特点：1）颗粒的大小由筛网的孔径大小调节，可制得粒径范围在0.3～30mm做左右，粒度分布较窄，粒子形状多为圆柱状、角柱状；2）颗粒的松软程度可用不同黏合剂及其加入量调节，以适应压片的需要；3）制粒前必须混合、制软材等，程序多、劳动强度大，不适合大批量和连续生产；4）制备小粒径颗粒时筛网的寿命短。
在挤压制粒过程中，制软材（捏合）是关键步骤，黏合剂用量过多时软材被挤压成条状，并重新黏合在一起。
黏合剂用量过少时不能制成完整的颗粒，而成粉状。
因此，在制软材的过程中选择适宜黏合剂及适宜用量是非常重要的。
挤压式制粒机的工作原理以哈尔滨科海制药设备厂出售的这一款制粒机为例做介绍。
粉末物料经配料混合后，由专用加料机（气动上料或机动上料）从制粒机顶端加料口加入料仓内，送料仓上下端各配有一套料位计，根据物料加入量的变化自动加料，粉末物料经一根横向螺旋送料浆将物料推送入另一根枞向螺旋送料浆，将物料挤压入下部的压辊间挤压成型，当粉末物料通过这两段横向纵向螺旋送料浆时，由于两根浆叶的直径和转速不同，粉末与物料会形成预挤压，在物料挤压过程中，如果物料中的空气没有经过有效的去除，那么压合成型的物料会出现开裂和破碎，碎片和细粉量将会大大增加。
故本机另配有真空脱气系统，真空除气装置会去除物料中含有的空气量，从而有效的解决这一问题。
在某些案例中，可以使产量提高4-5倍，压合效率提高40%。
挤压成型的片状物料向下掉落进入下部的二级或多级整粒机中，制成所需目数的颗粒，并可根据用户生产要求配套筛粉机，经整粒后的颗粒直接进入下部的筛分机中，筛选出合格颗粒，筛分出不合格颗粒可经由自动上料系统再进入进料仓中循环制粒。
整个生产过程可通过PLC 人机操作界面设定，达到无人看守工作，实现全密闭生产。
2.转动制粒机转动制粒机将药粉加黏合剂，在转动、摇动、搅拌等作用聚结为球形粒子。
以经典的容器造粒机（即圆筒旋转造粒机、倾斜转动锅）为例。
这种转动制粒机多用于药丸的生产，可制备2～3mm以上大小的药丸。
但由于粒度分布较宽，在使用中受到一定的限制。
操作多为凭经验控制。
其工作原理是：药物粉末和黏合剂在转动制粒机中经历母核形成，母核成长，压实三个阶段。
①母核形成阶段：在粉末中喷入少量液体使其润湿，在滚动和搓动作用下使粉末聚集在一起形成大量母核，在中药生产中叫起模；②母核成长阶段：母核在滚动时进一步压实，并在转动过程中向母核表面将一定量的水和药粉均匀喷撒，使药粉层积于母核表面，如此反复多次，可得一定大小的药丸，在中药生产中称此未为泛制；③压实阶段：在此阶段停止加入液体和药粉，在继续转动过程中颗粒内多余的液体被挤出表面或充分润湿的表蹭中，从而颗粒被压实形成一定机械强度的微丸。
近年来出现的离心转动制粒机，亦称离心制粒机。
在固定的容器内，物料在高速旋转大的圆盘作用下受到离心作用而向器壁靠拢并旋转，物料被从圆盘周边吹出的空气流带动，在向上运动的同时在重力的作用下往下滑动落入圆盘中心，落下的粒子重新受到圆盘的离心旋转作用，从而使物料不停地做旋转运动，有利于形成球状颗粒。
黏合剂向物料层斜面上部的表面定量喷雾，靠颗粒的激烈运动使颗粒表面均匀润湿，并使散布的药粉或辅料均匀附着在颗粒表面层层包裹，如此反复操作可得所需大小的球形颗粒。
调整在圆盘周边上升的气流温度可对颗粒进行干燥。
