第二部分汽轮机联锁与保护
汽轮机联锁保护要求及控制系统设计原理
３ 汽 轮 机 本 体 总 重 ０
最 低 ３ １ ．４
５ ８
】 ５
ｌ ９
３
主 气 ， 前 蒸 汽 温 度 Ｊ
（ ） ℃
４５ ３
最高 ４５ ４
汽 轮 机 上 半 总 重 （ 同 隔 板 连
３ 】
上半等 ） 汽 轮 机 下 半 总 重 （ 同 隔 板 连 下 半等 ）
故， 除要 求 汽 轮 机 的调 节 系 统 动 作 可 靠 外 ， 须 设 有 联 锁 保 护 系 统 ， 采 用 独 立 的 Ｐ Ｃ编 程 实 现 ， 样 可 以 在 遇 到 事 故 或 异 常 必 并 Ｌ 这 状 态 时 ， 时 动 作 ， 速 切 断 汽 轮 机 的进 汽 ， 而 避 免 设 备 损 坏 或 事 故 扩 大 。本 文 讨 论 汽 轮 机 联 锁 保 护 要 求 及 控 制 系 统 设 计 即 迅 从
过临 界转 速 时 轴 承处 允 许 最 大 振 动 汽 轮 机 中 心 高 （ 运 转 平 距 台）
（ ｒｍ） ｎ （ ｒｌ） ｔｉ ｌ ， ｉ （） ｔ
（） ｔ
０ １ ．０
７０ ５
主 气 门 前 蒸 汽 压 力
（ ａ ＭＰ ）
３４ ．３
最 高 ３ ６ ．３
序 号 ２ ０
２ ｌ
名 称 汽 轮 机 单 个 转 子 临界 转 速
额 定 工 况 排 汽 压 力
单位 （／ ｉ） ｒｒ ｎ ａ
（ Ｐ （ ） ｋ ａａ ）
数 值 ｌ３ ４０
６
电没备 ， 于联 片供 热 或炼 油 、 工 、 用 化 轻纺 、 纸 等行 造
业 的大 中型 企业 中 自备 热 电 站 ， 以提 供 电力 和提 高 供热 系统 的 经 济性 。 汽轮 机 在 一 定 范 围 内 ， 负荷 与 热 负 荷 能 够 调 电
汽轮机的ETS联锁保护
02 03
安全性与可靠性
ETS联锁保护系统是保障工业设备安全运行的重要组成部 分，其自身的安全性和可靠性至关重要。然而，随着网络 攻击和恶意代码的不断增加，如何保障ETS联锁保护系统 的安全性和可靠性成为了一个巨大的挑战。
实时性与准确性
ETS联锁保护系统需要在毫秒级别内对设备的运行状态进 行监测和判断，对系统的实时性和准确性提出了很高的要 求。然而，由于工业环境的复杂性和不确定性，如何保证 ETS联锁保护系统的实时性和准确性也是一个重要的挑战 。
轴承温度过高保护
ETS系统监测轴承温度，一旦温度过高，立即切断进气，避免轴承 损坏。
润滑油压力过低保护
ETS系统监测润滑油压力，压力过低时切断进气，防止设备损坏。
保障生产安全
防止爆炸事故
01
ETS系统监测汽轮机的各项参数，确保其运行在安全范围内，从
而避免爆炸等恶性事故的发生。
防止火灾事故
02
ETS系统的快速响应和切断进气功能，可以有效防止因设备故障
03
ETS联锁保护系统常见故障及原 因
常见故障类型
误动故障
信号异常故障
ETS系统误发出停机指令，导致汽轮 机无故障停机。
ETS系统接收到的传感器信号异常， 导致误判或无法判断汽轮机状态。
拒动及 时发出停机指令，导致汽轮机继续运 行而损坏。
故障原因分析
硬件故障
汽轮机的ETS联锁保护
汇报人： 2023-12-15
目录
• ETS联锁保护系统概述 • ETS联锁保护系统重要性 • ETS联锁保护系统常见故障及
原因 • ETS联锁保护系统优化与改进
措施
目录
• ETS联锁保护系统在汽轮机中 应用案例
汽轮机的ETS联锁保护
110℃
420℃ 420℃ 1350mm
❖ 汽机超速保护
TSI电超速保护（TSI OVERSPEED TRIP）
TSI超速信号取自TSI，TSI系统检测的三路转速信号探头安装在前 轴承箱处测速盘，当任意一路转速信号达到3300rpm时，都将使转速检测 仪表发出一电超速接点信号，三路信号经三取二逻辑送到ETS系统，实现 电超速保护。主要动作过程为：TSI测速探头将信号直接输送至ETS保护 PLC柜，当三取二信号检测到汽轮机转速达到额定转速的 110%(3300r/min)时，发出ETS停机信号，通过DEH使高压遮断模块（6YV 、7YV、8YV、9YV）和机械停机电磁铁（3YV）动作，同时各阀门遮断电 磁阀带电，泄掉高压安全油，快速关闭各阀，保证机组的安全。ETS首出 为“TSI电超速停机”
当机组的轴相对推力轴承的位移增大时（≥1.2mm或≤-1.65mm） ，TSI中的双通道轴向位移检测器输出两只危险报警继电器接点，经ETS 做与逻辑处理后，给出遮断信号，关闭主汽门及调门，停止汽轮机运行 ，同时给DEH系统发“轴向位移大停机”首出信号。
轴向位移保护设定目的：当汽轮机转子的推力过大，产生超过允许 值的位移时，会引起推力轴承的磨损，严重的会使汽轮机的转动部分和 静止部分产生摩擦，甚至会造成叶片断裂等重大事故，因此，汽轮机都 必须设置轴向位移遮断系统，以实现对机组的安全保护。
信号 PS6 PS7 PS8 PSA4 PSA5 PSA6 PSB2 PSB3 PSB4 轴向位移大 TSI超速 轴相对振动大
保护源信号 来源 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 TSI TSI TSI
高中压缸及低压缸胀差大
TSI
汽轮机组联锁、保护整定值及功能说明
汽轮机组联锁、保护整定值及功能说明一．汽轮机主保护二．DEH联锁保护1．EH油温联锁（发讯元件：温度控制器）油温升至54℃，冷却水出水电磁阀打开油温升至55℃，冷却泵自启动油温降至38℃，冷却泵自停油温降至35℃，冷却水出水电磁阀关闭2．油位联锁EH油箱油位：560mm 高Ⅰ值报警（油位开关71/FL1）430mm 低Ⅰ值报警(油位开关71/FL2)300mm 低Ⅱ值报警(油位开关71/FL1)200mm 串300mm证实跳机(油位开关71/FL2)3．低油压联锁(63MP)EH油压≤11.2MPa,备用EH油泵自投，(打开20/MPT试验电磁阀或就地打开其旁路门，则备用EH油泵自启动)。
4．OPC保护：（当带部分负荷小网运行时，该保护不要求动作）(发讯设备：OPC板)其任一条件a.汽轮机转速≥103%，额定转速(即3090rpm)（转速探头，3取2）b.机组甩负荷≥30%,额定负荷时，发电机跳闸。
（BR和IEP>30% 3取2）满足，OPC电磁阀动作，调门快关，机组转速降至3000rpm以后，调门开启，维持空转。
5．MFT RUN BACK：其任一条件a.机组额定参数，额定负荷运行，锅炉MFT动作(降负荷速率为67MW/min)b.发电机失磁保护动作(降负荷速率为135MW/min)满足，机组从额定负荷125MW，自动快降至27MW。
三．其他主要保护1．发电机断水保护：当发电机转子或定子进水流量降至5t/h，同时进水压力降至0.05MPa 或升至0.5MPa时，延时30秒保护动作，使发电机油开关跳闸、同时主汽门、调门、抽汽逆止门关闭。
(流量孔板和电接点压力表)2．抽汽逆止门保护，当主汽门关闭或发电机油开关跳闸时，通过联锁装置使抽汽逆止门电磁阀动作，气控关闭1-5级抽汽逆止门。
3．高加水位保护（电接点水位计）a.当#1、#2高加水位高至Ⅰ值(550mm加650mm)，高加危急疏水门自动打开；b.当#1高加水位高至Ⅱ值(650mm加850mm),报警保护动作，关闭#1高加进水门、1-2级抽汽逆止门及电动门，给水自动走旁路。
12mw汽轮机操作规程
12000KW汽轮机岗位操作规程默认分类 2007-08-24 12:41:00 阅读698 评论0 字号：大中小订阅汽轮机运行规程第一章汽轮机的技术规范第一节汽轮机本体的技术规范一、汽轮机本体型号：b12-3.43/0.49额定功率：12MW额定转速：3000r/min转向：顺汽流看为顺时针方向进汽压力变化范围：绝对压力3.43MPa（a）最高压力3.63MPa（a）最低压力3.13MPa（a）进汽温度变化范围：正常435℃最高445℃最低420℃额定排压力及调整范围：5+2-1ata额定工况排汽温度：221℃临界转速：1625r/min（与发电机刚性联接后临界转速为1950r/min）额定转速时振动的值：≤0.03mm（全振幅）临界转速时振动值：≤0.15mm（全振幅）盘车转速约为：5-6r/min制造厂：南京汽轮机厂二、调节系统及油系统转速摆动值：≤±15r/min速度变动率：（4.5±0.5）%迟缓率：≤0.5%排汽压力不等率：20%排汽调压迟缓率：≤2%同步器工作范围：(-5+7)%n额油泵进口油压：0.1MPa主油泵出口压力：1.08MPa调速信号油压力：0.686MPa危急遮断器动作转速：3300-3360r/min轴向位移保护装置动作值（位移值）：1.0mm润滑油压：0.8-1.5ata汽轮机油牌号：N46三、整定值：排汽安全阀动作压力：0.736MPa（a）排汽压力低限报警：0.343MPa高压电动油泵自启动时主油泵出口压力：0.784MPa轴向位移遮断器动作时控制油压：0.245MP轴承温度升高保护:报警：65℃（回油金属温度）85℃（轴瓦金属温度）停机：70℃（回油温度）100℃（轴瓦金属温度）润滑油压降低保护：报警：0.055MPa低压电动油泵投入：0.05MPa直流油泵投入：0.04MPa停机：0.03MPa电动盘车不得投入：0.015MPa第二节主要辅助设备离心式电动油泵：型号：100YΠ-120流量：Q＝86M3/H 扬程：H94m轴功率：36.86KW 转速：2950r/min效率：60% 厂家：沈阳水泵厂电机电流：84A 电压：380V离心式交流电动油泵：型号：65YΠ60B 轴功率：4.35kw流量：20m3/h 扬程：37M转速：2950r/min 电机电流：11.1A电压：380V 制造厂家：沈阳水泵厂离心式直流泵：型号：65YΠ60B流量：20m3/h扬程：37M轴功率：5.5KW转速：3000 r/min电机电流：30.3A电压：220V注油器：⑴出口油压：0.0882MPa⑵出口油压：0.196MPa冷油器：型号：YL-40冷却面积：40m2油侧压力：0.22MPa水侧压力：0.2MPa出品日期：200602冷却水温：(max)33℃主油箱：容积：7.6m3汽封加热器：型号：JQ-16-1传热面积：16m2水侧压力：0.981MPa（最大）抽汽器工作蒸汽参数：压力：6-12ata温度：260-435℃出厂编号：200601出品日期：2006.5制造厂：南京汽轮电机（集团）有限责任公司除氧器及水箱：型号：CY150-40工作压力：0.0196MPa 设计压力：0.8MPa额定出力：150T/h 设计温度：250℃进水温度：40℃耐压式运行：1.05MPa出水温度:104℃水箱容积：40m3出品日期：2006.4制造厂家：江苏火电电力设备制造有限公司电动给水泵：型号：DG155-67×9轴功率：344KW扬程：603M必须汽蚀量：5M配用电机功率：450KW转速：2950r/min出口压力：6.03MPa额定流量：155m3/h级数：9级效率：74%出品日期：2006.03制造厂家：山东同泰集团股份有限公司离心式循环泵：型号：250S39出口压力：（0.28-0.32）MPa流量：486m3/h轴功率：61.5kw转速：1450r/min必须汽蚀余量：3.2M配用电机功率：75kw效率：83.6%出品日期：2006.04制造厂家：山东日照水泵厂减温减压器：型号：YW（50-80）-3.82/450-5/170-60/104额定流量：（50-80）T/H进汽压力：3.82MPa进汽温度：450℃出汽压力：0.49MPa出汽温度：170℃减温水压力：6.0a进水温度：104℃控制方式：自动出品日期：2006.05制造厂家：中国盐城电站阀门总厂（江苏）减温器：疏水泵：IJ型耐腐蚀泵型号：65-40-200转速：2900r/min流量：24m3/h额定压力：1.6MPa扬程：50M配用电机功率：7.5KW出厂编号：1# 200604010562# 20060401057制造厂家：中国杭州碱泵有限公司凝结泵： IJ型耐腐蚀泵型号：100-80-200转速：2900r/min流量：140m3/h额定压力：1.6MPa扬程：45M配用电机功率：30KW出厂编号：1# 200604010542# 20060401055制造厂家：中国杭州碱泵有限公司滤水器：型号：LS-150工作压力：0.4MPa公称口径：150mm编号：200602出品日期：2006.05制造厂家：南京汽轮电机（集团）有限责任公司发电机空气冷却器主要技术规范：第三节发电机技术规范第二章汽轮机的启动与停止一、起动前的准备工作：1、仔细检查汽轮机，发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
汽机、发电机联锁保护四种实验方法与步骤
一、发电机跳闸，联跳汽轮机试验（一）、实验步骤：1、启动#1机#1EH油泵，运行正常；2、启动#1机高压油泵、排烟风机，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机低真空跳闸保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、短接跳闸出口12D-7 101 12D-12 133；（二）实验现象：1、励磁机未跳。
