200万吨选矿厂球磨机设备安装方案
球磨机安装施工方案
球磨机安装施工方案1. 引言球磨机作为一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
在进行球磨机的安装施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保设备的正常运行和使用安全。
本文档将介绍球磨机安装施工方案，包括前期准备、安装流程和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行球磨机安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选址、安装场地准备和设备运输等。
2.1 选址选址是球磨机安装的重要环节。
需要考虑以下因素：•地质条件：选址地质条件应稳定，不宜有明显的地震活动或地质灾害风险。
•风景环境：选址应与周围环境协调，不影响周边的生态环境。
•设备要求：选址应考虑到球磨机的尺寸和重量，确保选址能够满足设备的安装和使用要求。
2.2 安装场地准备在选址确定之后，需要对安装场地进行准备工作，包括：•场地清理：清理场地上的垃圾和杂草，确保安装场地干净整洁。
•地基处理：根据指定要求对地基进行加固或者平整处理，确保地基能够承受球磨机的重量和振动。
•基础施工：根据球磨机的尺寸和要求进行基础的施工工作，确保基础稳固。
2.3 设备运输在进行球磨机的安装前，需要将设备运输到安装场地。
运输过程中需要注意以下事项：•设备保护：对球磨机进行适当的包装和固定，以确保设备在运输过程中不受损。
•运输工具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的运输工具，确保设备能够安全运输到目的地。
•运输路线规划：选择合适的运输路线，避免道路状况恶劣的区域，确保设备的顺利运输。
3. 安装流程根据球磨机的不同类型和规模，安装流程可能会有所不同。
一般来说，球磨机的安装流程包括以下几个步骤：3.1 设备验收在进行安装之前，需要对球磨机的设备进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。
验收内容包括设备的外观检查、尺寸和重量的测量等。
3.2 设备安装设备安装主要包括以下几个方面的工作：•主机安装：根据设备的安装要求，将球磨机主机进行安装，包括固定、定位和调整等工作。
球磨机安装施工方案标准规范
一、概述球磨机是矿山、建材、化工等行业中常用的粉碎设备，其安装质量直接影响到设备的运行效率和使用寿命。
为确保球磨机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案标准规范。
二、安装前准备1. 技术资料：安装前应备齐以下技术资料：（1）球磨机出厂合格证实书；（2）制造厂提供的相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计；（3）球磨机安装平面部署图、安装图、基础图、中装配图、关键零件图、易损零件图及安装使用说明书等；（4）球磨机装箱清单；（5）相关安装规范及安装技术要求或方案。
2. 开箱检验及管理：（1）球磨机开箱验收，应在相关人员参与下，按照装箱清单进行，内容包含：a）检验球磨机名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况；b）检验随机技术资料及专用工具是否齐全；c）对主机、隶属设备及零、部件进行外观检验，核实零部件的品种、规格、数量等；d）检验后应提交相关鉴证的检验统计。
（2）球磨机和各零、部件，若暂不安装，应采取合适的防护方法，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。
（3）与球磨机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。
三、安装现场条件1. 土建工程：基础工程已结束，基础满足安装条件，基础周围地下工程已完成，场地已平整。
2. 施工运输和消防道路：畅通无阻，便于球磨机及其配件的运输和施工。
3. 施工用照明、水源及电源：已备齐，满足施工需求。
4. 安装用起重运输设备：具备使用条件，确保球磨机的安全吊装。
四、安装步骤1. 安装基础：根据球磨机安装图和基础图，进行基础施工，确保基础水平、垂直度满足要求。
2. 安装主机体：将球磨机主机体吊装至基础上，调整水平、垂直度，确保安装精度。
3. 安装传动装置：将传动装置安装到主机体上，确保传动平稳、可靠。
4. 安装轴承座和轴承：根据球磨机说明书和图纸要求，安装轴承座和轴承，确保安装精度和紧固度。
5. 安装进料口、出料口等附件：根据球磨机说明书和图纸要求，安装进料口、出料口等附件，确保安装精度和紧固度。
大型球磨机安装施工方案
一、工程概况该工程为苍山铁矿200万t/a选厂球磨机设备安装工程，包括Ф3.6×Ф6.0m和Ф2.7×Ф4.0m两种型号的湿式溢流型球磨机。
其中Ф3.6×Ф6.0m湿式溢流型球磨机重约179t,Ф2.7×Ф4.0m湿式溢流型球磨机重约79t。
球磨机为系山东苍山铁矿选矿厂进行选矿的最主要的工艺设备之一，两台Ф3.6×Ф6.0m球磨机安装在主厂房D-E跨11.3m层基础平台上,两台Ф2.7×Ф4.0m 球磨机安装在C-D跨7.5m层的基础平台上。
溢流型球磨机主要由溢流型球磨机主要由同步电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、鼓式给料器、进料部、出料部、基础部、微动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。
球磨机设备中单件最重的是进料部，重约26.5t/件。
安装球磨机的正上方有一台32/5t的行车可供安装时使用。
该球磨机的安装工期短，安装工程量相对较大，施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织生产，显得尤为重要。
