供应商综合评审表
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
部门：南京风动凿岩机械制造有限公司编号：03
供应商综合考核评价表
部门：莲花山凿岩工具厂编号：04
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
部门：苏州市苏新探矿工具厂编号：06
供应商综合考核评价表
部门：湖南省湘潭市湘机工矿配件机电厂编号：06
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
部门：宝鸡市新方正工贸有限公司编号：08
供应商综合考核评价表
部门：山东省金兴黄金设备有限公司编号：09
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表锦州矿山机器(集团）有限公司
依据。
各项指标在考核时，每违规一次或缺一项扣减1分，直到扣完为止。
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
部门：吉林省松山机械厂编号：13
供应商综合考核评价表西安交大流体压缩国家工程中心咸阳风机厂
供应商综合考核评价表烟台市昆仑黄金设备有限公司
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表宝鸡市腾宇工贸有限公司
供应商综合考核评价表
部门：美卓矿机（天津）有限公司北京分公司编号：21
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表
供应商综合考核评价表宝鸡汇森科技公司。
供应商评审表(采购部分)
评审结果 应得总分=5*应评项数（不含NA项） 135
实评总分
0
综合得分=实评总分/应得 总分*100
0.00
项目区分 NO.
审核项目
得分
审核记录
1 是否有完善的供应商管理和采购程序?
2
供应商选用前是否提前经过正式的评审，是否评审合格才可 列入合格供应商清单?
3
是否与供应商签订品质保证协议、供货合同之类的约束性文 件？
13 是否有安全库存管理流程和安全库存分析系统？
14
当与客户订单要求有差异时是否有效确认、沟通及解决此差 异的程序？
15 是否对产品生产周期进行持续地评估以便改善
16
是否保证提供一个固定的货期而非根据市场条件变化？ LEAD TIME是否优于行内交期？
17
是否有适当的流程以保证当客户订单变更（如增加、减少或 取消）时，能有效快速反应？
28 有无定期对客户进行满意度调查并分析？
29
对客户的投诉是否进行检讨及改善对策，是否及时传达到相 关责任部门？
30
有无制定影响生产交付的应急措施？（如停电、劳工短缺、 安全事故、自然灾害等）
不符合项等级：0分—致命不符合项； 3分—一般不符合项
1分—严重不符合项； 4分—观察项
总得分
0
2分—主要不符合项； 5分—符合项
9
有无定期对高风险的供应商制定教育训练或辅导计划，并定 期实施，以确保交货品质持续符合要求？
10
是否有流程来要求相关责任部门进行客户需求预测的接收和 评审确认？
11
在进行需求评审后，是否有流程来要求相关部门进行生产计 划的编排并将物料有效传达给外协厂和供应商？
订单预测 管理
供应商综合管理评审表
4．工作场地是否清洁、整齐
5．设备完好率
检验与
试验
1．主要检验过程是否得到严格控制
2．过程检验是否有检验规格、检验记录
3．最终检验是否有检验规范、检验记录
4．不合格品是否
6．计量器具是否有检定管理制度，现场使用状况是否良好
供应商综合管理评审表
供应商综合管理评审表
供应商
基本情况
名称
提供产品
规模
法人代表
厂址
联系人
职务
电话
传真
主要生产设备
主要检测工具
评审内容
优
良
中
较差
差
得分
5
4
3
1
0
管理水平
1．质量体系建设及执行情况
2．职责分工是否明确
3．相关工作人员是否得到有效的培训
生产与设备管理
