5S实战讲座(1)

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5S实施方法的详细讲座【范本模板】

5S实施方法的详细讲座【范本模板】

推行整理的步骤在推行整理的过程中,要增加场地的空间,把东西整理好,把必需品和非必需品区分开,将工作的场所整理干净了.如果还把不必要的物品也整齐地与必需品摆在一起,那就会很容易弄不清所需要的物品应是哪一个,而且还会因放置了不必要的物品而放不下必需的物品.推行整理的步骤:第一步:现场检查第二步:区分必需和非必需品第三步:清理非必需品第四步:非必需品的处理第五步:每天循环整理现场检查对工作场所要进行全面性的检查,包括眼睛看到的和看不到的地方。

例如,设备的内部,文件柜的顶部,桌子的底部位置。

特别是设备,一个大机械设备,它的内部是看不见的,文件柜的底部,桌子的底部,这些都是现场检查时应特别需要注意的地方.归纳起来就是两点:看得见的要整理,看不到的更要进行整理。

区分必需品与非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要.首先要判断这个东西的重要性是什么?然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。

如果是一支笔,它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用,它就是必需品,要用恰当的方法来保管必需品,以便于寻找和使用。

对于必需品,许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念,他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度,也就是那种以防万一的心态,最后把工作场所几乎变成了杂物馆,所以对管理者能而言,准确地区分需要还是想要,是非常关键的问题。

清理非必需品清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值,很重要的一句话是,应注意使用价值,而不是原来的购买价值,也就是使用价值大于购买价值。

要重点清理以下物品:货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物,过期的报刊、杂志,空的罐子,已损坏的工具或器皿,仓库墙角、窗台、货架上,甚至货柜顶上摆放的样品,长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品,在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。

非必需品的处理见下图所示:图4—2 非必需品的处理方法养成每天循环整理的习惯整理是一个永无止境的过程,现场每天都在变化,昨天的必需品,今天就有可能是多余的。

5S推行工作讲座1

5S推行工作讲座1
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5S实施要点
2.检查出那些是必要的物品,多余的库存,检查地点。 2-1 模具架上。 2-2 工具箱、抽屜、事務櫃。 2-3 地面、裡面、角落。 2-4 零件庫、材料倉庫(裡面、角落) 。 2-5 室外,從損壞、變質、生銹程度,可看出多久未動用之原料。 2-5-1 台車、棧板、貨櫃上堆置未處理物品。 2-5-2 成堆的廢料。 2-5-3 模型、模具尚未處理部份。 2-6 辦公室處所(包佸現場、干部辦公的地方等)櫥櫃、抽屜、 桌上、架子上面之書籍,圖畫測試品,樣品等物品,辦公室人員, 幹部應率先做榜樣。
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5S实施要点
推进方法: A、要的东西与不要的东西其判断基准要明确化;
1)三天使用一次以上的东西——放在使用地点附近; 2)一周使用一次以上的东西——放在職場附近; 3)三个月使用一次以上的东西——放在工廠附近; 4)不知道要不要使用的东西——暂时存放在仓库 B、按照判断基准,全员一起整理; C、使不要的东西不能带进来,不设“不要的东西放置 处”,若有不要的东西,马上就知道,且能立刻处理。
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5S实施效用
• 提升企业形象
1)整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易吸引顾客; 2) 由于口碑相传,会成为良好的学习物件。
• 减少浪费 1)人的浪费减少;2)场所浪费减少;3)时间浪费减
少;4)减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润。 • 安全有保障
1)工作场所宽广明亮;2)通道畅通;3)地上不会随 意摆放不该放置的物品;4)没有隐患,当然安全就有保障。 • 效率提升
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5S实施要点
• 第五阶段:教养的实施要点
1.要能自動自發嚴守紀律。 2.不要有遲到早退的現象。 3.不要聊天、閒話、雜談,影響他人工作。 4.不要數人擅自聚合,圍在一起聊天。 5.要按規定穿戴工作服及工作帽。 6.危險之工作要遵守安全規則、安全防護用具工作。 7.自主管理做好現場任務。 8.設定目標,充滿自信,向上挑戰。 9.守作業標準內容工作。 10.遇見熟人要以開朗活潑的心情打招呼。 11.保持樂觀進取,士氣旺盛的態度。

