混凝土搅拌和运输操作步骤
混凝土搅拌站设备操作规范流程
混凝土搅拌站设备操作规范流程
1.设备检查：在操作混凝土搅拌站之前，操作人员应仔细检查设备，包括搅拌机、输送带、给料斗、电机和电器设备等是否正常运行，并及时修理或更换有问题的设备。
2.确认原料：操作人员需要核对混凝土搅拌站的原料，包括水泥、砂子、石子和水等是否齐全，并且检查原料质量是否符合要求。
3.启动设备：在确认设备和原料无异常之后，操作人员需要按照设备启动顺序，逐步启动搅拌机、输送带和给料斗，确保设备能够正常运转。
4.供料：将原料倒入给料斗中，注意不要过量或不足，以免影响混凝土的质量。
5.加水：在混凝土搅拌过程中，根据需要逐渐加入适量的水，但注意不要一次加入过多的水，以免影响混凝土的强度和稳定性。
6.搅拌：操作人员需要根据混凝土的配比要求，设置好搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀。
7.运输：当混凝土搅拌完成后，使用输送带将混凝土运输到需要的位置，注意操作带动系统以保证输送带的正常运转。
8.清洗设备：在完成搅拌任务后，操作人员需要对设备进行清洗，包括清理搅拌机、输送带和给料斗等设备，以免混凝土残留影响下一次的搅拌。
9.设备停止：在设备清洗后，操作人员需要按照设备停止的顺序关闭设备，确保设备安全停止。
总结起来，混凝土搅拌站设备操作规范流程主要包括设备检查、确认
原料、启动设备、供料、加水、搅拌、运输、清洗设备和设备停止等步骤。
操作人员应严格按照规范流程进行操作，以保证工作的安全和质量。
同时，也要注意设备的维护和保养，及时处理设备故障，以延长设备的使用寿命。
混凝土搅拌机使用说明书
混凝土搅拌机使用说明书1. 引言混凝土搅拌机是现代建筑工程中常见的设备之一，广泛用于混凝土搅拌、搅拌和运输过程中。
本使用说明书旨在为用户提供详细的操作指南，以确保安全、高效地使用混凝土搅拌机。
2. 设备概述混凝土搅拌机由主机、传动系统、搅拌装置、出料系统和控制系统组成。
主机由电动机、齿轮、轴承等组件构成，传动系统用于驱动搅拌装置运转，出料系统用于将混凝土从搅拌桶中安全地卸载，控制系统用于监控和控制整个搅拌过程。
3. 安全操作为了保证人员和设备的安全，使用混凝土搅拌机前请务必阅读以下安全操作指南：3.1 穿戴防护装备在操作混凝土搅拌机前，请穿戴好安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等必要的防护装备。
同时，请确保衣物不松散，以防止被卷入旋转部件中。
3.2 保持工作区域安全清洁在工作过程中，请保持周围的工作区域干净整洁，避免杂物堆积和垃圾堆放。
这有助于减少意外事故的发生，并确保人员可以自由移动。
3.3 注意插座和电缆的安全在操作电动混凝土搅拌机时，请确保电源插座和电缆处于良好状态，避免电源线被切割或损坏。
此外，尽量避免电缆暴露在水源附近，以防止触电事故。
4. 操作步骤4.1 准备工作在开始操作混凝土搅拌机之前，请确认以下准备工作已完成：4.1.1 检查设备状态请检查搅拌机的各个部件是否完好无损，并清理搅拌桶和出料斗中的残留物。
4.1.2 添加混凝土原料根据搅拌比例，准备好适量的水泥、砂子和骨料，并将其分别放入搅拌桶中。
4.2 启动搅拌机按照以下步骤启动混凝土搅拌机：4.2.1 打开电源开关将混凝土搅拌机的电源开关从“关”位置切换到“开”位置。
4.2.2 调整转速和时间根据需要，选择合适的转速和搅拌时间。
通常情况下，搅拌时间应保持在3-5分钟之间。
4.2.3 启动搅拌装置按下搅拌装置的启动按钮，搅拌装置即开始旋转。
4.3 卸料完成搅拌后，进行卸料操作：4.3.1 打开出料斗将出料斗的卸料开关打开，确保混凝土能够顺利从搅拌桶中流出。
混凝土搅拌流程
混凝土搅拌流程混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路和其他基础设施的建设中。
混凝土的制作过程中需要进行搅拌，以确保混凝土的均匀性和强度。
下面是一个典型的混凝土搅拌流程。
混凝土搅拌流程通常可以分为以下几个步骤：1. 准备原材料：混凝土的主要原材料包括水、水泥、砂子和骨料（如碎石或石子）。
首先需要准备好足够的原材料，确保原材料的质量符合规定的标准。
2. 测量原材料比例：根据施工需求和设计要求，需要测量混凝土中各种原材料的比例。
通常采用称重的方法，确保每种原材料的量都符合混凝土配比的要求。
3. 混合水泥和砂子：通过使用一个混合机，将水泥和砂子混合在一起。
在混合的过程中，适当地添加一定量的水，以便形成一个均匀的混合物。
4. 加入骨料：将骨料加入到已经混合好的水泥和砂子的混合物中。
骨料的加入应逐渐进行，以确保骨料能够均匀地分布在混合物中。
5. 搅拌：一旦骨料加入到混合物中，需要通过搅拌机进行搅拌。
搅拌的过程中，混合物应该保持均匀的分布和适当的流动性。
通常，搅拌的时间在几分钟到十几分钟之间。
6. 检查质量：在搅拌完成后，需要对混凝土的质量进行检查。
这包括检查混凝土的均匀性、流动性和强度等方面。
如果发现质量不合格的情况，需要进行必要的调整和修正。
7. 运输和浇注：搅拌好的混凝土需要及时运输到施工现场，并进行浇注。
运输的方式可以是通过特殊的混凝土运输车或者泵送设备进行。
在运输和浇注的过程中，需要注意混凝土的流动性和均匀性，以确保施工的质量。
总结起来，混凝土搅拌的流程主要包括准备原材料、测量原材料比例、混合水泥和砂子、加入骨料、搅拌、检查质量和运输浇注等步骤。
通过严格按照流程进行操作，可以保证混凝土的均匀性和强度，从而确保施工质量和工程的安全性。
混凝土搅拌运输车操作规程
混凝土搅拌运输车操作规程一、搅拌前的准备工作1.驾驶员应熟悉混凝土搅拌运输车的结构和工作原理，并且了解各个控制装置的操作方法。
