防锈油基础知识分解
防锈油培训资料
没有水就不会发生生锈!
(即: 温度低于 0°C不会生锈!)
缓蚀剂防锈法
优点
上油: 易于使用, 浸、 喷、涂均可。
视不同 的产品，有 些无需另行包装。
与多金属基本上不 会发生反应。
另外还有润滑作用。
缺点
缺乏环保意识 (节省石 油)
如果采用较坚实的涂 层(蜡)事后需要用清洗 剂进行清洗
1952----美国订出了完整的MIL-116B标准P系列产品； 1952----日本开始研究； 1959~1966----根据美军规格标准制定了日本工业标准JIS，并进行了
规格的系列化，建立了NP系列； 1973----美军P系列增加到P-21； 1980----日本制定了统一的防锈油标准JIS K2246； 1989----重新发布了日本工业标准JIS K2246-89《防锈油》，
铝合金的锈蚀的特征
锈蚀呈白色或灰色的斑点，有时呈 白色粉末，再发展下去，出现斑斑点点 的锈坑。 锈蚀产物的分子式和颜色是： Al（OH）3•Al 2O3 ----白色
铝合金，特别是硬铝，常见的腐蚀 破坏形式是局部腐蚀或晶间腐蚀。
铜合金的锈蚀的特征
锈蚀多呈棕红色；在水蒸气和二氧 化碳作用下，锈蚀呈绿色；在有氧化硫 污染的大气中，锈蚀呈黑色。 锈蚀产物的分子式和颜色是： CuO、 Cu2O ----棕红色 Cu （OH）2CO3----绿色 CuS----黑色
防锈油对金属的保护作用
防锈油中基础油的增效作用 ----载体作用，使防锈剂在油中充分分散 ----油效应作用，使油的分子深入到定向吸附 的防锈剂分子之间，与防锈剂分子共同堵 塞孔隙
水膜置换性和溶剂化作用 油溶性缓蚀剂的吸附作用
防锈油知识
防锈油的标准是什么？防锈油的用途有哪些？你知道吗？为了让更多的朋友了解防锈油，下面是小编总结的防锈油的标准及用途，希望对你有所帮助。
根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类：1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。
因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。
还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。
使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中 根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。
其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。
1号油用于黑色金属。
2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。
1号、2 2、溶剂稀释型防锈油这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。
它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。
这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。
若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。
一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。
但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。
故只适用于结构简单的工件。
对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。
若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。
它比较软，能擦，抹掉。
这类油品可用作长 溶剂稀释型防锈油石油化工行业标准为SH0366-92，国家标准为GB4879-85B2，分为1号-硬膜，适于室内和室外长期封存；2号-软膜，适于室内长期封存；3号-水置换型软膜，可置换 3、封存防锈油封存防锈油具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点。
防锈油的组成及分类
防锈油的组成及分类防锈油是在基础油中加入油溶性缓蚀剂及清净分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂等辅助添加剂，用于金属制品工序间，运输和储存时的暂时防锈的一种油脂。
防锈油脂的作用主要通过其中基础油和油溶性缓蚀剂两方面来实现。
基础油起到载体作用，使油溶性缓蚀剂及其它添加剂在油中充分分散并发挥协同作用。
油溶性缓蚀剂是油的表面活性剂。
在基础组分中添加油溶性缓蚀剂时，缓蚀剂的极性分子定向地吸附在油~金属界面、油~空气界面，而溶解在油中的缓蚀剂分子以几十个到几百个分子按一定的形式集合而形成胶束状态分散在油中。
一、防锈油脂的组成（1）油性缓蚀剂防锈油脂多用几种油溶性缓蚀剂配合使用，以发挥其协同作用。
油溶性缓蚀剂是具有极性基团和较长碳氢链的有机化合物，由不对称的极性和非极性两部分组成。
（2）清净分散剂清净分散剂主要有分散、增溶和中和三方面的作用。
金属清净剂磺酸盐、烷基酚盐、硫磷化聚异丁烯钡盐、烷基水杨酸盐。
无灰清净剂丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸多元醇酯、烷基酚甲醛胺缩合物、硫化聚异丁烯的聚氧乙烯酯（3）抗氧抗腐剂主要是防止油脂氧化、破坏，与初期氧化产物中不稳定的游离基或氧化过程生成的过氧化物起反应，变成稳定的物质，从而使氧化反应在初期就停止或者推迟，阻止腐蚀性产物的生成，在金属表面形成抗腐蚀覆盖膜。
产品主要有硫代磷烷基酚锌盐(T 201)、硫磷丁辛醇锌盐(T 202)、硫磷化烯烃钙盐(T 203)、磷酸脂肪醇锌盐(T204)等。
