聚氨酯面漆和固化剂的配比
常用水性聚氨酯涂料配方
常用水性聚氨酯涂料配方
水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有良好的附着力、耐磨性、耐化学物质腐蚀、耐水性和气相透性等特点，被广泛应用于家具、建筑、汽车和木制品等领域。
以下是几种常用的水性聚氨酯涂料配方。
1.签发箱木器涂料：
-异丙醇：250克
-水：150克
-异六亚甲基二异氰酸酯：250克
-超稀的尿素醛树脂：20克
-环氧丙烷：5克
-搅拌20分钟
2.家具聚酯颜料涂料：
-赛白粉：50克
-环氧乙烷：100克
-偶乙烯二胺：100克
-福尔马林：100克
-含有聚酯树脂的溶剂：200克
-混合均匀
3.乳胶聚酯家具涂料：
-乳胶乳：150克
-聚酯树脂：70克
-聚醚：30克
-偶乙烯二胺：10克
-油漆稠化剂：10克
-搅拌均匀
4.汽车防腐聚酯漆配方：
-聚丙烯酸：400克
-聚醋酸乙烯酯单体：300克
-溶剂：50克
-铝粉：300克
-适量的颜料
-混合均匀后添加固化剂
5.木器底漆：
-乳胶乳：400克
-聚酯树脂：200克
-环氧底漆：100克
-偶乙烯二胺：10克
-钛白粉：150克
-油漆稠化剂：10克
-混合均匀
以上是几种常用的水性聚氨酯涂料配方，每种涂料的成分比例和配方可以根据具体需求进行微调。
值得注意的是，使用涂料时需严格按照产品说明书操作，确保操作安全和涂层质量。
PU系列 亮光清面漆.
PU系列亮光清面漆
产品简介PU系列亮光清面漆为双组分聚氨酯油漆，除了附于被涂物良好的表面性能外，还可附于被涂物表面高亮的光泽。
产品代号及配比
产品特点
PU-100 丰满度好，硬度高，配合耐黄变固化剂（PU-178B）能达到优异的耐黄
变效果。
PU-200 丰满度好，硬度高，有较好的性价比。
施工方式喷涂、刷涂、淋涂
干燥时間(25℃) 表干时间＜30分钟；完全干燥＜36小时；如选用耐黄变固化剂实干时间：＜48小时；强制干燥(80℃) ＜2小时；可使用时间＜4小时
使用注意事项
见PU漆施工注意事项
贮存注意事项
1、置于阴凉、干燥、通风处贮存，必须远离火源及不兼容物。
2、未使用完的产品必须密封好后再贮存。
聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例
聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例
聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例取决于具体的胶粘剂配方和
所需的粘接性能。
一般来说，溶剂稀释比例在5%至50%之间。
以下是一种常见的聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例示例：
1. 准备所需的聚氨酯胶粘剂和溶剂（例如丙酮、甲苯等）。
2. 根据胶粘剂的配方，确定所需的溶剂稀释比例。
例如，
如果需要将胶粘剂稀释为10%，则将溶剂和胶粘剂按照1:9
的比例混合。
3. 将溶剂倒入一个干净的容器中。
4. 逐渐将胶粘剂加入溶剂中，同时搅拌混合，直到达到所
需的溶剂稀释比例。
5. 用密封盖子密封容器，确保胶粘剂和溶剂充分混合。
6. 根据需要使用稀释后的聚氨酯胶粘剂。
需要注意的是，不同的胶粘剂可能需要不同的溶剂稀释比例，因此请务必仔细阅读产品说明书或咨询供应商以获取
准确的稀释比例。
此外，在使用聚氨酯胶粘剂时，请遵循
安全操作规程，并在通风良好的环境下操作。
丙烯酸聚氨酯油漆施工工艺
丙烯酸聚氨酯油漆施工工艺
一、丙烯酸聚氨酯漆具体涂装工艺:
1、开桶搅拌。
打开桶后，先使用工具将油漆搅拌至桶底无沉积物，并按照（(漆:固化剂:稀释剂)=(20.4.7)的比例进行配比，待熟化15-20分钟后就可以进行油漆的涂装工作了。
涂料在使用之后要马上密封盖严，避免其出现受潮变质。
2、理论消耗量。
若不考虑实际施工时的涂装环境、施工方法、涂装技术、表面处理状况及底材结构、形状、表面积大小等的影响,通常消耗量为5-8m2/kg。
3、前道漆完成涂装后，建议等24小时后再进行后道漆的涂刷工作。
