外加剂限制膨胀率
外加剂
外加剂，预拌混凝土，砂浆企业技术资料管理混凝土泵送剂检测原始记录一03-08A 样品名称委托编号规格型号（物理状态）检测日期检测依据环境条件设备名称坍落度筒设备编号设备状态比重计酸度计密度（g/ml）次数密度ρ平均值备注1/ 2PH值次数第一次第二次第三次平均值备注数值/配比材料用量（Kg/m3）组分水泥砂碎石水外加剂备注规格5-10mm 10-20mm配合比参照JC473-2001及GB8076-1999 基准砼受检砼坍落度增加值（mm）次数基准砼坍落度（mm）受检砼坍落度（mm）坍落度增加值（mm）平均值（mm）和易性1 流动性2 保水性3 粘聚性1小时坍落度损失值（mm）次数出机坍落度（mm）经时坍落度（mm）损失值（mm）保留平均值（mm）备注123校核：主检：说明此表由试验室人员填写1、填写时应参考的标准主要有：（1）《混凝土泵送剂》JC473（2）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。
2、主要填写内容包括：（1）密度：精确到小数点后两位，取两次结果平均值为检测最终结果。
（2）PH值：精确到小数点后一位，取三次结果平均值为检测结果。
（3）坍落度增加值：坍落度精确到5mm或10mm，以三次结果平均值为检测结果。
（4）坍落度保留值：坍落度精确到5mm或10mm，以取三次结果平均值为检测结果，坍落度保留值在备注中注明是1小时坍落度损失或半小时坍落度损失。
泵送剂检验报告一潍混试备证字号03-08B 委托单位报告编号工程名称检测编号样品名称工程部位环境条件规格等级检测依据送样日期生产厂家检测日期试验室地址邮政编码检测内容检测项目性能要求检验结果单项评定PH值应在厂控值的±1之内密度（g/cm3）应在厂控值的±0.02g/cm3之内坍度落增加值（mm）不小于100坍度落保留值（mm）综合结论检测说明批准：校核：主检：检测单位：（盖章）签发日期：说明此表由试验室人员填写，并经校核与批准。
混凝土膨胀剂
一．目的检测外加剂的各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度、氧化镁。
执行标准：GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 178 水泥强度试验用标准砂GB 1345 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB 8076 混凝土外加剂JC476-92混凝土膨胀剂试验方法三．适用范围适用于混凝土膨胀剂检测。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
五．抽样方法及样本大小1．工地现场外加剂样品应在工程现场监理工程师监督下进行随机抽取。
2．同一厂家、同一批次、同一品种按0.5t水泥掺量抽取外加剂。
六．主要仪器设备1．水泥胶砂搅拌机：型号：JJ-5、编号：JC081。
2．水泥胶砂振实台：型号：ISOZT96、编号：JC111。
3．水泥抗折试验机：型号：DKZ-5000、编号：JC061。
4．抗压试验机：型号：WE-12A、编号：JC041。
5．电子天平：编号：JC601，精度0.1g。
6．比长仪编号JC591,型号DZBY-1587．限制膨胀器编号JC241,型号SP5408．天平编号JC231,型号HCTP12A9．电热鼓风干燥器编号JC411,型号GY6410．抗压试验机：型号：WE-12A、编号：JC04111．跳桌编号JC461,型号DJZ-312．智能恒温恒湿养护箱：型号：YH－40C型，编号：JC511。
13．225ml胶砂量水器：编号：JC551。
14．0.9mm方孔筛、播料器、直尺、勺子、水泥胶砂试模、水泥抗压夹具（ISO）、标准砂（ISO）、机油、小油刷、抹布、蒸馏水（纯净饮用水）。
七．环境条件试验在水泥物理室内进行，试块在标准养护室养护。
混凝土膨胀剂检验实施细则