（4）极压抗磨剂极压添加剂在极压条件下能起减少磨擦和磨损的作用；氯系极压剂中常用的是氯化石蜡(T 301)和氯化联苯等；磷系极压剂的代表化合物有：酸性磷酸酯、酸性亚磷酸酯；硫系硫化脂肪油、硫化萜烯、硫化油酸、烷基硫化物；磨擦聚合物型的添加剂，如二聚酸乙二醇单酯。
二、防锈油脂的分类如按用途可分为：工序间防锈油、长期封存防锈油、防锈机械油、防锈仪表油等；按其状态可分为：液体防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈脂三类。
防锈油简介
金属制品清洗后要进行干燥，一般有烘干、吹干、沥干 等。 除指纹型防锈油的组成金属零件在加工或储存过程中， 特别是在高温多雨的潮湿季节，其间往往容易生锈。除 指纹防锈油也称量换型防锈油，是能够置换或中和残留 于加工零件、半成品、或制成品表面上的汗迹和少量水 分的防锈油。其特点是带油操作，不必清洗，可用任何 比例稀释，主要做工序间或中间库的防锈，其浓缩品也 可用长期封存防锈。 一般去除指纹防锈油是由轻质润滑油加防锈剂并配合 醇、酮等“水和剂”在与表面活性剂调制而成。可以刷 涂或喷涂在金属表面上，首先能把促进生锈作用的水分、 盐分、指纹痕迹等置换并除去后，才能发挥作用。这种 防锈油主要用于金属部件加工工序中的中间处理，或室 内周转期3个月左右的短期防锈
• 防锈油的清洗：
加工好的金属制品表面会附有许多污物，如酸、 水、盐、灰尘、切削液、手汗等，它们本身可能 腐蚀金属，也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金 属表面隔绝环境腐蚀物，因而首先要进行清洗。 一般清洗材料有石油溶剂（汽油、煤油、溶剂油 等）、化学溶剂、碱溶液、水等。石油溶剂对清 洗油污及有些有机物效果好，但对无机物及水溶 性物效果不佳，使用时应对操作者的皮肤及呼吸 有保护措施，有良好的通风，因这类物品属易燃 物，应防环境明火和高温。
防锈油简介
1.定义及组成 2.金属生锈原因和防锈原理 3.防防锈油种类 4.防锈油的使用 5.防锈油的清洗 6.防锈油的选择
• 定义：防锈油是一种在石油类基本成分中 加入一种或多种防锈添加剂及其他辅助添 加剂，具有防锈功能的润滑油产品。
• 组成：基础油+油溶性防锈剂+辅助添加剂
• 锈蚀原因：金属在贮存、运输和使用过程中， 由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和 碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和 时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而 发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和 金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由 于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生 氧化反应造成的。 • 防锈原理：防锈剂通过物理吸附（化学吸附） 在金属工件表面形成一层保护膜，使工件与空 气、水分以及腐蚀性介质接触，以达到防锈的 作用。
防锈油是如何防锈的以及防锈的时间
防锈油是如何防锈的以及防锈的时间定义防锈油是一种呈红褐色的具有防锈功能的油溶剂。
这种油溶剂是由缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等等组成的。
它根据不同的用途可以分为能够去除指纹的油溶剂、可以用水稀释的油溶剂、还有溶剂稀释的油溶剂以及可以润滑的防锈油溶剂等等。
防锈油由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。
根据性能和用途，可分为•指纹除去型防锈油、•水稀释型防锈油、•溶剂稀释型防锈油、•防锈润滑两用油、•封存防锈油、•置换型防锈油、•薄层油、•防锈脂•气相防锈油防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。
普通润滑油大部份主要是靠油膜粘附在工件上，让工件与空气和水份隔离，从而起到了防锈，不过这样的防锈效果很一般。
而防锈油它是由基础油加上防锈添加剂，该油品注重防锈功能，同时可因工件表面不同要求，防锈周期的长短进行调配，比如工件是经过乳化液加工过，上面有水份，就可以用脱水防锈油，而要求工件表面是干净的，这就可以用挥发性防锈油等等，这些是一般润滑油所以不能够达到的。
防锈油的防锈时长也是受很多外界因素的影响的，其中有对环境、储存方式、涂油方式、包装工艺、环境温度、湿度、空气质量、灰尘、气流等都会影响到防锈油的防锈时间长短的，也会因为金属的材质不同，而产生不同的效应。
防锈时间：•润滑型的防锈油，最长防锈周期可以达到3年。
•硬膜防锈油的防锈周期在2年左右。
•挥发型防锈油在半年到一年。
比如一般金属如果要求表面不能太油并且防锈时间较久，可以选择挥发型防锈油，挥发性能良好后续易清洗防锈时间在1-1.5年左右。
•脱水防锈油防锈周期半年到一年。
•除指纹防锈油防锈周期在1到3个月左右。
比如电子配件类产品对于工件表面要求较高，表面油膜不能厚，接近干燥，这个时候需要选择快干型的防锈油，当然此时的防锈油的防锈时间在3-6个月左右；•抗盐雾等防锈油，比如电镀产品防锈封闭处理可用挥发型的抗盐雾等防锈油，挥发性良好配合离芯机使用表面效果好，耐盐雾防锈周期可长达1-2年；•水性加工液加工过的工件，比如：切削件、拉伸件、磷化件、发黑件、电镀水洗件可选择脱水性防锈油，脱水效果好脱水快防锈时间在6个月-2年左右；如果要求工件表面的油膜呈油性状态且油膜较厚话，此时也是推荐使用油性防锈油，抗盐雾能力强且防锈时间长。
关于轴承防锈油的小知识你知道吗
关于轴承防锈油的小知识你知道吗轴承防锈油不仅要求有良好的理化性能，而且可以起到润滑减振降噪的作用。
