钢、铁水浇注岗位操作规程
铸造铁水浇包操作规程
铸造铁水浇包操作规程铸造铁水浇包操作规程一、操作前准备1. 检查铁水浇包和浇注设备是否完好，并清除内外表面的杂物和污物。
2. 准备好所需的工具和辅助设备，并放置在便于使用的位置。
3. 检查浇注设备的液压系统、液位和安全装置是否正常工作。
二、铁水准备1. 将铁水倒入铁水浇包前，先进行脱气处理，确保铁水中的气泡完全排除。
2. 控制铁水的温度，使其处于合适的浇注温度范围内。
3. 在铁水中加入合适的脱硫剂和保温剂，以提高浇注质量和效率。
三、浇注准备1. 检查铁水浇注设备的工作状态和液压系统，并确保其稳定性和灵活性。
2. 根据铸件的形状和尺寸，选择合适的浇注模具和浇注方式。
3. 准备好浇注工具和辅助设备，以便迅速进行浇注。
4. 清理铁水浇注口附近的杂物和污物，以确保浇注的顺利进行。
四、浇注操作1. 将铁水浇注设备移动至浇注位置，确保设备的稳定和安全。
2. 使用浇注工具将铁水缓慢倒入浇口，以避免溅射和空气侵入。
3. 控制铁水的流速和浇注量，使其适应铸件的形状和结构要求。
4. 在浇注过程中，及时观察铁水的浇注情况，如有异常及时采取应对措施。
5. 在浇注完成后，及时关闭浇注设备和铁水浇注口，并清理现场。
五、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并注意自身安全。
2. 确保操作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
3. 确保铁水浇注设备和浇注口的安全，避免意外事故的发生。
4. 遵守铁水处理和浇注的相关操作规程，确保铸件质量和工作安全。
六、操作记录1. 对铁水浇注前后的温度、压力、用量等数据进行记录。
2. 记录浇注过程中的任何异常情况和问题，并及时报告和整改。
3. 审核和归档操作记录，以便后续的质量控制和分析。
以上是铸造铁水浇包操作规程的主要内容，操作人员应严格按照规程执行，确保铸造工作的安全和质量。
浇注工(钢)安全操作规程
浇注工（钢）安全操作规程浇注工是建筑施工中负责将混凝土浇注至模板中的工种，工作环境复杂，安全问题是非常重要的。
为了保障浇注工（钢）的生命安全和身体健康，制定一套完善的安全操作规程是必要的。
本文将从浇注工作前、浇注过程中、浇注后三个方面，阐述浇注工（钢）的安全操作规程。
一、浇注工作前的安全操作规程1. 检查施工现场：浇注工在开展工作之前，首先要对施工现场进行检查，确保施工场地平整、无杂物、无明显破损，保证安全施工条件满足。
2. 装备检查：浇注工应仔细检查使用的浇注工具和设备，如搅拌机、输送泵、闸门、注射枪等，确保工具和设备的安全性能良好。
3. 装配和使用个人防护装备：浇注工应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等，保障自身的安全。
二、浇注过程中的安全操作规程1. 混凝土浇注前的准备：在进行混凝土浇注之前，必须先确保模板的稳固和防滑，浇注过程中的尺寸、位置和施工顺序必须严格按照设计要求进行。
2. 安全用水：浇注工在进行混凝土浇注时，需要经常使用水稀释和保持混凝土的适当湿度，但切忌用水过量，以免导致模板失稳或滑倒。
3. 控制浇注速度：浇注工在控制浇注速度时要注意根据混凝土的流动性和模板支撑情况，避免过快或过慢导致混凝土流失或阻塞。
4. 防止混凝土硬化：浇注工需要及时清理混凝土浇注过程中可能残留的混凝土，防止混凝土硬化堵塞设备或损坏模板。
5. 浇注工具保养：浇注工必须定期对使用的工具设备进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
三、浇注工作后的安全操作规程1. 工具和设备的归位：浇注工在完成工作后，要将所使用的工具和设备按照规定的位置归位并保管好，避免安全隐患。
2. 工地清理：浇注工要对浇注施工现场进行清理，清除可能存在的杂物、碎片和残留物，保持工地整洁、干净。
3. 报告安全问题：浇注工发现工作过程中的安全问题，应及时向负责人或相关人员报告，以便及时采取措施解决。
4. 做好事故预防和应急准备：浇注工要学习和掌握相关的安全知识和应急救援常识，合理规划施工过程中的应急预案和逃生通道，以便在突发情况下能够迅速做出正确的应对。
钢、铁水浇注岗位操作规程
钢、铁水浇注岗位操作规程第一章总则第一条为了保证钢、铁水浇注工作的安全、高效进行，根据相关法律法规和岗位要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于钢、铁水浇注岗位的操作人员，包括钢水和铁水倾注、铸钢精炼处理、渣击、钢渣处理等操作工作。
第三条进入钢、铁水浇注岗位的人员必须经过专业培训，获得相应的操作证书方可上岗。
第四条操作人员必须严格按照相关规定操作，确保自身安全和工作质量。
第二章钢水、铁水倾注操作规程第五条操作人员在倾注钢水和铁水前，必须检查浇注设备和工具的工作状态，确保不漏水、不漏气。
第六条检查浇注设备和工具后，操作人员需按照规定的浇注顺序和浇注配比进行倾注。
第七条操作人员在倾注钢水和铁水过程中，必须戴好防护设备，确保自身安全。
第八条操作人员在倾注钢水和铁水前，必须检查浇注口和浇口，确保畅通无阻。
第九条操作人员在倾注钢水和铁水过程中，必须根据实际情况调整倾注速度和角度，确保受浇物质分布均匀。
第十条操作人员在倾注钢水和铁水后，必须认真清理浇注设备和工具，确保下次使用时的卫生和安全。
第三章铸钢精炼处理操作规程第十一条操作人员在进行铸钢精炼处理前，必须检查精炼设备和工具的工作状态，确保正常运行。
第十二条操作人员需根据工艺要求，加入相应的精炼剂和脱气剂，控制精炼处理的时间和温度。
第十三条操作人员在进行铸钢精炼处理时，必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