混凝土膨胀剂检验实施细则一、依据标准JC476-2001 《混凝土膨胀剂》GB8076-1997 《混凝土外加剂》GB/TB45-2005 《水泥细度检验方法》GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》JGJ63-1989 《混凝土拌和用水标准》二、仪器设备：a.负压筛析仪b.水泥净浆搅拌机c.水泥标准稠度、凝结时间测量仪d.水泥胶沙搅拌机e.水泥胶沙振实台f.压力试验机g.比长仪三、检测项目：细度、凝结时间、限制膨胀率、抗折强度、抗压强度四、试验材料：水泥采用GB8076规定的基准水泥标准砂：符合GB/T17671要求水符合J6J63要求五、试验方法细度检验，0.08mm筛筛余测定按GB/T1345的规定时行，1.25mm筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行。
凝结时间按GB/TB46进行抗压强度与抗折强度按GB/T17671进行每成型三条试体需称量的材料用用量如表1。
表1 抗压强度与抗折强度材料用量限制膨胀率检验5.4.1试验室温度、湿度5.4.1.1试验室养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定5.4.1.2恒温恒湿（箱）室温度为20℃±2℃，湿度为（60±5）%5.4.1.3每日应检查记录温度、湿度变化情况。
5.4.2试体制作5.4.2.1水泥胶沙配合比每成型三条试体需称量的材料的用量如表2。
表2 限制膨胀率材料用量5.4.2.2水泥胶砂搅拌，试体成型 按GB/T17671规定进行。
5.4.2.3试体脱模脱模时间以抗压强度（10±2）Mpa 确定。
5.4.2.4 试体测长和养护 a ）试体测长试体脱模后在1h 内测量初始长度。
测完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第7α的长度（l 1）变化，即水中7α的限制膨胀率；测完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第2α的长度（L 1）变化，即水中2α的限制膨胀率。
混凝土膨胀剂UEA
混凝土膨胀剂UEA钢筋混凝土建筑物产生裂缝原因有很复杂，就材料而言，混凝土干缩和温差收缩是主要原因。
为此，中国建材院研制成以补偿收缩为主要功能的U型高效高效混凝土膨胀剂UEA。
膨胀剂UEA根据工程需要分为UEA（普通型，UEA-H(高效型)，UEA复合型；UEA-M（缓凝泵送），UEA-N高掺。
一、UEA及UEA-H膨胀剂为白色粉末，细度0.08mm,筛筛余量小于10%，比重2.90，本厂的UEA产品为第三代产品，较第二代产品含更多的活性A1203，其膨胀性能与强度性能均优于第二代UEA.混凝土的耐久性越来越引起建筑工程界关注，为防止碱一骨料反应带来的危害，北第5号）：桩等外露或地下结构及经常处于潮湿环境的建筑结构工程（包括构筑物），必须使用低碱外加剂，每立方砼因掺外加剂带人的碱含量不得超过1千克。
”本厂生产的UEA及UEA-H膨胀剂的碱含量远低于目前市售的膨胀剂。
二、复合型UEA-M、UEA-N主要功能：（一）、缓凝泵送型UEA-MUEA-H与特制缓凝泵送剂复合而成，，它具有UEA-H补偿收缩功能。
同时具有缓凝泵送剂的性能，适用于15摄氏度-40摄氏度下使用的商品砼、泵送砼。
1、内掺（取代水泥用量）8%-10%2、可配制C30-C45泵送砼，提高砼抗压强度20-30%3、减水率为12-18%，坍落度提高10cm以上，坍落度提高10cm以上，凝结时间延长2小时-12小时（可调整），可降低水化热，科配制出不泌水、不离析、有良好可泵性的补偿收缩砼。
4、 4、砼限制膨胀率为0.02%-0.04，抗渗标号P30，达到抗裂防水效果。
5、掺缓凝泵送剂UEA-M，在高温下（30摄氏度）坍落度损失小。
（二）高性能UEA-N高性能UEA-N是采用UEA-H与特制高效减水剂复合而成，它具有高强、高抗渗、高耐久、防冻和抗裂的综合性能；特别适用于高强砼工程和特种结构砼工程。
1、内掺（取代水泥用量）8-10%2、可配制C50-C80高强泵送剂，提高抗压强度20-30%3、抗渗标号大于P404、抗冻标号大于D3005、凝结时间延长2-6小时，水化热降低20%6、砼限制膨胀率0.02%-0.04%7、减水率为18-25%，坍落度提高10cm,可泵性好，不泌水，不离析。
JC476-2001混凝土膨胀剂
混凝土膨胀剂 JC476-2001 、/. —- 前言本标准是在 jc476 —1998《混凝土膨胀剂》的基础上进行修订的。
修订内容为混凝土膨胀剂 限制膨胀率龄期、试验方法、仪器设备，取消了原标准中的复合型混凝土膨胀剂。
