塑料件喷涂技术-前处理

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塑胶喷油工艺流程

塑胶喷油工艺流程塑胶喷油工艺是一种常用的表面处理方法，通过喷涂设备将颜料或涂料喷涂到塑胶制品表面，以达到美化、防腐、防刮、防污等效果。

塑胶喷油工艺流程包括前期准备、喷涂操作、后期处理等多个环节，下面我们将详细介绍塑胶喷油工艺的流程及注意事项。

一、前期准备。

1. 选择喷涂设备，根据塑胶制品的材质和尺寸，选择合适的喷涂设备，一般有手持式喷枪、自动化喷涂线等多种选择。

2. 准备涂料，根据塑胶制品的要求，选择合适的涂料，包括颜色、光泽度、耐磨性等指标。

3. 表面处理，对塑胶制品表面进行清洁、打磨、除尘等处理，以保证涂料能够牢固附着在塑胶表面。

4. 调试设备，对喷涂设备进行调试，包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等参数的调整。

5. 安全防护，喷涂过程中需要佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用具，确保操作人员的安全。

二、喷涂操作。

1. 喷涂准备，将准备好的涂料倒入喷枪的涂料箱中，调整好喷涂压力和喷涂距离。

2. 喷涂过程，根据塑胶制品的形状和尺寸，采用适当的喷涂方式，包括均匀喷涂、渐变喷涂、局部喷涂等。

3. 喷涂技巧，喷涂时需要保持喷枪与塑胶制品表面垂直，并保持一定的喷涂速度和均匀的喷涂厚度。

4. 喷涂质量检验，喷涂完成后，对喷涂的质量进行检验，包括颜色、光泽度、涂层厚度等指标。

三、后期处理。

1. 干燥固化，喷涂完成后，将塑胶制品进行干燥固化处理，通常采用自然干燥或者烤箱干燥的方式。

2. 表面处理，对喷涂完成的塑胶制品进行表面处理，包括打磨、抛光、喷涂保护层等，以提高表面光洁度和耐磨性。

3. 质量检验，对喷涂完成的塑胶制品进行质量检验，包括外观质量、耐磨性、耐候性等指标。

4. 包装出库，完成所有工艺流程后，对塑胶制品进行包装，符合质量要求后进行出库。

在进行塑胶喷油工艺流程时，需要注意以下几点：1. 选择合适的喷涂设备和涂料，根据塑胶制品的要求进行选择。

2. 对塑胶制品表面进行充分的清洁和处理，以保证喷涂效果和涂层的附着力。

塑料件喷涂前处理工艺流程

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喷塑前处理工艺流程

喷塑前处理工艺流程
《喷塑前处理工艺流程》
喷塑是一种常见的表面涂装工艺，通过将塑料粉末或颗粒熔化喷涂在被处理物体表面上，形成保护性的涂层。

然而，在进行喷塑之前，需要进行一系列的前处理工艺，以保证被处理物体表面的清洁、光滑和良好的粘附性。

下面是喷塑前处理工艺的流程。

1. 表面清洁
首先，需要对被处理物体的表面进行清洁。

这一步通常使用溶剂清洗或碱性清洗剂清洗，以去除表面的油脂、灰尘和其他杂质。

清洁后，可以使用水冲洗或者风干的方式将表面干净。

2. 表面处理
接下来，需要对被处理物体的表面进行处理，以增加其表面粗糙度，提高涂层的附着力。

这一步一般使用砂磨或者化学处理方法，将表面的金属氧化层去除或者改变，以创建更好的涂层附着性。

3. 防锈处理
对于金属物体，在清洁和处理表面后，还需要进行防锈处理。

这一步通常使用防锈底漆或者防锈剂，以防止被处理物体表面再次被氧化，延长涂层的使用寿命。

4. 抛光
在清洁、处理和防锈处理完成后，对被处理物体进行抛光，以
使得表面更加光滑。

这一步可以使用磨光机或者手工抛光方法，使得被处理物体的表面质量更加优良。

5. 底漆处理
最后，进行底漆处理。

底漆的选择应该根据被处理物体的材料和使用环境来确定，以保证所涂层的附着力和耐用性。

通过上述的喷塑前处理工艺流程，被处理物体的表面可以得到充分的清洁、处理和涂层准备，从而保证喷塑涂层的质量和使用寿命。

这一系列工艺的完善执行，将有助于确保喷塑涂层的良好质量和使用效果。

喷涂前处理作业指导书

喷涂前处理作业指导书序号作业流程图说明注意事项1 1、除油如加热除油效果更佳。