2、主汽门未关闭。
3、低调门全关。
二、发电机跳闸，联跳汽轮机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、短接#1F保护屏935、936至汽机后备；（二）实验现象：1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；4、发变组故障停机；5、启动油压已打开主汽门；6、ETS动作。
上述现象均同时发生。
三、汽轮机跳闸，联跳发电机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、投入汽机低真空跳闸保护；（二）实验现象：1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；4、ETS动作，报警灯亮，首出灯亮；5、低真空报警灯亮；四、汽轮机跳闸，联跳发电机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、按操作盘上#1发电机解列按钮，没有什么现象；7、按#1机停机按钮。
汽轮机运行规程(新)
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数抽汽数号一二三四五六七八加热器1HR 2HR 3HR DEA 5LR 6LR 7LR 8LR抽汽级数调节级 6 9 12 15 16/22 17/23 18/24 19/25( 后)抽汽压力13.3 5．82 3．557 1．666 0．792 0．453 0.252 0.127 0．061（Mpa）抽汽温度（℃）382．5 312．5 439．7 336．5 271．5 206．4 138．6 86．2抽汽流量63．10 69．42 36．42 56．07 25．62 24．63 23．06 50．24（T/H）最大抽汽压力（Mpa）5．87 3.74 1.74 0．91 0．52 0．29 0．15 0．07末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
汽轮机设备联锁与保护
主机1.机组大联锁逻辑：1)锅炉MFT动作,汽机联锁跳闸;2)发电机故障跳闸,汽机联锁跳闸;3)汽机跳闸,发电机联锁跳闸;4)负荷＞15％额定负荷时,汽机跳闸,锅炉MFT动作;5)负荷≤15％额定负荷且旁路A、B侧调节阀全关时,汽机跳闸,锅炉MFT动作; 2.汽轮机自动跳闸条件：1)主机超速保护动作;2)主机润滑油压力＜;3)EH油压力＜;4)AST母管油压＜7MPa;5)凝汽器真空＜70KPa;6)主机串轴＞±1.0mm;7)主机各轴承轴振＞250μm;8)主机胀差＞20.3mm或＜-4.8mm;9)锅炉MFT动作;10)发电机跳闸;11)DEH失电;12)手动停机;循环水系统1.循环水泵启动允许条件：1)循环水泵冷却水流量正常;2)循环水泵控制回路无故障;3)循环水泵没有跳泵条件;4)循环水泵在远方位;5)循环水通道畅通凝汽器A侧循环水出入口电动蝶阀未关,或凝汽器B侧循环水出入口电动蝶阀未关,或5、6号机供水联络门未关;2.循环水泵联锁逻辑：1)循环水泵停止或跳闸,联关循环水泵出口门;2)循环水泵启动,联开循环水泵出口门;3)循环水泵跳闸,联锁启动备用的循环水泵;4)按循环水泵启动按钮后,出口门先开,当出口门开到15°时循环水泵启动,出口门继续全开到位;5)停循环水泵时按出口门关闭按钮,出口门关闭;当出口门关到15°后循环水泵自动停止,出口门继续关闭到位;6)循环水泵启动超时联关循环水泵出口门;7)循环水泵出口门在就地和远方在任意位置按中停按钮都可以停留;8)冷却润滑水泵出口压力≤ Mpa,联启备用润滑水泵;9)五、六号机循环水泵大联锁：当某台机组的凝汽器A、B两侧循环水供水压力均低于Mpa并且循环水联络井1、2、3、4号门开信号同时存在,延时5秒发出联启另一台机组循环水泵的信号,另一台机组某台循环水泵的大联锁开关投入时,联启此台循环水泵;3.循环水泵跳闸条件：1)循环水泵温度保护动作;2)循环水泵运行时间大于30秒,出口门开度≤15°;3)冷却润滑水压力低低;4)循环水泵出口压力≥,延时20秒;5)循环水泵电机轴承振动大延时5秒;6)电气保护动作;4.在下列4种情况下,循环水泵冷却润滑水压力低低信号发出：1)1号润滑水泵出口压力＜且1号润滑水泵出口门已开、2号润滑水泵出口门已关;2)2号润滑水泵出口压力＜且2号润滑水泵出口门已开、1号润滑水泵出口门已关;3)1、2号润滑水泵出口压力均＜且1、2号润滑水泵出口门均在开位;4)1、2号润滑水泵出口门均不在开位;5.清污机控制逻辑：1)就地旋钮打到“远方”位,DCS中联锁投入,就地水位超差信号来清污机前后水位差达300mm,联启本台清污机,前后水位差低于80mm,联停清污机;2)就地旋钮打到“自动”位,PLC里面由厂家设定好程序：每隔8小时清污机自动启动,运行30分钟后自动停止;开式水系统1.开式水泵启动允许条件：1)开式水泵入口电动门开;2)开式水滤网出入口门开启或旁路电动门开启或补给水至开式泵门开启;3)开式水泵出口电动门关或另一台泵运行;4)任一台闭式水冷却器出、入口门未关;5)开式水泵无跳闸条件;2.开式水泵跳闸条件：1)开式水泵运行时泵入口门关闭;2)开式水滤网出入口门和旁路门与补水门全关;3)开式水泵运行,30秒后泵出口门在关位;4)开式水泵温度保护动作;5)电气保护动作;6)按下事故按钮;3.开式水泵联锁关系：1)开式水泵启动联开泵出口门;2)开式水泵停止联关泵出口门;3)开式水泵运行、开式水母管压力低于,延时5秒联启备用开式水泵;4)开式水泵停止或跳闸,联启备用的开式水泵;闭式水系统1.闭式水泵启动允许条件：1)膨胀水箱水位＞800mm开关量;2)闭式泵入口电动门开启;3)闭式泵出口电动门关闭或另一台闭式泵运行;4)闭式泵无跳闸条件;5)任一台闭式水冷却器的闭式水出、入口门未关;2.闭式水泵跳闸条件：1)闭式水泵入口门关闭;2)闭式水泵运行,出口门关闭延时30秒;3)膨胀水箱水位低一、低二信号同时来;4)闭式水泵温度保护动作;5)电气保护动作;6)按下事故按钮;3.闭式水泵联锁关系：1)闭式水泵停止或跳闸联启备用闭式水泵;2)闭式水泵运行时,闭式水母管压力＜延时5s;3)闭式水泵启动,联开闭式水泵出口门;4)闭式使泵停止;联关闭式水泵出口门;凝结水系统1.