供方质量保证能力评审及报告
EAQF94标准-供方质量能力评估参照标准-供方质量保证
EAQF94标准-供方质量能力评估参照标准-供方质量保证内附适用于批量产品、备件、附件、试制样件供方的实施指南1994年版雷诺汽车公司采购部标致雪铁龙集团采购总公司〔SOGEDAC〕本标准是与汽车装备工业联合会〔FIEV〕共同制定的，并于1994年三月签定了与VDA相互承认的协定本文件构成适用于所有法国汽车制造商的直截了当供方的新的供方质量能力评估标准，并附带专门适用于批量产品、备件、附件、试制样件供方的实施指南。
实施本标准上一版本即1990年版，得以使几乎所有通过评估的供方均达到〝A〞级质量能力水平，由此证明了它们所取得的进步。
然而依照用户的要求愈来愈高，有必要重新改进本标准。
由于外部参照ISO9000族国际标准水平的提高以及国外汽车制造商或机构所实施的同类审核标准的出台，就更加强了这种必要性。
该1994年新版标准，是标致雪铁龙集团、雷诺汽车公司及其作为汽车装备工业联合会〔FIEV〕成员的零部件供方为一方，作为VDA成员的德国汽车制造商及它们的零部件供方为另一方，于1994年三月签定相互承认协定的基础。
这说明该新版供方质量能力评估标准：·要素分类完全与经重新编排的ISO9000族标准等同；·较之前一版本，纳入了ISO9001标准和德国汽车行业标准的专门内容；·是由法国汽车制造商的代表及作为汽车装备工业联合会〔FIEV〕成员的零部件供方代表组成的工作小组共同起草的。
从其内容来看，该参照标准构成了质量体系审核方面的得到承认的参照物，从形式上来看，它又是在该领域中较之其它所采纳的文件更方便有效的途径。
本手册取代同一编号〔IV-I-02)的1990年版。
本手册介绍左页包含的是适用于所有汽车工业供方〔汽车产品、制造和检验设备、消耗品、服务、等等〕的统一标准。
右页包含的是标准使用方面的专门指南。
在本手册中，该指南专门适合于作为批量件、试制样件、备件和附件的汽车产品〔零件、总成、分总成或整车〕。
供方评价报告范文
供方评价报告范文《供方评价报告》引言：供方评价是企事业单位对供应商进行全面、客观、公正地评价，以选择合适的供应商合作，提高供应链的稳定性和效率。
本次供方评价报告对供应商进行了评价，旨在为企业选择供应商提供参考，优化供应链管理。
一、供方基本信息本次评价的供方为XXX公司，成立于20XX年，专业从事XXX产品的生产和销售。
二、供方运营能力1.供方的生产能力：供方具备一定规模的生产厂房和设备，生产线齐全，能够满足需求的产品规格、数量和交货期要求。
供方还有一定的生产技术优势，能够根据需求快速调整生产流程，提高生产效率和质量。
2.供方的质量管理能力：供方在质量管理方面投入较多，建立了严格的质量管理体系和检验流程，拥有一支专业的质量管理团队。
供方的产品经过严格的质量检验，质量合格率较高，能够满足客户的质量要求。
3.供方的供应商管理能力：供方对自身的供应商进行了合理的管理，建立了供应商评价制度和供应商管理流程，重视与供应商的沟通和合作。
供方与供应商之间建立了长期稳定的合作关系，能够保证稳定的供应链，降低供货风险。
三、供方的服务能力1.供方的客户服务能力：供方注重客户需求的沟通和理解，在售前、售中和售后阶段都能够提供专业的技术支持和解决方案。
供方的客户服务团队反应迅速，能够及时解决客户的问题，保证客户满意度。
2.供方的物流配送能力：供方与多家物流公司建立了长期合作关系，具备良好的物流配送能力。
供方能够根据客户需求选择合适的运输方式和运输时间，确保产品按时安全送达。
四、供方的合规能力1.供方的法律合规能力：供方遵守相关法律法规，具备合法经营行为的资质和证照，不涉及违法违规的经营行为。
供方的合同签订和履行过程合法，不存在纠纷和法律风险。
2.供方的环境保护能力：供方重视环境保护，遵守环保相关法律法规，建立了相应的环境管理体系和控制措施。
供方的生产过程对环境影响较小，无污染问题。
结论：供方具备较强的运营能力，能够满足客户的产品质量、交货期、售后服务等需求。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==质量保证能力证书篇一：产品认证工厂质量保证能力要求产品认证工厂质量保证能力要求(CQC/PD018-201X)1. 引言本文件是CQC产品认证工厂质量保证能力的要求，包括对认证产品的检验要求及制造厂质量体系的要求，以保证其生产的认证产品符合国家认证标准并与型式试验样机在规定程度内的一致性。
本文件是产品获得产品安全认证证书和允许使用认证标志应具备的条件，是可接受的最低标准。
若有特殊要求的，按《自愿性产品认证特殊要求》中有关规定执行。
2. 定义2.1 申请人申请产品认证注册的组织。
2.2 持证人持有产品认证证书的组织。
注：取证前称为申请人，取证后称为持证人。
2.3 生产者（制造商）实施质量体系，控制认证产品生产的组织。
2.4 生产厂/制造厂/加工厂（场）所指对认证产品进行最终装配和/或检验以及使用认证标志的地点。