2、没有锈的工件可以不除锈。

3、除油用料：RS102脱脂剂，RS108脱脂液。

4、技术参数：浓度配比：3-5%（RS102脱脂剂）；1-2%（RS104脱脂液）；槽液温度：常温-60℃（加温效果更好）；除油时间：5-20分钟溶液碱度：18-50溶液PH值：10-14温度：常温时间：1-3分钟溶液PH值：5.5-8.51、经除油清洗后的工件表面挂水均匀，不能有分流及水珠现象。

2、脱脂后经清洗其工件表面无油污、锈蚀等。

3、及时清除浮于液面的油污等脏物。

4、每4小时检查调整一次液位，维持正常液位；每4小时测定一次碱度，按测定的碱度及时补充脱脂剂RS102、RS108脱脂液将碱度控制在规定范围内。

5、当除油槽使用时间太长，添加RS102脱脂剂、RS108脱脂液后，效果改善不大时，应更换。

6、清水洗槽中的水应保持干净，如保持溢流更好，确保溶液PH值在规定范围内。

7、对上述参数检测时，必须做好记录，并填入表格中。

中和槽是0．2％～1．0％纯碱水溶液。

中和的目的是中和掉工件上残留的酸，使清洗更加干净；1 1、表调用料型号：RS105表调剂。

2、技术参数：PH值：7.5-9.5温度：常温时间：0.5-1min浓度配比：2‰1、PH值小于7.5时，用表调剂RS105调整。

2、连续生产时，每处理500-1000m2，补加1-2kgR105表调剂。

3、长期使用后槽液会老化变差、变黄，补加后效果改善不大，应更换。

4、当PH值小于7.5时，胶体钛被沉淀，表调失效，应更换。

5、必须用清水溶解RS105表调后建浴或添加。

6、对上述参数进行检测时，做好记录，填入表格中。

31、磷化用料型号：RS309磷化剂，RS806促进剂。

2、技术参数：温度：常温-45℃；时间：5-12分钟溶液总酸度（TA）：23-30溶液游离酸度（FA）：1.8-3.5溶液促进剂（AC）：1.0-4.01、每2小时测定各点值，及时补充药剂至规定范围，调整液面至规定范围。

喷塑工艺流程

静电喷塑的工艺流程：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。

工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。

4、装饰处理：目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。

工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。

喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。

喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

静电喷塑的工艺流程：[编辑本段]退火除油消除静电、除尘喷涂烘干（）1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。

可采用退火处理或整面处理，消除应力。

退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。

由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

童车喷涂工艺流程

童车喷涂工艺流程1.1 塑料件前处理塑料件在涂装时，必须进行表面处理，表面处理的目的：（1）提高塑料涂层的附着力，减少漆膜表面的缺陷；电动车塑料件结晶性大、极性小、表面光滑、润湿性差，直接喷涂会造成漆膜对基材的附着力很差，可通过表面处理的方法提高塑料件表面的表面张力，提高涂层的附着。

（2）消除塑料件内应力，防止涂膜裂痕；塑料成型加工时，加工温度有时可达到70℃，在不均一的冷却过程中可能在制品的局部和表面产生残余应力，残余应力不利于涂料的润湿和涂层的附着。

（3）清除表面污染物，防止涂膜产生缺陷；塑料为不良导体，易静电聚集粘附灰尘，同时，塑料件加工成型后，脱模剂或其他油污会转移到制品表面，严重影响涂层的附着和外观状态。

