科思创耐光和快干聚氨酯涂料固化剂德士模都 N 3790 BA 耐黄变

聚氨酯漆固化剂-理化性质及危险特性表

表-聚氨酯漆固化剂理化性质及危险特性
标识
中文名：聚氨酯漆固化剂
危险化学品目录序号：2828
英文名：Curing agent for polyurethane coating
UN编号：1263；1139
分子式：无资料
分子量：无资料
CAS号：不适用
理化性质
外观与性状
无色透明液体，有强烈芳香味。
熔点（℃）
无资料
密度（g/cm3）
1.06～1.17(TDI加成物)
沸点（℃）
无资料
饱和蒸气压（kPa）
无资料
溶解性
易溶于醋酸丁酯、二甲苯等多数有机溶剂
毒性及健康危害
侵入途径
吸入、食入、ห้องสมุดไป่ตู้皮吸收。
急性毒性
无资料
健康危害
造成皮肤刺激。造成严重眼刺激。吞咽并进入呼吸道可能致命。可能导致遗传性缺陷。可能致癌。长期或反复接触会对器官造成伤害。
储运注意事项
储存：贮存库应通风、干燥、防火。不得设在地下室。大型槽车、槽管的装卸管路上要装上过滤装置。对使用的容器用干燥氮气置换、密闭。储存要不超过30℃，保证不与碱性化合物与水与其接触。操作人员必须使用防护用品操作，场所有良好通风设施。有条件的话，装上空气中浓度测定报警装置。运输：应按《危险货物运输规则》中的做出险货物配装表进行配装。包装完整、密封。运输中确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品混运。车辆配备应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋、防高温。公路运输时要按规定路线行驶、勿在居民区和人口稠密区停留。实行双人押运。
建规火险分级
甲类
稳定性
稳定
聚合危害
不聚合
禁忌物
强氧化剂、水、醇类、胺类、酸类、强碱。

异氰酸酯固化剂高温黄变

异氰酸酯固化剂高温黄变
异氰酸酯固化剂在高温条件下可能发生黄变的原因包括以下几点：
1. 氧化反应：在高温下，异氰酸酯固化剂中的成分可能与空气中的氧气发生氧化反应，导致颜色发生变化。