3 总则生产者应建立满足本文件第4章所要求的文件化质量体系并使之有效地运行，且具备批量生产符合认证标准要求的产品的能力。
对认证产品生产者的审核每年至少一次（根据认证产品类别和生产的稳定状态而定），以保证将必要的日常工作和程序保持在可接受的水平上。
对生产者进行监督复查期间，要抽取认证产品样机和/或零部件进行检验，以验证其与认证标准的符合性并与型式试验样机一致。
当发现可能危及到产品与认证标准的符合性的情况时，可增加监督频次。
4 质量体系4.1 职责和资源4.1.1 职责生产者应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且在其组织的内部指定一名质量保证负责人和一名认证联络工程师（或联络员）。
质量保证负责人应是组织管理层中的一名成员，应具有充分的能力胜任本职工作。
不论其在其他方面职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a) 负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b) 确保加贴强制性认证标志/认证标志的产品符合认证标准的要求；c) 及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更；d) 负责与认证机构联络与协调认证方面的事情；e) 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；f) 建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志/认证标志；认证联络工程师（或联络员）应熟悉认证业务，其职责是协助质量保证负责人与认证机构联络认证事宜。
供应商评估总结汇报
供应商评估总结汇报
尊敬的领导和同事们，。
我在此向大家汇报我们对供应商进行的评估总结。
在过去的一段时间里，我们对所有的供应商进行了全面的评估，以确保他们能够满足我们的需求并提供高质量的产品和服务。
在评估过程中，我们主要关注了以下几个方面：供应商的产品质量、交货准时率、服务水平以及价格合理性。
通过对这些方面的综合评估，我们得出了以下结论：
首先，我们发现大部分供应商的产品质量都能够满足我们的要求，但也有少数供应商存在一些质量问题，我们已经与他们进行了沟通并制定了改进计划。
其次，大部分供应商的交货准时率都较高，但也有个别供应商存在交货延迟的情况，我们已经要求他们加强管理，以确保今后能够按时交货。
再次，大部分供应商的服务水平都较好，能够及时回应我们的
需求并提供有效的解决方案，但也有个别供应商存在服务不周的情况，我们已经提出了改进建议。
最后，我们发现大部分供应商的价格都是合理的，但也有个别供应商存在价格过高的情况，我们已经在谈判中提出了降价要求。
综上所述，通过这次供应商评估，我们发现了一些问题并提出了改进建议，希望能够进一步提升供应商的整体水平，以确保我们能够获得高质量的产品和服务，从而为公司的发展提供有力支持。
谢谢大家的关注和支持！
此致。
敬礼。
QGA GL0608-2011供方质量保证能力评审标准
Q/GA供方质量保证能力评审标准2011-08-01发布2011-08-10实施XXXX汽车有限公司发布Q/GA GL0608—2011前言本标准的附录A、B、C、D、E、F、I、J、K为规范性附录，附录G、H为资料性附录。
本标准由XXXX汽车有限公司企业标准化委员会提出。
本标准由XXXX汽车有限公司办公室归口。
本标准由XXXX质量管理部负责起草、修订并解释。
本标准主要起草人：本标准审核人：本标准主要评审人：本标准标准化审查：本标准批准人：本标准于2011年08月01日第四次发布。
本标准历次发布情况为：2008年8月20日第一次发布；2009年10月24日第二次发布；2010 年10月30日第三次发布。
本标准为XXXX质量管理标准。
第 2 页共31 页质量管理标准Q/GA GL0608—2011供方质量保证能力评审标准1 目的对供方质量保证能力进行评审，以确保供应商能持续、稳定地向XXXX提供符合要求的协作配套件和服务。
2 范围本标准规定了供方质量保证能力评审的定义、管理职责、评审内容、标准与要求等。
本办法适用于为XXXX提供生产用产品（原材料、外协/外购件）的供应商。
3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
采购控制程序Q/GA GL0604—2011 供应商开发与准入管理办法4 术语与定义4.1 普通件普通件指零件、部件或总成的质量特性偏离技术规定后，将造成整车使用时一般性功能缺陷或故障。
4.2 重要件重要件指零件、部件或总成的一项或多项质量特性，在偏离技术规定后，将造成整车使用功能的下降或重大经济损失。
4.3 安全、法规件安全、法规件指零件、部件或总成的一项或多项质量特性，在发生功能性缺陷或故障的情况下，将直接影响整车安全性能，或产品在未得到有效保证前提下，将导致人身安全事故。
评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）
评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。
下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。
- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。
- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。
- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。
- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。
2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。
- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。
3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。
- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。
- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。
二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。
- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。
2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。
- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。
3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。
- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。
4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
代工厂质量保证能力审查报告
1.有无适宜的搬运工具、必要的工位器具、贮存场所和防护措施。
合格
一般
不合格
3.企业职工应严格执行工艺管理制度, 按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
是否按制度、规程等工艺文件进行生产操作并记录。
合格
一般
不合格
5.3
质量控制
1.企业应明确设置关键质量控制点, 对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制。
一、质量管理职责
序号
核查项目
核查内容
核查要点
结论
核查记录
1.1
组织机构
企业应有负责质量工作的领导, 应设置相应的质量管理机构或负责质量管理工作的人员。
1.是否指定领导层中一人负责质量工作。
2.是否设置了质量管理机构或质量管理人员。
合格
一般
不合格
1.2
管理职责
应规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。
核查记录
5.1
采购控制
1.企业应制定采购原、辅材料及外协加工项目的质量控制制度。
1.是否制定了控制文件。
2.内容是否完整。
合格
一般
不合格
2.企业应制定影响产品质量的主要原、辅材料的供方及外协单位的评价规定, 并依据规定进行评价, 保存供方及外协单位名单和供货、协作记录。
1.是否制定了评价规定。
2.是否按规定进行了评价。
1.检查设备维护和保养计划及实施的记录。
2.加工企业应有设备完好率和泄漏率台账。
合格
一般
不合格
2.3
测量设备
企业必须具有符合规定的检验、试验和计量设备, 其性能和精度应能满足生产合格产品的要求。
供应商评估工作总结汇报
供应商评估工作总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够向大家汇报我所负责的供应商评估工作。
在过去
的一段时间里，我们团队致力于对供应商进行全面的评估，以确保
我们的合作伙伴能够满足公司的需求并保持高质量的服务。
首先，我们对所有的供应商进行了深入的调研和分析，以了解
他们的业务能力、质量管理体系、生产能力以及交付能力。
通过这
些调研，我们能够更好地了解供应商的整体实力和可靠性，为未来
的合作打下了坚实的基础。
其次，我们对供应商的质量管理体系进行了全面的审核和评估。
我们对供应商的质量管理体系进行了详细的了解和评估，以确保他
们能够符合公司的质量标准，并且能够持续改进和提升自身的质量
水平。