2.检查车辆的制动系统、搅拌装置、行驶装置等是否正常，如发现异常应及时报修。
3.清理车辆的搅拌筒，确保没有混凝土残留，以免影响混凝土质量。
二、装载混凝土1.在装载过程中，应确保搅拌筒旋转平稳，避免向外溅出混凝土。
装载前，应将罩板加装在搅拌筒上。
2.混凝土的装载量应符合车辆的额定容量，避免超载。
在装载过程中，应注意控制装载速度，避免过快或过慢。
三、行驶过程中的注意事项1.在行驶过程中，应保持车速稳定，避免急加速和急刹车，以免混凝土发生剧烈的摇晃。
2.行驶时应保持足够的安全距离，避免与其他车辆发生碰撞。
转弯时应减速和谨慎驾驶，避免搅拌筒过分倾斜。
3.注意避免行驶时发生颠簸和震动，以免混凝土质量受到影响。
四、卸料操作1.在卸料前，应将搅拌筒转速调至最低速，以避免混凝土向外溅出。
同时也要确保卸料位置的安全，避免损伤到周围人员和设备。
2.卸料时应保持搅拌筒平稳旋转，确保混凝土均匀卸出，避免发生堵塞。
五、维护保养工作1.定期检查车辆的润滑和冷却系统，确保其正常工作。
2.定期对车辆进行维护保养，包括更换零部件和修理设备。
3.定期清洗搅拌筒和车辆外部，保持清洁，并进行定期的涂漆工作，以确保车辆的美观和耐用。
六、安全操作规范1.驾驶员应具备相应的驾驶证件和相关经验，严禁无证驾驶。
2.在操作车辆时，驾驶员应专心、集中精力，避免分心与其他事务。
3.严禁超速行驶和酒后驾驶，确保行车安全。
4.在行驶过程中，应严格遵守交通法规，不得闯红灯、逆行等违法行为。
5.在工地操作时，应遵守相关的安全操作规程，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
混凝土搅拌运输车是建筑工地的重要设备，其操作过程中的安全问题和混凝土质量问题关系到工程的安全和质量。
因此，驾驶员在操作混凝土搅拌运输车时应严格按照上述规程进行操作，并定期进行车辆的维护保养工作，确保车辆性能稳定可靠，提高工程的质量和效益。
混凝土搅拌和运输操作步骤
混凝土搅拌和运输操作步骤Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT混凝土搅拌和运输操作步骤1、混凝土拌制前的准备1）搅拌站接到总工下发的混凝土浇筑令后才能开盘。
2) 开盘搅拌混凝土前设备人员对搅拌机、装载机、混凝土汽车泵等参与混凝土生产的机械设备、计量系统、工具进行认真检查，确保混凝土的拌制正常连续进行。
计量系统半个月要自校一次。
3) 开盘搅拌混凝土前物资人员检查现场砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂库存数量及质量，确保所浇箱梁有足够的原材料供应。
4）试验人员在开始搅拌混凝土前2小时测定砂石料的实际含水率（此时间根据试验室测定含水率所需时间确定)。
5) 开盘前搅拌机操作手按照试验室提供的根据选定（经批准）的理论配合比和现场砂、石原材料的实测含水率换算的施工配合比调整配料系统，并作好记录。
6）由于混凝土是经过泵送入仓，因此在正式搅拌混凝土之前另需先搅拌1m3水、后搅拌1m3砂浆对泵管和布料机管道进行湿润、润滑。
湿润管道用的水和砂浆严禁泵送入模板内。
砂浆比例：按水泥：砂=1：1拌制）。
2、混凝土的拌制1）各种原材料料仓配备情况：现场设4个搅拌站。
搅拌站配备料仓如下，均采用电子计量装置计量。
(1)搅拌站配备9个罐仓，其中6个水泥仓，2个粉煤灰仓，1个矿粉仓，均采用电子计量；配备1个外加（液）剂仓，施工时选用液体外加剂，采用电子计量；共用1个水箱，采用电子计量。
所有计量设备均在新乡计量研究所标定。
(2) 砂、石料采用装载机上料，搅拌站每台搅拌机的集料仓共3个仓，其中2个石料仓（1个为5～10mm集料仓，1个为10～20mm集料仓），1个砂仓，搅拌站电子显示与各仓配对并标明，严禁出错。
(3）砂、石料堆场分9个仓，3个备料仓（堆），分别装细骨料、粗骨料（5-10mm）、粗骨料（10-20mm）。
保温棚内共6个仓分为3个部分， 3个仓装细骨料、2个仓装粗骨料（5-10mm），1个仓装粗骨料（10-20mm）。
混凝土搅拌方法
混凝土搅拌方法一、搅拌前的准备工作1. 确定搅拌机的型号和容量，选择合适的生产厂家和产品。
2. 检查搅拌机的各项配件是否完好，如轮胎、刹车、传动系统等。
3. 准备好混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
4. 确定搅拌机的搅拌时间和搅拌速度，根据混凝土品种和强度等要求进行调整。
二、混凝土搅拌的步骤1. 将水泥、砂和石子按一定比例放入搅拌机的料斗中。
2. 开始搅拌机，让其高速旋转，将原材料搅拌均匀。
3. 慢慢加入适量的水，继续搅拌，直到混凝土达到所需的稠度。
4. 关闭搅拌机，将混凝土倒出。
如果需要运输或存储，可以将混凝土放在混凝土罐车或混凝土搅拌站中。
三、混凝土搅拌的注意事项1. 确保搅拌机的清洁，防止混凝土受到污染。
2. 在搅拌过程中，要注意混凝土的稠度，尽量避免出现过稀或过硬的情况。
3. 搅拌时间和搅拌速度要根据混凝土品种和强度等要求进行调整，以保证混凝土的质量。
4. 在加水时要适量，不要过多或过少，以免影响混凝土的强度和硬化时间。
5. 在混凝土倒出前，要检查混凝土的均匀性和流动性，确保混凝土的质量。
四、混凝土搅拌的常见问题及解决方法1. 混凝土过稠或过硬：可以适量加水或减少石子的用量。
2. 混凝土不均匀：可以增加搅拌时间或增加搅拌速度。
3. 搅拌机出现故障：及时停止搅拌机，并进行检修或更换配件。
4. 搅拌机的维护保养：定期对搅拌机进行清洗、保养和维修，延长使用寿命。
五、混凝土搅拌的安全注意事项1. 操作人员要熟悉搅拌机的使用方法和安全操作规程。
2. 在操作搅拌机时，要穿着适合的工作服和防护用品，如手套、口罩、眼镜等。
