模具表面处理
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模 具 表 面 处 理 技 朮
目
录
一﹑模具常規热处理 二﹑模具強韌化处理 三﹑模具化学热处理 四﹑其它表面強化技朮 五﹑真空镀硬质涂层 真空镀硬质涂层
前
言
模具是機械工業重要的基礎工藝裝備. 模具是機械工業重要的基礎工藝裝備. 模具成形具 有效率高﹑質量好﹑節約原材料﹑降低成本等優點. 有效率高﹑質量好﹑節約原材料﹑降低成本等優點. 模具的服役条件是选择模具材料及热处理的依据. 模具的服役条件是选择模具材料及热处理的依据. 影响模具失效的因素包括模具结构﹑模具材料﹑ 影响模具失效的因素包括模具结构﹑模具材料﹑热处理 及加工工艺等. 及加工工艺等. 主要用于金屬或非金屬冷態成形,承受拉伸﹑ 冷作模具主要用于金屬或非金屬冷態成形,承受拉伸﹑彎 壓縮﹑沖擊﹑疲勞等不同應力作用, 曲﹑壓縮﹑沖擊﹑疲勞等不同應力作用,而用于金屬冷 冷镦﹑冷拉伸的模具还要承受300℃ 300℃左右的交變溫 挤﹑冷镦﹑冷拉伸的模具还要承受300℃左右的交變溫 度作用. 度作用. 薄板冲压模主要失效形式是磨损,所以模具用钢要求 薄板冲压模主要失效形式是磨损, 主要失效形式是磨损 Cr4 MoV(120) CrNiSiMnMoV(GD) 具有高的耐磨性.Cr4W2MoV(120)﹑6CrNiSiMnMoV(GD)﹑
一、模具常規热处理
退火: 退火:
将钢加热到临界点以上20~30℃,保温一定时间, 将钢加热到临界点以上20~30℃,保温一定时间, 20~30℃,保温一定时间 然后缓慢冷却到600℃后再空冷. 600℃后再空冷 然后缓慢冷却到600℃后再空冷.獲得接近平衡狀態 的組織--鐵素體基體上分布碳化物. --鐵素體基體上分布碳化物 的組織--鐵素體基體上分布碳化物. 目的: a.降低硬度 提高切削性能. 降低硬度, 目的: a.降低硬度, 提高切削性能. b.提高塑性,便于冷变形加工. b.提高塑性,便于冷变形加工. 提高塑性 c.消除组织缺陷 改善性能. 消除组织缺陷, c.消除组织缺陷,改善性能. d.消除铸造偏析 均匀化学成分. 消除铸造偏析, d.消除铸造偏析,均匀化学成分. e.消除应力 稳定尺寸. 消除应力, e.消除应力,稳定尺寸. f.為最終热处理作准備 為最終热处理作准備. f.為最終热处理作准備. 工藝﹕擴散退火﹑完全退火﹑等溫退火﹑ 工藝﹕擴散退火﹑完全退火﹑等溫退火﹑球化 退火﹑去應力退火. 退火﹑去應力退火.
CrNiMnMoVSCa(5 iSCa) DKASCa(5N 8Cr2MnWMoVS(8Cr2S) ﹑5CrNiMnMoVSCa(5NiSCa)﹑ DKA-F. Cr2MnWMoVS( Cr2 CrWMn(SKS31 31) MASI﹑ Cr12MoV(SKD11 25CrNi MoAl﹑ 12MoV 11) CrNi3 CrWMn(SKS31)﹑ MASI﹑ Cr12MoV(SKD11)﹑25CrNi3MoAl﹑ DKA(SKD61)。 DKA(SKD61)。
淬火后必须回火. 淬火后必须回火.
