机电工程与装饰工程质量控制点
机电工程质量控制点汇总
机电工程质量控制点B.1室内给水管道安装工程1.【控制点】(1)暗装冷热水管道渗水。
(2)吊顶内管道滴水。
2.【预防措施】(1)暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。
(2)对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。
B.2室内排水管道安装工程1.【控制点】(1)排水管道倒坡。
(2)地漏过高或过低，影响使用。
(3)管道堵塞。
(4)直埋管道渗漏。
2.【预防措施】.(1)立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。
(2)标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。
(3)管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。
(4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。
故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。
B.3室内采暖安装工程1.【控制点】(1)采暖热水干管运行有响声。
(2)采暖干管，分支管水流不畅。
(3)散热器不热或冷热不均。
2.【预防措施】(1)采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声。
预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。
(2)采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。
正确分支管道采用900弯分支连接，即可避免水流不畅。
(3)防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。
B.4采暖与卫生设备安装工程1.【控制点】(1)焊接错口。
（2)管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。
(3)冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。
2.【预防措施】(1)焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。
(2)冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。
(3)冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。
B.5消防管道及设备安装工程1.【控制点】(1)喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排。
机电工程在建筑施工工程中的质量控制要点
机电工程在建筑施工工程中的质量控制要点摘要：机电工程在建筑施工工程中占有极其重要的地位，它的质量对建筑设备的运行、节能和投入使用后的功能能否正常进行有着非常大的影响。
它的涵盖范围非常的广阔，比如工业、商业、民用以及一些公共建筑中的各种类别的电气设备、排水管道、供暖系统、通信系统以及各种系统的自动化控制的安装。
随着经济的发展、社会的进步，城市规划建设的发展也越来越快，这也就意味着机电安装工程面临着越来越多的挑战。
首先，在机电安装上的要求逐渐提高，其次对机电安装过程中的技术和管理也有了较高的要求。
关键词：机电工程；建筑施工；质量控制1机电工程各工序施工质量控制要点1.1施工准备工作机电工程在施工前应做好充分的劳动力、施工机械、工程材料设备、施工图纸、场地各方面的准备。
1.2预埋线管、孔洞，防雷接地焊接在土建进行底板、结构施工时，机电工程必须配合土建专业进行预留预埋工作，主要包括线槽、桥架穿越楼板、剪力墙处的孔洞预埋，动力、照明和智能化系统电气管线预埋及防雷接地的焊接。
电气管线的预埋将根据电气专业管线图进行，严格按照相关规程规范施工。
采用镀锌电线管丝扣连接，其弯曲半径、支持点与线盒连接、跨接等都要符合要求。
对于浅表预埋的电线管需要在楼板上留下重墨，以标识浅表电线管所在的位置，避免以后其他专业打孔时损及管线。
1.3楼板暗敷管线楼板暗敷的电气管线敷设在楼板内的两层钢筋网之间，因此预埋线管的工作必须在楼板第一层钢筋网之后进行，并且最好在第二层钢筋网编扎之前完成。
故此，事前必须做好充分的技术准备和实物准备工作，紧跟钢筋作业的进度。
从楼板转换至墙壁的暗敷管线，要求土建提供准确的参考坐标。
1.4墙壁内暗敷的电气管线从楼板引上或引下的管线均应处于相应的墙壁内，在进行墙壁的砌体时，就要做好终端线盒的定位工作，满足设计、规范的要求。
由于砌体后，线盒的位置尺寸再也不能修正，因此必须一次定位准确。
房间内从线盒至线盒之间的暗敷管线，管径较小，且以横向走管居多，一般不在砌体进行时敷设，待砌体完成，墙壁干硬后、饰面进行施工前，由电气专业用界石机在墙壁上打出浅沟敷设管线，事后再由土建专业修补墙壁上的浅沟。
机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施引言概述：机电安装工程质量控制措施是确保机电安装工程质量的重要手段。