最新黄杰5S管理实战讲义

最新黄杰5S管理实战讲义

5S 管理实战主讲人:黄杰第一讲:5S管理活动的概念及推行主要步骤1.1 5S的定义与目的◎1S ——整理◇定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置。

◇目的:将“空间”腾出来活用。

◎2S ——整顿◇定义:要的东西依规定定位、定方法,摆放整齐,明确数量,明确标示。

◇目的:不浪费“时间”找东西。

◎3S ——清扫◇定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生。

◇目的:消除“脏污”,保持现场干干净净、明明亮亮。

◎4S ——清洁◇定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。

◇目的:通过制度化来维持成果。

◎5S ——素养◇定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。

◇目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。

1.2 为什么需要5S管理?◎5S是无声但最有魅力的推销员◎5S是降低成本的利器◎5S是建立标准化的推动者◎通过实施5S活动,能培养一批有计划、有能力,以及自主管理的干部和员工1.3 对5S的八大认识误区◎误区1:我们公司已经做过5S了◎误区2:我们的企业这么小,搞5S没什么用◎误区3:5S就是把现场搞干净◎误区4:5S只是工厂现场的事情◎误区5:5S活动看不到经济效益◎误区6:工作太忙,没有时间做5S◎误区7:我们是搞技术的,做5S是浪费时间◎误区8:我们这个行业不可能做好5S1.4 5S管理的对象及5S之间的关系◎5S管理的对象:◇人:对现场员工的行为准则管理规范化◇物:对现场所有物品的管理规格化◎5S关系的口诀:◇只有整理没整顿,物品真难找得到◇只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟◇只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠◇3S效果怎保证,清洁出来献一招◇标准作业练修养,公司管理水平高1.5 5S推行的时机、原则与步骤1.5.1 5S推行的时机◎理想导入时机为:◇新厂成立时◇新生产线引进时◇新产品或新技术引进时◇新的管理革新时◇新年度开始时◇员工较稳定,干部有提升管理水平意愿时◇配合其他管理活动一起推动时1.5.2 5S推行的原则◎自我管理的原则◎勤俭办厂的原则◎持之以恒的原则1.5.3 5S 推行的步骤◎第一步:建立推行组织◎第二步:要拟定推行的方针及目标 ◇反应级的5S 目标 ◇过程控制级的5S 目标 ◇系统化级别的5S 目标 ◇卓越级的5S 目标◎第三步:拟定工作的计划Why (为什么):说明为什么要制订各项计划和措施 Where (哪里干):说明由哪个部门负责在什么地点进行 What (什么程度):说明要达到的目标Who (谁来干):说明措施的主要负责人 When (何时完成):说明完成措施的进度1H How (怎样干):说明如何完成此项任务,即对策措施的内容◎第四步:培训培训计划◎第五步:宣传、造势和沟通◇宣传造势的方法:—召开动员大会,由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心–—领导以身作则,定期或不定期地巡视现场,让员工感受被重视–—利用公司内部刊物宣传介绍5S–—外购或制作5S海报及标语在现场张贴–—每年规定一个5S月或每月规定一个5S日,定期进行5S的加强及再教育–—举办各种活动及比赛,如征文、漫画活动等–◎第六步:局部推进5S◇对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区◇集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影◇总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广◎第七步:全面推进5S及检查◇开展大扫除将工厂的每个角落都彻底清扫◇5S活动全面导入并实施–--将试行的结果经过修订,确定正式的实施办法–--由最高管理者决策并公开承诺,提出方针、目标和措施–--实施办法的公布–--各部门制定活动的细则◇活动检查(自查、有组织的检查)◎第八步:5S巡回诊断与评估◇5S推进小组定期或不定期地巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织地开展活动◇5S问题点的质疑、解答◇了解各部门现场5S的实施状况,并针对问题点开具《现场5S整改措施表》,责令限期整改◇对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励,对最差部门给予曝光惩罚◎第九步:纳入日常管理活动◇注意点:推行办要根据实施中遇到的具体问题,采取可行的对策第二讲:整理推进的原则方法和实施步骤2.1 整理的定义及目的◎定义:区分需要与不需要,将不需要的东西予以处置。

