泵闸站建筑物工程主要施工方案
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二、开挖基坑坡比按设计要求进行控制，挖掘机开挖到基底以上20cm时，再采用人工开挖。
三、开挖的土方全部运出，开挖基坑严禁出现陡坡、反坡。对于不良的边坡要采取木支撑和打板桩的方法进行加固处理，为防止边坡塌方，在基坑上口不得堆放弃土。
四、在基坑开挖施工中，要经常测量、校正平面位置、标高、边坡的位置。当基坑检查验收合格后，应立即进行下道工序施工。
1用1备
2
1.15
3.21
3
灌溉泵站
328.00
2Baidu Nhomakorabea1
6.50
4
排水闸站1
283.00
2
6.63
5
排水闸站2
328.00
3
11.51
2.1
一、导流时段
项目区位于热带季风气候区，具有明显的雨季和旱季，从5月中旬到10月为雨季，其中6～8月为洪水多发季节。因此，本工程应主要安排在11月～次年4月施工。
二、围堰标准
本工程灌溉泵站及排水闸站等别均为Ⅳ等，规模为小（1）型，泵站主要建筑物为4级，次要建筑物为5级，根据《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004有关规定结合本工程的特点确定围堰挡水标准为5年一遇洪水。
三、围堰结构形式
在灌溉泵站(或灌溉排水闸站)开挖基坑以外临近主河道一侧设置围堰，由于枯水期水流不急，水位低（2米水深），考虑方便施工以及易于拆除等因素，本工程采用土石围堰。
底板模板安装示意图
② 墙体模板：挡土墙、进口挡墙以及泵闸站进水闸墙体等部位均为永久外露面，面积广、范围大，外观质量要求较高。模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等。为提高砼的外观质量，墙、墩混凝土采用60×150cm组合钢模板进行竖向安装，除最顶一层及与板梁等交叉处外，自下而上每层混凝土的浇筑厚度均与模板安装高度相同，一般为3m（两块竖向模板的高度）。模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同，亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式的对拉螺栓、40×80mm矩形钢管作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式，操作平台采用门式脚手架搭设，模板安装如图挡土墙模板安装示意图。
三、砼浇筑方式：根据构筑物的具体结构型式，将结构物进行分层分块，按一定的形式逐块逐层进行砼浇筑施工。砼进仓后，人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣。
2.4.3.
2.4.3.1.模板的选用
泵闸站工程施工视部位和结构的不同主要采用60×150cm、30×150cm、20×150cm组合钢模板，用螺栓＋扁铁＋钢筋组合对拉，4×8cm矩形钢管作为围檩现场拼装；进口墩墙转角等采用定制异型钢模板；有些特殊部位需要配制少量异形木模板。
2.3
基坑内设置集水坑，将渗水引至集水坑，用水泵抽至基坑外，使开挖基坑始终处于正常的施工状态。经常性排水主要考虑基坑渗水、天然降水、施工弃水等。
2.4.
2.4.1.
泵闸站现浇钢筋砼结构工程包括灌溉泵站、排水闸站1、排水闸站2、灌溉排水闸站1、灌溉排水闸站2等泵（闸）5座，混凝土总量约1.4万m3。砼标号按不同部位有C15、C20。
3）模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。模板安装时应有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变形。安装过程中，应反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。所有梁模板（包括T型梁、预制砼T型梁等）在安装过程中均应按规范要求预拱。
2）模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，保证位置准确，加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。
2.4.3.2.模板制作
模板制作的允许误差，应符合《水工砼施工规范》及《钢筋砼结构工程施工及规范》规定。
木模板加工工艺流程如下：
2.4.3.3.
1）模板的安装，应遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。
围堰顶高程可按5年一遇洪水标准加安全超高考虑,因为设计没有提供详细水文资料，只好结合现有防洪堤顶高程考虑，拟取值▽4.5m。围堰采用梯形断面，堰顶宽度为4m。迎、背水面边坡系数为1：1.5。在河侧为防水流冲刷，需要采用抛石进行护坡。围堰断面详见泵闸站导流布置图。
各泵闸站围堰高程量表2-2
序号
泵（闸）站名称
4）模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可进行下道工序。在砼浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。
5)有代表性结构部位的模板安装方法
①基础块底板模板：底板混凝土方量大但模板工程量少，砼浇筑完成后即进行回填，外观要求不高，可采用普通标准组合钢模板安装。对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞，拉筋焊于扁铁上，伸入结构钢筋并与之焊接。横竖围楞采用4×8cm矩形钢管，再配以斜拉（φ12 钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。模板安装见底板模板安装示意图。
土石方填筑（m3）
护坡抛石（m3）
围堰拆除量(m3)
1
灌溉排水闸站1
4500
800
5300
2
灌溉排水闸站2
5200
800
6000
3
灌溉泵站
4500
0
4500
4
排水闸站1
11000
1200
12200
5
排水闸站2
22000
2500
24500
2.2
一、该工程基础可采取敞开式大开挖的方法进行施工。开挖机械为1m3反铲挖掘机。
7.4.2.
根据现浇钢筋砼结构工程布置分散，对砼拌和系统和运输进仓方式做如下考虑:
一、砼生产系统布置: 在各泵（闸）站附近临时生产工区配置 2台0.35m3拌和机用于拌制砼。
二、砼输送进仓方式:
各泵闸站在临时生产工区采用0.35m3拌和机现场拌制砼，自卸砼运输车或者农用车运输至施工场地，再用手推车进行水平运输，溜槽直接进仓，坡度较陡时设置集中斗，以防止砼分离。
泵闸站建筑物工程主要施工
项目区共设有灌溉泵站、排水闸站1、排水闸站2、灌溉排水闸站1、灌溉排水闸站2等泵（闸）5座。
泵（闸）站特性表 表2-1
序号
泵（闸）站名称
建筑面积（m2）
机组数量（台）
设计流量(m3/s)
灌溉
排涝
灌溉
排涝
1
灌溉排水闸站1
323.00
1用1备
2
1.33
3.72
2
灌溉排水闸站2
323.00
三、开挖的土方全部运出，开挖基坑严禁出现陡坡、反坡。对于不良的边坡要采取木支撑和打板桩的方法进行加固处理，为防止边坡塌方，在基坑上口不得堆放弃土。
四、在基坑开挖施工中，要经常测量、校正平面位置、标高、边坡的位置。当基坑检查验收合格后，应立即进行下道工序施工。
1用1备
2
1.15
3.21
3
灌溉泵站
328.00
2Baidu Nhomakorabea1
6.50
4
排水闸站1
283.00
2
6.63
5
排水闸站2
328.00
3
11.51
2.1
一、导流时段
项目区位于热带季风气候区，具有明显的雨季和旱季，从5月中旬到10月为雨季，其中6～8月为洪水多发季节。因此，本工程应主要安排在11月～次年4月施工。
二、围堰标准
本工程灌溉泵站及排水闸站等别均为Ⅳ等，规模为小（1）型，泵站主要建筑物为4级，次要建筑物为5级，根据《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004有关规定结合本工程的特点确定围堰挡水标准为5年一遇洪水。
三、围堰结构形式
在灌溉泵站(或灌溉排水闸站)开挖基坑以外临近主河道一侧设置围堰，由于枯水期水流不急，水位低（2米水深），考虑方便施工以及易于拆除等因素，本工程采用土石围堰。
底板模板安装示意图
② 墙体模板：挡土墙、进口挡墙以及泵闸站进水闸墙体等部位均为永久外露面，面积广、范围大，外观质量要求较高。模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等。为提高砼的外观质量，墙、墩混凝土采用60×150cm组合钢模板进行竖向安装，除最顶一层及与板梁等交叉处外，自下而上每层混凝土的浇筑厚度均与模板安装高度相同，一般为3m（两块竖向模板的高度）。模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同，亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式的对拉螺栓、40×80mm矩形钢管作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式，操作平台采用门式脚手架搭设，模板安装如图挡土墙模板安装示意图。
三、砼浇筑方式：根据构筑物的具体结构型式，将结构物进行分层分块，按一定的形式逐块逐层进行砼浇筑施工。砼进仓后，人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣。
2.4.3.