特别是酮基等易氧化的官能团，容易发生氧化反应。

2. 聚合反应：高温条件下，异氰酸酯固化剂中的单体可能进行聚合反应，形成具有不同结构和颜色的聚合物。

3. 分解反应：某些异氰酸酯固化剂在高温下可能发生分解反应，产生具有不同颜色的产物。

为了避免异氰酸酯固化剂高温黄变的问题，可以采取以下措施：
1. 选择稳定性好的异氰酸酯固化剂，避免含有易氧化的官能团。

2. 控制温度：在使用过程中，避免将异氰酸酯固化剂暴露在高温环境下，控制好反应温度。

3. 排除氧气：避免异氰酸酯固化剂与空气中的氧气接触，可以通过惰性气氛的保护或者有效的密封措施来降低氧气的影响。

4. 添加抗氧化剂：在异氰酸酯固化剂中添加抗氧化剂，可以减缓氧化反应的发生速度，降低高温黄变的可能性。

总之，在使用异氰酸酯固化剂时，应该根据具体情况选择合适的固化剂，并注意控制温度和避免氧气的影响，以减少高温黄变的问题。

聚氨酯胶粘剂固化速率影响因素

一、温度影响聚氨酯胶粘剂在固化的过程中，温度是一个非常重要的影响因素。

一般来说，温度越高，胶粘剂的固化速率越快。

这是因为温度升高可以增加分子的热运动能量，促进反应物分子的碰撞频率和反应速率。

然而，温度过高也会使得胶粘剂过早固化，导致操作不便或者产生不良的粘接效果。

在实际应用中，需要根据具体的胶粘剂种类和工作环境温度来合理控制固化温度，以达到最佳的固化速率。

二、湿度影响除了温度，湿度也是影响聚氨酯胶粘剂固化速率的重要因素之一。

一般来说，湿度较高会加快聚氨酯胶粘剂的固化速率。

这是因为湿度的增加可以促进固化反应中的水解和重组作用，从而加快固化速率。

但是，湿度过高也会导致胶粘剂中的水分过多，影响胶粘剂的使用效果。

在湿度控制方面，也需要根据具体情况进行合理的调节和控制。

三、固化剂影响固化剂的种类和用量也是影响聚氨酯胶粘剂固化速率的重要因素。

一般来说，采用不同种类和用量的固化剂会影响胶粘剂的固化速率和终固化性能。

在实际应用中需要根据具体的胶粘剂配方和使用要求，选择合适的固化剂种类和用量，以达到最佳的固化效果。

四、添加剂影响除了固化剂外，添加剂也是影响聚氨酯胶粘剂固化速率的重要因素。

不同种类和用量的添加剂会对胶粘剂的固化速率和性能产生不同程度的影响。

在实际应用中需要根据具体的使用要求，选择合适的添加剂种类和用量，以达到最佳的固化效果。

五、材料表面处理在使用聚氨酯胶粘剂进行粘接时，材料表面的处理也会影响胶粘剂的固化速率。

一般来说，对材料表面进行适当的处理可以提高胶粘剂的湿润性和渗透性，从而促进胶粘剂的固化速率。

在实际应用中需要根据具体的材料表面情况，进行合适的处理，以提高胶粘剂的固化效果。

六、工作环境因素工作环境因素也是影响聚氨酯胶粘剂固化速率的重要因素之一。

空气流通情况、工作温度、使用湿度等都会对胶粘剂的固化速率产生影响。

在实际应用中需要结合具体的工作环境因素，采取相应的措施，以达到最佳的固化效果。

聚氨酯胶粘剂的固化速率受多种因素的影响，包括温度、湿度、固化剂、添加剂、材料表面处理和工作环境因素等。

固化剂nco 单位

固化剂nco 单位固化剂NCO，是一种常用的化学物质，广泛应用于工业生产和科学研究领域。

本文将从固化剂NCO的定义、性质、应用领域、制备方法等方面进行详细介绍。

一、固化剂NCO的定义固化剂NCO，全称为异氰酸酯固化剂（Isocyanate Curing Agent），是一类含有异氰酸基团（NCO）的化合物。

NCO固化剂在固化过程中与含有活性氢（-NH2，-OH等）的物质反应，形成耐热、耐腐蚀的高分子材料。

二、固化剂NCO的性质1. 良好的可溶性：NCO固化剂通常可溶于有机溶剂，方便在制备过程中进行混合和反应。

2. 高反应活性：NCO固化剂具有较高的反应活性，能够迅速与活性氢发生反应，形成化学键。

3. 耐热性和耐腐蚀性：固化剂NCO与活性氢反应后，形成的高分子材料具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于各种特殊环境下的使用。