3. 搅拌机启动前，要确保周围没有人员和障碍物。
4. 在操作搅拌机时，要注意不要将手部或其他身体部位靠近搅拌机的旋转部件或传动系统。
5. 在搅拌过程中，要注意混凝土流动方向，避免混凝土喷溅到人体或物体上。
六、混凝土搅拌的工艺优化1. 采用先进的自动化生产设备，提高生产效率和混凝土品质。
沥青混凝土拌和及运输
沥青混凝土拌和及运输混凝土拌和步骤混凝土是一种常用的建筑材料，用于道路、桥梁和建筑结构等。
拌和沥青混凝土需要遵循以下步骤：1. 选用高质量的原材料：选择适合的沥青、骨料和添加剂。
确保原材料符合相关标准和要求。
2. 倒入混凝土搅拌机：将沥青、骨料和添加剂按照比例倒入混凝土搅拌机。
3. 搅拌混合物：启动搅拌机，将原材料充分混合，直到达到均匀的混合状态。
4. 监测质量：在混凝土搅拌的过程中，需要对质量进行监测，确保拌和过程符合要求。
尤其要注意沥青的含量和质量。
5. 转运：将混合好的沥青混凝土转运至施工现场，可以使用专用的运输设备，如卡车或挖掘机搬运。
沥青混凝土运输沥青混凝土的运输过程需要注意以下事项：1. 选择合适的运输工具：根据施工现场的距离和规模，选择适合的运输工具。
例如，小规模的施工可以使用自卸车，大规模的施工可以使用混凝土运输车。
2. 储存和保温：在运输过程中，沥青混凝土需要保持一定的温度，以确保其品质不受影响。
可以使用隔热的运输设备和保温措施，如保温箱或加热器。
3. 控制温度：在沥青混凝土运输过程中，需要控制其温度，在适当的范围内保持稳定。
过高或过低的温度可能导致混凝土性能下降。
4. 定期检查：运输过程中，需要定期检查沥青混凝土，确保没有发生损坏或泄漏。
如果发现问题，及时采取措施修复或更换。
5. 安全操作：在运输沥青混凝土时，需要遵守相关的安全操作规程，确保工作人员和周围环境的安全。
以上是关于沥青混凝土拌和及运输的简要介绍，希望能对您有所帮助。
如有任何问题，请随时与我们联系。
混凝土搅拌站各项操作规程(五篇)
混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。
根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时，应人工清除。
二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。
三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程（3篇）
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程一、引言水泥混凝土混合料搅拌运输车是水泥混凝土搅拌站生产线上的重要设备，用于将混合好的水泥混凝土从搅拌站运输到工地施工现场。
为了确保搅拌车的正常运行和施工安全，制定本操作规程，明确搅拌车的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 在开机前，检查搅拌车的机械设备，包括搅拌筒、搅拌刀、传动装置等是否正常运转。
并检查水箱和油箱是否有足够的水和油。
2. 检查轮胎气压是否适宜，确保搅拌车能够正常行驶。
3. 检查搅拌筒内部，清理残留的混凝土、石块等杂物，保持搅拌筒内部的清洁。
三、操作流程1. 打开搅拌车的引擎，等待引擎预热完毕。
2. 调整搅拌车的挡位，并逐渐加速，使搅拌筒开始旋转。
3. 将混合好的水泥混凝土从搅拌站装载到搅拌车的搅拌筒内。
4. 搅拌车行驶到目的地时，减速并停车。
拉下手刹，并打开搅拌筒的顶盖，以防止混凝土倒出。
5. 打开罐门，将水泥混凝土倾倒到需要施工的地方。
6. 倾倒完毕后，关闭罐门，并确保罐门密封良好，防止漏料。
7. 关闭搅拌筒顶盖，并准备返回搅拌站继续运输。
四、注意事项1. 搅拌车在行驶过程中，应注意避免急刹车和急转弯，以免造成混凝土倾倒或车辆翻车等事故。
2. 在操作搅拌车时，司机应集中精力，注意观察道路状况，确保安全驾驶。
3. 在装载混凝土时，应控制装载时间和混合比例，以免造成混凝土浪费或装载不足。
4. 在倾倒混凝土时，应注意周围人员的安全，确保没有人站在倾倒区域。
5. 搅拌车在倾倒混凝土时，应平稳操作，避免冲击倾倒，以免造成混凝土流失或溅到周围物体上。
6. 搅拌车应定期进行保养和检修，确保设备的正常运行。
7. 搅拌车在施工现场操纵时，应按照工地的施工要求和指示进行操作。
五、总结搅拌车是水泥混凝土搅拌站生产线上的重要设备，操作搅拌车需要遵守一定的操作规程和注意事项，以确保搅拌车的正常运行和施工安全。
本操作规程明确了搅拌车的操作流程和注意事项，司机应按照规程进行操作，确保搅拌车的安全运行和施工质量。
混凝土搅拌车安全操作规程
混凝土搅拌车安全操作规程混凝土搅拌车通常用于工地上的混凝土搅拌和运输。
因此，在操作混凝土搅拌车时，操作人员必须遵守下列操作规程。
一、搬运前的检查混凝土搅拌车在搬运混凝土之前，必须进行以下的检查步骤：1.检查轮胎压力是否正确，根据车辆操作手册和载重情况调整轮胎气压。
2.检查刹车液位是否充足，如果不充足，必须加满。
3.检查刹车片和刹车盘是否磨损，如果磨损，必须更换。
4.检查方向盘是否灵活，检查转向液位是否充足，如果不充足，必须加满。
5.检查混凝土搅拌车的混凝土搅拌机器是否正常工作，必要时进行调整。
二、安全操作指南混凝土搅拌车在进行混凝土搅拌和运输时，必须遵守以下安全操作指南：1.在操作过程中，如果有疑问或者发现问题，必须停止操作并向上级报告。
2.搅拌和运输过程中，必须保持车速恒定，在急刹时减速。
3.运输过程中，必须保持一定安全距离，以免与其他车辆发生碰撞。
4.搅拌和运输时，必须保持混凝土搅拌车的稳定，以防止搅拌桶突然旋转或滑动。
5.如果行驶过程中发现混凝土搅拌车出现故障或异常情况（如轮胎漏气，刹车失灵等），必须立即停车进行修理或报告，而不是继续行驶。
三、搬运后的清理在混凝土搅拌车完成搬运任务后，必须进行以下清理步骤：1.清理混凝土搅拌机器内部的混凝土残留物。
2.清理混凝土搅拌车外部的混凝土残留物。
3.检查混凝土搅拌车的各项部件是否正常，并及时进行修理或更换。
四、结尾总结混凝土搅拌车在搬运和运输过程中，必须遵守以上操作规程和安全操作指南，以确保操作人员和周围人员的安全。
同时，在使用混凝土搅拌车之前，必须对其进行充分的检查和维护，以确保混凝土搅拌车的正常工作和操作安全。
混凝土运输服务方案 (4)
混凝土运输服务方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的混凝土运输服务方案，该方案旨在有效、高效地运输混凝土，并确保混凝土的质量和安全。
本方案将涵盖混凝土运输所需的设备、作业流程、安全措施以及质量控制措施。
2. 设备为了确保混凝土的安全运输，我们将配备现代化的运输设备，包括：•混凝土搅拌车：用于将混凝土从搅拌站运输到目的地。
•泵车：用于将混凝土从搅拌车泵送到高层建筑或远离搅拌站的地方。
•混凝土运输罐车：用于运输大量混凝土到远距离的工地。
以上设备均按照行业标准进行维护和检修，以确保其正常运行并减少故障风险。
3. 作业流程混凝土运输的作业流程主要包括以下步骤：•调度：根据客户的需求和工地条件，我们将制定最佳的混凝土运输计划。
•装载：将混凝土从搅拌站转运至运输设备，确保混凝土质量并避免污染。
•运输：安全驾驶运输设备将混凝土送至目的地，确保路途平稳、高效、安全。
•卸载：根据工地要求，将混凝土卸载到指定位置，并确保均匀分布。
在整个作业流程中，我们将严格按照作业指导和操作规程进行操作，以确保安全和质量。
4. 安全措施混凝土运输涉及的安全措施包括但不限于：•司机培训：所有混凝土运输司机都将接受专业的培训，包括运输设备的操作技能、紧急情况应对以及交通安全规范。
•装载和卸载安全：在装载和卸载混凝土时，我们将进行必要的防护措施，以确保工人的安全，并避免物料的损坏。
•车辆维护：定期对运输设备进行维护和检修，以确保其正常运行，并避免因设备故障引发的安全问题。
我们将始终关注安全问题，并不断改进和优化我们的安全措施，以降低事故发生的风险。
5. 质量控制为了确保运输的混凝土质量符合标准，我们将采取以下质量控制措施：•混凝土质量检测：在搅拌站装载之前，将对混凝土进行抽样检测，确保其强度和成分符合要求。
•运输过程监控：在运输过程中，将定期检查混凝土的状态和质量，确保其不受外界因素影响。
•卸载质量检查：在混凝土卸载后，将对卸载位置的混凝土进行质量检查，以确保混凝土均匀分布和质量完好。
混凝土操作步骤
混凝土施工操作步骤混凝土的施工操作步骤包括原材料的配比与计量，混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等内容。
一、原材料计量各种计量器具应按计量法的规定定期检定，保持计量准确。
在混凝土生产过程中，应注意控制原材料的计量偏差，对骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。
雨期施工应增加测定次数，根据骨料实际含水量调整砂石料和水的用量。
严格控制集料的级配及其含泥量，如果含泥量大的话不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。
二、混凝土搅拌、运输和浇筑1. 混凝土搅拌混凝土拌合物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
搅拌时间是混凝土拌合时的重要控制参数，使用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应符合规定。
混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。
每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
评定时应以浇筑地点的测值为准。
如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min 时，其坍落度可仅在搅拌地点检测。
在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。
2. 混凝土运输( 1 )混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。
（2）运送混凝土拌合物的容器或管道应不漏浆、不吸水，内壁光滑平整，能保证卸料及输送畅通。
( 3 )混凝土拌合物在运输过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象。
如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。
（4）混凝土拌合物运输到浇筑地点后，应按规定检测其坍落度，坍落度应符合设计要求和施工工艺要求。
( 5 )预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，应在外加剂掺入后采用快挡旋转搅拌罐进行搅拌；外加剂掺量和搅拌时间应有经试验确定的预案。
(6 )严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。
(7)预拌混凝土从搅拌机卸人搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min，如需延长运送时间，应采取相应的有效技术措施，并应通过试验验证。
混凝土搅拌输送汽车操作规程范本
混凝土搅拌输送汽车操作规程范本1. 操作准备1.1 操作人员应熟悉混凝土搅拌输送汽车的结构、性能和操作方法，并取得专业操作证书。
1.2 在操作前，应检查搅拌输送汽车的主要部件是否正常，并保证车辆处于良好的工作状态。
1.3 检查并确保混凝土罐内没有积水、杂物等异物，且罐体、搅拌机及输送系统清洁无垢。
1.4 检查混凝土罐和输送系统的润滑油位，确保润滑油充足。
2. 驾驶操作2.1 按照交通规则驾驶混凝土搅拌输送汽车，保证行车安全，遵守交通信号与车道管理。
2.2 在行驶过程中，应保持适当的车速，避免急刹车、急转弯等危险行为。
2.3 遇到坡道时，应提前减速，适当调整挡位，并根据实际情况选择合适的上坡或下坡方式。
2.4 在急转弯或窄路通过时，应提前减速，谨慎驾驶，以确保车辆稳定。
3. 混凝土搅拌操作3.1 在搅拌混凝土前，应将搅拌筒预转30圈，使搅拌筒内设备充分润滑和预热。
3.2 混凝土搅拌时间应按照标准规定，不得过长或过短，以确保混凝土的质量和性能。
3.3 在搅拌过程中，应注意观察车载搅拌系统的工作状态，如发现异常应及时停车检修。
3.4 搅拌完毕后，应及时关闭搅拌筒出料门，避免混凝土漏出。
4. 输送混凝土操作4.1 输送混凝土前，应确保输送系统的压力、流量调节阀调整正常，并提前做好泥浆润湿工作。
4.2 输送混凝土时，应保持混凝土泵的稳定，并注意观察泵车的压力指示和输送管路的工作状态。
4.3 在输送过程中，如发现泵车压力过高或出现堵塞等问题，应立即停车检修并排除故障。
4.4 输送完毕后，应关闭泵车供料装置，清理混凝土管道，以免混凝土残留引起堵塞。
5. 清洗维护5.1 在完成施工任务后，应对混凝土搅拌输送汽车进行彻底清洗，以避免硬化混凝土堵塞设备。
5.2 清洗时，应将残留的混凝土及杂质清除干净，并清洗罐体、搅拌系统及输送系统的各个部件。
5.3 清洗过程中，应注意保护泵车的润滑部位，定期更换润滑油，保持设备的正常运转。
混凝土搅拌站各项操作规程(三篇)
混凝土搅拌站各项操作规程混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，其操作规程是确保搅拌站能正常高效运转，并确保生产出的混凝土质量符合要求的重要保证。
以下是混凝土搅拌站各项操作规程的详细内容。
一、设备操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括设备的外观、电气系统、润滑系统等。
2. 检查混凝土配料系统是否正常运转，包括配料机、输送带、称量系统等。
3. 确保水泵和输送带的水系统正常运作，确保水源充足。
4. 检查搅拌机的设备是否正常工作，包括搅拌机的主轴、刀架、剪刀、切刀、电机等。
5. 清理混凝土搅拌站周围的杂物和灰尘，确保工作区域干净整洁。
二、设备操作时的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志，并严禁无关人员进入工作区域。
3. 在操作过程中，不得进行高空作业和悬空作业，确保设备和人员安全。
4. 搅拌机停机或维护时，必须切断电源，并设置明显的停机标志。
5. 当设备出现异常情况（如冒烟、异响等）时，应立即停机并报告相关人员进行检修。
三、设备操作的步骤和要求1. 打开混凝土配料系统的电源，确保配料机和输送带工作正常。
2. 检查水泵和输送带的水系统，确保水源充足。
3. 打开搅拌机的电源，按照搅拌机的预设参数设置搅拌时间和转速。
4. 将预先称好的水泥、骨料、矿渣粉等原材料按照配比放入配料斗，并启动配料机进行送料。
5. 使用操作台上的按钮控制搅拌机的开关，搅拌机开始工作。
6. 在搅拌过程中，要时刻关注搅拌机的运转情况，确保搅拌机工作正常。
7. 当混凝土搅拌时间到达设定时间后，关闭搅拌机的电源，停止搅拌。
8. 使用输送带将搅拌好的混凝土送入搅拌车或预制构件模具中。
9. 关闭混凝土配料系统和水泵的电源，清理设备周围的残渣和杂物。
10. 完成作业后，对设备进行常规保养和维护，包括清洗、润滑、检修等。
四、设备操作的质量控制要求1. 混凝土搅拌站的原材料必须符合相关标准，并进行必要的试验和检测。
混凝土搅拌与运输的操作规范与质量控制
混凝土搅拌与运输的操作规范与质量控制一、前期准备与设备检查在进行混凝土搅拌与运输之前，必须进行充分的前期准备和设备检查。
首先，需要清理搅拌设备和运输车辆，将残留的杂质和混凝土残渣清除干净。
同时，还需要检查设备的各项功能是否正常，如搅拌机的搅拌刀片是否完好，并进行必要的修复和更换。
二、骨料与水泥的配比控制混凝土的质量直接取决于骨料与水泥的合理配比。
在进行配比控制时，需要根据工程设计要求和混凝土强度等级确定骨料与水泥的比例，以确保混凝土的强度和耐久性。
同时，还需要注意骨料与水泥的质量和粒度等指标，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
三、混凝土搅拌过程中的操作规范在混凝土搅拌过程中，需要按照一定的操作规范进行操作，以保证混凝土的质量。
首先，应按照配比要求依次将骨料、水泥和适量的水放入搅拌机中，并在搅拌过程中加入适量的掺合料。
同时，在搅拌过程中要保持搅拌机的转速稳定，避免过快或过慢造成混凝土质量不均匀。
四、混凝土运输过程中的操作规范混凝土的运输环节同样需要遵循一定的操作规范，以确保混凝土的质量和稳定性。
首先，应选择合适的运输车辆，并确保车辆具备必要的稳定性和载重能力。
在装载混凝土时，要控制装载高度，避免混凝土流失或堆积过多造成不均匀。
同时，在运输过程中要注意路况和车速，避免过快或过慢引起混凝土的质量变化。
五、施工现场的操作规范混凝土的施工现场同样需要遵守一定的操作规范，以确保施工质量和安全。