最后，我们对供应商的交付能力进行了全面的评估。
我们对供
应商的生产能力、交付周期以及物流配送等方面进行了详细的了解
和评估，以确保他们能够按时交付产品，并且能够满足公司的需求。
通过这次供应商评估工作，我们不仅更好地了解了我们的合作伙伴，也为未来的合作打下了坚实的基础。
我们将继续跟进和监控供应商的表现，并与他们保持密切的沟通和合作，以确保我们能够获得最佳的供应商服务和产品质量。
感谢大家的支持和配合，让我们一起为公司的发展和成功努力奋斗！
谢谢！。
供方质量保证能力评价要点
供方质量保证能力评价要点一、质量管理体系供应商应该建立和实施有效的质量管理体系，符合国家和国际质量管理标准。
质量管理体系应该包括适当的标准操作规程、工艺流程和文件，确保产品或服务的一致性和可追溯性。
二、质量管理人员供应商应该有经验丰富的质量管理人员，他们具备良好的技术知识和管理能力。
这些人员应该具备制定和执行质量保证计划的能力，能够解决质量问题并采取纠正和预防措施。
三、质量控制设施和资源供应商应该提供适当的质量控制设施和资源，以确保产品或服务符合要求。
这些设施包括合适的仪器、设备和技术，供应商应该有能力进行质量检测、验证和验证。
四、供应商评审和审查对供应商的质量保证能力进行评价需要审查供应商的质量记录和业绩，包括供应商的质量报告、客户反馈、产品适用性和质量控制计划等。
供应商的记录和业绩应该能够证明其质量保证能力。
五、培训和发展计划供应商应该有培训和发展计划，以提高员工的质量管理知识和技能。
供应商应该投入适当的资源用于培训，并确保员工能够理解和遵守质量管理要求。
六、供应商合作伙伴选择和管理供应商应该对其合作伙伴进行评估和选择，确保合作伙伴能够提供符合要求的产品或服务。
供应商应该建立合作伙伴管理机制，期望合作伙伴遵循相同的质量管理标准和要求。
七、客户投诉处理供应商应该有流程和机制来识别、记录和解决客户投诉。
供应商应该采取适当的纠正和预防措施，以避免相同或类似的质量问题再次发生。
八、持续改进供应商应该进行持续改进，不断提高其质量保证能力。
供应商应该制定改进计划，并监控和评估改进的效果。
最后，评价供方质量保证能力时还应考虑供方的可靠性、稳定性、技术实力等因素。
评价可以通过供应商评价表、供应商考察、供应商管理系统等方法进行。
评价结果可以用于供应商选择、供应商绩效评估和供应商持续改进。
供方质量保证能力评价细则
供方质量保证能力评价细则1、目的与适用范围1．1对供方的质量保证能力进行评价，以确定具有能长期稳定生产并提供合格产品能力的供方，保证采购质量。
1．2适用于向我厂提供的产品及供方。
2、此用文件《供方的评定》QP-0383、职责见《供方的评定》4、评价内容及评价办法4．1对供方的评价内容：供方的质量体系得分（S）占评价的20%；供方在一定时间内的供货质量水平得分（E）占评价的60%；对供方供货中的产品质量抽查得分（I）占评价的10%；供方的交货期得分（J），占评价比例的5%；供方的服务得分（F），占评价比例的5%。
4．2综合评价采取百分制计算法，满分值为100。
综合评价分Z=S+E+I+J+F 4．3对供方的综合评价每年进行1~2次，按其得分不同情况分为四个等级并采取相应的质量政策（见表一）。
质量能力等级综合评分质量政策A(优秀) ＞90~100 采购时在品种、数量和资金上优先考虑B(良好) ＞75~90 保持现有的供货状况,视需要可酌情增加供货量C(一般) ＞60~75 维持低限量供货,视质量能力的改进情况和需要而定增、减品种、减量。
D(不合格) ≤60 中止供货关系。
5、评价活动的实施5．1供方质量体系评价选取下列方法之一进行：根据《供应商调查表》的条款内容，由我厂有关部门组成评审组，到供方处进行实地考察和评价，评价结果记入调查表中。
由采购部门将《供应商调查》寄出，供方填报后，由厂评审组进行评价，评价结果记入调查表中。
5．2供方供货质量水平的评价。
5．2．1外协、外购件检验员每月将对供方供货产品的检验结果记入《外协、上购件进厂验收质量情况汇总表》报质保部统计员，质保部统计员每半年提供人一次各供方的产品质量验收情况汇总，用于对供方质量保证能力的综合评价。
5．3对供方产品质量抽查评价。
5．3．1对各供方的产品质量抽查每半年开展一次，抽查结果记入《供应商产品（零件）质量抽查检测表》，作为综合评价的依据之一。
供方质量保证能力评审及报告
供方质量保证能力评审及报告一、评审目的和范围供方质量保证能力评审的目的是对供方的质量保证体系进行评估和审查，以确保供方具备满足合同要求的质量保证能力。
本次评审对供方的质量保证能力进行全面评估，包括供方的组织结构、质量管理体系、人员配备、设备设施、质量检测能力等方面进行综合评估和审查。
二、评审方法和标准本次评审采用综合评估的方法，主要包括文件审查、现场检查和访谈等方式。
评审的标准主要包括以下几个方面：1.质量管理体系：评估供方是否建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等是否完备，并且是否能够有效执行。