开展5S活动讲座内容

开展5S活动讲座内容
e) 特别定置管理:
开展定置管理活动技巧(续)
开展5S活动讲 座内容
3、定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的 定置内容。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容
开展定置管理活动技巧(续)
开展5S活动讲 座内容
4、定置管理图
对现场进行诊断、分析、研究后,绘制新的人与物,人与场 所,物与场所的相互关系的定置管理平面图。
减提降
少 空
高 物 品
低 材 料
间架半
上子成
的柜品
浪 费
子 的 利
成 品 的
用库
率存
做缩提
好短高
生换生
产线产
前时线
的间的








减落消
少 机
实 机 器
除 品 质
器设异
设备常
备维事
的 故 障
修 保 养 计
故 的 发 生
率划
提消提
高 产 品
除 各
升 人
品种员
位污的
及染工
公 司 形 象

作 效 能
目的:
1. 保持工作环境的整洁 干净;
2. 保持整理、整顿成果; 3. 稳定设备、设施、环
境质量、提高产品或 服务质量; 4. 防止环境污染。
开展5S活动讲 座内容
开展清扫活动技巧(续)
01
推行方法
02
03
04
例行扫除、清理 污秽
调查脏污的来源, 彻底根除
废弃物放置的区 规划、定位
05
废弃物的处置
5S活动检查表

5S实战讲座课件

5S实战讲座课件
将物品分为几类(如): 1) 不再使用的; 2) 使用频率很低的; 3) 使用频率较低的; 4) 经常使用的。 将第1类物品处理掉,第2、3类物品放置在储存处,第4类物品留置工作
场所。
5S实战讲座
6
(二)整顿
含义: 把留下来的必要用的物品定点定位放轩,并放轩整齐,必要时加以
标识。它是提高效率的基础。
波音的“5S”: 整理、清正、简化、标准化、自我约束
5S实战讲座
3
一、5S的含义和做法
5S实战讲座
4
(一)整理
含义: 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的
留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方。 它往往是5S的第一步。
目的: ❖腾出空间; ❖防止误用。
5S实战讲座
5
“整理”的做法/示例:
5S实战讲座
29
推荐下述三种实施技巧:
树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 落实5S文明区域责任制的办法
5S实战讲座
30
5、监督
组织检查。
推行5S的阻力: 规范本身不够完善; 借口工作忙不执行规范; 执行得不够彻底; 应付式的执行; 热潮过后又恢复原样; 个人习惯难以改变……
5S实战讲座
9
“清扫”的做法/示例:
❖清扫从地面到墙板到天花板所有物品; ❖机器工具彻底清理、润滑; ❖杜绝污染源如水管漏水、噪音处理; ❖破损的物品修理。
5S实战讲座
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(四)清洁
含义: 维持上面3S成果。
目的: ❖监督。
5S实战讲座
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“清洁”的做法/示例:
❖检查表; ❖红牌子作战。
5S实战讲座
5S实战讲座
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“5S”现场管理知识培训(1)

“5S”现场管理知识培训(1)
收集容器、流槽形状改进 缩小污染范围 改变污染流向
清洁 程序化的巩固措施
• 清洁要求: • 维持整理、整顿、清扫后的局面,使之制度化、
程序化。 • 对象: • 工作区域内的人与物 • 目的: • 维持巩固前3S的效果 • 养成持久有效的清洁习惯 • 使异常现象能立即消除
清洁 程序化的巩固措施
目视化的改善措施
清扫:规格化的清除工作
• 设备的清扫 • 设备的上下、里外面容易忽略 • 保持本色不变,不应有乱涂、乱画、乱刻、
乱贴现象 • 各种管道、线路集束成形,给人以整齐感 • 各种显示装置清晰明亮、一目了然 • 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 • 电气箱内灰尘要吹干净
清扫:规格化的清除工作
• 办公室的清扫 • 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 • 除茶杯外不应有其他生活用品出现 • 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴
要 • 清扫(SEISO):标准化的清除工作 • 清洁(SEIKETSU):程序化的巩固措施 • 素养(SHITUKE):形成良好的行为方式
整理 区分“要”与“不要”