回火: 回火:
将淬火钢重新加热到A1点以下的预热温度, 将淬火钢重新加热到A1点以下的预热温度,保温预 A1点以下的预热温度 定时间,然后冷却下来.以消除含碳过饱和之马氏体、 定时间,然后冷却下来.以消除含碳过饱和之马氏体、 过冷残余奥氏体以及高密度位错、 过冷残余奥氏体以及高密度位错、大量相界面等晶体 缺陷、淬火应力等不稳定因素. 缺陷、淬火应力等不稳定因素. •低温回火: (150~200℃),得到回火马氏体组织,硬而耐 低温回火: (150~200℃),得到回火马氏体组织 得到回火马氏体组织, 低温回火 强度高,耐疲劳.多用于刃具, 冷冲模具等. 磨,强度高,耐疲劳.多用于刃具,量,冷冲模具等. •中温回火: (400~500℃),得到回火屈氏体组织,弹性好, 中温回火: (400~500℃),得到回火屈氏体组织 弹性好, 得到回火屈氏体组织, 中温回火 用于弹簧处理. 用于弹簧处理. •高温回火: (500~650℃),得到回火索氏体组织,强度和 高温回火: (500~650℃),得到回火索氏体组织 得到回火索氏体组织, 高温回火 韧性综合性能高. 用于轴类,连杆,连接件. 韧性综合性能高. 用于轴类,连杆,连接件.高温软化 回火,回火温度低于A1(20~24℃),得到回火珠光体组织, A1(20~24℃),得到回火珠光体组织 回火,回火温度低于A1(20~24℃),得到回火珠光体组织, 工艺性能好. 工艺性能好.
65Cr4W3Mo2 65Cr4W3Mo2VNb﹑ Cr4W3Mo 5Cr4Mo3SiMnVAl Al﹑ Cr4Mo3Ni2W 2WV Cr8MoWV3Si﹑7CrSiMnMoV。 5Cr4Mo3SiMnVAl﹑ 6Cr4Mo3Ni2WV﹑ Cr8MoWV3Si﹑7CrSiMnMoV。
熱作模具:主要用于高溫條件下的金屬成形,不但要承受交 主要用于高溫條件下的金屬成形, 變應力和沖擊力, 變應力和沖擊力,還要經受几百上千度的高溫氧化和燒 在强烈水冷条件下经受冷熱变化引起的熱沖擊作用. 損.在强烈水冷条件下经受冷熱变化引起的熱沖擊作用. 失效形式大多是热疲勞裂纹﹑粘模. 失效形式大多是热疲勞裂纹﹑粘模. 压铸模必須具备高 的回火抗力和冷热疲勞抗力;足够的强度, 的回火抗力和冷热疲勞抗力;足够的强度,塑性及耐热性 良好的导热性;低的热膨胀系数. 能;良好的导热性;低的热膨胀系数. 压铸模常用材料﹕40Cr 30CrMnSi﹑40CrMo﹑ CrNiMo﹑ Cr﹑ CrMo 锌合金压铸模常用材料﹕40Cr﹑30CrMnSi﹑40CrMo﹑5CrNiMo﹑
热固性塑料模受力较大, 塑料模具:热固性塑料模受力较大,而且温度为 200~250℃左右,模具处在较强的磨损及濅蚀条件下, 200~250℃左右,模具处在较强的磨损及濅蚀条件下, 左右 而热塑性塑料注射模受力受磨损都不太严重, 而热塑性塑料注射模受力受磨损都不太严重,但部分 塑料品种含有氯氟,压制时会放出腐蚀气体, 塑料品种含有氯氟,压制时会放出腐蚀气体,而对模具 造成腐蚀. 塑料制品粗糙度及精度要求高, 造成腐蚀. 塑料制品粗糙度及精度要求高,表面磨损 是主要失效形式. 要求模具钢有好的耐热性能, 是主要失效形式. 要求模具钢有好的耐热性能,足够 高的强度,耐磨性,耐蚀性,良好的切削加工性, 高的强度,耐磨性,耐蚀性,良好的切削加工性,镜面加 工性,尺寸精度,花纹图案光蚀性能. 工性,尺寸精度,花纹图案光蚀性能.
