石油公司检查项目汇总
石油库安全检查的内容与方式
油库安全检查内容和方法安全检查是企业安全生产的基本制度，是安全管理的重要内容之一。
通过安全检查，可以了解企业安全状况，发现不安全因素，获取安全信息，消除事故隐患，交流经验，推动安全工作，促进安全生产。
1、安全检查内容一般来说，安全检查从以下几个方面开始，即查思想、查制度、查纪律、查隐患、查整改。
查思想，即检查全体员工的安全意识和安全生产质量。
查制度，就是检查企业安全生产规章制度是否健全，在生产活动中是否得到了贯彻执行，有无违章作业和违章指挥现象。
安全生产体系是全体员工的行为准则和规范，它包括以下几个方面：（1）安全组织机构设置及安全人员配备（2）安全生产责任制（3）安全奖惩制度（4）安全教育制度（5）安全技术措施计划实施管理制度（6）工伤事故调查、处理和统计报告制度（7）安全检查和隐患整改制度（8）尘毒作业、职业病、职业禁忌症、特种作业管理制度（9）保健、防护用品发放管理制度（10）各类作业安全技术操作规程及员工安全规程查纪律，即查劳动纪律的执行情况，检查安全生产责任制的落实情况。
查领导，即检查企业安全生产管理情况。
检查企业各级领导是否将安全工作提上议事日程；是否树立了安全第一，预防为主的思想；是否坚持了管生产必须安全的原则，安全机构是否健全，全员安全管理是否发挥作用。
事实证明:只要各级领导重视安全，安全生产就会取得好的效果。
查隐患，即深入生产现场，检查企业的设备、设施、安全卫生措施、生产环境条件，和人类不安全行为。
查整改，对以上查出来的不安全因素，即查出来的问题，提出具体整改要求，监督检查企业安全生产。
这也是安全检查的一项重要内容。
2、安全检查方式安全检查方式一般按检查的目的、要求、阶段、对象不同，可以分为定期检查、定期检查、专业检查和群众安全检查四种。
（1）定期检查定期检查是指安全技术人员和部门、班组干部职工对安全生产的日查、周查和月查。
它是企业内部为保证安全而进行的最基本、最重要的安全管理手段。
【VIP专享】石油公司检查准备项目---SIRE inspection LIST
Dear Captain:As you are aware I will be conducting SIRE inspection of your vessel . I would request following as the time for inspection is short and these will help to minimize inspection time.1.DOCUMENTATION :---- Kindly prepare copies of the following in one folder for the Inspector’s retention ∙Completed Latest OCIMF Vessel Particulars Questionnaire (HVPQ)∙An up to date copy of the officers qualification matrix as per the OCIMF VIQ(under years with operator – calendar years)(years in rank/on tankers etc – actual sea service)∙Ships Particulars∙Crew List∙Certificate of Class∙Minimum Safe Manning Certificate∙Latest quarterly Class Survey Report∙Latest Executive Hull Summary & Condition Evaluation Report, if applicable∙CAP Ratings, if applicable∙ A chart and publication management system( Auto chart supply system agreement)∙Operators UKC policy∙List of Gas Measuring Instruments & calibration log∙Drager tube (Toxic gas tubes) list with expiry dates∙Port State Inspection Records and evidence of deficiency close out where applicable∙Wires,tails and ropes records/maintenance matrix.∙Latest BHC test certificate2.VESSELS RECORDS– Kindly arrange in any one location, the following original documentation as applicable, forinspection:∙All Trading Certificates: Registry Certificate, Loadline, Safety Equipment, Safety Construction, Safety Radio, IOPP, International Tonnage, Certificate of Fitness Gas or Chemicals or NoxiousLiquids, ISM Document of Compliance, ISM Safety Management, USCG Letter of Compliance ,CLC, Etc.∙Minor Certificates - Certificates for ship’s safety equipment (BA sets, EEBD, extinguishers, liferafts, etc.)∙Officer’s National Certificate of Competency and continued Proficiency and Dangerous Cargo Endorsements.∙Evidence of Administration acceptance of crew’s Certificates of Competency.∙Last port state control inspection/ Flag State Inspection.∙Class survey records (ESP) File∙Latest Ultrasonic Thickness Measurements report.∙CAS records / Survey planning document if applicable∙CAP Rating / Records if applicable∙Latest Executive Hull Summary & Condition Evaluation Report, if applicable.*∙Operators Manuals / Policies.∙Deck log book & Bell Book∙Engine Room log book & Bell Book.∙GMDSS log book.∙Safety Meeting records / operators responses∙Master’s Review of the SMS∙SQMS Audit reports / corrective action & close out evidence.∙Near Miss reports, accident investigation reports etc.