因此，塑料件涂装前的预处理必不可少，常见的一般工艺为：消痕、除油、静电除尘、润湿和打磨粗化。

退火处理可缓解塑料成型时的内应力，防止涂装后在应力集中处断开产生龟裂。

擦油方法包括机械法和化学法，机械法主要有手工擦拭、火焰灼烧等，化学方法主要有溶剂清洗、低碱清洗剂清洗等。

静电除尘：一般采用高压离子化空气流除去静电吸附的灰尘。

润湿和粗化：铬酸、硫酸的混合溶液处理是比较简单、传统的工艺，使表面产生很多的极性基团，较好地提高涂膜附着力。

火焰处理，采用压缩丙烷气为燃料，瞬间高温氧化，提高塑料基材的表面张力，增加与油漆的附着力。

1.2 常见塑料件涂装方法电动车涂料的涂装方法以喷涂为主。

塑料件的喷涂方式分为空气喷涂、静电喷涂、大容量低压空气喷枪（HVLP）以及高压无空气喷涂[1]。

空气喷涂和静电喷涂是如今电动车涂装工厂最常用的涂装方法，下面重点介绍这两种喷涂方式。

1.2.1 空气喷涂空气喷涂是利用压缩空气从空气帽的中心孔喷出，在涂料喷嘴前段形成负压区，使涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出，并且即刻进入高速压缩空气流，涂料被微粒化、呈漆雾状飞向并附着在被涂物表面，涂料雾粒迅速积聚成连续的漆膜。

空气喷涂是电动车涂装中最为广泛的方法，其优点：涂装效率高；适应性强，对各种涂料和各种材质、形状的工件都适应，不受场地限制；涂装效率高；涂料雾化充分；投资成本低；涂膜均匀美观。

喷涂前处理操作作业指导书

喷涂前处理操作作业指导书1.目的规范前处理作业流程，从而保证喷涂质量的稳定性。

2.范围适用于本公司前处理作业。

3. 权责3.1前处理员工：负责按此流程进行操作。

3.2班组长：负责对员工的培训监督。

4. 作业内容4.1．前处理药水测试：每天最少进行两次自检，自检间隔为6小时每次。

不合格及时停线调整。

4.2．上工序转入产品，核对图纸、清点数量并记录。

4.3．经过打磨后的产品，必须先吹灰后再装框。

所有工件装框时要进行隔离（用不锈钢网）使工件之间留一定的间隙，使药水能充分侵泡工件。

4.4. 在清洗过程中，有定时报警器的槽液，一定要使用定时报警。

4.5. 清洗完毕出槽后，吊栏要呈斜面，确保栏内工件上大部分的水能漏出，并保持1—2分钟，方可进脱水炉。

4.5.1. 方通类、小工件（小于10cm）允许直接出框，并摆放开，用火枪进行烘烤，但要确保工件不因烘烤而变形，此类工件装卡板时可不用隔离。

4.6. 脱水：工件进入烤炉内后，立即开启风机并点火，打开保温计时器，见《脱水炉作业指导书》4.7. 出框：烤好的工件拉出烤炉后，用风扇并强行使工件冷却后，员工须带干净手套，将工件整齐、轻柔的摆放在卡板上，并用隔板进行隔离。