1．生产效率
2．有无适当的紧急订单处理方式与能力
出货安排
1．仓库是否整洁，标识清楚，账物相符
2．产品出货前是否进行出货检验，并按客户要求作标识
3．生产计划是否依照交付期排定，以确保按期交付
产品价格与售后服务
1．积极努力地降低产品成本，产品价格基本上能做到稳中有降
2．较少出现客户投诉的状况，同时客户提出的问题，基本上能得到及时解决
得分合计
评审结论
□评审合格 □评审不合格 □改善后再评审 □保留资料暂不列入名单
采购部
生产部
质量管理部
供应商综合评价表(1)
交期是否稳定（以往交货状况） □ 可纳入合格供应商 □ 待改善后纳入合格供应商 □ 不符合合格供应商条件
结论
□ 列入免检供应商
采购部: 评估小 组成员 签名： 品质部： 生产部：
核 准：
备 注： 1.符合打“√”。 2.完整提供以上材料者才可进入合格供应商名录，必要时现场评价。 上海博维高分子材料有限公司 年 月 日
QR-BW-7.4.1-01
供应商综合评价表
供应商 名称： 项次 1 2 3 4 5 6 7 供应产品： 评估项目 是否具备相关资质(营业执照、税务登记等）
送样检验是否合格
申请日期：
判定
备注
产品价格与同类产品作市场比较
生产能力是否满足需要 品质控制能力（有无质量体系认证或相关产品的特殊认证标 识） 产品品质是否稳定(以往交货业绩）
合格供应商年度综合评估表
初选评估
新供应商以初选评估得分为准；原供应商以上一年度综合评估得分为准。
10
备注
实际得分=得分*权重
最终综合评估总得分:
评估结论
A级□B级□C级□D级□E级□
本文件属XXX有限公司所有，未经许可，不得复制。
30
交付情况
全年未发生交付延后为优，每发生2次扣20分，以此类推。
20
服务质量
供应商绩效考核服务质量条款未处罚为优，每出现1次处罚扣20分，以此类推；未在考核范围内的，以实际反馈为准，未反馈问题为优，每反馈1次扣20分，以此类推。
20
价格水平
招标产品最低价为优，其余按价格高低次之。 非招标产品，能检测行业价格的，处于行业最低价为优，其余次之。其他产品低于上一年度价格为优，其余次之。
XXX有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ公司
合格供应商年度综合评估表受控号：XXX/QR/F-003
供应商
产品
日期
评审项目
内容
优
良
中
差
劣
权重
实际
评估人签字
100分
80分
60分
40分
20分
（%）
得分
质量状况
检验产品年综合合格率在98%及以上为优；免检产品生产过程中未发现产品质量异常为优；合格率每下降5%或每发现1次产品质量异常扣20分，以此类推。
供应商综合能力评定表
浙江XXX有限公司
供应商综合能力评定表□初评□复评
企业名称地址
法人代表企业性质
电话/传真TEL： FAX：联系人、电话
评定记录：
1、企业总体概况(负
责人经营理念、主要客
户、地理位置、技质人员
素质和比例等)
2、原材料采购(主要
供应商、定点采购、原材
料符合性等)
3、生产制造(生产能
力、工艺能力、模具制造
能力等)
4、技术管理(产品标准
及图样、工艺文件的完整
性、工艺纪律等)
5、质量管理(第三方认
证、体系运行、实物质量
等)
6、物流和交货(订单
管理、交货周期等)
7、综合管理(现场5S
管理、环境保护、售后服
务等)
主要生产设备
主要检测设备
供应部审核意见
技质部审核意见
公司负责人批准意见。
供应商评审表
供应商初次评价总得分为:合格判定:合格/不合格
供应商重新评价总得分为:合格判定:合格/不合格
审批:制表:
供应商评审表(FM-0904-1.1)
供应商名称:评审日期:评审类型：初次评价/重新评价
供应商提供产品质量状况:
品管:
供应商提供产品交期状况:
采购:
供应商提供产品服务质量:
生产:
评价准则:
分ABCD四个等级,A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.