它涉及到工程的各个环节，包括设计、施工、验收等。
本文将从五个大点来阐述机电安装工程质量控制措施，包括设计控制、施工控制、材料控制、检验控制和验收控制。
正文内容：1. 设计控制1.1 设计合理性控制：设计应符合相关规范和标准，确保机电设备的选型、布置和连接等符合工程要求。
1.2 设计文件控制：设计文件应完整、准确，包括工程图纸、施工方案、设备清单等，以确保施工过程中的准确性和规范性。
1.3 设计变更控制：对于设计变更，需要经过相应的程序和审核，确保变更的合理性和影响的控制。
2. 施工控制2.1 施工计划控制：制定详细的施工计划，明确施工进度和工序，确保施工按计划进行。
2.2 施工质量控制：对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
2.3 施工安全控制：采取相应的安全措施，确保施工过程中的安全性，防止事故的发生。
3. 材料控制3.1 材料选用控制：选择符合要求的材料，确保其质量和性能符合工程要求。
3.2 材料进场控制：对进场材料进行检验和验收，确保材料的质量和数量符合要求。
3.3 材料使用控制：对材料的使用进行控制，包括储存、保护和使用过程中的注意事项，确保材料的完好性和稳定性。
4. 检验控制4.1 检验计划控制：制定详细的检验计划，明确检验的内容和方法，确保检验的全面性和准确性。
4.2 检验过程控制：对检验过程进行监督和检查，确保检验的操作规范和结果准确。
4.3 检验记录控制：对检验记录进行管理和保存，确保检验结果的可追溯性和准确性。
5. 验收控制5.1 验收标准控制：制定详细的验收标准，明确验收的内容和要求，确保验收的准确性和公正性。
5.2 验收程序控制：按照验收程序进行验收，包括检查、试运行和技术交底等环节，确保验收的全面性和规范性。
5.3 验收记录控制：对验收记录进行管理和保存，确保验收结果的可追溯性和准确性。
机电工程与装饰工程质量控制点
机电工程与装饰工程质量控制点1. 背景介绍机电工程与装饰工程是现代建筑业中不可或缺的两个重要方向。
机电工程主要涉及建筑物内的电力、照明、暖通空调、给排水等设施的设计、安装和维护，而装饰工程负责建筑物内外的装饰装修工作。
为了确保机电工程与装饰工程的质量，需要有一套科学的质量控制方案。
2. 机电工程质量控制点2.1 设计阶段•确保机电工程符合国家相关标准和规范；•确保设计方案科学合理，能满足使用需求；•确定适当的设备和材料，以保证工程的安全性和耐久性；•确保设计图纸和技术文件的准确性和完整性。
2.2 安装施工阶段•确保安装施工符合设计方案和相关标准；•确保各类设备的正确安装和连接，并进行必要的调试和试运行；•检查材料的质量和数量，确保符合要求，并做好材料验收和管理；•确保施工现场的安全和整洁，并采取必要的安全措施；•对施工过程中出现的问题及时处理和解决。
2.3 质量验收阶段•进行机电设备和系统的功能性测试和调试；•进行相关设备和线路的检查和试验；•对安装施工过程中的各项指标进行测量和检验；•进行竣工验收，并出具相关验收报告。
3. 装饰工程质量控制点3.1 设计阶段•确保装饰设计方案满足建筑物的整体风格和功能需求；•确保装饰材料和装饰品的选用符合相关标准和规范；•确保设计图纸和技术文件的准确性和完整性。
3.2 施工阶段•确保施工工艺符合装饰设计方案和相关标准；•确保各类装饰材料的正确安装和连接，并进行必要的调试；•检查施工过程中的质量和进度，及时处理和解决问题；•确保施工过程中的安全和环境保护。
3.3 质量验收阶段•对装饰工程的各项指标进行测量和检验；•对装饰材料和装饰品的质量和安装进行验收；•确保装饰工程符合设计方案和相关标准，并出具相关验收报告。
4. 结论以上是机电工程与装饰工程质量控制的一些重要点，在实际的施工和管理过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，保证工程质量的可控性和可持续性。
只有通过科学的质量控制，我们才能确保机电工程与装饰工程的安全与可靠，为建筑物的使用者提供良好的使用环境和体验。
论机电工程中施工质量的控制措施
论机电工程中施工质量的控制措施机电工程的施工质量对于建筑物的正常运行和使用具有重要的影响。
为了确保机电工程的施工质量，需要采取一系列的控制措施。
以下是几种常见的机电工程施工质量控制措施：1.择优材料：工程材料的品质直接决定了工程的质量。
在机电工程中，选择适合的材料是确保施工质量的基础。
选择正规厂家生产的品质可靠的材料，以确保其具备必要的工程性能和耐久性。
2.严格施工工艺：机电工程施工过程中，需要按照相应的工艺规范进行施工，这样才能确保施工质量。
施工过程中需要遵循工艺流程，采取正确的施工方法和操作技术，严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
3.合理安排施工进度：机电工程一般与建筑工程同时进行，因此合理安排施工进度是确保施工质量的关键。
合理的施工进度能够给予施工人员充足的时间完成工程施工任务，减少施工压力，提高工作质量。
4.加强施工监督：施工监督是施工质量控制的重要手段。
通过加强对施工过程的监督，能够及时发现和纠正施工中的问题，确保施工符合规范要求。
监督人员需要严格按照施工标准进行检查，确保施工操作达到设计要求。
5.开展质量检验：在机电工程施工完成后，需要进行质量检验。
通过质量检验可以验证施工质量的符合性，并及时发现和纠正施工中的问题。
质量检验应包括各项工程质量指标，例如设备安装、接线、试运行等。