2002年发第一号修改单，对检验水泥进行修改，规定 A 、B 两种检验方法。
本标准从生效日起，代替 jc476 —1998《混凝土膨胀剂》 。
本标准的附录 a 为本标准的附录。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所 本标准参加起草单位： 北京中岩特种工程材料公司、 天津豹鸣股份有限公司、 术开发公司、重庆市江北特种建材厂。
本标准主要起草人：赵顺增 刘 立 吴万春 游宝坤 李乃珍 雷秀英 本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责解释。
本标准首次发布于 1992 年，1998 年为第一次修订，本次为第二次修订。
1 范围 本标准规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、 贮存。
本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。
3 定义 混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。
北京利力新技包科祥 潘先文 运输和2 引用标准下列标准包含的条文， 通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时， 所示版本 均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 水泥化学分析方法 （eqv ISO 680:1990） 水泥细度检验方法（ 80mm 筛筛析法） 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 碳素弹簧钢丝 水泥比表面积测定方法（勃氏法） 混凝土外加剂 水泥取样方法 水泥胶砂强度检验方法 （ISO 法 ） 水泥原料中氯的化学分析方法 GB 175 -1999 GB/T 176 — 1996 GB/T 1345 —1991 GB/T 1346 —1989 GB 4357— 1989 GB/T 8074 —1987 GB 8076— 1997 GB/T 12573 — 1990 GB/T 17671 — 1999 JC/T 420 —1991JC/T 477 —1992（1996）——喷射混凝土用速凝剂JGJ 63— 1989 混凝土拌和用水标准(neq ISO/DIS 9597)4分类混凝土膨胀剂分为三类。
3混凝土膨胀剂
28d
45.0
二、膨胀剂的试验方法
（一）化学成分： 氧化镁、碱含量按GB/T176进行 （二）物理性能
1、试验材料
①水泥：采用《混凝土外加剂》GB8076规定的
基准水泥。因故得不到基准水泥时，允许采用由
熟料与二水石膏共同粉磨而成的强度等级为
42.5MPa的硅酸盐水泥；且熟料中
a、铝酸三钙（C3A）含量6%~8%。
应保持25mm以上间隔，试体支点距限制钢板两端
约Hale Waihona Puke 0mm。⑤结果计算。限制膨胀率按下式计算：
L1 L 100% ε L0
式中：ε——限制膨胀率（%）
L1——所测龄期的限制试体长度，mm
L——限制试体初始长度，mm
L0——限制试体的基长，140mm
取相近的两条试体测定值的平均值作为限制膨胀
③试体制作
试 体 全 长 158mm ， 其 中 胶 砂 部 分 尺 寸 为
40mm×40mm×140mm。
每成型3条试体需称量的材料和用量如表2。水泥
胶砂搅拌、试体成型按GB/T17671的规定进行。
试体脱模时间以抗压强度（10±2）MPa确定。
表2 限制膨胀率材料用量
材料 水泥 g 代号 C 用量 607.5±2.0
指标值 项 目 Ⅰ型 化学成分 Ⅱ型
氧化镁（%）≤
碱含量（%）≤ 细度 比表面积（m2/kg） ≥
5.0
0.75 250
1.18 mm筛筛余（%） 凝结时间
物理性能 限制膨胀率 初凝（min） 终凝（h） 水中 7d ≤ ≥ ≥
≤
0.5
45 10 0.025
空气中
21d
≥
-0.020
混凝土膨胀剂限制膨胀率试验过程中的常见问题
混凝土膨胀剂限制膨胀率试验过程中的常见问题【摘要】随着科学技术的迅速发展，建筑工程试验检测的相关标准也在逐步更新，以便在实际应用中规范操作及验收。