2.人员配备：评估供方的质量管理人员是否符合要求，是否具备相关的专业知识和技能，并且与业务量相匹配。
3.设备设施：评估供方的生产设备和检测设备是否符合合同要求，并且是否处于正常工作状态。
4.质量检测能力：评估供方的质量检测能力是否满足合同要求，包括检测设备的准确性和可靠性，检测人员的技能和经验等方面。
5.控制措施：评估供方是否有有效的质量控制措施，包括过程控制、异常处理等方面。
三、评审结果和建议经过评审，供方的质量保证能力得到了充分的评估和评估。
评审结果如下：1.质量管理体系方面：供方的质量管理体系较为完备，包括质量手册、程序文件等的编制工作已完成，并且能够有效执行。
2.人员配备方面：供方的质量管理人员素质较高，具备相关的专业知识和技能，并且与业务量相匹配。
3.设备设施方面：供方的生产设备和检测设备符合合同要求，并且处于正常工作状态。
4.质量检测能力方面：供方的质量检测能力满足合同要求，包括检测设备准确性和可靠性，检测人员技能和经验等方面都达到了要求。
5.控制措施方面：供方有一定的质量控制措施，并且能够及时处理异常情况，但仍存在一定改进的空间。
基于以上评审结果，对供方的质量保证能力提出以下建议：1.进一步完善质量管理体系，包括不断更新质量手册、程序文件等，确保其符合最新的质量管理要求。
供方质量管理体系审核报告QSA
详细参见供应商年度审核表
项；一般不符合项 项；建议项 项。
3.2 本次审核概况描述如下： 评审项目 专业能力和成 立年限 标准
A/B类3年以上，C类1年以上（异 地办厂除外），D类不要求。与研 发联合开发的新产品供应商不要 求。 相关的环境影响评估报告、环保 美的现有哪几家供应商 / /
否
复审 评审情况 评审项目 标准 评审情况
4.质量管理体系评分明细
条款号 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 加分项 综合质量管理 来料过程质量管理 制程过程质量管理 成品过程质量管理 设备、仪器、模具、计量工 具的管理 总分 审核项目 满分 4 49 90 157 50 36 382 实际得分 0 0 0 0 0 0 0 折算成百分制得分 0 主要问题点
5.审核结论
质量管理体系 得分 （百分制）
0
评审结论
合格
不合格
2
6.审核成员
组长 组员 评审日期
生产环保能力 批文和污染控制设施批文
关键客户、主要客户 关键客户名单 情况 主要供应商名单
1、关键工序是否明确标识
是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否
新供方在现有 供方中品质实 该供方排名第几名 力排名 品质控制能力是否不低于标杆供
应商。
关键工序控制水平
2、企业标准、检验作业指导书、设备 操作指导书执行良好 3、员工培训、设备校正、保养符合要 求 1、是否有文件记录控制程序，现场文 件是否按文件要求进行控制？ 2、文件是否能保持其有效性、唯一性 、合法性？ 1、是否建立不合格品控制程序？并能 按文件的要求操作。 2、现场的不合格品标识、区隔是否规 范，能避免不合格物料的误用。 3、不合格物料的处理是否规范,并经相 关负责人审批？ 1、品质部的组织构架、岗位职责是否 完善。人员配置是否齐全 2、检验作业指导书是否完整，并能有 效指导检验员检验
供方热处理质量保证能力审核报告书
供方名称
供方参与人员
审核人员
审核日期
序号
审核项目
标准分
实际分
1
热处理设备及物理性能检测设备的合适性
5
2
热处理工艺变更及不良品返工的管理
5
3
热处理作业标准的完善性
5
4
热处理作业标准的执行情况
5
5
对防止重复发生各类热处理不良的措施制定及执行情况
5
6
管理监督人员对热处理作业、质量的了解情况
23
热处理方面的质量教育情况
5
24
防渗碳件的质量管理情况
5
25
渗碳、高频淬火等零件加工后的质量再确认情况
5
26
本次审核监查零件的情况
5
审核评价总分
（实际评价项目得分/实际评价项目总分）*100=
130
评价：
审核人员
发送部门
编制/日期质管部经理审批/日期
5
7
热处理设备、检验仪器、淬火介质等的保养、点检情况
5
8
防止漏热处理工序的措施的有效性
5
9
不同状态的零件的标识管理
5
10
热处理批次管理情况
5
11
防碰伤措施是否合适
5
12
热处理工艺变更的初物管理情况
5
13
热处理工序变更的管理情况
5
14
热处理返工品的管理
5
15
外协、外购热处理件检验规程、检验标准的制定和执行情况
5
16
外协、外购热处理件的检验部门（或人员）是否明确
5
17
对外协、外购热处理件所附检验报告的管理情况
供应商评估工作总结汇报
供应商评估工作总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够向大家汇报我们团队最近的供应商评估工作。
在
过去的几个月里，我们团队积极参与了对我们的供应商进行评估和
审查，以确保我们的合作伙伴能够满足我们的需求，并且能够保持