• 正常流转的原料、在制品 • 工位器具、周转箱 • 加工工具和检验用具 • 各类看板、工艺文件 • 办公桌椅、办公用品 • 安全消防用品 • 清洁清扫用品
整理 区分“要”与“不要”
• 实施方法 • 范围:自己的工作场所 • 检查:上下、左右、内外、墙角落、窗台
下、货架后、设备上面下面、工具箱、桌 子抽屉里。 • 分类:将所有的物品分成以上四类
• 处置:立即处置,不要犹豫
整理 区分“要”与“不要”
整理
• 就是要有“舍弃”的智 慧和决心。
• “舍弃”是需要勇气的。
• “舍弃”也是一种智慧, 而且是更大的智慧。

5S系列知识讲座(PPT 44页)(共45PPT)

5S系列知识讲座(PPT 44页)(共45PPT)
③合理搬运 ④注意转运防护
⑤不良品在专区放置与标
第二十六页,共四十五页。
5S系列讲座
〔5〕仓库的整顿
以定位,定量、定容原那么来整顿仓库
①定位
A、材料、成品分区、分架、分层来区分 B、设置仓库布局看板,提高现状把握
C、搬运工具定位 D、严守仓库出入门和发放时间
②定量 A、相同物品包装形式各数量上尽量一致 B、设置标准量具来取量
机器设备、电气装置
损坏无法应用的设备、设施、装置
工作台、材料架、桌椅等
损坏的工作台、材料架、桌椅等
工装、夹具等量、检、工具 损坏工装、夹具等量、检、工具
原材料、半成品、成品等产品 不良产品
办公用品、文具、生活用品等 明显看出的多余物品
消耗品
使用中的看板海报等目视宣传 过时的宣传材料、无效的宣传标识、
第三页,共四十五页。
5S系列讲座
三、推行5S的目的:
概括的讲推行5S有八大目的:
1、改善提高企业形象:创造一个整齐、清洁的工作环境, 提高企业整体形象,吸引顾客,更好的塑造具有福田品牌 的特色企业。
2、促成效率的提高:良好的工作环境、和谐的工作气氛、 有修养的工作伙伴,可以使员工集中精神工作,兴趣高了, 效率自然得到提高,正应了成语“水到渠成〞。
·墙壁上的非公用设施与材料。 ·室内风扇、时钟等其它物品
·室内各处的油污、灰尘、纸屑等杂物
第十二页,共四十五页。
5S系列讲座
④材料架 ·原、辅材料 ·呆料
·废料
·其它非材料物品等
⑤墙壁及窗台
·标牌、标识牌等目视宣传设施与材料 ·挂架、意见箱、吊扇、配线、配管等公用设施 ·油污、灰尘等杂物
第十三页,共四十五页。
红牌作战法格式表:

5S管理专题培训讲座(ppt 18页)

5S管理专题培训讲座(ppt 18页)

安 全 象 只 弓 ,不拉 它就松 ,要想 保安全 ,常把 弓弦绷 。21.2.2818:14:4018:14Feb-2128-Feb-21
重 于 泰 山 , 轻于鸿 毛。18:14:4018:14:4018:14Sunday, February 28, 2021
不 可 麻 痹 大 意,要 防微杜 渐。21.2.2821.2.2818:14:4018:14:40February 28, 2021
* 物料文件是否排列整齊 * 地面是否有垃圾,紙屑 * 設備物料架上是否有灰塵. * 有無在非工作區之放置物品處放置生產物品 * 東西是否定點定位 * 堆高車不得進入生產線 * 零食和個人物品不准帶入生產線.
五. 5S的做法
5. 身美 (Shitsuke) :
養成好習慣、好風度,遵守規定。
保持良好的工作習慣
5. 效率提升
*好的工作環境,好的工作氣氛,有素養的工作伙伴,物品擺放有序, 不用找尋.
6. 品質的保障
五. 5S的做法
1. 整理 (Seire) :
2.
把要用和不要用的人、事、物區分
出來,再把“ 不要” 的人、事、物加以
處理
1-1.1.原1.1則現:場不是垃圾堆: 臨時性的也要整理
1.1.2 現場不是暫存區,暫存區不是庫房.
2-1. 原則:
2-1-1. 分門別類,各就各位,定點定位 2-1-2. 定容定量 2-1-3. 目視管理
五. 5S的做法
2-2. 5S的整頓內容:
設備
工具 機台 治具 測量工具
整頓內容
材料 方法
加工條件 操作說明書