总高度不能超过1.5mm，并用拉伸膜缠好，确保运输中的质量安全。

4.7.1. 在摆放工件同时要自检，发现有油污、锈蚀未除干净的不合格产品，立即上报前处理操作班长，并挑出不合格产品，严禁不良品流入下工序。

4.8. 传序：合格产品连同图纸转入下工序，并做好交接。

4.9.酸洗注意事项.。

塑料件喷漆工艺流程

塑料件喷漆工艺流程
《塑料件喷漆工艺流程》
塑料件喷漆是一种常见的涂装工艺，用于提升产品外观质量和耐久性。

下面我们来了解一下塑料件喷漆的工艺流程。

首先，准备工作是非常重要的。

在喷漆之前，需要对塑料件进行清洁和打磨，以确保喷漆后的表面光滑。

然后，对塑料件进行必要的防腐处理和底漆涂装，这样可以增强塑料件的抗腐蚀能力，并提供良好的底漆附着力。

接下来是喷漆工艺的关键步骤。

在喷漆时，需要控制好喷涂厚度和均匀度，以确保塑料件表面没有浮雾和颗粒。

喷漆完成后，需要进行适当的干燥处理，以保证涂膜的质量和硬度。

最后一步是表面处理。

在干燥完全后，需要对塑料件的表面进行抛光和打磨，以修饰涂膜的表面光泽和平整度。

塑料件喷漆工艺流程虽然简单，但是每一个步骤都需要严谨的操作和精细的把控。

只有严格按照工艺流程进行操作，才能确保喷漆效果的质量和稳定性。

希望通过以上介绍，您对塑料件喷漆工艺有了更深入的了解。

塑料件喷涂技术喷涂技巧

铝金属粉的位置分布
正常
湿
较饱满，偏深/黑
干
较淡，较闪亮
2021/9/24
23
金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
斑纹和云头
2021干/9/，24闪亮
正常
湿，偏黑
24
金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
斑纹和云头
2021/9/24
干，较淡
正常
湿，较深 / 黑 25
金属/珍珠效果漆的喷涂技巧
刹那间的效应
垂直观看时淡或较闪亮
2021/9/24
10
喷枪控制
3. 角度 : 与施喷件永远保持垂直90度角
2021/9/24
11
喷枪控制
3. 角度 : 与施喷件永远保持水平90度角
2021/9/24
12
喷枪控制
4. 压枪
20-30%
: 一般喷枪要求压枪 50-60% 而环保喷枪(HVLP)则要求
50 %
普通
20 %
2021/9/24
连续性紧握出漆板手控制器会造成: 1.油漆浪费，制造较多喷雾尘埃. 2.增加流挂或下坠的危险性, 特别在边缘及压枪重复处. 3.如施喷银粉金属漆会较容易产生黑影于压枪重复处 .
2021/9/24
ON Off
15
喷涂顺序
从里到外
从上到下
从左到右
2021/9/24
先边缘后中间从里到外从左到右从上到下
7
气流喷嘴或喷嘴是否正确?
将气流喷嘴旋转至 180 度
如果旋转困难,先清洁或更换气流喷嘴,若困难仍然存在需重新清洁或更换整个气流喷嘴或喷枪
2021/9/24
8
喷枪控制
1. 距离
传统式喷枪 15 - 20 cm.

喷塑操作规程

喷塑操作规程引言概述：喷塑是一种常见的表面涂装技术，广泛应用于各行各业。

为确保喷塑操作的质量和效果，制定一套完善的喷塑操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍喷塑操作规程的五个部分，包括准备工作、喷涂准备、喷涂操作、喷涂后处理和安全注意事项。

一、准备工作：1.1 清洁工作区域：在进行喷塑操作之前，必须确保工作区域的干净整洁。

清除工作区域内的灰尘、杂物和其他污染物，以确保喷涂表面的质量。

1.2 准备喷涂设备：检查喷涂设备的工作状态，确保设备正常运行。

清洗和维护喷涂枪、喷嘴和喷涂系统，以保证喷涂操作的顺利进行。

1.3 准备喷涂材料：根据喷涂工艺要求，准备好所需的喷涂材料。

检查材料的质量和数量，确保喷涂过程中不会出现材料不足或质量问题。

二、喷涂准备：2.1 表面处理：在进行喷涂之前，必须对待喷涂表面进行适当的处理。

根据需要，可以采用除锈、打磨、清洗等方法，确保喷涂表面的平整度和附着力。

2.2 喷涂底漆：在进行喷涂之前，可以先涂刷一层底漆。

底漆可以提高喷涂表面的附着力和耐久性，同时还可以提供更好的颜色效果。

2.3 遮盖保护：在进行喷涂操作之前，应该遮盖和保护不需要喷涂的部分。

使用遮盖胶带、塑料薄膜等材料，确保喷涂只作用于需要喷涂的区域。

三、喷涂操作：3.1 喷涂技术：选择适当的喷涂技术，根据喷涂材料的特性和要求，控制喷涂枪的喷涂角度、距离和速度。

保持喷涂均匀和连续，避免喷涂过厚或过薄。

3.2 喷涂顺序：根据喷涂的工艺要求，确定喷涂的顺序。

通常情况下，先喷涂边角和细节部分，然后再进行整体喷涂。

确保喷涂过程中不会漏喷或重喷。

3.3 喷涂厚度控制：根据喷涂工艺要求，控制喷涂的厚度。

可以使用喷涂厚度测量仪器进行实时监测，确保喷涂厚度符合要求。

四、喷涂后处理：4.1 干燥时间：在喷涂完成后，必须给予足够的干燥时间。

根据喷涂材料的要求，确定干燥时间，并避免在干燥过程中暴露于湿度较高或温度较低的环境中。

4.2 修整和修复：检查喷涂表面的质量，如有需要，可以进行修整和修复。

喷涂前处理操作规程

1.0目的：1.1．规范前处理工序操作、药剂添加、化验，确保产品质量;1.2．规范工艺要求，确保安全生产。

2.0适用范围:本规程适用喷涂前处理工序。

3.0操作内容:3.1．检验工序3.1.1检验上工序物料外观是否合格,消除因为加工不合格而造成的返工浪费。

3.1.2首先确认有无QC签字的合格证，图纸与实物是否一致，图纸是否按作业流程有相关人员签字确认，严格控制来料检验,确保工件没有变形、毛刺、锐边、生锈、焊渣以及没有明显的划伤，如果有浮灰需安排用气压强清除表面灰尘再处理。

3.2．装筐(挂)工序3.2.1正确摆放工件，防止碰伤，提高设备利用率，必须确保物料之间不能之间接触，不利于清洗。

3.2.2同种工件尽量装同一筐,装筐时工件要放整齐,紧凑不易移动,以减少划碰伤。

3.2.3对有多道折边或复杂的工件，要注意装筐方向，以便空气和水泡容易溢出,避免局部处理不完善，产生水印、发黄、无磷化膜等缺陷；3.2.4对平板类如门板、侧板、顶板等遇水易粘贴的工件需选用相应的治具隔离处理，避免局部处理不完善，产生水印、发黄、无磷化膜等缺陷；如下图示：工件间有效隔离装（筐）挂3.3. 预脱脂工序3.3.1将被处理工件表面所附着的油污预脱溶解除去,辅助主脱脂工序除油。

3.3.2槽液温度为常温,浸泡式除油时间为3-15分钟.3.3.3每隔3-5分钟上下左右震动两次，避免工件与工件或工件与治具接触地方处理不完善。

3.4．主脱脂工序3.4.1除去附着在工件表面的油污,为适应磷化工序形成良好、致密的磷化膜，创造良好的表面上膜状态。

3.4.2槽液温度为常温，浸渍式除油时间为8-25分钟，具体除油时间要视工件的油污程度而定，以去除油污干净为准。

3.4.3每隔3-5分钟上下左右震动两次，避免工件与工件或工件与治具接触地方处理不完善。

3.5. 水(冲)洗工序13.5.1洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液。

3.5.2当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动5次(但吊车上下方向更换的周期不宜太短)3.5.3清水保持溢流，PH值7-12，更换周期具体视实际使用效果，正常一周更换一次。

塑料制品常见的表面处理工艺

塑料制品常见的表面处理工艺塑料制品表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列处理，以提升其外观、增加硬度、改善耐腐蚀性等特性的工艺方法。