首先，要确保施工现场的平整度和稳定性，避免地面不平导致混凝土流失或堆积不均匀。
同时，还要控制混凝土的浇筑速度和厚度，以保证施工质量和混凝土的均匀性。
此外，还要注意混凝土的养护措施，确保施工后的混凝土能够充分强化和硬化。
六、质量控制与检测方法为了确保混凝土的质量，需要进行一系列的质量控制与检测。
首先，可以通过取样和试验的方式检测混凝土的强度和稳定性。
同时，还可以使用温度计等工具监测混凝土的温度变化，以控制混凝土的骨料冷却和水泥水化反应的速度。
混凝土工程施工流程
混凝土工程施工流程是建筑施工中不可或缺的一环，它涉及到混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等多个环节。
本文将详细介绍混凝土工程施工流程的各个步骤。
一、混凝土搅拌混凝土搅拌是混凝土工程施工的第一步。
首先，根据设计图纸和施工方案，计算所需混凝土的配合比，确保各种材料的计量准确。
配合比是指混凝土中水泥、砂、石子、水等各组分的比例。
在搅拌过程中，应先加入1/2的水量，然后依次加入石子、水泥、砂等材料，搅拌1分钟，最后再加入剩余的1/2水量，继续搅拌至均匀。
如果掺加外加剂，应根据需要适当延长搅拌时间。
二、混凝土运输混凝土搅拌完成后，需要将混凝土运输到施工现场。
运输过程中，应尽量缩短时间，以防止混凝土分层离析。
根据气温条件，运输时间宜控制在0.5至1小时之内。
当采用商品混凝土时，应确保混凝土在运输过程中充分搅拌，不允许任意加水。
如果混凝土发生离析，应在浇筑前进行二次搅拌。
已初凝的混凝土不应使用。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土工程施工的关键环节。
首先，在浇筑部位进行清理，去除杂物，涂刷隔离剂。
然后，将搅拌好的混凝土均匀地倒入浇筑部位。
在浇筑过程中，应确保混凝土的均匀性和密实性。
对于大体积混凝土，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度控制在300至500毫米之间。
在浇筑过程中，应随时清理落地灰，确保施工质量。
四、混凝土振捣混凝土振捣是为了确保混凝土内部的密实性和均匀性。
在浇筑完成后，应立即进行振捣。
振捣采用振动棒进行，振动棒应插入混凝土中，上下移动，确保混凝土内部的无缝隙。
振捣时间应控制在20至30秒之内，避免过振导致混凝土分层。
五、混凝土养护混凝土养护是为了保证混凝土的强度和耐久性。
在浇筑完成后，应立即进行养护。
养护方法有湿养护和干养护两种。
湿养护是指在混凝土表面覆盖湿润的麻袋或草席，定期浇水保持湿润。
干养护是指在混凝土表面喷涂养护剂，形成一层薄膜，防止水分蒸发。
养护时间根据混凝土强度和气候条件确定，一般不少于7天。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建造施工中常用的设备之一，它的操作规程对于保证施工质量、提高工作效率至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土搅拌车的操作规程。
正文内容：1. 搅拌车的准备工作1.1 清洁搅拌车：在每次使用前，必须确保搅拌车的罐体、罐壁、搅拌叶片等部位干净，无残留物。
1.2 检查润滑油和水箱：确保搅拌车润滑油和水箱中的油和水充足，以保证搅拌过程中的正常运行。
1.3 检查电气系统：检查搅拌车的电气系统，确保电源充足、电路正常，以避免操作过程中的电气故障。
1.4 检查制动系统：确保制动系统灵敏可靠，以保证搅拌车在行驶和停车过程中的安全性。
2. 搅拌车的操作步骤2.1 启动搅拌车：按照操作手册的要求，正确启动搅拌车，确保发动机运行正常。
2.2 装载混凝土：将混凝土装载到搅拌车的罐体中，注意控制装载速度和装载量，避免超载。
2.3 开始搅拌：启动搅拌装置，按照规定的时间和速度进行搅拌，以确保混凝土的均匀性和质量。
2.4 运输混凝土：在搅拌过程结束后，将混凝土从罐体中运输到施工现场，注意行驶过程中的安全和稳定性。
2.5 卸料混凝土：将混凝土从罐体中卸出，控制卸料速度和卸料位置，确保混凝土的均匀性和准确性。
3. 搅拌车的安全操作3.1 遵守交通规则：在行驶过程中，搅拌车司机必须遵守交通规则，确保行车安全。
3.2 注意车辆稳定性：搅拌车在行驶和搅拌过程中，要注意车辆的稳定性，避免急转弯、急刹车等危（wei）险动作。
3.3 防止混凝土凝固：在搅拌过程中，要防止混凝土凝固，定期清洗搅拌车的罐体和搅拌叶片，以保证搅拌质量。
4. 搅拌车的维护保养4.1 定期检查：定期检查搅拌车的发动机、液压系统、电气系统等关键部位，确保设备的正常运行。
4.2 润滑保养：定期给搅拌车的润滑点添加润滑油，确保设备的正常运转和寿命。
4.3 清洗保养：在使用完毕后，及时清洗搅拌车的罐体、搅拌叶片等部位，防止混凝土残留物的凝固和阻塞。
混凝土搅拌、运输、浇筑及养护方案
混凝土搅拌、运输、浇筑及养护方案一、混凝土的拌制及浇筑混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。
其工作程序为：（1）配备好水泥、砂、石等材料的计量器具；检查搅拌机上自动加水限制系统等是否完好；要求计量器具必须灵敏、准确。
计量工作是保证混凝土配合比准确，也是保证混凝土质量的重要关键一环。
（2）要经常测定砂、石的含水量，尤其是雨期或雨后天晴的日子，砂、石含水量超过正常含水量时，一定要多次测定，调整砂石量、减少加水量；测出含水量之后，扣除配合比中加水量，增加砂、石的称量，这样调整后的配合比进行拌和混凝土，才能保证混凝土的质量。
（3）把调整后的配合比投料量和下达的配合比，同时写在配合比牌上，作拌合计量的依据。
当实际投料的配合比量牌示之后，每拌一罐混凝土，就应进行一次称量。