高质量的服务和产品供应。
在这个过程中，我们取得了一些显著的
成就，也发现了一些需要改进的地方。
首先，我们成功地完成了对所有主要供应商的评估。
通过对供
应商的质量管理体系、交付能力、成本控制、服务水平等方面进行
评估，我们能够更清晰地了解他们的综合实力和能力。
这有助于我
们更好地选择合适的供应商，并且建立更加稳固的合作关系。
其次，我们发现了一些供应商在某些方面存在一些问题。
例如，一些供应商的交付能力不稳定，导致我们在生产计划上出现了一些
困难；还有一些供应商的质量管理体系存在一些漏洞，需要我们密
切跟进和监督。
这些问题的发现为我们未来的合作提出了一些改进
的建议和方向。
最后，我们还成功地与一些供应商进行了沟通和合作，解决了一些潜在的问题，提高了他们的服务水平和产品质量。
这些合作案例为我们提供了一些宝贵的经验和教训，也为我们未来的供应商管理工作提供了一些启示。
总的来说，我们团队在这次供应商评估工作中取得了一些重要的成就，也发现了一些需要改进的地方。
我们将继续努力，加强与供应商的合作，提高他们的服务水平和产品质量，为公司的发展和业务的稳定运行做出更大的贡献。
谢谢大家的支持和配合！
此致。
敬礼。
供应商合作评估工作总结汇报
供应商合作评估工作总结汇报尊敬的领导和同事们：
我很高兴能够在这里向大家总结汇报我们的供应商合作评估工作。
在过去的一段时间里，我们团队致力于评估和改进与供应商的
合作关系，以确保我们的合作伙伴能够满足我们的需求并为我们的
业务带来更大的价值。
首先，我们对所有的供应商进行了全面的评估，包括他们的产
品质量、交付能力、服务水平等方面。
通过这一过程，我们成功地
识别出了一些存在问题的供应商，并与他们进行了深入的沟通和合作，以解决问题并改进合作关系。
同时，我们也发现了一些优秀的
供应商，他们的产品质量和服务水平都达到了我们的要求，我们将
继续加强与他们的合作，以实现共赢。
其次，我们针对供应商的管理和合作模式进行了一些调整和优化。
我们建立了更加严格和规范的供应商管理制度，包括签订合同、制定绩效评估标准、建立长期合作机制等，以确保我们与供应商之
间的合作能够更加稳定和高效。
最后，我们还加强了对供应商的监督和跟踪，建立了定期的评估机制，以及时发现和解决合作中的问题，并及时调整合作策略，以确保我们的供应链能够持续稳定和高效地运转。
通过这一系列的工作，我们已经取得了一些初步的成效，但也意识到还有很多工作需要继续努力。
我们将继续加强与供应商的合作，不断优化合作关系，以确保我们的业务能够持续发展和壮大。
谢谢大家的支持和配合！
此致。
敬礼。
XXX 敬上。
供应商评估工作总结汇报
供应商评估工作总结汇报
尊敬的领导和同事们：
经过一段时间的努力，我们团队成功完成了对供应商的评估工作。
在这个过程中，我们秉承着严谨的态度，深入挖掘了供应商的
综合实力和综合素质，为公司的采购决策提供了有力支持。
首先，我们对供应商的资质和信誉进行了全面的调查和评估。
通过查阅相关资料和实地考察，我们对供应商的注册资质、经营范围、信用记录等方面进行了详尽的了解，确保了供应商的合法性和
信誉度。
其次，我们对供应商的生产能力和质量管理进行了细致的分析。
我们深入了解了供应商的生产工艺、设备水平、生产能力等情况，
同时对其质量管理体系进行了全面评估，确保了供应商能够按时保
质保量地完成订单。
最后，我们还对供应商的服务水平和合作意愿进行了评估。
我
们通过与供应商的沟通交流，了解了他们的服务态度和合作意愿，
确保了双方在合作过程中能够保持良好的沟通和合作关系。
通过以上工作，我们为公司筛选出了一批优质的供应商，为公
司的采购工作提供了有力的支持。
同时，我们也发现了一些潜在的
问题和风险，为公司的风险防范提供了重要参考。
在未来的工作中，我们将继续加强对供应商的监管和评估，确保公司的采购工作能够
顺利进行。
最后，感谢公司领导和同事们对我们工作的支持和信任，我们
将继续努力，为公司的发展贡献自己的力量。
谢谢！。
供应商准入评审报告
<60
D级（完全不符合）
*该评审报告的有效期为壹年。
供应商参加成员： （名字、部门、职位）
是否可以报价
评审项目权重：
可以报价
可以报价 可以先报价， 日后需整改后重新审核
淘汰
1. 研发技术能力 30% 2. 质量保证能力 30% 3. 生产制造能力 20% 4. 商业保障能力 20%
供应商准入评审报告
表单编号：xxxxxxxx/表单归属文件：《供方审核管理办法》 编号： 供应商名称 本次评审的目的产品 主要配套厂家（国内外）：
评审日期： 企业性质 适用车型
企业基本情况以及新产品的开发能力：(成立/技术/质量人员概况、销售业绩、产品研发/工艺概况)
生产设备/生产线/检测设备/工装能力：
目前存在主要问题：
评审项目
百分制得分 质量认证体系
认证单位
通过认证日期
有效期
研发技术能力
质量保证能力
67.65
生产制造能力
71.11
商业保障能力
最终评审得分*
34.52
最终评审等级*
D