供应商综合评价表完整
供应商综合评价表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）
供应商综合评价表NO:
表单使用说明：
1.上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级；
计算公式：
供应商总得分＝∑评价项目得分×评价项目权重/100 ＝(总体情况得分×10% + 生产制造得分×15%+ 技术研发得分×5%+ 质量管理得分×35%+ 物流交货得分×15% + 原材料采购得分×10%+ 环保安全得分×10%)/100
评分时应注意以下事项：
●客服部组织相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交；
●评分由客服部组织办事处、财务部等部门举行，可以研讨会的形式进行；
●对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注；
2.公司对供应商分为4个等级，其对应标准如下
上海埃海迪机械
新供应商考核评价表
物资采购供应商评价表
编号: 日期：
建议：由采购发起OA审批流程，签批至执行董事后决定是否入库。
供应商评审表精选全文
产品 对生产区域进行标识以区分物料区域、存储区域、检验区域方 标识 便生产
对产品的检验状态进行标识以区分产品的送检情况便于检验
对故障品和合格品进行标识以区分不良品便于跟踪
有流程及表格规定、控制、监控产品加工的过程状态（工序、 作业者、工具、时间、数量等），对加工过程可实施正向跟踪及 逆向追溯 根据客户要求操作指导书转换策略是什么，转化过程中需要注 意什么
如何控制不合格品受控以防止非预期的使用
不格 品控
制
不合格品的控制办法和效果（返工、降级、拒收等） 经修理或返工的物品或材料根据文件化的程序重新加工各检验 流程 接到客户的问题反馈后（主要指巡检问题和投诉）、是否及时对 过程进行控制并固化到作业指导书里面 是否有专职人员处理客户回馈的品质、服务问题
客户 投诉
▲
力
是否验证下级供应商对原料供应商将所有环保文件列入清单管理
▲
的记录
采购部门的如何运作，包括如何认证供应商、管理供应商、执行
▲
采购、需求信息处理等。是否满足需求
是否有上年度的采购量和采购金额，主要采购物料种类以及海外
▲
采购所占的比例和种类.
采购能力 具备哪类原材料的采购优势
▲
主要供应商及主要供应商的在行业地位
生产设备定期维护和保养，设备的状态标识清楚，是否有保养 策略和记录
过程 控制
是否有关键工序识别、认证和特殊要求 有对产品存放、堆叠的措施以保证产品的安全 有在线质量采集、录入和统计分析系统
有产品质量指标在线时时预警、停线控制机制及控制系统
有全过程的质量追溯系统，做到从原材料、制程到发货的全过 程的质量追溯 对原材料在制程段发现的物料来料质量问题，是否有线数据采 集及统计分析的系统
供应商业绩综合评价表
供应商名称
评价日期
序号
评价项目
百分比
评价方法
评价标准
得分
1
品质
35％
批不良率=不合格批数
/接收总批数
×100%
(1－批不良率)×35分
2
交货期
20％
批延迟率=
延迟批数/接收批数
×100%
准时交付
20分
2%以下
15分
2～5%
10分
5～10%
5分
11%以上或延迟交付（影响公司正常生产经营工作）
强
10分
较强
8分
一般
5分
差
1分
总分
（等级）：A□B□C□D□
评价结果签字
质管部
制造部
物流部
车间
采供部
企管部
管理者代表
附表：供应商等级标准及适用策略
等级
得分
适用策略
A
85分以上
优先选择
B
70-85分
一般选择
C
60-69分
谨慎选择
D
60分以下
无特殊情况，不予选择
填写说明：
1、品质部分：由质管部负责填写，并征求车间、物流、售后服务意见给予打分。
0分
3
价格
15％
根据供应商价格水平
进行评分
价格有竞争力
15分
价格适中
10分
价格偏高
5分
价格高
0分
4
质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ问题整改时效及服务质量
20％
根据供应商服务水平及
质量问题整改、解决完成时效进行评分
优、1周
20分
供应商品质评审表
6.出货检查不合格品是否标识且注明详细的不良内容？
*
7.出货检查不合格品是否隔离处理？