常温条件下施工，须固化七天后施工场地方可投入使用。
比较常用的涂装体系是:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸
聚氨酯面漆。
二、丙烯酸聚氨酯漆施工注意要点:
1、施工之前要做好底材表面的清理工作，保证底材表面无锈蚀、油污等影响底漆附着力的污染物。
若是涂刷在钢材上时，建议使用喷砂方式将钢材表面处理至Sa2.5级或是采用手艺机械除锈达到St3级。
钢材外边构成的粗糙度，一般要控制在40-80um 左右。
2、若是涂装在水泥墙面上时，应先用底漆漆料，甲、乙组兑好后，再掺加填料，搅均成厚浆型代替腻子，将水泥墙面刮平,待24小时后再用砂纸打磨平坦，然后涂刷底层涂料。
3、比较合适的施工条件为:温度0-35℃，相对温度<85℃，或被涂物外表温度应高于露点温度3℃以上，尽量不要在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下施工。
4、施工方法主要有刷涂、滚涂、喷涂等，不同的施工方法对涂料施工粘度有着不同的要求。
若是需要调整涂料粘度可使用专用稀释剂,严禁用水、醇、香蕉水及汽油等进行稀释。
丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和固化剂比例
丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和固化剂比例下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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佐敦油漆配比及对应稀释剂
油漆配比及对应稀释剂型号
环氧富锌底漆A组分：B组分（固化剂）= 8:1 稀释剂：17号
环氧云母氧化铁中间漆A组分：B组分（固化剂）= 4:1 稀释剂：17号
聚氨酯面漆A组分：B组分（固化剂）=9:1 稀释剂：10号
无机硅酸富锌底漆A组分：B组分（锌粉）= 9 : 2.6 稀释剂：25号/4号
改性有机硅耐高温漆单组分稀释剂：7号
环氧沥青漆A组分：B组分（固化剂）= 2:1 稀释剂：环氧稀释剂
酚醛环氧耐高温漆A组分：B组分（固化剂）=6.5 : 1 稀释剂：23号
普通银粉漆单组分（刷玻璃布用）稀释剂：10号
地坪漆（底漆）A组分：B组分（固化剂）=5:2 稀释剂：环氧稀释剂
地坪漆（面漆）A组分：B组分（固化剂）=4:1 稀释剂：环氧稀释剂
湖南岳唐技术部2017年2月19日。
《工艺守则》油漆涂装试题及参考答案
《涂装工工艺守则》试题一、填空题（共40道题目，请在横线上填写空缺内容，每空1分。
）1、安徽叉车集团有限责任公司目前执行的Q/AC58001.5《工艺守则涂装工艺守则》是年发布的，并于同年次月实施。
2、涂料的助剂主要有、、消泡剂等，主要用来改变涂料在生产加工、储存、施工或成膜过程中的某一特定性能，用量小，但作用显著。
3、涂漆前必须去除影响涂装质量的、、、锈迹、油污、粘砂等脏物。
4、铸件、锻件的毛坯涂装前必须采取处理。
5、薄壁零件（主要板材厚度≤4mm）涂装前适宜采用、水洗、磷化（或陶化）的准备方式。
6、车架、门架、货叉架等构件（主要板材厚度＞4mm）涂装前必须抛丸（超尺寸的特大件除外），对于抛丸的结构件，工件上的、、油箱等需保护和密封。
7、用刮涂装配过程中造成的小凹坑、榔头敲打痕迹等表面低陷处、漆面破损处，待实干后打磨平整，擦去磨灰。
8、检验、喷漆、打磨、配料等工作场所应设局部色光照明，照度不低于400Lx，不能采用荧光灯。
9、涂料供应商提供涂料（包括其它辅材）的时候，必须附带本批涂料的产品合格证和。
10、涂装用具必须清洁。
涂料品种（或颜色）更换时，应用待喷涂料的配套（粉末用压缩空气）认真清洗（吹扫）喷枪及涂料输送管道、粉房等。
11、循环水槽内每周需添加适量的，定期打捞水池内的漆渣，清理（必要时要更换）水池内的过滤网。
12、为了保证安全，粉末喷涂设备必须良好。
13、涂装作业前必须穿戴、、、工作鞋。
所用防护用品应干燥、完好无损，符合相关标准和规定。
14、涂装一般流程：前处理——干燥—刮腻子—打磨、吹净—湿碰湿两道面漆—干燥。