凝输泵控制逻辑：1)凝输泵启动条件：凝补水箱水位≥2000mm;2)凝输泵跳闸条件：凝补水箱水位≤500mm;3)凝输泵联启条件：凝汽器水位≤330mm且任一台凝结水泵运行;2. 凝结水泵启动允许条件：1)凝结水泵入口门开启;2)凝结水泵出口门关闭或另一台凝结水泵运行;3)无凝结水泵跳闸条件;4)凝汽器水位≥330mm;3. 凝结水泵联启条件：1)凝结水泵停止或跳闸,联启备用凝结水泵;2)凝结水泵运行时,凝结水母管压力＜ Mpa;4. 凝结水泵出、入口门控制逻辑：1)凝结水泵启动,联开出口门;2)凝结水泵停止或跳闸,联关出口门;3)凝结水泵运行,凝结水泵入口门无关允许;5. 凝结水泵跳闸条件：1)凝结水泵入口门关闭;2)凝结水泵运行30s,出口门关闭;3)凝汽器水位≤180mm;4)凝结水泵轴承温度保护动作;5)凝结水泵电机轴承温度保护动作;6)凝结水泵电机线圈温度保护动作;7)凝结水泵电机振动大保护动作;8)电气保护动作;6. 低压缸喷水气动门控制逻辑：1)低压缸排汽温度≥70℃联开;2)主机转速≥600r/min联开;3)负荷＜90MW联开;4)负荷≥90MW且低压缸排汽温度＜70℃联关;低压加热器系统1.5、6段抽汽电动门联关条件：1)汽机跳闸;2)发电机解列;3)低加水位高1、高2值同时发出;4)水侧旁路门未关闭;5)相应的抽汽逆止门关闭;2.5、6段抽汽逆止门联关条件：1)汽机跳闸;2)发电机解列;3)低加水位高1、高2值同时发出;4)水侧旁路门未关闭;5)OPC保护动作;3.5号低加水位高1、高2值同时发出,保护动作过程：1)关闭5段抽汽逆止门、电动门;2)开启5号低加旁路门;3)5号低加旁路门全开后,出入口门自动关闭;4.6号低加水位高1、高2值同时发出,保护动作过程：1)关闭6段抽汽逆止门、电动门;2)开启6号低加旁路门;3)6号低加旁路门全开后,出入口门自动关闭;5.低加出入口门、旁路门联锁关系：1)低加旁路门关闭,出入口门无关允许;2)低加出入口门关闭,旁路门无关允许;3)低加出口门或入口门不在开位,旁路门联开,同时联关进汽逆止门、电动门;4)低加出入口门全开后,联关其旁路门;5)7号或8号低加水位高1、高2值同时发出,开启7、8号低加旁路门,然后关闭出入口门;除氧器系统1.除氧器水位≥2730mm开关量,报警与模拟量2600 mm同时来,联关除氧器再沸腾电动门、四抽到除氧器电动门、辅助至除氧器电动门;2.除氧器水位高≥2600mm模拟量三取中,联锁开除氧器危机放水电动门,除氧器水位＜2500mm模拟量三取中,联关除氧器危机放水电动门;3.除氧器水位≥2500mm模拟量三取中,联锁打开除氧器溢流电动门,除氧器水位达2200～2400mm联关除氧器溢流电动门;4.除氧器水位≤1200 mm模拟量和开关量同时来, A/B汽泵、电泵跳闸;5.四段抽汽至除氧器供汽电动门联关条件：1)汽轮机跳闸;2)除氧器水位高２、高３值同时来;3)发电机解列;6.再沸腾电动门联关条件：1)除氧器水位高2、高3值同时来;7.四段抽汽电动门联关条件：1)四抽逆止门1号或2号关闭;2)汽机跳闸;3)发电机解列;8.四段抽汽逆止门联关条件：1)汽机跳闸;2)发电机解列;3)OPC保护动作;电泵系统1.电泵启动条件：1)前置泵入口门开启;2)再循环门开度≥85％;3)抽头门关闭;4)电泵出口门关闭;5)除氧器水位正常≥2170mm;6)电泵无反转信号;7)电泵无跳闸条件;8)润滑油压正常＞;9)勺管开度≤5％;10)壳体温差≤28℃;2.电泵跳闸条件：1)电泵温度保护动作;2)除氧器水位≤1200mm;3)前置泵入口门关闭;4)电泵运行220s、再循环门开度＜85％且前置泵出口流量≤160t/h,延时30s;5)润滑油压低1值、低2值同时发出;6)给水泵轴承振动大;7)电机轴承振动大;8)电气保护动作;3.电动门联锁关系：1)电泵出口门不在开位,联开再循环门;2)电泵停止或跳闸,联开再循环门;3)前置泵出口流量≤160t/h,联开再循环门;4)电泵启动联开出口门;5)电泵停止或反转联关出口门;6)电泵反转联关抽头门,联开再循环门;4.辅助油泵控制逻辑：1)润滑油压≤且电泵运行,联启辅助油泵;2)电泵停止或反转,联启辅助油泵;3)电泵运行且润滑油压≥,联停辅助油泵;4)润滑油压≥或电泵停止300s后,允许停辅助油泵;汽泵及小机系统1.前置泵启动允许条件：1)前置泵入口电动门开启;2)汽泵出口电动门、抽头电动门关闭;3)汽泵再循环门开度≥85%;4)除氧器水位正常;5)小机润滑油压力≥;6)前置泵温度允许;7)无前置泵跳闸条件;2.前置泵跳闸条件：1)前置泵入口电动门关闭;2)前置泵温度保护动作;3)前置泵电机电气保护动作;3.汽泵启动允许条件：1)前置泵已运行;2)汽泵出口门关闭;3)汽泵再循环门开度≥85%;4)汽泵上、下壳体温差＜28℃；5)无汽泵跳闸条件;4.小机跳闸条件：1)前置泵停止或跳闸;2)前置泵入口门关闭;3)除氧器水位≤1200mm;4)汽泵入口流量＜250t/h,延时40s且再循环门开度≤85％;5)润滑油母管压力达跳闸值开关量,三取二;6)给水泵润滑油压力达跳闸值;7)给水泵温度保护动作;8)小机真空低达跳闸值;9)小机轴向位移达跳闸值;10)小机轴振达跳闸值;11)给水泵瓦振达跳闸值;12)小机超速保护动作;13)锅炉MFT动作;14)MEH故障跳闸;15)小机排汽温度高;5.给水泵及小机各阀门联锁关系：1)汽泵跳闸或反转,联关汽泵出口门;2)汽泵跳闸联关汽泵抽头门;3)汽泵跳闸联开汽泵再循环门;4)汽泵出口流量＜250t/h,联开再循环门;5)小机跳闸联关小机进汽门;6)小机跳闸联开小机疏水门;7)主机真空＜70Kpa,禁开小机疏水门;6.小机油泵联锁关系：1)交流油泵停止或跳闸,联启备用交流油泵,否则延时2s联启备用直流油泵;2)交流油泵停止或跳闸,若备用交流油泵未投联锁,联启备用直流油泵;3)润滑油压力≤,联启备用交流油泵;4)润滑油压力≤,联启备用直流油泵;5)小机油泵停止运行允许条件：小机跳闸5分钟后或有其他油泵在运行;7.小机盘车投入运行条件：1)润滑油压力＞;2)小机转速为0;3)小机已跳闸;4)小机主汽门、调门关闭信号来;8.小机盘车跳闸条件：1)小机主汽门、调门未关;2)润滑油压力＜;高加系统1.高加水位高2值信号发出,本台高加事故疏水气动门自动开启;2.任一台高加的水位高2、高3值信号开关量同时发出,高加保护动作,1、2、3段抽汽逆止门、电动门、高加出入口电动门同时关闭;3.汽轮机跳闸,联关1、2、3段抽汽逆止门、电动门,然后关闭高加出入口电动门;4.发电机跳闸,联关1、2、3段抽汽逆止门、电动门,然后关闭高加出入口电动门;5.高加出入口电动门在开位,允许开1、2、3段抽汽逆止门、电动门;6.高加入口或出口电动门关闭,联关1、2、3段抽汽逆止门、电动门;7.高加出口电动门关闭,联关高加入口电动门;主机润滑油系统1.交流润滑油泵自动启动条件：1)汽轮机跳闸;2)汽机转速＜2850 r/min;3)润滑油压力≤ Mpa 前箱处压力开关;4)润滑油压力≤ Mpa 四瓦处压力开关;5)润滑油压力≤ Mpa 模拟量;2.直流润滑油泵自动启动条件：1)交流润滑油泵停止或跳闸;2)汽轮机跳闸且交流润滑油泵未运行;3)汽机转速＜2850 r/min且交流油泵未运行;4)润滑油压力≤ Mpa 前箱处压力开关;5)润滑油压力≤ Mpa 四瓦处压力开关;6)润滑油压力≤模拟量;3.高压备用密封油泵自动启动条件：1)汽轮机跳闸;2)汽机转速＜2850 r/min;3)润滑油压力≤ Mpa 前箱处压力开关;4)润滑油压力≤ Mpa 四瓦处压力开关;5)发电机氢、油压差开关量＜ Mpa;6)备用密封油母管压力＜;4.主油箱排烟风机控制逻辑：1)排烟风机停止或跳闸,备用排烟风机联锁启动;2)主油箱内部压力＞－500Pa,备用排烟风机联锁启动;3)交、直流润滑油泵任一油泵运行,备用排烟风机联锁启动;5.主油箱电加热器控制逻辑：1)主油箱油温≤27℃,电加热器自动启动;2)主油箱油温≥38℃,电加热器自动停止;3)主油箱油位≤-200 mm,电加热器自动停止;密封油系统1.空侧直流密封油泵联启条件：1)空侧交流密封油泵停止或跳闸;2)空侧交流密封油泵运行,交流油泵出入口压差＜ Mpa;3)空侧交流密封油泵运行,氢、油压差＜ Mpa;4)空侧交流密封油泵运行,空侧密封油供油压力＜ Mpa;2.氢侧直流密封油泵联启条件：1)氢侧直流密封油泵停止或跳闸;2)氢侧交流密封油泵运行,交流油泵出入口压差＜ Mpa;3)氢侧交流密封油泵运行,氢侧密封油供油压力＜;1.顶轴油泵启动允许条件：1)顶轴油泵入口油压＞ Mpa;2.顶轴油泵自启动条件：1)主机惰走时转速＜995 r/min,联启备用顶轴油泵;2)主机惰走时转速＜995 r/min且备用顶轴油泵自启动失败,联启另一台顶轴油泵;3)主机转速＜995 r/min时,顶轴油泵停止或跳闸联启备用顶轴油泵;4)主机转速＜995 r/min时,顶轴油母管压力＜10 MPa联启备用顶轴油泵;3.顶轴油泵自动跳闸条件：1)顶轴油泵入口油压＜ Mpa;2)主机转速＞1000 r/min;4.主机盘车启动条件：1)主机润滑油压力＞ Mpa;2)发电机氢、油压差＞;3)顶轴油母管压力＞10Mpa;4)3号轴承顶轴油压力＞;5)4号轴承顶轴油压力＞;6)5号轴承顶轴油压力＞;7)6号轴承顶轴油压力＞;8)主机零转速信号发出;5.主机盘车跳闸条件：1)主机润滑油压力＜ Mpa;2)顶轴油母管压力＜10Mpa;3)3号轴承顶轴油压力＜;4)4号轴承顶轴油压力＜;5)5号轴承顶轴油压力＜;6)6号轴承顶轴油压力＜;7)主机零转速信号消失;8)盘车装置啮合信号消失;9)盘车装置电机故障;EH油系统1.EH油泵启动允许条件：1)EH油箱油温＞20℃;2)EH油箱油位＞450mm;2.备用EH油泵自启动条件：1)运行泵跳闸;2)EH油母管压力＜;3.EH油泵跳闸条件：1)EH油箱油位＜230mm延时5秒;2)EH油泵电机故障;4.EH油循环泵自启动条件：1)EH油箱电加热器投入;2)EH油箱油温＞55℃;5.EH油循环泵跳闸条件：1)EH油箱油位＜230mm;2)EH油箱油温＜20℃;6.EH油箱温度控制联锁关系：1)EH油箱温度＜20℃,联投电加热器;2)EH油箱油位＜370mm,联停电加热器;3)EH油箱温度＞55℃,联停电加热器;4)EH油泵、EH油再循环泵、再生泵任一运行且EH油箱油位＞370mm,允许电加热器投入;5)EH油箱温度＜40℃,冷却水电磁阀联关;6)EH油箱温度＞55℃,冷却水电磁阀联开;真空系统1.轴封蒸汽管道疏水气动门联锁：1)高压轴封供汽管道疏水罐水位高联开疏水气动门,水位高信号消失延时10秒联关疏水气动门;2)1号轴承轴封回汽管疏水罐水位高联开疏水气动门,水位高信号消失延时10秒联关疏水气动门;3)2～4号轴承轴封回汽管疏水罐水位高联开疏水气动门,水位高信号消失延时10秒联关疏水气动门;2.真空泵启动允许条件：1)真空泵入口气动门关闭;2)真空泵汽水分离器水位正常;3)凝汽器水位正常;4)真空泵无跳闸条件;3.备用真空泵自启动条件：1)真空泵停止或跳闸,联启备用真空泵;2)运行中的真空泵入口管真空＜85KPa,联启备用真空泵;3)任一台真空泵运行,凝汽器真空＜80KPa,联启备用真空泵;4.真空泵跳闸条件：1)运行中真空泵入口气动门关闭延时120秒,联跳真空泵;5.真空泵入口气动门控制逻辑：1)真空泵启动后,入口气动门后真空＞90KPa,联开入口气动门;2)真空泵停止或跳闸,联关入口气动门;6.真空泵补水电磁阀控制逻辑：1)真空泵汽水分离器水位＜50mm,联开真空泵补水电磁阀;2)真空泵汽水分离器水位＞250mm,联关真空泵补水电磁阀;7.真空破坏门开允许条件：1)汽机已跳闸;2)发电机未并网;内冷水系统1.内冷水泵启动允许条件：1)内冷水箱水位＞450mm;2.备用内冷水泵自启动条件：1)内冷水泵停止或跳闸,备用内冷水泵联锁启动;2)运行的内冷水泵出入口压差＜,备用内冷水泵联锁启动;3)内冷水流量＜ m3/h开关量,备用内冷水泵联锁启动;4)内冷水流量＜ m3/h模拟量,备用内冷水泵联锁启动;5)内冷水流量＜ m3/h开关量3取2,备用内冷水泵联锁启动;3.内冷水补水电磁阀逻辑：1)内冷水箱水位＜450mm,补水电磁阀自动开启;2)内冷水箱水位＞650mm,补水电磁阀自动关闭;4.内冷水保护：1)内冷水流量＜ m3/h开关量3取2,延时30s内冷水保护动作,发电机跳闸;旁路系统控制逻辑：1.旁路阀自动关闭的条件：1)旁路减压阀后压力＞;2)旁路减压阀后温度＞180℃;3)主机真空＜70Kpa;4)旁路减温水压力＜;2.旁路联锁关系：1)A或B侧旁路减压阀开度＞2％,旁路电动门无开关允许;2)旁路减压阀开度＞5％联开喷水隔离阀、二级减温水阀;3)A、B两侧旁路减压阀开度均＜5％,允许喷水隔离阀关闭;4)旁路减压阀后温度＞180℃,联开喷水隔离阀;5)旁路减压阀后温度＞160℃,联开二级减温水阀;。
汽轮机组的联锁保护及试验