三、固化剂NCO的应用领域1. 胶粘剂制备：固化剂NCO广泛应用于胶粘剂的制备过程中，通过与活性氢基团的反应，实现胶粘剂的固化和粘接效果。

2. 涂料和塑料制备：NCO固化剂可以与含有活性氢基团的树脂进行反应，形成耐热、耐腐蚀的高分子材料，用于涂料和塑料的制备。

3. 聚氨酯制品制备：固化剂NCO与聚醚、聚酯等材料反应，可以制备出聚氨酯弹性体、聚氨酯泡沫等多种聚氨酯制品。

4. 精细化工领域：固化剂NCO在精细化工领域中，用于制备各种功能材料和化合物，如表面涂层、抗腐蚀剂等。

四、固化剂NCO的制备方法1. 合成法：通过化学反应合成异氰酸酯固化剂。

常见的合成方法包括胺与异氰酸酯的反应、醇与异氰酸酯的反应等。

2. 提纯法：通过对已合成的异氰酸酯固化剂进行提纯，去除杂质和不纯物质，提高产品的纯度和质量。

3. 改性法：通过对已有的异氰酸酯固化剂进行改性，改变其性质和特点，以适应不同的应用需求。

固化剂NCO是一种常用的化学物质，具有良好的可溶性、高反应活性、耐热性和耐腐蚀性等特点。

它在胶粘剂制备、涂料和塑料制备、聚氨酯制品制备以及精细化工领域有着广泛的应用。

聚氨酯胶水配方中的固化剂的作用

聚氨酯胶水配方中的固化剂的作用
固化剂是聚氨酯胶水配方中的重要组成部分，它在胶水固化过程中发挥着关键的作用。

固化剂的主要功能是引发聚氨酯胶水中的化学反应，使其从液态变为固态，形成坚固的粘合剂。

固化剂能够与聚氨酯胶水中的主要成分——聚醋酸酯发生反应。

这种反应被称为异氰酸酯与聚醋酸酯的聚合反应，通过此反应，聚氨酯胶水中的分子链逐渐交联，形成一个三维的网络结构。

这种网络结构赋予了聚氨酯胶水优异的物理性能，如强度、耐热性和耐化学品性等。

固化剂还可以调节聚氨酯胶水的固化速度。

不同类型的固化剂具有不同的固化速度，因此可以根据需要选择合适的固化剂。

有些固化剂固化速度较快，适用于需要迅速完成固化过程的场合；而有些固化剂固化速度较慢，适用于需要较长时间进行调整、粘合或涂覆的场合。

固化剂还可以增加聚氨酯胶水的耐候性和耐老化性。

聚氨酯胶水在固化过程中，固化剂与聚醋酸酯发生反应，形成的交联结构可以提高胶水的耐候性，使其具有更好的抗紫外线、氧化、酸碱等性能。

同时，固化剂的添加还能减少聚氨酯胶水的老化速度，延长胶水的使用寿命。

固化剂在聚氨酯胶水中起着至关重要的作用。

它通过与聚醋酸酯发
生反应，使胶水从液态变为固态，并赋予胶水优异的物理性能。

此外，固化剂还能调节固化速度，增加胶水的耐候性和耐老化性。

因此，在制备聚氨酯胶水时，固化剂的选择和添加量的控制都是十分关键的。

只有合理选择和使用固化剂，才能制得性能稳定、可靠的聚氨酯胶水产品。

pu漆固化方式

pu漆固化方式PU漆固化方式PU漆是一种高性能的涂料，具有优异的耐候性、耐化学品性和耐磨性。

固化是PU漆涂层形成的关键步骤，它决定了涂层的硬度、耐久性和光泽度。

目前常见的PU漆固化方式主要有烘干固化、自然固化和紫外线固化三种。

烘干固化是指将PU漆涂层置于恒温恒湿的环境中，通过加热和通风的方式使其快速固化。

这种固化方式适用于大面积涂装和生产速度快的场合，可以在相对较短的时间内获得良好的涂层性能。

烘干固化的关键是控制固化温度和湿度，过高的温度可能导致漆膜干燥不均匀或出现起皱、开裂等问题，而过低的温度则会延长固化时间。

自然固化是指PU漆涂层在室温环境下通过空气中的湿气和氧气进行固化。

这种固化方式适用于小面积涂装和对固化时间要求不高的场合。

自然固化的过程相对较慢，一般需要几天甚至几周的时间来达到理想的固化效果。

在自然固化的过程中，应尽量避免涂层受到外界污染和物理损伤，以免影响固化效果。

