防坠器检测流程操作手册
渐进式防坠安全器检验操作规程
式中：n——齿轮转速，r/min； υd——动作速度，m/s。
3、根据碟形弹簧组的压缩量的测量结果，按公式（1）和表3 计算并 判断其 制动距离是否符合要求。可用线性插入法计算相应制动力矩计算值的 碟形 弹簧组名义压缩量，再用此名义值按公式（1）计算制动距离。 T =φmnzF / 2 …………………………………(3) 式中：T——与制动载荷相应的制动力矩，N·m； F——分别为额定制动载荷和112%的额定制动载荷，kN； φ——冲击系数，按公式（4）计算，如计算得出得值小于1.5，则取 φ=1.5。 φ = 1+υ2dm /(2gl1)…………………………(4) 式中：υdm——标定动作速度名义值，m/s； g——重力加速度，9.8m/s2； L1——表 3 规定得制动距离最小值，m。
试验时间 验
N·m
组压缩量 距离 全 定
序
mm
m 开动
年 月 日 号 计算 测试 计算 测试
关 作 内修
值 值值值
情速
理
况度
时
m/s 容 间
h
1 2700 1692 3.98 2.76 0.69 打
调
开
试
2013 3
2 2700 2444 3.98 4.65 1.17 打 1.0 安
7
开
全2
3 2700 3529 3.98 5.75 1.44 打
附录 试验记录表
表一 安全器技术次数记录表
项目
额定制动载荷
额定动作速度
标定动作速度
制动距离
齿轮
模数
齿数
大螺母螺距
质量（不含随机工具）
单位 kN m/s m/s m mm
mm kg
数值 30 1.2 1.0 1.0 8 15 1.5 35
防坠器试验规程和试验报告
.......煤业有限公司付立井罐笼防坠器试验规程一、试验所需仪器和用具1、脱钩器和配套连接装置 1套2、脱钩绳（长：15m、直径：20mm） 1根3、钢卷尺 1把4、粉笔 1根5、棕绳或麻绳（长：15m、直径：≥20mm） 1根6、安全带 2根7、管钳、活动扳手、手锤、手钳等工具 1套8、缓冲材料若干9、配重（砂袋或矿车，每人按70kg计算）10、井口担罐用钢梁和木头（钢梁规格：≥11#矿工钢，两端长度应伸出井口各1米，木头直径：≥300mm槐木）二、参加试验人员为了保证试验工作安全、真实、有效的进行，所有参加试验人员应根据分工各尽其责，听从试验现场总指挥统一指挥。
在完成总指挥分配的工作后在表格中签名以示对所做工作负责。
三、安全措施及注意事项1、现场进行罐笼防坠器的脱钩试验有一定的危险性，因此试验一定要有专人指挥，各相关人员要有明确的分工，受指挥人员统一指挥。
2、由于罐笼防坠器的脱钩试验是在井口进行的，试验前应在井口处架设坚固可靠的钢梁，并在井口铺设枕木和装有木屑的草袋；钢梁应有足够的强度，必须能够承受载重罐笼由1m高度落下时所产生的冲击力。
3、罐笼顶部不准放置销轴、螺母、螺栓、工具等，以免在脱钩试验时由于罐笼产生震动，使其坠入井内，砸坏井筒里的电缆、水管等设备。
4、试验期间井底严禁有人，并设专人把守；绞车提升或下放速度≤s。
5、井口、井架及罐笼上的作业人员必须配备安全带，穿防滑鞋，所有参加试验人员必须戴好安全帽。
6、在进行脱钩试验前用棕绳或麻绳将主提升绳栓接牢靠，以免提升钢丝绳从天轮上滑脱。
四、罐笼防坠器的试验方法1、试验前的准备工作试验工作在地面井口出车平台处进行，井口处必须架设坚固可靠的钢梁，并在钢梁上铺设枕木和装有木屑的编织袋。
检查抓捕器在罐笼上的安装正确性，导向套和抓捕器楔盒是否同心，各转动和滑动部件是否灵活。
抓捕机构的连板、销轴、拨爪楔子等重要零部件是否有永久变形。
检查制动绳的张紧力是否合适，固定是否牢靠。
主井罐笼防坠器试验规程及安全措施
主井罐笼防坠器试验规程及安全措施1. 背景介绍主井罐笼是在石油、煤矿等行业中用于运输工作人员和设备的重要设备。
为了确保主井罐笼的安全运行，防止坠落事故的发生，需要进行防坠器的试验与安装。
本文将介绍主井罐笼防坠器试验规程，并提供相关的安全措施，以保障工作人员的安全。
2. 防坠器试验规程2.1 试验目的防坠器试验的目的是测试主井罐笼的防坠器是否能有效减少坠落事故的发生，保护工作人员的安全。