3.高速搅拌制粒机高速搅拌制粒机:将药物粉末和辅料加入于高速搅拌制粒机的容器内搅拌均匀后加入黏合剂高速搅拌制粒。
这类设备同时具有混合、捏合、制粒过程，节省工序、操作简单、快速，应用广泛。
可制备致密、高强度的适于胶囊剂的颗粒，也可制备松软的适合压片的颗粒。
右图为西安市国中制药机械生产有限公司生产的一款高速搅拌制粒机。
以此来介绍这类设备的工作原理和特点。
技术参数如下：高速搅拌制粒机又称为三相制粒机，是20世纪80年代以后发展起来的集混合与制粒一体的设备。
在高速搅拌制粒机上制备一批颗粒所需时间公8-10min，且制得颗粒粒径范围为20-80目，烘干后可以直接用二压片。
该机设备主要由制粒筒、搅拌桨、切割刀和动力系统组成。
当原料、辅料和黏合剂进入制粒筒并盖封后，启动电源，大搅拌桨的小切割刀就按各自的轴进行旋转运动，大搅拌桨主要使物料上下左右翻动并进行均匀混合。
小切割发则将物料切割成粒均匀的颗粒。
由于高效混合制粒机制粒速度迅速且准确，只需将电流表或电压表与小切割刀连接，根据电流或决压读数即能精确控制粒终点。
它与传统的制粒工艺相比黏合剂用量可节约15%-25%。
高速搅拌制粒机采用全封闭操作，在同一容器内混合制粒，工艺缩减，无粉尘飞扬，符合GMP要求。
特点有以下几点：1）混合均匀，在主药和辅料比重差异上较大的情况下能达到良好的混合效果，所制成的颗粒粒度均匀，快速搅拌混合、切割制粒二道工序一步完成，与老工艺相比效率提高4-5倍，无污染，符合GMP规范和劳动保护要求；2）颗粒效果好，所制成的颗粒粒度均匀，片子硬度，释放度，片子光洁度方面都有优于传统工艺制成的颗粒。
3）低消能，能控制制粒全过程，减小黏合剂用量的15%左右，并减轻劳动强度。
4.流化床制粒机流化床制粒机：在一台设备内可完成混合、制粒、干燥过程，又称一步制粒。
可包衣。
常用于冲剂、片剂、胶囊颗粒的生产和缓释颗粒的生产。
(左图为流化床制粒机示意图)主要结构由容器、气体分布装置（如筛板等）、喷嘴、气固分离装置、空气进口和出口、物料排出口等组成。
下图为重庆力谱制药机械有限公司生产的FL系列沸腾制粒干燥机。
FL系列沸腾制粒干燥机是利用高速热气流使粉料在流化床内形成流化态，在经过雾化液滴的黏合作用下，黏结成粒。
其粒子大小主要通过容器内温度、雾化气体压力及输液量大小进行调整。
气流分布板有两种：孔板和涡旋板，可根据不同的用途选择。
孔板用于一般制粒，涡旋板用于精确制粒及包衣。
特点：1）集制粒、混合、干燥为一体，减少工艺步骤及污染环节，节约时间，降低劳动强度。
2）制得的颗粒为多孔性柔软颗粒，密度小，强度小，且颗粒的粒度分布均匀、流动性、压缩成形性好。
用这种颗粒制得的颗粒剂速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解。
3）设备于密闭负压下工作，内表面光洁，无死角，利于清洗，符合“GMP”要求。
5.喷雾干燥制粒机喷雾干燥制粒机：将药物溶液或混悬液喷雾于干燥室内，在热气流的作用下使雾滴中的水分迅速蒸发以直接获得球状干燥细颗粒。
下图为喷雾制粒的流程图。