*
8.不良出现后是否发出异常报告进行改善并对其改善效果进行确认？
*
审查类别
审查项目
审查内容
区分
评分
参考资料及批示事项
出货品质
成品管理
1.是否划分相应区域存放成品，并对其进行适当标识？
*
-区域划分
-出货记录
2.对各批次出货状况，是否进行管理并维持相关记录？
*
3.提交的样品顾客承认不合格时，是否进行改善行动？
*
信赖性试验
1.是否有信赖性试验基准？
*
-信赖性试验基准
-试验记录
-不适合处理规定及改善活动记录
-校正保养记录及现场确认
2.信赖性试验是否按计划实施并有效记录试验结果？
*
3.信赖性试验中发生的问题点是否提出改善对策？
*
4.试验设备是否经过有效校正或保养？
-确认已发行文件及其分发记录
3.是否所有的文件均放在规定的位置，并作成管理台帐，便于查找？
-文件保管台帐
4.文件的变更是否受管控，是否使用有效版本的文件？
-文件变更申请、旧本回收记录
5.文件是否有明确的保存期限？
-相关规定
教育训练
1.是否制定了教育训练计划，并按计划实施？
*
-年度或月别教育计划
2.教育训练实施后是否进行考核，并保持有相关的记录？
编号:
供应商评审表
决 裁
担当
审核
承认
1.供应商名称:
2.地 点：
3.审查类型：
口新供应商
口品质事故
4.审查方式：
供应商综合评价表
编号：填写日期：
供应商的
基本情况
名 称
计划承接企业产品
厂 址
涉及加工工艺过程
联系人
职务
电话
传真
主要生产设备
主要检测工具
评审内容
优
良
中
差
劣
得分
5
4
3
1
0
综合项
1．质量政策是否明确，目标是否量化
2．特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训
3．工作场地是否清洁、整齐，定置摆放
检验与
试验
1．进料检验是否有检验规范、检验记录
现场评审分数达到70分以上为合格
得分合计
评审结论
□评审合格□评审不合格□改善后再评审□保留资料暂不列入名单
采购部
规格、检验记录
3．最终检验是否有检验规范、检验记录
4．是否有标识来标明检验与试验状态
5．不合格品是否有处理程序并按程序处理
6．质量出现异常时是否有信息反馈，是否有纠正措施
7．计量器具是否有检定管理制度，现场使用状况是否良好
过程控制
1．是否对承制产品具备足够的工序能力
2．是否制定制造流程图和作业指导书
3．产品是否有适当的标识
4．机械设备是否定期保养、润滑、清洁
5．工装、工具是否适当保存，现场使用状态是否完好
6．搬运工具是否能适当地避免产品损坏
出货安排
1．仓库是否整洁、标识清楚、账物相符
2．产品出货前是否进行出货检验，并按客户要求作标识
3．生产计划是否依次排定交付期，以确保按期交付
4．有无适当的紧急订单的处理方式与能力
供应商评审表
提交人： 日期：2024-05-10
参评 部门
评价意见
评审人签字
评审时间
采购部
综合实力强，长期合作单位
2024-05-10
综合部
付款方式可接受
2024-05-10
销售部
供应产品质量稳定
2024-05-10
评审结论：
同意将该供应商列为我公司合格供应商。
总经理：日期：2024-05-10
供应商评审表
供应商名称：
供应物资：
联系人
电话/传真：话:
地址：单位地址:
评审内容
1
供货能力
基本满足 ■
不满足 □
2
供货方式
成批供应 ■
零散供应 □
3
提供产品质量
优 ■
良 □ 差 □
4
服务情况
优 ■
良 □ 差 □
5
按时交货情况
较好 □
一般 ■ 较差 □
调查结论：
按照供方评价标准对供应商资质，供应能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商
复评审
复评审结果
复评人
否继续保持为合格供方
是否继续保持为合格供方
供应商综合评价表
供应商综合评价表
供应商综合评价表 NO:
表单使用说明： 1.
上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级；
计算公式：
供应商总得分＝∑评价项目得分×评价项目权重/100 ＝(总体情况得分×10% + 生产制造得分×15%+ 技术研发得分×5%+ 质量管理得分×35%+ 物流交货得分×15% + 原材料采购得分×10%+ 环保安全得分×10%)/100 评分时应注意以下事项： ? ? ? 2.