汽轮机组的联锁保护及试验第一节主要试验项目1冷态开机前，应作如下试验1．1 就地手动打闸试验1．2 室内手动打闸试验1．3 轴向位移保护试验1．4 低油压保护试验1．5 转速表超速试验1．6 低真空保护试验1．7 发电机主保护试验1．8 DEH紧急停机试验2 机组大修后或保护装置检修后，应作以下保护试验2．1 低真空保护试验2．2 轴向位移保护试验2．3 低油压保护试验2．4 高压加热器水位保护试验2．5 自动主汽门、调速汽门严密性试验2．6 真空严密性试验2．7 各辅助设备电动机事故按钮联动试验2．8 DEH跳机试验2．9 机电联锁试验3 下列情况下应作超速试验3．1 新机组启动或大修后第一次启动；3．2 危急遮断器解体或调整后；3．3 机组甩负荷试验前。
4 下列情况应作危急遮断器喷油试验4.1 超速试验前；4.2 危急遮断器解体或调整后；4.3 停机一个月后再启动；4.4 机组运行2000小时后。
5 下列情况作手打停机试验：5.1每次汽轮机启动前；5.2每次汽轮机定速后；5.3在进行危急保安器超速试验前。
第二节主设备联锁保护试验一、试验条件进行下列各试验时，应检查主蒸汽无压力或电动主汽门、高压旁路电动阀在关严状态。
二、手拉危急遮断装置及汽门静态试验1 投入EH油系统2 交流润滑油泵运行，EH油泵运行，注意油压正常。
3 复位危急遮断装置。
4 按下“挂闸”按钮，前汽缸主汽门开启，记录全行程开度。
5 由热工给各电液伺服阀加信号，检查各调门油动机开关灵活，开度正确，控制稳定后使各调门油动机全开，记下开度记录。
6 手拉危急遮断装置，HPT、OSP油压迅速降低，前汽缸主汽门、调门迅速关闭。
7 由热工恢复各电液伺服阀信号。
8 如危急遮断器在正常位置，则复位危急遮断装置。
9 如危急遮断器在正常位置且HPT电磁阀在带电位置，则复位手拉危急遮断装置后，前汽缸主汽阀开启。
三、汽机主保护动作试验1 联系热工送上保护电源。
汽机保护定值及联锁
汽轮机组主要报警、保护定值黄杆30MW机组汽机辅机联锁1. 汽机润滑油压≤0.07MPa联启交流润滑油泵，2. 汽机润滑油压≤0.06MPa联启直流润滑油泵3. 汽机润滑油压≤0.03MPa联停盘车,4. 主油泵出口压力≤1.7MPa启动高压油泵。
5. 汽机射水泵联锁（泵间）；射水抽汽器入口压力≤0.035Mpa联启备用泵6. 汽机凝结水泵联锁（泵间）；凝结水泵母管压力≤0.60Mpa联启备用泵7. 汽机给水泵联锁（泵间，辅助油泵备用状态）1）给水流量≤30%开启再循环门，给水流量≥40%关再循环门。
2）给水泵润滑油压≤0.08MPa启动辅助油泵。
3）给水泵母管压力≤10. 0Mpa联启备用泵8. 给水泵启动条件：1）给水泵液力耦合器润滑油压力≥0.10MPa2）给水泵工作油冷油器进口油温≤62℃3）辅助润滑油泵运行4）耦合器反馈小于5％9.给水泵联锁停：1）给水泵液力耦合器润滑油压力≤0.05MPa2）电机轴承温度≥90℃3）给水泵工作油冷油器进口油温≥65℃4）给水泵轴承温度≥80℃10.汽轮机跳闸或手动解列高加关闭汽机抽汽逆止门11.顶轴油压大于12MPa建立12.汽机#1高加水位高二值800mm联锁开危急放水门，高三值950mm联锁解列高加,水位正常450mm关闭。
13.汽机#2高加水位高二值800mm联锁开危急放水门，高三值950mm联锁解列高加，水位正常450mm关闭。
14.低加#1水位高二值600mm联锁开低加危急放水门，水位正常460mm联锁关低加危急放水门。
15.低加#2水位高二值600mm联锁开低加危急放水门，水位正常460mm联锁关低加危急放水门。
16.低加#3水位高二值600mm联锁开低加危急放水门，水位正常460mm联锁关低加危急放水门。
17.除氧器水位高三值2750mm联锁关闭除氧器进汽电动门18.除氧器水位高二值2450mm自动开除氧器放水门。
19.除氧器水位高一值2400mm联锁开除氧器溢流门。
汽轮机保护系统
凝汽器真空
凝汽器真空低Ⅰ值报警：凝汽器真空 低Ⅰ值 -84Kpa满足，延时2秒报警
凝汽器真空低Ⅱ值联锁：凝汽器真空 低Ⅱ值 -60Kpa，联锁投入满足，延 时10秒汽轮机跳闸
3
发电机主保护动作及轴承回油温度高
发电机主保护动作联锁投入并且发电机主保护 动作（信号来至于电气）
汽轮机跳闸。
轴承回油温度高保护联锁投入并且回油温度高 （65℃）任一满足：报警。
注意：试验完毕后才能松开油路切换阀，否则将引
起跳机！
17
18
停机电磁阀
保安油路中串联2个 停机电磁阀，正常 运行时为失电状态， 位置见控制阀底板。 任一激励将切断保 安油而停机。如左 图
19
手动停机阀
高 压 油
手动停机阀是
用于手动停机
的一个控制阀。
左图为正常运
行位置。危急
情况下，拿掉
罩帽，压下手
结果条件：保护联锁投入并且回油温度高高 （70℃）任一满足：汽轮机跳闸。
4
汽机超速
联锁投入并且汽轮机超速条件满 足仪表盘
3340r/min,危急遮断器33003360r/min，电调装置3270r/min 时汽轮机跳闸。
5
转子轴向位移大
转子轴向位移大Ⅰ值报警：转子轴向位移大 Ⅰ值（+1mm，-1 mm）任一满足，报警。
汽轮机后轴瓦（两个）振动大Ⅰ值0.05mm满足 发电机前轴瓦（两个）振动大Ⅰ值0.05mm满足
发电机后轴瓦（两个）振动大Ⅰ值0.05mm满足 2、前后轴瓦振动大Ⅱ值联锁联锁投入满足汽轮机跳闸 汽轮机前轴瓦（两个）振动大Ⅱ值0.07mm，
汽轮机后轴瓦（两个）振动大Ⅱ值0.07mm， 发电机前轴瓦（两个）振动大Ⅱ值0.07mm，
燃气汽轮机保护分解
M701F4型联合循环机组 汽轮机主保护配置
就地手打闸 集控Байду номын сангаас手打闸 电超速保护：转速≥3300rpm ，三取二。
机械超速保护：动作转速为额定转速的 110%(3300r/min) 。 低频保护 ：电气主开关闭合且高压转速≤2820rpm ， 三取二。(发电机低频运行，汽轮机将产生机械振动， 严重损伤叶片) 润滑油压力低保护 ：待定 。 凝汽器真空低保护：待定，三取二。 轴承振动高保护：≥0.2mm，二取二。 轴向位移保护：≥1.0mm或≤-1.0mm ，三取二。
汽轮机主保护主要有以下几项：
1.超速保护
超速保护对汽轮机组的安全是十分重要的，由于机
组处于高速旋转状态，转子部分的材料强度裕量不 多，而离心力的增加却正比于转速的平方，机组即 使在极短时间内超速，也可能引起严重的事故。一 般机组超速至安全转速的8%~11%时，超速保护装 置应立刻动作，迅速关闭自动主汽门和调节阀门， 使机组停止运转，以确保机组的安全。