2.2 试验内容防坠器试验的内容包括： - 防坠器的安装位置和方式； - 防坠器的性能测试； - 防坠器的使用情况评估。
2.3 试验过程防坠器试验的具体过程如下： 1. 安装防坠器：按照主井罐笼的设计要求，正确安装防坠器，并保证其位置正确、固定牢固。
2. 性能测试：采用标准测力仪对防坠器进行负荷测试。
测试时要慢慢加大负荷，直至防坠器开始起作用。
记录下防坠器起作用的负荷值，并与设计要求进行对比。
3. 使用情况评估：在实际使用过程中，对防坠器进行观察和评估。
如发现防坠器出现异常，应及时停止使用并进行检修。
2.4 试验结果评估根据试验结果对防坠器进行评估，评估内容包括： - 防坠器的起作用负荷与设计要求的比较； - 防坠器的工作状态； - 防坠器的耐用性评估。
3. 安全措施在进行防坠器试验时，需要采取一系列安全措施，以确保工作人员的安全。
3.1 人员培训所有参与防坠器试验的工作人员应接受必要的培训，了解防坠器的安装要求和操作规程，并熟悉应急救援措施。
3.2 安全防护措施在进行防坠器试验时，应采取以下安全防护措施： - 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等； - 设置安全警示标志，禁止未经授权人员进入试验区域； - 进行试验前的安全检查，确保试验设备的正常运行。
3.3 应急救援措施在试验过程中，万一发生意外事故，应及时启动应急救援措施。
相关人员应熟悉应急救援程序，并配备必要的急救设备。
4. 结论主井罐笼防坠器试验规程及安全措施的制定和实施对保障工作人员的安全具有重要意义。
施工升降机防坠安全器检验规程
防坠安全器通常由感知机构、制动机构和控制系统等部分组 成。感知机构负责监测升降机的运动状态，制动机构负责实 施制动，控制系统则负责整个过程的控制和协调。
重要性及作用
重要性
施工升降机作为高层建筑施工的重要设备，其安全性直接关系到施工人员的生命 安全。防坠安全器作为升降机的关键保护装置，对于保障施工安全具有重要意义 。
06
电气系统检查
电气元件完好性检查
外观检查
检查电气元件外观是否完好，无 明显变形、裂纹或破损。
紧固情况检查
检查电气元件的紧固情况，确保 各部件连接牢固，无松动现象。
功能测试
对电气元件进行功能测试，确保 其正常工作，如开关、按钮等操
作灵活，指示灯显示正常。
线路连接情况检查
线路外观检查
检查线路外观是否完好，无裸露、破损或老化现 象。
数据分析
运用统计分析方法，对检验数据 进行深入分析，发现数据间的内 在联系和规律，为安全性评估提 供依据。
安全性评估报告编制
报告格式
按照规定的格式和要求，编制施工升降机防坠安全器的安全性评估 报告。
报告内容
报告应包括施工升降机防坠安全器的基本信息、检验数据分析结果 、安全性评估结论、存在的问题及建议措施等内容。
跟踪验证
对处理后的不合格项进行跟踪验证，确保问题得到有效解决，并对相关措施的执行情况进 行监督和检查。
THANKS
感谢观看
确保制动器处于正常工作状态。
02 03
测试方法
使防坠安全器以额定速度上升或下降到一定高度后，突然切断电源或操 作控制手柄使其停止运动。观察制动器的制动效果，记录制动距离和时 间。
判定标准
制动器应在规定的时间内将施工升降机防坠安全器可靠制动，制动距离 应符合设计要求。如制动距离过长或制动时间过长，应对制动器进行调 整或维修。
防坠器试验规程
防坠器试验规程
防坠器试验规程
为保障安全、防范高空坠落事故的发生，防坠器作为安全保障装置广泛应用于高空作业中。
为确保防坠器在使用前有良好的性能和可靠性，必须进行检测和试验。
下面我们来了解一下防坠器试验规程的相关内容。
试验用具：
1.防坠器专用校验器；
2.木制台或水泥平板；
3.测试用的普通安全绳或细铁丝。
试验方法：
1.静态负荷试验：以弹簧测力表的刻度值为依据，对所选规格型号的防坠器进行静态负荷的试验，测试其承受力是否达到国家标准要求。
2.动态试验：以测力传感器测得的数据为依据，利用专用校验器模拟高空作业的悬荡状态，进行跌落测试，测试其动态断裂负荷，即在跌落状态下，防坠器能否及时启动及起降距离是否达到国家标准的要求。
注意事项：
