厂区平面布局 - 360文档中心

关于厂区平面布置要求的说法

关于厂区平面布置要求的说法
厂区平面布置是工厂设计的重要组成部分，它直接影响到生产效率、安全和环境保护。

以下是关于厂区平面布置的一些基本要求：
功能性：厂区的布局应满足生产流程的需要，确保原材料、半成品和成品的运输路径最短、最直接。

同时，各个部门如生产、仓储、办公等）的位置应便于协作和沟通。

安全性：厂区的布局应考虑到安全因素，例如，易燃易爆物品应远离火源，有害物质应妥善存放并设有防护设施。

此外，厂区的道路设计应考虑应急情况下的车辆和人员疏散。

环保性：厂区的布局应尽量减少对环境的影响。

例如，产生大量噪音和粉尘的设备应远离居民区，废水处理设施应设在下风向。

灵活性和可扩展性：随着生产规模的变化和技术的进步，厂区可能需要进行改造或扩建。

因此，厂区的布局应具有一定的灵活性和可扩展性。

经济性：在满足上述要求的同时，厂区的布局还应考虑到经济效益。

例如，通过合理的物流设计，可以降低运输成本；通过合理的建筑布局，可以充分利用自然光和通风，降低能源消耗。

以上只是一些基本的要求，具体的厂区平面布置还需要根据工厂的特性和具体情况进行详细的设计和规划。

厂区平面规划图详细说明

新厂区平面规划图详细说明(个人意见仅供参考)新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！新厂区的规划要注意以下几个问题：生产布局规划第一、整体决策性：要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！第二、现场规划性：要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。

上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。

第三、设备流程性：厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。

金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！第四、管理程序性：以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！第五、生产流水线性：首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标控制量等），电焊车间将焊好的脚架同样在龙门刨车间刨好后进入总装流水线，作为总装流水线的第一道工序；金工车间小件类与龙门刨车间生产同步进行生产，同样进行量化生产，当金工车间产品配件生产一批结束后，进入机械配件装配区进行配件装配，当机械配件装配结束，总装流水线的第一道工序也已完成，然后进入第二道机械装配，第二道工序结束后进入第三道电机装配，第四道电器装配，第五、第六道等，最后进入道喷漆工序，喷漆批灰可以在第一道完成后进行！注：整道工序还待确定！总装流水线适用于除圆弧机（超大型）以外的任何机型！它可以减少人员、质量稳定、快速生产、提高产能。

标准工业厂房工程施工总平面布置

标准工业厂房工程施工总平面布置最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作，安全生产、文明施工，并在此前提下合理地进行施工作业区、材料堆放区、施工管理和生活设施区的布置，以满足施工要求，做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用，以及对施工区域和周边的各种公用设施加以保护成为本次施工总平面管理的中心任务。

1.1 总平面布置1.1.1场地特征本工程位于湖北省武汉市，施工场地现场开阔，“三通一平”已基本完成。

现场交通便利，可以满足施工需要。

1.1.2施工平面布置1、为便于现场管理，现场进行封闭式施工。

围墙上严格按建设单位、施工单位的CI标准做好CI标识。

2、进场后我们将对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，做好排水坡度，并在基坑周边及围墙周围砌筑排水沟，根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排水。

同时在施工场地大门入口处设置洗车槽，以免扬尘污染。

临建的布设根据甲方提供的水电位置综合考虑，按照生活区和生产区分开的原则，做到不仅有利于施工生产，而且整体美观。

在场地西北角搭设临时房屋作为宿舍楼；现场办公区设置在西南角。

现场除硬化区域外全部进行绿化，做到黄土不露天，不仅美化环境，而且减少污染。

3、临时道路宽度为6米，通过此临时道路的布设可使施工所需的各种材料方便地运输至各生产区。

各种材料依照“分区就近堆放，临路堆放”的原则，其中钢筋加工堆放场地、模板堆放场地等垂直运输困难的大宗材料堆放在塔吊覆盖范围内。

1.2 临时用水、用电1.2.1临时用水布置本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。

给水系统又包括生产、生活和消防用水。

排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。

给水系统：根据现场考察，我方准备在现场已提供一深水井。

直接用于生产、生活和消防用水。

水源用水管至生活区和各施工用水点。

管道布置要综合考虑施工用水量。

主供水管采用Φ100的镀锌钢管埋地深度>0.8M敷设。

新车间平面规划图及说明

新厂区平面规划图详细说明(个人意见仅供参考)新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！新厂区的规划要注意以下几个问题：生产布局规划第一、整体决策性：要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！第二、现场规划性：要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。