常见的塑料制品表面处理工艺包括喷涂、电镀、印刷、热转印等。

喷涂是一种常用的塑料制品表面处理工艺，通过喷涂不同颜色的涂料或涂膜，可以改变塑料制品的颜色和外观，增加其美观性。

喷涂涂料的选择应根据塑料材质的特性、使用环境和需求来确定，常见的喷涂涂料有丙烯酸漆、聚氨酯漆等。

在喷涂前需要对塑料制品进行预处理，如去除油污、灰尘等，以确保涂层的附着力和质量。

电镀是一种常用的表面处理工艺，通过在塑料制品表面镀上一层金属薄膜，可以提升其外观质感和耐腐蚀性。

常见的电镀金属有镀铬、镀镍、镀铜等。

电镀工艺一般包括表面清洗、活化处理、电镀、清洗等步骤。

在电镀前需要对塑料制品进行预处理，如去除污垢、修补缺陷等，以提高电镀效果和质量。

印刷是一种常用的塑料制品表面处理工艺，通过在塑料制品上印刷文字、图案或图像，可以增加其装饰效果和信息传递功能。

常见的印刷方法有丝网印刷、凸版印刷、柔版印刷等。

印刷前需要对塑料制品进行预处理，如除尘、除油等，以提高印刷质量和附着力。

热转印是一种常用的塑料制品表面处理工艺，通过在塑料制品表面转印一层特殊的热转印膜，可以实现多种颜色和图案的变化，增加其装饰效果。

热转印工艺一般包括热转印膜的选择、热转印温度和压力的控制等。

热转印膜的选择应根据塑料材质的特性和需求来确定，常见的热转印膜有热转印纸、热转印膜等。

除了以上常见的表面处理工艺，还有一些其他的工艺方法，如喷砂、喷砂雾化、机械抛光等。

这些工艺方法可以根据塑料制品的具体需求来选择和应用，以提升其外观质量和性能。

塑料制品表面处理工艺是一项重要的工艺技术，通过合理选择和应用各种工艺方法，可以改善塑料制品的外观、性能和功能，满足不同领域对塑料制品的需求。

随着科技的不断进步和创新，相信塑料制品表面处理工艺将会得到更广泛的应用和发展。

塑料件喷涂

塑料件喷涂塑料制品涂装前处理的内容和方法1、除应力塑料制品成型后有残留应力，特别是注塑成型品，残留应力大，涂装时和溶剂、油等接触会发生开裂或细纹，影响涂装质量。

（1）退火除应力通常可用退货的方法消除塑料制品的残留应力。

退火一般控制在比塑料的热变形温度低10℃的温度下进行。

但即使进行退火处理，仍会有应力残留，表面质量要求高的制品，最好选用耐溶剂性良好的塑料制造。

（2）溶剂降低应力塑料表面喷涂适当的溶剂后，局部的高应力区在溶剂的作用下，会发生应力释放，表面变毛糙，从而使整个表面应力趋向均匀。

溶剂的基本组成如下：乙酸丁酯45%，乙酸乙酯25%，醇类15%，其他15%。

2、清除表面污物塑料制品在成型过程中，其表面往往粘附脱模剂（常用硅系或硬脂酸）、机油、尘土等污物，影响涂层的附着力，涂装前必须进行清洗。

常用的清洗方法如下：（1）溶剂清洗用布沾溶剂擦拭塑料制品表面，以除去油污。

所用溶剂应不侵蚀塑料，且挥发速度应快。

对于非结晶性的可塑性塑料，如溶剂和塑料的溶解度参数接近时，溶剂会溶解塑料表面。

因此，应选用溶解度参数相差较大的溶剂。

一般说对溶剂敏感的塑料，如ABS、聚苯乙烯等，宜采用低级醇，如甲醇、乙醇、异丙醇或挥发性快的脂肪族溶剂如乙烷、庚烷等作清洗溶剂。

而对溶剂不十分敏感的塑料，如酮系溶剂如丙酮、甲基异丁基甲酮等清洗。

（2）用中性或碱性清洗剂清洗通常用清洗剂可以出去油污。

如塑料表面粘附硅系脱模剂，用中性清洗剂不能除净时，可用2%的碳酸钠水溶液，在50℃下，浸洗10分钟，加以清除。

（3）砂纸打磨如用清洗剂不能除净污物时，可用不含硅的砂纸打磨，再用中性清洗剂或碳酸钠水溶液清洗。

2、除静电塑料制品易带静电，因而灰尘容易在其表面吸附，影响涂装质量，涂装前应除去静电。

除静电的方法有：（1）压缩空气通过火花放电装置使空气离子化，再吸塑料表面，既能除尘又能除静电。

（2）在塑料制品表面涂防静电液。

（3）在塑料中添加防静电剂，再制造成品。

塑料件喷漆工艺流程概要

脱膜剂、彻底打磨至表面无光泽并去除油污。接下来，进行抗静电除油并干燥，然后对保险杆内外进行完全遮蔽。在清洁除尘后，开始薄喷PP塑膠底漆两道，注意每道之间要有充分的闪干时间并按产品要求干燥。随后，添加柔软剂并喷涂中涂底漆，同样保证闪干与干燥时间。完成中涂底漆后，进行打磨处理并遮蔽，再喷涂面漆，注意在清漆中添加柔软剂。对于PP保险杠的修补，流程包括清洁除油酯、打磨去除旧漆层、混合并施涂塑膠原子灰、再次打磨并准备喷涂。在喷涂底漆/中涂漆时，需添加适量的柔软剂以增强漆膜的柔韧性。最后，进行面漆的喷涂，确保每层之间有适当的重叠，并使用稀释剂进行驳口喷涂。整个流程要求严谨的操作与合适的材料选择，以确保喷漆质量。

塑喷法复合材料零件喷漆前表面处理技术研究

塑喷法复合材料零件喷漆前表面处理技术研究【摘要】针对复合材料零件喷漆前表面处理及不合格漆层的去除。

采用喷射塑料介质的干式处理方法，逐渐减少传统的手工操作，提高自动化、机械化喷涂前处理技术的应用比例，提高喷漆前表面处理效率，提升产品质量，削弱喷漆环节的瓶颈效应，适应复合材料零件产业化生产需求。

【关键词】复合材料；喷漆；表面准备；塑料介质；喷射 0.前言在复合材料零件已从单件、小批量生产成功转型为产业化发展的背景下，目前国内对复合材料件喷漆前处理还停留在传统的手工打磨方式上，致使喷漆成为制约复合材料零件产业化生产的瓶颈。