7.EH油压低保护
抗燃油压力太低，油动机开启动力不足，阀门开度
大幅度波动，造成调节系统紊乱。 8.缸体保护 a.高压缸排汽温度高。说明高压缸内部有问题，尤 其是调节级。 b.高压缸排汽压力高或高压缸调节级后压力与高排 压力比值小 。这说明高压缸通流部分存在严重故障， 做功能力低或者高排逆止门打不开。 9.其他保护 如发电机主保护联锁保护动作、轴承轴瓦瓦块温度 高、胀差大、电调装置停机、手动停机等。
汽轮机保护系统主要有电源系统、PLC（可编程逻
辑控制器）、继电器、现场输入/输出设备组成。 现场输入设备部分包括各种现场检测元件和仪器， 负责工艺参数的检测变送，有的能够直接对参与 联锁保护的参数向控制逻辑运算单元发出超限信 号。输出设备包括现场电磁阀、主汽门、抽汽逆 止阀、油动机等。输入设备负责信号采集，输出 设备负责执行控制命令，PLC负责逻辑运算，继电 器主要是实现信号转换与隔离。当有联锁保护发 生时，自动控制系统能自动推动主汽门动作，迅 速关闭主汽门，切断进汽，迫使汽轮机停机，同 时关闭调节汽门和抽汽逆止阀。要求主汽门、抽 汽逆止阀的关闭时间小于1s。
第二部分汽轮机联锁与保护
第⼆部分汽轮机联锁与保护第⼆部分联锁与保护试验（保护定值暂供参考须经调试整定后再及时补充修改）1试验总则1.1 试验条件1.1.1 机组⼤⼩修后或联锁、保护回路检修后，要进⾏联锁与保护试验。
1.1.2 在特殊情况下，经⽣产技术部门研究认为有必要，可做机组的某项或全部的联锁与保护试验。
1.1.3 机组的横向保护应在机、电、炉各⾃分项联锁与保护试验合格后⽅可进⾏1.1.4 试验所有设备的指⽰仪表、信号、保护电源、⽓源、⽔源投⼊正常；试验所有电动头、调整门。
校验合格，确认试验对系统⽆影响。
1.1.5 试验前DCS、DEH系统应正常运⾏，试验中各相关报警信号发讯正确。
1.1.6 联锁与保护试验分为静态和动态两种。
1.1.7 参加动态试验的有关辅机试验应合格。
1.2 电动门、调整门校验1.2.1 按下列⽅法校验各电动门、调整门⾄正常:1.2.1.1 联系热⼯送上调整门电源、检查讯号指⽰、表计指⽰、开度指⽰正确。
将调整门⼿柄切⾄⼿动，检查调整门开关灵活，将调整门置于全关位置，⼿柄切⾄⾃动。
1.2.1.2 打开DCS相应画⾯，检查调整门阀位指⽰正确，检查调整门开度指⽰与实际位置⼀致。
联系电⽓送上电动门电源，检查讯号指⽰正确。
1.2.1.3 确认电动门在关闭状态，由检修⼈员定好上、下限圈数。
1.2.1.4 将电动门“远⽅/就地”控制⽅式切⾄“就地”，就地电动开10秒后停，再电动关⾄下限，动作正常。
检查动作圈数，时间与开启相符。
1.2.1.5 就地⼿动全开电动门，再⼿动关⾄上限所需圈数，由检修⼈员调好上限圈数。
就地电动关10秒后停，再电动开⾄上限动作正常，检查动作圈数、时间关闭相符。
1.2.1.6就地电动全⾏程开关⼀次，检查开度指⽰、灯光、讯号应正确，记录全开、全关时间，电动圈数及上、下限⼿动圈数。
1.2.1.7将该电动门“远⽅/就地”控制⽅式切⾄“远⽅”位置，打开DCS相应画⾯，全⾏程开关该电动阀⼀次，检查开度指⽰、灯光讯号应正确，全开、全关时间应与就地试验记录⼀致。
9FA燃气-蒸汽联合循环机组蒸汽轮机运行规程(第三版)
9FA燃气-蒸汽联合循环机组蒸汽轮机运行规程(第三版)目录第一章蒸汽轮机运行规程1第一节概述1第二节启动2第三节停机8第四节联锁和保护11第五节试验13第二章辅助系统运行规程19第一节发电机密封油系统19第二节润滑油系统21第三节液压油系统30第四节汽轮机蒸汽旁路系统34第五节凝汽器和低压缸喷水减温系统41第六节汽机疏水系统46第七节凝汽器水室抽气系统47第八节凝汽器真空系统50第九节汽机胶球清洗系统52第十节盘车与顶轴油系统53第十一节轴封蒸汽系统55第十二节闭式冷却水系统57第十三节凝结水系统61第三章事故处理66第一节事故处理原则66第二节紧急停机66第三节着火67第四节凝汽器真空下降68第五节水冲击68第六节运行中叶片损坏或断落69第一章蒸汽轮机运行规程第一节概述系统概述9F机组采用D-10型、3压、向下排气、一次中间再热冲动凝结式联合循环汽轮机。
汽机由高中压合缸和低压缸组成，其中高压12级，中压9级，低压2×6级。
蒸汽的主要流程：从余热锅炉高压过热器来的高压蒸汽经过高压主汽门和高压调门的组合汽门进入高压缸，在高压缸中做过功的排汽汇同中压过热器的补汽进入余热锅炉再热器经加热后，经过2个中压主汽门和中压调门的组合阀进入中压缸，在中压缸中做过功的蒸汽汇同由低压主汽门和低压调门供给的低压补汽进入到低压缸中，蒸汽在低压缸中做过功后，直接向下汇入凝汽器中。
高、中压缸合缸，高、中压部分共用一根转子。
高、中压转子反向布置，以减少轴向推力。
低压缸由低压内缸和低压外缸组成，双向分流布置以平衡轴向推力。
低压转子和发电机转子通过波形联轴器半挠性连接，高、中压转子和压气机转子通过联轴器刚性连接。
系统主要组成汽机系统主要由高、中和低压汽轮机、排气缸喷水减温、盘车、高压主汽门、调门组合汽门、中压主汽门、调门组合汽门、低压主汽门、低压调门、高压通风阀和中压通风阀等主要系统组成。
高压、中压和低压汽轮机汽轮机汽缸：水平中分。
联锁管理规定
联锁管理规定联锁是用来自动监测并实现自动操作的重要措施，是用于提高生产装置及辅助设施的安全操作，降低装置恶性事故发生的概率，减少计划外停车，避免重大人身伤害、设备损坏等事故的安全保障系统。
为了确保装置的安全稳定运行，减少事故的发生，切实发挥联锁的安全保护作用，特制定联锁管理规定。
1.根据各联锁系统对装置安全生产的重要程度，将联锁分为公司级联锁和车间级联锁。
⑴公司级联锁是指直接引发某一个生产单元或某一台关键设备跳车，从而情致紧急停工、停车的关键联锁。
⑵车间级联锁是指除公司级联锁之外，其余的一般联锁。
2.联锁分级详细情况⑴空分车间：一、二期空压机组跳车联锁，1#发电汽轮机组跳车联锁，一期合成气压缩机组跳车联锁，一、二期氧泵跳车联锁，二期膨胀机组跳车联锁为公司级联锁；其余为车间级联锁。
⑵气化车间：一、二期仪表空气压力、氧气流量、煤浆流量、激冷室合成气出口温度、氧气放空阀阀位、煤浆切断阀阀位、煤浆循环阀阀位、氧煤比、烧嘴冷却水系统故障、停车按钮、氧气流量超时、氧气上游切断阀阀位、氧气下游切断阀阀位、煤浆泵跳车联锁为公司级联锁；激冷室液位、气化炉压差高高、激冷水流量（仅二期有）为车间级联锁。