因此，在基础油和添加剂的选择和处理中，油品的清洁度和阻尼效果一直是需要考虑的重要指标。
轴承防锈油要点1.油类产品的清洁程度用户对配套轴承的验收通常采用油封后直接加载试验的形式，不再经过清洗工序，因此轴承防锈油的清洁度将直接影响成品轴承的减振降噪效果。
杂质是影响轴承振动值的重要因素。
润滑脂中存在的杂质会对轴承的噪声产生不好的影响，降低轴承的使用寿命。
其原因是破坏了弹性流体润滑膜的完整性，引起轴承磨损。
因此，需要对轴承防锈油进行过滤，精制，尽可能消除杂质的不利影响。
此外，沉淀，结皮，分层等的形成都会使轴承的振动值增大。
因此，清澈透明的轴承防锈油可以降低轴承的振动值。
这为防锈添加剂和基础油的选择提供了依据。
2.基础油的选择防锈油由基础油和添加剂组成。
基础油作为添加剂的载体，一般占≤的80%~90%。
因此，基础油的性能在很大程度上决定了成品防锈油的基本性能。
轴承振动值随润滑油粘度的增加而减小。
这是由于油膜厚度的增加和边界润滑逐渐向弹性流体润滑的趋势所致。
当基础油粘度增加到一定程度时，轴承振动值降低的影响不明显，但基础油粘度的增加会增加摩擦力矩，导致功率损耗的增大，不利于轴承的长期正常运行。
因此，在满足闪点安全指数和低芳烃含量的同时，基础油的运动粘度越低越好。
3.防锈油中防锈添加剂的选择一般选用几种添加剂来提高防锈性能。
防锈添加剂是线性分子物质，一端为极性基团，吸附后可与轴承钢金属表面牢固结合；另一端为溶解在溶剂中的非极性基团，非极性基团朝外，在金属表面形成致密的添加剂吸附层，防止水分子吸附和凝结。
防锈剂的纯度和稳定性与防锈剂的性能密切相关。
许多用于防锈剂生产的原料都是腐蚀性强的酸性物质。
如果反应产物精制不够，腐蚀物质残留超标，在积水处发生锈蚀反应。
同时，防锈剂的合成属于有机化学反应，反应速度慢，控制过程复杂，反应产物受反应条件影响较大，有不同程度的副反应。
防锈油基础知识
脱水型防锈油
MERO T3以低粘度优质 矿物油为基础，适用于 水性切削液加工后的工 件防锈，对酸洗后的防 锈处理效果更佳。能达 到良好的脱水防锈效果。 一般采用浸涂方式，也 可采用刷涂。
环保防锈油
MERO H5属于环保型防 锈油。其强大的抗盐雾能 力，能适用于产品长时间 的海运封存。
水性防锈剂MERO S6
要求水性防锈，不含亚硝酸钠等 兑水使用 毒害性物质的场合；钢铁黑色金 兑水倍率：工序间防锈： 属、合金钢制品组件及材料的工 10——20倍 序间防锈、短期防锈及密封封存 短期防锈：5——10倍 防锈；使用防锈油太油腻，不易 长期密封封存防锈：1—5 除油，或要求免于除油的场合， 倍 可用本品取代；要求防锈后，表 施工方式：浸泡、喷淋均 面洁净、不挂灰，且后工序要求 可 不经清洗就进行表调、磷化、发 温馨提示：涂液后晾干、 黑、电镀、化学镀、喷漆的场合 风干或低温烘干后，干燥 条件下存放
应用
用于各种机械零部件的室内储存和运输防护，特别建议用于中 小型工件的防锈保护，施涂方法可用浸涂、喷涂、刷涂方式
储存
密封状态下置于室内 通风干燥处，避免阳 光直射、高温烘烤、 火焰及强氧化剂等， 最小存储期为36个月。 在不使用时，请保持 密封状态。
影响因素
1. 防锈时间主要是由防锈产品的防锈性能决定的，该产品 的防锈能力如何，是否达到国际标准值很重要，以及防锈 油的抗湿热、抗盐雾腐蚀能力； 2.同类产品也会受到其他因素的影响，如工件防锈前是否 清洗干净、清洗完是否烘干、是否有外包装； 3.防锈油防锈后存放的环境，如空气潮湿度、气温、是否 海运等。
2低粘度性
3较高的环保要求
1多功能性
随着市场要求的不断提高，市场上出现了一剂多功用的防锈油，可以 适应多种条件下金属制品的防护和使用需要。除了具有良好防锈功能 外，还具备其他的功能和作用，比如润滑、清洗、减振等功效。现已 研制出的润滑防锈两用剂被广泛运用于内燃机和军工行业，可以不经 除膜而直接使用，并且市场对于这类防锈剂的需求也是越来越大。
6--防锈油
第6章 防锈油脂 章
6.1.2防锈油脂的品种 防锈油脂的品种 （1）英国标准中 防锈剂品种 ）英国标准中TP防锈剂品种 英国标准（BS）中有关包装的标准，其中第六部分是暂 时性防锈材料，有TP系列8个品种。TP系列内，6个品种 为防锈油料，可剥性塑料和气相防锈剂为其余两个品种。 TP—1 硬膜 硬膜，溶剂稀释型，薄膜。是由保护剂的溶液组 成，例如是增塑树脂在挥发性溶剂中的溶液。可浸涂或喷 涂，又分为快干材料与非快干材料。 TP—2 软膜 软膜，溶剂稀释型，薄膜。也是由保护剂的溶液 组成，此保护剂可以是羊毛脂，使用挥发性溶剂。浸涂或 喷涂后，溶剂挥发，留下薄而软的膜层，又分为一般型与 水置换型。 TP—3 软膜 软膜，热浸涂型，是厚软膜材料，一般以石油脂 为基体。 TP—4 软膜 软膜，润滑脂型，厚软膜。刷涂或抹涂。又分为 含有钙皂的矿油与在蓖麻油中加铅皂金属件上有橡胶时使 用。
第6章 防锈油脂 章
（2）溶剂稀释型防锈油的品种及其使用范圈 ） 硬膜型：溶剂挥发后留下的薄膜层是干而不粘手的。膜层 具有一定韧性，易碎裂，有相当好的防锈性能，可用于长 期封存及室外储存。适用于大、中型的形状简单的制品。 不适用于有缝隙或小孔的复杂物品等，在这种情况下，溶 剂不易挥发，启封时硬膜在这些处所也不易去除。大批量 中小件一起也包装亦不适用，因溶剂挥发慢，且干后粘在 一起，取用不便。 使用硬膜型溶剂稀释型防锈油，要待溶剂挥发后才可以接 触和包装。 如果没有特别的机械碰撞，涂覆了这种防锈硬膜后，可 以不用内包装。 硬膜型溶剂稀释防锈油所使用的成膜剂有氧化沥青、可 溶性树脂。与缓蚀剂一起溶在挥发性溶剂中而制成。去除 膜层时使用石油系溶剂溶解去除。
第6章 防锈油脂 章
6.1.4防锈油脂的配制及质量评价问题 防锈油脂的配制及质量评价问题 防锈油脂大部分有商品供应。也有少量由使用者自行配制。 一般配制工艺简单，配制出的油脂质量主要受原材料质量 的控制。 对防锈油脂的性能评价，工作量很大。这是因为： （1）防锈油脂品种多，每个品种要求评价的项目亦多； （2）防锈油脂将要遇到的环境有多种，需要有各种模拟环 境条件的试验； （3）防锈油脂的配方常由多种组分组成，各种组分之间的 相容性、协同效应、比例等多因素之间的关系，尚难用已 有的理论知识指导和预计，常常只能凭经验配出大量的配 方，从中筛选； （4）模拟条件试验的结果常常较分散，需要作出大量试验 数据，从中找出较可靠的结果。