特殊情况下会增加中涂层来增加涂层厚度。
15、每次使用涂料前应进行，保证油漆的各组分分散均匀。
16、喷出漆流的方向，应当尽量工件表面，喷涂时最好以10～12米/分的速度均匀移动。
17、喷涂结束后，首先要进行，然后枪口向下，按喷枪清洗规程要求清洗喷枪。
18、在操作静电喷粉设备时，只能在启动粉房的之后才能打开粉末喷涂设备。
双丙聚氨酯罩面漆技术参数
双丙聚氨酯罩面漆技术参数
1.固化剂配比：双丙聚氨酯罩面漆通常需要与固化剂混合使用。
固化剂的配比是影响涂膜性能的重要因素之一、一般情况下，双丙聚氨酯罩面漆的固化剂与树脂的配比为10：1，即固化剂的重量为树脂的10%。
2.固化时间：双丙聚氨酯罩面漆的固化时间取决于涂层的厚度、温度和湿度等因素。
一般情况下，室温下固化时间为24小时，但在高温条件下，固化时间会缩短。
3. 密度：双丙聚氨酯罩面漆的密度通常在1.0-1.2g/cm³之间。
密度的大小与涂层的厚度和涂料的配方有关。
4.干燥时间：双丙聚氨酯罩面漆的干燥时间是指涂膜从潮湿到完全干燥所需要的时间。
根据不同的配方和厚度，干燥时间可以在几小时到几天之间。
5.耐磨性：双丙聚氨酯罩面漆具有很好的耐磨性能，可以有效地防止涂层因受摩擦而产生磨损。
这使得它在需要经常暴露于外界环境的设备上得到广泛应用。
6.耐化学品性能：双丙聚氨酯罩面漆对一些常见的化学品具有很好的抵抗能力，例如溶剂、酸和碱等。
这使得它能够在各种恶劣的工作环境下保护被涂物的表面。
7.耐候性：双丙聚氨酯罩面漆具有出色的耐候性能，可以有效地抵抗紫外线、氧化和气候变化对涂层的破坏。
这使得它在室外环境下使用时能够保持长久的耐用性和美观度。
8.颜色稳定性：双丙聚氨酯罩面漆的颜色稳定性高，即使在长时间暴
露于阳光下或受到其他外界因素的影响，也能保持涂层的颜色鲜艳和稳定。
以上是双丙聚氨酯罩面漆的一些技术参数，它们是保证涂层质量和性
能的重要因素。
在选择和使用这种涂料时，需要根据具体应用要求和工作
环境的特点来确定最佳的配方和涂膜条件。
水性聚氨酯面漆
产品描述水性工业聚氨酯漆是一种双组份体系的水性工业重防腐涂料。
主要特点◆不含游离TDI，干燥快，易施工；◆漆膜丰满、光泽高、色泽亮丽；◆附着力好，抗回粘性好，硬度高，耐黄变；产品组成◆主漆+固化剂+纯水推荐用途◆适合要求如光泽等各项性能指标比较高，同时干燥快的面漆涂装；◆如：主要用于汽车、船舶、风电塔筒等装饰性较高的行业面漆涂装。
技术数据◆颜色 : 各色◆配比 : 水性聚氨酯漆：水性聚氨酯漆固化剂=4：1◆包装规格: 水性聚氨酯漆20kg/桶；水性聚氨酯漆固化剂5kg/桶◆混合方法: 先将主漆充分搅拌均匀，按规定配比加入固化剂后再用动力搅拌机械将两种成分搅拌均匀。
◆混合密度: 约1.35g/cm2◆混合固含: ≧50%（体积比）◆理论涂布: 0.14kg/m2（基于施工干膜厚度≧50μm）。
◆参数: 建议使用压送式喷枪，喷枪口径推荐1.1-1.3 ，每道涂层充分干燥，可以增加风速流量加快干燥单涂层不宜太厚。
◆贮存事项: 储存温度（0℃-40℃），储存期限（半年），必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源，包装容器必须保持密封，堆码高度不得超过规定的层数。
施工指导◆表面处理喷涂水性聚氨酯漆前对底材进行处理，如直接与金属底材(主要指碳钢成分)紧密结合，在喷涂前需将底材进行喷砂或打磨处理，使之达到“Sat2.5级(底材露出光亮的金属光泽)、粗糙度>30μm”的要求后，彻底用高压空气将铁屑、金刚砂及打磨掉的油漆或磷化涂层等杂物一并吹干净，方可进行涂装；如有底漆层，清除污染物后直接喷涂。
◆环境要求施工车间环境温度：5℃-40℃，施工车间环境湿度：20-75%，施工作业车间保持通风、照明光亮、清洁，底材温度不可低于3℃并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。
◆施工工具电子称（或其他称量仪器）、动力搅拌机械、喷涂设备、过滤装置、空气压缩机（或空气源）。
Interthane 990 聚氨酯面漆说明书