上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。

第三、设备流程性：厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。

金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！第四、管理程序性：以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！第五、生产流水线性：首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标控制量等），电焊车间将焊好的脚架同样在龙门刨车间刨好后进入总装流水线，作为总装流水线的第一道工序；金工车间小件类与龙门刨车间生产同步进行生产，同样进行量化生产，当金工车间产品配件生产一批结束后，进入机械配件装配区进行配件装配，当机械配件装配结束，总装流水线的第一道工序也已完成，然后进入第二道机械装配，第二道工序结束后进入第三道电机装配，第四道电器装配，第五、第六道等，最后进入道喷漆工序，喷漆批灰可以在第一道完成后进行！注：整道工序还待确定！总装流水线适用于除圆弧机（超大型）以外的任何机型！它可以减少人员、质量稳定、快速生产、提高产能。

化工生产企业厂区布局平面图与设计说明

102个
全部位于生产区
4
灭菌喷剂调制区
6个
库存区和生产区
5
喷雾器
12个
每个喷漆调制区投放2个
3、生产功能区面积及配置
项目
名称
面积/体积
生产线
1
车间1
2000平
2
2
车间2
2000平
2
3
车间3
2000平
2
4
包装车间
2000平
包装线3
5
原料库
2000平
存储设备4；叉车2
6
成品库பைடு நூலகம்
3200平
存储设备6；叉车3
7
罐区
270方
酸碱罐和纯水罐各1
8
制水车间
400平
纯水线1
9
配电室
300平
/
10
锅炉区
1000平
锅炉2
11
污水处理区
5000平
污水处理线3
化工生产企业厂区布局平面图
化工生产企业厂区布局说明
1、分区布置情况
项目
名称
区间数
备注
1
生产区
15
罐区3，车间4；仓库2；配电1；制水1；空压1；锅炉1；中心实验室1
3
办公区
2
办公楼1；停车坪1
2、防疫设施配置
项目
名称
数量
备注
1
老鼠夹
102个
全部位于生产区
2
消防栓
108组
生产区98组；办公区10组
3
灭蝇灯

日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计

日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计一、厂区总体布局二、原料准备区原料准备区是熟料生产的起始地，包括石灰石破碎设备、石灰石储备库、粉煤灰仓储区、石灰石和粉煤灰供给系统等。

在原料准备区应保证原料的储备、输送、加工和供给的高效性。

三、熟料生产区熟料生产区是整个水泥生产过程的核心区域，包括矿石预热系统、旋窑熟料生产系统、冷却系统、烧结机、熟料磨设备等。

旋窑熟料生产系统应布置在厂区的中央，以便于原料的进料和产物的排放。

熟料磨设备则布置在熟料生产区的边缘位置，方便原料的输入和水泥的输送。

四、水泥磨煤燃烧区水泥磨煤燃烧区包括水泥磨设备和燃煤系统，用于对熟料进行粉磨和燃烧。

磨煤系统应始终位于水泥磨设备附近，以保证燃料的供给和排放。

五、热风炉设备区热风炉设备区包括热风炉、除尘器、风机等，主要用于产生高温热风供给旋窑。

热风炉设备应集中放置，确保产热能的有效利用和排放的安全性。

六、水泥仓储区水泥仓储区是将生产出来的水泥进行储存和包装的区域，应设有水泥储备仓、包装设备、码放设备和运输设备等。

水泥仓储区应位于厂区的边缘位置，以便于货物的运输和出货。

七、办公区域办公区域包括厂区的办公楼、员工宿舍、食堂、车辆停车场等。

办公楼应位于厂区的进出口附近，方便管理和交流。

员工宿舍、食堂和车辆停车场应根据需求布置在办公楼周边。

八、环保设施为保护环境，厂区应设有环保设施，如除尘器、废气处理设备、废水处理设备等。

这些设备应根据生产工艺的需要，合理布置在厂区内。

总之，日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计应以生产流程为核心，合理布置各个功能区域，提高生产效率，保证环境安全。