针对混凝土膨胀剂试验检测中的限制膨胀率这项重要指标，笔者根据自身从事试验检测的相关经验，从试验操作细节入手，对该试验的常见问题进行了一一梳理。
特做此文章，以便相互学习和交流。
【关键词】建筑工程试验检测；混凝土外加剂；限制膨胀率自2010年3月1日起，《混凝土膨胀剂》GB23439-2009代替原行业标准《混凝土膨胀剂》JC476-2001，作为新的混凝土膨胀剂产品标准。
限制膨胀率是新标准中的唯一强制性检测项目。
采用千分表对水中养护7d及空气中养护21d的时间长度进行测量，计算不同养护条件下的膨胀率（数值为负时，也叫干缩率）。
由于影响因素的多样性，测量结果的准确性和重现性均比较差。
笔者根据最近几年从事膨胀剂检测的经历，就几个对试验结果影响较大的因素做了梳理，其中包括：环境相对湿度与避风、脱模时间的确定、纵向限制器的重复使用以及怎样保证长度测量值的稳定性。
1.试验及说明1.1恒温恒湿环境中的相对湿度与避风限制膨胀率试件在水中养护7d后需放置在（20±2）℃、（60±5）%RH恒温恒湿环境中继续养护21d，在此环境条件下，试件将发生干缩变形，干缩变形量与试件的失水程度密切相关，而环境湿度和试件表面风速是试件失水程度的外部决定因素。
1.1.1环境相对湿度首先要准确地测量环境的相对湿度；其次要能够保证试件在养护期间，环境相对湿度稳定。
目前，多数用于测量湿度的仪器是干湿球湿度计，养护环境湿度的准确测定取决于干湿球湿度计的正确使用及选择合适的校准方式。
要正确的使用干湿球湿度计，首先要了解其测湿原理：用两只相同的温度计，其中一只球部缠有湿润的纱布称为湿球温度计，另一只用来测量空气温度称为干球湿度计，由于湿球纱布上的水分不断蒸发吸热使湿球温度下降，结果干、湿球温度示值就出现了一个差值。
外加剂考试题
混凝土外加剂一、概念：1.混凝土外加剂：混凝土外加剂是一种在混凝土搅拌前或搅拌过程中加入的、用以改善新拌混凝土和(或)硬化混凝土性能的材料。
2.普通减水剂：在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量的外加剂。
3.泵送剂：能改善混凝土拌和物泵送性能的外加剂。
4.防冻剂：能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。
5.基准混凝土：符合相关标准规定条件配制的未掺有外加剂的混凝土。
6.减水率：在混凝土坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
7.坍落度增加值：水灰比相同时，受检混凝土和基准混凝土的坍落度之差。
8.坍落度保留值：混凝土拌和物按规定条件存放一定时间后的坍落度值。
10.坍落度损失：混凝土初始坍落度与某一特定时间的坍落度保留值之间的差值。
11．室内允许差：同一分析试验室同一分析人员(或两个分析人员)，采用标准方法分析同一试样时，两次分析结果的允许偏差。
12．无氯盐防冻剂：氯离子含量W0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。
13．混凝土膨胀剂：与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。
二、填空：1.GB8076-1997《混凝土外加剂》标准规定，基准混凝土配合比应符合以下规定：水泥用量：采用卵石时为(310±5)kg/m3,，采用碎石时为(330±5 )kg/m3；应使混凝土坍落度达到(80 ±10)mm。
2.GB8076-1997《混凝土外加剂》标准规定，采用(60)升自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂(一)次投入，拌和量不少于(15)升，不大于(45)升，搅拌(3)分钟，出料后在铁板上人工翻拌(2~3)次。
3.JC473-2001《混凝土泵送剂》标准规定，所使用砂为(二区中砂)，细度模数为(2.4〜2.8), 含水率小于(2%),受检基准混凝土的水泥用量，采用卵石时为380±5 )kg/m3,,采用碎石时为(390±5) kg/m3；砂率为44%,用水量应使坍落度达到(100± 10)mm,使受检混凝土为(210 ±10)mm.4.混凝土防冻剂按其成分可分为(氯盐类)、(氯盐阻锈类) 、(无氯盐类) 5．测定收缩率比,应拌和(三)批混凝土,每批混凝土拌合物取一个试样,以(三个试样收缩率的算术平均值)表示。