一种双组份、丙烯酸聚氨酯面漆，具有极佳的耐久性和长期的复涂性。
产品概述一种用于水上区域的装饰面漆。
适用于干舷、上层建筑外部、外部甲板和水线间。
用于新造船、维修和保养或在航保养。
预期用途PHB000-白色, PHY999-黑色 ; 和范围广泛的颜色。
57％ ±3% (ISO 3233:1998)50 微米干膜厚 (88 微米湿膜厚)在 50 微米干膜厚时理论涂布率为 11.4 米²/公升，允许适当的损耗系数无气喷涂, 刷涂, 传统型喷涂, 辊涂 产品信息体积固体份标准膜厚理论涂布率施工方法面漆/光泽高光乙组份（固化剂）PHA046混合比例甲组份：乙组份=6.00：1 (体积比)闪点甲组份 34°C; 乙组份 49°C; 混合后 35°C 熟化时间不需要复涂数据－见“限定”一节底材温度颜色干燥资料-5°C 5°C 25°C 35°C 表干 [ISO 9117/3:2010]8 小时 5 小时 1.5 小时60 分钟 硬干 [ISO 9117-1:2009]60 小时24 小时 6 小时 4 小时 混合后施工时间26 小时12 小时2 小时60 分钟复涂下列产品时 -5°C5°C25°C35°C最小最大最小最大最小最大最小最大干燥和复涂时间在 50 微米干膜厚时测得，膜厚越高，干燥和复涂时间也会延长。
注：Interthane 990 60 小时不限24 小时不限6 小时不限4 小时不限法定数据挥发性有机化合物挥发性有机化合物值是典型值，仅提供用来作为参考。
它们可能会随着诸如颜色和常规制造误差之类因素的改变而发生变化。
420 克/公升(原装涂料) (EPA 方法 24)341 克/千克(原装液体油漆)。
欧盟溶剂排放指导 (委员会指导 1999/13/EC)379 克/公升中国国家标准GB23985当作为已核准的方案的一部分使用时，该涂料具有下列证书：证书• 耐火性－符合低播焰要求 (Exova Warringtonfire)• 耐火性－“烟雾及毒性”(Exova Warringtonfire)• NORSOK M－501，Rev 4，System no.1(NITN)• 耐火性－符合“海洋设备指导”的规定外部机构的认可可能取决于配方和/或者生产工厂有关详细情况，请向贵处的国际油漆 (International Paint) 代表咨询。
木材粘合剂常用配合比
木材粘合剂常用配合比
引言
木材粘合剂是一种广泛应用于木材加工和制造工业中的重要材料。
粘合剂的配比对于木材的粘合质量和性能起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常用的木材粘合剂及其配合比例。
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂是一种常用的木材粘合剂，它具有较高的粘接强
度和耐候性。
常见的聚氨酯胶粘剂配合比为1：1，即胶粘剂与固化剂的体积比为1：1。
这种配合比可以提供均匀的固化效果，同时保证粘接强度的稳定性。
酚醛树脂胶粘剂
酚醛树脂胶粘剂是一种具有高温稳定性和耐候性的粘合剂。
根
据木材的不同应用领域和要求，酚醛树脂胶粘剂的配合比可以有所
不同。
一般来说，常见的配合比为1：2，即树脂与固化剂的质量比为1：2。
这种配合比可以提供较高的粘接强度和稳定性。
聚氨酯热熔胶
聚氨酯热熔胶是一种快速固化的粘合剂，适用于木材的装饰和
拼接。
常见的聚氨酯热熔胶配合比为1：1，即胶粘剂与硬化剂的重量比为1：1。
这种配合比可以提供快速的固化速度和可靠的粘接强度。
总结
木材粘合剂的配合比对于粘接质量和性能起着关键的影响。
聚
氨酯胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂和聚氨酯热熔胶是常用的木材粘合剂。
它们的配合比应根据木材的使用情况和要求进行调整，以确保粘接
质量和性能的最佳表现。
云南聚氨酯漆的配比和用途
云南聚氨酯漆的配比和用途云南聚氨酯漆是一种常见的涂料产品，下面将详细介绍其配比和用途。
一、云南聚氨酯漆的配比云南聚氨酯漆采用两组分配比，分别为主剂和固化剂。
一般情况下，主剂与固化剂的配比为主剂：固化剂=10：1，即以10份的主剂与1份的固化剂进行混合。