同时，也需要考虑到员工的生活和办公条件，提供舒适的工作环境。

厂区的平面布置说明

厂区的平面布置说明设计依据与标准1 ．《建筑设计防火规范》GB 50016-20062 . 《石油化工厂区绿化设计规范》SH 3008-20003. 《工业企业总平面设计规范》GB 50187-20084 . 《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T 3053-20025 . 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-20086 . 《工业企业厂内运输安全》GB 4387-2008总体布局分析全厂设计为长316m,宽180m的长方形平地，占地面积56880m2。

总图设置有生产区、原料和产品储罐区、装卸台、食堂、车库、控制室、办公楼、后勤中心、消防中心、维修车间、公共工程、质检中心、科研部等其他配备室和处理处。

本项目公用工程供热、供气、供风、供氮和空气调节，全部由石化工业区供应不再新建。

平面布置图如下图所示。

全厂由罐区、生产区、办公区、后勤区四大部分组成。

该地受海洋季风气候影响，每年5-8月，盛行偏南风，10月-笠年3月盛行偏北风。

根据规定，将职工生活区布置在上风侧，将生产车间及罐区布置在最小频率风向上风侧。

厂区道路设计符合设计规范，交通方便，布置合理。

绿化率在充分利用土地的条件下达到国家标准。

在厂区南侧预留有发展用地，以用于二期发展。

布局构思厂区东正门设置入口，在西侧设置有货流入口和货流出口，厂内办公区设置在正门处，有利于对外联络，易于贵宾参观，兄弟企业观摩，商贸公司入内商谈等，东北方向为后勤区，符合风向要求，设置有职工饭堂、绿化设施等公共福利设施。

各分区说明办公区办公大楼办公大楼一楼设有接待大厅，多媒体会议报告厅，产品介绍展示中心。

二楼、三楼、四楼是各部门，领导办公室和小型会议室，用于人员办公，企业策划，内部协商，外部商谈，领导指挥工厂运营等。

科研大楼该大楼用于进行科研实验，进行产品分析、质检等工作。

急救中心急救中心用于职工紧急救助和一些常规的身体检查等工作。

车库车库在办公楼侧边设置，用于停放外来车辆及员工的车辆。

浅析化工企业平面布置

浅析化工企业平面布置本文从化工企业的平面布置及安全性阐述了设计的基本要点。

标签：化工企业；平面布置；安全性近年来，化工企业得到迅速发展，而化工企业总平面布置的合理化，对于化工企业园区的建设、园区的扩建增容以及未来园区的发展有着深远的影响。

它在工程选址、总平面布置时，一方面既要考虑周围环境，保证企业内部厂房和仓库本身的安全，又要保证相邻企业和居住区的安全；另一方面，还要考虑厂房仓库的地形条件和当地主导风向，并处理好与消防车道和水源的关系。

鉴于此，本文主要对化工企业平面布置要点及注意事项进行分析探讨。

1、化工企业总平面布局1.1企业区域规划。

根据化工企业的生产工艺流程及各装置组成部分的生产特点和火灾危险性，结合当地风向、地形地貌等条件，检查企业的功能分区、集中布置的建筑和装置等总平面布置，以利于采取防爆防火措施，便于消防安全管理。

对散发甲、乙类可燃气体的工艺装置区、液化烃罐组区、装卸区及全厂性污水处理区域等设置，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区和丘陵地区时，需布置在通风良好地带。