1.试验的工作人员应该严格按照检测规程进行操作，并确定试验工具和检验器具是否合格，检验应在统一的标准环境下进行。
2.试验过程应当在专业人员的指导下进行，确保试验过程中人员和设备的安全。
3.在静态负荷试验中，为了保证安全，试验荷重应低于产品最大承重，以防产品过载。
4.在动态试验中，必须考虑到停滞时间的长短和坠落的距离，在施工现场模拟跌落状态进行试验。
5.试验后必须对防坠器进行归档处理，以便检验工程师及有关单位后期查询。
同时也能为下一次使用做好准备。
结论
防坠器试验规程的制定和执行，不仅对防坠器的正常使用是非常重要的，也对保障高空作业人员的生命财产安全都具有重要的保障作用。
在当前高空作业时代，相关单位应当制定防坠器的技术规范、工作模式和防坠器的保养维护等标准，加强防坠器的质量检测和监管，确保高空作业人员的安全。
防坠器试验流程
阳城煤业立井罐笼松绳不脱钩试验流程王有辰：（向前一步，立正、敬礼）报告领导，我是罐笼防坠器不脱钩试验项目负责人王有辰。
这是值班工(手指)冯伟超；这是操作工(手指)董青伟、李勇智；这是信号工冯鸿飞。
（后退一步，立正）信号工：我是井口工冯鸿飞，经培训合格，持证上岗，接班后，我对罐笼检查一遍，各连接部位灵敏可靠，信号畅通，符合规程规定。
井筒深度288米，井筒直径2.8米，钢丝绳直径18.5mm；6×19丝光面钢丝绳，制动绳直径18.5mm；提升容器自重1400kg；矿车300kg；罐笼一次提升重量为750kg。
我的任务是：完成全矿物料提升任务。
我的操作要领是：监视容器运行情况，听清信号，设备异常立即报告。
我的岗位风险是：超速超载，断绳坠罐。
操作工：（向王有辰汇报）报告，经检查罐笼符合试验条件，请指示。
王有辰：（向前一步，敬礼）报告领导，罐笼防坠器松绳不脱钩试验各项工作已准备到位，请领导指示。
领导：按计划进行。
王有辰：是。
王有辰：（向值班工发令）请向调度室请示。
值班工：（向王有辰汇报）报告：接调度室令，可以进行试验。
王有辰：（下令）防坠器松绳不脱钩试验开始。
信号工：是；与车房联系(现在进行松绳不脱钩试验)做好开车准备。
打信号，上提罐笼0.5m后停。
操作工：制动绳上作出标记，然后下回，待钢丝绳松弛，绞车停。
王有辰：（向操作工下令）测量数据操作工：是操作工：（向王有辰汇报）经测量，防坠器下滑距离为20mm符合《煤矿安全规程》规定。
（整个试验过程估计需要30分钟）王有辰：报告领导，防坠器松绳不脱钩试验已完成，请领导指示！领导：恢复运行王有辰：（向值班工发令）请向调度室汇报郑州登电阳城煤业有限公司 2012年7月。
人行车防坠器试验规范
人行车防坠器试验规范作业程序动作规范安全要点处罚条款1.试验前的准备工作1.1.检查各联接部件的绳、链、环、销、垫等应连接可靠，开动机构制动装置中的移动转动部件及轮对要灵活，各注油部位润滑良好，弹簧完整可靠。
1.2.主弹簧压缩后的尺寸为370mm。
1.3.手动杆的撞块与扭杆的距离：头车：30mm；中间：35mm；尾车：40mm，主轴的撞块与扭杆的距离：头车：120mm；中间：125mm；尾车：130mm。
各撞块的定位螺丝要坚固。
1.4.制动器的压板螺栓齐全坚固，车体槽钢无明显变形，压板和槽钢的上下间隙3mm。
1.5.前后连杆在导向箱内移动灵活、闭锁装置可靠。
1.6.切割后的缓冲木应更换，并与车体固定牢固，且固定螺栓陷入缓冲木内50mm。
1.7.手动机构应灵活可靠，搬动手闸后，列车上所有插爪应同时下落。
1.8.检查好试验工具和材料。
1.3.1.保证手动杆的撞块与扭杆的距离不大于40mm；主轴的撞块与扭杆的距离不大于140mm.1.7.1.手动闸不灵敏可靠,严禁进行其它各项试验.1.7.1.1手动闸不灵敏可靠而进行其它试验的,罚款100元.2.试验过程 2.1.人车试验按以下项目进行.2.2.静止手动落闸：将人车停在斜巷内一点（上滑板向下的人车车场的主道处）停稳后，搬动手动闸，各车插爪应同时可靠下落。
否则，重新调整手动杆的撞块与扭杆的距离，直到符合要求为止。
2.3.静止松绳落闸试验：将人车停在斜巷内一点（上滑板向下的人车车场的主道处）停稳后，用30m φ21.5钢丝绳套过尾车车体并把两头固定在钢轨上，人车司机发送下放信号，直至绞车钢丝绳松弛，φ21.5钢丝绳拉紧，然后主轴缩回使各车插爪同时可靠下落。
否则，重新调整手动杆的撞块与扭杆的距离，直到符合要求为止。
作业程序动作规范 安全要点 处罚条款2.4.空车全速手动闸试验：将人车提至上停车位置后，人车全速下放至试验地点，司机搬动手动刹车。
联动装置灵活可靠，列车插爪全部下落，且制动平稳。
防坠器的检查及使用方法
防坠器的检查及使用方法培训人：课时：培训日期：培训内容防坠器的检查及使用方法一、前言：防坠器又叫速差器，能在限定距离内快速制动锁定坠落物体，适合于货物吊装，保护地面操作人员的生命安全和被吊工件物体的损坏。
二、工作原理防坠器利用物体下坠速度差进行自控，高挂低用。
TXS2系列使用时只需要将锦纶吊绳跨过上方坚固钝边的结构物上，将锦纶绳上的铁钩挂入“n”形环上，将钢丝绳上的铁钩挂入安全带上的半圆环内即可使用。
在使用半径内，不需更换悬挂点。
正常使用时，安全绳将随人体自由伸缩。
在器内机构作用下，处半紧张状态，使操作人员无牵挂感。
万一失足坠落，安全绳拉出速度明显加快，器内锁止系统即自动锁止。
使安全绳拉出距离不超过0.2米，冲击力小于2949N，对失足人员毫无伤害。
负荷解除即自动恢复工作。
工作完毕安全绳将自动回收到器内，便于携带。
防坠器采用独创的“双锁止装置”结构，锁止稳定，安全系数高，可靠性好，并有效地解决因倾斜作业下坠摇摆幅度过大而撞击其他物体而导致的事故。
防坠器控制系统采用特种钢，并经特种处理，质轻、耐磨、耐腐蚀、抗冲击，外壳采用铝合金，质轻，不老化。
安全绳选用航空用钢丝绳。
吊绳、安全带，均做阻燃处理，耐200℃高温。
三、使用说明每次使用安全带时，必须作一次外观检查，在使用过程中，也注意查看，在半至1年内要试验一次。
四、使用方法速差式自控器固定悬挂在作业点上方，将自控器内的绳索和安全带上半圆环联结可任意将绳索拉出，在一定位置上作业。
工作完毕，人向上移动，绳即自行收回自控器内。
坠落时自控器受速度影响进行制动控制。
试验时，拉出绳长0.8m，要求模拟人体坠落时下滑距离不超过1.2m为合格。
五、注意事项1、防坠器必须高挂低用，使用时应悬挂在使用者上方坚固钝边的结构物上。
2、使用防坠器前应对安全绳、外观做检查，并试锁2～3次（试锁方法：将安全绳以正常速度拉出应发出“嗒”、“嗒”声；用力猛拉安全绳，应能锁止。
松手时安全绳应能自动回收到器内，如安全绳未能完全回收，只需稍拉出一些安全绳即可）。
施工电梯防坠器坠落实验方法
施工电梯防坠器坠落实验方法施工电梯防坠器国家标准是5年报废，每一年一检测，施工升降机防坠器坠落试验和动作后的复原。
防坠安全器新安装后，必须进行额定载荷坠落试验。
在正式投入运行使用后至少每三个月做一次额定载荷坠落试验。
坠落试验步骤：
（1）切断主电源，将电气箱开关转至“安装检修”位置。
（2）装上试验电缆，并将电缆街道吊笼电气箱内标有“坠落试验”的接线上。
（3）把试验电缆固定在吊笼的电气箱附近，通过门或其他适当的孔将按扭盘和电缆放到地面站。
确保坠落试验时，电缆不会被卡住。
（4）吊笼加载至额定载荷，合上主开关，按下试验电缆按扭盒上“上升”按钮，驱动吊笼上升至离地面10米高度。
（5）按下有“坠落试验”标记的按钮，不要松手，此时电磁制动器松闸，吊笼向下坠落，当坠落速度达到防坠安全器标定动作速度时，防坠安全器迅即动作，将吊笼刹停在导轨架上。
（注意：如果吊笼下坠到离地面3米处防坠安全器仍未将吊笼刹停，此时应立即松开按钮，以便利用电磁制动器制动。
及时刹停吊笼，防止吊笼撞底。
（6）正常情况下，从安全器开始动作到吊笼被制停为止，吊笼的制动距离应为0.3-1.2m （不包括吊笼自由下滑的距离）。
制动距离用下述方法测量计算得出：S=L·π·m·Z/2
式中：
S：制动距离（mm）
L：指示销端部位移（mm）
m：齿轮模数 m=8
Z：齿轮齿数 z=15。
FS-0.5A-Ⅰ防坠器使用说明书
FS-0.5A-Ⅰ型防坠器使用说明书山东省济宁煤矿机械厂目录一、简介1、用途2、主要技术特征3、各部分构造及其作用(1) 抓捕器(2) 缓冲器(3) 制动绳、缓冲器及连接器(4) 拉紧装置二、在矿井安装防坠器1、准备工作2、缓冲器的安装3、制动绳的悬挂及浇注轴承合金4、悬挂罐笼及穿入制动绳5、制动绳在井底的固定与拉紧、缓冲绳的最后固定三、试验1、试验前的准备工作2、试验程序(1) 检查性试验(2) 静负荷试验(3) 脱钩试验(4) 试验后的恢复工作及试验报告四、维护检修1、日检(1) 抓捕器的检查(2) 制动绳的检查(3) 拉紧装置的检查(4) 缓冲装置的检查2、月修3、大修简介1、用途Fs一0．5A一1型防坠器是竖井罐笼上的一种安全装置。
在提升过程中，一旦提升钢丝绳断绳或连接装置断裂时，它能自动抓住制动绳，使罐笼平稳停住，不致坠入井底，从而保证人员的安全和提升设备不致损坏。
此防坠器与西安煤矿设计院所设计所的0．5吨单层单车钢丝绳罐道普通罐笼(TS0622(1)一301一00]配合使用。
2、主要技术特征3、各部分的构造及其作用该防坠器在结构上主要有安装在罐笼上部的抓捕器、井架上的缓冲器、井底水窝内的拉紧装置以及制动绳、缓冲绳和连接此二绳的连接器组成。
见图一。
图一防坠落器布置图(1)抓捕器：抓捕器的主要作用是当提升钢丝绳断绳时，能自动动作，并安全可靠的抓住制动绳，使断绳后的罐笼悬挂在制动绳上。
如图二所示：图二抓捕器抓捕器主要有楔型抓捕机构、传动机构和开动机构组成，其中传动机构有主拉杆6、横担8、连板9和叉杆1组成；开动机构由弹簧7等组成。
楔型抓捕机构(楔盒)如图二(a)所示；它由内壁板、外壁板、楔子，楔背和圆柱滚子所组成。
在罐笼正常运行时，由于提升钢丝绳的拉力作用，驱动弹簧处于压缩状态，楔型抓捕机构的楔子与制动绳之间有8mm的间隙，制动绳可以顺利通过，保证罐笼正常运行。
一旦发生断绳事故时，驱动弹簧伸张，带动叉杆围绕转轴旋转，并向上推动楔子，使楔子紧贴制动绳，在楔子与制动绳之间产生摩擦力，这个摩擦力使楔子继续向上移动，直到最后完全抓住制动绳，迫使罐笼平稳停住。
防坠器操作步骤
防坠器操作步骤
1 防坠器的数据测试项目主要分：静负荷试验和脱钩试验。
传感器接口使用螺丝保护，安装时取下接头端部采用塑料接头保护，安装时旋转塑料接头即可取下
加速度传感器连接完成后，加速度传感器借助磁性底座吸附在罐笼任意水平面上，是传感器圆筒方向平行于罐笼运动方向；加速度传感器传输线另一端连接至主机加速度接口。
2超声波位移传感器安装（相对井架）
3
安装时，超声波传感器正立于罐笼下方，传感器
凹形口正对罐笼。
罐笼上下运动，传感器即可感应其运动距离
4 拉杆式位移传感器安装（楔块）
5
安装时，将拉杆式位移传感器借助于强力磁铁安装在楔块正下方，拉出一段拉杆，使拉杆上端强力磁铁吸附在楔块的楔子上。
考虑到楔块的楔子上下运动，一般安装位置保证拉杆拉出一段距离，根据现场可自行调整。
两个拉杆式传感器同样安装，并将传输线另一端接头分别连接至仪器楔块1接口和楔块2接口上。
安装时，将拉杆式位移传感器固定在制动绳上，拉出一段拉杆，使拉杆上端强力磁铁吸
附在罐笼上。
两个拉杆式传感器同样安装，并将传输线另一端接头分别连接至仪器制动绳1接口和制动绳2接口上。
6 数据的保存与提取。
施工升降机防坠安全器的检验范本
施工升降机防坠安全器的检验范本1. 设备信息1.1 设备名称：施工升降机1.2 设备型号：XXXXX1.3 设备编号：XXXXX1.4 设备制造商：XXXXX2. 检验流程2.1 检验前准备工作在进行防坠安全器的检验之前，需要进行以下准备工作：- 确保设备处于停机状态，并断开电源和气源；- 准备必要的检验工具，如扳手、量具等；- 检查安全器的外观是否完好，如有磨损或损坏应及时修复。
2.2 检验项目2.2.1 安全绳检验- 检查安全绳是否完好，无明显磨损或损坏；- 检查安全绳的接头处是否牢固，并无松动；- 检查安全绳的长度是否符合要求，不应有过长或过短的情况。
2.2.2 悬挂装置检验- 检查悬挂装置的连接螺栓是否紧固，无松动；- 检查悬挂装置的固定件是否完好，如有损坏应及时更换；- 检查悬挂装置的吊绳是否正常使用，无断裂或变形情况。
2.2.3 轴承检验- 检查轴承的润滑情况，如有需要应及时添加润滑油；- 检查轴承的轴向间隙，正常情况下应无松动现象；- 检查轴承的润滑脂是否过期，如有需要应及时更换。
2.2.4 限位器检验- 检查限位器的调整是否准确，能够准确切断升降机的运行；- 检查限位器的灵敏度，应能够及时切断电源；- 检查限位器的工作稳定性，连续进行多次测试，确保其可靠性。
2.3 检验记录在进行检验过程中，应及时记录以下信息：- 检验时间；- 检验人员姓名；- 检验项目及检验结果；- 异常情况的处理措施。
3. 检验结果与处理3.1 检验结果记录根据检验项目的情况，记录检验结果，并根据实际情况选择相应的处理措施。
3.2 异常情况处理如果在检验过程中发现异常情况，应及时采取相应的处理措施：- 如发现安全绳磨损或损坏，应及时更换新的安全绳；- 如发现悬挂装置连接松动，应紧固连接螺栓；- 如发现轴承润滑不良，应及时添加润滑油或更换润滑脂；- 如发现限位器工作不稳定，应重新调整限位器或更换新的限位器。
4. 检验结论根据检验结果，确认施工升降机防坠安全器的状态，并给出相应的结论：- 合格：所有检验项目均符合要求，施工升降机防坠安全器正常；- 不合格：某些检验项目未能达到要求，施工升降机防坠安全器存在安全隐患。
防坠器试验规程和试验报告
.......煤业有限公司付立井罐笼防坠器试验规程一、试验所需仪器和用具1、脱钩器和配套连接装置 1套2、脱钩绳（长：15m、直径：20mm） 1根3、钢卷尺 1把4、粉笔 1根5、棕绳或麻绳（长：15m、直径：≥20mm） 1根6、安全带 2根7、管钳、活动扳手、手锤、手钳等工具 1套8、缓冲材料若干9、配重（砂袋或矿车，每人按70kg计算）10、井口担罐用钢梁和木头（钢梁规格：≥11#矿工钢，两端长度应伸出井口各1米，木头直径：≥300mm槐木）二、参加试验人员为了保证试验工作安全、真实、有效的进行，所有参加试验人员应根据分工各尽其责，听从试验现场总指挥统一指挥。
在完成总指挥分配的工作后在表格中签名以示对所做工作负责。
三、安全措施及注意事项1、现场进行罐笼防坠器的脱钩试验有一定的危险性，因此试验一定要有专人指挥，各相关人员要有明确的分工，受指挥人员统一指挥。
2、由于罐笼防坠器的脱钩试验是在井口进行的，试验前应在井口处架设坚固可靠的钢梁，并在井口铺设枕木和装有木屑的草袋；钢梁应有足够的强度，必须能够承受载重罐笼由1m高度落下时所产生的冲击力。
3、罐笼顶部不准放置销轴、螺母、螺栓、工具等，以免在脱钩试验时由于罐笼产生震动，使其坠入井内，砸坏井筒里的电缆、水管等设备。
4、试验期间井底严禁有人，并设专人把守；绞车提升或下放速度≤0.5m/s。
5、井口、井架及罐笼上的作业人员必须配备安全带，穿防滑鞋，所有参加试验人员必须戴好安全帽。
6、在进行脱钩试验前用棕绳或麻绳将主提升绳栓接牢靠，以免提升钢丝绳从天轮上滑脱。
四、罐笼防坠器的试验方法1、试验前的准备工作1.1 试验工作在地面井口出车平台处进行，井口处必须架设坚固可靠的钢梁，并在钢梁上铺设枕木和装有木屑的编织袋。
1.2 检查抓捕器在罐笼上的安装正确性，导向套和抓捕器楔盒是否同心，各转动和滑动部件是否灵活。
抓捕机构的连板、销轴、拨爪楔子等重要零部件是否有永久变形。
坠安全器检验操作规程
防坠安全器检验操作规程一、适用范围施工升降机锥鼓形渐进式防坠安全器二、检测依据1、JG121-2000《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》2、GB10055-2007《施工升降机安全规程》三、检测准备1、10000型转速转矩检测台：查看外壳有否贴（绿色）合格证标志，并查看该传感器的检定周期不应超过2年; 游标卡尺：（0-150mm）误差±0.02mm; 万用表（UT33D）2、检测环境条件：检测台应安装在室内，其环境温度在0-40℃，相对湿度不超过85%且空气中不应含有足以引起腐蚀的有害物质，电源电压偏差为±5%3、被检样品：被检样品应有铭牌和合格证。
名牌上应体现制造厂商、出厂年月、出厂编号及相关技术参数，同时防坠安全器的寿命为5年，有效标定期限不应超过一年。
四、检测步骤1、样品外壳结构的检查：目测（必要时用20倍放大镜）检查样品外壳结构，要求无裂纹和严重锈蚀。
防坠安全器防护罩各连接螺母齐全、紧固，使用正确，有防松措施。
2、样品内部零部件的检查：将安全器的离心式限速装置和锥鼓形制动器拆分开，检查安全器的离心式限速装置的零部件：离心块、离心座。
弹簧片。
压簧及调整螺栓是否完好、动作是否正常，检查锥鼓形制动器，我们需要检查大铜螺母、螺杆、锥鼓、碟形弹簧、指示销等是否完好，清楚油污、锈蚀并进行润滑。
3、设备检查：检查传感器与扭矩仪的联线、扭矩仪与电脑的联线是否正确，供电是否正常。
4、将离心式限速装置安装在试验台上，打开电源进行试验。
检验离心块是否能弹出，工作是否正常，并观察在离心块弹出时的最大转速（r/min）。
如果最大转速不在规定转速范围之内，则调整调整螺母，继续试验直到离心块弹出时的最大转速达到标准要求。
5、将安全器安装好之后装到试验台上，测量碟形弹簧片的初始位置。
接通电源开始试验，当安全器制动生效时存储并记录数据（扭矩、最大转速、弹簧片缩进量。
进行多次试验并记录数据，观察数据是否完整正确。
防坠器检测
升降机防坠安全器检验细则1定期检验样品的收样ａ）、检查铭牌，产品型号、出厂编号、生产日期以及生产厂商。
（注；防坠安全器的使用寿命为5年）；ｂ）、检查整体外观有无明显破损；ｃ）、检查齿轮的磨损与缺陷以及齿轮转动的灵活性；ｄ）、铅封和漆封的完整性；ｅ）、检查限速和制动两部分相连接的螺栓是否齐全；ｆ）、ｇ）、检验样品委托书与单位样品收发登记表的填写，填写内容包括样品编号、产品型号、生产日期、外观状态、委托单位名称、送样人、送样日期、收样人及联系方式）：样品委托书为一式两份，一份检测单位存根、另一份为委托单位做交付技术服务费用及退样的依据；ｈ）、对检验样品加贴样品标识。
2检验样品的解体与清洗ａ）、首先将限速与制动两部分及安全开关罩进行解体；ｂ）、检查零部件是否有明显的缺陷与损坏；ｃ）、用游标卡尺测量轴与轴套的磨损量是否超标；ｄ）、将限速部分与制动带表面的油污与杂质清洗干净；3试验方法3.1 标定动作速度的测量ａ）、测量标定动作速度时，试验设备为无极调速装置、转矩转速装置（或其它等有效的测量仪器）等组成的试验台；表1 安全器标定动作速度m/s齿轮转速与动作速度按公式（1）换算后即为实测的标定动作速度；υd= nπmn z／60000 (1)式中：n——齿轮转速，r/min；υd——动作速度，m/s。
ｂ）、将安全器限速装置部分安装在试验台上、利用无极调速装置使安全器离心限速装置打开时，利用转矩转速装置记录齿轮转速；ｃ）、在测量标定动作速度的过程中至少进行三次测量标定试验，标定动作速度的测量结果需符合表（1）中的要求；3.2制动性能的试验ａ）、动作速度的测量标定结果符合要求后对轴、轴套加注适量的润滑油使安全器在工作中能够得到更好的润滑和防护效果；ｂ）、再将限速与制动两部分用专用的螺栓相连接紧固，使其成为一体。
ｃ）、安全器整体安装在试验台上用4根高强度螺栓相连接（对角慢慢预紧）以防对安全器壳体的损坏，完全紧固后开启试验设备低速运转；ｄ）、检查测量大螺母距和指示销、检查安全开关的工作情况，将测量到的数据进行详细的记录；ｅ）、此时将试验设备无极调速装置的频率调至相应的数值使安全器动作，测量碟形弹簧组的压缩量、检查安全开关动作情况，再将离心限速装置复位，并对测量到的蝶形弹簧组压缩量、动作速度、制动力矩的数据做以详细的记录，以确保报告的科学有效性；在制动性能试验中至少进行三次安全器制动试验，直到测量的最大制动力矩达到或超过制动力矩计算值，算作一次当量试验。
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防坠器检测流程操作手册
1.接收客户送来的防坠器
①观察防坠器外观：查看防坠器是否完好，是否有裂纹，齿轮是否完好等。
②查看防坠器铭牌，并拍照留存：主要看型号，厂家，编号，出厂日期，动作速度等。
其中出厂日期要查看是否超期，防坠器是5年有效期。
到期防坠器直接作报废处理。
③清理干净防坠器齿轮轴和周边的上油泥。
2.保养防坠器
①“绿色圈”为保养黄油嘴位置，用黄油枪加注3#锂基脂进行泵注，泵注前先转动一下齿轮，转动目的一为确保齿轮轴能转动，二为查看防坠器甩块是否动作，若动作可手动逆时针转动复位。