全員參与 教育訓練
原料 半成品 在製品 不良品 成品
五. 5S的做法

5S现场管理讲座

5S现场管理讲座
二、5S活动的内容
一、整理(seiri) 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以
处理,这是开始改善生产现场的第一步。 要点是:对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,
坚决把现场不需要的东西清理掉。达到现场无不用之物。做好这一步 ,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整 理!
1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障,保障品质 5、加强安全,减少安全隐患 6、养成节约的习惯,降低生产成本 7、缩短作业周期,保证交期 8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化
MAG Bakery Equipment(wuxi) CO.,Ltd
八零工厂
1、亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞
MAG Bakery Equipment(wuxi) CO.,Ltd
四、5S管理的作用
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。 1、工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客
也越来越多了.企业的知名度不断很高,很多人慕名而来参观学习, 结果扩大了企业的声誉和销路;
2、员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用, 尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。
MAG Bakery Equipment(wuxi) CO.,Ltd
五、素养 (shitsuke)
素养即教养,就是把遵守各项规定作为自觉行动,以“我的誓言 ”、“我的责任”,“我的区域,我的脸面”,从简单做起,从小事 做起,开始约束自己并养成习惯,作业者要培养成为自己行为负责的 习惯,努力提高个人的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 这是 5S 活动的核心。
清洁活动的要点是: 1、车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证员工身体健 康,提高员工劳动热情; 2、不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁,如工作服要清 洁,仪表要整洁,及时理发、刮须等; 3、员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的"清洁", 待人要讲礼貌、要尊重别人; 4、要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污 染源,消灭职业病。

5S管理讲座(PPT 38张)

5S管理讲座(PPT 38张)