6.加强人员培训：施工人员的素质和技能直接关系到施工质量。
加强施工人员的培训和技能提升可以提高施工质量。
施工人员需要具备相关技能和资格证书，并定期进行培训，不断提高自身的技术水平。
7.引入先进技术和设备：机电工程随着科技的发展，出现了许多新的技术和设备。
引入先进的技术和设备可以提高施工质量，提高工作效率。
采用先进技术和设备可以减少人为因素对施工质量的影响。
总而言之，机电工程施工质量的控制需要从材料的选择、施工工艺的执行、施工进度的安排、施工监督的加强、质量检验的开展、人员培训的加强以及科技和设备的引入等多个方面着手。
机电安装工程质量控制有哪些要点
机电安装工程质量控制有哪些要点第一章给、排水工程一、套管1、管道在穿越以下区域时需设防水套管：混凝土水池侧壁、地下室室外顶板、侧壁、人防墙、屋面；2、给排水管及消防管道在穿梁及阳台楼板时设钢套管；3、套内卫生间沉箱内排水管及通气管设胶圈止水环，楼层间水管井内给排水及消防管道穿楼板设UPVC套管，室内楼层中其余部位给排水及消防管道穿楼板设UPVC套管，室外穿楼板套管应高出饰面层50mm，室内穿楼板套管应高出饰面层20mm；4、钢套管应做好防腐措施；5.穿砖墙空调冷媒管套管采用UPVC管，穿梁空调冷媒管套管采用钢套管；6、套管比所穿管道大1-2级。
二、给水管1、给水管入户时需在结构上压槽；2、给水管在入户时需进行成品保护措施；3、给水管需进行压力试验；4、给水管道在系统运行前必须进行冲洗，需达到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；5、室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量；6、消防管道螺纹连接用麻丝和生料带。
给水管预留长度不够及给水边插座需选用防溅型结构施工时没有考虑给水管施工，在结构上开槽三、排水管1、高层建筑室内明装且其管径大于或等于110mm的塑料管，立管穿越楼板、横管穿越防火墙或管井时，须设阻火圈。
塑料管排水立管每层均设伸缩节；2、卫生间预留的排水管道应加管堵封堵；3、管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。
钢管水平安装支架间距，不得大于下表所列数值管道防腐：埋地钢管外壁采用环氧煤沥青涂料三油一布防腐，防腐层总厚度不小于0.4mm，其余管道按下表。
第二章建筑电气一、电线管施工1、多条线管集中穿/暗敷在结构主体时，线管间距应不小于1.5倍管径；2、暗敷PVC底盒标高应与设计一致，如不能达到设计要求建议先预留PVC底盒安装位置，在批荡前安装；3、安装在砌体上的电气底盒，需在土建打灰饼、给出标高后，再机械开槽安装管道，完成后的电气底盒与批荡面平；4、精装修交楼暗敷PVC管道需根据样板房及交楼标准要求进行，避免敷设位置不准，造成二次施工，破坏结构；5、电缆井、管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃性材料或防火封堵材料进行封堵，电缆井、管道井与房间lsquo;走道等相通的孔洞、空隙采用防火封堵材料封堵。
机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施一、引言机电安装工程是指对建筑物内的机械设备、电气设备、管道设备等进行安装、调试和运行的工程。
为确保机电安装工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍机电安装工程质量控制措施的要点和方法。
二、质量控制措施1. 前期准备阶段在机电安装工程的前期准备阶段，应制定详细的施工方案和质量控制计划。
包括但不限于以下内容：- 工程的施工组织方案，包括施工队伍的组织结构、施工进度计划等；- 施工现场的布置图纸，包括设备的摆放位置、管道的走向等；- 安全措施的制定，包括施工现场的安全警示标志、施工人员的安全防护措施等。
2. 施工过程控制在机电安装工程的施工过程中，需要严格控制施工质量，确保各项工作按照规范进行。
具体控制措施包括但不限于以下几点：- 施工材料的质量控制：对于机电安装工程所使用的材料，应进行严格的检验和验收，确保材料符合相关标准和规范要求；- 施工工艺的控制：根据施工方案和质量控制计划，严格按照规范要求进行施工，确保工艺流程的正确性和施工质量的稳定性；- 施工现场的管理：严格按照施工组织方案进行施工现场的管理，包括现场的清理、安全警示标志的设置、施工人员的安全防护等；- 施工记录的完善：对施工过程中的关键节点和重要工作进行记录，包括施工人员的签到记录、材料的验收记录、施工工艺的记录等。
3. 质量检验和验收在机电安装工程完成后，需要进行质量检验和验收，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
具体控制措施包括但不限于以下几点：- 质量检验的方法和标准：根据相关标准和规范，制定质量检验的方法和标准，对机电安装工程进行全面检查，包括设备的安装质量、管道的连接质量等；- 质量验收的程序和要求：根据相关标准和规范，制定质量验收的程序和要求，对机电安装工程进行全面验收，包括设备的运行情况、管道的漏水情况等；- 质量问题的处理：对于质量问题，应及时进行整改和处理，确保问题得到解决和改善。
机电及装饰装修安全质量文明施工注意事项
机电及装饰装修安全质量文明施工注意事项机电及装饰装修是建筑施工过程中非常重要的环节，需要注重安全、质量和文明施工。