9Cr6W3Mo2V2(GM)﹑SKH9﹑SKD11﹑Cr12MoV﹑Cr8MoWV3Si(ER5)﹑ Cr6 Mo2 GM) SKH9 SKD11﹑Cr12MoV﹑Cr8MoWV3Si(ER5 11 8Cr2S﹑7CrSiMnMoV。 Cr2 CrSiMnMoV。
厚板冲压模除磨损外,还可能发生崩刃﹑断裂. 厚板冲压模除磨损外,还可能发生崩刃﹑断裂. 其模具用 崩刃 钢除要求具有高的耐磨性,抗屈服点外, 钢除要求具有高的耐磨性,抗屈服点外,还应具有高的强 韧性.此外,模具精度要求高, 凹模配合间隙小, 韧性.此外,模具精度要求高,凸﹑凹模配合间隙小,机床 刚度要高. Cr12MoV﹑ 18CrV Mo5Cr4 CrV﹑ Cr7Mo2 Si﹑ 刚度要高. Cr12MoV﹑W18CrV﹑W6Mo5Cr4V2﹑ 7Cr7Mo2V2Si﹑
淬火 :
将钢加热到临界点以上,保温一定时间, 将钢加热到临界点以上,保温一定时间,然后 在水或油等介质中快速冷却,获得马氏体组织. 在水或油等介质中快速冷却,获得马氏体组织. 目的: a.提高硬度和耐磨性 提高硬度和耐磨性. 目的: a.提高硬度和耐磨性. b.提高弹性. b.提高弹性. 提高弹性 c.提高强韧性. c.提高强韧性. 提高强韧性 d.提高硬磁性. d.提高硬磁性. 提高硬磁性 e.提高耐蚀性和耐热性. e.提高耐蚀性和耐热性. 提高耐蚀性和耐热性
表面淬火工藝: 利用快速加热方法将表面层奥氏体 表面淬火工藝:
然后淬火获得马氏体组织. 化,然后淬火获得马氏体组织. 高频淬火: 将模具置于高频交变磁场中, 高频淬火 将模具置于高频交变磁场中,由于感应电流 集肤效应, 的集肤效应,模具表面在几秒到几十秒内很快提高到淬 火温度,立即喷水冷却,表面得到硬化, 火温度,立即喷水冷却,表面得到硬化,并保持了心部的 强度与韧性.由于极短,减少了加热表面的氧化和脱碳. 强度与韧性.由于极短,减少了加热表面的氧化和脱碳. 淬深较薄,小于2mm. 淬深较薄,小于2mm. 中频淬火: 淬深较大,2~8mm. 中频淬火: 淬深较大,2~8mm. 工频淬火: 淬深更大,8~10mm. 工频淬火: 淬深更大,8~10mm. 火焰表面淬火: 火焰温度在2000~3000℃, 2000~3000℃,一般用于中 火焰表面淬火: 火焰温度在2000~3000℃,一般用于中 碳钢表面强化,淬深在0.8~6 碳钢表面强化,淬深在0.8~6 mm.
5CrMnMo﹑ Cr5MoSiV﹑ Cr5MoSiV1 13) 5MoSiV1( Cr2W8V 2W8V﹑ 5CrMnMo﹑4Cr5MoSiV﹑ 4Cr5MoSiV1(H13) ﹑3Cr2W8V﹑CrWMn. 5MoSiV Cr2 Cr5MoSiV 5MoSiV(H11) 铝合金压铸模常用材料 3Cr2W8V﹑4Cr5MoSiV(H11) ﹑ Cr5MoSiV1 4Cr5Mo2MnSiV1﹑ 5MoSiV1﹑ 4Cr5MoSiV1﹑4Cr5Mo2MnSiV1﹑3Cr3Mo3VNb。 。
wenku.baidu.com火: 正火:
将钢加热到临界点以上,进行完全奥氏体化, 将钢加热到临界点以上,进行完全奥氏体化,然后在 空气中冷却. 空气中冷却. 目的: a.细化组织 消除热加工造成的过热缺陷, 细化组织, 目的: a.细化组织,消除热加工造成的过热缺陷,使组 织正常化. 织正常化. b.用于低碳钢,提高硬度,提高切削加工性能. b.用于低碳钢,提高硬度,提高切削加工性能. 用于低碳钢 c.用于中碳钢,代替调质处理, c.用于中碳钢,代替调质处理,为高频淬火作组 用于中碳钢 织准备. 织准备. e.用于高碳钢,消除网状碳化物,便于球化退火. e.用于高碳钢,消除网状碳化物,便于球化退火. 用于高碳钢
二﹑模具強韌化处理
模具預处理工藝
•改善模具鋼組織的雙重熱处理﹕將加工好的模具經鹽 改善模具鋼組織的雙重熱处理﹕ 改善模具鋼組織的雙重熱处理 漁爐高溫加熱,使過剩充分溶解 快冷后再經高温回火 溶解, 高温回火獲 漁爐高溫加熱,使過剩充分溶解,快冷后再經高温回火獲 得均勻分布細小碳化物及較細晶粒. 得均勻分布細小碳化物及較細晶粒. •消除鏈狀碳化物的正火处理﹕中碳中合金熱作模具,鏈 消除鏈狀碳化物的正火处理﹕ 碳中合金熱作模具 模具, 消除鏈狀碳化物的正火处理 碳化物容易形成裂紋導致脆斷﹑熱裂或龜裂. 狀碳化物容易形成裂紋導致脆斷﹑熱裂或龜裂.正火使 碳化物溶解,較大冷速,再退火獲得均勻分布細小碳化物. 碳化物溶解,較大冷速,再退火獲得均勻分布細小碳化物. •快速球化退火預处理﹕在遠高于傳統退火工藝的加熱 快速球化退火預处理﹕ 快速球化退火預处理 在遠高于傳統退火工藝的加熱 溫度下,短時加熱,均溫后迅速冷卻, 溫度下,短時加熱,均溫后迅速冷卻,獲得均勻分布細小 碳化物. 碳化物. •軸承鋼的雙細化处理﹕細化晶粒和碳化物,增加板條數 軸承鋼的雙細化处理﹕ 軸承鋼的雙細化处理 細化晶粒和碳化物, 提高強韌性,防止早期脆斷. 量,提高強韌性,防止早期脆斷.
•高溫淬火﹕合金鋼中含有較多高熔點元素,如 高溫淬火﹕合金鋼中含有較多高熔點元素, 高溫淬火 W/Mo/Cr/V這些元素與碳結合生成高熔點碳化物 這些元素與碳結合生成高熔點碳化物, W/Mo/Cr/V這些元素與碳結合生成高熔點碳化物,只有當 奧氏體化溫度相當高時才能使碳化物固熔于鋼的基體中. 奧氏體化溫度相當高時才能使碳化物固熔于鋼的基體中. Cr2W8V,將常規淬火溫度1050℃提高到1150℃ 2W8V,將常規淬火溫度1050℃提高到1150℃, 如3Cr2W8V,將常規淬火溫度1050℃提高到1150℃,則模具 寿命大大提高 大大提高. 寿命大大提高. •低溫淬火﹕可以阻止晶粒長大,控制基體含碳量,使淬 低溫淬火﹕可以阻止晶粒長大,控制基體含碳量, 低溫淬火 火后基體獲得板條狀馬氏體 減小模具變形, 基體獲得板條狀馬氏體, 模具變形 火后基體獲得板條狀馬氏體,減小模具變形,對使用中容 易發生崩刃﹑掉塊﹑開裂的模具 如高速鋼CrWMn 模具, CrWMn﹑ 易發生崩刃﹑掉塊﹑開裂的模具,如高速鋼CrWMn﹑ Cr12MoV等均適用 W6Mo5Cr4V2采用1160℃低溫 等均適用。 采用1160℃低溫淬 Cr12MoV等均適用。W6Mo5Cr4V2采用1160℃低溫淬 ,300℃低溫 提高了強度﹑韌性和塑性,能很好解決模 低溫﹐ 火,300℃低溫﹐提高了強度﹑韌性和塑性,能很好解決模 具折斷問題. 具折斷問題. •等溫淬火﹕將奧氏體化的模具浸入熔融的硝酸鹽浴槽 等溫淬火﹕ 奧氏體化的模具浸入熔融的硝酸鹽浴槽 等溫淬火 停留一段時間,取出空冷到室溫. 中,停留一段時間,取出空冷到室溫.
目
录
一﹑模具常規热处理 二﹑模具強韌化处理 三﹑模具化学热处理 四﹑其它表面強化技朮 五﹑真空镀硬质涂层 真空镀硬质涂层
前
言
模具是機械工業重要的基礎工藝裝備. 模具是機械工業重要的基礎工藝裝備. 模具成形具 有效率高﹑質量好﹑節約原材料﹑降低成本等優點. 有效率高﹑質量好﹑節約原材料﹑降低成本等優點. 模具的服役条件是选择模具材料及热处理的依据. 模具的服役条件是选择模具材料及热处理的依据. 影响模具失效的因素包括模具结构﹑模具材料﹑ 影响模具失效的因素包括模具结构﹑模具材料﹑热处理 及加工工艺等. 及加工工艺等. 主要用于金屬或非金屬冷態成形,承受拉伸﹑ 冷作模具主要用于金屬或非金屬冷態成形,承受拉伸﹑彎 壓縮﹑沖擊﹑疲勞等不同應力作用, 曲﹑壓縮﹑沖擊﹑疲勞等不同應力作用,而用于金屬冷 冷镦﹑冷拉伸的模具还要承受300℃ 300℃左右的交變溫 挤﹑冷镦﹑冷拉伸的模具还要承受300℃左右的交變溫 度作用. 度作用. 薄板冲压模主要失效形式是磨损,所以模具用钢要求 薄板冲压模主要失效形式是磨损, 主要失效形式是磨损 Cr4 MoV(120) CrNiSiMnMoV(GD) 具有高的耐磨性.Cr4W2MoV(120)﹑6CrNiSiMnMoV(GD)﹑
一、模具常規热处理
退火: 退火:
将钢加热到临界点以上20~30℃,保温一定时间, 将钢加热到临界点以上20~30℃,保温一定时间, 20~30℃,保温一定时间 然后缓慢冷却到600℃后再空冷. 600℃后再空冷 然后缓慢冷却到600℃后再空冷.獲得接近平衡狀態 的組織--鐵素體基體上分布碳化物. --鐵素體基體上分布碳化物 的組織--鐵素體基體上分布碳化物. 目的: a.降低硬度 提高切削性能. 降低硬度, 目的: a.降低硬度, 提高切削性能. b.提高塑性,便于冷变形加工. b.提高塑性,便于冷变形加工. 提高塑性 c.消除组织缺陷 改善性能. 消除组织缺陷, c.消除组织缺陷,改善性能. d.消除铸造偏析 均匀化学成分. 消除铸造偏析, d.消除铸造偏析,均匀化学成分. e.消除应力 稳定尺寸. 消除应力, e.消除应力,稳定尺寸. f.為最終热处理作准備 為最終热处理作准備. f.為最終热处理作准備. 工藝﹕擴散退火﹑完全退火﹑等溫退火﹑ 工藝﹕擴散退火﹑完全退火﹑等溫退火﹑球化 退火﹑去應力退火. 退火﹑去應力退火.
CrNiMnMoVSCa(5 iSCa) DKASCa(5N 8Cr2MnWMoVS(8Cr2S) ﹑5CrNiMnMoVSCa(5NiSCa)﹑ DKA-F. Cr2MnWMoVS( Cr2 CrWMn(SKS31 31) MASI﹑ Cr12MoV(SKD11 25CrNi MoAl﹑ 12MoV 11) CrNi3 CrWMn(SKS31)﹑ MASI﹑ Cr12MoV(SKD11)﹑25CrNi3MoAl﹑ DKA(SKD61)。 DKA(SKD61)。
淬火后必须回火. 淬火后必须回火.
回火: 回火:
将淬火钢重新加热到A1点以下的预热温度, 将淬火钢重新加热到A1点以下的预热温度,保温预 A1点以下的预热温度 定时间,然后冷却下来.以消除含碳过饱和之马氏体、 定时间,然后冷却下来.以消除含碳过饱和之马氏体、 过冷残余奥氏体以及高密度位错、 过冷残余奥氏体以及高密度位错、大量相界面等晶体 缺陷、淬火应力等不稳定因素. 缺陷、淬火应力等不稳定因素. •低温回火: (150~200℃),得到回火马氏体组织,硬而耐 低温回火: (150~200℃),得到回火马氏体组织 得到回火马氏体组织, 低温回火 强度高,耐疲劳.多用于刃具, 冷冲模具等. 磨,强度高,耐疲劳.多用于刃具,量,冷冲模具等. •中温回火: (400~500℃),得到回火屈氏体组织,弹性好, 中温回火: (400~500℃),得到回火屈氏体组织 弹性好, 得到回火屈氏体组织, 中温回火 用于弹簧处理. 用于弹簧处理. •高温回火: (500~650℃),得到回火索氏体组织,强度和 高温回火: (500~650℃),得到回火索氏体组织 得到回火索氏体组织, 高温回火 韧性综合性能高. 用于轴类,连杆,连接件. 韧性综合性能高. 用于轴类,连杆,连接件.高温软化 回火,回火温度低于A1(20~24℃),得到回火珠光体组织, A1(20~24℃),得到回火珠光体组织 回火,回火温度低于A1(20~24℃),得到回火珠光体组织, 工艺性能好. 工艺性能好.
65Cr4W3Mo2 65Cr4W3Mo2VNb﹑ Cr4W3Mo 5Cr4Mo3SiMnVAl Al﹑ Cr4Mo3Ni2W 2WV Cr8MoWV3Si﹑7CrSiMnMoV。 5Cr4Mo3SiMnVAl﹑ 6Cr4Mo3Ni2WV﹑ Cr8MoWV3Si﹑7CrSiMnMoV。
熱作模具:主要用于高溫條件下的金屬成形,不但要承受交 主要用于高溫條件下的金屬成形, 變應力和沖擊力, 變應力和沖擊力,還要經受几百上千度的高溫氧化和燒 在强烈水冷条件下经受冷熱变化引起的熱沖擊作用. 損.在强烈水冷条件下经受冷熱变化引起的熱沖擊作用. 失效形式大多是热疲勞裂纹﹑粘模. 失效形式大多是热疲勞裂纹﹑粘模. 压铸模必須具备高 的回火抗力和冷热疲勞抗力;足够的强度, 的回火抗力和冷热疲勞抗力;足够的强度,塑性及耐热性 良好的导热性;低的热膨胀系数. 能;良好的导热性;低的热膨胀系数. 压铸模常用材料﹕40Cr 30CrMnSi﹑40CrMo﹑ CrNiMo﹑ Cr﹑ CrMo 锌合金压铸模常用材料﹕40Cr﹑30CrMnSi﹑40CrMo﹑5CrNiMo﹑
热固性塑料模受力较大, 塑料模具:热固性塑料模受力较大,而且温度为 200~250℃左右,模具处在较强的磨损及濅蚀条件下, 200~250℃左右,模具处在较强的磨损及濅蚀条件下, 左右 而热塑性塑料注射模受力受磨损都不太严重, 而热塑性塑料注射模受力受磨损都不太严重,但部分 塑料品种含有氯氟,压制时会放出腐蚀气体, 塑料品种含有氯氟,压制时会放出腐蚀气体,而对模具 造成腐蚀. 塑料制品粗糙度及精度要求高, 造成腐蚀. 塑料制品粗糙度及精度要求高,表面磨损 是主要失效形式. 要求模具钢有好的耐热性能, 是主要失效形式. 要求模具钢有好的耐热性能,足够 高的强度,耐磨性,耐蚀性,良好的切削加工性, 高的强度,耐磨性,耐蚀性,良好的切削加工性,镜面加 工性,尺寸精度,花纹图案光蚀性能. 工性,尺寸精度,花纹图案光蚀性能.
9Cr6W3Mo2V2(GM)﹑SKH9﹑SKD11﹑Cr12MoV﹑Cr8MoWV3Si(ER5)﹑ Cr6 Mo2 GM) SKH9 SKD11﹑Cr12MoV﹑Cr8MoWV3Si(ER5 11 8Cr2S﹑7CrSiMnMoV。 Cr2 CrSiMnMoV。
厚板冲压模除磨损外,还可能发生崩刃﹑断裂. 厚板冲压模除磨损外,还可能发生崩刃﹑断裂. 其模具用 崩刃 钢除要求具有高的耐磨性,抗屈服点外, 钢除要求具有高的耐磨性,抗屈服点外,还应具有高的强 韧性.此外,模具精度要求高, 凹模配合间隙小, 韧性.此外,模具精度要求高,凸﹑凹模配合间隙小,机床 刚度要高. Cr12MoV﹑ 18CrV Mo5Cr4 CrV﹑ Cr7Mo2 Si﹑ 刚度要高. Cr12MoV﹑W18CrV﹑W6Mo5Cr4V2﹑ 7Cr7Mo2V2Si﹑
淬火 :
将钢加热到临界点以上,保温一定时间, 将钢加热到临界点以上,保温一定时间,然后 在水或油等介质中快速冷却,获得马氏体组织. 在水或油等介质中快速冷却,获得马氏体组织. 目的: a.提高硬度和耐磨性 提高硬度和耐磨性. 目的: a.提高硬度和耐磨性. b.提高弹性. b.提高弹性. 提高弹性 c.提高强韧性. c.提高强韧性. 提高强韧性 d.提高硬磁性. d.提高硬磁性. 提高硬磁性 e.提高耐蚀性和耐热性. e.提高耐蚀性和耐热性. 提高耐蚀性和耐热性
表面淬火工藝: 利用快速加热方法将表面层奥氏体 表面淬火工藝:
然后淬火获得马氏体组织. 化,然后淬火获得马氏体组织. 高频淬火: 将模具置于高频交变磁场中, 高频淬火 将模具置于高频交变磁场中,由于感应电流 集肤效应, 的集肤效应,模具表面在几秒到几十秒内很快提高到淬 火温度,立即喷水冷却,表面得到硬化, 火温度,立即喷水冷却,表面得到硬化,并保持了心部的 强度与韧性.由于极短,减少了加热表面的氧化和脱碳. 强度与韧性.由于极短,减少了加热表面的氧化和脱碳. 淬深较薄,小于2mm. 淬深较薄,小于2mm. 中频淬火: 淬深较大,2~8mm. 中频淬火: 淬深较大,2~8mm. 工频淬火: 淬深更大,8~10mm. 工频淬火: 淬深更大,8~10mm. 火焰表面淬火: 火焰温度在2000~3000℃, 2000~3000℃,一般用于中 火焰表面淬火: 火焰温度在2000~3000℃,一般用于中 碳钢表面强化,淬深在0.8~6 碳钢表面强化,淬深在0.8~6 mm.
5CrMnMo﹑ Cr5MoSiV﹑ Cr5MoSiV1 13) 5MoSiV1( Cr2W8V 2W8V﹑ 5CrMnMo﹑4Cr5MoSiV﹑ 4Cr5MoSiV1(H13) ﹑3Cr2W8V﹑CrWMn. 5MoSiV Cr2 Cr5MoSiV 5MoSiV(H11) 铝合金压铸模常用材料 3Cr2W8V﹑4Cr5MoSiV(H11) ﹑ Cr5MoSiV1 4Cr5Mo2MnSiV1﹑ 5MoSiV1﹑ 4Cr5MoSiV1﹑4Cr5Mo2MnSiV1﹑3Cr3Mo3VNb。 。
wenku.baidu.com火: 正火:
将钢加热到临界点以上,进行完全奥氏体化, 将钢加热到临界点以上,进行完全奥氏体化,然后在 空气中冷却. 空气中冷却. 目的: a.细化组织 消除热加工造成的过热缺陷, 细化组织, 目的: a.细化组织,消除热加工造成的过热缺陷,使组 织正常化. 织正常化. b.用于低碳钢,提高硬度,提高切削加工性能. b.用于低碳钢,提高硬度,提高切削加工性能. 用于低碳钢 c.用于中碳钢,代替调质处理, c.用于中碳钢,代替调质处理,为高频淬火作组 用于中碳钢 织准备. 织准备. e.用于高碳钢,消除网状碳化物,便于球化退火. e.用于高碳钢,消除网状碳化物,便于球化退火. 用于高碳钢
二﹑模具強韌化处理
模具預处理工藝
•改善模具鋼組織的雙重熱处理﹕將加工好的模具經鹽 改善模具鋼組織的雙重熱处理﹕ 改善模具鋼組織的雙重熱处理 漁爐高溫加熱,使過剩充分溶解 快冷后再經高温回火 溶解, 高温回火獲 漁爐高溫加熱,使過剩充分溶解,快冷后再經高温回火獲 得均勻分布細小碳化物及較細晶粒. 得均勻分布細小碳化物及較細晶粒. •消除鏈狀碳化物的正火处理﹕中碳中合金熱作模具,鏈 消除鏈狀碳化物的正火处理﹕ 碳中合金熱作模具 模具, 消除鏈狀碳化物的正火处理 碳化物容易形成裂紋導致脆斷﹑熱裂或龜裂. 狀碳化物容易形成裂紋導致脆斷﹑熱裂或龜裂.正火使 碳化物溶解,較大冷速,再退火獲得均勻分布細小碳化物. 碳化物溶解,較大冷速,再退火獲得均勻分布細小碳化物. •快速球化退火預处理﹕在遠高于傳統退火工藝的加熱 快速球化退火預处理﹕ 快速球化退火預处理 在遠高于傳統退火工藝的加熱 溫度下,短時加熱,均溫后迅速冷卻, 溫度下,短時加熱,均溫后迅速冷卻,獲得均勻分布細小 碳化物. 碳化物. •軸承鋼的雙細化处理﹕細化晶粒和碳化物,增加板條數 軸承鋼的雙細化处理﹕ 軸承鋼的雙細化处理 細化晶粒和碳化物, 提高強韌性,防止早期脆斷. 量,提高強韌性,防止早期脆斷.
•高溫淬火﹕合金鋼中含有較多高熔點元素,如 高溫淬火﹕合金鋼中含有較多高熔點元素, 高溫淬火 W/Mo/Cr/V這些元素與碳結合生成高熔點碳化物 這些元素與碳結合生成高熔點碳化物, W/Mo/Cr/V這些元素與碳結合生成高熔點碳化物,只有當 奧氏體化溫度相當高時才能使碳化物固熔于鋼的基體中. 奧氏體化溫度相當高時才能使碳化物固熔于鋼的基體中. Cr2W8V,將常規淬火溫度1050℃提高到1150℃ 2W8V,將常規淬火溫度1050℃提高到1150℃, 如3Cr2W8V,將常規淬火溫度1050℃提高到1150℃,則模具 寿命大大提高 大大提高. 寿命大大提高. •低溫淬火﹕可以阻止晶粒長大,控制基體含碳量,使淬 低溫淬火﹕可以阻止晶粒長大,控制基體含碳量, 低溫淬火 火后基體獲得板條狀馬氏體 減小模具變形, 基體獲得板條狀馬氏體, 模具變形 火后基體獲得板條狀馬氏體,減小模具變形,對使用中容 易發生崩刃﹑掉塊﹑開裂的模具 如高速鋼CrWMn 模具, CrWMn﹑ 易發生崩刃﹑掉塊﹑開裂的模具,如高速鋼CrWMn﹑ Cr12MoV等均適用 W6Mo5Cr4V2采用1160℃低溫 等均適用。 采用1160℃低溫淬 Cr12MoV等均適用。W6Mo5Cr4V2采用1160℃低溫淬 ,300℃低溫 提高了強度﹑韌性和塑性,能很好解決模 低溫﹐ 火,300℃低溫﹐提高了強度﹑韌性和塑性,能很好解決模 具折斷問題. 具折斷問題. •等溫淬火﹕將奧氏體化的模具浸入熔融的硝酸鹽浴槽 等溫淬火﹕ 奧氏體化的模具浸入熔融的硝酸鹽浴槽 等溫淬火 停留一段時間,取出空冷到室溫. 中,停留一段時間,取出空冷到室溫.