备注（*）： 审核得分 90--100 70-- 89 60--69
等级 A级（优秀，安全符合）
B级（绝大部份符合）
ZOTYE评审组成员签字（部门）：
供方质量保证能力评审及报告
等级
不符合项
项
限定改进完成日期
参与评审人员
姓 名 供应商
职务
签字
日期
备注
上海红湖排 气系统有限 公司
评审组长/日期 供方名称 地址 成立时间 邮政编码 公司电话
审核/日期
法人代表 销售负责人 营业证号
批准/日期 供方代码 调查日期
电话 电话 税号
供方质量保证能力评审报告
文件编号 记录编号
公司传真
开户银行
b)
最终评分： 总计实际得分值/总计适用得分值×100％
物料明细表
序号
物料名称
规格型号
生产厂家
1
2
3
4
备注
供方质量保证能力评审报告
文件编号 记录编号
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
主要生产设备概况 设备名称
供方质量保证能力评审报告
文件编号 记录编号
设备规格/型号
设备制造厂家
评分
YES/NO/NA
审核员
供方质量保证能力评审报告
企业质量管理体系 过程名称/项目
审
核
内
容
ABC
6。1 供方能力调查
√√√
6.2 与供方的技术协议
√√
6.3采购规范
√√√
6、采购过程
6.4 是否评价供货实物质量，在出现与要 求有偏差时是否采取措施？供方评 √ √ √ 价
分供方/原材料 6。5 是否对由顾客提供的产品执行了与 √ √ 顾客规定的方法？
/测量装置管理 7。6工装模具的定期校验记录
√√√ √√√
7.7 检测设备器具的台帐、校验计划
√√√
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供方质量保证能力评价
2、主要顾客及供方
3、质量管理体系运行情况
4、具体审核见审核检查表
5、审核不符合项整改建议
6、审核评价 7、评价结论
审核人员签字 编制
审核
供方评审评分表 页脚内容4
日期
序号
项目
1 质量管理体系要求 2 管理职责 3 资源管理 4 产品实现的策划 5 过程设计开发 6 采购过程控制 7 设施设备工装和测量装置的管理 8 生产和服务提供 9 测量、分析和改进 10 与顾客有关的过程
供方质量保证能力审核检查表 页脚内容10
企业质量管理体系 过程名称/项目
审核内容
1.1 质量手册
1.2 程序文件
1.3 公司营业证明及体系认证证书
1、质量管理体系要 1.4 质量方针
求
1.5 质量目标监控
1.6 文件控制
1.7 记录控制
1.8 知识管理
2.1 经营计划
2、管理职责
2.2 职责权限的建立 2.3 质量职责构架
√√√
3.5 生产岗位、检验岗位是否符合要求？ √ √
3.6 设施设备规划
√√
3.7 应急计划
√
备 注 1、NA：表示不适用。2、A、B、C 表示关键、主要和一般供方的必选项。
供方质量保证能力评价 审核员
审核检查表类别
企业质量管理体系 审
过程名称/项目
核
内
容
ABC
4.1 技术协议等顾客要求
√√√
4.2 要求评审
供方质量保证能力评价
测量范围
通用 专用
注：1 各栏均需填写，不得漏项；2 不够填可复印。
主 要 工 装 / 模 具 概 况 (提供产品所用)
序号
工装/模具名称类型
工装/模具编号
生产厂家
制造年份
页脚内容9
最近验证日期
备注
供方质量保证能力评价
注：1 各栏均需填写，不得漏项；2 不够填可复 审核检查表类别
√
√
√
4.8 项目开发能力报告或顾客确认报告 √
备 注 1、NA：表示不适用。2、A、B、C 表示关键、主要和一般供方的必选项。
供方质量保证能力评价 审核员
审核检查表类别
企业质量管理体系 审
过程名称/项目
核
内
容
ABC
5.1 产品过程流程图
√
5.2 是否已具有过程开发计划,或控制 计划
√
5、过程开发/
生产厂家
页脚内容6
备注
供方质量保证能力评价 页脚内容7
主要生产设备概况 设备名称
设备规格/型号
设备制造厂家
供方质量保证能力评价
设备年份 最近检修或验证日期
通用 专用 是否数控
注：1 各栏均需填写，不得漏项；2 不够填可复印。
主要检测和试验设备概况 页脚内容8
序 设备名称
号
规格/型号
生产厂家
最近检定/校 准日期
√
√
5.8贮存、运输、包装要求的规定及标准 √ √
5.3 是否已策划了落实批量生产的能力 √ 即产品制造可行性评审或分析
过程开发的策划
和实施
5.4 过程作业指导文件是否齐全
√√√
5.5 过程作业指导书是否指导生产操作 √ √
5.6 过程检验文件是否完善
√√√
审核状况说明
审核结果 YES/NO/NA
评分
页脚内容13
5.7生产文件和检验文件中是否标出所 有的重要技术要求，并坚持执行？
√√
4、产品设计（过程 4.3 是否制定公司内部企业标准
√√√
设计）/产品开
发的策划
4.4 企业标准是否含盖顾客要求、国家标 准、行业标准等标准
√
√
√
4.5 产品图纸及清单
√√√
4.6 是否制订了质量计划?