• 清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已 经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的 东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就
是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产
品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。
4S----清洁
• 定义:
将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效 推行的保证。
• 5S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标
准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及 TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动 员工的积极性,形成强大的推动力。
• 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期
3S----清扫
• 定义:
1、将工作场所清扫干净。 2、保持工作场所干净、亮丽。
目的
1、消除赃污,保持职场内干净、明亮 2、稳定品质
3、减少工业伤害
• 注意点:责任化、制度化。
实施要领
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、执行例行扫除,清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净
5S管理是最佳推销员(Sales)
被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,
乐于下订单,会有很多人来厂参观学习,会使大
家希望到这样的工厂工作。
5S管理是节约家(Saving )
降低不必要的材料、工具的浪费,减少寻找
工具、材料等的时间,提高工作效率。
5S管理对安全有保障(Safety)
宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,
• 定点:放在哪里合适
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含义: 将工作场所及工作用的设备清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。
目的: ❖保持良好工作情绪; ❖稳定品质。
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“清扫”的做法/示例:
❖清扫从地面到墙板到天花板所有物品; ❖机器工具彻底清理、润滑; ❖杜绝污染源如水管漏水、噪音处理; ❖破损的物品修理。
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(四)清洁
含义: 维持上面3S成果。
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记住:
❖不论采用哪种思路,“调查”和 “讨论”这两项工作是至关重要 的。
❖规范出台后,应制定适当的激励 措施。
❖激励措施是推动工作的“发动 机”。
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3、宣传
培训、宣传。 培训的对象是全体基层干部及基层员工,主要 内容是5S基本知识、各项5S规范。培训的方式可采 用集中培训,也可逐级培训,即先培训基层干部, 再由基层干部培训其所属员工。 宣传是起造势作用,旨在营造一个氛围,使员 工逐步习惯这个氛围。潜移默化,从意识上得以提 升。
它往往是5S的第一步。 目的: ❖腾出空间; ❖防止误用。
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“整理”的做法/示例:
将物品分为几类(如): 1) 不再使用的; 2) 使用频率很低的; 3) 使用频率较低的; 4) 经常使用的。 将第1类物品处理掉,第2、3类物品放置在储存处,
第4类物品留置工作场所。
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(二)整顿
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2、规划
组织制定各项5S规范,制定激励措施。 规范是企业内部的“法律”。有了明确的书 面规范,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做, 怎么做是符合的,怎么做是不符合的。所以,开 展5S活动,首先要组织人力制定各项必要的5S规 范——即“立法”。
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方法一:详细调查,内部拟订,召集讨论, 修订出台。即由推行委员会成员深入各基层 详细调查现场情况,拟订出初稿,再召集基 层干部讨论是否可执行,经修订后发布。 优点:周期快; 缺点:具体执行人员参与少,可能会导
目的: ❖监督。
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“清洁”的做法/示例:
❖检查表; ❖红牌子作战。
莞深品质并遵守规则做事 培养主动积极的精神。
目的: ❖培养好习惯,遵守规则的员工; ❖营造良好的团队精神。
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二、5S的功能
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“素养”的做法/示例:
❖应遵守出勤、作息时间; ❖工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑、 离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等); ❖服装整齐,待好识别卡; ❖待人接物诚恳有礼貌; ❖爱护公物,用完归位; ❖保持清洁; ❖乐于助人。
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1、提升企业形象: ❖整齐清洁的工作环境,使顾客有信心; ❖由于口碑相传,会成为学习的对象。
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2、提升员工归属感: ❖人人变得有素养; ❖员工从身边小事变化上获得成就感; ❖员工对自己的工作更愿易付出爱心与耐心。
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3、提升效率: ❖物品摆放有序,不用花时间寻找; ❖好的工作情绪。
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1、组织
成立5S推行委员会。注意,这是成败的关键所 在。 任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专 人负责组织开展。而且,该“专人”必须是企业高 级管理层的人员,对下要有权威性,对上要有较多 机会与最高领导者沟通。应明确其对该项工作所负 的责任。 他应该“组阁”,即组成5S推行委员会, 这个委员会由他直接领导,对他负责。 上述这样一 个组织是必不可缺的。
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4、执行
全面执行5S各项规范: ❖ 公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员; ❖全公司上下正式全面执行5S各项规范; ❖各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照
适用于本场所的5S规范严格执行; ❖各级人员都透彻了解5S规范,并按照规范严格要求自
身行为。
这个阶段是推行5S的实质阶段。每个人的不良 习惯能否得到改变,能否建立一个良好的5S工作风 气,在这个阶段得以体现。
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1、检查表
(检查表应依据所出台的5S书面规定编制,示例:)
场所 车间
办公室
检查对象 通道
办公现场
检查项目 是否划线(整顿) 有没有无用的物品堆放(整理) 通道能否顺利通行(整顿) 地面是否平整(清扫) 地面是否干净(清扫) 办公现场有无无用物品; 使用频率低的物品是否放置储存处; 经常使用的物品是否摆放在办公现场; 物品摆放是否有合理规划,容易寻找; 物品摆放是否整齐; 抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识; 办公现场是否清洁; 办公设施是否干净;
致今后执行的障碍。
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方法二:培训示例,分工拟订,收集讨论,修订 出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识,要 求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基 层单位5S规范,再收集起来充分讨论,取长补短, 经审核修订后发布。
优点:具体执行人员参与“立法”工作,有利于 调动积极性; 缺点:这样拟出来的规范可能会由于人员素质的 差异而导致各项规范水平参差不齐。
含义: 把留下来的必要用的物品定点定位放轩,并放轩
整齐,必要时加以标识。它是提高效率的基础。
目的: ❖工作场所一目了然; ❖消除找寻物品的时间; ❖整整齐齐的工作环境。
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“整顿”的做法/示例:
❖对可供放置的场所进行规划; ❖将物品在上述场所摆放整齐; ❖必要时还应标识。
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(三)清扫
5S实战讲座
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5S还是6S?
海尔的“6S”: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 波音的“5S”: 整理、清正、简化、标准化、自我约束
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一、5S的含义和做法
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(一)整理
含义: 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要
的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置 在其它地方。
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4、提升员工归属感: ❖员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障了; ❖机器设备的故障减少。
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三、如何推行5S
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5、减少浪费: ❖场所的浪费; ❖设备、工具的浪费减少。
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成立推行组织,制订激励措施; 制订实施规划,形成书面制度; 展开宣传造势,进行教育培训; 全面实施5S,实行区域责任制; 组合检查,采用红牌子作战等方法进行督促。
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推荐下述三种实施技巧:
树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 落实5S文明区域责任制的办法
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5、监督
组织检查。
推行5S的阻力: 规范本身不够完善; 借口工作忙不执行规范; 执行得不够彻底; 应付式的执行; 热潮过后又恢复原样; 个人习惯难以改变……
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四、5S实施技巧
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