原料液由贮槽7进入雾化器1喷成液滴分散于热气流中，空气经蒸汽加热器5及电热器6加热后沿切线方向进入干燥室2与液滴接触，野地中的水分迅速蒸发，液滴经干燥后形成固体粉末落于器底，干品可连续或间歇出料，废气由干燥器下方的出口流入旋风分离器3，进一步分离固体粉末，然后经风机4和袋滤器后放空。
原料液的喷雾靠雾化器来完成，因此雾化器、是喷雾干燥制粒机的关键零件。
常用雾化器有三种型式，即压力式雾化器、气流式雾化器、离心式雾化器。
喷雾制粒法的特点是：①由液体原料直接得到粉状固体颗粒；②热风温度高，雾滴比表面积大，干燥速度非常快（通常只需数秒至数十秒），物料的受热时间极短，干燥物料的温度相对低，适合于热敏性物料的制粒；③粒度范围约在30～数百微米，堆积密度约在0.2～0.6g/cm3的中空球状粒子较多，具有良好的溶解性、分散性和流动性。
缺点是：设备高大、气化大量液体，因此设备费用高、能量消耗大、操作费用高；黏性较大料液易黏壁使其使用受到限制，需用特殊喷雾干燥设备。
下面是由重庆恒通干燥设备厂生产的1PGL系列喷雾干燥制粒机的介绍。
PGL系列喷雾干燥制粒机工作原理：在料中先将一定量的种子（干粉母体）：通热风，使种子沸腾干燥；通过雾化器加浸膏液体；继续通热风，边沸腾边干燥，边造粒，直到停止加入浸膏，颗粒达到干燥要求为止。
这款制粒机的特点如下：1、采用喷雾工艺，特别适用微辅料，热敏性物料，功效比FL沸腾制粒机高1—2倍；2、集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；3、可进行微辅料、小剂量、低糖或无糖制剂的造粒；4、产品终水份可达0．1％，配备返粉装置，成粒率≥95％，可制0.2-2mm颗粒；5、制出的颗粒速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解；6、利用液态物料作为润湿黏合剂、可节约大量酒精；7、设备于密闭负压下工作，内表面光洁、无死角、符合“GMP”要求；8、自动化程得到进一步的提高，操作简便，可有效保障产品质量的稳定性；9、改进设计的内混式多流体雾化器，可处理浸膏比重达1.3g／cm36.复合型制粒机复合型制粒机是搅拌制粒、转动制粒、流化床制粒等各种制粒技能结合在一起，使混合、捏合、制粒、干燥、包衣等多个单元操作在一个机器内进行的新型设备。
这种方法综合了各种设备的机能特点，取长补短，功能多，占地面积小，省功省力在自动化的实施中具有无可估量得价值。
复合型制粒方法以流化床为母体进行多种组合，即搅拌和流化床组合的搅拌流化床型，转盘和流化床组合的转动流化床型，搅拌、转动和流化床组合在一起的搅拌转动流化床型等。
搅拌转动流化制粒机综合了搅拌、转动、流化制粒的特征，容器的下部设有部分开孔的碟状旋转盘，其上部装有能独立旋转的搅拌桨和切割刀，上升气流由旋转盘上的通气孔和盘外周边的间隙进入容器内使床层流化，喷枪安装于流化层上部或侧面，容器顶部设有高压逆洗式圆筒状袋滤器。
搅拌转动流化制粒机具有四种不同功能：a）离心转动：转盘的离心旋转运动可以获得高密度的球形制粒物；b）悬浮运动：从转盘的气孔和周边缝隙上升的气流使物料悬浮，使颗粒松软、堆积密度小；c）旋转运动：由搅拌桨的转动使物料产生旋转运动，并在转盘的离心力和空气流的悬浮等混合作用下使物料产生高浓度的均匀的流动状态，可进行精密制粒、包衣、干燥等过程；d）整粒作用：对吸湿性较强的粉体进行制粒时易出现结块。