二、编制依据2.1《球磨机基础图》两套2.2《球磨机安装图》两套2.3《Ф3.6×Ф6.0m湿式溢流型球磨机安装和使用说明书》一套《Ф2.7×Ф4.0m湿式溢流型球磨机安装和使用说明书》一套2.4《机械设备安装施工规范》2.5《重型设备吊装手册》第2版2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册2.7 国家及上级现行有关规范、标准三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
球磨机安装施工方案
一、工程概况：**********选矿扩建工程，主车间 24m 跨设备安装共四台球磨机。
其中两台《φ 3.2 ⅹ4.5 湿式格子型球磨机》、两台《φ 3.2 ⅹ4.5湿式溢流球磨型球磨机》，其参数如下：1.1 产品的性能及用途球磨机是继破碎机之后，对矿石或者其他物料继续进行粉碎，皆在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。
1.2 产品型号的意义φ3.2 ⅹ4.5 湿式格子型球磨机筒体的工作长度(m)筒体内径(m)1.3 所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合 JB/T1406-93《球磨机和棒磨机》标准。
1.4 产品合用的工作条件和工作环境a.安装条件：室内安装b.环境温度：5~38℃c.海拔高度：≤1000md.工作制度：连续磨机技术性能见下表技术性能表序号项目1 筒体内径2 筒体工作长度3 筒体有效容积矿石4 最大装载钢球5 筒体工作转速型号功率6 主电动机转速电压行星齿轮减速器7 慢速驱动装置输出力矩总速比出轴转速8 空气离合器9 外形尺寸(长³宽³高)单位㎜㎜m³ttr/minkwr/minv(型号)N ²mir/min型号㎜数值v 3200450033.7107418.3TDMK800-368001676000M8025656609000.82QL1000-300XL~13400³ 7250³ 60001.1 产品的性能及用途同湿式格子型球磨机1.2 产品型号的意义同湿式格子型球磨机1.3 所依据产品的标准同湿式格子型球磨机1.4 产品合用的工作条件和工作环境同湿式格子型球磨机磨机技术性能见下表技术性能表序号项目1 筒体内径2 筒体工作长度3 筒体有效容积矿石4 最大装载钢球5 筒体工作转速型号功率6 主电动机转速电压行星齿轮减速器7 慢速驱动装置功率总速比出轴转速8 空气离合器9 外形尺寸(长³宽³高)单位㎜㎜m³ttr/minkWr/minv(型号)kWr/min型号㎜数值v 3200450033.79.246618.3TDMK630-366301676000M80257.59000.82QL875-300XL13400³ 7250³ 6000在球磨机安装之前要验收设备基础，对设备基础表面状况、外形尺寸、标高、纵横中心线，特殊是预埋地脚螺栓的间距和铅垂度进行复测并作精确调整，使其误差在±2 ㎜范围内。
球磨机安装施工工艺
球磨机安装施工工艺球磨机作为一种常用的矿山设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、建材等领域。
球磨机的安装施工工艺对于设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍球磨机的安装施工工艺，包括准备工作、基础浇筑、安装调试等内容。
一、准备工作在球磨机的安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 设备选型和购买：根据生产需求选择合适的球磨机型号，并进行购买。
2. 场地准备：根据球磨机的尺寸和安装要求，选择合适的场地进行准备，确保场地平整且有足够的空间容纳球磨机设备。
3. 资金和人员准备：确保安装施工所需的资金和人员准备充足，包括安装人员、搬运工人和相关设备。
4. 材料准备：根据球磨机安装需要，准备相关的安装材料和工具，如钢筋、水泥等。
5. 安装方案设计：根据现场实际情况和球磨机的特点，制定详细的安装方案和施工流程。
二、基础浇筑球磨机的基础是其安装的重要部分，其稳定性和承载能力直接关系到设备的安全运行。
基础浇筑的关键步骤如下：1. 地面清理：清理基础施工现场，确保地面平整无杂物，并按照设计要求进行布线和标注。
2. 基坑挖掘：根据基础设计要求和球磨机尺寸，挖掘合适大小的基坑，并进行测量和校正。
3. 打钢筋：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，以增加基础的强度和稳定性。
4. 模板安装：在基坑内安装好模板，以确保混凝土浇筑时形成规整的基础形状。
5. 混凝土浇筑：根据需要，调配适量的水泥、砂、石等材料，进行混合并进行浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。
6. 养护：对新浇筑的混凝土基础进行及时养护，保持其湿润状态，以确保强度和稳定性的发展。
三、安装调试球磨机的安装调试是保证设备正常运行和使用寿命的关键步骤，其主要内容包括以下几个方面：1. 设备安装：根据球磨机的安装图纸和安装方案，按照正确的顺序和方法进行设备的安装和组装，确保每个部件的位置和配合良好。
2. 传动系统安装：安装传动系统的各个组件，如电机、减速机、联轴器等，并进行连接和调整，确保其正常运转。
选矿厂球磨机施工方案
一、工程概况1.1建筑概况磨浮厂房位于内蒙古巴彦淖尔市乌特拉后旗三贵口,是紫金三贵口南矿段铅锌选矿厂工程的子项工程，占地面积12600㎡,长150m宽84m,分为6轴(A,B,C,D,E,F)25线(1-25线),其结构形式为阶梯排架结构分为五大高低跨分别为AB跨、BC跨、CD跨跨度均为15米，DE跨跨度为9米，EF跨跨度30米，主跨全长150米，高低跨分界位置采用挡土墙，基础为混凝土独立基础，主体结构为钢柱高低跨排架结构，内置6台球磨机（分别为2136、2745、5575各2台）。
1.2施工时间本工程施工季节为冬季，当连续5天内的平均气温低于5℃时或当日最低气温低于-3℃时，为确保工程质量，工程应采取冬季施工技术措施。
本工程从2012年11月15日进入冬季施工状态。
为确保工程质量、进度和安全，特制定本施工措施，以指导工程冬季施工。
为尽量提前施工完成,我方每晚安排20人加班。
二、编制依据2.1本工程设计图纸及设计变更工程设计图纸X036.303T12.2相关的标准规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001/J84-2001 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27－2001《工程测量规范》 GB50026－93《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ／T10－95《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18－2003《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97三.施工进度安排3.1.材料倒运3.1.1.由于现场施工地点位于山上，装满材料的车子无法载重上山，我方自购主材及辅材到达现场工地需要用20T吊车卸装，再用8T平板车分批二次倒运上山。
3.2.放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，建立本工程所需的新的控制点，并经复测报建设单位和监理认可后方可使用。
球磨机安装方案
目录1.工程概述 (02)2.编制依据 (02)3.施工工艺程序 (02)4.施工方式、技术办法 (03)5.施工进度计划 (14)6.质量保证办法及控制点设置 (14)7.劳动力需用计划及技术要求 (16)8.施工机具、计量器具及施工手腕用料计划 (16)9.职业安全卫生与环境管理 (18)10.文明施工办法 (21)附：施工进度计划表1.工程概况太钢袁家村铁矿位于山西省岚县梁泉庄乡，岚县城西南，矿区至县城有公路相通，距离20km。
选矿工程主厂房共设有3个相同的系列，每一个系列设有一台Φ×12.5m溢流型球磨机、一台Φ×11.28m溢流型球磨机及×5.49m半自磨一台，按照安装精度要求高，吊装难度大的特点，特编制此方案，其中半自磨为入口设备，其安装方案另行编制。
本球磨机主要由进料部、筒体部、主轴承、传动部、联轴器、气动聚散器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部份组成。
其中单台磨机各主要部件重量见表。
表磨机各主要部件重量球磨机筒体组装拟用厂房内50t行车组装筒体。
但厂房内施工空间狭小，施工难度专门大。
两台球磨机安装方式相同,本方案以Φ×12.5m溢流型球磨机为例.2.编制依据制造厂提供的安装图及安装利用说明书；《球磨机和棒磨机通用验收准则》；《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98。
3.施工工艺程序4.施工方式、技术办法施工前的预备工作4.1.1. 施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底并报监理部门。
4.1.2 参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。
4.1.3 施工现场已达到四通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。
4.1.4 施工中所用机具、材料及计量器具应预备齐全。
(完整版)球磨机安装专项施工方案
铜绿山矿选矿厂4500t/d 扩能磨浮车间KYMQ5074 球磨机安装专项施工方案编号：编制：审查：审批：日期：大冶有色建筑安装有限公司铜绿山矿选矿厂4500t/d 扩能磨浮车间KYMQ5074 球磨机安装专项施工方案一、工程简介1、工程大要本工程属于铜绿山矿选矿厂 4500t/d 扩能磨浮车间设备安装工程。
此方案为磨浮主厂房 KYMQ5074溢流型球磨机的进场和安装专项施工方案，施工内容包含球磨机零零件的保留、二次倒运、现场组装、润滑系统的安装及球磨机的单体调试。
球磨作业采纳规格为φ 5.03 ×溢流型球磨机，装机功率 3300kW。
球磨机与一套7- φ500水力旋流器组形成闭路磨矿，水力旋流器给矿采纳变频调速的砂泵，并经过浓度、压力、流量、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制，以保证生产合格的旋流器溢流产品。
球磨机主要由进料部、主轴承、辗转部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分构成。
球磨机由同步电动机驱动，经过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力作用下，被提高到必定的高度，而后按必定速度被抛落，矿石受着落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附带压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。
球磨车间厂房为钢结构厂房，厂房长 90m，跨距，轨顶高，装备 50t 、10t 行车各一台。
球磨机较重零件吊装重量见下表所示：序号名称单位数目重量（ t ）外形尺寸（ mm）1球磨机进料端盖件1Φ 5400*21212球磨机出料端盖件140Φ 5400*26303球磨机端筒体件221Φ 5400*23354球磨机中间筒体件125Φ 5400*2960 2、需要协调解决的问题（1）设备从现场指定库房进入厂房内，涉及二次倒运工作。
应保证进场道路通畅。
设备到货卸车及进场二次倒运，增添吊车台班，现场签证；（2）设备为现场分片组装件，要充分保证现场拥有足够的组装场所；（3）设备列席盘点，由建设、监理、施工三方列席开箱查收，一致署名。
球磨机安装施工工法
球磨机安装施工工法天元安装公司六项目杨志余1.前言球磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成.半自磨机及球磨机均为同步电动机驱动,电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。
2。
工法特点2。
1工艺流程简洁清新工艺流程简洁、清新，能有效缩短工期。
2.2工艺控制精度高用全站仪BTS—800配合卷尺，测量各中心线和尺寸线,用LS603JS型激光水平仪测量球磨机底板水平，工艺控制精度高。
2.适用范围本工法适用于各式球磨机的安装。
球磨机筒体主轴承、主底板的安装（附图）:4.工艺原理根据球磨机的施工图纸和土建基准点，确定球磨机主轴承座纵横中心线,以此为基准线采用“主轴承中心线综合测量控制法"用全站仪BTS-800配合卷尺,测量各中心线和尺寸线,并划出传动轮、减速机、电机的基础中心线,将所有基准线引至基础垂直面,作好标记.然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板,配置垫铁，用LS603JS型激光水平仪测量水平度，以此实现球磨机安装精度控制.5。
施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5。
2。
1设备基础完工后，安装单位会同建设单位、监理单位、土建单位对基础进行验收。
（1）外观检查：混凝土表面不应有蜂窝、孔洞、麻点、裂纹和钢筋裸露等缺陷。
（2）拆除基础所有模板，清除杂物,预留孔洞加以防护,防止出现安全事故.（3）划线前应对基础的施工质量证明进行审核。
（4）几何尺寸应根据土建提供的技术资料重新放线确定，定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
5.2.2基础划线1。
球磨机基础划线原则是先放主轴承基础的中心线并以它为基准再放传动机、减速机、电机、出入短管等中心线，预埋套管的深度与垂直度应严格保证.2。
球磨机安装施工方案
一、工程概况本工程为球磨机安装施工，球磨机主要用于矿石的粉碎和研磨，广泛应用于建材、化工、冶金等行业。
为确保球磨机安装质量和工期，特制定本安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉球磨机安装施工图纸，了解球磨机的结构、性能及安装要求。
（2）组织施工人员学习球磨机安装工艺，确保施工人员掌握安装技术。
（3）制定球磨机安装施工方案，明确施工流程、质量要求及安全措施。
2. 组织准备（1）成立球磨机安装施工项目组，明确项目组成员职责。
（2）组织施工人员进场，进行技术交底和安全教育。
3. 供应工作准备（1）准备好安装所需的材料、设备、工具及辅助设施。
（2）确保材料、设备、工具的质量，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基础处理（1）对球磨机基础进行检查，确保基础稳固、水平。
（2）清除基础上的杂物，进行基础打磨。
2. 垫铁放置（1）根据球磨机安装要求，在基础上放置垫铁。
（2）调整垫铁，确保球磨机基础水平。
3. 设备就位（1）将球磨机缓慢就位，确保设备与基础之间间隙均匀。
（2）检查球磨机就位情况，确保设备安装位置准确。
4. 找正找平（1）调整球磨机，确保设备水平。
（2）检查球磨机轴线，确保设备轴线与基础轴线一致。
5. 一次灌浆最终找平（1）对球磨机基础进行一次灌浆，确保基础稳固。
（2）待灌浆凝固后，再次检查球磨机水平，确保设备最终找平。
6. 找正及垫铁（1）检查球磨机水平，调整垫铁，确保设备水平。
（2）检查球磨机轴线，调整垫铁，确保设备轴线与基础轴线一致。
四、质量要求1. 球磨机安装后，基础水平误差应不大于1mm。
2. 球磨机轴线与基础轴线误差应不大于1mm。
3. 球磨机各部件装配间隙应符合设计要求。
4. 球磨机安装后，各部件连接牢固，无松动现象。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 严禁酒后、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
4. 施工过程中，加强设备检查，确保设备运行正常。
球磨机安装方案
球磨机安装方案一、引言球磨机是一种常用的矿石研磨设备，广泛应用于冶金、建材、化工等行业。
其安装方案的合理性和精准性对于设备的正常运行和长期稳定性至关重要。
本文将就球磨机的安装方案进行探讨，包括设备选择、场地准备以及安装流程等方面的内容。
二、设备选择1. 设备参数球磨机的选择需要根据生产能力、矿石硬度、物料粒度等因素进行综合考虑。
要根据具体情况选择适当的型号和规格，以确保生产线的高效运行。
2. 品牌信誉球磨机作为重要的设备之一，品牌信誉是选择的重要因素之一。
在选择球磨机时，应优先考虑具有良好信誉和质量保证的厂家，以确保购买到优质的设备。
三、场地准备1. 场地选择球磨机的安装需要选择平整稳定的场地，以确保设备的正常运行。
同时，还要考虑到通风、排水等因素，以创建良好的工作环境。
2. 场地改造如果场地不符合要求，需要进行适度的改造。
例如，需要铺设耐磨硅胶板以保护地面，安装防尘和减振设备，以减少设备的噪音和振动。
四、安装流程1. 运输和搬运球磨机一般是由厂家运输到现场的，搬运过程需要专业的搬运设备和一支经验丰富的搬运团队。
在搬运过程中要注意保护设备，避免碰撞和损坏。
2. 安装设备球磨机的安装需要遵循厂家提供的安装图纸和操作手册，按照要求进行组装和调试。
安装人员应具备一定的技术能力和经验，以确保安装质量和设备的正常运行。
3. 连接设备球磨机在安装过程中需要连接相关设备，如输送机、给料机等。
连接过程应严格按照相关要求进行，以确保设备之间的正常配合和高效运行。
5. 调试设备安装完成后，需要对球磨机进行全面的调试。
包括检查设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备的各项功能正常。
6. 安装验收安装完成后，应邀请相关专家对球磨机进行验收。
验收过程中，专家会对设备的安装质量、性能参数等方面进行评估。
只有通过验收的设备才能正式投入生产使用。
五、安全和环保要求球磨机的安装不仅要确保设备的正常运行，还需要兼顾安全和环保要求。
球磨机安装方案
球磨机安装方案1 编制依据及说明1.1 编制依据见传动设备安装通用施工技术部分1.2 编制说明：本方案根据本公司安装同类机器的经验及有关规范编制的，因此，在施工前，还应根据随机技术文件要求，与建设单位协商，来对本方案加以补充和完善。
2 工程概况：本机是（从美国进口的）湿法球磨机，是重钙装置中的关键设备，用来将60%粒度小于75um的矿浆磨成80%粒度小于75nm的矿浆，以供（两套400Kt/y GTSP系列）生产。
其主要技术特性如下：筒体直径：2890mm筒体长度：4420mm筒体转速：19.16rpm设计工作能力：62.5t/h(干基)功率：450KW主要材质：碳钢筒体，CrMo钢衬板载球重量：总重：140t3 施工程序设备验收、基础验收→筒体运输→主轴承部件安装→筒体及端盖安装→齿圈安装→衬板安装→装球→传动机构安装→减速器安装→电机安装→主轴承润滑系统安装→齿轮润滑系统安装→试车。
4 施工方法及技术要求4.1 基础验收4.1.1 基础表面不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4.1.2 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线及沉降观测点；4.1.3 基础尺寸及位置应符合下列规定：4.2 设备验收：汇同建设单位、根据技术文件进行开箱检验，检验合格后办理交接验收手续。
4.2.1 核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数、检查包装情况。
4.2.2 核查随机技术资料、主要零部件质量证明文件及专用工具是否齐全。
4.2.3 根据装箱单检查零、部件、备件数量、品种、规格。
4.2.4 根据质量证明文件，核查主要零部件的尺寸及表面质量。
4.3 筒体运输：4.3.1用枕木设道，用卷扬机、拖排、滚杠将筒体运进厂房内；利用厂房内起重设施将筒体放至在基础中间的4.3.2马鞍形支座上，并略高于轴承安装中心线。
4.4 主轴承安装4.4.1 安装程序主轴承座底盘安装→主轴承座安装→主轴瓦安装4.4.2 主轴承座底盘安装:用垫铁安装，垫铁用C30混凝土座浆布置。
球磨机施工方案
球磨机施工方案1. 引言球磨机是一种常见的粉碎设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。
它的主要作用是通过球磨媒体的旋转和摩擦，将物料进行细分和混合。
本文档将介绍球磨机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的操作要点以及施工后的检验和维护。
2. 施工前准备工作在进行球磨机的施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备工作的主要内容：2.1 设备布置首先需要确定球磨机的布置方案，包括设备安装的位置、进出料口的位置以及管道的连接方式等。
布置方案应该合理，方便操作和维护。
2.2 施工材料准备准备所需的施工材料，例如水泥、砂、石头等。
同时，还需要准备相应的工具和设备，如搅拌机、输送带等。
2.3 安全措施在施工前应制定相应的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
例如，施工现场应设置警示标志，指定专人负责安全管理。
3. 施工操作要点在施工过程中，需要注意一些关键的操作要点，以确保球磨机施工的质量和效果。
以下是施工操作的主要要点：3.1 球磨媒体的选择根据物料的特性和粉碎要求，选择合适的球磨媒体。
球磨媒体的选择应考虑其硬度、耐磨性和密度等因素。
3.2 进出料口的设置根据物料的粉碎要求，合理设置进出料口的位置和尺寸。
进料口应保证物料的均匀分布，出料口应保证物料的顺利排出。
3.3 控制系统的调试球磨机的控制系统需要进行相应的调试，确保各个参数的准确性。
控制系统应具备自动监测和报警功能，以保证设备的安全运行。
4. 施工后检验和维护施工完成后，还需要进行相关的检验和维护工作，以确保球磨机的正常运行。
以下是施工后的检验和维护内容：4.1 操作规程的编制制定球磨机的操作规程和维护手册，指导工作人员的操作和维护工作。
操作规程应包括设备的启动、停止和故障处理等方面的内容。
4.2 设备的检验和维护定期对球磨机进行检验和维护，检查设备的主要部件是否磨损或损坏，同时及时更换磨损的部件。
保持设备的清洁和良好的工作状态。
溢流型球磨机安装施工方案及流程
溢流型球磨机安装施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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球磨机安装方案.(DOC)
原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案1、概况：本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台，混凝土基础现己施工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图，部分混凝土基础需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备，急需返工。
技术措施附后。
溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。
2、球磨机的技术性能参数：e 3600 X 8500球磨机的技术性能参数见下表。
技术性能参数单台磨机各部件重量3、球磨机结构组成及工作原理：3. 1结构组成：本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。
(1)主轴承：主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。
在磨机起动之前及停磨时，向轴承供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。
这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0. 10〜 0.3mm,可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免插伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。
主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120° ,磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。
主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有三个钳热电阻，当轴颈表面温度大于规定的温度值时，能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化，进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm,允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。
（2）筒体部：筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断而，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。
球磨机安装施工方案(1)
球磨机安装施工方案(1)
一、前言
球磨机在矿山、建筑、化工等行业中广泛应用，安装施工质量直接关系到设备正常运行和使用寿命，本文将详细介绍球磨机的安装施工方案。
二、安装准备工作
1. 安装前检查
在进行安装之前，需要检查球磨机的各个部件是否完好，确认所需安装工具和材料是否齐全。
2. 基础准备
球磨机安装需要平整坚固的基础，根据设备的尺寸和重量进行基础的浇筑和固定。
三、安装步骤
1. 卸载包装
将球磨机从运输包装中取出，仔细检查设备是否有损坏。
2. 安装主体
根据设备安装图纸和说明书，按照顺序安装各个部件，并进行固定。
3. 电气连接
对球磨机的电气连接进行接线，按照电气图纸的要求接好线。
4. 调试检查
安装完成后，进行设备的调试检查，确认各个部件运转正常，没有异常声音和震动。
四、安全注意事项
1. 作业人员
安装过程中，必须由经过培训的专业人员进行操作，确保作业人员安全操作设备。
2. 安全防护
在安装过程中，需佩戴好安全防护装备，避免发生事故。
五、后续工作
1. 设备交接
安装完成后，进行设备的正式交接，并进行相关记录和签字。
2. 基础保养
定期对球磨机进行基础保养工作，确保设备长时间稳定运行。
结语
通过本文的介绍，相信读者已经对球磨机的安装施工方案有了更深入的了解，希望可以帮助您顺利安装球磨机，保障设备的正常运行和使用寿命。
选矿厂机械球磨机的安装技术
选矿厂机械球磨机的安装技术摘要：良好的球磨机安装可以保证球磨机正常地运转,有较长的使用寿命和较高的运转率。
各种球磨机的安装方法和大致相同。
但是球磨机很多部件的安装方法不同,所带来的效果也是不同的。
本文就球磨机衬板问题做出一些改进及效果分析。
文章就选矿厂球磨机安装前的准备、安装步骤和安装的注意事项待环节进行了探讨。
关键词：球磨机安装；轴承安装；选矿厂；原理Abstract: Good ball mill installation can ensure normal operation of ball mill, and has a long use life and high availability. All kinds of ball mill installation methods are roughly the same. But the installation methods of many parts of ball mill are different, bringing the different effects. This paper analyzes lining board problems and ball mill improvement and effect. It also discusses installing steps and installation before installation of ball-mill machine, and the matters needing attention.Key words: the ball mill installation; bearing installation; concentrator; principle中图分类号：TD407文献标识码：A 文章编号：随着我国矿上机械行业市场的飞速发展，球磨机已广泛应用于选矿厂等工业部门中，其主要用于细磨中等硬度物料，其主要目的是将有用的矿物和脉石矿石完全分离。
球磨机的安装技术要求和基本方法
球磨机的安装技术要求和基本方法球磨机的安装技术要求和基本方法球磨机能够长期正常运行，在很大程度上取决于密集的安装质量。
因此，安装人员必须遵守严格的安装工艺，采用正确的装配方法，精确的检测定位和良好的润滑条件，以确保优良的安装质量。
一，主轴承钢底座的安装（一）、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求，选定垫铁数量和厚度。
安放铁垫后，将钢底座吊到基础上，穿好地脚螺栓，使地脚螺栓在地脚孔基本居中。
用线坠法找正，使钢底座纵横中心线相重合。
同时，检查两钢底座的纵向中心线是否在同一条直线上，并检测横向中心线距离，测量对角线。
2、钢底座标高和水平度的检测用水平仪检测钢底座标高时，依据基础墩上的基础标高检测钢底座的上平面标高，两钢底座的标高偏差不应大于1mm，且出料端不得高于进料端。
用水平尺检测钢底座水平度。
钢底座水平度为0.04mm/m。
初步找正后，经复核无误，即进行一次灌浆。
（二）、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75%时，可进行精调找正。
拧紧地脚螺栓，先检测出料端钢底座标高。
用水准仪测量钢底座的左、中、右三点，与基础标高点对照时，松地脚螺栓，用成对斜垫铁调整钢底座标高，使其达到设计标高。
然后，用水平尺在钢底座上检查水平度，亦用斜垫铁进行调整，边调整边拧紧地脚螺栓，同时复测标高，核对纵横中心线，直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求。
以同样的方法，对进料端钢底座进行精调找正，并测量进出料端两钢底座相对标高差，要求两底座标高偏差不大于1mm，且出料端不得高于进料端。
找正时，每调整一处都会影响到其他相关数据的变化，所以每调整一处时，都要复查其他各处相关数据的偏差，直到全部符合技术要求为止。
二、主轴承承座的安装（一）轴承座吊装就位经过预装配的主轴承座与球面瓦吊装到钢板上，使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座的纵横向中心线重合，偏差不得大于正负0.5%，局部间隙不得大于0.1mm，插入深度不大于100mm。
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选矿场破碎机安装方案一、工程概况该工程为苍山铁矿200万t/a选厂球磨机设备安装工程，包括Ф3.6×Ф6.0m和Ф2.7式溢流型球磨机重约179t,Ф2.7×Ф4.0m湿式溢流型球磨机重约79t。
球磨机为系山东苍山铁矿选矿厂进行选矿的最主要的工艺设备之一，两台Ф3.6×Ф6.0m球磨机安装在主厂房D-E跨11.3m层基础平台上,两台Ф2.7×Ф4.0m 球磨机安装在C-D跨7.5m层的基础平台上。
溢流型球磨机主要由溢流型球磨机主要由同步电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、鼓式给料器、进料部、出料部、基础部、微动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。
球磨机设备中单件最重的是进料部，重约26.5t/件。
安装球磨机的正上方有一台32/5t的行车可供安装时使用。
该球磨机的安装工期短，安装工程量相对较大，施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织生产，显得尤为重要。
二、编制依据2.1《球磨机基础图》两套2.2《球磨机安装图》两套2.3《Ф3.6×Ф6.0m湿式溢流型球磨机安装和使用说明书》一套《Ф2.7×Ф4.0m湿式溢流型球磨机安装和使用说明书》一套2.4《机械设备安装施工规范》2.5《重型设备吊装手册》第2版2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册2.7 国家及上级现行有关规范、标准2.8 建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座（轴承座底座）安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座、主轴承安装→大齿圈、出料端盖和筒体的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板、进出料部衬板安装→齿轮罩、进出料口、给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车。
4.2设备安装的方法4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装球磨设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。
4.2.2设备的开箱和检查设备的检查、验收和保管（1）设备开箱应在建设单位、监理、厂家、施工单位等有关人员参加下进行，并应作出记录。
设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、质量检验证明书或出厂合格证，对运转的设备必须有试运转记录。
（2）根据装箱清单，清点设备及其零部件的数量，根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况，如发现有损伤、变形和局部加工精度不够等质量问题，要提前处理。
另外清点时要注意设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。
由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上。
（3）设备保管设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
同时要检查随机资料及专用工具是否齐全，会同各方代表会签设备验收记录。
应根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础，设备清点验收后由施工单位保管。
4.2.3放线设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。
放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。
放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。
4.3球磨机的安装4.3.1安装注意事项：（1）磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。
所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。
（2）在安装过程中要注意人身设备安全，特别注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。
（3）所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。
（4）磨机安装完毕后接通电源时，要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动磨机。
（5）空负荷和负荷试车要保证连续。
并尽量延长试车时间。