1.2主要出入口。

化工企业厂区的主要出入口应不少于两个，且应设置在厂区的不同方位。

生产区域的道路宜采用双车道。

工艺装置区、液化烃罐组区、可燃液体的罐组区、装卸区及存放危险品、化学品的仓库区均应按规范规定设置环形消防车道。

1.3企业消防站。

消防站的设置位置应便于消防车迅速通往各种储罐区和生产工艺装置区，宜位于生产区域全年最小频率风向的下风侧，且应避开工厂区域主要人流通过的道路，远离噪声场所。

2、化工企业的防火间距2.1明确防火间距的层次。

化工企业的防火间距，由企业与厂外设施之间、同类企业之间、厂内各装置之间、装置内各设备/设施之间、可燃液体储罐之间、液化烃和可燃气体储罐之间组成，我们在布置时要充分考虑各层次之间的相互关系，满足规范中强条的要求。

这样，既可以防止火灾在厂区内相邻的建筑物、构筑物之间相互蔓延，又可以合理的利用、节约土地，并为厂内人员的疏散、消防队员的救援和灭火提供便利条件，减少着火的建构筑物对相邻建构筑物及其使用者的烟气辐射影响，使火灾的破坏力扼杀在萌芽阶段。

厂区总平面布局-平面布局-安全检查表

2.山区或丘陵地带的石油库，当四周均设实体围墙有困难时，可只在漏油可能流经的低洼处设实体围墙，在地势较高处可设置镀锌铁丝网等非实体围墙。
3.石油库临海、临水侧的围墙，其1m高度以上可为铁栅栏围墙。
4.行政管理区与储罐区、易燃和可燃液体装卸区之间应设围墙。当采用非实体围墙时，围墙下部0.5m高度以下范围内应未实体墙。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第2.2.6条
13
仓储设施
化学危险品库、油库、木材库应布置在厂区最小频率风向的上风侧及边缘地区，且应远离火源。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第2.2.5条
14
仓储设施
大宗原料、燃料仓库或堆场，应按贮用合一的原则布置，并应符合下列要求:
3
安全间距
厂内建（构）筑物间距应符合《建筑设计防火规范》要求。
《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.4节
《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.5节
4
石油库
石油库的围墙设置，应符合下列规定：
1.石油库四周应设高度不低于2.5m的实体围墙。企业附属石油库与本企业毗邻一侧的围墙高度可不低于1.8m。
2.压缩空气站的朝向，应结合地形、气象条件，使站内有良好的通风和采光。贮气罐宜布置在站房的北侧。
《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.3.4条
12
公用设施
制氧站、液化气站、煤气站、锅炉房等发生火灾爆炸危险性大的动力站房，应布置在厂区最小频率风向的上风侧。制氧站、乙炔站、油库、液化气站等应设置围墙与专用出入口。各类气罐、气柜、气瓶库应布置在最小频率风向的上风侧和烟囱最小频率风向的下风侧。
平面布局安全检查表

工厂总平面布置

工厂总平面布置第六节工厂总平面布置一、工厂总平面布置的一般步骤工厂总平面布置就是对生产车间、管理部门、仓储部门、生产与生活服务部门的建筑物、道路和场地等，按照相互关系的密切程度做出合理的布局，采用SLP法进行工厂总平面布置的首要工作就是对各作业单位之间的相互关系作出分析，包括物流的和非物流的相互关系，经过综合，得到作业单位综合相互关系表。

然后，根据综合相互关系表指示的各作业单位之间相互关系密切程度的高或低，决定各作业单位之间距离的近或远，并安排各作业单位的相互位置，绘制作业单位位置相关图。

将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图相结合，就形成了作业单位面积相关图。

通过修正和调整，得到数个可行的布置设计方案，最后通过评价择优，选出某个设计方案作为工厂总平面布置图。

二、作业单位位置相关图在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。

当作业单位数量较多时，作业单位之间相互关系数目就非常多，一般为作业单位数量的平方量级，因此既使只考虑A级关系，也有可能同时出现很多个，这就给如何入手绘制作业单位位置相关图造成了困难。