紫外线固化是指利用紫外线照射使PU漆涂层快速固化的方式。

紫外线固化具有固化速度快、节能环保的特点，适用于大量生产和对固化时间有严格要求的场合。

在紫外线固化过程中，需要使用专用的紫外线固化设备，同时还要注意控制照射时间和照射强度，以免引起漆膜过固化或固化不完全的问题。

除了上述常见的固化方式外，还有一些特殊的PU漆固化方式，如热固化、湿固化和化学固化等。

热固化是指在PU漆涂层中添加特殊的固化剂，通过加热使其发生化学反应，从而实现固化的目的。

湿固化是指PU漆涂层在湿润的环境中通过水分的作用进行固化，常用于特殊材料的涂装。

化学固化是指PU漆涂层中的固化剂与环境中的湿气或其他物质发生化学反应，从而实现固化的过程。

总结一下，PU漆固化方式多种多样，不同的固化方式适用于不同的涂装场合和要求。

在选择固化方式时，需要考虑涂装材料的特性、涂装面积、生产效率和固化时间等因素，以确保获得理想的涂层性能和外观效果。

同时，在进行PU漆涂装时，还要注意固化条件的控制，避免固化过程中出现问题，影响涂层质量和使用寿命。

pu固化剂的特性和操作要点

pu固化剂是我公司主营的产品，根据功能区分可分为亮光固化剂、哑光固化剂、底漆固化剂、耐黄变固化剂、抗刮伤固化剂等多个类型，今天，方宸化工主要为大家介绍一下pu固化剂的特性和操作要点，希望对大家有所帮助。

pu固化剂有很高的反应性，对水敏感。

底材上含水率不可过高。

调制后应静置15-20min.pu固化剂用错或用量错会导致性能改变很大。

一次性不能配制太多，放久胶化。

干燥速度受温度影响很大。

25度下干透约需三周。

保质期短，开封后pu固化剂要密闭好并尽快用完。

完全固化之前油漆附着会不好，需认真打磨。

不可用物理干性油漆作底。

厚涂易起泡。

普通型易黄变，耐黄变pu固化剂价格高一些。

配比：不同的pu固化剂，会有不同的配比例，不能随意改变；
黄变性：干膜经一段时间或经紫外线照射，均会变化，对要求耐黄变的产品如白色系列，要选择适当的主剂与固化剂，如耐黄变固化剂。

操作要点：
喷涂粘度：底漆18-22秒；面漆14-18秒；色漆16-25秒。

粘度过高或喷涂太厚也同PU类一样容易起针孔；
稀释溶剂：混合溶剂，不能用挥发速率太快的，易起针孔
重涂性：重涂时间间隔需控制得宜，较佳间隔为15-20分钟，太短有可能会起针孔，太长时间约30-60分钟、，大部分会起皱；
使用时注意选择合适的pu固化剂类型，否则易引起硬度、光泽度、抗划伤性、手感、消汗性的不确定性，另外固化剂的添加量一定要正确，避免引起光泽度和硬度不正常。

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聚氨酯用固化剂

聚氨酯用固化剂
聚氨酯用固化剂是双组分聚氨酯涂料中的一个重要组份，其类型和使用对聚氨酯涂料的性能有着重要影响。

固化剂的类型主要有以下几种：
1. 多异氰酸酯类：如甲苯二异氰酸酯(TDI)、1,6-己二异氰酸酯(HDI)等，由于分子量低、挥发性高，不能直接用作涂料中的固化剂，必须加工成低挥发性的加成物。

2. NCO/OH型（多羟组份固化型）：将含有适量-NCO基的预聚物或加成物为一个组份（常称甲或A组份）、含有-OH基的聚酯或聚醚等为另一个组份（常称乙或B组份）分别包装，临用时按比例混合，利用NCO与OH的典型反应固化成膜。

在选择和使用聚氨酯固化剂时，需要注意以下几点：
1. A/B组份的选择：A组份要溶解性好，粘度适中，有一定的贮存稳定性；与B组份要有很好的混溶性；-NCO含量适当，以确保足够的反应活性和活化期。