第十四条操作人员在进行铸钢精炼处理时，必须佩戴好防护设备，确保自身安全。
第十五条操作人员在铸钢精炼处理结束后，必须及时清理精炼设备和工具，确保下次使用时的卫生和安全。
第四章渣击操作规程第十六条操作人员在进行渣击前，必须检查渣击设备和工具的工作状态，确保正常运行。
第十七条操作人员需根据工艺要求，通过调整喷头和喷水压力，控制渣击的效果。
第十八条操作人员在进行渣击时，必须按照操作规程进行操作，严禁操作失误。
第十九条操作人员在进行渣击时，必须佩戴好防护设备，确保自身安全。
浇钢工安全技术操作规程范本
浇钢工安全技术操作规程范本1. 序言本规程旨在保障浇钢工作的安全进行，规范操作流程，防范事故的发生。
所有从事浇钢工作的人员必须遵守本规程，并严格执行操作要求，确保工作的安全和顺利进行。
2. 基本流程2.1 准备工作2.1.1 确认浇钢场地是否符合安全要求，如安全出口、安全防护设施等。
2.1.2 检查浇钢设备及工具是否完好，如罐体、钢水流动装置等。
2.1.3 确认钢水准备和加热情况是否符合要求。
2.2 操作准备2.2.1 穿戴防护装备，包括耐高温防护服、安全帽、防护眼镜等。
2.2.2 检查自身状态，如疲劳、饮酒等情况。
2.2.3 清理场地，确保没有杂物、积水等危险物。
2.2.4 组织人员，明确各自的任务和责任。
2.3 浇钢操作2.3.1 根据浇钢计划，确定浇注的时间、温度、钢水质量等参数。
2.3.2 将预热好的钢水倒入浇钢设备中，确保流动畅通。
2.3.3 根据工艺要求，控制钢水的流速和投注位置，防止溅射和喷溅。
2.3.4 在操作过程中，保持稳定的姿势和步伐，避免滑倒和误伤。
2.3.5 在浇注过程中，严禁超负荷操作，确保设备和人员安全。
2.3.6 定期检查浇钢设备的运行情况，如有异常及时处理并上报。
2.3.7 结束浇钢操作后，及时清理现场，确保安全和整洁。
3. 安全措施3.1 防护装备3.1.1 使用防火、耐高温的工作服，并穿戴防护手套、防护面罩等。
3.1.2 使用符合安全要求的安全帽，确保头部受到保护。
3.1.3 使用防护眼镜，防止眼部被溅射物伤害。
3.1.4 禁止穿戴松散的衣物、首饰等，防止被卷入设备中。
3.2 灭火器材和应急措施3.2.1 确保场地内配备有足够的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
3.2.2 训练人员正确使用灭火器材和防火设备，以便在紧急情况下迅速进行灭火。
4. 操作注意事项4.1 在操作过程中，禁止接打电话、接收来访者等与工作无关的行为。
4.2 操作时要集中注意力，严禁分心、闲聊、玩乐等可能引发事故的行为。
钢、铁水浇注岗位操作规程
钢、铁水浇注岗位操作规程钢、铁水浇注是钢铁行业中的一项重要工艺，也是生产过程中不可或缺的环节。
为了确保浇注工作的安全和质量，制定一套科学、规范的操作规程是非常必要的。
以下是钢、铁水浇注岗位操作规程的范文，共2000字：钢、铁水浇注岗位操作规程（二）一、岗位职责1.1 钢、铁水浇注操作岗位的主要职责包括接收、装卸炉包、进行浇注操作，确保浇注过程中的安全与质量。
1.2 操作人员应熟悉工艺流程，精通操作规程，并具有一定的岗位技能和相关证书。
1.3 操作人员应服从领导安排，维护现场秩序，保证施工区域的安全与整洁。
二、安全操作规范2.1 操作人员应在配备的个人防护装备的情况下进行作业，包括防护帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
2.2 操作人员应了解浇注区域的安全通道、紧急出口的位置，并保持通道畅通。
2.3 操作人员在作业前应进行安全检查，并确保设备和工具的安全、完好。
2.4 操作人员不得擅自拆卸、改变设备和工具的构造，如有发现异常情况，应及时上报。
2.5 操作人员不得饮酒、吸烟或带火种进入作业区域，严禁在浇注过程中存在火源。
2.6 操作人员应遵守安全操作程序，不得将手插入振动设备内部或触摸高温设备。
2.7 操作人员应加强对设备设施的维护保养，及时处理故障或异常情况。
三、浇注操作规程3.1 操作人员应根据工艺要求，在浇注前进行预热操作，确保设备达到正常工作温度。
3.2 操作人员应根据浇注计划，准确安排设备调度，保证浇注操作的连续性。
3.3 操作人员应核对浇注物料的编号、重量、规格等信息，确保无误。
3.4 操作人员应核对浇注设备的工作状态、润滑情况，确保设备运转畅顺。
3.5 操作人员应按照工艺要求进行设备调整、配比，确保铁、钢水的质量。
3.6 操作人员应按照作业指导书要求正确操作浇注设备，确保设备运行平稳。
3.7 操作人员应时刻关注浇注过程中的异常情况，如温度、压力、流量等。
3.8 操作人员应掌握浇注目标量和浇注速度，确保达到技术要求。
浇注岗位安全操作规程注意事项(4篇)
浇注岗位安全操作规程注意事项（4篇）篇11.个人防护装备：操作前必须穿戴好防护眼镜、防尘口罩、隔热手套和长袖工作服，防止飞溅物伤害。
2.设备检查：启动设备前，需确认浇注机、模具和输送系统无异常，如有损坏应立即报告维修。
3.熔炼过程：金属熔化过程中，要密切关注温度控制，避免过热引发爆炸或火灾。
4.浇注操作：保持平稳、准确的动作，避免剧烈晃动导致金属液飞溅。
5.模具处理：模具预热至适宜温度，浇注后冷却要均匀，防止因温差过大引起裂纹。
6.环境监控：注意周围通风情况，避免有毒有害气体积聚，确保工作场所安全。
7.应急准备：了解并掌握应急预案，如遇突发状况，能迅速、正确地采取措施。
8.团队协作：与同事保持有效沟通，确保作业过程中的协调一致。
9.禁止违规行为：严禁在工作区域内吸烟、饮食或进行与工作无关的活动。
10.定期培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