在进行机电及装饰装修施工时，有一些注意事项需要遵守，以确保施工的顺利进行和工程的安全质量。
首先，要严格执行相关法律法规和规范标准。
机电及装饰装修施工必须符合国家和地方的法律法规，以及相关的技术标准和规范。
在施工之前，要进行充分的规划和设计，制定详细的施工方案，确保施工符合相关的规定要求。
其次，要确保施工的安全措施得到落实。
机电及装饰装修施工过程中存在着一定的危险性，必须采取必要的安全措施来保障工人的安全。
施工现场应设置明显的安全警示标识，及时清理施工现场的杂物和危险物，确保施工现场的安全通道畅通，避免发生人员伤害事故。
另外，要对施工人员进行必要的培训和安全教育。
施工人员应具备相应的专业技能，并经过安全培训和教育，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
施工单位要建立安全责任制度，明确各人员的安全职责和义务，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全意识和安全行为。
总之，机电及装饰装修施工的安全质量和文明施工十分重要，需要施工单位和施工人员共同努力，注重安全管理、质量控制和文明施工。
只有全面执行相关规范和标准，严格落实安全措施，加强施工人员的安全培训和教育，才能确保机电及装饰装修施工的顺利进行和工程的安全质量。
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机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施标题：机电安装工程质量控制措施引言概述：机电安装工程是指在建筑物或其他工程中进行电气、通风、给排水、暖通等设备的安装工作。
为了确保机电安装工程的质量，采取一系列的质量控制措施是必要的。
本文将从五个方面详细阐述机电安装工程质量控制措施。
一、施工前的质量控制措施：1.1 确定施工方案：在施工前，需要制定详细的施工方案，包括工程的布置、设备的选型、材料的采购等。
这样可以确保施工过程中的顺利进行。
1.2 资质审核：对参与机电安装工程的施工单位进行资质审核，确保其具备相应的技术实力和经验，以保证工程的质量。
1.3 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高其技术水平和安全意识，避免因施工人员的不当操作导致质量问题。
二、材料采购和验收的质量控制措施：2.1 严格把控供应商：选择有信誉和质量保证的供应商，确保提供的材料符合相关标准和规范。
2.2 材料验收：对采购的材料进行严格的验收，包括外观检查、性能测试等，确保材料的质量符合要求。
2.3 材料存储管理：合理安排材料的存放位置，防止受潮、变形、损坏等情况发生，保证材料在施工过程中的可用性和质量。
三、施工过程中的质量控制措施：3.1 施工现场管理：建立科学的施工现场管理制度，包括施工区域划分、安全防护、施工顺序等，确保施工过程的有序进行。
3.2 质量检查：定期进行质量检查，对施工过程中的关键节点进行抽查，确保工程质量符合要求。
3.3 施工记录和交底：做好施工记录，记录施工过程中的关键环节和质量要求，并进行交底，确保施工人员理解和遵守质量要求。
四、设备安装和调试的质量控制措施：4.1 设备安装质量控制：按照设备安装图纸和技术要求进行设备的安装，包括正确的安装位置、正确的连接方式等，确保设备安装的准确性和稳定性。
4.2 设备调试质量控制：在设备安装完成后，进行设备的调试工作，包括设备的启动、运行测试等，确保设备的正常运行和性能达标。
五、竣工验收和质量保证的措施：5.1 竣工验收：在机电安装工程完成后，进行竣工验收，包括对工程质量、设备性能等方面进行检查和测试，确保工程达到设计要求。
机电工程质量控制点
机电工程质量控制点一、引言机电工程在现代建筑和制造业中扮演着重要的角色。
它涵盖了机械、电气和控制系统等多个方面，对于项目的顺利进行和最终的质量有着重要影响。
因此，必须在机电工程的各个阶段进行有效的质量控制，以确保提供高质量的工程成果。
本文将介绍机电工程中的质量控制点，以帮助项目团队提高质量管理水平，并确保工程的成功交付。
二、机电工程质量控制点1. 设计阶段质量控制点设计阶段是机电工程质量控制的关键阶段，任何设计缺陷都可能导致后续施工和运营阶段的问题。
因此，在设计阶段需要特别关注以下质量控制点：•设计规范：确保机电工程设计符合相关标准和规范，包括国家标准、行业标准以及相关的设计规范。
•工程要求：根据工程的实际需求，进行充分的需求分析和评估，确保设计方案能够满足项目的要求。
•系统集成：保证机械、电气和控制系统的无缝集成，通过有效的协调和沟通，减少系统间的冲突和问题。
2. 施工阶段质量控制点施工阶段是机电工程质量控制的实施阶段，需要确保工程按照设计要求进行施工，并保证施工质量符合预期。
在施工阶段，可以采取以下措施进行质量控制：•施工监督：设立专门的监督人员或监理部门，负责对施工过程进行监控和检查，确保施工按照设计进行。
•质量检测：对施工过程中的关键节点进行质量检测，包括材料检测、焊接质量检测、接地系统检测等。
•施工记录：建立详细的施工记录，记录施工过程中的问题和解决方案，以便进行后续的追溯和总结。
3. 运营阶段质量控制点机电工程的运营阶段是保证设备正常运行和维护的关键阶段。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，需要在运营阶段进行以下质量控制：•定期维护：建立设备定期维护计划，对设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和维护。
