圆锥球磨机使用说明书

一、使用说明

1、概述

目前，国内使用的球磨机大多是圆柱形，而且采用的轴承为滑动轴承，内衬波形衬板，因而这类球磨机粗大笨重，能耗高、产量低、噪音大。

本实用新型设计的目的就是要提供一种重量轻、造价低、能耗省、噪音小、钢耗低、生产率高的新型球磨机。本实用新型的选征是：

（1）主轴承部分：采用双列向心球面滚子轴承，同时保证自动调心，延长使用寿命，操作简单，维修方便。

（2）筒体部分：在原有筒体出料端增加一段圆锥筒体，既增加了有效容积，又使筒内保介质分布合理，直径较大的球体于圆铜内，原矿从该处给入，随着矿块在筒内被磨细钢球自动分级，愈接近排矿口，球径愈小，因而可充分发挥各类球作用，得到粒度更细的产品，处理量增加12-25％。

（3）传动部分：大齿轮装于直筒与锥筒连接部位，改善了主轴承部的受力状况，减少了筒体扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减小，从而使球磨机自重减轻30-50％，降低了制造成本。

（4）采用新型环沟衬板，便产品增加10％，电耗降低18％，钢耗减少，噪音降低5-6分贝。

（5）由于采取上述措施，使电机功率降低20-40％。使用本系列球磨机可获得重大的社会经济效益，仅由于节电费即可在2-3年内收回球磨机投资。

2、机器用途

本产品可广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿厂及化工、建材等行业作研磨物料之用。

3、机器结构及其工作原理

本产品由给料部、进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、电气部、基础部等组成（如图）。

机器的筒体内装有磨机介质（钢球），借用筒体回转产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎，及研磨介质之间、研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿料，此过程称为研磨过

程。

4、系列圆锥球磨机技术性能见表

二、磨矿机的试车

1、试车前的准备工作：

（1）检查电动机干燥和绝缘情况，在不带磨矿机情况下作空运转试车检查。

（2）详细检查所有紧固体的坚固情况。

（3）对所有润滑部位进行清洗和注油。

（4）检查各密封处的密封装置是否符合质量要求。

（5）安装和检查各种保护装置是否齐全、可靠。

（6）进行空磨（无介质、无物料）盘车，检查磨矿机和其他回转体有无其它物体接触或碰撞现象，有无异常声响等。

2、空负荷试车（达到8小时）

经过空磨盘车确认合格后，即可进行空负荷（不加磨球，不给料）试车，空负荷试车要求达到下列要求：

（1）各润滑正常，无漏油现象。

（2）主轴承温度不得超过50℃。

（3）磨装工作平稳，齿轮无异常噪音。

（4）衬板和传动零件无松动现象。

（5）能量消耗无显著变化，连续运转8小时以上，无异常事故发生。

3、负荷试车

空负荷试车合格后，即可进行负荷试车，负荷试车应有下列要求：

（1）在运转前磨机内先装入规定负荷20-30％的钢球，运转8-10小时，正常后每隔30分钟加入10％，直到满负荷和正常给料的条件下连续运转10-20小时。

（2）磨矿机工作平衡，无急剧的周期性振动和轻微的撞击声。

（3）电机电流在允许范围内波动，温升在允许温升以下。

（4）各润滑点润滑正常，主轴承温度不大于50℃。

（5）各密封处不得有漏水、漏浆、漏油等现象。

三、操作规程及保养

1、磨矿机起动前应检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴器的键及给矿器的坚固情况。

2、检查油箱和减速器内油是否足够，油管油路是否畅通。

3、检查磨矿机分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周松动筒内的球荷和矿石，并检查齿轮啮合情况有无异常声响。

4、启动的顺序是先启动磨矿机，再启动分级机，一切运转正常后，再开始给矿。

5、运转中做到：

（1）磨矿机不许在超负荷（装球量）和物料供给不足的情况下工作，使用过程中定期定量的从给料器入口补加磨矿介质（球）。

（2）主轴承每班注润滑脂一次，并经常注意温升是否正常，电动机电压、电流、温度、音响情况。

（3）定期检查衬板螺钉紧固程度，防止衬板松动，位移或脱落造成事故。

（4）检查大小齿轮、主轴承、分级机减速器等传动部件的润滑情况。

（5）观察前后端、筒体、排矿槽、分级机、溢流槽、返砂槽是否堵塞或漏砂。

（6）经常注意矿石性质变化，并根据情况及时采取适应的措施。

（7）给料器的给矿槽内，不许有硬化材料，以防启动时损坏其它零部件。

6、停止磨矿机时，要先停给矿机，等筒内矿石处理完后，再停磨矿机、电机，借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，最后停分级机。

7、检修

（1）小修：每月一次，包括临时性的事故处理，主要是小换小调，重点是更换易损件如衬板、勺头、调整轴承和齿轮啮合情况，修补破漏处。

（2）中修：每年进行一次，对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易损部件。

（3）大修：除完成中小修任务外，着重更换和修理主要零部件，如中空轴、大齿轮等。

四、磨矿机的常见故障原因及消除方法见下表

五、技术性能及易损件表

GZM1856圆锥球磨机技术性能