B组分要有足够的羟基，无低分子单体、无碱性物质，酸性应尽可能低。

2. NCO/OH的当量比：当A组份太少时，涂膜会发软、发粘，耐水性差，耐化学腐蚀性差；当A组份太多时，涂膜交联密度过大，易与水反应，造成涂膜脆而且不耐冲击。

因此，要选择合适的NCO/OH当量比。

总的来说，聚氨酯用固化剂的类型和选择对聚氨酯涂料的性能有着重要影响，需要根据具体的应用场景和要求进行选择和调整。

nco在聚氨酯固化剂中是什么原料的缩写

nco在聚氨酯固化剂中是什么原料的缩写【篇一：nco在聚氨酯固化剂中是什么原料的缩写】1）聚氨酯固化剂中的-nco基团，会与空气中的水气等起反应，只会降低，不会升高。

2）除非试验原料、测试方法或流程出现问题。

【篇二：nco在聚氨酯固化剂中是什么原料的缩写】所谓聚氨酯固化剂就是含有-nco基团的一些寡聚物，能够与聚醚二元春反应。

分类：聚氨酯固化剂分单组分和双组分，聚氨酯的种类很多，市场主要是双组分羟基固化型聚氨酯。

也有的分为：水性聚氨酯固化剂和油性聚氨酯固化剂。

用途：木器漆、玻璃漆、塑胶漆、金属漆、地坪漆，实物如，木器、汽车、飞机、机械、电器、仪器仪表、塑料、皮革、玻璃，五金等干燥时间：表干15-20min，打磨3-4h，实干24h特点：易干、耐磨、硬度高、丰满性好、柔韧性好、易打磨、与溶剂相容性强、性能稳定缺点：部分聚氨酯固化剂含有毒游离tdi物质，如不达标，易对周边环境及人造成危害，常见症状为：眼睛疼痛、流泪、、咳嗽、胸闷、气急、哮喘、、、接触性过敏性等症状，长期接触有致癌的危险。

区别：在固体含量方面，聚酯漆固化剂与聚氨酯固化剂的区别在于，聚酯漆固话的固体含量几乎是100%，而聚氨酯固化剂的固体含量一般为35-90%。

施工注意：一定要严格按照油漆包装上指定的文字说明进行调配油漆及固化剂和稀释剂的比列，一般配漆比例为：主剂∶固化剂∶稀释剂为1∶0.5-1∶0.5-1.5，调制或涂饰时，不能与水、酸、碱、醇类接触。

尤其...所谓聚氨酯固化剂就是含有-nco基团的一些寡聚物，能够与聚醚二元春反应。

分类：聚氨酯固化剂分单组分和双组分，聚氨酯的种类很多，市场主要是双组分羟基固化型聚氨酯。

也有的分为：水性聚氨酯固化剂和油性聚氨酯固化剂。

用途：木器漆、玻璃漆、塑胶漆、金属漆、地坪漆，实物如，木器、汽车、飞机、机械、电器、仪器仪表、塑料、皮革、玻璃，五金等干燥时间：表干15-20min，打磨3-4h，实干 24h特点：易干、耐磨、硬度高、丰满性好、柔韧性好、易打磨、与溶剂相容性强、性能稳定缺点：部分聚氨酯固化剂含有毒游离tdi物质，如不达标，易对周边环境及人造成危害，常见症状为：眼睛疼痛、流泪、、咳嗽、胸闷、气急、哮喘、、、接触性过敏性等症状，长期接触有致癌的危险。

Bayer N3375

德士模都（Desmodur®）N3375BA/SN类型脂肪族聚异氰酸酯(六亚甲基二异氰酸酯三聚体)供应形式约75%与乙酸丁酯/石脑油溶剂100号（1:1）溶液用途用作耐光聚氨酯涂料固化剂组分规格NCO含量（DIN EN ISO11909）16.3±0.3％不挥发份（DIN EN ISO3251，75±1％2.2g/120min/100℃）粘度，23℃（DIN EN ISO3219/A.3）85±15mPa.s厘泊色值（DIN EN1557）≤40HDI单体（DIN55956）<0.15％其他数据＊粘度，25℃（DIN EN ISO3219/A.3）约75mPa.s厘泊当量约256闪点（DIN53213/1）约46℃密度（DIN EN ISO2811）约1.08克/厘米³＊此数据为一般性资料，并非产品规格部份。