按施工规范规定，混凝土原材料的每罐称量的偏差，不得超出：水泥±2%，砂、石：±3%，水：±2%。
（4）拌制时的投料：向搅拌机的后斗内投料，一般是先投称量好的石子，再投水泥，最后投砂，在搅拌过程中逐步加水，不能超量。
这样投料为避免水泥直接接触料斗，减少水泥沾在斗上，否则会使每罐拌出的料水泥料不足。
（5）混凝土的搅拌：混凝土的搅拌，现场专门配备一名计量管理人员, 对砂、石、水泥等材料进行车车过磅计量，机械操作工也应配合后台运料工进行，并应验看投料量是否符合只有准确无误后才能起斗进料入机，并开始搅拌搅拌时间不少于120S。
对混凝土的搅拌要求为：1.搅拌开始前，应空转数分钟检查机器，应当加1—2L水，使搅拌机筒壁湿润，最后把湿润多余的水倒出。
2.搅拌第一盘时，考虑到机筒壁上会粘附掉一部分砂浆，投料时可将石子量减少一半进行投料。
3.在搅拌过程中，应待搅拌筒混凝土料出净后，在投料起斗进行搅拌。
严禁边出料，边进料。
搅拌时间应达2MIN为宜，搅拌时间适当长可以达到搅合均匀，砂浆能充分包裹石子，使混凝土离散性小，和易性好,对强度的增长有好处。
混凝土搅拌站司机操作规程
混凝土搅拌站司机操作规程一、工作准备1.司机应提前了解工作地点、工程要求以及施工进度。
2.检查混凝土搅拌车的各项功能是否正常，包括液压系统、搅拌罐、输送系统等。
3.清理搅拌车车厢及周边区域，确保无杂物，减少污染混凝土的可能。
二、装料操作1.在进行装料前，确认卸料斗位置合适，避免引起混凝土溢出。
2.把混凝土从工地的集料仓或泥浆池中装入搅拌罐，装备时要保持稳定。
3.控制好装料的时长和速度，避免出现混凝土溢出或堆积过多的情况。
三、搅拌操作1.混凝土搅拌过程中，司机应根据工作要求合理调节搅拌罐的转速以及搅拌时间。
2.搅拌过程中若发现搅拌罐内混凝土过于干燥或过于湿润，应及时进行调整，保证混凝土质量。
3.在搅拌过程中，应注意观察罐体以及液压系统是否存在异常情况，如有异常应及时上报，确保安全。
四、运输操作1.在进行运输前，检查车辆的制动器、转向器等是否正常工作，确保行车安全。
2.控制车速，避免急转弯或突然刹车，避免混凝土罐体发生异常。
3.行驶过程中，应保持与周围车辆的安全距离，遵守交通规则，确保自身车辆和其他车辆的安全。
五、卸料操作1.在进行卸料前，确认卸料地点合适，以免造成混凝土溢出或堆积过高。
2.在卸料时要控制好卸料速度和角度，避免混凝土溅出并确保卸料均匀。
3.卸料完毕后应检查卸料斗及周围区域是否有残留混凝土，如有应及时清理。
六、清洗维护1.在完成工作后，司机应进行搅拌车车厢的彻底清洁，避免混凝土凝固。
2.清洗过程中，应注意安全，避免水流引起滑倒等意外事故。
3.每日结束工作后，对搅拌车进行定期检查及维护，确保车辆的正常运行。
七、安全注意事项1.在工作过程中，司机应穿戴好安全帽、反光背心等个人防护装备。
2.注意观察周围环境，确保随时可以紧急停止工作，避免发生安全事故。
3.维护好搅拌车的各个部件，确保操作安全可靠。
八、责任追究1.对于违反操作规程、导致安全事故或者质量问题的行为，将追究相关人员的责任。
2.司机应密切配合指挥员的工作，确保工程顺利进行。
270型号商砼操作规程
270型号商砼操作规程一、前言二、操作流程1.配料：操作员需要按照设计要求将水泥、细骨料、粗骨料等原材料按照一定比例配制混凝土。
2.搅拌：将配制好的原材料投入到混凝土搅拌机中，按照规定时间和速度进行搅拌，确保混凝土的均匀性和充实性。
3.运输：将搅拌好的混凝土装入270型号商混凝土运输车中，运输过程中需注意车速，避免混凝土发生分层和泄露。
4.浇筑：将运输好的混凝土倒入工地指定的浇筑位置，注意控制浇筑速度和均匀性，防止空鼓和泌水等问题。
5.整平：在混凝土浇筑完毕后，操作员需要使用平板或振动器对混凝土进行整平处理，以保证表面平整度和密实度。
6.养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，防止表面龟裂和热裂缝等问题，养护时间根据气候条件和混凝土强度要求确定。
三、安全注意事项1.操作员需要穿戴好安全帽、工作服和安全鞋等个人防护用品，确保人身安全。
2.在搅拌和浇筑过程中，操作员需要保持注意力集中，防止发生事故。
3.混凝土搅拌机和运输车应定期保养，确保设备的正常运行和安全性能。
4.操作员需要定期清理工作场地，确保混凝土周围环境整洁。
5.在施工现场应设置明显的警示标志和安全围挡，确保行人和机械车辆的安全。
四、质量控制1.根据设计要求，对原材料进行验收，确保其质量符合规范要求。
2.在操作过程中，操作员需要定期进行取样检测，检验混凝土的坍落度、强度和含水率等指标。
3.混凝土强度达到设计要求后方可进行浇筑，对浇筑前的混凝土进行抗渗试验。
4.定期对施工现场进行质量检查，确保混凝土的施工质量符合规范要求。
五、总结270型号商混凝土的操作规程主要包括配料、搅拌、运输、浇筑、整平和养护等环节。
在施工过程中，操作员需要遵守安全注意事项，确保人身安全和设备的正常运行。
同时，质量控制也是操作过程中的关键环节，要求操作员进行取样检测和定期质量检查，以确保混凝土的质量符合设计要求。
只有严格按照操作规程进行施工，才能保证270型号商混凝土的施工质量和安全性能。
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混凝土搅拌和运输操作步骤
1、混凝土拌制前的准备
1）搅拌站接到总工下发的混凝土浇筑令后才能开盘。
2) 开盘搅拌混凝土前设备人员对搅拌机、装载机、混凝土汽车泵等参与混凝土生产的机械设备、计量系统、工具进行认真检查，确保混凝土的拌制正常连续进行。
计量系统半个月要自校一次。