⑶合成车间：一期净化汽提塔、再生塔、脱硫塔、脱碳塔液位联锁，二期净化氨压机组跳车联锁、V20204甲醇收集槽液位低联锁、P20204甲醇贫液泵跳车联锁、V202021#循环气闪蒸槽液位高联锁，一、二期合成塔汽包液位联锁、二期合成气压缩机组跳车联锁为公司级联锁；其余为车间级联锁。
⑷电气车间：一、二期所有联锁为车间级联锁。
⑸动力车间：2#发电汽轮机组跳车联锁为公司级联锁，一、二期锅炉其它联锁为车间级联锁。
3.联锁变更、解除的审批程序仪控、电气、工艺车间维修人员在处理系统时，凡与联锁系统有关的工艺或设备（现场一次元件、变送器、调节阀、电磁阀等）故障，必须变更、解除联锁时，由生产车间或仪控车间提出申请，仪控车间联锁检修人员办理相关票证。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.1.3. 由ＥTS控制的两通道四只ASＴ电磁阀,同时接受机组重要参数的遮断信号,每个通道至少有二只ＡST电磁阀动作,泄放EＨ安全油,同时ＯPC电磁阀动作，关闭高中压主汽门及高中压调门停机。
⑵.闭锁启动条件：顶轴油泵进口油压≤0．0２ MＰa。
⑶．运行泵事故跳闸，联锁启动备用顶轴油泵。
⑷.润滑油压低至0.03MＰａ顶轴油泵自停。
⑸.任一轴承顶轴油压低，联锁启动备用顶轴油泵。
３ 汽轮发电机组保护试验
3.1汽轮机停机保护
3.1.1.按现场手动或盘上紧急停机按钮，检查高中压主汽门及调门关闭，且完成一系列联动。
2．2 盘车设备保护
启动允许条件：任一轴承顶轴油压低(#1、６ MＰa,#2、 7．5MPａ，#3、 3.5MPa,#4、 ６.５MＰa，#５、 6.5ＭPa，由DＣＳ发信号至盘车控制盘，闭锁启动盘车）
联锁停止:润滑油压低至0.0３ MPa。
２.3 顶轴油泵
⑴.允许启动条件：顶轴油泵进口油压>0.02MPa。
1.2．1.5就地手动全开电动门，再手动关至上限所需圈数,由检修人员调好上限圈数。就地电动关10秒后停，再电动开至上限动作正常，检查动作圈数、时间关闭相符。
1．2．1．6就地电动全行程开关一次，检查开度指示、灯光、讯号应正确,记录全开、全关时间,电动圈数及上、下限手动圈数。
1.2.1.７将该电动门 “远方/就地” 控制方式切至“远方”位置，打开ＤCS相应画面,全行程开关该电动阀一次，检查开度指示、灯光讯号应正确,全开、全关时间应与就地试验记录一致。
１.1.2在特殊情况下，经生产技术部门研究认为有必要，可做机组的某项或全部的联锁与保护试验。
1．１.３机组的横向保护应在机、电、炉各自分项联锁与保护试验合格后方可进行
1.1.4试验所有设备的指示仪表、信号、保护电源、气源、水源投入正常;试验所有电动头、调整门。校验合格,确认试验对系统无影响。
1.1.5试验前DCS、ＤEH系统应正常运行,试验中各相关报警信号发讯正确。
１.２.1．2 打开DCS相应画面，检查调整门阀位指示正确,检查调整门开度指示与实际位置一致。
联系电气送上电动门电源，检查讯号指示正确。
1．2.1.3 确认电动门在关闭状态,由检修人员定好上、下限圈数。
１.２.１.4 将电动门“远方/就地”控制方式切至“就地”，就地电动开10秒后停,再电动关至下限,动作正常。检查动作圈数，时间与开启相符。
1．1.6联锁与保护试验分为静态和动态两种。
1.1．７参加动态试验的有关辅机试验应合格。
1.2电动门、调整门校验
1.２.1按下列方法校验各电动门、调整门至正常:
1.2.1．1联系热工送上调整门电源、检查讯号指示、表计指示、开度指示正确。将调整门手柄切至手动,检查调整门开关灵活,将调整门置于全关位置,手柄切至自动。
3.１.4. 汽轮机跳闸动作结果:主汽门关闭联动项目：1—6抽汽逆止门关闭、１—6抽汽电动门、高排逆止门、三抽至除氧器逆止门、三抽至热网电动门、MFT动作、OPC电磁阀动作、发电机断路器跳闸,首遮断记忆动作、一、二级旁路自动开启。
3．2 热 控 保 护
３.2.１ＡSＴ遮断电磁阀
当机组发生下列任一情况，均使ＥTS控制的AST遮断电磁阀动作,关闭自动主汽门及调门,且完成一系列联动：
第二部分-汽轮机联锁与保护
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:
ﻩ
第二部分联锁与保护试验
（保护定值暂供参考须经调试整定后再及时补充修改)
1试验总则
1.１试验条件
１.1.1机组大小修后或联锁、保护回路检修后，要进行联锁与保护试验。
3.2.３低压后汽缸喷水保护
⑴．低压缸排汽温度大于80℃,联锁打开喷水电磁阀。
⑵.排汽温度低于45℃,联锁关闭喷水电磁阀，闭锁手动开喷水电磁阀。
3.２.４抽汽逆止门保护
当出现下列情况之一时，1~６级抽汽逆止门自动关闭:
⑴.主汽门关闭。
⑵.OPC电磁阀动作。
⑶．高加水位高Ⅲ值，联动关Ⅰ、Ⅱ级抽汽逆止门。
⑾. 手动停机
⑿. DEH失电
⒀. EH油压低至9.8 MPa（EＨ油箱油位小于２7０mm、EH油温低于20℃跳EＨ油泵）
3.2．2OＰC超速保护
当机组负荷大于3０%额定电负荷时,发电机主断路器跳闸或汽机转速超过10３%额定转速，ＯＰＣ电磁阀动作,高中压调节汽阀立即关闭,抑制转速的飞升,待转速下降并延时一段时间后,调节汽阀在自动系统控制下，重新挂闸维持机组3０00rpm相应的开度。当AST遮断电磁阀动作时,OＰＣ电磁阀动作,不能自动恢复．３．2泵转动方向正确，无异声、摩擦和碰撞，地脚螺栓牢固。
1．3．３泵轴承温度与轴承振动应符合相应的规定。
1.3.4泵轴承无渗油及漏油，油流畅通,油位正常，油质良好，冷却水畅通。
１.3.5液力偶合器工作油压、油温正常,冷却器工作正常,冷却水畅通。
1.3．6电动机电流正常、无明显摆动及超限，电动机的运行情况应符合相应规定。
2辅机设备联锁
2．1. 各油泵联锁
2.１．１机组运行中，主油泵出口压力低于1.6MPａ时,联锁高压启动油泵。
2.1.2润滑油压低至0．07 MPa,交流润滑油泵自投。
2.1.３润滑油压低至0．06 MPa，直流事故油泵自投。
2.1.4润滑油压低至0.０3 ＭＰａ,停止盘车。
2.1．5EH油压低至11.２ＭPa,联锁启动备用EH油泵。
⑷.除氧器水位高Ⅲ值,联动关Ⅲ级抽汽逆止门。
⑸.对应的低加水位高Ⅲ值联动关闭其抽汽逆止门。
⑴.转速升至额定转速的１1０％
⑵.轴向位移超过+1.0、-1．2mm
⑶.高、中压缸、低压缸胀差超过+７、-4mm
⑷． 润滑油压低至0.0６ MPａ
⑸. 凝汽器真空低至 63 KＰａ
⑹． 发电机主保护动作
⑺.轴振达0.２５4mｍ
⑻.任一轴承回油温度超过７５℃
⑼. 正向或反向推力轴承回油温度超过75℃
⑽. DCS联锁停机:MＦT动作