防锈油相关之知识有哪些？
本文摘自网络：
防锈油相关之知识有哪些？
目前随着防锈行业的发展，防锈油可以说成为了其中不可或缺的产品之一，那么与之相关的知识有哪些？大家了解它吗？防锈油的作用是在金属表面形成牢固的吸附膜，以抑制氧及水特别是水对金属表面的接触，使金属不致锈蚀。作为添加剂的，必须对金属有充分的吸附性和对油的溶解性，因此防锈剂均由很强的极性基和适当的亲油基组成。目前使用较广、效果较好的有以下几类：磺酸盐(磺酸钙、磺酸钠和磺酸钡)、羧酸及其盐类(十二烯基丁二酸、环烷酸锌、N－油酰肌氨酸十八胺盐)、有机磷酸盐类、应能在指定情况下防止主锈。
1.油膜或内极性成份容易附着于金属表面。
二、防锈油的作用：
1.各种防锈油均属短期防锈性质，间可达五年左右，但如重新使用机械时，随时均可用煤油或去渍油将防锈膜洗除，此为有别于永久防锈用之防锈漆。
2.具有一定粘度或称度，附着金属表面形成坚硬或柔软之连续薄膜，使与空气及水隔离防止钢铁或非铁金属。
嘉实多防绣油讲义
+0.01%SO2
+0.01%SO2+ 炭尘粒
防锈基理
防锈的主要基理在于排除水、空气与灰尘
控制空气状况
使用空调控制湿度 (<30% RH) 控制温度 经空气过滤消除灰尘与微粒 操作与维修费用昂贵 在工厂环镜不容易操作
加工部分处理
消除加工部分的表面水分 尽量减少不必要的工序 减少各工序间的等侯时间
没有防锈膜的金属一经与空气接触即会有生锈的可能嘉实多防锈剂主要产品系列1溶剂型脱水防锈剂软膜纯脱水rustilodwx10中期防锈rustilodwx21223031325152长期防锈safecoatdw33油性产品rustilo650硬膜产品rustilo150气相防锈剂产品product48212vci水溶性防锈剂产品rustiloaquarustilo4175嘉实多防锈剂主要产品系列2嘉实多防锈油用途油膜状况闪点干燥时间防锈期rustioldwx10脱水清洗15分钟rustilodwx22中期防锈脱水软脂状403750分钟rustilodwx30超薄膜短期防锈06430分钟rustilodwx32中长期防锈软脂状404190分钟rustilodwx52中期防锈脱水软脂状402850分钟rustilodwx51中长期防锈软脂状404590分钟safecoatdw10脱水清洗高闪点低芳香性20分钟safecoatdw33中长期防锈工件出软脂状6090分钟12product48212vci气相防锈剂用于密封包装的长期防锈油状135长期防锈剂rustilo4175全合成水性防锈剂个月rustiloaqua水溶性短期防锈剂油状120小时98不推荐
防锈剂常用实验室试验方法（1）
防锈试验 盐雾试验 (ASTM B-117)
防锈油的简介、使用及发展趋势
３．成膜剂：增强防锈油膜的机械强度。 （二）防锈油的分类 根据用途和状态不同，日前常用的分类方法有以下２种 １、按ｓＨ／Ｔｆ）ｆ；９２—２ｆ）（）ｆ）《防锈油》标准分类，防锈油可分为 除指纹型防锈油、溶剂稀释型防锈油、脂型防锈油、润滑油型 防锈油和气相防锈油共５类产晶。其中： 除指纹型防锈油：主要用于除去在金属表面留下的手汗
油灼简介、使用及筮屐遛垫
一葛峰
金属由于受温度、湿度、氧气浓度以及其它带腐蚀性气体 等介质的影响下，会发生腐蚀和变色现象，也即通常所说的生 锈。为了有效避免金属生锈，最常用的方法是在金属表帕ｉ覆盖 各种防锈保护层，以隔绝金属表眦与腐蚀性物质的接触，从而 防止金届锈蚀。Ｊ下确使用防锈油脂可对金届制晶起剑保护作 用，达到较为理想的防锈效果。
及指纹痕迹和少链水分的防锈油。 溶剂稀释型防锈油：由稀释剂、成膜剂、防锈剂组成，按溶
剂种类不ｆ＿Ｊ，可分为石油系列溶剂、有机溶剂和水稀释３种类 型；按油膜形状，又可分硬膜油和软膜油。
脂型防锈油：以凡士林和石蜡为基础，在常温下为脂状的
一种防锈油，其特点是油膜厚，不易流失和挥发。 润滑油型防锈油：以基础油巾加人防锈剂及抗氧防腐剂
２、表面干燥淡。清洗干净后可用过滤干燥压缩窄气吹干， 或用干燥器和干燥室在１２（）℃一１７０℃进行干燥，也可用干净 纱稚擦干。
（二）防锈油涂覆方法
１、浸涂法 将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全 面涂覆于金属表而到一定的 油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金 属制晶及零配件，如轴承、工罱具、刃具、五金、标准件、汽车及 农机具零配件等，但对有涂层面的产品不适宜。 ２、刷涂法 用刷子蘸防锈油后，涂覆于干净的金属制作表面。这种方 法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防 锈采用刷涂更为适宜。对结构复杂、管道、孑Ｌ穴多的产品，应与 其他方法联合使用。在刷涂过程巾，涂层不宜太厚，要纵横涂 刷均匀。 ３、喷涂法 使用时，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制作表而。 此方法适用于大面积的平丽、立柱面、精密制晶表面、大型机 械设备内、外裸露ｌ自ｉ的涂覆。在喷涂过程中，根据油品的粘度 选择喷枪，控制适当的压力，油物要均匀，无丝状油液或间断 现象。 涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中，要 有防雨防潮包装。 三、防锈油发展趋势 防锈油具有使用效果好、使用方便、成本低廉、易于施工、 操作简便和易于去除的优点，已在国内外得到广泛的应用。随 着防锈技术的不断发展，近年来防锈油的发展呈现如下趋势： （一）多功能性 随着市场要求的不断提高，近年来市场卜出现了一油多 用的防锈油町以适应多种条件下金属制晶的防护和使用需 要。