∙Hot Work / Enclosed Space Entry / Working Aloft Permits etc∙Officers and Ratings record of rest hours.∙Cargo Tank / Ballast tank / void space gas test records∙Records of Rest periods / working hours.∙Drug and Alcohol Policy and records of unannounced testing by Shore / Ship.∙Emergency Towing Appliances certificate / manual.∙Approved Manuals – Stability, Damage Stability, IGS, COW, SBT, CBT, ODME.∙Approved SOPEP and OPA 90 Manuals.∙SOLAS Training Manual / Fire Training Manual / Fire Safety Operational Booklet∙Class Approved Procedures and Arrangements Manual for Chemical and Gas carriers.( if applicable) ∙Lifting gear register / Cargo Gear Register / Lifting appliances test / inspection records (including E/R lifting devices)∙Loading computer test records / Class approval∙PMS records including class approval certificate.∙Mooring equipment certificates (ropes, wires, shackles, bow stoppers, brake test, mooring tails) / Mooring equipment inspection records∙Test Certificates and Records of Mooring Wires and Ropes, Mooring Winch brakes, BHC test, Cargo Hoses, Bow Chain Stoppers etc∙LSA / FFA Maintenance records∙Drill records∙Lifeboat “on-load” release mechanism test / Brake test record / Inspection records∙Garbage Record Book and Garbage Management Plan.∙Ballast Water Management Plan and records of exchanges carried out.∙Tank Cleaning Records∙Stainless Steel Cargo Tank Maintenance Records (if applicable)∙Cargo Hose Certificates (if applicable)∙Fuel Oil analysis reports.∙Lube Oil / Hydraulic Oil analysis reports∙Engine Room equipment test and inspection records.∙Deck / Cargo Equipment test and inspection records.∙Have Material Data Safety Sheets been provided for the bunkers currently on boardDate of last class annual survey :JUN. 21, 2009 Date of last class intermediate survey :JUN. 30, 2008 Date of last inspection ofCargo Tanks : Frequency : Ballast Tanks : Frequency :JUN. 14, 20082.5YEARS SEP. 04, 20091 YEARDate of last shore based D & A test : Frequency :BEFORE ON BOARD1 YEARDate of last shipboard alcohol test : Frequency :OCT. 04, 2009 1 MONTHDate the magnetic compass was adjusted :Date of the deviation card :JUN. 22, 2009 Date of expiry of :Hand flare signal : Rocket Parachute signal : Man overboard marker : Smoke signal :Line throwing apparatus :JUN. 2011JUN. 2011JUN. 2011/FEB. 2011FEB. 2011AUG. 2010 1PC/ JUN 2011 23PCSLast service dates of FFA / LSA appliances by shore representatives.SCBA :EEBD :ELSA :Lifeboat Air bottles :SCBA Compressor Air Quality Check :Portable Fire Extinguishers :Fixed CO2 System :Fixed Halon System:Fixed DCP System :Foam Sample Analysis :EPIRB :Gyro Service : Annual Press Test (as applicable)JUN. 20, 2009JUN. 20, 2009JUN. 20, 2009JUN. 20, 2009JUN. 20, 2009DEC. 28, 2006MAR. 03, 2006Date of expiry of the EPIRB battery : DEC. 2009/ NEW BATTERY O/B Date of expiry of the SART battery :SEP. 2011Date the VDR / S-VDR was last serviced :JUN. 21, 2009Last abandon ship drill :OCT. 18, 2009Date when the last time Port lifeboat lowered / maneuveredin the water :SEP. 06, 2009Date when the Last time Starboard lifeboat lowered /maneuvered in the water :SEP. 06, 2009Date of Last time Rescue boat lowered / maneuvered in thewater :SEP. 06, 2009Date of Last Boat / Davit service by authorized / approvedservice company :JUN. 20, 2009Date of last davit winch brake test :JUN. 20, 2009Date when lifeboat falls were turned end to end :JUN. 19, 2009Date