客服部组织相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交；评分由客服部组织办事处、财务部等部门举行，可以研讨会的形式进行；
对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注；公司对供应商分为4个等级，其对应标准如下
第二篇：供应商业绩综合评价表 200字
供应商业绩综合评价表
填写说明：
1、品质部分：由质管部负责填写，并征求车间、物流、售后服务意见给予打分。
2、交货期部分：由采供部负责填写，并征求车间意见给予打分。
3、价格部分：由采供部负责填写，并根据市场行情与兄弟单位采购价进行评分。
4、服务、质量问题整改部分：由采供部负责填写，并征求质管、车间、物流意见给予打分。
5、产能及产品设计能力：由采供部负责填写，并征求质管、企管意见给予打分。
6、对供应商委托生产的产品和企业，不予评定。
供应商综合能力评价表
1.及以上)
3.待重新整改合格供应商(3-4个N)
审批意见
中心主任：年月日
供应商综合能力评价表
2.03
供应商提供的产品是否未发生过品质异常？
3:服务态度
3.01
供应商是否能积极配合产品询价？
3.02
供应商是否能积极配合售后服务？
3.03
供应商是否能及时处理产品投诉？
4:交货日期
4.01
供应商的供货周期是否具有竞争力？
4.02
供应商的供货日期是否未出现过延迟的情况？
备注：*表示选项结果必须为YN的个数：
供应商名称
评审日期
供应商地址
评审人员
供应商代表
1:供应商资质
选项Y/N/NA
说明
1.01
*供应商三证合一的营业执照是否有效合法？
1.02
*供应商供货物品是否在经营范围之内？
1.03
*供应商是否通过相关营业许可或取得资质？
2:产品质量
2.01
供应商提供的产品是否与订货的规格一致？
2.02
供应商提供的产品是否与订货的数量一致？
供应商评审表(品质部分)
4
原材料均在有效期内
14 物品的进出是否符合先进先出管理？
4
符合先进先出原则
15 剩余物品是否密封后包装管理？
5
剩余物品有密封包装储存管理，如色粉
仓库管理
16 物品摆放是否进行明显的区域划分，并加以标识？
17
物品摆放高度是否超标？是否有包装箱被挤压、严重变 形的情况？
18
有无将物品直接放在地上？有无阳光照射、雨淋或被浸 渍的风险？
51
是否有返工作业规定？返工品与合格品是否有区分并标 识？
产品实现 及现场管
理
52 良品与不良品有是否进行了明显区分与标识？
53 每日不良有无进行数据统计与分析？
54
有无定期的品质绩效追踪，如进行周/月品质趋势管 理？
55 生产使用材料、半制品、成品是否具有可追溯性？
56 产品包装入库前是否进行了自检？
5
有返工品御合格品区分并标识
5
有良品/不良品标识且有区域划分
5
《全检记录表》
4
每天会议跟进，无记录
4
有标签及镭雕区分
4
有做抽检
5
有带口罩等防护用品
4
有监控，记录
2
现场摆放凌乱
4
有体系文件，要求所有物料必须符合环保 要求
5
有签订有害物质管控方面协议
5
SGS报告定期提供
5
供应商提供SGS等测试报告
5
无，但有供应商提供相关报告
XX有限公司
供应商评审表（品质部分）
供应商名称
审核人
审核日期
评分说明：0分—未执行；
1分—基本未执行；
3分—大部分执行，但结果一般； 4分—大范围执行，结果较好；
供应商综合评价表
供应商综合评价表
编号：填写日期：
供应商的
基本情况
名称
计划承接企业产品
厂址
涉及加工工艺过程
联系人
职务
电话
传真
主要生产设备
主要检测工具
评审内容
优
良
中
差劣Βιβλιοθήκη 得分543
1
0
综合项
1．质量政策是否明确，目标是否量化
2．特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训
3．工作场地是否清洁、整齐，定置摆放
检验与
2．是否制定制造流程图和作业指导书
3．产品是否有适当的标识
4．机械设备是否定期保养、润滑、清洁
5．工装、工具是否适当保存，现场使用状态是否完好
6．搬运工具是否能适当地避免产品损坏
试验
1．进料检验是否有检验规范、检验记录
2．过程检验是否有检验规格、检验记录
3．最终检验是否有检验规范、检验记录
4．是否有标识来标明检验与试验状态
5．不合格品是否有处理程序并按程序处理
6．质量出现异常时是否有信息反馈，是否有纠正措施
7．计量器具是否有检定管理制度，现场使用状况是否良好
过程控制
1．是否对承制产品具备足够的工序能力