除了具有良好防锈功能外，还具备其他的功能和作用，比 如润滑、清洗、减振等功效。现已研制出的润滑防锈两用用油 被广泛运用于内燃机和军Ｔ行业，并且市场对于这类防锈油 的需求也是越来越大。 （二）油膜厚度薄 工业发达国家使用的防锈油油膜厚度很薄，先后出现薄 层和超薄层防锈油。油膜厚度可以达到几个微米，使油膜更美 观，用于触摸时没有粘着的感觉。这样不仅仅节约大龄的防锈 油，降低使用成本，Ｉｆｉｉ且起剑降低其他损耗的作用。在我国，一 般防锈油的油膜可以达至ＩＩ ２（１微米以一卜．，不但影响到涂层外 观，限制了使用范围，而且造成了大繁的浪费和损失。 （三）低粘度性 在满足使用条件的情况下，应尽情降低防锈的粘度。低粘 度易涂敷，并且可以有效降低油膜厚度，能够达刽节约降损的 日的。 （四）较高的环保要求 随着环保法规的要求越来越严格以及人们保护环境意识 的提高，对防锈油的组成及使用也提出相应的要求，因而采用 符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性或水溶性 防锈油品逐渐成为防锈油发展主流。
防锈油成分和使用方法介绍
防锈油成分和使用方法介绍嘿，咱今儿个就来聊聊防锈油这玩意儿！防锈油啊，那可是金属的好朋友呢！先说说防锈油的成分吧。
这防锈油里啊，通常有基础油，就好像是防锈的大部队，起着重要的支撑作用。
然后呢，还有防锈剂，这可是关键角色呀，就像是给金属穿上了一层保护衣，让锈蚀没法轻易近身。
还有各种添加剂，就如同给防锈油这个大家庭增添各种技能的小伙伴，让它的性能更出色。
那防锈油咋用呢？这可得讲究讲究。
在使用之前，咱得把金属表面清理得干干净净的，不能有灰尘啊、油污啥的，不然防锈油怎么能好好发挥作用呢？这就好比你要给手机贴膜，肯定得先把屏幕擦得亮亮的呀，不然膜能贴得好吗？清理好金属表面后，就可以把防锈油均匀地涂上去啦。
可以用刷子刷，也可以用喷枪喷，怎么顺手怎么来。
涂的时候可别马虎，得方方面面都照顾到，不能有的地方涂厚了，有的地方还没涂上。
你想想看，要是防锈油没涂好，金属不就容易生锈了吗？那可就麻烦大啦！就好像你出门没带伞，突然下起了大雨，那不得被淋成落汤鸡呀！而且使用防锈油的时候，还得注意环境呢。
不能在太潮湿或者太脏的地方用，不然防锈油也会受到影响，效果就没那么好啦。
防锈油的种类也有不少呢，不同的金属可能需要不同类型的防锈油。
就像不同的人穿不同尺码的衣服一样，得合适才行呀！有些防锈油适合钢铁，有些适合铜铝，可不能乱用哦。
要是用错了，那防锈效果可就大打折扣啦，那不就白忙活了嘛！还有啊，防锈油也不是一劳永逸的。
它也有保质期呀，时间长了，效果可能就没那么好了。
所以呢，要定期检查一下金属的防锈情况，要是发现防锈油失效了，就得赶紧重新涂一层。
这就跟我们定期体检一样，要时刻关注自己的身体状况，有问题及时解决。
总之呢，防锈油虽然不起眼，但是在保护金属方面可有着大作用呢！我们可得好好了解它的成分和使用方法，让它为我们的金属制品保驾护航。
别小看这小小的防锈油，它可是能为我们省去很多麻烦呢！你说是不是呀？。
减震防锈油指标
减震防锈油指标【实用版】目录1.减震防锈油的定义与作用2.减震防锈油的主要成分3.减震防锈油的性能指标4.减震防锈油的应用领域5.减震防锈油的发展趋势正文一、减震防锈油的定义与作用减震防锈油是一种具有优良防锈性能和高效减震作用的特种润滑油。
它广泛应用于各种机械设备的润滑、防锈和减震，以保障设备的正常运行和延长使用寿命。
二、减震防锈油的主要成分减震防锈油主要由基础油、添加剂和抗磨剂组成。
基础油通常选用高品质的矿物油或合成油，以提供良好的润滑性能。
添加剂主要包括防锈剂、抗磨剂和减震剂等，以提高油品的综合性能。
三、减震防锈油的性能指标减震防锈油的性能指标主要包括以下几个方面：1.防锈性能：良好的防锈性能可以有效防止金属表面的锈蚀和腐蚀。
2.减震性能：高效的减震性能可以减轻机械设备运行过程中的振动和冲击，保护设备免受损坏。
3.抗磨性能：优良的抗磨性能可以降低机械设备的磨损，延长设备使用寿命。
4.抗氧化性能：良好的抗氧化性能可以减缓油品的氧化变质，保证油品的使用寿命。
5.黏度：合适的黏度可以保证油品在各种温度下的流动性能。
四、减震防锈油的应用领域减震防锈油广泛应用于以下领域：1.工业机械设备：如机床、轴承、齿轮箱等。
2.交通运输工具：如汽车、摩托车、船舶等。
3.航空航天设备：如飞机、火箭、卫星等。
4.电子电器产品：如家电、通讯设备等。
五、减震防锈油的发展趋势随着科技进步和环保要求的提高，减震防锈油将朝着以下几个方向发展：1.高性能：提高油品的综合性能，满足不同场合的使用需求。
2.环保型：降低油品的污染，减少对环境的影响。
3.节能型：提高油品的使用寿命，降低能源消耗。
防锈油及其分类
防锈油及其分类
1、防锈油
防锈油是由基础油、油脂性缓蚀剂和辅助添加剂等组成的一种混合物。
基础油通常是具有如下两种功能：一是添加剂的载体；二是与缓蚀剂一道在金属表面形成定向吸附层，增强缓蚀剂分子吸附层的密集性。
油溶性缓蚀剂主要以三种状态存在于基础油中：
（1）一部分在金属表面形成定向吸附层，其中极性基团朝向金属面，非极性集团朝向基础油，阻止有害物质对金属表面的侵蚀；
（2）另一部分以分子状态溶于基础油中，随时补充和修复金属表面的缓蚀剂吸附层；
（3）还有一部分以胶束状态分散于基础油中，一方面补充分散状态的缓蚀剂分子的消耗，另一方面捕集从金属表面置换下来的水分、汗液等有害物质，将其溶于胶束中，增强防锈油的防锈性；
（4）为了满足防锈油、脂的某些性能或使用要求，通常还需加入抗氧化剂、助溶剂、乳化剂、成膜剂、消泡剂等。
2、分类
按SH/T 0692—2000行业标准中规定，将防锈油分为五大类：
（1）除指纹型防锈油（置换型防锈油）
（2）溶剂型防锈油①硬膜防锈油②软膜防锈油③水置换型防锈油
（3）脂型防锈油
（4）润滑油型防锈油
（5）气相防锈油
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防锈油成分