逐渐减少传统的手工操作，提高自动化、机械化喷涂前处理技术的应用比例，削弱喷漆环节的瓶颈效应，适应复合材料零件产业化需求，已成为提高复合材料涂装效率和防护效果的必要途径。

1.国内外研究情况1.1国外研究情况作为先进的复合材料零件喷漆前表面处理及去漆技术，用塑喷机喷射非金属丸粒方法去除脱模剂及漆膜在国外的航空领域中已应用多年，已是成熟技术。

国外著名的航空企业如空客、波音、贝尔等公司均已采用先进的塑喷机喷射非金属丸粒进行喷漆前表面处理，甚至应用于整机外表面脱漆。

1.2国内研究情况用塑喷机喷射非金属丸粒方法去除脱模剂或旧的漆层等喷漆前表面处理技术在国内仍属空白。

对于复合材料零件依旧采取手工打磨的方式去除表面脱模剂及陈旧的漆膜，使喷漆前表面准备质量无法保证，导致喷漆质量下降。

1.3我国与国际先进水平的差距复合材料属敏感材料，严禁采用化学法去除脱模剂和漆膜。

目前，由于没有先进的脱漆设备和手段，国内飞机复合材料零、部件喷漆前去除脱模剂及不合格漆层的去除只能用砂纸或打磨机手工打磨方法清除脱模剂和不合格漆层，不仅效率低，且打磨不均匀、效果差，一不小心便会伤及基材，造成零部件报废；另外，飞扬的尘屑造成环境污染，影响操作者的身体健康。

全套工艺方法与国外先进技术有很大差距。

2.塑喷法复合材料零件喷漆前表面处理技术原理塑喷法复合材料零件喷漆前表面处理技术的出现，跳出了传统的复合材料表面脱模剂去除及涂层剥离的思路，采用全新的固体干剥落的脱漆方法，利用经过研磨制造的有摩擦力的塑料介质来进行的一种气体力学的过程。

塑料件喷涂技术前处理

P400
干磨 ( 机械)
水磨
P220 干磨 (
机械)
用P800水磨砂纸打磨与P400干磨砂纸打磨(需使用带偏心震动干磨)
效果是一样的
9
人工打磨法
10
人工打磨法
将手掌放平
这种手法会在打磨时产生手指沟
11
砂纸垫使用方法
深的砂纸沟痕, 砂纸直痕的不良现像主要来自错误使用砂纸垫 . 使用砂纸垫打磨时切勿使劲平直推向一方
2
素材件前处理
当素材件在喷涂前，前处理便正式开始.清洗她!
油脂及经脱膜遗留下来的硅将会造成鱼眼现象更会破坏油漆的附着性能. 使用专用塑料清洁剂在未喷涂前先行清洁.如若经水洗脱脂仍不能达到彻底清洁的目的，再次使用专用塑料清洁剂进行清洁检查清楚底材的属性: a. 塑料素材的属性 b. 塑料底漆或原厂漆 c. 纯色漆或需喷上清漆的纯色漆（金属/珍珠效果漆） d. 双组份或单组份漆
7
打磨砂纸的次序
举例:
P400 P400
为什么 ?
P600
P800 P800
P400
P800
P400
P600
P800
你想要改善有缺陷部位油漆效果，P2000砂纸是唯一的选择!!
8
水打磨与干打磨的比较
1200
1000
800
600
400
200
0
P800
水磨
P400 干磨(
机械)
P1000 水磨
P500
B
C
使用水磨砂纸需要水打磨前最好先将砂纸沉水弄湿
6
打磨物料
另类打磨物料: 工业用纤维百洁布,可使用于干磨,但如果配合一些帶润滑成份的研磨剂将更为耐用.如配合塑料专用清洁剂会彻底清除塑料件表面的油脂及硅等不洁净物质，并可增强涂层与塑料件的附着力

喷涂前处理作业指导书

喷涂前处理作业指导书作业文件编号WI-PT-05，实施日期2009-12-18.目的是确保前处理人员的人身安全，适用于本公司的前处理作业流程。

职责方面，操作工必须按照前处操作管理规定作业，而前处理组长则应严格监督操作工有无按安全管理规定进行作业。

安全管理要求包括禁止任何人在槽液里洗手、洗手套、口罩及其它异物，酸槽添加药水时应戴好防护用品，并通知前处理在场人员加避或穿戴防护用品，除锈槽添加药水时前处理物料区不能存放己前处理合格的工件，前处理OK的工件应及时转移到待喷涂物料区，防止工件被前处理酸气腐蚀，工件在槽液中应该经常晃动，以确保工件相贴之间的空气能流出，不致于影响工件的前处理质量。