在浇注岗位上，每一位员工都应严格遵守上述规程，将安全视为首要任务。
只有这样，我们才能确保生产的顺利进行，为企业的发展贡献力量。
在日常工作中，也要不断学习和改进，以适应不断变化的生产环境和技术要求。
篇21.操作人员必须穿戴防护装备，包括头盔、防护眼镜、耐高温手套和防火服。
2.严格遵守出钢和浇注时的安全距离，避免高温飞溅伤人。
3.钢包运输过程中，禁止无关人员靠近，确保行车操作平稳。
4.浇注前检查模具和砂型，确保无破损、松动，以防浇注过程中崩溃。
5.控制好钢水温度，过高可能导致铸件内部组织不均，过低则可能影响流动性，产生浇不足现象。
6.浇注时应连续、稳定，避免中断或过快，以保证铸件的完整性和均匀性。
7.冷却过程中，根据铸件大小和材质，遵循适当的冷却速度，防止应力集中导致裂纹。
8.对浇注后的铸件进行质量检查，发现缺陷及时处理，避免不合格产品流入下一道工序。
9.定期维护设备，确保其良好运行状态，预防设备故障引发的安全隐患。
10.加强现场清洁，及时清理渣滓，保持工作环境整洁，降低粉尘和有害气体的积累。
钢、铁水浇注岗位操作规程
钢、铁水浇注岗位操作规程1设备启动前检查1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2检查浇注工作现场不得有积水，保持地面干燥。
1.3操作者及有关人员在开炉前，必须了解所浇注的铸件重量、材质、浇注顺序和铸型位置，并与炉前控制工取得密切联系。
1.4浇注前要准备好挡渣板、渣把、集渣剂、取样勺等工具，并放在适当地方。
1.5检查铁水包转动是否灵活，吊环与卡子是否牢靠。
电动包电路是否完好。
1.6浇注前检查铸型完工情况，水口箱、塑料膜铺设及防护，水口箱是否埋好，内部是否洁净，真空系统是否正常抽气。
浇注场地是否有影响的安全物品。
1.7铁水包预热，并保证温度必须达到600℃以上，检查包衬有无裂纹，如有裂纹必须修复后方可使用。
1.8检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。
2 操作过程2.1铁水出炉过程中必须一慢二快三稳。
2.2铁水包溶铁液面不得过满(距离铁水包上沿15cm)。
2.3浇铸过程中必须一慢二快三稳，也就是常说的“慢——快——稳”浇注法，在浇注初期，特别在金属液刚接触泡沫塑料时，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液静压头小于聚苯乙烯等分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。
因而，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇注的方法，待浇注系统被金属液充满后，此时可听到吸气声，即可加大浇注速度，愈快愈好，但以浇口杯为金属液充满而不外溢为准则，在浇注的后期，当金属液到达模样的顶部或冒口根部时，就应略收包，以保证金属平稳地上升。
2.4出金属液后把渣扒干净，盖上保温聚渣材料。
2.5吊包浇注，包嘴要尽量靠近浇口杯。
2.6浇注过程中，浇口杯内应始终充满金属液(初期另行考虑)，不得中断。
2.7金属液浇入浇口杯的方向应朝没有浇口一侧，不得引起喷溅和涡流。
做到浇口满、冒口满。
铁水、钢水温度不好不倒，没人挡渣不倒，材质不合格不倒，铁水、钢水不足不倒。
2.8浇注过程中不可断流，需稳、准，同时保证注速均匀。
安全技术操作规程之炼钢浇注工
安全技术操作规程之炼钢浇注工炼钢浇注工是炼钢过程中非常重要的一环，他们负责将炼钢炉中的熔融钢水倒入浇注车间中的浇注模具中。
由于涉及到高温、高压等危险因素，因此炼钢浇注工作具有一定的风险。
为了确保工作人员的人身安全和生产的顺利进行，我们应制定相应的安全技术操作规程。
一、着装要求和防护措施1.1着装要求：(1)工作人员应穿戴耐酸碱的熔渣罩套装、高温耐火砖、耐高温手套等防护装备；(2)工作人员的服装应符合安全标准，不得穿戴过于宽松、易于被机械设备卷入的衣物；(3)工作人员应穿戴防滑鞋，以防止在作业过程中出现滑倒的情况。
1.2防护措施：(1)所有工作人员应佩戴符合安全标准的安全帽，以保护头部免受坠物的伤害；(2)工作人员在作业过程中应佩戴护目镜或面罩，以防止高温的熔渣溅到眼睛；(3)工作人员应佩戴防噪耳塞，以减小高噪音环境对听力的危害。
二、工作前的准备工作2.1检查设备：(1)工作人员在进行浇注作业前，应检查炉体、喷吹设备、浇注模具等是否正常工作，是否存在异常情况；(2)工作人员应检查倒钢架、输钢架等机械设备是否固定可靠，是否存在松动和悬空等情况。
2.2准备材料：(1)工作人员应准备好熔渣罩套装、耐火砖、耐高温手套等工作所需的防护装备；(2)工作人员应准备好浇注模具，确保其完整、无裂缝和漏水现象。
三、浇注作业操作规程3.1分工明确：(1)工作人员应根据实际情况，在作业开始前明确各自的工作任务和工作责任；(2)工作人员应严格按照工作流程进行操作，并保持良好的沟通和协作。
3.2配合熔炼工的指挥：(1)工作人员应密切配合熔炼工的指挥，按照其要求逐次将熔融钢水倒入浇注模具中；(2)工作人员应注意熔融钢水的流动情况，避免发生倾倒不准确、溅炸等意外。
3.3操作的注意事项：(1)工作人员应保持警觉，注意观察炉体和设备的变化，一旦发现异常情况应及时报告上级或相关部门；(2)工作人员在进行倒炉作业时应保持手部稳定，避免烫伤，同时注意熔融钢水的流动情况，避免铁水溅到身体上。
2023年钢、铁水浇注岗位操作规程
2023年钢、铁水浇注岗位操作规程钢、铁水浇注岗位操作规程第一章总则第一条【规程的目的和依据】本规程的目的是为了保障钢、铁水浇注的安全和质量，规范岗位操作行为。
依据《钢铁行业生产安全法》、《钢铁行业职业病危害因素接触工人职业健康监护暂行规定》等有关法律法规。
第二条【适用范围】本规程适用于本企业钢、铁水浇注岗位从业人员。
第三条【岗位职责】钢、铁水浇注岗位从业人员的主要职责包括：熔炼、浇注、浇筑渣、钢包维护等工作。
第四条【安全守则】1. 钢、铁水浇注岗位从业人员必须严格遵守本规程的各项规定和有关安全操作规程，保障自己和他人的安全。
2. 钢、铁水浇注岗位从业人员必须熟悉所使用的设备工作原理和操作方法，并进行定期维护保养。
3. 钢、铁水浇注岗位从业人员必须佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 钢、铁水浇注岗位从业人员必须经过专业培训和持证上岗，并定期参加安全教育培训。
第二章工作流程第一节熔炼工作流程第五条【设备检查】1. 每天熔炼工作开始前，操作人员必须对熔炼设备进行检查，确保设备正常运转。
2. 检查项目包括熔炼炉、电源、水冷装置等。
如有异常情况，必须立即报告相关部门。
第六条【炉前准备】1. 将铁水预热至指定温度。
2. 准备炉料，按照配方要求投入炉内。
3. 准备加热工具、防护用具等。
第七条【加料操作】1. 必须在加料槽内道旁、检查舱、封渣口等安全位置进行操作。
2. 投料时必须注意投放的速度和顺序，防止炉内溅出或爆炸。
第八条【熔炼操作】1. 打开电源，启动加热设备，将炉内温度升至规定温度。
2. 根据需要，进行保温、冶炼等操作。
第九条【浇注操作】1. 按照浇注计划和浇注口位置，调整浇注设备和角度，确保浇注顺利进行。
2. 浇注时必须注意浇注速度和浇注量，防止溢出和事故发生。
第二节浇注工作流程第十条【浇注前准备】1. 检查浇注设备，确保设备正常运行。
2. 检查浇注口和浇注目标位置，清理杂物和障碍物。
浇注工(钢)安全操作规程
浇注工（钢）安全操作规程第一章总则第一条为了保障浇注工（钢）的人身安全和工程质量，维护生产设备的正常运行，减少工作事故的发生，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有参与浇注工（钢）作业的工作人员。
第三条浇注工（钢）的操作人员必须持有相应的岗位操作证书，经过相关的培训并熟知本操作规程。
第四条操作人员在进行浇注工（钢）作业前，应仔细阅读并理解本操作规程，严格按照规程操作。
第五条凡发现不符合本操作规程的工作现象和问题，应及时向主管领导报告。
第二章安全技能要求第六条操作人员必须熟悉使用和维护浇注工（钢）的设备，了解其结构、性能和操作要求。
第七条操作人员必须熟悉相关的安全操作规范和操作流程，掌握浇注工（钢）的安全操作技能。
第八条操作人员必须熟悉各种灭火器械的使用方法，掌握处理突发事故的紧急救援措施。
第九条操作人员必须具备良好的工作责任感和团队协作精神，严格执行安全操作要求。
第三章安全操作规程第十条在进行浇注工（钢）作业前，应对施工现场进行全面的检查，确保施工区域整洁、无杂物。
第十一条在进行浇注工（钢）作业时，应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
第十二条在进行浇注工（钢）作业时，禁止穿戴宽松的衣物、长发及饰物，以免发生危险。
第十三条在进行浇注工（钢）作业时，禁止饮酒、吸烟和使用易燃易爆物品。
第十四条在进行浇注工（钢）作业时，应严格按照施工图纸和工程要求进行操作，不得随意改变施工方案。
第十五条在进行浇注工（钢）作业时，应配备足够的人员进行操作，并按照专业分工进行合作。
第十六条在进行浇注工（钢）作业时，应保持通风良好，防止有害气体在作业区域累积。
第十七条在进行浇注工（钢）作业时，应定期对施工设备进行检查和维护，发现问题及时报修。
第十八条在进行浇注工（钢）作业时，操作人员应集中注意力，严禁走神、开玩笑或进行其他与工作无关的行为。
第十九条在进行浇注工（钢）作业时，严禁擅自离岗，必要时应请假，并由主管领导批准。
冶金行业铁水浇注安全操作规程
冶金行业铁水浇注安全操作规程在冶金行业中，铁水浇注是一个关键的环节。
铁水浇注安全操作规程是为了保障员工的生命安全和企业的持续发展而制定的一项重要措施。
本文将介绍冶金行业铁水浇注安全操作规程的一些基本内容和方法。
首先，铁水浇注安全操作规程要求所有相关人员都必须经过专业的培训和认证。
这个过程包括理论知识的学习和实践操作的训练。
只有经过合格的培训后，才能参与实际的铁水浇注工作。
这可以确保每个参与者都具备足够的技能和知识，能够正确地进行铁水浇注操作。
其次，规程要求在进行铁水浇注前，必须对设备和工具进行全面的检查和维护。
这包括铁水龙头、铁水包、浇注设备等。
设备必须保持良好的工作状态，不存在漏损和安全隐患。
同时，也要对工作环境进行检查，确保没有可燃和易爆物质存在。
这些检查和维护的工作可以帮助减少事故发生的概率。
第三，铁水浇注安全操作规程强调必须按照正确的工艺和操作流程执行任务。
在进行铁水浇注前，相关人员必须清楚了解浇注的目的、要求和流程，明确各自的责任和工作内容。
同时，要严格按照操作规程进行，不得擅自更改或省略任何步骤。
在实际操作过程中，要时刻关注铁水的温度和流动状况，确保铁水的质量和流动性，以避免堵塞和喷溅等问题的发生。
第四，规程还强调了安全防护的重要性。
所有参与铁水浇注的人员都必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护雨衣、耐高温手套等。
同时，还要遵守相关的安全操作规范，比如禁止穿戴松散的衣物，禁止在工作区域内吸烟等。
这些安全防护措施的落实可以帮助降低事故发生的风险，并保护员工的身体健康。
最后，铁水浇注安全操作规程要求在事故发生时能够迅速有效地应对。
每个参与者都必须熟悉事故应急处理流程，并掌握相关的急救知识和技能。
此外，还要配备必要的应急救援装备，如灭火器等，以便在需要时能够及时采取措施，将事故控制在最小范围内。
总之，冶金行业铁水浇注安全操作规程是保障员工安全和冶金企业持续发展的重要保障措施。
通过对相关人员的培训和认证，对设备和工作环境的检查和维护，按照正确的工艺和操作流程执行任务，以及采取必要的安全防护和应急措施，可以有效地降低事故发生的风险，保障员工的安全，提高工作效率和质量。
浇注工安全操作规程范本
浇注工安全操作规程范本1. 目的与适用范围本规程的目的是确保浇注工作过程中的安全，保护施工人员的生命财产安全，并提高工作效率。
适用于所有需要进行浇注工作的施工项目。
2. 人员管理2.1 所有从事浇注工作的人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程和操作流程。
2.2 施工现场应设立专门的安全管理人员，负责监督和执行安全操作措施。
2.3 所有参与浇注工作的人员必须具备相关的安全培训证书，并在工作过程中始终佩戴必要的个人防护装备。
3. 设备和材料准备3.1 所有使用的设备必须符合相关的安全标准，经过定期检查和维护。
3.2 所有使用的浇注材料必须符合相关的质量标准，经过检测合格。
4. 施工现场安全4.1 在施工现场必须设置明显的安全标志和警示标志，以提醒工作人员注意安全。
4.2 施工现场应保持整洁有序，杂物必须堆放整齐，确保不会造成工作障碍和安全隐患。
4.3 施工现场必须配备足够的紧急救援设备和器材，以应对紧急情况。
5. 浇注工作操作5.1 在进行浇注工作前，必须对施工现场进行全面的安全检查，并确保各项准备工作已按照规定完成。
5.2 浇注工作必须按照制定的方案和流程进行，严禁擅自改变操作方式。
5.3 在浇注过程中，必须保持通畅的施工通道，以便紧急疏散和救援。
5.4 所有使用的设备必须经过合格的操作人员驾驶，并按照要求严格执行操作规程。
5.5 浇注工作过程中严禁施工人员站在混凝土上方工作，以防止坍塌事故的发生。
6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，所有施工人员必须立即停止工作，按照事先制定的应急预案进行处理。
6.2 在施工现场发生火灾时，应尽快报警并迅速组织人员疏散，并使用灭火器材进行初期扑救。
6.3 在发生人员意外伤害事故时，应立即进行紧急救援和急救处理，并及时送往医院进行治疗。
7. 工作记录与总结7.1 浇注工作结束后，必须对施工过程进行详细记录，包括工作人员、设备使用情况、安全事故情况等。
7.2 定期对浇注工作进行总结和评估，发现问题及时改进，并将总结经验应用于后续的浇注工作。
钢、铁水浇注岗位操作规程范本
钢、铁水浇注岗位操作规程范本第一章总则第一条为确保钢铁生产工艺的稳定和质量的可靠性，保障生产操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于钢、铁水浇注岗位操作人员。
第三条钢、铁水浇注岗位操作人员应具备相应的岗位培训合格证书，且定期进行培训更新。
第四条钢、铁水浇注岗位操作人员应全面遵守本规程，严格按照生产工艺和安全操作规程进行操作，确保生产安全。
第二章岗位责任第五条钢、铁水浇注岗位操作人员应熟悉钢、铁水浇注工艺流程和操作要求，确保操作的准确性和安全性。
第六条钢、铁水浇注岗位操作人员应严格执行岗位操作规程和相关安全操作规定，维护设备的正常运行。
第七条钢、铁水浇注岗位操作人员应随时关注工作环境的安全状况，及时发现和报告异常情况，并采取措施进行处理。
第八条钢、铁水浇注岗位操作人员发现安全隐患或存在不安全操作行为应立即停止作业，并上报相关主管人员。
第三章安全操作要求第九条钢、铁水浇注岗位操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
第十条钢、铁水浇注岗位操作人员应按照规定的操作流程进行操作，严禁擅自改变操作方法。
第十一条钢、铁水浇注岗位操作人员应及时排除工作现场的杂物和障碍物，保持工作区域清洁整齐。
第十二条钢、铁水浇注岗位操作人员应随时检查操作设备的运行状态，确保设备的正常工作和安全性。
第十三条钢、铁水浇注岗位操作人员应合理安排工作步骤和操作时间，确保工作的顺利进行。
第十四条钢、铁水浇注岗位操作人员应定期维护和保养操作设备，确保设备的良好运行状态。
第四章紧急情况处理第十五条发生紧急情况时，钢、铁水浇注岗位操作人员应立即按照应急预案进行相应的处理措施。
第十六条钢、铁水浇注岗位操作人员在紧急情况下应保持冷静，迅速组织工作，确保生产操作的顺利进行。
第十七条钢、铁水浇注岗位操作人员应掌握紧急情况的救援方法和应急设备的使用方式。
第五章违章和罚则第十八条钢、铁水浇注岗位操作人员严禁违反本规程和相关安全操作规定的行为。
浇注工安全操作规程
浇注工安全操作规程1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品。
防护眼镜应为兰色镜片。
2、在使用铁水包之前，必须进行严格的检查以确保其安全可靠。
这包括检查转把是否灵活可动、是否存在叩头现象，以及检查铁水包是否已经烘干。
此外，还需要检查包卡子、箱卡子、浇冒口、吊包、抬包、揣包等组件是否适当，并且清除浇注区域的易燃物品，如木模、胶管、油类等。
在开始浇注之前，必须确保浇注场地干燥整齐。
3、出铁水时铁水包必须对准铁槽。
铁水吊运时，必须将铁水包的卡子锁紧。
4、在进行浇注时，铁水包嘴和水口之间的高度不得超过300mm，并且铁水包的口不得对着或背着行车司机，以确保不影响行车司机的视线。
在浇注完毕后，必须将铁水包搬正，并将卡子锁死以确保其稳定状态。
5、在进行浇注之前，应事先做好引气准备工作。
这包括使用纸张盖住出气孔和出气冒口，并在铁水进入型腔后，及时点燃引火材料旁边的气眼，以便引出气体。
6、在抬铁水包的过程中，必须注意以下几点：首先，不允许跑动，行进速度必须缓慢；其次，前面抬的人要稳住，保持铁水包整体稳定；后面的人要平稳抬，使铁水包始终保持水平状态；此外，不允许将铁水包装得过满，以防止运输过程中发生倾覆事故。
如果在抬铁水包的过程中出现意外，不允许随意放手，应立即通知其他人一起协力放下铁水包。
最后，在夜间搬运时，必须提供良好的照明设施。
7、浇注时，要根据活的大小使用不同容量的铁水包。
8、在铸造过程中，不要直接注视正在冒出的气泡，如果发现熔融金属从浇口溅出时，不要立刻丢掉铸造包，应该立即采取行动来避免受伤。
9、浇注时，操作者必须站在牢固安全的地方。
10、铸造完成后，需要撬开浇口和溢出的金属流以去除残留物。
如果不慎洒到砂地上，必须将其撬碎并清理，但在清理之前，需要确保砂地处于干燥状态，以避免可能的危险。
钢水浇注基本操作规程
钢水浇注基本操作规程目录1主题内容与适用范围 11.1主要内容： (1)1.2适用范围： (1)2基本工艺模型 1 3真空铸锭工艺流程 2 4生产准备 44.1精炼包的准备 (4)4.2中间包准备 (4)4.3钢锭模准备 (4)4.4底盘准备 (5)4.5加高圈准备 (5)4.6保温冒的准备及烘烤 (5)4.7导流管准备及烘烤 (5)4.8真空室的清理 (6)4.9中间包盖的清理 (6)4.10发热剂和保温剂准备 (6)5真空浇注操作 65.1钢锭模装配 (6)5.2座钢锭模 (6)5.3安装导流套 (6)5.4座中间包 (7)5.5中间包测温及吸风 (7)5.6精炼包吊出 (7)5.7真空浇注 (7)5.8浇后 (8)5.9钢锭脱模 (8)5.10冒口欠浇高度判定 (8)5.11钢锭热送 (8)附件1各种钢种的钢锭浇注温度表： 9 附件2钢锭验收标准 9 附件3钢包砌筑施工操作要领10 附件4钢包烘烤制度 12 附件5精炼钢包水口及滑板安装操作规程14 附件6钢包透气砖安装工艺技术操作规程19 附件7中间包砌筑施工要领 20 附件8中间包水口、塞杆组装及安装操作规程21 附件9帽口、钢锭模、加高圈及底盘验收标准23 附件10保温帽、钢锭模、加高圈及底盘报废标准2480~240t钢锭真空浇注基本操作规程1主题内容与适用范围1.1主要内容：本规程规定了80~240t钢锭真空浇注生产准备，真空浇注的技术操作要求。
1.2适用范围：本规程适用于我公司80~240t钢锭的真空浇注操作。
2基本工艺模型2.12.22.32.42.53真空铸锭工艺流程4生产准备4.1精炼包的准备4.1.1钢包的砌筑，详见附件3《精炼钢包砌筑施工要求》。
4.1.2钢包烘烤要求，详见附件4《钢包烘烤制度》。
4.1.3钢包水口及滑板安装，详见附件5《精炼钢包水口及滑板安装操作规程》。
4.1.4钢包透气砖安装，详见附件6《钢包透气砖安装工艺技术操作规程》。
钢、铁水浇注岗位操作规程
钢、铁水浇注岗位操作规程一、岗位职责1. 准备工作：检查设备及工具是否完好，调整设备参数，准备浇注材料。
2. 进行浇注：按照要求将钢、铁水倒入浇注容器中，确保浇注过程流畅、稳定。
3. 监控浇注过程：观察钢、铁水的流动情况，及时调整浇注速度和角度，确保浇注均匀。
4. 处理浇注异常：如发现钢、铁水波动、溅出等异常情况，及时采取措施进行处理，防止事故发生。
5. 清理工作：浇注完成后，及时清理现场，保持工作环境整洁。
二、操作要点1. 安全第一：操作人员必须佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 准备工作：检查浇注容器的密封性和稳定性，保证其能够承受钢、铁水的压力。
3. 浇注速度控制：根据具体浇注要求，控制钢、铁水的流动速度，避免过快或过慢导致浇注不均匀。
4. 角度控制：倾倒钢、铁水时，要确保角度适宜，避免造成溅出或浇注不准确。
5. 监控浇注过程：时刻观察钢、铁水的流动情况，发现异常情况，及时调整浇注速度和角度。
6. 处理异常情况：如发现钢、铁水波动剧烈，应立即停止浇注，采取措施处理异常情况，确保安全。
7. 清理工作：浇注完成后，用清洁剂清洗浇注容器，并保持工作环境整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作要点和应急处理措施，严格按照规程操作。
2. 操作过程中，严禁随意更改设备参数，确保设备运行稳定。
3. 浇注过程中，操作人员应保持警觉，防范钢、铁水波动剧烈等危险情况的发生。
4. 如发生异常情况，应立即停止浇注，采取应急措施，确保人员安全。
5. 严禁在操作过程中离开岗位，必要时可请求其他操作人员协助。
6. 禁止未经培训的人员擅自操作设备，严格落实岗位权限管理。
四、事故应急处理1. 钢、铁水波动剧烈：立即停止浇注，将浇注容器稳定住，确保安全，修正浇注姿态后继续操作。
2. 钢、铁水溅出：立即停止浇注，用防护措施避免烫伤，清理溅出的钢、铁水，清理后可继续操作。
3. 设备故障：发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员进行维修，确保设备安全可靠。
工贸企业浇铸工安全操作规程范文
工贸企业浇铸工安全操作规程范文一、总则为了保障工贸企业浇铸工作的安全性和高效性，减少事故发生率，提高工作质量，特制定本安全操作规程。
二、浇铸设备的安全操作规程1. 在操作浇铸设备之前，必须检查设备各个部位的运行情况是否正常，特别是液压、电气和传动部分，确保设备完好。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
同时，必须戴上安全帽，穿上安全鞋和防护服。
3. 操作人员在操作浇铸设备时，切勿随意触碰设备的移动部件，如液压油缸和传动带等，以免造成伤害。
4. 操作人员在操作浇铸设备时，应站在合适的位置，并保持稳定的姿势，避免因身体摇晃而导致意外事故。
5. 操作人员在操作浇铸设备时，必须按照设备的操作指南进行操作，并时刻注意设备的运行状态，如有异常情况应及时停机处理。
三、浇铸材料的安全操作规程1. 在取用浇铸材料时，操作人员必须佩戴防护手套，并使用合适的工具进行取料，切勿用手直接接触铁水或浇铸材料，避免烫伤。
2. 熔炉中的铁水和浇铸材料严禁随意抛洒或倾倒，必须按照规定的方法进行倾倒和搬运。
3. 操作人员在搬运浇铸材料时，必须使用合适的搬运工具，避免直接用力搬运，以防材料溅落造成伤害。
4. 操作人员在浇注浇铸材料时，必须穿戴好防护装备，并保持距离，避免材料溅落或喷溅伤及操作人员。
四、工作环境的安全操作规程1. 工贸企业在进行浇铸作业时，必须保证作业现场的通风良好，排除有害气体和尘埃，保持空气清新。
2. 操作人员在操作浇铸设备时，必须注意周围的环境，避免与其他设备或人员发生碰撞，确保工作环境安全。
3. 工贸企业应定期检查作业场地的安全状况，如安全通道是否畅通、设备是否正常运行等，确保工作环境的安全。
五、应急措施1. 如果发生设备故障或意外事故，操作人员必须迅速停止设备运行并报告相关责任人，及时采取应急措施。
2. 如发生火灾、煤气泄漏等紧急情况，操作人员应立即向责任人报告，并按照灭火器具的使用方法进行灭火，保护自己和他人的安全。
一般浇注工安全操作规程模版
一般浇注工安全操作规程模版一、前言浇注工作是建筑施工中非常重要的一项任务，对于确保工程质量和工人安全至关重要。
为了保障浇注工作的安全进行，制定了本安全操作规程模板，以规范工人的操作行为，最大限度地减少事故的发生。
二、安全原则1. 遵守施工现场安全管理制度，服从施工现场管理人员的指挥和安排。
2. 所有参与浇注工作的人员必须持有相关操作证书，并接受相应的安全培训。
3. 检查和维护使用的设备，确保其正常运行和无任何安全隐患。
4. 在执行任何浇注工作之前，必须对施工现场进行详细的安全检查，并采取相应的措施保障工人的安全。
三、作业准备1. 根据施工图纸和设计要求，合理安排浇注工作的时间、步骤和工艺。
2. 检查施工现场的各项设施是否符合要求，有无安全隐患。
3. 确保所使用的浇注设备完好无损，并进行必要的保养和维修。
4. 确定作业区域边界，并采取相关防护措施，如设置警示标志、围栏等。
5. 配备必要的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，穿戴整齐，正确使用。
四、安全操作要求1. 操作人员必须经过专门培训，并具备相应的专业知识和操作技能。
2. 在浇注过程中，严禁离开工作岗位，必须专心致志地完成自己的工作任务。
3. 在使用重型设备进行浇注时，必须严格按照设备操作手册进行操作，并按照要求设置防护措施。
4. 在搅拌混凝土时，要确保混凝土搅拌机的运行顺畅，并加强对机器的维护保养。
5. 进行高空浇注时，必须设置牢固的安全保护措施，并配备足够数量的安全网和安全绳索。
6. 防止浇注时混凝土喷溅，如有需要，应设置喷淋装置进行湿法作业。
7. 在浇注前清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以免影响浇注质量和工人安全。
8. 注意施工现场人员和设备之间的协调配合，确保工作的连贯性和流畅性。
9. 在施工现场进行临时用电时，必须严格按照有关电气安全规范进行操作，并定期检查电气设备的安全状况。
五、应急处置措施1. 在浇注工作中，如发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，并迅速组织人员撤离到安全区域。
铸铁浇注工安全技术操作规程(三篇)
铸铁浇注工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铸铁浇注工作的安全，防止事故的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于铸铁浇注工作，包括高炉、熔炉、浇注设备的操作与维护。
第三条铸铁浇注工作人员必须熟悉本规程，并按规定的工艺流程进行操作，严禁违章操作。
第四条铸铁浇注工作人员必须经过安全培训，并持有相关岗位的职业资格证书。
第五条铸铁浇注工作现场必须配备齐全的安全设施，并定期进行检查和维护。
第二章作业前准备第六条铸铁浇注工作前，必须查看所使用的设备和工具是否完好无损，并进行必要的维护和修理。
第七条在进行高炉浇注前，必须对高炉进行检查，确保其结构和安全设施完好。
第八条在进行熔炉浇注前，必须对熔炉进行检查，确保其炉体和炉衬无破损。
第九条在进行浇注设备操作前，必须对设备进行检查，确保其运行正常。
第十条铸铁浇注前，必须对浇注材料进行检查，确保其质量合格。
第三章作业操作第十一条在浇注前，必须戴好安全帽、防护手套、安全鞋等个人防护用品。
第十二条在高炉浇注时，必须按照设备使用说明书进行操作，并严格遵守工艺流程。
第十三条在熔炉浇注时，必须按照设备使用说明书进行操作，并严格遵守工艺流程。
第十四条在进行浇注设备操作时，必须按照设备使用说明书进行操作，并严格遵守工艺流程。
第十五条在进行浇注材料操作时，必须按照工艺流程进行操作，严禁超负荷操作。
第四章安全措施第十六条在高炉浇注时，必须确保浇注的温度和材料的质量合格，严禁浇注不符合要求的材料。
第十七条在熔炉浇注时，必须确保炉体和炉衬的完好，严禁浇注材料漏入炉衬缝隙。
第十八条在进行浇注设备操作时，必须确保设备的运行正常，严禁带病运行。
第十九条在进行浇注材料操作时，必须确保操作人员的个人安全，严禁翻辊、滑块等物品抛掷。
第二十条高炉、熔炉、浇注设备必须定期检查和维护，发现问题及时修理，严禁带病运行。
第五章应急处理第二十一条铸铁浇注工作中，如发生设备故障或意外情况，必须立即停止工作，并通知相关人员处理。
冷铁水浇注机操作规程
冷铁水浇注机操作规程1. 前言冷铁水浇注机是工厂中用于注入液态铁水或其他铸造材料的设备。
为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，制定了本操作规程。
2. 操作前的准备2.1 安全检查•检查设备是否正常，没有发现异常或故障。
•确认液态铁水的温度和成分，并进行相应的处理。
•检查冷铁水浇注机周围的环境，确保没有杂物或障碍物。
•确认现场的消防设备、急救设备和其他安全设备是否齐全。
2.2 操作准备•穿上操作手套、护目镜和防护服。
•负责人员应确保所需的材料和工具齐全。
•开启冷铁水浇注机的电源，并调整各个部分的参数，如压力、温度等。
3. 操作流程3.1 加铁水•确认冷铁水浇注机的温度和压力在合适的范围内。
•拉开铁水池盖板，将需要加铁水的传送管插入铁水中。
•打开阀门，让铁水进入传送管道，直到铁水顶满传送管。
•关闭阀门，将传送管取出并放回原位，再将铁水池盖板关闭。
3.2 正常操作•将需要浇铸的铸件预先放置于指定位置。
•在铸件预置的位置上方调整喷嘴位置。
•开始放铁水，将铁水缓慢地倾倒到喷嘴安装的位置上，注意不要让铁水溅到周围环境中。
•控制好铁水的倾倒速度，保证铁水被喷到铸件中。
•在浇铸过程中，持续关注冷铁水浇注机的压力和温度，并进行调整，确保机器的正常运转。
3.3 操作结束•终止冷铁水浇注机的运行，关闭相应的电源开关。
•将铁水管和水道清洗干净，并放回原位。
•对冷铁水浇注机及周围环境进行清理和整理，重新归位工具和设备。
•按照安全规定将废铁水和杂物等物品处理妥当。
4. 安全注意事项•操作人员应经过相应的培训和考核，持证上岗。
•操作过程中，应注意不要将铁水溅到周围环境中，避免产生危险。
•操作人员应关注冷铁水浇注机的压力和温度，注意其正常运转状态。
•在操作过程中严禁擅自离开操作位置，必要时应向负责人员报告。
•操作结束后，应对冷铁水浇注机及周围环境进行清理和整理，确保设备安全和清洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢、铁水浇注岗位操作规程
1设备启动前检查
1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2检查浇注工作现场不得有积水，保持地面干燥。
1.3操作者及有关人员在开炉前，必须了解所浇注的铸件重量、材质、浇注顺序和铸型位置，并与炉前控制工取得密切联系。
1.4浇注前要准备好挡渣板、渣把、集渣剂、取样勺等工具，并放在适当地方。
1.5检查铁水包转动是否灵活，吊环与卡子是否牢靠。
电动包电路是否完好。
1.6浇注前检查铸型完工情况，水口箱、塑料膜铺设及防护，水口箱是否埋好，内部是否洁净，真空系统是否正常抽气。
浇注场地是否有影响的安全物品。
1.7铁水包预热，并保证温度必须达到600℃以上，检查包衬有无裂纹，如有裂纹必须修复后方可使用。
1.8检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。
2 操作过程
2.1铁水出炉过程中必须一慢二快三稳。
2.2铁水包溶铁液面不得过满（距离铁水包上沿15cm）。
2.3浇铸过程中必须一慢二快三稳，也就是常说的慢快稳浇注法，在浇注初期，特别在金属液刚接触泡沫塑料时，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液静压头小于聚苯乙烯等分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。
因而，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇注的方法，待浇注系统被金属液充满后，此时可听到吸气声，即可加大浇注速度，愈快愈好，但以浇口杯为金属液充满而不外溢为准则，在浇注的后期，当金属液到达模样的顶部或冒口根部时，就应略收包，以保证金属平稳地上升。
2.4出金属液后把渣扒干净，盖上保温聚渣材料。
2.5吊包浇注，包嘴要尽量靠近浇口杯。
2.6浇注过程中，浇口杯内应始终充满金属液（初期另行考虑），不得中断。
2.7金属液浇入浇口杯的方向应朝没有浇口一侧，不得引起喷溅和涡流。
做到浇口满、冒口满。
铁水、钢水温度不好不倒，没人挡渣不倒，材质不合格不倒，铁水、钢水不足不倒。
2.8浇注过程中不可断流，需稳、准，同时保证注速均匀。
否则引起冷隔、浇不足、对火、皱皮、积碳等缺陷，甚至塌型。
2.9除浇铸过程外，铁水包防倾斜装置必须处于关闭状态。
2.10浇铸完毕，必须将铁水包内的残铁、残渣清理干净。
2.11工作完毕，铁水包按要求在制定位置摆放。
2.12清理工作现场，保持现场整洁卫生。
3 安全注意事项：
3.1除浇铸过程外，铁水包防倾斜装置必须处于关闭状态。
3.3 炉衬的砌筑
3.3.1炉衬要具有耐高温性、热稳定性、化学稳定性、绝缘性和足够的机械强度，根据熔炼工艺要求，炉衬可以是酸性的、碱性的和中性的，砌筑时应按设计图纸尺寸进行或据经验制作。
3.3.2材料组成（酸性）
3.1高品位石英砂其含量：SiO299%,FeO0.3%,H2O0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。
3.2用量1500㎏，工业硼酸作粘接剂，含量H3BO2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。
3.3.3粘接剂在坩埚上、下部位的比例：
3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部炉壁及出钢嘴100%SiO2,2%～2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前应对石英砂的粒度和小分及含铁量检查。
若已受潮，应加热烘干，并进行磁选，不同粒度的石英砂要混拌均匀，硼酸要均匀分布在整个混合中，捣打时，要防止颗粒分离和分层，避免颗粒偏析，每次加料厚度约80mm，捣打后表面扒松再加料捣打，其原则为薄层加料，低处倒料先重后轻，密度均匀。