2.4.3.1.模板的选用
泵闸站工程施工视部位和结构的不同主要采用60×150cm、30×150cm、20×150cm组合钢模板，用螺栓＋扁铁＋钢筋组合对拉，4×8cm矩形钢管作为围檩现场拼装；进口墩墙转角等采用定制异型钢模板；有些特殊部位需要配制少量异形木模板。
2.3
基坑内设置集水坑，将渗水引至集水坑，用水泵抽至基坑外，使开挖基坑始终处于正常的施工状态。经常性排水主要考虑基坑渗水、天然降水、施工弃水等。
2.4.
2.4.1.
泵闸站现浇钢筋砼结构工程包括灌溉泵站、排水闸站1、排水闸站2、灌溉排水闸站1、灌溉排水闸站2等泵（闸）5座，混凝土总量约1.4万m3。砼标号按不同部位有C15、C20。
3）模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。模板安装时应有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变形。安装过程中，应反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。所有梁模板（包括T型梁、预制砼T型梁等）在安装过程中均应按规范要求预拱。
2）模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，保证位置准确，加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。
2.4.3.2.模板制作
模板制作的允许误差，应符合《水工砼施工规范》及《钢筋砼结构工程施工及规范》规定。
木模板加工工艺流程如下：
2.4.3.3.
1）模板的安装，应遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。
围堰顶高程可按5年一遇洪水标准加安全超高考虑,因为设计没有提供详细水文资料，只好结合现有防洪堤顶高程考虑，拟取值▽4.5m。围堰采用梯形断面，堰顶宽度为4m。迎、背水面边坡系数为1：1.5。在河侧为防水流冲刷，需要采用抛石进行护坡。围堰断面详见泵闸站导流布置图。
各泵闸站围堰高程量表2-2
序号
泵（闸）站名称
4）模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可进行下道工序。在砼浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。
5)有代表性结构部位的模板安装方法
①基础块底板模板：底板混凝土方量大但模板工程量少，砼浇筑完成后即进行回填，外观要求不高，可采用普通标准组合钢模板安装。对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞，拉筋焊于扁铁上，伸入结构钢筋并与之焊接。横竖围楞采用4×8cm矩形钢管，再配以斜拉（φ12 钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。模板安装见底板模板安装示意图。
土石方填筑（m3）
护坡抛石（m3）
围堰拆除量(m3)
1
灌溉排水闸站1
4500
800
5300
2
灌溉排水闸站2
5200
800
6000
3
灌溉泵站
4500
0
4500
4
排水闸站1
11000
1200
12200
5
排水闸站2
22000
2500
24500
2.2
一、该工程基础可采取敞开式大开挖的方法进行施工。开挖机械为1m3反铲挖掘机。
7.4.2.
根据现浇钢筋砼结构工程布置分散，对砼拌和系统和运输进仓方式做如下考虑:
一、砼生产系统布置: 在各泵（闸）站附近临时生产工区配置 2台0.35m3拌和机用于拌制砼。
二、砼输送进仓方式:
各泵闸站在临时生产工区采用0.35m3拌和机现场拌制砼，自卸砼运输车或者农用车运输至施工场地，再用手推车进行水平运输，溜槽直接进仓，坡度较陡时设置集中斗，以防止砼分离。
泵闸站建筑物工程主要施工
项目区共设有灌溉泵站、排水闸站1、排水闸站2、灌溉排水闸站1、灌溉排水闸站2等泵（闸）5座。
泵（闸）站特性表 表2-1
序号
泵（闸）站名称
建筑面积（m2）
机组数量（台）
设计流量(m3/s)
灌溉
排涝
灌溉
排涝
1
灌溉排水闸站1
323.00
1用1备
2
1.33
3.72
2
灌溉排水闸站2
323.00