√
页脚内容12
审核状况说明
审核结果 YES/NO/NA
评分
4.7 是否已获得各阶段所要求的认可/合 格证明或试验证明
项
限定改进完成日期
参与评审人员
职务
签字
日期
上海红湖排 气系统有限 公司
页脚内容1
备注
评审组长/日期
审核/日期
供方质量保证能力评价 批准/日期
供方名称
供方代 码
地址
调查日 期
成立时间
法人代表
电话
邮政编码
销售负责人
电话
公司电话
营业证号
税号
公司传真
开户银行
银行帐 号
企业性质
员 管理 员 工 人员
总计
适用分值 得分
80 40 70 80 90 80 100 100 110 80 830
供方质量保证能力评价
分项评分 (得分率)
备注
评审结论 最终评分（平均得分率）
主要缺失区域分布
评分说明
■ 供方评判
等级 1 2 3 4 5 6 7 8
页脚内容5
供方质量保证能力评价
1.
评分等级：
85~ 100 分： 合格
供应商 地址 电话 供应商负责人 评审类型
供方质量保证能力评价
总经理： 囗现场评定
审核日期 省/市 传真
管理者代表： 囗业绩评定 囗直接评定
联系人： 囗首件确认
评审范围
审核目的 供方性质
产品名称
囗新 囗老
前一次评审结果/日期
零件和服务描述
产品重要度
囗关键 囗重要 囗一般
等级 不符合项
姓 名 供应商
质量体系评审结果
5．产品在生产过程中时，所实施之检验方法： □ 首检
□ 巡检
□ 末检
□ 自检
□ 抽检
□ 全检 □ 未实施任何检验
企业 主要 情况
计量 等级
工厂面积（M2）
总面 积
建筑 仓 库 面积 面积
注册资 本
(万元)
固定资 产
（万元）
年产值 （万元）
主要设备 加工（台） 检测（台）
附质量体系认证证书、营业执照副本和银行信誉等级证书等资料的复印件 备注
项目 人员
工程技术 生产作业 质量检验 特殊作业
人 员人 员人 员
人员
总计
工人
概数
况
各教育程度
人员数量及
比率
产
主要销售项目 主要销售客户
年产量
生产速度 总销售额
销
状
况
页脚内容2
供方质量保证能力评价
1．公司现有质量体系是
2．其组织名称为
负责人
电话
质量 3．企业有无规定的产品许可证： □ 有
□ 没有
状况 4．产品标准符合：□国家标准 □行业标准 □企业标准 □其他
75~ 84 分： 有条件认可
75 分以下： 不认可供方
2.
计算方法：
a)
分项评分：“供方评审评分表”栏内的实得分/适用分值×100%；
b)
最终评分： 总计实际得分值/总计适用得分值×100%
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
物料名称
物料明细表
规格型号
2.4 管理评审
3.1 人力资源规划
3、资源提供
3.2 公司年度培训计划
3.3 培训记录及资格评估
ABC
√√ √√ √√√ √√ √√ √√√ √√√ √ √ √√√ √√√ √√ √√ √√√ √√√
页脚内容11
审核状况说明
供方质量保证能力评价
审核结果 评分
YES/NO/NA
3.4 人员资质是否持有相关资质证书