防锈油成分以防锈油成分为题，我们来探讨一下防锈油的主要成分及其作用。
防锈油是一种用于保护金属不受氧化腐蚀的润滑油剂。
它主要由以下几种成分组成。
1. 润滑基础油润滑基础油是防锈油的主要组成部分。
它可以提供润滑作用，减少金属表面的摩擦和磨损。
常见的润滑基础油有矿物油、合成油和植物油等。
不同类型的润滑基础油有不同的性能，可以根据具体需求选择合适的类型。
2. 抗氧化剂抗氧化剂是防锈油中的重要成分，它可以延长防锈油的使用寿命。
金属材料在空气中会与氧气相互作用，产生氧化反应导致金属表面生锈。
抗氧化剂能够阻止氧气与金属表面的接触，降低氧化反应的速率，从而减少金属的腐蚀。
3. 极压剂极压剂是一种添加剂，它可以在金属表面形成一层保护膜，提供额外的润滑和防锈效果。
极压剂能够在金属表面形成化学键，增加金属表面的抗磨损能力，减少金属在高温和高压条件下的磨损。
4. 防腐剂防腐剂是一种能够抑制金属腐蚀的化学物质。
它可以与金属表面发生化学反应，形成一层保护膜，防止金属与外界环境接触。
防腐剂能够有效地延缓金属的腐蚀速度，保护金属不受锈蚀。
5. 抗乳化剂抗乳化剂是一种能够防止防锈油与水发生乳化的添加剂。
在某些情况下，防锈油会与水接触，如果发生乳化，会降低防锈油的润滑性能和防锈性能。
抗乳化剂能够破坏水和防锈油之间的界面张力，防止它们混合形成乳化液。
以上是防锈油的主要成分及其作用。
不同的防锈油配方可以根据具体的使用要求和环境条件来选择不同的成分比例。
在实际应用中，我们需要根据不同的金属材料和使用环境来选择合适的防锈油，以保护金属不受氧化腐蚀，延长其使用寿命。
防锈油的分类和介绍
防锈油的分类和介绍根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类：1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。
因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。
还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。
使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。
根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。
其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗置换性。
1号油用于黑色金属。
2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。
1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。
2、溶剂稀释型防锈油这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。
它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。
这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。
若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。
一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。
但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。
故只适用于结构简单的工件。
对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。
若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。
它比较软，能擦，抹掉。
这类油品可用作长期封存用油，要求有一定的厚度，防锈性能好，但解封比较困难。
防锈油的常见问题
防锈油的常见问题1.被防锈物的表面预处理方法:(1)表面清洁：清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。
一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。
（2）表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120~170 ℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。
2．涂敷防锈油的方法:（1）浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。
油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。
（2）刷涂法用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。
（3）喷雾法一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。
喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。
3．长沙润例化工防锈油脂研制生产概况:目前我公司防锈油脂主要用于机械、冶金、航天、航空、军械、纺织等部门下属单位，包括机床、轴承、量具、刀具、工具、纺织机械、武器、汽车、发动机、压缩机、汽轮机、拖拉机及钢材等制造部门。
主要用于工序间金属零部件的短期防护及制品的长期封存防锈。
防锈的主要金属材料有黑色金属如碳钢、合金及有色金属如黄铜、镁、铝、锌等。
4．什么是锈和锈斑？锈一般指钢铁在大气中表面生成的以氢氧化物或氧化物为主的化合物，广义上说金属表面生成的腐蚀产5．铜绿主要有哪些成分？铜绿就是铜及铜合金表面上生成的绿色腐蚀物，它主要由醋酸铜、碱式碳酸铜、硫酸铜和氧化铜等组成。