更换槽液前预先通知污水处理人员做好准备工作，以防止更换的槽液过多而直接从污水池中溢出。

不小心沾到皮肤或者眼睛立即用清水清洗，情况严重时应及时就医。

作业流程方面，热扎板、冷扎板、电解板、镀锌板、铝板、热浸锌板、铜材表现的处理示意图中，都包括预脱脂、主脱脂、水洗、表调、磷化、防氧化、烘干等步骤。

前处理槽液作业标准方面，预脱脂药剂为脱脂剂/脱脂粉，使用温度为常温，脱脂时间为10-15分钟，使用周期视前处理工件多少及效果而定，适用板材为冷板、热板、电解板。

主脱脂使用温度为常温，脱脂时间为10-15分钟，使用周期视处理工件多少及效果而定，适用板材为冷板、热板、电解板。

槽液管理方面，测试周期为每4小时测试一次，定期测量药液，浓度控制在25-45点，不足时应及时添加，使其标准。

添加药液中分散油太多时应及时换槽，连续生产状态下，一般三个月换槽一次。

喷涂前处理作业指导书编号：WI-PT-05版次：A/0实施日期：2009-12-18页码：4/41.6槽液沉淀物应每天打捞一次。

2.技术含义通过化学反应，在金属表面生成一层非金属的、不导电的、多孔连续的磷酸盐膜，称为磷化膜。

磷化膜为磷酸盐的结晶堆积，具有多孔性和不光滑的表面。

涂料可以渗入到这些孔隙中，从而提高涂层的附着力。

塑料喷绒工艺流程

塑料喷绒工艺流程塑料喷绒工艺流程是一种将塑料制品表面喷涂绒毛材料的加工工艺。

该工艺可以使塑料制品的外观更具立体感和触感，提高其质感和实用性。

以下将详细介绍塑料喷绒工艺的具体流程。

一、前期准备和设计在进行塑料喷绒工艺之前，首先需要进行前期准备工作。

包括确定喷绒产品的设计、细节和色彩搭配等。

设计师需要根据实际需求和产品特点进行创作，并提供给喷绒工艺师参考。

二、制作模具在进行塑料喷绒工艺之前，需要制作相应的模具。

模具是进行塑料喷绒的基础工具，它决定了喷绒产品的形状和大小。

制作模具的过程需要采用数控机床等高精度设备，以保证模具的准确性和稳定性。

三、准备塑料制品在开始塑料喷绒工艺之前，需要对塑料制品进行初步处理。

将塑料制品清洗干净，并进行表面处理，以增加附着力和粘合度。

通常，可以使用气刨、打磨或焊接等方式进行处理。

四、塑料喷涂在准备工作完成后，可以进行塑料喷涂的步骤。

首先，需要将喷绒材料放入喷涂设备的喷嘴中，调整好喷涂的压力和颜色。

然后，将处理好的塑料制品放置在喷涂设备下方，启动设备开始喷涂。

喷涂的过程需要注意均匀性和覆盖面积。

五、喷涂质检和细化完成喷涂后，需要对喷涂质量进行检查。

质检人员需要仔细观察喷涂的表面质量、均匀度和附着力等指标。

如果出现不符合要求的情况，需要进行修补和细化处理。

通常，可以使用喷涂枪和刷子等工具进行修补，以提高喷涂效果。

六、烘干和固化塑料喷涂完成后，需要进行烘干和固化步骤。

通常，可以选择空气热风枪、烘箱或紫外线灯等设备进行烘干和固化处理。

烘干和固化的目的是增强喷涂的附着力和耐久度，使喷绒产品更加牢固和耐用。

七、包装和出货经过烘干和固化后，喷绒产品可以进行包装和出货。

根据客户需求和产品特点，可以选择合适的包装材料和方式，以保证产品的完整性和美观度。

同时，需要将喷绒产品进行标记和包装，便于物流和销售。

在整个塑料喷绒工艺流程中，需要注意细节和质量控制。

设计师、喷绒工艺师和质检人员都需要具备专业知识和经验，以保证产品的质量和效果。