混凝土膨胀剂检验实施细则
混凝土膨胀剂检验实施细则一、依据标准JC476-2001 《混凝土膨胀剂》GB8076-1997 《混凝土外加剂》GB/TB45-2005 《水泥细度检验方法》GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》JGJ63-1989 《混凝土拌和用水标准》二、仪器设备：a.负压筛析仪b.水泥净浆搅拌机c.水泥标准稠度、凝结时间测量仪d.水泥胶沙搅拌机e.水泥胶沙振实台f.压力试验机g.比长仪三、检测项目：细度、凝结时间、限制膨胀率、抗折强度、抗压强度四、试验材料：4.1水泥采用GB8076规定的基准水泥4.2标准砂：符合GB/T17671要求4.3水符合J6J63要求五、试验方法5.1细度检验，0.08mm筛筛余测定按GB/T1345的规定时行，1.25mm筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行。
5.2凝结时间按GB/TB46进行5.3抗压强度与抗折强度按GB/T17671进行每成型三条试体需称量的材料用用量如表1。
表1 抗压强度与抗折强度材料用量5.4限制膨胀率检验5.4.1试验室温度、湿度5.4.1.1试验室养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定5.4.1.2恒温恒湿（箱）室温度为20℃±2℃，湿度为（60±5）%5.4.1.3每日应检查记录温度、湿度变化情况。
5.4.2试体制作5.4.2.1水泥胶沙配合比每成型三条试体需称量的材料的用量如表2。
表2 限制膨胀率材料用量5.4.2.2水泥胶砂搅拌，试体成型 按GB/T17671规定进行。
5.4.2.3试体脱模脱模时间以抗压强度（10±2）Mpa 确定。
5.4.2.4 试体测长和养护 a ）试体测长试体脱模后在1h 内测量初始长度。
测完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第7α的长度（l 1）变化，即水中7α的限制膨胀率；测完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第2α的长度（L 1）变化，即水中2α的限制膨胀率。
外加剂试验操作规程
北京太平洋水泥制品有限公司 G-8-004/03五.外加剂试验操作规程1. 执行标准：1.1 《混凝土外加剂》GB8076-19972. 减水率试验为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比，坍落度按《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85）测定。
减水率按式（1）计算：01R W W W W O -=×100%式中：W R －减水率（%）W 0－基准混凝土单位用水量（㎏/m 3）W 1－掺外加剂混凝土单位用水量（㎏/m 3）W R 以三批试验的算术平均值计，精确至小数点后一位，若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。
若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。
3. 坍落度保留值出盘的混凝土拌和物按《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85进行坍落度试验后得到坍落度值H 0，立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封，存放30分钟后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锹翻拌两次，进行坍落度试验，得出30分钟坍落度保留值H 30，再将全部物料装入桶内，密封再存放30分钟。
再用上述方法测定一次，得出60分钟坍落度保留值H 60，坍落度按照《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85）进行试验。
4. 限制膨胀率试验4.1 将试模擦净，模型侧板与底板的接触面应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆。