物称为锈。
锈斑是金属表面腐蚀的一种形式，局限在一个点或小的部位上，呈坑凹状。
6．金属腐蚀主要有哪几种类型？按照金属本身结构和接触周围环境物质的不同，以及所产生的破坏现象不同，腐蚀的类型一般可分为干腐蚀、湿腐蚀、全面腐蚀、局部腐蚀、选择腐蚀、间隙腐蚀、接触腐蚀、大气腐蚀和油斑腐蚀等九种。
7．什么是腐蚀速度和腐蚀率？在一定时间内金属腐蚀的平均进行速度叫腐蚀速度。
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目录1.概述2.理化性质分类1.第一种2.第二种发展趋势使用须知1. 选用标准2. 选用方法3.清洗建议4.腐蚀性应用储存影响因素展开基本信息1. 概述2. 理化性质分类1. 第一种2. 第二种发展趋势使用须知1. 选用标准2. 选用方法3.清洗建议4.腐蚀性概述腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。
据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。
为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。
螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。
对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。
防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。
理化性质一般防锈油都应该放在阴凉处存放，保质期2-3 年。
包装有25KG，50KG，170KG 不等。
理化指标：外观：本品为淡棕色液体比重：气味：大于0.8 微有轻微气味PH值：大于7.0 金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。
金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。
金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的。
分类第一种2.0 电镀防锈油电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.7-0.85kg/L, 防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。
工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。
使用十分方便，成本低。
是一种十分理想的防锈耐盐雾封闭原料。
适用工件：各类五金标准件，冲压件，螺丝、螺母、鸡眼、介子、弹簧、铆钉、电子配件各种五金制品等适用客户群：电镀厂，表面处理厂，五金厂。
铜，铁，不锈钢，等金属。
镍、化学镍，铬、发黑、锡等镀种操作流程：电镀工件水洗钝化烘干913 浸泡封闭剂风干包装2.1薄层防锈油薄层防锈油，经多数紧固件企业的各种不同工艺进行生产性应用，证明对紧固件产品具有良好的防锈性能，同时，易涂覆，色泽浅亮，溶剂挥发少，用量省，为厚层防锈油的三分之一以下，故节约生产成本三分之二以上, 主要用途为紧固件常温发黑后的处理。
薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可以用于包装封存防锈。
2.2蜡膜防锈油在溶剂稀释型防锈油或超薄层防锈油中加入某些油溶性蜡，可以获得含蜡的防锈保护膜，能明显的提高油膜的抗盐雾和耐大气性能。
然而，常温下蜡是固态或半固态，在油品中极易析出，影响油品的外观和质量，甚至难以获得理想的防锈效果，因此，寻找油溶性较好，能明显改善防锈性的蜡是获得稳定性好、成膜均匀含蜡防锈油的关键。
蜡膜防锈油是由成膜剂、高效缓蚀剂和基础油组成的一种溶剂稀释型防锈油。
与其他类型的防锈油相比，蜡膜油具有油膜薄、防锈性好、涂层美观等特点。
2.3水溶性防锈油我国的防锈油基本上都是以汽油、煤油或机械油作为溶剂的，都是由石油分馏出来的产物，因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来，所以汽油、煤油和机械油都含有芳香烃，使用汽油、煤油做溶剂油，一是它的闪点低，易着火，二是污染环境，有害于人的身体健康，以水作为溶剂的水溶剂性防锈油不含芳香烃、铅等对人体有害的物质，生产中无三废排放，防锈效果也是较理想的，就是这种防锈油易涂、易除，用在封存紧固件的防锈上，可用自来水清洗，此产品经国家有关部门鉴定达到了环保要求。
2.4挥发性防锈油挥发性防锈也就是快干防锈油，它是环保性溶剂油加防锈油添加剂调和而成，主要好处是大布分油膜被挥发，不油腻，不粘手，不会污染产品，是市场上比较好的产品，不足之处就是防锈时间不是很长，大约在六个月到一年时间。
2.5置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。
因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。
还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。
使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。
根据国内置换型防锈油标准此类油品分为1 号、2 号、3 号、4 号。
其中1 号、2 号、3 号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。
1号油用于黑色金属。
2 号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。