为了解决这个问题，引入综合接近程度的概念。

所谓某一作业单位综合接近程度，等于该作业单位与其它所有作业单位之间量化后的关系密级的总和，这个值的高低，反映了该作业单位在布置图上是应该处于中心位置还是应该处于边缘位置。

为了计算各作业单俭的综合接近程度，把作业单位综合相互关系表变换成右上三角矩阵与左下三角矩阵表格对称的方阵表格，然后量化关系密级，并按行或列累加关系密级分数，其结果就是某一作业单位的综合接近程度。

综合接近程度分数越高，说明该作业单位越应该靠近布置图的中心；分数越低，说明该作业单位越应该处于布置图的边缘。

厂区平面管理制度

厂区平面管理制度一、总则为了保障厂区的正常运转和员工的安全，制定厂区平面管理制度，严格管理厂区内的空间布局和动线流程，规范各种设施设备的摆放和使用。

本制度适用于所有在厂区内工作的人员，包括管理人员、员工和访客。

二、厂区平面规划1. 厂区总平面图应包括厂房、办公楼、仓库、车间、停车场、绿化带等所有建筑和设施，并标明各个区域的用途和名称。

2. 厂区平面布局应合理，厂房与仓库应远离危险区域，消防设备应设置在易燃易爆区域附近。

3. 厂区内的通道和应急通道要保持畅通，不得堆放货物或设备。

三、动线流程管理1. 根据厂区平面布局，规划员工的进出通道和部门之间的交通流线，保证员工能够安全、有效地移动。

2. 设置指示标识和安全警示符号，指导员工遵守动线流程规定，加强员工对安全意识的培养和教育。

3. 禁止在动线通道上摆放障碍物，确保员工通行的便捷和安全。

四、设施设备摆放管理1. 根据厂区平面布局规划，合理摆放设施设备，保障生产和办公的正常进行。

2. 设施设备的摆放应符合标准要求，保证安全通道畅通，避免对员工的安全构成隐患。

3. 设施设备的摆放应经常清理和检查，确保设备的稳定性和工作性能。

五、绿化带和环境管理1. 厂区内绿化带的种植和管理应符合环保要求，保障厂区内的空气质量和环境卫生。

2. 绿化带和草坪应定期修剪和清理，避免野草杂草的滋生和蔓延。

3. 禁止在绿化带内随意燃放烟花爆竹，防止火灾和环境污染。

六、车辆管理1. 厂区内车辆应按照规定的停车位停放，不得占用消防通道和应急通道。

2. 车辆出入厂区应有专门管理人员指挥，避免交通混乱和事故的发生。

3. 禁止在厂区内超速行驶和危险驾驶，严格遵守交通规则和厂区内的车辆行驶规定。

七、应急预案管理1. 制定完善的应急预案，包括火灾、爆炸、化学泄露等紧急事件的处置流程和应急演练计划。

2. 根据厂区平面布局和设施设备的特点，制定详细的应急预案，明确各部门和人员的责任和处置流程。

3. 定期组织应急演练，对员工进行应急处理的培训和指导，提高员工的应急处理能力和意识。

厂区布置图

图例附注说明
厂区布置图的视图
绘图比例、图幅、线型绘图比例通常采用1:500，1:1000或1:200。一般采用A1图幅，594X841，内容较少时可采用A2图幅，420X594。装置外形用粗实线，道路、标注、绿化等用细实线。
• 参考标准：（GB/T 14689-2008） / （HG/T 20519-2009）
浙江大学EG-Knight团队
生活办公区（厂前区）
包括行政楼、停车场、生活多功能楼（含医疗室、食堂、员工休息室等）。
辅助生产区
包括化验室、机修室、废水处理控制中心、公用工程中心、变电所、空压站、消防站、发展用地。
储罐区
包括原料罐区、产品罐区。
厂区布置图
厂区视图
风向玫瑰图
技术指标
步骤总结
1、考虑厂布置图的视图配置。 2、选定绘图比例。 3、确定图纸幅图。 4、绘制厂区视图： • 确定厂区边界； • 依照布置方案将各个分区的位置确定好；