•故障处理：建立故障处理机制，对设备故障进行及时处理和修复，以减少设备停机时间和生产损失。
•数据分析：对设备运行数据进行定期分析和评估，发现和解决潜在问题，改进设备运行效率和可靠性。
机电安装工程中的质量控制问题
机电安装工程中的质量控制问题机电安装工程是指利用机械、电气、电子、自动控制等技术进行设备安装和调试的工程，是现代工程建设中不可或缺的一部分。
在机电安装工程中，质量控制问题一直是一个关键的难题。
而这些质量控制问题又往往影响着工程的进度和安全性。
本文将针对机电安装工程中的质量控制问题展开讨论，并提出相应的解决方案。
1.材料质量问题在机电安装工程中，使用的材料质量直接影响着工程的质量和安全性。
在实际施工中，由于市场上存在着质量良莠不齐的材料，一些施工单位为了节约成本或者赚取更多的利润，往往会使用劣质材料。
这就导致了机电安装工程中出现了一些材料质量问题，比如电缆线芯采用劣质材料，导致电气线路老化、发热等问题；管道使用劣质材料，导致漏水、渗水等现象。
2.施工工艺不规范机电安装工程中的施工工艺是一个非常重要的环节，如果施工工艺不规范，就会导致工程质量出现问题。
焊接工艺不符合要求，导致焊缝强度不足、焊接质量差；电气线路敷设不规范，导致线路老化、短路等问题。
3.设计不合理在一些机电安装工程中，由于设计不合理，导致了一些质量控制问题。
电气线路设计不合理，导致电压不稳，影响设备的正常运行；管道设计不合理，导致管道漏水、渗水等问题。
4.管理不到位机电安装工程是一个复杂的工程，需要多方面的协调和管理。
然而在实际施工中，由于管理不到位，使得施工现场秩序混乱，工人安全意识不强，导致了一些质量控制问题的发生。
5.监理监督不力在一些机电安装工程中，监理监督不力也是一个严重的问题。
监理单位的监督力度不够，导致施工单位随意操作，使得工程质量无法得到有效保障。
1.加强材料采购管理在机电安装工程中，必须对材料采购进行严格管理，严禁使用劣质材料。
施工单位应该建立健全的材料采购管理制度，对材料的质量进行严格把关，确保使用的材料符合国家标准和要求。
2.规范施工工艺施工单位应该按照相关的标准和要求，制定规范的施工工艺流程，确保施工工艺规范。
对施工现场进行监督检查，确保施工工艺符合标准和要求。
机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施引言概述：机电安装工程是指在建造物内安装电气、给排水、暖通空调等设备的工程。
为了确保机电安装工程的质量，提高施工效率，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个方面详细阐述机电安装工程质量控制措施。
一、施工前的质量控制措施1.1 设计审核：在施工前，对机电安装工程的设计方案进行审核，确保设计方案符合相关标准和规范。
1.2 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工人员配备等，确保施工过程中的安全和质量。
1.3 材料选用：选择符合标准要求的优质材料，并进行质量检验，确保施工材料的质量。
二、施工中的质量控制措施2.1 施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括施工人员的安全教育培训、现场秩序管理、施工设备的维护保养等，确保施工现场的安全和有序。
2.2 施工质量检查：定期进行施工质量检查，对施工过程中的关键环节进行监督，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
2.3 施工记录和档案管理：做好施工记录和档案管理工作，包括施工日志、质量检验报告、施工图纸等，便于质量验收和后期维护。
三、施工后的质量控制措施3.1 质量验收：对机电安装工程进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
3.2 故障排查和维修：建立健全的故障排查和维修机制，及时处理施工后浮现的故障问题，确保设备的正常运行。
3.3 质量反馈和总结：及时采集用户的反馈意见，总结经验教训，不断改进机电安装工程的质量控制措施。
四、人员培训和管理的质量控制措施4.1 人员培训：对机电安装工程的施工人员进行专业培训，提高其技术水平和质量意识。
4.2 人员管理：建立健全的人员管理制度，包括人员考核、激励机制等，激发施工人员的积极性和责任心。
4.3 人员配备：根据工程的需求，合理配置施工人员，确保施工人员的数量和质量。
五、监督检查和质量评估的质量控制措施5.1 监督检查：由专业的监理机构对机电安装工程进行监督检查，及时发现和纠正施工中存在的问题。
机电安装精品工程质量控制要点
机电安装精品工程质量控制要点1.技术要求：严格按照国家相关技术规范、标准和设计文件要求进行安装，确保符合工程质量要求。
2.材料和设备质量控制：对于机电设备以及辅助材料的选购要求严格把关，确保符合设计和施工要求。
同时要对材料和设备进行鉴定、检验和测试，确保其质量可靠。
3.施工方案编制：根据实际情况和工程要求，编制详细的施工方案，包括具体施工工序、施工方法、安全措施等，以确保施工过程有序进行。
4.工艺质量控制：根据施工方案和设计要求，合理选用施工工艺，确保施工工艺正确、合理、高效。
5.施工过程质量控制：a.施工前的准备工作要充分，包括设备验收、基础处理、施工设备准备等。