溶解性/稀释性Desmodur N3375可用酯类、酮类、芳烃类溶剂如乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲氧基乙酸丙酯、丙酮、甲乙酮、甲基异丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、石脑油溶剂100号及其混合物稀释。

与上述溶剂的混溶性一般都很好。

但必须测试所配溶液的储存稳定性。

只能使用聚氨酯级溶剂（水分<0.05%，无羟基或氨基活性基团）。

脂肪烃类不适合作溶剂。

Desmodur N3375不应稀释至固体份40%以下。

基料含量较低的溶液，长期储存会导致浑浊和沉淀。

混溶性Desmodur N3375一般可与下列产品混溶，即Desmodur N100、N75、N3200、N3400、N3600及Desmodur Z4470类脂肪族聚异氰酸酯；Desmodur HL、IL及L类芳香族聚异氰酸酯；Desmophen670类聚酯多元醇；Desmophen A类聚丙烯酸酯。

但是须测试所配溶液的相溶性。

Desmodur N3375与支化聚酯多元醇类产品如Desmophen651或聚醚多元醇类产品如Desmophen550U不相溶。

固化剂添加量对聚氨酯材料强度的影响

固化剂添加量对聚氨酯材料强度的影响聚氨酯材料是一种常用的聚合物材料，具有优异的机械性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、汽车制造、电子设备等领域。