主剂的成分包括聚酯多元醇、溶剂、稀释剂和颜料等，主要起到增加漆膜韧性、耐化学品性能和附着力等功能。
固化剂的成分为异氰酸酯，主要用于与主剂中的聚酯多元醇发生反应，从而引发聚合反应，形成一个坚硬、耐磨、具有较强附着力的聚合物。
二、云南聚氨酯漆的用途云南聚氨酯漆具有耐磨、耐腐蚀、耐候以及良好的附着力等特点，广泛应用于各个领域。
以下是几个主要的应用领域。
1.汽车和交通工具：云南聚氨酯漆在汽车和交通工具的喷涂领域中占据重要地位。
它可以用于车身面漆、底漆、面板和内饰部分的喷涂，具有出色的附着力和抗划伤能力，同时能够提供良好的防腐蚀保护。
2.建筑装饰：云南聚氨酯漆可用于建筑物的内外墙面、屋顶、钢结构等的涂装，能够提供坚硬、耐磨和耐候性能，同时具备优秀的抗紫外线、抗霉菌和抗化学腐蚀的能力。
3.家具和木制品：云南聚氨酯漆可以广泛应用于家具和木制品的表面装饰。
它能够提供木材表面的保护，增加其硬度，防止刮擦和污染物的侵蚀，同时还可以提供丰富多样的颜色选择。
4.电气和电子设备：云南聚氨酯漆具有耐腐蚀的特点，主要用于防护电子元件、电路板、线路等，可以有效防止潮气、盐雾和化学物质的腐蚀。
5.金属涂装：云南聚氨酯漆可应用于金属制品的涂装，包括金属家具、金属门窗、金属管道、钢结构等。
它可以提供坚硬的涂膜，保护金属材料免受腐蚀、刮擦和颜色的褪色。
6.其它领域：云南聚氨酯漆还可以用于船舶、航空器、塑料制品、运输设备、工业设备等领域的涂装。
总之，云南聚氨酯漆具有广泛的用途，可以在不同的领域中提供保护和装饰功能。
同时，它的配比也是很关键的，准确的配比可以保证涂膜的性能和质量。
因此，在使用前，需要按照配比要求进行混合，以确保产品的使用效果和寿命。
丙烯酸聚氨酯涂料配比
丙烯酸聚氨酯涂料配比一、引言丙烯酸聚氨酯涂料是一种常用的涂料，具有良好的耐候性、耐化学物品侵蚀性和耐磨损性。
在使用丙烯酸聚氨酯涂料之前，正确的配比非常重要，可以确保涂料具有良好的性能和稳定性。
本文将介绍丙烯酸聚氨酯涂料的配比方法和配比原则。
二、配比方法1. 确定配比比例：根据涂料的使用要求和性能要求，确定丙烯酸聚氨酯涂料的配比比例。
一般来说，丙烯酸聚氨酯涂料的配比比例为主剂：固化剂：稀释剂=100：5-20：0-50。
具体的配比比例可以根据实际情况进行调整。
2. 称量原料：根据确定的配比比例，准备好所需的原料。
将主剂、固化剂和稀释剂分别称量并准确记录其重量。
3. 混合原料：将称量好的主剂、固化剂和稀释剂倒入配比桶中，用搅拌器进行充分搅拌，直至涂料均匀一致。
搅拌的时间一般为2-3分钟。
三、配比原则1. 主剂和固化剂的配比：主剂和固化剂的配比决定了涂料的固化速度和性能。
一般情况下，主剂的用量较大，固化剂的用量较小。
如果主剂用量过多，涂料的硬度和耐磨损性会降低；如果固化剂用量过多，涂料的硬度和耐化学物品侵蚀性会增加。
2. 稀释剂的配比：稀释剂的添加可以调整涂料的粘度和流动性。
一般来说，粘度较高的涂料需要添加适量的稀释剂来降低粘度，使得涂料更易于施工。
但是稀释剂的添加量不能过多，否则会影响涂料的固化性能和涂膜的耐候性。
3. 注意配比精度：在进行涂料配比时，要注意配比精度。
配比过量或不足都会对涂料的性能产生影响。
因此，在称量原料时应该精确控制质量，避免配比误差。
四、注意事项1. 配比过程中要注意安全，避免涂料接触皮肤和吸入气体。
应戴好防护手套和口罩，并在通风良好的环境下操作。
2. 配比过程中要严格按照比例进行配比，避免误差产生。
可以使用精确的称量工具来确保配比的准确性。
3. 配比后的涂料应尽快使用，避免长时间存放。
存放时间过长会导致涂料的性能下降。
4. 配比后的涂料应在规定的施工时间内使用完毕，避免固化不完全或过度固化。
汽车漆和固化剂的比例
汽车漆和固化剂的比例汽车漆和固化剂的比例那可真是个有点小讲究的事儿呢。
咱就说汽车漆吧，它就像是给汽车穿的漂亮衣服。
可这衣服要想穿得牢，穿得久，固化剂可就不能少。
一般来讲啊，不同类型的汽车漆和固化剂的比例还不太一样呢。
就拿常见的那种聚氨酯汽车漆来说吧，它和固化剂的比例大概在4:1或者5:1左右。
你想啊，这个比例就像是做饭时候盐和菜的搭配一样。