b.在操作过程中，要注意施工人员的技术操作规范，确保施工过程中的安全性和质量。
c.对施工现场进行管理，保持清洁整齐，避免杂物堆放和施工废弃物乱扔现象。
d.定期进行现场巡检和验收检查，及时纠正和处理出现的问题。
6.安全质量控制：严格遵守施工安全规范，加强对施工人员的安全教育和培训，提高工人的安全意识和素质。
7.质量验收和鉴定：在机电安装完工后，按照相关规定进行工程验收。
重点检查并测试工程的各项质量指标，确保达到设计要求和技术规范。
8.质量管理体系建设：建立健全的质量管理体系，包括质量控制标准、检测手段和方法、质量管理制度等，实现对机电安装精品工程质量的全过程管理。
9.问题解决和反馈：及时处理和解决施工中出现的问题，对问题进行分析和总结，及时反馈到管理层面，为今后的工程施工提供经验教训。
以上是机电安装精品工程质量控制的要点，通过合理的施工方案、科学的工艺、严格的质量验收和鉴定，以及完善的质量管理体系，能够保证机电安装工程的质量，满足工程要求，提高工程的安全可靠性和经济效益。
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B机电工程质量控制点B.1室内给水管道安装工程1.【控制点】(1)暗装冷热水管道渗水。
(2)吊顶内管道滴水。
2.【预防措施】(1)暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。
(2)对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。
B.2室内排水管道安装工程1.【控制点】(1)排水管道倒坡。
(2)地漏过高或过低，影响使用。
(3)管道堵塞。
(4)直埋管道渗漏。
2.【预防措施】.(1)立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。
(2)标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。
(3)管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。
(4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。
故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。
B.3室内采暖安装工程1.【控制点】(1)采暖热水干管运行有响声。
(2)采暖干管，分支管水流不畅。
(3)散热器不热或冷热不均。
2.【预防措施】(1)采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声。
预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。
(2)采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。
正确分支管道采用900弯分支连接，即可避免水流不畅。
(3)防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。
B.4采暖与卫生设备安装工程1.【控制点】(1)焊接错口。
(2)管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。
(3)冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。
2.【预防措施】(1)焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。
(2)冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。
(3)冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。
B.5消防管道及设备安装工程1.【控制点】(1)喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排。
(2)水泵接合器不能加压。
(3)喷洒头不喷水或喷水不足。
(4)水流指示器工作不灵敏。
2.【预防措施】(1)各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置。
(2)注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态。
(3)安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞。
(4)防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。
943施工项目质量控制B.6室内蒸汽管道及附属装置安装工程1.【控制点】(1)系统不热。
(2)管道安装坡度不够或倒坡。
2.【预防措施】(1)I穷止疏水器疏水不灵，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝结水管在返弯或过门处，高点安排气阀，低点安泄水阀，防止系统中存有空气。
(2)防止管道安装前未调直，局部有折弯，标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。