when liferafts were last serviced :JUN. 20, 2009Date of expiry of the HRU’s :JUN. 20, 2010Last Man Over Board Drill :JULY 21, 2009Last Line Throwing Apparatus (LTA) Familiarization / Drill:Last Emergency Towing Arrangement (ETA)Familiarization / Drill :PLANNED DATE: DEC. 2009 Last fire drills:OCT. 18, 2009Last SOPEP drill: OCT. 18, 2009Last emergency steering drill:AUG. 23, 2009Last emergency procedures drill : Type of drill :OCT. 19, 2009 EMERGENCY UNMOORINGLast pressure test of cargo pipelines : Test pressure : Frequency :Last pressure test of the cargo steam heating system: Test Pressure:Frequency:12.5 KG/CM212 MONTHSOCT. 19, 20094.0 KG/CM2 MONTHLY OR BEFORE USELast cargo hose test and test pressure:Test pressure :Frequency :N/ALast COW line pressure test : Test pressure :Frequency :OCT. 12, 2009 10 KG/CM2 BEFORE USELast Port State Control Inspection :Port :Observations / Deficiencies :Date Observations / Deficiencies cleared out: BATAAN, PHILIPPINENILNILLast NTM received on board and date:OCT. 26, 2009 Voyage charts & Publications corrected till :NTM: 43/2009 All other charts & publications corrected till : NTM: 43/2009Date when the pumproom gas detection system was last calibrated :Frequency :Pre-Set Level of LEL% & H2S (as applicable) OCT. 25, 2009 BEFORE USE 10%LELDate when the pumproom bilge high level alarm was lasttested :Frequency :Date when the Forepeak store (Bosun Store)bilge high level alarm (if fitted) was last tested :Frequency:OCT. 28, 2009WEEKLYOCT. 24, 2009 BEFORE ARRIVALDate when the pumproom fire dampers were last tested :Frequency :Date then the pumproom flooding dampers were last tested : Frequency :OCT. 19, 2009 OCT. 19, 2009 MONTHLYDate cargo sea chest valve testing arrangement was lasttested :Pressure :Frequency :Date ballast lines (if passing through cargo tanks) were last tested:OCT. 27, 2009 3.5 KG/CM2 WEEKLYN/APressure:Frequency:Date of testing of the detection system fitted to monitor non-cargo spaces : Frequency :OCT. 15, 2009 MONTHLYDate non-cargo spaces were last monitored : Frequency :OCT. 27, 2009 TWICE PER WEEKDate portable gas instruments were last calibrated by shore :Frequency :JUN. 20, 2009Date portable gas instruments were last calibrated by ship : Frequency :OCT. 24, 2009 BEFORE USEDate of test of P/V v/v’s :Frequency :Does v/l have a testing kit on board :Date of last inspection / cleaning of P/V v/v’s : Date all flame screens were last inspected :OCT. 25, 2009 BEFORE ARRIVALN/AOCT. 18, 2009OCT. 25, 2009Date the loading computer was last tested (on board) : Frequency :OCT. 25, 2009 MONTHLYSOPEP/SMPEP Approval :JULY 16, 2009 VRP Approval (if applicable) :APR. 10, 2008 COW Manual Approval Date :OCT. 24, 2000 ODME Manual Approval Date :AUG. 03, 2000 Trim & Stability Manual Approval Date :DEC. 21, 2000 P & A Manual Approval Date :N/A Operation Manual (if applicable) Date :N/A Loading Manual (if separate from the Trim & StabilityManual) Date :DEC. 21, 2000 Damage Stability Manual Approval Date :DEC. 21, 2000 Vapor Emission Control System Manual Approval Date :Inert Gas System Manual approval Date :JULY 27, 2001Last safety committee meeting : Frequency :Operators Comments Received :OCT. 18, 2009 MONTHLYYESDate of last Incident report :NIL Date of last Accident report :NIL Date of last near miss report :NILMaster’s Review of The SMS : Frequency :JUN. 30, 2009 6 MONTHSLast ODME test : Frequency :OCT. 24, 2009 MONTHLYDate mooring winches last tested (BHC / BRL) : Frequency :NOV. 03, 20081 YEARDate of last IG check valve overhaul : Frequency :AUG. 16, 2009 HALF OF YEARDate fixed fire detection system waslast tested (alarm): Frequency :OCT. 24, 2009 WEEKLYNB : Do ensure that records are available to quantify the above dates.Please note that the above list is not comprehensive and I may require other information as the inspection progresses if I feel it necessary.3.Equipment Testing :During the course of the inspection, I will be testing various equipment, provided that this testing does not interfere with the vessel’s routine operation and does not contravene any terminal regulations.。
石油行业检查表
《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）5.3.6.1、5.3.6.2
9.井口工具
(1)吊卡活门、弹簧、保险销灵活，手柄固定牢固，磁性销子拴绳牢靠
(2)卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧固，灵活好用
(3)安全卡瓦固定螺栓、开口销、卡瓦牙、弹簧销子齐全，销子拴保险链
（6）上下钻井液罐组的梯子不少于3个
（7）振动筛安装牢固，传动部分护罩齐全、完好
（8）除砂器砂泵底座固定牢靠，运转正常，皮带齐全，松紧合适，护罩完好、固定牢靠。仪表灵敏准确。连接管线、旋流器管线不泄漏，设备清洁
（9）除泥器的电动机接线牢靠，绝缘良好，运转正常，设备清洁
（10）除气器固定牢靠，运转正常，设备清洁
（4）电动绞车应有防水和防触电等措施
《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）5.3.2
6.大钳
(1)大钳的钳尾销应齐全牢固，大销与小销穿好后必须加穿保险销
（2）B型大钳的吊绳用φ13mm钢丝绳，悬挂大钳的滑车的公称载荷应不小于30kN。滑车固定用φ13mm的钢丝绳绕两圈卡牢。大钳尾绳用φ22mm的钢丝绳固定于尾绳桩上
《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）5.3.6.3
10.指重表装置
(1)指重表、记录仪读数准确、灵敏，工作正常
(2)传压器及其传压管线不渗漏
《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）5.3.6.4
11.钻井泵
（1）钻井泵就位时应用两根等长的抗拉强度合适的钢丝绳吊装
c.总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器；不应强行弯曲和压折气管束
d.电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制
中国石油公司六项较大生产安全风险管控措施落实情况检查表
通过查看工作痕迹和人员访谈的方式:
检查节假日管理制度或方案是否全面宣贯，相关人员是否掌握节假日安全生产要求，
是否建立了节假日管理情况的考核机制，是否明确了对节假日管理情况检查考核的频次，是否明确规定了奖惩事项，是否实施了检查、考核与奖惩。
检查节假日期间禁止高危作业要求的执行情况。
2季节转换期人员不适应的风险
检查夏季防雷防静电设施的监测管理情况。
通过查阅检测报告:检查是否委托专业机构对防雷防静电设施进行全面检测。
通过查看制度和工作痕迹:检查是否明确各级防雷防静电设施日常管理责任，是否建立防雷防静电设施日常检查台账，是否将防雷防静电设施日常检查与维护纳入正常管理与考核之中。
检查雷雨季节风险防控措施落实情况。
检查企业是否制定极寒天气应对方案，方案中灾情设置是否科学，应对措施是否合理，是否进行了相关培训。
检查自然灾害应对的准备情况。
通过查阅方式：
检查相关企业是否制定了洪涝灾害、山体滑坡、泥石流、台风、雪灾工作方案；是否确定易受上述灾害影响的重点部位、设备设施和作业项目，并列出清单；是否制定了切实可行的应对措施，是否融入岗位职责；是否开展培训和演练并做到岗位人员周知；相应的应急装备、设施和物资是否合理并完好。
检查夏季易燃易爆企业防高温管理情况。
通过查阅制度:
检查企业是否确定高温时段需重点管控的装置、设备设施、作业项目，并列出相应的清单；是否明确了管控要求，并以岗位操作卡等方式让岗位人员周知。
通过查阅工作痕迹和人员访谈：检查企业是否建立相应的台账或工作记录。
通过与实际发生的高温天气对照：检查确认上述要求是否真正落实。
通过查阅制度:
一是检查企业是否明确了雷雨天禁止的作业项目，需重点防范的场所，并列出相应的清单；检查是否明确了雷雨天重点防范场所的防范措施；检查是否以岗位操作卡等方式让岗位人员周知；检查是否明确了雷雨天气的预警方式。
化工企业的安全检查要点模版
化工企业的安全检查要点模版1. 企业环境和设施安全方面的检查要点：- 检查企业的围墙、大门和入口安全状况，确保外界人员无法随意进入。
- 检查企业的消防设备，包括灭火器、消防水源、喷淋系统等是否完好有效。
- 检查化工厂的通风系统，确保内部空气质量符合安全标准。
- 检查高温高压设备的安全阀、压力表等部件，确保设备正常运行。
- 检查危险化学品暂存区的防护设施，包括防爆柜、防火墙等是否完好。
- 检查仓库和储罐的作业区域的标识和警示标志是否清晰可见。
- 检查危险废物的处理和储存情况，确保符合有关规定。
- 检查照明设备的状况，确保工作区域的照明充足。
2. 人员安全方面的检查要点：- 检查企业人员的安全防护用品配备情况，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。
- 检查员工的工作许可证件是否齐全，包括相关证书和培训记录等。
- 检查人员履行个人防护义务的情况，包括穿戴个人防护用品和遵守安全操作规程。
- 检查工作区域的通道是否畅通无阻，避免发生意外伤害。
- 检查高空作业和夜间作业的安全措施，确保人员的生命安全。
3. 设备维护和操作安全方面的检查要点：- 检查设备定期维护保养的情况，包括设备运行记录、维修记录等是否完备。
- 检查设备的使用和操作规程是否得到员工的充分理解和遵守。
- 检查设备的运行状态和指示灯是否正常，避免发生故障和事故。
- 检查设备周围的安全警示标志和警告标识是否完好，确保操作员能够清楚地识别风险。
- 检查设备的紧急停机按钮和应急设备的位置是否合理，确保员工在紧急情况下能够及时采取措施。
4. 应急救援和事故管理方面的检查要点：- 检查企业应急救援预案的编制和完备性，包括事故报告、紧急电话等。
- 检查事故应急设备的存放和配备情况，包括急救箱、防护服等。
- 检查员工应急培训的情况，包括火灾逃生演练、急救知识培训等是否定期进行。
- 检查事故报告和调查记录的保存情况，确保事故信息记录完整。
5. 管理制度和监督管理方面的检查要点：- 检查企业的安全生产管理制度是否健全和有效，包括安全责任制、安全培训制度等。
中国石油集团公司六项较大生产安全风险管控实用措施落实情况检查表.docx
集团公司生产安全六项较大风险管控措施落实情况检查表六项较大风险检查项目检查方法和内容通过查阅剖析制度的方式 :检查是否制定了加强节假日管理制度或方案，检查加强节假日管理制度是否明确了严禁节假日安排高危作业的要求，或方案的制度或方案制定是否明确了风险施工作业升级管理要求，情况。
是否明确了原来不需要审批的低风险或一般性作业也要由区域属地单位负责人进行审批的要求。
1 节假日管理力通过查看工作痕迹和人员访谈的方式 :量单薄的风险检查加强节假日管理制度检查节假日管理制度或方案是否全面宣贯，相关人员是否掌握节假日安全生产要求，或方案宣贯落实情况。
是否建立了节假日管理情况的考核机制，是否明确了对节假日管理情况检查考核的频次，是否明确规定了奖惩事项，是否实施了检查、考核与奖惩。
从工作痕迹中或现场实际查看等方式 :检查节假日期间禁止高危检查节假日期间是否进行过、或正在进行高危作业，是否有过开停工或生产负荷的重大调整，作业要求的执行情况。
是否安排过装置或设备的计划检修，大规模连续性危险施工作业在节假日是否停工；对于必须开展的作业是否有风险升级管控措施。
六项较大风险检查项目检查方法和内容通过对节假日已经实施或正在进行的风险施工作业管理情况进行剖析:检查除禁止项目之外作业检查作业方案的制定、审批和报备情况，工作前安全分析或工艺安全分析情况，风险削减措项目的升级管理执行情况。
施的制定和执行情况，应急处置方案的制定和演练情况。
通过查阅剖析制度的方式:检查企业是否建立了领导干部带班制度。
通过查看工作痕迹的方式:检查企业是否设置了领导干部带班记录，是否真实记载在了领导检查节假日领导干部带班干部带班期间的具体工作。
的执行情况。
通过节日期间的实际查看和访谈:检查带班领导干部是否在岗，是否有效履职。
通过工作痕迹和现场实际查看的方式:检查节假日期间升级管理检查节假日期间领导干部是否到现场指挥协调，有关部门是否到现场检查指导，基层管理人的施工作业现场监管情况。
国内石油集团集团公司六项较大生产安全风险管控措施落实情况检查表.docx
集团公司生产安全六项较大风险管控措施落实情况检查表六项较大风险1节假日管理力量单薄的风险检查项目检查方法和内容通过查阅剖析制度的方式 :检查加强节假日管理制度检查是否制定了加强节假日管理制度或方案，是否明确了严禁节假日安排高危作业的要求，或方案的制度或方案制定是否明确了风险施工作业升级管理要求，情况。
是否明确了原来不需要审批的低风险或一般性作业也要由区域属地单位负责人进行审批的要求。
通过查看工作痕迹和人员访谈的方式 :检查加强节假日管理制度检查节假日管理制度或方案是否全面宣贯，相关人员是否掌握节假日安全生产要求，或方案宣贯落实情况。
是否建立了节假日管理情况的考核机制，是否明确了对节假日管理情况检查考核的频次，是否明确规定了奖惩事项，是否实施了检查、考核与奖惩。
从工作痕迹中或现场实际查看等方式 :检查节假日期间禁止高危检查节假日期间是否进行过、或正在进行高危作业，是否有过开停工或生产负荷的重大调整，作业要求的执行情况。
是否安排过装置或设备的计划检修，大规模连续性危险施工作业在节假日是否停工；对于必须开展的作业是否有风险升级管控措施。
检查除禁止项目之外作业通过对节假日已经实施或正在进行的风险施工作业管理情况进行剖析:检查作业方案的制定、审批和报备情况，工作前安全分析或工艺安全分析情况，风险削减措项目的升级管理执行情况。
施的制定和执行情况，应急处置方案的制定和演练情况。
通过查阅剖析制度的方式 :检查企业是否建立了领导干部带班制度。
检查节假日领导干部带班通过查看工作痕迹的方式 :检查企业是否设置了领导干部带班记录，是否真实记载在了领导干部带班期间的具体工作。
的执行情况。
通过节日期间的实际查看和访谈 :检查带班领导干部是否在岗，是否有效履职。
六项较大风险检查项目检查方法和内容通过工作痕迹和现场实际查看的方式:2季节转换期人员不适应的风险检查节假日期间升级管理检查节假日期间领导干部是否到现场指挥协调，有关部门是否到现场检查指导，基层管理人的施工作业现场监管情况。
中国石油集团公司六项较大生产安全风险管控要求措施落实情况检查表
通过查阅制度:
检查企业是否确定高温时段需重点管控的装置、设备设施、作业项目，并列出相应的清单；是否明确了管控要求，并以岗位操作卡等方式让岗位人员周知。
通过查阅工作痕迹和人员访谈：检查企业是否建立相应的台账或工作记录。
通过与实际发生的高温天气对照：检查确认上述要否真正落实。
检查加强节假日管理制度或方案宣贯落实情况。
通过查看工作痕迹和人员访谈的方式:
检查节假日管理制度或方案是否全面宣贯，相关人员是否掌握节假日安全生产要求，
是否建立了节假日管理情况的考核机制，是否明确了对节假日管理情况检查考核的频次，是否明确规定了奖惩事项，是否实施了检查、考核与奖惩。
检查节假日期Байду номын сангаас禁止高危作业要求的执行情况。
通过查阅制度:
一是检查企业是否明确了雷雨天禁止的作业项目，需重点防的场所，并列出相应的清单；检查是否明确了雷雨天重点防场所的防措施；检查是否以岗位操作卡等方式让岗位人员周知；检查是否明确了雷雨天气的预警方式。
通过查看工作痕迹和人员访谈等方式:
检查雷雨天易燃易爆物品罐区进出料作业、装卸车作业、高处作业以及大规模野外作业是否被有效禁止。
检查冬季安全生产管理措施的实施情况。
通过查阅文件方式：
检查企业是否制定了详尽的冬季安全生产方案；检查冬季安全生产方案中措施是否明确，责任是否落实；检查是否明确了冬季需重点防护的装置、设备、设施以及作业项目，并列出相应的清单。
通过查看工作痕迹：
检查需重点防护的装置、设备、设施的防冻保温措施是否落实，是否实行巡查或定期检查。通过查阅文件方式：
2季节转换期人员不适应的风险
检查夏季防雷防静电设施的监测管理情况。
石油钻井设备年检项目、方法、内容及要求
石油钻井设备年检项目、方法、内容及要求1. 项目背景石油钻井设备是石油勘探和生产中必不可少的重要工具，对其进行定期的年检是保障设备运行安全和提高工作效率的关键。
本文档旨在确定石油钻井设备年检的项目、方法、内容和要求，以确保设备的正常运行。
2. 年检项目石油钻井设备年检包括但不限于以下项目：- 设备结构、外观和内部零部件的检查；- 设备润滑系统和冷却系统的检查；- 设备电气系统、控制系统的检查；- 设备安全装置和保护装置的检查；- 附件装置和工作台的检查；- 设备运行测试和负荷测试。
3. 年检方法石油钻井设备年检可以采用以下方法：- 目视检查：通过直接观察设备的结构、外观和内部零部件，检查其是否存在破损、变形、老化、松动等问题。
- 功能测试：通过对设备进行运行测试和负荷测试，检查其各项功能是否正常运行。
- 检测仪器：利用各类检测仪器，如温度计、润滑油分析仪、电气测试仪等，对设备的润滑系统、冷却系统、电气系统进行全面检测。
4. 年检内容石油钻井设备年检的内容包括但不限于以下方面：- 结构和外观：检查设备的主体结构是否完整，外观是否损坏，有无锈迹和腐蚀等问题。
- 内部零部件：检查设备内部零部件的完整性和固定情况，发现磨损、裂纹、松动等问题。
- 润滑系统和冷却系统：检查设备润滑系统和冷却系统的油液、冷却液等是否正常，有无泄漏、污染等问题。
- 电气系统和控制系统：检查设备的电气线路是否安全可靠，控制系统是否正常工作。
- 安全装置和保护装置：检查设备各项安全装置和保护装置，确保其正常运行和有效性。
- 附件装置和工作台：检查设备附件装置和工作台的完整性、固定性和灵活性。
5. 年检要求石油钻井设备年检的要求如下：- 年检定期：设备应按照规定的定期进行年检，确保设备运行的连续性和安全性。
- 年检记录：对每次年检都应进行详细的记录，包括设备的检查情况、发现的问题、处理方法等，以便于后续的跟踪和维修。
- 维修和更换：年检中发现的问题和故障应及时进行维修和更换，以确保设备的正常运行。
石油油库装置、设施、设备专项检查细则表(检查项目、内容及结果)
罐体直径小于5m应有一处接地，大于5m应由两处接地。管道与阀之间跨接。
3
避雷装置
油库应设有合理、可靠的避雷装置。油罐高度超过5m，应安装独立避雷针。
避雷针有效保护角应高出呼吸阀2m。
避雷针与油罐水平距离为3m，具有两外接地，接地电阻应小于或等于10 ，每年检测一次。
水泵系统完好，参数达到额定值，操作机构灵活。
水、泡沫罐口盖严密、无渗漏，消防水带齐备完好，快速接头规格统一，泡沫管枪、水枪性能良好，随车消防用具齐全。消防通道畅通。
8
防火堤
采用非燃材料，立式罐防火堤不低于1m，不高于2.2m。管线穿过处，采用非燃材料填实，堤上无孔洞。
9
阀门
润滑良好，开关灵活，6寸（153.2）以下的阀门，12s内能打开，10s内能关闭。
3
装卸鹤管
升降方便，转动灵活，最小活动半径不小于3m，能插入距罐车底部200mm处，不漏油，无锈蚀。
4
灭火器
外观整洁，漆层完好，喷嘴畅通，阀门严密，开关灵活，螺栓坚固，胶管无严重折裂、老化现象，药剂有效，标识清晰。
5
化验室
试剂油样储存专室，无阳交直射，干燥通风。
油样间符合防爆要求，房屋不漏、不渗。
操作台满足防酸、防碱要求，天平室防震。
应有高于2m的实体围墙。
5
防雷防静电接地
油罐周边接地应符合要求（每30米一处，且不少于两处）。
接地线边接应牢固，无损伤、断裂现象。
各间跨接线应完好。
接地极设置应符合规定，连接应正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10 。
罐区外应有静电手扶体。
6
自动化仪表
液化石油气充装站监督检查项目表
38
对报废气瓶严格落实去功能化处理，不符合国家标准的50kg在用“气液双相”气瓶要召回并移交检验机构报废处理，填报报废气瓶台账和消除使用功能气瓶台账情况,按规定实施注销手续情况
39
对符合国家标准的“气液双相”气瓶在瓶体上喷涂“气液双相瓶”“仅用于气化装置”等明显字样，在气相阀、液相阀附近分别喷
液化石油气充装站监督检查项目表
单位名称:
序曼
检查项目
检查内容
备注
符合
不符合
1
许可资格
许可证是否在有效期内
2
是否超范围充装（非法掺混二甲醛）
3
人员
现场作业人员是否持有有效证件，
充装人员：每个充装地址每个班次不少于2人，持有气瓶充装作业人员P证资格，并且在气瓶充装作业时，人员不得同时兼任检查人员；
检查人员：充装城址每个班次至少1人，并且取得气瓶充装作业人员P证资格；
44
气瓶应粘贴气瓶警示标签和充装产品合格标签
注
2
技术负责人是否具有工程师职称（或相当于工程师）
4
安全管理人员是否持有特种设备安全管理人员A证资格且在效期内
是否书面任命安全责任人、安全总监和安全员，开展培训并经考核合格
5
是否有特种设备作业人员培训考核记录
6
查阅各类人员（管理人员、技术负责人、安全员、充装人员、检查人员）的劳动合同（含社保凭证）等资料是否有聘用劳动关系
7
充装场所
充装单位的充装识以及安全须知
8
气瓶待检区、不合格区、待充装区、充装合格区，并且采取有
9
具有气瓶专用库房，划分实瓶区和空瓶区，并且设有明显标识
中石油HSE检查表
施工单位：深圳市亚泰装修设计工程有限公司 检查结果 序 检查项目 检查内容 号 合格 不合格 1 组织机构 机构人员到岗情况，责任制执行 情况。 现场动火、高空作业等作业票的 审批情况。 2011年 月 日 处理意见
2
作业票
3 作业场区 材料堆放情况、文明施工情况。 防护设施、安全标语，防护标识 牌、警示标牌等情况。 进入施工现场穿戴劳动防护用品 情况。 电工、焊工等作业人员持证上岗 情况。 配电线路、配电箱、各级保护的 配置使用情况。 机具的现场状态，接地保护和使 用情况。
4 安全标志
5 劳动保护
6 特种作业
7 临时用电
8 施工机具
9 防护设施 邻边和洞口的防护情况。 库房施工现场的消防器具的设备 情况。
10 消防器具
11 安全教育 作业人员的安全教育情况。
12 检查结果确认人：
年
月
石油公司六项较大生产安全风险管控措施落实通用资料整理
集团公司生产安全六项较大风险管控措施落实情况检查表六项较大风险检查项目检查方法和内容1节假日管理力量单薄的风险检查加强节假日管理制度或方案的制度或方案制定情况。
通过查阅剖析制度的方式:检查是否制定了加强节假日管理制度或方案，是否明确了严禁节假日安排高危作业的要求，是否明确了风险施工作业升级管理要求，是否明确了原来不需要审批的低风险或一般性作业也要由区域属地单位负责人进行审批的要求。
检查加强节假日管理制度或方案宣贯落实情况。
通过查看工作痕迹和人员访谈的方式:检查节假日管理制度或方案是否全面宣贯，相关人员是否掌握节假日安全生产要求，是否建立了节假日管理情况的考核机制，是否明确了对节假日管理情况检查考核的频次，是否明确规定了奖惩事项，是否实施了检查、考核与奖惩。
检查节假日期间禁止高危作业要求的执行情况。
从工作痕迹中或现场实际查看等方式:检查节假日期间是否进行过、或正在进行高危作业，是否有过开停工或生产负荷的重大调整，是否安排过装置或设备的计划检修，大规模连续性危险施工作业在节假日是否停工；对于必须开展的作业是否有风险升级管控措施。
检查除禁止项目之外作业项目的升级管理执行情况。
通过对节假日已经实施或正在进行的风险施工作业管理情况进行剖析:检查作业方案的制定、审批和报备情况，工作前安全分析或工艺安全分析情况，风险削减措施的制定和执行情况，应急处置方案的制定和演练情况。
检查节假日领导干部带班的执行情况。
通过查阅剖析制度的方式:检查企业是否建立了领导干部带班制度。
通过查看工作痕迹的方式:检查企业是否设置了领导干部带班记录，是否真实记载在了领导干部带班期间的具体工作。
通过节日期间的实际查看和访谈:检查带班领导干部是否在岗，是否有效履职。
1六项较大风险检查项目检查方法和内容检查节假日期间升级管理的施工作业现场监管情况。
通过工作痕迹和现场实际查看的方式:检查节假日期间领导干部是否到现场指挥协调，有关部门是否到现场检查指导，基层管理人员是否到现场带班作业，属地单位是否进行有效的现场监督，安全监督人员是否进行旁站监督，现场监护措施是否合理并全部落实。
最新中国石油集团公司六项较大生产安全风险管控措施落实情况检查表汇编
通过查阅文件方式：
检查企业是否制定了详尽的冬季安全生产方案；检查冬季安全生产方案中措施是否明确，责任是否落实；检查是否明确了冬季需重点防护的装置、设备、设施以及作业项目，并列出相应的清单。
通过查看工作痕迹：
检查需重点防护的装置、设备、设施的防冻保温措施是否落实，是否实行巡查或定期检查。通过查阅文件方式：
检查作业方案的制定、审批和报备情况，工作前安全分析或工艺安全分析情况，风险削减措施的制定和执行情况，应急处置方案的制定和演练情况。
检查节假日领导干部带班的执行情况。
通过查阅剖析制度的方式:检查企业是否建立了领导干部带班制度。
通过查看工作痕迹的方式:检查企业是否设置了领导干部带班记录，是否真实记载在了领导干部带班期间的具体工作。
从工作痕迹中或现场实际查看等方式:
检查节假日期间是否进行过、或正在进行高危作业，是否有过开停工或生产负荷的重大调整，是否安排过装置或设备的计划检修，大规模连续性危险施工作业在节假日是否停工；
对于必须开展的作业是否有风险升级管控措施。
检查除禁止项目之外作业项目的升级管理执行情况。
通过对节假日已经实施或正在进行的风险施工作业管理情况进行剖析:
检查企业是否制定极寒天气应对方案，方案中灾情设置是否科学，应对措施是否合理，是否进行了相关培训。
检查自然灾害应对的准备情况。
通过查阅方式：
检查相关企业是否制定了洪涝灾害、山体滑坡、泥石流、台风、雪灾工作方案；是否确定易受上述灾害影响的重点部位、设备设施和作业项目，并列出清单；是否制定了切实可行的应对措施，是否融入岗位职责；是否开展培训和演练并做到岗位人员周知；相应的应急装备、设施和物资是否合理并完好。
检查企业及二级单位主要领导岗位调整期间的管理情况。
石油公司HSE检查表
25 26 27 28 29 主要负责人和安 全管理人员的培 训 事故管理
30
31
新员工培训
32 33
教育与培训 从业人员的安全 培训教育 “四新”安全培 训教育 特种作业人员的 培训与复审 外来人员（承包 商、施工作业人 员)的安全教育
34 35 36 37 38 39
表3
被检查单位： 序号 40 安全活动 41 查阅记录 检查项目 检查内容 检查方法
12 13 14 15 16 危险源、环境因 素的辨识与评价 控制
17
18 19 20
非常规作业安全 风险与控制 管理
应按《合规性评价程序》定期评价法规的符合性，有相应 的工作布置文件。 查阅记录 《合规性评价记录》填写完整、全面，每年定期更新。 应至少具备收发油类、储存管理类、设备操作类、设备维 查阅资料 修类、检测测试类作业指导书。凡常规作业都必须建立相 应的作业指导书。 有《环境因素识别、评价登记表》、《重要环境因素清单 》。 查阅记录 有《危险源辨识及风险评价工作表》、《不可容许风险清 单及其风险控制措施计划表》。 岗位危险源、环境因素辨识要全员参与；岗位有相应危险 现场交流 源、环境因素清单，员工清楚本岗位危险源、环境因素。 不可允许风险、重要环境因素应制定相应管理方案，管理 方案表单填写完整、规范。 查阅记录 不可允许风险、重要环境因素管理方案应按措施内容的要 求实施。 起重作业、高处作业、破土作业、临时用电、动火作业和 进入受限空间作业、施工作业应办理作业许可证；作业许 查阅记录 可证应由公司领导签发。 进行危险作业前应按体系文件要求进行危险源辨识，有覆 盖所有作业人员、所有场所、工作步骤的危险源清单。 应根据作业的危险源辨识结果，制定风险控制措施方案并 查阅记录、 在作业时逐项落实。 现场查看 制定相应危险作业安全确认单，并在作业时按确认单内容 第 1 页，共 3 页 逐项检查落实。
中石化炼化企业设备检查细则
中石化炼化企业设备检查细则1. 确保检查人员具备相关的专业知识和技能，了解设备的工作原理和操作要求。
2. 准备必要的检查工具和仪器，包括测量工具、检测仪器、防护设备等。
3. 确保设备处于停机状态，做好安全防护措施，如断电、切断气源等。
4. 了解设备的检修历史和运行情况，有针对性地进行检查和测试。
二、设备检查的步骤和方法：1. 外观检查：对设备外观进行检查，包括设备表面的磨损、腐蚀、变形等情况，以及设备周围的安全标识、安全通道等是否完好。
2. 内部检查：如条件允许，对设备内部进行检查，包括管道、阀门、传感器等部件的连接和固定情况，设备内部的清洁情况等。
3. 流程检查：对设备的工作流程进行检查，包括设备的启动、运行、停止等过程是否正常，设备的控制系统是否灵敏可靠。
4. 参数检查：对设备运行时的各项参数进行检查，包括温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。
5. 功能检查：对设备的各项功能进行检查，包括设备的开关、报警、自动控制等功能是否正常。
6. 安全检查：对设备的安全保护装置进行检查，如防爆装置、紧急停机装置、过载保护装置等是否有效可靠。
7. 记录检查结果：对检查过程中发现的问题和不合格项进行记录，包括问题的具体情况、影响范围、处理措施等。
三、设备检查的注意事项：1. 严格按照操作规程和检查细则进行检查，不得随意更改操作或跳过检查步骤。
2. 在检查过程中要保持专注和细心，及时发现并处理设备的问题。
3. 对于发现的问题和不合格项，要及时向相关部门报告，制定并执行相应的处理措施，确保设备安全和运行稳定。
4. 完成设备检查后，要对检查结果进行总结和分析，及时提出改进建议，并提交给相关部门，以便改进设备管理工作。
以上是中石化炼化企业设备检查的细则，希望全体员工严格按照规程执行，确保设备的安全和稳定运行。
为了确保中石化炼化企业设备的安全、稳定运行，并最大限度地延长设备寿命，需要全面、细致地进行设备检查。
设备检查细则是确保设备运行安全的一项重要工作，下面将继续对设备检查细则进行详细的讲解。
中石油入职体检项目
中石油入职体检项目中石油入职体检项目主要包括以下几个方面。
首先是身体状况的检查。
这部分主要包括身高、体重、血压、心率等基本生理指标的测量。
这些指标能够反映一个人的整体身体状况，也是评估一个人是否适合从事油田工作的重要依据。
第二是各项血液检查。
这部分检查主要是针对血液中的各种生化指标，如血糖、血脂、肾功能指标、肝功能指标等。
这些检查项目能够全面评估一个人的内脏器官功能是否正常，以及是否存在潜在的健康问题。
第三是胸部和腹部的X光检查。
通过对胸部和腹部的X光片的拍摄和分析，能够排除一些呼吸系统和消化系统方面的疾病。
在油田工作中，有时会有一些较为恶劣的工作环境，通过这部分检查，能够减少一些潜在的健康风险。
第四是心电图的检查。
心脏是人体最重要的器官之一，在油田工作中，特别是在高海拔地区工作，可能需要应对较大的心血管负荷。
因此，心电图检查能够评估一个人的心脏功能是否正常，是否存在心脏疾病风险。
第五是眼部检查。
这部分主要是对视力的检查，也包括一些常见的眼病的筛查，如近视、远视等。
良好的视力对于油田工作来说是非常重要的，因此，这部分检查能够保证员工能够正常工作。
最后是耳鼻喉方面的检查。
这部分主要是对听力功能的评估，以及鼻腔和喉咙是否存在炎症等情况。
油田工作环境中可能存在噪音和有害气体等因素，对听力和呼吸系统造成一定的影响，因此，这些检查能够保障员工工作时的健康和安全。
总的来说，中石油入职体检项目主要是为了了解员工的身体状况，评估其是否适合从事油田工作，并且为员工提供相关的健康保障措施。
通过这些综合的体检项目，能够减少因健康原因而造成的工作风险，保障员工的安全和健康。
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石油公司检查准备工作1. 装卸油程序（OIL TRANSFER PROCEDURE）当值人员签字。
2. SHIP/SHORE SAFETY CHECK LISTS（船岸双方认可）。
3. 货油装卸操作手册及有关类似装卸货系统图纸，说明书要放在CCR。
4. 本航次装卸货计划要详细，打印出来，做出表格。
第一步先卸1C ，3C，5C。
压水1W，3W，5W到液位30米。
吃水，最大剪力，弯矩，GM值；第二步，卸2C，4C，6C，压水2W，4W，到液位30米，pf，SF，BAND，GM；第三步，……；最后，……。
5. 各种记录。
6. IGS各种记录，协助P/M做好（氧气分析仪校正记录，IGS使用保养记录等）。
7. CCR的氧气记录纸（IGS）要标明日期，时间，港口。
8. 压载系统各防火网状况良好，通风筒，顶盖，倒盖可以打开活络。
压载舱编号，测量口打开，活络，开放工具放在明显位置。
9.氧气分析仪的使用/试验记录。
10.病房外门活络，室内清洁，药品清单，发放记录。
另，其他，各生活区内门及通外门全部活络，把手能转动，自闭器良好，其他所有库房门把手活络，好用，到港不许上锁。
11.各种测爆仪的使用方法，每个驾驶员都会用，列出清单，并有相应记录本（使用/校正等记录），专柜存放，要求清洁，不杂乱，校正方法要全。
12.甲板放污器材的准备，防污器材库要备品充足，摆放整齐，标识明显，无障碍物，出口处摆放要标准，接油桶要有2个以上。
13.应急气动泵一定要左右舷放好，管子接好！开气可用。
抵港前一定要试验，确保好用。
14.甲板SLOP舱的应急泄放阀活络，并放有两个F扳手（SLOP舱装卸期间不充惰或少冲点惰，据港口要求）。
15.出口接油槽，货舱口，洗舱机及甲板等无油迹（可靠港后再检查一次让当班人员手中拿块破布随时擦去）。
16.甲板阀标志明显，且均要活络，绑绳，特别是各IGS进气阀。
17.各干隔舱（VOID SPACE）要标明，通风筒要完整（有锈穿的地方可用封舱胶布封好，打上油漆，WBT通风筒也是）。
18.进入泵间程序张贴明显，进入要有记录，在泵间门口，在货控室内也有，中英文进入程序，每港要有多张CHECK LIST在记录中。
泵间门口张贴“无大副许可禁止进入”，“通风15分钟以上方可进入”。
19.泵间应急设备（呼吸器，担架等）要重新检查，试验，处于良好状态，并且P/M会用。
20.各种标识，包括甲板，泵间的泵号（如COP NO.1 STR. P EDC.等）阀号，用各种相应颜色P/V阀及压力等（P/V阀液位）。
21.泵间舱底应彻底清洁，无油水。
22.海底门盲板抵港前盲死，试压装置要会用。
23.进入封闭舱室记录，在掏舱时要分舱记录，要有开始及结束时间。
注：石油公司检查官讲，进入泵间单独记录，不算封闭舱室。
只有大舱压载舱，锚链舱等无机械通风的地方算封闭场所。
甲板缆机，舷梯马达等无漏油，绞缆机有标明运转正车方向，最大绞拉力，试验日期。
一般在船厂，有证书？24.洗舱加热器应双端盲板盲死，各加温阀，装卸货阀活络，甲板各导缆轮活络。
25.甲板吊无锈迹，SWL标识（左右两侧）明显。
26.系泊时滚筒上缆保留3～5圈，一层，最多一层。
27.防火缆距水面1米左右，随时调整（到港看检查官上船后再让当班人员检查一次）因此时检查官先检查船长房间证书约2小时。
28.P/V BREAKER液位几标识，正压，负压，+2100mmH2O，-700 mmH2O，各舱P/V标明压力，并且保证活络好用。
29.中桅房内不能存放任何油漆。
30.防污器材间（中桅房内）要有器材清单，标明存量。
31.泵间通风筒，污水高位警报要明显标识，通风筒上要标明通风位置是泵间，并且标明开关O——S位置。
R张贴值班安排表。
33.货控室防静电对讲器要适用的型号（防爆）。
非防爆的要彻底撤清，摆放要整齐。
34.货油泵应急停止要明显标识（EMERGENCY USE ONLY）。
35.甲板排水孔一定要封牢（雨天随时放积水），有油花先用洗衣粉或洗洁精去油花。
36.所有水密门活络，盘根不能有油漆，加油。
37.甲板所有牛油嘴上的油漆清除。
38.各库房要清洁整理，特别是油漆间，前尖舱无水（可到港等检查官上之前再检查一次），或先擦干可能还会漏水。
39.卸货期间泵四要揣一个O2测试仪。
R的GAS探测器试验记录。
41.ODME的使用及试验打印，记录正规。
要把打印日期修正到记录日期。
42.泵间要有货油管线图。
43.垃圾筒整理。
44.FPT弃链器处放置大锤一个（左右各一个）。
45.要P/M将泵间灯所有检查一遍，要亮而且防爆罩要紧密，此项很重要。
46.甲板不用端要盲死，螺丝全上满。
47.梯子一定要放安全网，梯口有警示标识：禁止参观，禁止吸烟，要戴安全帽等。
48.出口处压力表一定要好用，不行马上换。
49.货油V.E.F 做到当航次，以前的要准备好。
随时提供。
50.IGS系统的O2分析仪上次校正时间，记入轮机日志及IGS保养记录。
51.IGS止回阀标志明显，标明上次检修时间（油漆标），记入IGS保养记录（一般为进厂时间）。
52.绞缆机不能有漏油，加油嘴清洁畅通。
53.绞缆机的安全销子要齐全并且插上。
54.货油舱保持气密好。
55.甲板各导缆轮要加油活络。
56.甲板各P/V阀活络加油，记录完整。
]57.到港期间各库房不要上锁。
R及驾驶台严禁吸烟，烟头清除。
59.生活区全面清洁，到港前冲洗甲板。
60.垃圾筒分类清楚，包括室内室外。
61.菜库冻库摆放整齐，分类，不能有水，冰，垃圾等。
不能有过期食品。
62.病房整理警报好用。
63.厨房排气口不能有油迹。
64.卸货期间空调内循环（告四轨）。
65.冷冻库有人警报好用。
66.大台全面清洁生活区，走廊，厕所。
67.高位，高高位警报试验好用，会试验。
68.惰气系统警报等试验。
69.各压载舱，干隔舱打开并测量，记录（2～3天一次）。
70.首尖舱，中桅房整理，防爆灯亮并且有罩。
71.货控室，办公室清洁，整理，杂务仍掉。
72.把一些IGS，ODME，V APOR的说明书放在货控室ODME柜上。
73.ODME，V APOR会试验，会用，查阀。
74.量油尺整理有几把UTI。
干舱尺及取样尺，可能会问及。
75.上引水位置水线附近有一竖线，1米长，20厘米宽，上红下白。
76.洗舱机在港期间保持无油迹，各液压阀箱内清洁，干燥，无油水。
装卸货期间保持螺丝都是上紧的，开关阀时现开箱现开阀，开关阀后关箱。
（泵四）77.装卸货期间手摇泵放在甲板上。
SHELL码头要求：1.靠泊期间所有门全部关闭，进出打开后随手关闭。
2.泵间海底门检查重点！盲板盲死。
3.P/V阀各舱必须好用。
P/V BREAKER液位在范围内。
4.出口压力表好用，并且压力表，温度计下应设一截止阀。
5.防火缆是检查重点。
距水面一米左右。
有钢丝油。
上桩5圈。
6.油漆间灯亮干燥，灯螺丝上紧上满。
7.下水孔塞紧。
值班检查。
8.缆绳5圈到一层。
用后把车脱开。
安全销插上。
9.洗舱机无油迹（靠好后再抹一次）。
值班水手随时抹。
10.测量大舱内含氧量必须低于8%，货控室内低于5%，锅炉5%以下。
11.测量泵间含氧量，另有一固定管子最好。
12.卸货期间，港长会上船检查，重点：泵间，防污设备，防火缆。
下泵间必须持对讲器，有一人在门口守侯，急救设备从人口用小吊往上吊。
13.防污、消防器材放在出口。
接2根皮龙。
泡沫炮对准出口。
14.救生圈放在梯口（带绳，带自亮灯浮）。
梯口必须有登船警示牌。
梯子必须放安全网。
15.下机舱、泵间必须戴耳塞。
16.泵四拿一个氧气分析仪（随身携带）。
17.干隔舱标志，通风筒有锈蚀已锈穿，换掉或用封舱胶带封好，外涂漆。
18.各大舱不许漏气。
19.各压载舱顶盖，防火网，测量孔全能打开。
20.水密门盘根无油漆，活络把手。
21.各洗舱管系货油管系及燃油轻油管系力压力试验记录，管线标志清楚（燃油轻油管系力压力试验为船厂试验日期压力）。
22．各缆车下放残水丝堵应放完水后再堵上，全部都上丝堵。
23．船舷外引水梯位置应有标志（上红下白）24．出口压力表应有隔离阀。
25．生活区各层甲板及主甲板冲洗干净，生活区烟灰太多，用刷子及洗衣粉刷干净。
26．各压载舱防火网良好，能打开。
各压载舱顶盖能打开。
27．水密门盘根无油漆、活络把手。
28．出口接油槽、货舱口、量油孔、洗舱机、及甲板管线接头、法兰、主甲板无油迹，甲板绞缆机、舷梯马达不漏油。
29．各加油嘴上油漆去掉。
30．油漆间、前尖舱清洁、整理干净，除油漆间外其它地方不许放油漆。
31．甲板舷梯、防火缆等各气动马达油杯内加油、放残水。
32．生活区各层甲板灯亮，灯罩完好。
（电机员）33．各管线压力试验记录，管线标记。
34．各导缆轮、甲板阀门、及活络部位加油。
35．克令吊、绞缆机、导缆轮、导缆桩都应有“SWL”等标识。
36．各货油舱、压载舱前后都要有标志，例如3S、4S、5P等。
37．高位警报、高高位警报、实验用一个活扳手，开测量孔用专用扳手放到货控室或中桅房，随手可拿。
38．舷梯及引水梯好用且船员应知道如何照料引水上下船。
39．船员应熟知如何预防紧急情况发生，及发生紧急情况时应采取的行动。
40．甲板值班人员应穿防静电服、工作鞋、戴安全帽、手套等防护用品。
41．船员应熟知：自己的工作，定期培训，货油泵设备的使用，可燃气体探测系统的使用，应急设备的使用，安全设备的使用，GMDSS、ODME设备的使用，各种应急情况应采取的行动，SOLAS训练手册。
42．保持甲板值班，缆绳全部受力，输油臂正对出口，防火缆适当。
43．甲板值班人员应在适当位置，安全帽、静电鞋、工作服都穿好，应急设备随手可取，装卸货必备的器材，对讲机，遇到检查官应问：他是谁？他想找谁？通知值班驾驶员，并有一人把他领回货控室或船长房间。