盐放少了，菜没味儿；固化剂少了，汽车漆就干得慢，而且可能硬度不够，就像软趴趴的面团，很容易被划伤，那汽车的“衣服”不就破破烂烂的啦。
还有那种丙烯酸汽车漆，它和固化剂的比例又有点不同喽。
大概在2:1这样的比例。
这就好比不同的蛋糕配方，每个原料的比例都得刚刚好，不然做出来的蛋糕要么太硬，要么太松。
汽车漆要是比例不对，喷出来的效果就不好。
要么颜色不均匀，像个大花脸；要么就是干了之后表面不光滑，摸起来就像砂纸似的，那可不行。
不过呢，这个比例也不是绝对的啦。
有时候环境因素也会有点影响。
比如说在比较潮湿的环境里，可能固化剂的比例就得稍微高那么一丢丢。
就像人在不同的天气里穿衣服一样，下雨天可能就要多穿点。
汽车漆在潮湿环境里多加点固化剂，就能够更好地干燥，不容易出现起泡或者脱落的情况。
而且啊，这个比例要是弄错了，那可就麻烦大了。
就像是你把调料放错了，做出来的菜根本没法吃。
汽车漆要是比例不对，重新喷吧，那可浪费时间又浪费钱。
所以呢，在调汽车漆和固化剂的时候，一定要特别小心。
要是你不太确定的话，不妨去问问那些有经验的老师傅。
他们就像是汽车漆界的大厨，对这个比例那是门儿清。
总之呢，汽车漆和固化剂的比例虽然看起来有点复杂，但只要掌握了其中的小窍门，就能让汽车穿上一件既漂亮又耐用的“衣服”啦。
环氧树脂聚氨酯固化剂计算办法
环氧树脂-P U树脂固化剂配比计算方法1、胺类固化剂w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100 质量份数树脂 =（胺的分子质量*100 质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量） =（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值 =（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量）2、低相对分子量聚酰胺用量计算低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用两。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f ）*环氧值 n-3式中：56KOH（*10 mol） f -------------系数，f =（n+2）/(n+1),n 为多亚乙基多胺中 CHCH —的重复数减去 1 n n 2 23、酮亚胺用量计算W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外，还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺（以体积或质量的分数表示）。
4、曼尼期碱用量计算酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。
经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得，应用亦普遍。
按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。
Q=~K式中，K 为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。
5、酸酐固化剂用量计算当使用一种酸酐固化剂时：W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100式中：酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数 C 为修正系数，场合不同采用不同的数值 C= , 一般的酸酐，使用含氯酸酐，或使用辛酸亚锡等有机金属盐；，使用叔胺作固化剂；使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时1）将环氧当量换算成环氧值2）按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量3）求 100g 混合酸酐的当量4）求出 100g 