②“红色圈”为黄油出口，泵注的要求为新油顶出旧油，泵注量大约10下之内即可，再多不出油或者打不进去，需查找原因。
③保养失败原因问题有下列几种：
A黄油枪未出油，无油，或者堵塞
B黄油嘴损坏
C齿轮轴被油泥油路堵塞
出油口
加油口
3.做上机前准备工作并上机。
①用十字螺丝刀拆卸接线盒盖，用13mm套筒扳手拆卸防坠器后盖，并存放好。
②用小吊进行调运放在防坠器试验台的防坠器安装导座上。
注意让防坠器轮缘在红圈导块之
内。
4.紧固防坠器，并做试验前检查。
①利用电动扳手紧固防坠器除定位销之外的三个螺丝。
②检查标尺的位置（图中红圈为标尺位置）。
分别对标尺位置三种情况进行处理：A标尺与防坠器底座齐平，无需调整为检测时正常位置。
B标尺凹进防坠器底座，需将标尺调至与防坠器底座齐平。
C标尺凸出
防坠器底座，需将标尺调至与防坠器底座齐平。
安装导块安装导座
5.打开操作台电源，依次开启图中电源开关，并检查各仪表状态。
1总电源开关2变频柜开关3试验台仪表开关
4刹车控制开关5扭矩仪显示器开关6
电脑开机键
1326
54紧急按钮
标尺观察孔
6.打开防坠器检测信息EXCEL表格，并填写防坠器的有关信息，填写后检查确认后保存。
信息内容涵盖（每一条都需要仔细核对至少两遍，确保无误）：
①报告编号：命名规则为Bxxxxxx01A,xxxxxx例代表200320,20年3月20日的意思，01当日检测序号，BA是不变的。
②委托单位：送检单位全称，需要自己与送检人落实。
③型号规格：常用有SAJ40-1.0，SAJ40-1.2，SAJ40-1.2A,SAJ40-2.0，SAJ40-4.0，SAJ30-1.2等，在铭牌中查找。
④出厂编号：为防坠器的身份证明，在铭牌中查找。
⑤制造单位：防坠器生产厂家，在铭牌中查找。
⑥标定动作：防坠器标定动作速度，在铭牌中查找。
⑦额定载荷：在铭牌中查找，没有的以例子SAJ40-1.0：40代表额定载荷为40KN。
⑧备注：此栏用于填写防坠器经过调试时出现的问题描述。
7.打开防坠器软件图标NC-3,输入管理员密码：1234
8.点击试验登陆，填写“红绿框”中所需信息。
其中试验编号为防坠器报告编号+001（002,003）即为三次试验的试验数据结果，填写完毕点击确认。
9.点击防坠安全器测试
①先点击反转，确认防坠器已复位。
②点击开始测试，直至防坠器动作后自动停止，结束第一次试验并获得试验数据。
如果防坠器一直未动作则需要进行拆卸调试。
③进行第二组试验，点击反转，使防坠器复位。
④点击开始测试，会弹出需要更改试验编号，这时该更为BXXXXXX01A002,点击开始测试获得第二组数据。
⑤重复③④步骤获得第三组数据，最多可四次数据。
就必须停止动作试验。
需重新复位后在
进行检测。
10.三组数据测试完毕后，点击右下角对话框中的报表曲线。
①在对话框中输入红色框中所需信息，需要仔细核对确认无误，报告中信息来源于此表。
②在对话框中点击上图绿色框所需查询编号，获取试验数据，从中选取三组合格的（可能会有四组数据）。
11.点击打印。
12.审阅报告和原始记录，观测报告是否合格，不合格返回查找原因，复位修复后重新测试。
审阅报告中的所有数据和填写的内容，确认无误后打印报告后走审批流程。
13.防坠器进行复位，将标尺调平。
①拆卸下图中红圈中13mm的铜螺母固定螺栓，
②利用手动复位工具按照铜螺母上标示的复位方向进行复位，一般为逆时针复位。
③将铜螺母复位，观察标尺是否调平。
然后将铜螺母固定螺栓固定好。
④利用万用表测量电气开关是否好用。
动作三次分别测量动作前后。
⑤观察是否需要调试触动装置。
螺柱尖头与电器开关的距离在2mm左右。
14.将防坠器从试验台上吊运下来。
15.敲订防坠器合格证铝牌，钻孔并隼订在防坠器固定位置上，将原有的拆掉，并装订四颗隼钉。
16.将防坠器安装好，头部罩上防护套，防坠器壳体用抹布擦拭干净。
并检查铅封是否完好。
17.所有检测完毕后，需要在一次检查防坠器轴是否动作顺畅，铅封是否完好，外观是否完整，合格证上敲打的内容是否正确。
（最后一步重要的事情说三遍必须检查，确认后在交付
客户。
）
18.检测完毕后打扫整理防坠器试验室内卫生，将工具整理归档。
谢谢！
2020年03月20日。