试模内壁均匀刷一薄层机油，但纵向限制器具钢板内侧和钢丝上的油要用有机溶剂去掉。
4.2 每级成型三条试件，试体全长158㎜，其中砂浆部分尺寸为40㎜×40㎜×140㎜。
4.3 水泥与混凝土膨胀剂、标准砂用人工混匀，倒入搅拌锅，开机拌和5S 后徐徐加水，30S 内加完，自开机搅拌3分钟停止，将粘在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅。
提高混凝土膨胀剂限制膨胀率试验准确性的探讨
提高混凝土膨胀剂限制膨胀率试验准确性的探讨摘要本文主要介绍新旧版本的GB23439《混凝土膨胀剂》中对混凝土膨胀剂限制膨胀率的一些规定的变化，比较新版本中限制膨胀率的两种试验方法，介绍在实际试验工作中的一些容易影响试验数据精度的因素，并根据经验提出一些建议。
关键词：混凝土膨胀剂限制膨胀率影响因素试验方法前言：混凝土膨胀剂是目前工程中常用的混凝土外加剂，是能够引起混凝土发生体积膨胀的一种外加剂，将其与水、水泥拌和会发生水化反应，反应后生成钙矾石、氢氧化钙，其具有膨胀性能稳定，耐久性良好的特点。
其品质直接关系至建筑结构的安全，而限制膨胀率是混凝土膨胀剂的关键性技术指标。
限制膨胀率是指混凝土的膨胀被钢筋等约束体限制时导入钢筋的应变值，用钢筋的单位长度伸长值表示。
在GB23439－2009《混凝土膨胀剂》（以下简称旧标准）中，限制膨胀率只规定了一种试验方法，按其附录A进行，主要测量水中7d天和空气中21d 的限制膨胀率，其测量要求高，影响因素多，测量结果误差大，存在较大争议。
为此，在最新规范GB23439－2017《混凝土膨胀剂》（以下简称新标准）中增加了附录A中规定了A、B两种试验方法。
本文主要通过介绍和比较两种检测方法，并介绍在实际检测工作中的一些容易影响试验数据精度的因素。
1、新旧标准的比较1.1、由旧标准的强制性改为新标准的推荐性新标准的限制膨胀率从强制性要求改为推荐性要求，但在实际检测工作中，目前大多数工程仍将其作为一个必检项目。
1.2、限制膨胀率Ⅰ型水中7d由≥0.025%提高到≥0.035%；空气中21d由≥－0.015%提高到－0.020%，Ⅱ型检验指标则没有变化。
1.3、限制膨胀率在新标准中分试验方法A和试验方法B，并规定，当两种方法测试结果有分歧时，以试验方法B为准。
2、试体制备过程影响因素及注意事项2.1试验样品膨胀剂样品取样是试验过程中的首要环节，因此需要注意以下事项:（1）膨胀剂按同类型编号取样，并且具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品。
JC476-2001混凝土膨胀剂
混凝土膨胀剂JC476-2001前言本标准是在jc476—1998《混凝土膨胀剂》的基础上进行修订的。
修订内容为混凝土膨胀剂限制膨胀率龄期、试验方法、仪器设备，取消了原标准中的复合型混凝土膨胀剂。
2002年发第一号修改单，对检验水泥进行修改，规定A、B两种检验方法。
本标准从生效日起，代替jc476—1998《混凝土膨胀剂》。
本标准的附录a为本标准的附录。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所本标准参加起草单位：北京中岩特种工程材料公司、天津豹鸣股份有限公司、北京利力新技术开发公司、重庆市江北特种建材厂。
本标准主要起草人：赵顺增刘立吴万春游宝坤李乃珍雷秀英包科祥潘先文本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责解释。
本标准首次发布于1992年，1998年为第一次修订，本次为第二次修订。
1 范围本标准规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 176—1996 水泥化学分析方法(eqv ISO 680:1990)GB/T 1345—1991 水泥细度检验方法（80mm筛筛析法）GB/T 1346—1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neq ISO/DIS 9597) GB 4357—1989 碳素弹簧钢丝GB/T 8074—1987 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB 8076—1997 混凝土外加剂GB/T 12573—1990 水泥取样方法GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)JC/T 420—1991 水泥原料中氯的化学分析方法JC/T 477—1992（1996）——喷射混凝土用速凝剂JGJ 63—1989 混凝土拌和用水标准3 定义混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。
地下室外加剂
地下室混凝土外加剂地下室底板（含承台）、顶板及地下一层外墙均采用高效复合型膨胀纤维抗裂防水剂，内掺量为水泥重量的8％～15％（后浇带处取大值），外加剂的品种及掺量应经试验最后确定。
外加剂的质量和应用技术应符合现行《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等及有关规定,掺膨胀剂的补偿收缩混凝土水中养护14d的混凝土限制膨胀率不小于0.015%。
混凝土外加剂具体掺量、施工技术方案由专业公司确定，由设计院认可。
HEA介绍HEA是中国建筑材料科学研究院与浙江三狮集团特种水泥有限公司合作开发的一项重大专利成果。
HEA技术物理性能优于同类产品，能抵抗混凝土的硫酸盐侵蚀，后期收缩小，混凝土强度高，掺量低，碱含量极低。
是目前性能最好的新一代混凝土抗裂防渗膨胀剂，在国内同行业中属领先地位。
防渗必须抗裂、抗裂才能防渗、不裂就不渗，整体防水抗渗效果不在于混凝土本身的抗渗等级，更重要的是能否具有抗裂性能。
因此，抗裂比抗渗更为重要。
要解决混凝土的防水难题，就必须解决混凝土的收缩、抑制开裂，唯有抗裂膨胀防水剂可达目的。
显著特性1、低掺量，高性能一般类型的砼膨胀剂掺入量为10~15%，相应带入混凝土中较多的碱含量而引发碱骨科反应影响混凝土的性能和寿命。
HEA是以一定比例的优质铝质熟料、无水石膏及其它特种无机材料共同磨细而成的粉料。
其独特的优点是:膨胀能量大，抗硫酸盐侵蚀，后期收缩小，混凝土强度高，掺量低，碱含量低，无碱集料反应之虑;与各种外加剂相容性好，对混凝土早期性能无影响具有优良的抗裂防渗功能，是一种安全耐久性良好的高性能抗裂防渗型混凝土外加剂。
HEA的使用量根据水泥和混凝土的特性而异，在通用水泥中一般内掺7~9%，制成补偿收缩混凝土，可防止混凝土开裂，提高密实性和抗渗性能，实现混凝土自防水，可取消外防水。
可减少或取消伸缩缝，简化施工工序，缩短工期，也有利于消除大体积混凝土产生的温差裂缝，能提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性。
第六章 混凝土外加剂试验
6.1 范围本方法规定了用于水泥混凝土中外加剂的匀质性和掺外加剂混凝土性能试验方法.本方法适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂和速凝剂共十四种混凝土外加剂。
6.2 一般规定1)每项试验次数规定为两次.用两次试验平均值表示测定结果.2)本标准所列允许差为绝对偏差6.3 固体含量测定主要用于测定混凝土外加剂的固体物质的百分含量。
6.3.1 仪器设备1)分析天平——称量200g，感量0.1mg；2)恒温干燥箱——能控温在0～200℃范围内；3)带盖称量瓶——容积25mm×65mm；4)干燥器——内盛变色硅胶等干燥剂。
6.3.2试验步骤1)将洁净的带塞称量瓶在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，称其质量，（m）；2)称量固体试样1～2g或液体试样3～5g，装入已经恒重的称量瓶内，盖好盖子称出试样及称量瓶的总质量，（m1）；3)将盛有试样的称量瓶打开盖子，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重，在干燥器内冷却至室温后，称量其质量。
（m2）。
6.3.3结果计算固体物含量按1-1式计算。
m 2－mX固= ×100% …………………………………1-1 m1－m式中 X固——固体物含量，%；m——称量瓶的重量，g；m1——称量瓶和试样的质量，g；m2——称量瓶和试样烘干至恒重后的质量，g。
固体含量试验结果取两个试样测定值的算术平均值作为测试值，结果精确至0.01%。