• 将各个分区内的内容进行完善； • 将管廊、防火堤、绿化添加上； • 对视图进行适当的标注。 5、绘制建筑面积一览表及相应的技术特性。 6、风向玫瑰图。 7、图例说明。 9、附注说明。 10、对照评业在发生事故、检修等特殊情况下，暂时贮存排除废液的水池。当发生火灾时，需要大量用水，消防水箱的蓄水远远不够，消防泵直接从消防水池抽水，给管道系统供水,以达到灭火。
安全距离
主要考虑罐区、仓库、甲类厂房、中控楼等之间的间距。（一般不小于12米）
参考规范： • 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014） • 《石油化工企业防火设计规范》（GB50106-2008）
13附注说明参考规范单位其他说明14人流线物流线布局合理15管廊管廊管道的走廊化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起沿着装置或厂房外布置一般是在空中用支架撑起形成和走廊类似的样子

完整word版,厂区总平面布置图

华运食品厂厂区平面布置
排序生产相关部门 1 2 3 4 5 6 7 8
2、请绘制平面布置简图:
将得分最高的布置在核心位置，然后按照各部门得分高低及相关程度顺序，将图片拖动到平面布置图合适位置。

厂区总平面布置图
N
绿化及防火
设施绿化及防火设施绿化及防火设施
N
绿化及防火设施
食堂
成品库
生产车间
办公室
半成品库工具库
机修间材料库半成品库生产车间材料库成品库办公室
工具库食堂
机修间
答案：
厂区总平面布置图
N
绿化及防火设施绿化及防火设施绿化及防火设施
绿化及防火设施 N。

厂区项目施工现场平面布置

施工现场平面布置1、现场情况说明目前现场三分之一以达到“三通一平”条件，三分之二的场地还在拆迁之中，预计六月底能够完成拆迁及桩基施工，经过现场的实际勘察，现场周围道路畅通，场内地上没有障碍物，施工现场较开阔，基本具备开工条件。

现场目前水源以进入现场，直径200毫米的市政管网，靠成林道一侧。

现场电源有两台315kv变压器，后期拆迁完毕后还要安装一台，满足现场施工要求。

我们根据招标的总平面施工图纸，布置两个施工平面图，一个是目前现状按三分之一站地面积考虑，另一个按整个现场考虑，此平面图是在原有的基础上加以扩展，而形成整体的施工现场总平面图。

我们在平面布置上体现环保节能与人文相结合，真正做到以人为本，服务于人。

不仅要在工程上成为市重点，而且在施工现场布置上、管理上体现出水平和企业文化。

在区域的布置上我们采取四区分离，办公区、生活区、加工区、以及材料、大型工具存放区，相互不受到任何影响。

形成标准化、规范化的管理。

2、施工现场平面布置原则及依据3、施工现场平面布置3.1 施工临时用电施工用电，根据建设单位现场提供变压器的位置我们设置三间变电室，从变压器的下口引入变电室的配电柜中，分别为A路、B路、C 路，各路的主干线采用三相五线制90mm2铜缆作为干线，分线路根据用电量的大小采用50mm2和35mm2的电缆埋入地下，埋设深度为600mm，埋设前电缆上部首先回填100mm 厚黄砂，黄砂上部铺一层砖后，然后回填土夯实并且用木牌做好标识注明地下有电缆深度600mm。

各主干线路上，分别设有分配箱。

A路线路上设有六个，分A1---分A6。

B路线路上设有七个，分B1---分B7。

C路上设有七个，分C1---分C7。

开关箱根据施工的实际需要按规范标准从分配箱的下口接入。

（平面布置详施工现场临时用电平面布置平置图）计算书：本施工现场采用A/B/C路供电A1回路动力系统负荷计算：──-------------------──────────────────—经过计算得到 q2 = 11.46L/S。