B.7管道及设备防腐保温1.【控制点】(1)管道设备表面脱皮，返锈。
(2)管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。
(3)保温效果未达到设计要求。
2.【预防措施】(1)防止管材除锈不净。
(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
(3)防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热系数比设计低一个档次。
B.8管道安装一钢管焊接工程1.【控制点】(1)咬边。
(2)未熔合。
(3)有气孔。
(4)有焊瘤。
(5)有夹渣。
(6)错口。
(7)有焊纹。
(8)未焊透。
2.【预防措施】(1)防止电流过大，电弧过长。
(2)防止电流过小，焊接速度太快。
(3)防止焊药太薄或受潮，电弧不当。
(4)防止熔池温度过高。
(5)防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当。
(6)多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。
(7)防止焊条化学成分与母材的材质不符，焊接顺序不合理。
B.9金属风管制作1.【控制点】(1)铆钉脱落。
(2)风管法兰连接不方。
(3)法兰翻边四角漏风。
2.【预防措施】(1)加长铆钉，按工艺方法正确操作，增加工人责任心。
(2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。
(3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。
B.10风管及部件安装工程1.【控制点】(1)风管与排水管、喷洒支管等管线打架。
(2)风管变形。
2.【预防措施】(1)安装前，水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标高，绘出综合布置详图。
(2)对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头高一头低，中段风管法兰受力过大而变形。
B.11风管及部件保温工程1.【控制点】(1)谨防假冒伪劣保温材料(2)保温材料松散脱落2.【预防措施】(1)对保温材料的密度、强度、导热系数、规格及是否受潮的检查。
以达到设计保温效果。
(2)防止保温钉粘结不牢，密度不够，玻璃丝布缠裹不紧，以及人为踩踏。
B.12空调设备安装过程1.【控制点】(1)空调机组表冷段存水排不出。
(2)风机盘管表冷器堵塞。
(3)风机盘管结水盘堵塞。
(4)冬期施工易冻坏表面交换器。
2.【预防措施】(1)冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。
(2)风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。
(3)风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保证凝结水排出，结水盘也应有一定坡度。
(4)空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏。
B.13通风与空调系统调试工程1.【控制点】(1)实际风量过大。
(2)实际风量过小。
(3)气流速度过大。
2.【预防措施】(1)降低风机转速，调节阀门，增加阻力。
(2)提高风机转速，调节阀门，放大部分管段尺寸，减小阻严法兰接缝，人孔、检查门或其他存在漏风的地方。
(3)气流组织不合理或送风量过大。
B.14通风机安装工程1.【控制点】(1)风机产生与转速不相符的振动。
(2)调试时叶轮损坏。
2.【预防措施】(1)安装前，应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。
(2)调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现象；二是叶轮内是否有杂物，如小石子等。
B.15空调水管道安装及保温工程1.【控制点】(1)管路不冷或不热。
(2)保温后仍有冷凝水滴出。
(3)末端风机盘管不热或不冷。
2.【预防措施】(1)防止管路堵塞或坡度不对。
(2)整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地方，特别是高点。
(3)空调水管路系统中，风机盘管可能成了系统最高点。
B.16卫生洁具安装工程1.【控制点】(1)冬季卫生洁具存水弯冻裂。
(2)卫生洁具存水弯堵塞。
(3)卫生洁具配件丢失，损坏严重。
(4)坐便器周围离开地面。
2.【预防措施】(1)在冬季未通暖房间的卫生洁具，存水弯应无积水。
(2)防止在即将交工时，将建筑垃圾倒入卫生洁具中，造成堵塞。
(3)应在竣工前，各房间配好锁以后再安装。
(4)下水管口预留过高，稳装前需修理。
B.17管路暗敷设工程1.【控制点】(1)管材质量。
(2)准确测定位置。
(3)管口的丝扣长度。
(4)管口毛刺。
(5)套管连接的焊点。
(6)跨接地线的长度及焊点质量。
2.【预防措施】(1)依据国家标准严格验收材料；(2)全面认真阅读图纸；(3)管口应铣口；(4)焊接地线长度应符合搭接要求；(5)焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。