（6）安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行4.3.2地脚螺栓的安装设备进场后，在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。
地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆，灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000，在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，待混凝土强度达到标号的紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。
拧紧后螺栓要外露1/3~2/3螺栓直径。
4.3.3垫铁的安装（1）垫铁的设置垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置，采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。
放置之前，基墩与设备接触表面应凿平，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。
基墩顶面上不得有任何油污，如有油污，必须彻底地清理，各底座相对的标高应符合要求，垫块必须与底座面保持充分的接触，（2）先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。
每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板中最厚的放在下面，最薄的放在中间。
（3）垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽量靠近地脚螺栓（一般距螺栓≤50～100mm）或设备筋板处，主轴承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm，斜垫板两块重叠部分占全长2/3以上，且伸出底座10～50mm为宜，每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻出搞垮板，根据响声凭经验检查；设备安装完毕后，应将各垫板间点焊牢固。
4.3.4主轴承座底座安装：（1）将主轴承底座安装在垫片组上，用垫片垫到规定的标高。
垫片要按测定的尺寸加工，尽量避免使用多层垫片。
（2）用基础螺栓轻压主轴承底座。
（3）主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为0.05/300，主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端（即允许中心凸起为允许中间凹陷）。
两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。
两主轴承底座轴向距离允差不大于1mm。
两主轴承底座相对标高允差不大于0.5mm，但只允许进料端高于出料端。
（4）最后紧固地脚螺栓，再校正一次水平度。
（5）向主轴承底座下灌浆。
砂浆推荐一份水泥对两分净砂。
水重不超过水泥重量的一倍半。
砂将灌入后要捣实，防止产生气泡，砂将面要高出主轴承底座底面。
4.3.5主轴承的安装（1）根据图纸确定两轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实例尺寸（并考虑相应的胀缩量）施工，施工中距离允差±1mm。
（2）两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。
（3）主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大小0.1mm，不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm，累计长度不得超过圆周总长的1/4。
（4）清洁主轴承与轴承座的接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，转动必须灵活。
（5）主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净，并在1Mpa压力下进行试压，要求各联接处密封严密，不得有渗漏现象。
（6）主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100的引出线根据现场的实际情况（7）主轴承润滑系统的安装主轴承润滑系统的安装要求是：所有零部件要清洗干净，所有的管路接头都应可靠的连接，不得有泄漏现象。
4.3.6旋转部分的安装（架放置在基础平台的四个千斤顶上，安装时用行车缓缓吊起筒体放置在圆弧型支架上，使筒体的中心线略高于主轴承的中心线。
（2）筒体与进料端盖组装前，应先将结合面上的脏物清除干净，并在结合面上涂一层铅丹，以保证良好密封措施，用行车吊起出料端调整好方向，然后和筒体进行对接，由于端盖自重26t，所以这一对接过程是缓慢进行的，调整好螺栓孔后，筒体与端盖应按标记进行组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺栓均匀的紧固；全部螺栓装好后应检查每一个螺栓都必须拧紧，拧紧力矩不小于1500N.m。
（3）必须保证连接筒体端盖与端盖的螺栓及固定大齿轮的螺栓均为牢固的拧紧，并要求先拧紧一个螺帽，然后再拧紧第二个螺帽。
（4）不允许用进、出料端盖的起吊环来起吊整个筒体部，进、出料端盖吊钩仅起吊端盖用。
（5）筒体部往轴承上安装时，先校准出料的配合轴颈和轴承处的相对位置保证平衡无冲击地放在轴承上。
（6）进、出料口装入进、出料端盖时，应拧紧所有连接螺栓不得松动。
（7）筒体部分装在两轴承上之后，两轴颈的中心线应在同一水平面上，其相对标高允差为1mm。
但其倾斜方向应保证出料端低于进料端。
（8）球磨机两轴颈中心线的同轴度应进行检查，由此同轴度所造成的轴颈端面跳动不得超过0.1/1000。
（9）用环氧树脂或其它填料填满端盖法兰，外圆与筒体法兰内孔间隙。
（10）在进出料端盖上套上挡板，用电焊焊牢。