1号、2 号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4 号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。
2.6封存防锈油封存防锈油具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点。
通常可分为浸泡型和涂覆型两种。
（1）浸泡型可将制品全部浸入盛满防锈油的塑料瓶内密封，油中加入质量分数为2%或更低的缓蚀剂即可，但需经常添加抗氧化剂，以使油料不至氧化变质。
（2）涂覆型可直接用于涂覆的薄层油品种。
油中需加入较多的缓蚀剂，并需数种缓蚀剂复合使用，有时还需加入增粘剂，如聚异丁烯等，以提高油膜粘性。
若配合外包装，可用于室内长期封存，防锈效果良好。
根据国家标准规定，该油品分为三类：第I 类适用于黑色金属；第II 类适用于黑色金属和铜合金；第III 类适用于黑色金属、铜合金、镁合金及铝合金。
根据油品的粘度不同，各类中又可分为轻质、中质、重质三种，即在50℃时运动粘度分别小于10mm2/s（低粘度）、（20± 10）mm2/s（中粘度）、（50±20）mm2/s （高粘度）。
轻质防锈油主要用于航空机械零件以及电子仪器、精密仪表、小型武器、航海罗盘等小型精密仪表设备，同时起防锈和润滑作用。
这类防锈油一般是冬夏通用的，因此有较低的凝固点。
中质防锈油主要用于中型以上的机械零件的封存，也兼有防锈、润滑双重作用。
其使用温度一般为常温，也可在-20℃左右低温下使用。
重质防锈油主要用于大型设备的润滑、防锈，一般只适用于常温。
第二种分类，如按用途可分为：工序间防锈油、长期封存防锈油、防锈机械油、防锈仪表油等；按其状态可分为：液体防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈脂三类。
将防锈油分成除指纹型防锈油，溶剂稀释型防锈油，脂型防锈油，润滑油型防锈油和气相防锈油五种类型，防锈油具有：防锈性、锌溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等发展趋势防锈油的防锈效果与整个紧固件生产的生产工艺、清洗、包装及温度、湿度、大气污染等条件密切相关，把防锈油当作万能的是不切实际的。
市场上出现的国外品牌，除具有良好的防锈作用外，还具有一定的清洁润滑作用。
国内TZ通用防护油，湿热试验超过了960h, 盐雾试验超过了48h。
多功能、超薄膜，有利于环保，质量上乘的防锈油今后将受到更多的重视和得到更快的发展。
紧固件企业只有加强生产过程各个环节的防锈管理，配合选用合理的清洁剂、包装材料等，防锈油才能发挥应有的作用，否则即使最好的防锈油，也不能达到预期效果。
由于环境限制，许多以前常用的油溶性防锈剂限使用了，如黑色金属防锈效果较好的磺酸钡等，钡离子是重金属离子，长期排放在环境中会造成重金属聚集引起恶性事件，所以世界各国都在推行不含钡甚至不含磺酸盐的新型添加剂。
完全无毒害作用，是金属加工用防锈油的突破。
随着防锈技术的不断发展，防锈油的发展呈现如下趋势：1多功能性随着市场要求的不断提高，市场上出现了一剂多功用的防锈油，可以适应多种条件下金属制品的防护和使用需要。
除了具有良好防锈功能外，还具备其他的功能和作用，比如润滑、清洗、减振等功效。
现已研制出的润滑防锈两用剂被广泛运用于内燃机和军工行业，可以不经除膜而直接使用，并且市场对于这类防锈剂的需求也是越来越大。
2低粘度性在满足使用条件的情况下，应尽量降低防锈油的粘度。
低粘度易涂敷，并且可以有效降低防锈油厚度，能够达到节约降损的目的。
3较高的环保要求随着环保法规的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高，对防锈油的组成及使用也提出相应的要求，因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品逐渐成为防锈油发展的主流。
[1]使用须知使用须知选用标准锈油的品种较繁杂，其选用原则有三：①按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。
②按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。
③按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。
选用时要有这方面的针对性。
④按对金属产品外观的影响，比如说：金属产品短期防锈，不用清洗就包装时，就要考虑防锈油是否会影响产品的外观与卖相，可以选择挥发快、颜色淡的防锈油品种。
⑤金属产品的后续工序考虑，如：是室内贮存（包装或不包装），还是室外贮存（包装或不包装）、厂内防锈、成品或半成品、还需何种加工（焊接、清洗）等各方面因素考虑。
目前选用防锈油常见问题一：设备制造行业没有把金属防锈的位置提高，从加强防锈工业上提高效益。
据机械行业统计，很多金属产品的生产厂，尤其地处潮湿高气温的厂，其产品或半成品由于生锈而造成的损失相当可观，有的只能花昂贵的费用购买进口的防锈油脂，有的又回到20世纪70年代前采用蜡或凡士林等涂上厚厚的一层作防锈，花费大量人力，也给使用前卸脂造成困难。
二：防锈油脂的选用及使用一定要慎重，很多小厂的防锈添加剂和防锈油脂产品的质量不够稳定，应加强选择，甚至自备简易的评定手段，严把质量关。
选用方法对不同的防锈油脂，有如下涂抹方法：1、浸涂，把金属制品浸入液态防锈油中，取出沥干，有的防锈油太稠时需要加热到一定温度。
2、刷涂，用刷子把防锈油涂于金属制品表面，对大件制品及形状复杂的制品更宜用此法。
3、喷涂，对大型金属制品用此法比较快捷，均匀。
4、浸入，小型金属制品可用此法。
一般短期或工序防锈，采用上述涂抹防锈油后即完成防锈工作，但对长期封存防锈，还要进行包装，保护防锈膜在运输库存中不受破坏及减少腐蚀介质的入侵，一般选用而时油、密封性好、软膜性材料，如塑料薄膜、铝塑薄膜、蜡纸等都常用关于防锈油的选用，和环境也有非常大的关系，加上防锈时间的长短，我们应选择不同型号的具备某些特殊功能需求的防锈油。