托架模具设计说明书

冲压托架弯曲模具设计

学院：机械学院

专业：模具设计与制造

班级：10模具305

姓名: 刘豪

时间: 2012.3.10-4.16

前言

本书作者根据《冲压模具及设备》，《互换性与技术测量》等相关资料为背景所编写的模具设计说明书.

1、从最开始的原料到零件，经过不同的加工，每道工序的顺序不同都将影响零件质量，所以要报以严谨的态度，不能有丝毫的马虎，避免不必要的损失。

2、在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。

水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请广大读者批评指正。

编者

2012.3月

目录

第一章：零件弯曲性工艺分析 (5)

第二章：零件弯曲工艺流程方案 (10)

第三章：零件弯曲的工艺计算 (13)

第四章：零件弯曲模具参数确定 (19)

第五章：零件弯曲模具结构确定 (28)

第六章：模具的使用及维护说明书 (29)

第七章：参考文献 (32)

第八章：后记 (33)

第一章零件弯曲性工艺分析

1.批量：

由用户提供的托架零件图可知本次

冲压的批量是中大批量，是适合于冲压。

2.材料：

由用户提供的托架零件图可知托架

使用的材料是08冷轧钢板，成形性能较好，所以适合弯曲.

3.托架零件结构与尺寸：

3.1的形状：

曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止弯曲变形时坯料受力不均匀而产生偏移。本次弯曲件是以Φ100 0.03的圆中心孔为左右对称。弯曲半径左右是一致，都是R1.5。故满足要求.

3.2弯曲件的相对弯曲半径：

弯曲件的相对弯曲半径应大于最小相对弯曲半径，但不宜过大。因为相对弯曲

半径过大时，受到回弹的影响，弯曲件的精度不宜保证。因为弯曲件的相对弯曲半径r/t都是等于1的。所以弯曲件的相对弯曲半径大于最小的相对弯曲半径。（表5-3）

3.3弯曲件的弯边高度：

弯曲件的弯边高度不宜过小。其值应为

h>r+2t.经图纸分析计算得出27>1.5+3

3.4弯曲件的孔边距离：

带孔的板料弯曲时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲时孔的形状会发生变形，因此必须使孔位于变形区之外。孔边到弯曲半径r中心距离应该要满足：当t< 2mm时，L≥t，当t≥2mm时，L≥2t。经图纸分析计算得出：t=1.5时L=1.5。所以孔不会产生变形。

3.5弯边根部开裂:

如果局部弯曲坯料上的某一部分时，为避免弯边根部撕裂，应使不弯部分退出弯曲线之外，即保证b≥r。如果b≥r

不满足。可以在弯曲部分和不弯部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。经分

析得出b=3，所以b≥r，局部不会产生

根部断裂,所以孔不能一次全部冲完. 3.6弯曲件的尺寸:

由用户提供的托架零件图可知该托

架大小合适,适合弯曲.

3.7回弹及其控制:

3.71影响回弹的因素:

影响回弹的因素有很多，该零件的

材料、相对弯曲半径、弯曲角度、弯曲

形状都已确定，主要考虑弯曲方式和凸、凹模间隙。

3.72回弹值的确定:

该零件的相对弯曲半径为1＜5～8 ，属于大变形程度。查<<模具冲压及设备>> 5—4可知回弹角为3°

4.尖角：

冲裁件的内、外形转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角

处的崩刃和过快磨损。图中4个角均为

半径R2的圆角，不存在尖角。

5.是否有悬臂和凹槽:

要尽量避免冲裁件上过于窄长的

凸出悬臂和凹槽，否则会降低模具寿命和冲裁件质量，而该零件没有这种情况，因此不用考虑。

6.小孔冲压:

冲孔时，受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小。冲孔的最小尺寸取决于材料性能、凸模强度和模具结构等。由< <模具冲压及设备>>书表4—3可知硬钢圆形孔直径d=0.5t=0.5×2=1mm而零件图中圆孔直径远远大于1mm满足要求。

7.孔间距与孔边距：

冲裁件的孔与孔之间孔与边缘之

间的距离，受模具强度和冲裁件质量的制约，其值不应过小，一般要求圆c≥(1～1.5)t，边c≥(1.5～2)t

孔Φ10与边的距离10＞（1.5～2）×1.5

孔Φ5与同一侧孔Φ5的孔间距10＞（1～1.5）×1.5

孔Φ5与最近边的距离2.5＞（1.5～2）×1.5

由上判断适合冲压。

8.弯曲件的精度:

由用户提供的托架零件图可知弯曲件长度尺寸公差等级在IT13级以下，角度公差大于15，托架五个孔的公差等级精度为IT9级，其余尺寸为自由公差。各孔的尺寸精度是允许在冲裁的精度范围内的，孔径大于允许的最小孔径，25、30、36、46、它们的公差等级都在IT13级以下。所以满足要求,可以弯曲.

第二章弯曲工艺的方案设计

1.工艺类型:

所需要的基本工序为落料、冲孔、弯曲这三种。选用模具时,可以选择单工序模,复合模,级进模.根据实际情况选择不同的模具.

2.工艺次数:

由用户提供的托架零件图可知工艺次数有落料,冲孔,弯曲.三道工序组成.

3.工艺顺序:

落料—冲孔—弯曲,冲孔—落料—弯曲,弯曲—落料—冲孔,落料—弯曲—冲孔,冲孔—弯曲—落料,弯曲—冲孔—落料.

4.工艺组合方式:

方案1:

落料与弯曲级进，然后一次冲5个孔

方案2:

先落料，然后弯曲，最后冲5个孔方案3: