新式脚手架连墙件应用
外脚手架新型连墙件的技术应用
外脚手架新型连墙件的技术应用外脚手架连墙件新工法的技术应用扣件式钢管脚手架在建筑工程施工中已被广泛应用，外脚手架与主体结构如何进行可靠连接，是确保外脚手架不发生失稳破坏的关键。
目前建筑业常规采用的外脚手架刚性连接有三种，一是预埋钢管连接，二是后锚固连接，三是钢筋与钢管焊接后连接。
预埋钢管连接的不足和隐患：1、由于预埋的竖向钢管无法拔除，并且需要对砌体洞口进行封堵，从而会给外墙防水带来隐患。
2、连墙件扣件在施工过程中的松脱和缺失（为图施工方便人为拆除和被盗拆除），给外脚手架造成安全隐患。
3、由于高层建筑结构梁梁面支座钢筋普遍都很密集，钢管很难插入梁体内，以致插入梁的钢管锚固长度不够而造成连墙件松动，给外脚手架造成安全隐患。
4、梁体插入多根连墙钢管后对梁体结构强度有削弱影响。
后锚固连接的不足和隐患：后锚固连接则存在施工不方便，抗拔力低的缺陷。
同时没有打入锚杆后的轴力抗拉、拔受力验算。
钢筋与钢管焊接后连接的不足和隐患：1、钢管壁厚薄，和钢筋焊成一个整体有技术难度。
2、没有专业的焊工焊接连墙构件，焊接质量没有保证（要专业的焊工跟着架子工随搭随焊不现实）。
3、而且没有相应的轴力抗拉、拔受力验算。
连墙件新工法是采用钢筋预埋件形式，在浇制梁、板混凝土时进行同步埋设。
这种连接方法以其特殊的施工方法避免常规连接的各种不足，不仅施工方便，安全性好，而且取材方便，具有明显的安全优势和经济优势。
工程概况灏景尚都商住楼B区工程；工程建设地点：梧州市西堤三路；属于框剪结构；地上27层；地下1层；首层、二层、三层层高为5.0米，四层以上为标准层；建筑高度：92m；标准层层高：3m ；总建筑面积：32942平方米；外脚手架用16#槽钢分3段悬挑，每段高24米。
搭设参数表：搭设参数立杆横向间距或排距 0.8 (m) 立杆纵向间距或跨距(m) 立杆步距(m) 脚手架计算高度 (m) 内排架距离墙长度(m) 连墙件设置1.5 1.8 24 0.2 普通型钢悬挑脚手架二步三跨根据外脚手架施工方案计算书的计算取值，连墙件的轴向力设计值为N1=15.523 kN。
新型脚手架连墙件及其施工工法(2)
新型脚手架连墙件及其施工工法一、前言随着建筑行业的不断发展，脚手架在施工中的重要性日益凸显。
新型脚手架连墙件及其施工工法的出现，为建筑施工提供了更高效、安全的解决方案。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点新型脚手架连墙件及其施工工法相较于传统脚手架，具有以下几个显著特点。
首先，该工法采用模块化设计，可以根据实际需求自由组装，适应不同施工环境和要求。
其次，由于使用了新型的连接件，脚手架安装快速、稳固，极大地提高了施工效率。
此外，该工法还具有自重轻、运输方便等优点，能够大大减少人力和物力资源的浪费。
三、适应范围新型脚手架连墙件及其施工工法广泛适用于各种建筑施工项目，包括住宅建筑、工商业建筑、桥梁、隧道等工程。
无论是高层建筑还是室内装修，均可采用该工法进行脚手架搭设。
四、工艺原理新型脚手架连墙件及其施工工法的实际工程应用通过分析与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施。
该工法的理论依据是充分利用连墙件的连接性能，实现脚手架的整体连续性。
通过合理的施工顺序和连接方式，确保脚手架的安全稳定。
实际应用中，采用地锚和立杆等技术措施，增加脚手架的抗风能力和承载能力。
五、施工工艺施工工法的每个施工阶段都需要严密执行，确保施工过程的稳定与成功。
首先，进行脚手架平台的搭设，确保平台的牢固性和水平度。
然后，根据实际情况进行立杆的设置，采用适当的连接件将脚手架连接成连续整体。
之后，进行边框的搭设和连接，形成闭合的外墙脚手架。
最后，根据需要进行跳板和围蔽安装，确保施工现场的安全与顺利进行。
六、劳动组织在劳动组织方面，应根据工程的规模和特点，合理安排施工人员。
其中包括搭设人员、连接人员、拆除人员等，各种人员的任务和协作关系需要在施工前进行明确规划。
通过科学合理的劳动组织，可以提高施工效率，降低造价。
七、机具设备在新型脚手架连墙件及其施工工法中，需要使用一系列机具设备。
作业脚手架连墙件固定方法的创新
作业脚手架连墙件固定方法的创新作业脚手架连墙件是在搭建脚手架时使用的连接装置，其作用是将脚手架与建筑墙体牢固连接起来，以确保搭建的脚手架结构稳定可靠。
传统的脚手架连墙件多是通过钢管套接并用螺栓固定，这种方法存在一些问题，如安装过程繁琐、固定效果不稳定等。
为了解决这些问题，可以采用一种创新的连墙件固定方法。
首先，可以引入新型的快速连接装置，以取代传统的螺栓连接。
这种快速连接装置可以是一种特殊的夹紧装置，通过一定的设计和结构，能够在短时间内将连墙件夹紧固定在脚手架和墙体之间。
这种快速连接装置可以是一种特殊的夹具，它可以固定脚手架与墙体之间的连接，并且具有良好的抗震性能和可靠性。
其次，可以采用新型的材料来制造连墙件。
传统的脚手架连墙件多采用钢材制造，但钢材的使用存在一些问题，如重量大、成本高、易生锈等。
而新型的材料，如高强度合金、纳米材料等，可以具备更轻、更强的特性，并具有更好的耐腐蚀性能。
通过采用新型材料制造连墙件，不仅能够减轻搭建脚手架时的劳动强度，也可以增加脚手架结构的稳定性和安全性。
另外，可以引入一种智能的连墙件固定方法。
传统的连墙件固定方法主要依靠工人的经验和技术来进行操作，而智能化的固定方法可以通过传感器、控制系统等技术手段，实现对连墙件固定过程的监测和自动化控制。
例如，可以在连墙件上安装压力和位移传感器，通过实时监测力的大小和墙体位移的变化，判断固定效果是否良好，以及是否需要进行调整。
当连墙件固定不牢固时，智能控制系统可以根据监测数据自动调整脚手架的结构，以提高固定效果。
此外，可以在连墙件和墙体接触面上设计一种特殊的摩擦结构。
利用摩擦力可以增加连墙件与墙体的摩擦力，从而提高连墙件的固定稳定性。
这种特殊的摩擦结构可以采用多种形式，例如采用橡胶材料、金属齿轮等，可以根据实际情况进行选择和设计，以提高连墙件的固定效果。
综上所述，通过引入新型的快速连接装置、采用新型材料、智能化固定方法以及特殊摩擦结构等创新，可以对作业脚手架连墙件固定方法进行改进和提升。
外脚手架新型连墙件施工技术应用
锚 固连接则存在施 工不方便 、抗拔力低的缺陷。
新型连墙件是采用预置锚件形式 ，在混凝土边梁侧面 预置锚 固件 ，待梁侧模 板拆除后再通过螺栓连接的一种新 型连接 方式。这种连 接方法 以其特殊 的施工方 法 ，避免 了常规 连接 的各种不 足 ，不 仅施工 方便 、安全 性好 ，而
距离不应大于 ３０ ｌ ｌ ０ ｌ ，从底层第一步纵 向水 平杆处开始 ｌ ｎ 设置 ，宜优先采用菱形布 置 ，也可采 用方形 、矩形布置 ，
如 图 １所示 。
图２ 锚 固件 的安 装
Ｃ 。
土振捣 时，应 与锚 固件保持 一定距 离 ，振动 棒不得 与锚
固件触碰 ，以保证锚固件的安放质量 ，如 图 ３所示 。
由于采用预置锚件作为外架连墙件 的拉结形式 ，其受
图３ 浇 捣 混 凝 土
力 构造符 合规范要 求 、可靠 性高 ，又不 影 响外墙 砌筑等
下道工 序施工 ，也没有砌 体洞 口封堵给 外墙 防水 留下 的
４ 拔掉 定位 塞 ．
在混凝土梁外侧模板拆 除后 ，拔掉 固定在模板上的定 渗漏水 隐患 ，所有 连接件除预置锚件 （ 塑料外壳 ） 均可 外 位塞 ，清 理锚 固件螺栓孔 周边 毛刺 ，并对 孔洞进 行临时 重复使用 ，从 而降低 了使用成本 。
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图４ 拔掉定位塞
而造成 的外墙渗水隐患。 由于该 施工工艺最大程 度地实现了材料 的重复利用 ， 不仅 降低 了施 工成本 ，而且还 减少 了资源浪 费 ，实现循 环利 用 ，符合 国家倡 导的绿色施工的要求 。墨
新型外脚手架连墙件应用
新型外脚手架连墙件应用【摘要】在外架搭设过程中，为保证架体的稳定，通常采用连墙件将架体与墙体进行连接加固，故连墙件是决定脚手架支撑架体安全的关键因素，其设置方法直接影响施工脚手架的使用安全。
但相关规范对连墙件的具体设置方法，并未作出明确规定，因此在整个施工领域当中，连墙件形式多样，缺乏统一性，且普遍存在构造复杂、施工繁琐、费工费时等缺陷。
针对这种现状，根据笔者多年工作经验，通过对新型外脚手架连墙件施工方法的反复分析和研究，总结新型外脚手架连墙件的施工方法工艺，在建筑工程中可以推广应用。
【关键词】脚手架；应用引言（1）企业要求____外脚手架搭设与维护贯穿于整个施工过程，解决脚手架连墙件的安全性能问题是脚手架工程中的重中之重。
（2）发展需求____由于传统的连墙件做法存在构造复杂、施工繁琐、费工费时等缺陷，新型连墙件能够重复使用、节约成本、不易被拆除，大大提高外架的安全，已被越来越多的采用。
（3）课题选定____普及新型连墙件的应用，提高外架在使用过程中的安全性能。
1 现状调查经过对在建项目的调查，并对传统连墙件的使用现状进行调查和发现存在的问题，经归纳分析存在如下问题：一是钢管、扣件等材料不能重复利用浪费较大；二是在班组交叉作业中，连墙件被拆除较多，影响外架的安全使用性能；三是在遇剪力墙等特殊部位时，连墙件无法设置等问题，因此使用新型连墙件已势在必行。
2 目标及可行性分析（1）活动目标：推广使用新型脚手架连墙件。
（2）目标可行性分析：1）此课题是实现绿色施工的具体措施。
公司领导重视、业主积极配合，小组开展活动环境良好。
2）我公司实施ISO9001标准多年，过程质量控制运行正常，质量保证条件良好。
3）小组有焊接经验丰富的外架搭设班组、焊接专业大学毕业生和多年从事QC活动的管理人员，有分析、解决问题的能力。
结论：只要科学组织，加强施工过程的质量控制，目标就一定可以实现。
3 原因分析鉴于该技术在公司首次使用，经过项目部QC小组开会讨论分析，从人、机、料、法、环、测六个方面进行分析，使用该技术的困难和关键因素，具体见图一。
新型连墙件在外防护脚手架中的应用
蘸 踅 前
式中： Ｆ ｐ 一 预 应力 筋 的平 均 张 拉 力 （ Ｋ Ｎ），直线 筋 取 张 拉 端 的 拉
／
，
附图二
４ ． ５ 灌 浆 管埋设 有 粘结 预 应 力 的灌 浆 孔 与排 气 孔 （ 泌水 孔 ） 是 可 通 用 的 。在 预应力筋铺设完后进行灌浆管埋设 ，一般在预埋孔道 曲线的高点 处 留设灌浆管，管距应能保证灌浆顺畅。灌浆管的压板与金属波 纹管应连接牢 固，并用塑料胶带缠紧密封 以防漏浆 （ 见图二 ）。 灌 浆 管 高 出构 件 砼 表 面不 宜小 于０ ． ３ ｍ。混 凝 土 浇筑 时 ，应 防止 灌 浆管脱落或折断。 波 纹 管 安放 好 后 ，应 逐 根 检 查 ，并 作 记 录存 档 ，确保 波 纹 管 接头处连 接紧密 ，发现 问题及 时处 理 。确保波纹管上无孔洞 出 现 ，以保证 浇筑 砼 时 ，水泥 浆不 会进 入 波纹 管 中。 将钢绞线穿人波纹管 中，预应力筋穿入后 ，应保证钢绞线外 露 部分 满 足 所需 的工 作 长度 （ 一 般 为一 端 张拉 为 １ ． ０ ｍ，两 端 张 拉 为１ ． ８ ｍ）。 框架梁端部锚垫板 ，应安放平整 、牢固，其锚垫板孔的中心 应 与 孔道 中心线 同心 ，端 面与 孔道 中心 线垂 直 。
蔫 赫霸
如有 破损 ，应及 时用 塑料 胶 带修 补 。
应 用方法论
１ １ ７
备 为Ｙ Ｃ Ｎ～ ２ ３ 、２ ４ 、２ ５ 型 千斤顶 。
４） 预 应力 张拉 应 采用 应力 应变 双 重控 制的 方法 进行 ，以应力 控制为主，用应变 （ 伸长值 ）进行校核。实测伸长值应为计算值 的一 ６ ％～ ＋ ６ ％范围，如超 出此范围暂停张拉 ，查明原 因后方可继 续 张拉 。 ５ ）预应力筋计算伸长值△Ｌ（ ｍ ｍ）可按下式计算 ：
新型连墙件方案
新型连墙件方案连墙件是脚手架的重要组成部分，用于连接脚手架与建筑物，对脚手架的整体稳定性起重要作用。
脚手架的失稳通常分为整体失稳和局部失稳，其中整体失稳是脚手架失稳的主要破坏形式。
设置合理、承载力高、构造符合要求的连墙件，对计算单元的计算跨度的改善和横向刚度的提高，均起直接作用。
国内常见的用于扣件式钢管脚手架的连墙件做法包括：拉撑结合方法、预埋钢管方法、后锚固方法、箍柱法、预埋铁板法。
其中，拉撑结合方法通常适用于脚手架搭设高度小于24m的低层、多层建筑，采用预埋钢筋与脚手架拉结，再加水平钢管撑住主体结构的方法或采用预埋钢筋与短钢管焊接后，再用扣件连接水平钢管与脚手架连成一体。
拉撑结合方法的连墙件做法成本低，无砌体后补洞工序，因此在多层建筑中使用较为普遍。
但其承载力差，横向刚度相比于刚性连接方法较弱，易产生晃动，并且在外墙粉刷时易被全部拆除，存在安全隐患。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130—2001）第6.4节对连墙件作了具体规定，对于24m以下的单、双排脚手架宜采用刚性连墙件，对24m以上的单、双排脚手架必须采用刚性连墙件。
刚性连墙件指的是采用钢管、扣件或预埋件组成的连墙件。
但规范中并未具体规定刚性连墙件的做法，导致目前各地刚性连墙件的做法不一，部分做法存在安全隐患。
针对以上问题，XXX经过长时间的论证、试验、工程试用后，提出了新型的瑞利得连墙件解决方案。
该方案采用钢管、扣件和预埋件组成，具有承载力高、构造符合要求、安装简便等优点。
该方案已在多个工程项目中得到应用，并取得了良好的效果。
因此，对于扣件式钢管脚手架的连墙件做法，应根据实际情况选择合适的方法，确保脚手架的整体稳定性和安全性。
同时，需要加强对刚性连墙件的规范和标准化，避免存在安全隐患的做法。
规范中规定，脚手架搭设高度超过24m的建筑禁止使用拉撑结合连墙件方法。
除此之外，还有其他两种常用的连墙件方法：预埋钢管方法和后锚固方法。
一种新型的钢管脚手架连墙件
一种新型的钢管脚手架连墙件一、目前常用脚手架连墙件主要优缺点1、拉筋加顶撑式，如图1。
一般用2φ6钢筋加短钢管（用扣件与内立杆固定）顶撑。
这种型式连墙件只能用于24m以下脚手架。
其优点：设置方便，可随地取材，目前使用较多。
主要缺点为：①一般拉筋只能埋于建筑物的圈梁或楼面梁上口，很难调节垂直方向，难以满足规范关于连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm”和“应从底层第一步纵向水平杆处开始设置”的要求。
②实际施工中往往难以做到拉撑结合（常见不加顶撑的柔性连接），也有的预埋拉筋忘记与脚手架立杆连接或连接马虎。
③很容易被工人随意拆除。
④装饰施工时一般已拆除。
⑤顶撑采用一只扣件与脚手架扣接，有时不能满足承载力要求；用两只扣件分别在内外立杆上扣接，又要影响脚手架操作人员通行及物料运输。
图1拉筋加顶撑式连墙件示意图2、楼面处预埋钢管，再用连墙钢管和扣件与立杆连结，或预埋φ25短钢筋，连墙钢管一端开孔套在钢筋头上，另一端用扣件与立杆扣接，见图2a、b。
优点同上。
缺点：除与上述1-①③④⑤相同外，拆除时常用气割，不利防火。
图2 楼面外预埋钢管连墙件示意图3、在圈梁或楼面梁上预埋铁件，一端与脚手架立杆扣牢，另一端用电焊与埋件焊接，见图3。
优点：牢固、可靠。
缺点：①装饰施工阶段连墙件已拆除；②与脚手架用一只扣件连接，有时达不到承载力要求，两只扣件与内外立杆扣接又影响通行的运输；③安装时需电焊，拆除时要用气割，较为繁琐且不利于防火；④当脚手架产生沉降时，连墙件将承受弯距。
图3 在圈梁或楼面梁上预埋铁件连墙件示意图4、在连墙短钢管上一端焊接钢板并钻孔，用膨胀螺栓固定在砼梁、柱、墙上，另一端用扣件与立杆扣接，见图4。
优点：安装位置正确，牢固可靠，连墙件可重复使用。
缺点：同3-①②④。
通过以上分析可见，目前常用脚手架连墙件普遍存在下列问题：布置时难以满足距主节点≤300mm及从底层第一步纵向水平杆处开始设置的要求；装饰阶段，连墙件一般均已拆除；连墙件轴向设计值超过8kN，采用两只扣件与内外立杆扣接时，影响人员通行的物料运输；刚性连墙件固定用扣件扣死，当脚手架发生沉降时，连墙件将承受弯距等问题。
高层建筑脚手架新型连墙件应用施工工法
高层建筑脚手架新型连墙件应用施工工法高层建筑脚手架新型连墙件应用施工工法一、前言：随着城市的快速发展和人们对居住质量的提高，高层建筑得到了越来越多的重视，而高层建筑的施工过程中，脚手架是不可或缺的环节。
本文将介绍一种新型的脚手架连墙件应用施工工法，该工法具有工艺简单、施工效率高、质量可控等特点，能够为高层建筑的施工提供参考。
二、工法特点：该工法的最大特点是采用了新型的连墙件，与传统的连墙件相比，具有更高的强度和稳定性。
1. 强度高：新型连墙件采用了优质钢材制作，整体结构设计合理，能够承受更大的荷载；2. 稳定性好：新型连墙件采用了特殊的连接方式，与承重结构更为牢固地连接，确保了整个脚手架的稳定性；3. 使用灵活：新型连墙件构造紧凑，安装简便，可根据实际需要进行灵活拆卸和组装。
三、适应范围：该工法适用于高层建筑施工中需要搭设大型脚手架并具有连墙需求的场合，如高层住宅、商业综合体、办公楼等。
四、工艺原理：该工法的施工工艺原理是通过新型连墙件的连接方式，将脚手架与承重结构紧密连接，形成一个整体结构。
具体分析如下：1. 连墙件设计：新型连墙件采用了特殊的设计，能够与承重结构的墙体有效连接，并通过固定装置进行固定；2. 连墙件安装：根据施工需要，将连墙件按照一定的固定间距安装在承重结构上，并通过螺栓或焊接等方式与承重结构连接；3. 脚手架搭设：在连墙件上搭设起脚手架，根据实际需求组装并固定脚手架构件。
脚手架连接到连墙件上，形成整体的连墙脚手架结构。
五、施工工艺：该工法的施工过程主要包括连墙件安装、脚手架搭设和脚手架拆除等阶段。
1. 连墙件安装：根据设计要求和现场实际情况，将新型连墙件安装在承重结构上，并通过固定装置进行固定。
确保连墙件的垂直度和水平度达到要求；2. 脚手架搭设：根据施工需要，组装脚手架构件，并通过连接件将其与连墙件连接，形成整体结构。
确保脚手架的稳定性和安全性；3. 脚手架拆除：在施工完成后，根据需要拆除脚手架，按照逆序进行拆解工作。
新式脚手架连墙件应用
新式脚手架连墙件应用 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998新型连墙件的技术应用分析一、现状建筑外脚手架作为施工阶段安全生产设施，它的安全、经济、使用还有较多需要完善和提高的方面。
连墙件是外脚手架的重要组成部分。
我们常用的外墙脚手架采用预埋短架子管作为连墙件的做法：预埋钢管的做法，要从钢管下料切割、预埋固定、用扣件与小横杆连接拧紧等步骤，并且后期拆除时比较困难，但成本较低，安全性好梁上砼预埋：×钢管L=400mm，管身焊接C8钢筋L=200mm。
见下图：二、预埋钢管做法的优点及缺点：1、优点：就地取材，安装方式传统，无需培训。
安全可靠性高。
2、缺点埋件不能周转使用。
传统做法费时费力，还必须在墙体预留脚手眼，增加填补脚手眼的工程量。
因脚手眼填补不密实容易造成外墙渗水、开裂等质量通病。
（见下图）安全管理投入的人财物较大。
造成大量的成品钢管被切割成预埋件，以一栋33层J系列户型的建筑物为例，钢管预埋件的用量为：22个×33层=726个；钢筋用量： 22根×33层=726个。
钢管单价：元/m×=元/个；钢筋单价：元/m×=元/个；每栋楼的预埋件费用：（+）×726个=2926元三、新型连墙件的类型及应用1、连墙扣连墙件连墙扣连墙件为成品构件，由带套管的连墙扣和带螺口锚杆等组成。
锚杆直径A 12，套管及扣件冲压而成，管长200mm，直径18mm，管壁厚4mm。
结构简单，使用方便，可周转使用。
安装方式见下图：2、内丝钢管连墙件新型内丝钢管连墙件为成品构件，由连墙钢管和锚杆等组成。
连墙钢管由普通钢管和专用螺母经特殊焊接或挤压而成，连墙钢管长500，规格48*；钢管端可以加装防护套或其它保护措施。
安装位置不同，锚杆螺栓略有不同：梁顶安装连墙件时，内丝钢管锚杆为L形M14螺杆，长270；梁侧安装连墙件时，内丝钢管锚杆为普通M14螺栓，长150。
外脚手架新型连墙件施工技术应用
外脚手架新型连墙件施工技术应用摘要：外脚手架连墙件是外脚手架的重要组成部分，对于建筑施工有着十分重要的作用。
但是目前随着建筑项目的逐渐增加和施工难度的增加对于外脚手架连墙件的使用要求逐渐提高，外脚手架新型连墙件对于满足当前施工需要有着十分关键的作用。
本文主要是对外脚手架新型连墙件施工技术应用中存在的问题进行分析，并就如何提高外脚手架新型连墙件的施工技术应用提出合理的建议。
关键词：外脚手架新型连墙件施工技术外脚手架是在建筑施工时临时搭建在外墙边线外的上料，堆料与施工作业用的结构架。
连墙件是用于连接外脚手架以及墙体的重要部分，随着建筑施工难度的逐渐增加，原有的外脚手架连墙件已经难以适应建筑施工的需要，因此需要开发新型的外脚手架连墙件，确保脚手架的固定以及建筑施工项目的顺利进行。
在今后的施工管理中需要进一步重视外脚手架连墙件的维护工作，确保施工项目的顺利进行。
一、外脚手架新型连墙件施工技术应用中存在的问题外脚手架；连墙件作为固定外脚手架的重要零件之一，对于外脚手架的固定以及施工的顺利进行发挥着十分关键的作用。
但是由于目前外脚手架连墙件在实际的技术应用中存在一定的问题，甚至会严重影响外脚手架的正常使用。
（一）外脚手架连墙件不符合规范外脚手架作为施工的重要组成部分，对于建筑施工有着十分重要的作用，但是由于一些施工单位的外脚手架质量不符合规范导致建筑施工中存在严重的安全隐患。
由于现在的建筑施工项目施工难度逐渐增加，对于外脚手架的质量要求也逐渐提高，但是一些外脚手架的连墙件质量仍然存在一定的问题，导致外脚手架出现的安全事故逐渐增加，严重影响了施工的顺利进行。
（二）外脚手架施工人员技术问题外脚手架的搭建和拆除工作都是整个建筑施工的重要组成部分，由于施工过程中施工技术人员未能按照要求对外脚手架进行搭建和拆除，这将会造成十分严重的人员伤亡。
但是由于一些搭建或者是拆除外脚手架的施工人员缺少安全防范意识以及比较熟练的搭建和拆除技术，造成外脚手架的施工难以顺利进行，严重影响施工的进度。
外脚手架新型连墙件施工工法
外脚手架新型连墙件施工工法外脚手架新型连墙件施工工法一、前言外脚手架是施工建筑中常用的施工工法之一，其作用是在建筑外墙上搭设临时支撑结构，以便进行高空作业。
传统的外脚手架施工往往需要大量的材料和人力，工期较长，对施工过程中存在的问题反映较慢。
为了改进这一问题，新型连墙件施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点新型连墙件施工工法采用了模块化设计思路，施工过程中使用的墙件均为统一尺寸的模块，方便拼装和拆除。
与传统施工工法相比，新型连墙件施工工法具有以下特点：1. 简化施工流程：采用模块化设计，可减少施工过程中的测量、切割和拼装时间。
2. 提高施工效率：墙件的拼装和拆除过程简单快捷，大幅提高了施工效率。
3. 减少材料浪费：模块化设计更加合理使用材料，减少了浪费，有利于环保。
4. 提升安全性：连墙件的连接方式更加牢固，能够提供更好的安全保护。
5. 灵活性高：模块化设计可以根据具体施工需求进行调整和组合，灵活性更强。
三、适应范围新型连墙件施工工法适用于各类建筑外墙施工，特别适用于高层建筑外墙的搭设。
其优点在于可以适应不同高度、不同形状的墙体结构，为施工人员提供了更加安全和便捷的工作环境。
四、工艺原理新型连墙件施工工法采用模块化设计，利用安全可靠的连接方式将墙件组装起来，形成连续的支撑结构。
墙件之间的连接方式采用旋转锁定，可以确保连接结构的稳固性和可靠性。
在实际工程中，根据墙体情况和施工要求，可以选择不同形状和尺寸的墙件进行组装，提供更加灵活的施工方案。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 墙体准备：清理墙体表面，确保墙体平整且没有杂物。
2. 墙件组装：根据设计要求和墙体形状，选择合适的墙件进行组装。
首先将底部墙件按照要求固定在地面上，然后依次组装上方的墙件，采用旋转锁定方式使其稳定连接。
高层建筑脚手架新型连墙件应用施工工法
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材料与设备 错误 ! 未定义书签。
10 效益分析 错误 ! 未定义书签。
11 应用实例 错误 ! 未定义书签。
1 2 3 4 5 6 7 8 9高层建筑脚手架新型连墙件应用施工工法/ 、八1 前言1.0.1 目前用于扣件式钢管脚手架的连墙件做法有：拉撑结合方法、预埋钢管方法、后锚固方法、箍柱法、预埋铁板法。
其中拉撑结合方法只适用于小于24m 的低层、多层建筑。
预埋钢管方法成本高、拆卸麻烦，并且对砌体的后留洞口进行后期封堵，有渗水隐患，部分采用明火切割，存在火灾隐患。
后锚固方法钻孔比较麻烦，如采用2 颗膨胀锚栓，承载力不高，易松动，如采用化学锚栓，清孔麻烦，施工要求高，成本较高，拆除时，明火切割有火灾隐患。
箍柱法所需要的材料多，经济性差，存在墙体补洞工序，存在渗水隐患，且柱子模板拆除后安装，滞后于施工进度，存在安全隐患。
预埋铁板法成本高，施工麻烦，明火切割有火灾隐患。
1.0.2 我公司通过在中天世纪花城北区高层一期一标段工程、中天世纪花城北区高层一期二标段工程、沃德中心一期工程中应用高层建筑脚手架新型连墙件，取得了较好的效果。
1.0.3 为进一步总结和推广应用高层建筑脚手架新型连墙件。
特此，编制高层建筑脚手架新型连墙件应用施工工法。
2 工法特点2.0.1 操作性强。
2.0.2 经济性佳。
2.0.3 可靠性好。
2.0.4 安全性高。
3 适用范围适用于高层建筑扣件式钢管脚手架连墙件，也可用于低层、多层建筑扣件式钢管脚手架连墙件。
4 工艺原理采用将预置锚件（螺母）预埋在梁、柱或剪力墙中，等侧面模板拆除后，用锚栓把事先与钢管焊好的锚板与预置锚件（螺母）连接，再将与锚板焊好的钢管与脚手架立杆扣件连接，即为连墙件。
新型后置式脚手架连墙件施工工法(2)
新型后置式脚手架连墙件施工工法一、前言新型后置式脚手架连墙件施工工法是一种先进的脚手架搭设与拆除工法，通过连墙件将脚手架与建筑物墙面紧密结合，提高了施工效率，并能够确保施工过程的安全和质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点新型后置式脚手架连墙件施工工法具有以下特点：1. 与传统脚手架相比，采用连墙件可以减少立杆的数量，降低了材料和人工成本。
2. 连墙件的设计合理，能够满足不同墙体厚度的要求，并能够保证施工过程的稳定性和安全性。
3. 连墙件与脚手架之间使用了可拆卸的连接件，方便拆卸脚手架，使施工过程更加便捷。
4. 工法适用于各种建筑物的外墙施工，包括低层、高层建筑和临时设施。
5. 施工过程中，可以通过调节连墙件的高度和角度来适应不同的施工需求，提高了施工的灵活性和适应性。
三、适应范围新型后置式脚手架连墙件施工工法适用于各种建筑物的外墙施工，包括但不限于以下类型的建筑：1. 低层建筑：适用于低层建筑的外墙施工，如别墅、住宅楼等。
2. 高层建筑：适用于高层建筑的外墙施工，如高层住宅楼、写字楼、商业综合体等。
3. 临时设施：适用于临时设施的外墙施工，如搭建的展览馆、活动场所等。
四、工艺原理新型后置式脚手架连墙件施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
施工工法与实际工程之间的联系在于通过连墙件将脚手架与建筑物墙面紧密结合，提高了施工效率。
采取的技术措施包括连墙件的设计和制造、脚手架的搭设和拆除等。
连墙件的设计要合理考虑墙体厚度、承重能力和安全要求，确保连墙件的稳定性和可靠性。
脚手架的搭设要按照标准要求，合理设置立杆、斜杆和横杆，确保施工过程中的安全和质量。
五、施工工艺新型后置式脚手架连墙件施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 建筑物墙面准备：清理墙面，去除杂物和障碍物，确保施工空间的整洁。
外脚手架新型连墙件施工工法
外脚手架新型连墙件施工工法外脚手架新型连墙件施工工法一、前言外脚手架是现代建筑施工中常用的一种高效、安全的搭建和拆除工具。
在外脚手架中，连墙件是连接立杆与墙体的重要组件，起到固定立杆和墙体的作用。
为了提高施工效率和质量，近年来，一种新型连墙件施工工法被广泛应用于建筑施工中，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点新型连墙件施工工法采用模拟数值分析方法和先进的施工技术，在保持外脚手架传统优点的基础上，减少了连墙件数量和施工工序，并且优化了施工工艺和操作方式。
该工法具有以下特点：1. 连墙件数量减少：通过对承载力和安全系数的精确计算和模拟，合理布置连墙件数量，减少外脚手架的材料消耗，降低施工成本。
2. 施工效率提高：通过新型连墙件的设计和使用，使外脚手架的搭建和拆除更加快速、方便，施工进度大大提高。
3. 结构稳定可靠：新型连墙件采用优质材料，具有较高的承载力和抗风性能，保证外脚手架的结构稳定和施工安全。
4. 操作简便：新型连墙件采用轻量化设计，减轻工人的劳动强度，提高施工效率。
三、适应范围新型连墙件施工工法适用于各类建筑施工，包括住宅楼、商业建筑、桥梁、高架路等。
特别适用于施工周期短、施工面积大、要求施工质量高的工程。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：按照设计要求，分析外脚手架搭建的力学特性和结构要求，确定合适的连墙件数量和布置方式。
通过模拟计算和数值分析，确定连墙件的材料规格和承载力，以确保施工过程的稳定性和安全性。
采取的技术措施：1. 连墙件设计：根据墙体的高度和结构特点，设计合适的连墙件形式和规格，保证连墙件与墙体的连接牢固可靠，满足施工工艺和力学要求。
2. 连墙件安装：采取适当的安装方法和工具，确保连墙件的正确安装和紧固，保证施工过程中的安全和稳定性。
3. 连墙件布置：根据外脚手架的搭建方案和工程实际情况，合理布置连墙件的位置和数量，以提高施工效率和质量。
新型外脚手架连墙件的开发应用
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外脚手架新型连墙件施工技术应用
自从改革开放 以来 ， 我 国城市化进程 的快速发 展与扩 张使得建筑工程 呈现 出如 曰中天 的发展趋势 基于这种社会发展 态势， 在 目前的社会发展 进程 中， 以高层 、 超高层建筑 结构不 断的涌现 了出来 。 这种施工技术和施工
一
３ 、 挑拉式 。 采用 型钢挑梁 与斜拉杆构成的正三角承载 力结构承担上部
的外脚手架荷载 。由于斜拉杆对比斜压杆而言没有压杆稳定性 的问题 ， 所 以挑 拉结构作为悬挑外脚手架的承载力具有较高的承载力 ， 为推荐 的悬挑 脚手架主承载力结构 形式 。 型钢挑梁的设 置间距 同外脚｝ 架立杆的柱距， 挑 梁与结构的连接一般 设计成 固接 ， 也可设计成铰接。 基坑不能及时回填， 而
建筑结构 的刚性粱或者主 力墙结构之上 的一种脚手 架结构模式 ， 这种脚手
架结构在 应用的过程 中主要是利用 在建筑工 程施工的主体 工程结构和 高 层建筑结构外墙施 工模式 上， 其在施 工的过 程中是一种搭设高度每段之 间
都不超 过２ ０ ｍ的模 式， 其在施工中是通常都 是以型钢混凝土为主 的结构 模
全：
悬 挑式外脚 手架在施工 的过程 中通常情 况下都是采 用扣件或者 螺栓
直接 在钢 管的两端进行链接的模式， 并且在施工 的过程 中其 由于施工技术 要求高和施工质量 、 施工安全性能好的优势而广泛 的应用 在各类建筑工程
施 工 项 目 中 ， 在 施 工 的 过程 中 针 对 其 中 存 在 的 各 方 面 质 量 问题 要 严 加 控
科 学 论 坛
新型工具式脚手架螺杆连墙件的应用
新型工具式脚手架螺杆连墙件的应用摘要：为解决传统脚手架连墙件的工艺缺陷, 本文通过剖析新型连墙件技术的工艺原理和工艺流程及操作要点, 并对其与传统预埋钢管法进行对比效益分析，论证新型工具式脚手架螺杆连墙件技术的优越性。
关键词：连墙件；螺杆；新型工具式；脚手架1 前言连墙件是将脚手架架体与建筑主体结构连接，能够传递拉力和压力的构件，是脚手架的重要组成部分。
设置连墙件不仅是为防止脚手架在风载和其他水平力作用下产生倾覆，更重要的是它对立杆起中间支座的作用，同时保证脚手架架体的整体稳定性。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第6.4节对连墙件做了“连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。
”等相关规定，但规范并未对连墙件的做法作出明确规定，因此在施工领域当中，连墙件的做法形式多样，通常采用预埋钢管法。
采用预埋钢管法连墙件不仅钢管材料损耗大，而且对外墙的砌筑和抹灰等后续施工造成不利影响，拆除预埋钢管后修补孔洞耗工耗时，且易产生渗水通病。
新型工具式脚手架螺杆连墙件是在通过以往工程实例，分析传统脚手架连墙件的工艺缺陷，运用PDCA循环、统计比较分析等方法进行QC攻关，创新出安全可靠、操作简单、低成本可再利用的新型连墙件技术。
2 工艺原理2.1 设置一根M12穿梁螺杆作为主要受力构件，连接架体与主体结构，承受水平拉力；设置一根φ48顶撑钢管作为主体结构与架体的顶撑，承受水平压力。
2.2 M12穿梁螺杆连接主体结构一端用螺母和40*40*5钢垫片固定在梁内侧，另一端用螺母和60*60*5钢垫片与顶撑钢管连接，顶撑钢管通过扣件与架体固定，形成螺杆拉与钢管压相配合的刚性连墙件。
2.3 穿梁螺杆的螺孔可根据脚手架主节点位置，按脚手架专项施工方案，在剪力墙或梁里预埋PVC套管，也可利用剪力墙原有穿墙螺孔。
2.4 穿梁螺杆的抗拉强度验算2.4.3 连墙件杆件强度验算：a、按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第4.2.5条的规定，作用于脚手架上的水平风荷载标准值。
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新型连墙件的技术应用分析
一、现状
建筑外脚手架作为施工阶段安全生产设施，它的安全、经济、使用还有较多需要完善和提高的方面。
连墙件是外脚手架的重要组成部分。
我们常用的外墙脚手架采用预埋短架子管作为连墙件的做法：预埋钢管的做法，要从钢管下料切割、预埋固定、用扣件与小横杆连接拧紧等步骤，并且后期拆除时比较困难，但成本较低，安全性好梁上砼预埋：A4.8×3.5钢管L=400mm，管身焊接C8钢筋L=200mm。
见下图：
二、预埋钢管做法的优点及缺点：
1、优点：
1.1就地取材，安装方式传统，无需培训。
1.2安全可靠性高。
2、缺点
2.1埋件不能周转使用。
2.2传统做法费时费力，还必须在墙体预留脚手眼，增加填补脚手眼的工程量。
因脚手眼填补不密实容易造成外墙渗水、开裂等质量通病。
（见下图）
2.3安全管理投入的人财物较大。
造成大量的成品钢管被切割成预埋件，以一栋33层J系列户型的建筑物为例，钢管预埋件的用量为：
22个×33层=726个；
钢筋用量： 22根×33层=726个。
钢管单价：9.6元/m×0.4m=3.84元/个；
钢筋单价：0.93元/m×0.2m=0.19元/个；
每栋楼的预埋件费用：（3.84+0.19）×726个=2926元
三、新型连墙件的类型及应用
1、连墙扣连墙件
连墙扣连墙件为成品构件，由带套管的连墙扣和带螺口锚杆等组成。
锚杆直径A 12，套管及扣件冲压而成，管长200mm，直径18mm，管壁厚4mm。
结构简
单，使用方便，可周转使用。
安装方式见下图：
2、内丝钢管连墙件
新型内丝钢管连墙件为成品构件，由连墙钢管和锚杆等组成。
连墙钢管由普通钢管和专用螺母经特殊焊接或挤压而成，连墙钢管长500，规格48*3.0；钢管端可以加装防护套或其它保护措施。
安装位置不同，锚杆螺栓略有不同：
梁顶安装连墙件时，内丝钢管锚杆为L形M14螺杆，长270；
梁侧安装连墙件时，内丝钢管锚杆为普通M14螺栓，长150。
3、使用方法：
首先、按图将内丝钢管连墙件等组件与连墙钢管连接组装锚杆连墙件，然后、就位以待备用。
在现浇结构混凝土施工过程中，当外脚手架搭设高度超越施工楼层时，在浇筑混凝土前，依据规范要求在须留置连墙件处，将连墙件的钢管端与外脚手架采用扣件连接，连墙件的锚固端可采用不同方式与建筑结构内置锚固连接。
连墙件梁侧安装时，模板设计时，在连墙件位置设置拼缝然后骑缝开孔或边缘开槽安装，内丝钢管直接锚入混凝土内部；
或采用梁顶安装方法，锚杆端直接搁置在外侧模板上口，使L形锚杆弯折部分锚入梁内或墙柱顶上部。
当混凝土成型后，连墙件的锚杆锚固于工程结构里。
为确保连墙件的更加稳固和内丝钢管的螺纹端与混凝土侧面持平，连墙钢管锚固端须与混凝土梁墙柱外侧交错≤30（锚杆螺纹旋入连墙钢管的长度），同时又便于连墙件后期拆除。
外脚手架拆除时，用撬棍(扳手)插入销孔扭动连墙件钢管卸下即可。
4、与钢管连墙件相比新型连墙件的最大优势在于：
4.1新型连墙件从设置到拆除，施工简便；
4.2新型连墙件可周转使用，连墙材料耗材很少；
4.3连墙件安装、拆除简单，节约人工和材料；
4.4连墙件安装及拆除后墙面整齐美观，墙面无须修补连墙洞口；
4.5确保墙体砌筑、墙面粉刷质量，避免墙面有可能的雨水渗漏；
4.6连墙件为刚性连接，锚固力强，外脚手架连墙更可靠；
4.7在侧面任何位置均可附着设置（模板拼缝位置骑缝开孔安装），也可在梁顶面安装。
5、新型连墙件经济分析以一栋33层J系列户型的建筑物为例：计划分四次悬挑脚手架，其中
锚杆预埋件的用量： 22个×33层=726个；
套管用量： 22根×8层=176个。
锚杆单价：2.0元/个；套管单价：14元/个；
每栋楼的连墙件预埋费用：2元/个×726个=1452元
连墙件套管采购费用：14元/个×176个=2464元；如套管周转使用50次，每个摊销费用为：14元/个÷50次=0.28元/次。