3) 开盘搅拌混凝土前物资人员检查现场砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂库存数量及质量，确保所浇箱梁有足够的原材料供应。
4）试验人员在开始搅拌混凝土前2小时测定砂石料的实际含水率（此时间根据试验室测定含水率所需时间确定)。
5) 开盘前搅拌机操作手按照试验室提供的根据选定（经批准）的理论配合比和现场砂、石原材料的实测含水率换算的施工配合比调整配料系统，并作好记录。
6）由于混凝土是经过泵送入仓，因此在正式搅拌混凝土之前另需先搅拌1m3水、后搅拌1m3砂浆对泵管和布料机管道进行湿润、润滑。
湿润管道用的水和砂浆严禁泵送入模板内。
砂浆比例：按水泥：砂=1：1拌制）。
2、混凝土的拌制
1）各种原材料料仓配备情况：现场设4个搅拌站。
搅拌站配备料仓如下，均采用电子计量装置计量。
(1)搅拌站配备9个罐仓，其中6个水泥仓，2个粉煤灰仓，1个矿粉仓，均采用电子计量；配备1个外加（液）剂仓，施工时选用液体外加剂，采用电子计量；共用1个水箱，采用电子计量。
所有计量设备均在新乡计量研究所标定。
(2) 砂、石料采用装载机上料，搅拌站每台搅拌机的集料仓共3个仓，其中2个石料仓（1个为5～10mm集料仓，1个为10～20mm集料仓），1个砂仓，搅拌站电子显示与各仓配对并标明，严禁出错。
(3）砂、石料堆场分9个仓，3个备料仓（堆），分别装细骨料、粗骨料（5-10mm）、粗骨料（10-20mm）。
保温棚内共6个仓分为3个部分， 3个仓装细骨料、2个仓装粗骨料（5-10mm），1个仓装粗骨料（10-20mm）。
棚内料仓每部分标识为已检区和待检区2个部分。
先将已检区
内的砂石料用完，再将未检区全仓砂石料检验完毕后命名为已检区，旧已检区命名为未检区，场地清理完毕后再进料，随批检验。
装载机只能从已检区中上料。
2）配料
上料均按照试验室配合比通知单上料（试验室根据当日所测含水量调整配合比用水量）,搅拌站容量为2000L，实际按1800L配料。
混凝土拌和上料允许偏差见下表
注：1、各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；2、在每次混凝土浇筑前，试验室应重新测定含水量。
3）搅拌机投料顺序
正常施工时的投料顺序为：
搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、粉煤灰、矿粉，再加入外加剂拌合30s,加入拌和用水拌合40s,最后再加入粗骨料进行拌合60s,混凝土总搅拌时间控制在130s。
4）混凝土坍落度和含气量控制
混凝土搅拌出机的坍落度控制在180～220mm，入模含气量控制在2%～4%。
混凝土在拌和过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率）的试验与观察，首盘鉴定（头3盘）后按照每50m3测一次混凝土坍落度和含气量。
搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。
3、混凝土的运输和泵送
(1)混凝土运输
①砼浇筑之前，清理干净运输道路上的杂物，确保砼运输过程中的道路畅通。
②利用7台混凝土输送车把混凝土运到台位浇筑地点；用二台混凝土汽车泵输送砼、利用2台混凝土汽车泵布料进行砼布料、以满足梁体混凝土连续浇筑、
一次成型，滞留时限不大于45min，且坍落度损失不大于10%，灌注总时间不宜超过6小时，最长不超过混凝土初凝时间
③混凝土罐车运输过程中必须不停搅拌，搅动速度按2-4r/min的慢速进行控制，可以消除单盘混凝土之间的搅拌时机的差异性，增加入仓混凝土的均匀性。
④当混凝土坍落度较小时，禁止在料斗内加水搅拌。
混凝土汽车泵接料斗格网上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物。
⑤运输时保证混凝土不会出现离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多现象。
如果发生离析则进行二次搅拌，但不得再加水。
⑥当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入混凝土汽车泵内进行浇筑。
(2) 混凝土汽车泵送
①汽车泵的泵送能力与搅拌机的供应能力相适应。
汽车泵的型号根据工程情况，最大泵送距离、最大输出量等选定2台混凝土汽车泵布料。
浇梁时用两台混凝土汽车泵从梁端向跨中12米的位置开始布料，横向以布料立柱距离翼缘模板外侧50cm为准。
两台混凝土汽车泵布料机布料范围应重叠并不得出现布料死角。
②混凝土汽车泵的位置靠近浇筑地点。
泵送下料口能移动。
不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处。
③混凝土在搅拌后60分钟内要泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。
在交通拥堵和气候炎热等情况下，对输送管采取覆盖并洒水措施进行降温，防止混凝土塌落度损失过大而堵管。
④混凝土汽车泵输送混凝土前，先用砂浆通过管道以润滑管道。
⑤保持混凝土汽车泵连续输送混凝土，必要时可降低混凝土汽车泵输送速度以维持混凝土汽车泵输送的连续性。
如混凝土汽车泵停的时间超过15分钟，每隔4到5分钟开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。
如混凝土汽车泵停的时间超过45分钟，或混凝土出现离析现象，将管中混凝土清除，并清混凝土汽车泵。
⑥为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），冬季施工时采用保温布覆盖顶板上防止混凝
土受冻。
夏季高温施工时采用遮阳棚覆盖，防止浇筑的混凝土坍落度损失过大影响施工。