6.3.4 允许差室内允许差为0.30%.室间允许差为0.50%.6.4 pH值测定6.4.1 pH值测定原理pH值根据奈斯特（Nernst）方程E=E0+0.05915×log[H+]，E=E－0.05915pH，利用一对电极在不同pH值溶液中能产生不同的电位差，这一对电极由测试电极（玻璃电极）和参比电极（饱和甘汞电极）组成。
外加剂限制膨胀率试验数据
外加剂限制膨胀率试验数据
首先，膨胀率试验数据可以从材料的角度进行分析。
这包括外加剂的类型、含量和性质对膨胀率的影响。
不同类型的外加剂（如膨胀剂、粘结剂等）可能会对膨胀率产生不同的影响，而外加剂的含量和性质也会对膨胀率产生影响。
因此，对外加剂的限制膨胀率试验数据进行分析可以帮助我们更好地理解外加剂对材料性能的影响。
其次，从工程应用的角度来看，膨胀率试验数据可以帮助工程师评估混凝土或土壤在实际工程中的性能。
通过分析外加剂限制膨胀率试验数据，工程师可以了解材料在承受外部压力或应力时的变形情况，从而更好地设计和施工工程项目。
此外，膨胀率试验数据还可以从质量控制和质量保证的角度进行分析。
通过监测和分析外加剂限制膨胀率试验数据，可以及时发现材料性能的变化和异常情况，从而采取相应的措施进行调整和改进，确保材料的质量和性能符合设计要求。
总之，外加剂限制膨胀率试验数据是评估材料性能和工程质量
的重要依据，通过多角度的分析可以更全面地了解外加剂对材料性
能和工程应用的影响，为工程设计和施工提供科学依据和技术支持。
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外加剂限制膨胀率
1.仪器
1.1搅拌机、振动台、试模、及下料漏斗，按GB/T17671规定。
1.2测量仪
测量仪由千分表、支架和标准杆组成，千分表的分辨率为0.001mm。
1.3纵向限制器
1.3.1纵向限制器由纵向钢丝与钢板焊接制成
1.3.2钢丝采用GB/T4357规定的D级弹簧钢丝，铜焊处拉脱强度不低于785MPa。
1.3.3纵向限制器不应变形，生产检验使用次数不应超过5次，仲裁检验不应超过1次。
2.试验室温度、湿度
2.1试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T 17671的规定。
2.2恒温恒湿（箱）室温度为(20±2℃)，湿度为(60±5)% 。
2.3每日应检查、记录温度、湿度变化情况。
3.试体制备
3.1试验材料
按GB 23439-2009中6.2.1备料
3.2 水泥胶砂配合比
每成型3条试体需称量的材料和用量如下表
限制膨胀率材料用量表
3.3水泥胶砂搅拌、试体成型
按GB/T 17671规定进行。
同一条件有3条试体供测长用，试体全长158mm，其中胶砂部分尺寸为40mm×40mm×140mm。
3.4试体脱模
脱模时间以3.2规定配比试体的抗压强度达到（10±2）MPa时的时间确定。
4.试体测长
测量前3h，将测量仪、标准杆放在标准试验室内，用标准杆校正测量仪并调整千分表零点。
测量前，将试体及测量仪测头擦净。
每次测量时，试体记有标志的一面与测量仪的相对位置必须一致，纵向限制器测头与测量仪测头应正确接触，读数应精确至0.001mm。
不同龄期的试体应在规定时
间±1h内测量。
试体脱模后在1h内测量原始长度。
测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第7d的长
度（L 1）变化，即水中7d 的限制膨胀率。
测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第28d 的长度（L 1）变化，即水中28d 的限制膨胀率。
测量完水中养护7d 试体长度后，放入恒温恒湿（箱）室养护21d ，测量长度（L 1）变化，即为空气中21d 的限制膨胀率。
养护时，应注意不损伤试体测头。
试体之间应保持15mm 以上间隔，试体支点距限制钢板两端约30mm 。
1. 结果计算
各龄期限制膨胀率按下式计算
1000
1⨯-=L L L ε ε—所测龄期的限制膨胀率，% ；
L 1—所测龄期的试体长度测量值，单位为毫米（mm ）；
L —试体的初始长度测量值，单位为毫米（mm ）；
L 0 —试体的基准长度，140mm 。
取相近的2个试体测量值的平均值作为限制膨胀率测量结果，计算值精确至0.001%。