环氧树脂所用酸酐量PU产品中 PU 固化剂与PU 含羟基组份配比、配量的计算方法1 计算公式OH 值 42×100PU 固化剂需要量= ———×—————×（NCO/OH 比）561 NCO%式中： OH 值——PU 含羟基树脂羟值，mgKOH/g561——常数42——NCO 当量100——PU 含羟基树脂设定固体量2 羟值（mgKOH/g）、羟基百分含量（%）、羟基当量之间的换算关系为羟基百分含量=（17/羟基当量）×100羟值=33×羟基百分含量3 PU 聚酯漆中含羟值树脂占 62%（该树脂不挥发份为 70%，固体羟值为 120），要求计算 100份 PU 聚酯漆应配 NCO%为 9的 PJ01-50 固化剂多少（设计要求 NCO:OH为 :1）？代入计算公式120 42×（100×70%×62%）PJ01-50 固化剂配量= ——×————————————×= 份561 9即应配 NCO%为 9的 PJ01-50 固化剂份。
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聚氨酯面漆和固化剂的配比
介绍
聚氨酯面漆是一种高性能涂料，广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。
面漆的质量和性能很大程度上取决于面漆与固化剂的配比。
本文将深入探讨聚氨酯面漆和固化剂的配比问题，包括配比原则、配比方法以及配比过程中需要注意的事项。
配比原则
聚氨酯面漆和固化剂的配比是指根据材料的性能和施工要求，确定面漆和固化剂的重量比或体积比。
正确的配比可以确保面漆固化效果良好，达到预期的物理性能和化学性能。
配比比例
聚氨酯面漆和固化剂的配比比例一般为5:1或10:1。
具体的配比比例需要根据面
漆和固化剂的具体型号、使用环境和施工要求来确定。
一般来说，选择低固化剂配比可以获得更好的硬度和耐磨性能，但可能降低一些性能，如抗冲击性能和粘附力。
配比容差
在实际施工中，由于测量和混合等环节的误差，配比比例可能存在一定的容差。
一般来说，配比容差应控制在±5%以内。
超过容差范围的配比可能导致固化不完全或性能下降。
配比方法
正确的配比方法是确保面漆和固化剂能够充分混合，并保证每个组分的含量正确。
下面介绍几种常用的配比方法。
重量比配比
重量比配比方法是根据面漆和固化剂的重量来确定配比比例。
首先准备好称量仪器，将面漆和固化剂按照配比比例称量后进行混合。
混合前需要确保两种材料的含水率和含溶剂率相同，以免影响配比的准确性。
体积比配比
体积比配比方法是根据面漆和固化剂的体积来确定配比比例。
首先准备好体积计量器，将面漆和固化剂按照配比比例称量后进行混合。
同样需要注意材料的含水率和溶剂率相同。
预调配比
预调配比方法是在生产车间提前将面漆和固化剂按照一定比例进行混合，形成成品。
在现场施工时只需按照一定的配比比例混合即可。
这种方法可以提高施工效率，但需要确保预调配品有效期内使用。
现配现用
现配现用方法是指在施工现场按照一定比例将面漆和固化剂直接混合，并立即使用。
这种方法需要施工人员对配比要求非常熟悉，并且需要根据温度和湿度等条件进行调整。
配比过程中的注意事项
在面漆和固化剂的配比过程中，需要注意以下事项。
1.选择合适的配比比例，根据具体情况进行调整。
2.配比前要确保面漆和固化剂的质量和含水率、含溶剂率相同。
3.配比的工具要干净、准确，避免杂质污染。
4.配比好的面漆和固化剂应该及时使用，避免放置时间过长。
5.注意配比容差的控制范围，尽量减小误差。
6.配比混合时应充分搅拌均匀，确保每个组分充分混合。
7.配比后应根据环境参数调整施工工艺，如温度和湿度等。
结论
聚氨酯面漆和固化剂的配比对面漆的性能和质量有着重要影响。
正确的配比可以确保面漆固化效果良好，达到预期的物理性能和化学性能。
在配比过程中，需要注意配比原则和配比方法，并遵循一定的注意事项，确保配比的准确性和施工效果。
通过正确的配比，我们可以获得优质的面漆涂层，提高产品的质量和性能，延长使用寿命。
同时，合理的配比也可以提高施工效率，降低成本。
因此，在实际应用中，我们应该重视聚氨酯面漆和固化剂的配比问题，做好配比工作，以获得理想的结果。