B.18防雷及接地安装工程1.【控制点】(1)接地体的埋深、间距、搭接面积不足。
(2)支架松动，间距不足。
(3)引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位。
(4)避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿。
(5)出屋面的金属管道未与避雷网连接。
(6)管道与避雷网连接未做隐检。
(7)接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。
2.【预防措施】(1)认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想；(2)严格焊工上岗程序，必须持证上岗。
B.19封闭插接母线安装工程1.【控制点】(1)设备及零部件缺少、损坏。
(2)接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施。
(3)刷油漆遗漏和污染其他设备和建筑物。
2.【预防措施】(1)开箱检查要仔细，将缺件、损件列好清单，同供货单位协商解决，加强管理；(2)认真作业，加强自检、互检及专检；(3)加强自检、互检，对其他工种的成品认真保护。
B.20器具安装工程1.【控制点】(1)成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。
(2)木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。
(3)法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上，偏差超出1.5mm。
(4)吊链日光灯的吊链选用不当。
(5)采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，缺少防火措施。
(6)各类灯具的选用场所和安装方法不当。
2.【预防措施】(1)在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线、拉十字线；(2)木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定；(3)法兰盘、吊盒、平灯口的中心应对准塑料(木)台的中心；(4)带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链；(5)导线接头应放在接线盒内或者器具内，塑料导线应用护套线敷设；(6)各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见，安装方法及要求符合设计要求。
B.21电缆敷设安装工程1.【控制点】(1)电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好。
(2)油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象。
(3)沿支架或桥架敷设电缆时，排列不齐，交叉、弯曲严重。
(4)电缆穿越变形缝处理不好。
(5)电缆标志牌挂装不齐、漏挂。
2.【预防措施】(1)电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电缆沟内做排水；(2)安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训；(3)敷设电缆前将电缆事先排列好，画出排列表，按表施工；(4)电缆穿越变形缝应有伸缩节装置；(5)专人负责标志牌的挂装、检查。
B.22金属线槽安装工程1.【控制点】(1)支架或吊架固定不牢、接缝焊接防腐处理不好。
(2)保护地线的线径与压接螺丝的直径不符合要求。
(3)线槽穿过变形缝未做处理。
(4)线槽接槎不齐，暗敷设线槽少检修人孔。
(5)导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不合格。
(6)线槽内导线不同等级的线缆同槽存放，放置混乱。
(7)竖井内配线未做防坠措施。
2.【预防措施】(1)安装线槽的膨胀螺栓必须牢固，焊接处应做好防腐；(2)地线压接必须依据规范；(3)过变形缝的线槽应断开底板，两端固定；(4)暗敷设线槽应加检修人孔；(5)导线连接依据规范重做；(6)不同等级的线缆应分开敷设；(7)竖井内配线分段固定；B.23塑料线槽安装工程1.【控制点】(1)线槽内有灰尘和杂物。
(2)线槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧。
(3)线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。
(4)线槽内导线放置杂乱。
(5)不同等级的电线放置在同一线槽内。
(6)线槽内导线截面超出线槽的允许规定。
2.【预防措施】(1)配线前应将线槽内的灰尘和杂物清除；(2)选用合格的槽板，固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧；(3)线槽接缝处应仔细地将盖板接口对好，避免有错台；(4)配线时应将导线理顺，绑扎成束；(5)依据规范要求将同一电压等级的线缆敷设在同一线槽内；(6)线槽内敷设线缆的数量依据规范规定。