而聚氨酯材料的强度是评价其性能优劣的重要指标之一，而固化剂的添加量对聚氨酯材料的强度有着重要的影响。

本文将探讨固化剂添加量对聚氨酯材料强度的影响，并对其原因进行分析。

首先，固化剂的添加量对聚氨酯材料的强度有直接影响。

固化剂是聚氨酯材料中的交联剂，可以使聚氨酯分子之间发生交联反应，提高材料的强度和硬度。

然而，固化剂的添加量过多或过少都会对聚氨酯材料的性能产生不利影响。

当固化剂的添加量过多时，会导致聚氨酯材料的交联密度过高，使材料变得过于脆硬，容易出现开裂或破碎等问题，从而降低其强度。

而当固化剂的添加量过少时，聚氨酯材料的交联密度较低，分子间的结合力不足，材料容易发生剪切变形或蠕变变形，同样会降低其强度。

其次，固化剂的添加量还会影响聚氨酯材料的热稳定性。

随着固化剂的添加量增加，聚氨酯材料的交联密度也会增加，使其耐高温性能得到提升。

由于聚氨酯材料在加热过程中分子间的交联会变得更加牢固，所以有更好的抗热变形能力，从而使其在高温环境下表现出较好的力学性能和化学稳定性。

因此，适量的固化剂添加量能够提高聚氨酯材料的热稳定性，进而提高其强度。

另外，固化剂的添加量还与聚氨酯材料的可加工性密切相关。

可加工性是指材料在加工过程中的流动性、模切性以及成型性等方面的特性。

固化剂的添加量过多会增加聚氨酯材料的黏度，使其难以流动和填充模具，从而降低其可加工性。

反之，固化剂的添加量过少会使聚氨酯材料的流动性过强，难以维持所需的形状和尺寸，同样会影响其可加工性。

因此，在设计聚氨酯材料配方时，需要充分考虑固化剂的添加量，以保证良好的可加工性。

此外，固化剂的添加量还会对聚氨酯材料的耐磨性产生影响。

固化剂的添加量适中时，可以增加聚氨酯材料的硬度和耐磨性能，提高其在摩擦磨损条件下的耐久性。

这是由于适量的固化剂能够提高聚氨酯材料的交联密度，使其表面更加坚硬和耐磨，减少磨损的程度。

德士模都

安全资料表822330对产品标识运输储存及产品处理安全及生态影响作了说明请参照上述信息资料其以言语书面形式或据科研试验后所提供的应用技术咨询仅作为参考其也适及于第三者保护权益
德士模都® DN
类型用途供货形式
低挥发性脂肪族聚异氰酸酯
德士模都®（Desmodur®）DN是一种水乳化型的无溶剂聚异氰酸酯。它可用作很多pH值中性的聚合物乳液胶粘剂的交联剂，如聚氨酯、聚醋酸乙烯酯、丙烯酸和合成橡胶乳液等。交联作用可以提高胶粘剂的耐热、水、增塑剂和溶剂的性能。与德士模都®DA相比，德士模都®DN的粘度更低，低温下储存也不易产生混浊。
危险性质皮肤接触可能导致过敏反应。该产品对水生生物有害，可能在水生环境中造成长期不利的影响。安全资料表（822330）对产品标识、运输、储存，及产品处理、安全及生态影响作了说明，请参照。
上述信息资料，其以言语，书面形式或据科研试验后所提供的应用技术咨询，仅作为参考，其也适及于第三者保护权益。用户有责任对我方提供的产品进行试验，以验证是否适合预期的工艺和用途。根据我方的技术建议，我方产品的应用，用途和工艺以及用户对产品的加工均非我方能控制，因此一概由用户本身负责。本公司遵循最新常规的产品销售规范及交货条例。
60kg 桶装。
在 10-25℃下储存在原装密闭的容器中,可稳定存放 6 个月。所有的德士模都产品对潮气均十分敏感，与水反应会形成二氧化碳和不溶性的脲。因此包装容器必须良好密封。应避免其与湿气、溶剂和潮湿容器中的水分反应。产生的二氧化碳会使容器的压力增大，从而增加其危险性。无用的产品残余物应按当地规定焚化处理。未交联的残余物应特别留意并贴上《欧洲废弃物目录》（EWC）编码 No. 080406。交联后的残余物则标以 No.080102。不受德国包装法规限制的地区，应将清空的包装在当地或工业焚化炉中销毁。在污染除去之前，不得去除包装上的危险品标识。

Bayer N 3790 BA

德士模都（Desmodur®）N3790BA类型以六亚甲基二异氰酸酯（HDI）为基料的脂肪族聚异氰酸酯供应形式约90%于乙酸正丁酯中用途用作耐侯性、耐光、快干型聚氨酯涂料系统的固化剂组份规格异氰酸基含量（DIN EN ISO11909）17.8±0.5％不挥发物含量90±1％（DIN EN ISO3215，2.2克/120min/100℃）粘度（DIN EN ISO3219/A.3，23℃）1800±500厘泊色值（HAZEN/APHA，DIN EN1557）≤40游离六亚甲基二异氰酸酯单体<0.30％其他数据＊粘度（DIN EN ISO3219/A.3，25℃）约1600厘泊当量重约236克／摩尔闪点（DIN53213/1）约42℃密度（DIN53217/120℃）约1.13克/厘米³＊这些资料为一般资料，不属于产品规格部分溶解性/稀释性德士模都N3790可用下列溶稀释：酯类，酮类及芳香烴类，如乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环已酮、甲苯、二甲苯、100#石脑油溶剂、及其混合物。

一般来说，德士模都N3790与上述所列的溶剂有很好的相容性。

但其溶液之储存稳定性须进行测试。

所用溶液必须是聚氨酯品级（水含量低于0.05％并且不可含有活性组份如基或氨基）。

不可德士模都N3790稀释至不挥发组份低于40％。

固含量较低的溶液长期储存可能会产生混浊及沉淀。

相容性一般来说，德士模都N3790可与下列产品混合：脂肪族聚异氰酸酯如德士模都N75、N100、N3200、N3400、N3600和德士模都Z4470；芳香族聚异氰酸酯如德士模都L，HL和IL；聚酯多元醇如德士模范670；聚丙烯酸酯如德士模范A类产品。

但是各组合物之间的相熔性必须进行测试。

德士模都N3790与支链聚酯多元醇如德士模范651或聚醚多元醇如德士模范550U不相溶。