液化气船教材
第八章 液化气船的设计及构造原则
• 次屏壁是指货物围护系统中的液密外层结构,它 主要作用是万一液货从主屏壁泄漏,可对漏液提 供暂时的保护,并防止低温液货接触船体结构材 料。
• 大部分低压全冷式货舱的主屏壁强度和安全可靠 性较差,所以必须设臵次屏壁 • 压力式货舱则可不设次屏壁
–对于方形和棱柱形的A型独立液舱,整体式液舱、薄膜 或半薄膜式液舱和内部绝热式货舱都要求有完整的次 屏壁结构。 –对于球形的B型独立液货舱,因它与其他低压全冷式货 舱相比,能够准确地进行应力分析,渗漏的可能性较 小,所以允许只设臵部分次屏壁。
常见的B型独立液舱是“球形”液舱.几乎 专门用于LNG船,但是也有非球形的B型独 立液舱.液化气船上已有采用棱校形的B型 液舱。
B型独立液舱
3.C型独立液舱
• 符合压力容器标准的压力 式液舱,是按常规压力容 器规则设计和建造的,并 须进行精确的应力分析, 能承受较高的内压力 • 设计蒸汽压力大于0.2MPa。 最高工作压力可以达到 1.7MPa(表压)或以上 • 为圆筒形卧罐或球罐 • 用于全压式(1.75MPa)和 半冷式液化气船(0.50.7MPa)
1.A型独立液舱
• 最大的设计蒸气压力值不得超过 0.07MPa(表压)。 • A型独立液舱其设计主要应用船舶结 构分析方法 • 结构形式:
– 主要由平面结构组成 – 液舱形状通常为棱柱形 – 图表示全冷方式液化气船的A型独立 液舱的剖面。它是应用常规内部加 强的自身支持的棱柱形液舱。
• 通常必须在大气压或接近大气压(通 常低于0.025MPa表压)下以全冷方式 运输液货。 • 载运货物温度低于-10℃的A型独立 液舱,需设有次屏壁以保护船体免 受低温损伤。
(一)船型及适运货品
–根据船舶设计装运的货物的危险程度不同, IGC规则将液化气船分成以下4种船型。
4第四章-液化气船的设计及构造原则解析
破损,造成相邻两个水密舱进水仍;
2、2G型:
A:船长超过150m,两舱制;
B:船长小于150m的,机舱前为两舱制,
机舱及其后为一舱制;
船、乙烯船和其他全冷式船,满足2G型;全 压式或半压式可采用2G或2
(二)液货舱的位置
液货舱位置
距舷侧外板的横 向距离 距舷底板的垂向 距离 其他任何部位距 外板的距离
1G ≥5,最大取11.5m
223G ≥0.76m
≥15,最大取2m(B为船宽)
≥0.76m
(三)船舶残存能力
– 指船舶的船体结构在遭受一定程度、范围的破损后, 仍具有足够的稳性和漂浮能力,并符合一定的漂浮 状态要求。
1.7或以上。 半压式,其液舱的设计工作
压力约为0.5~0.7。 采用双联圆筒形液货舱,是
为提高船舶的载货容积利用 率。
(二)薄膜液舱
主屏壁非常薄,厚度一般不超过10,可以是金属或非 金属的。
该液舱是非自身支持的液舱,薄膜作为主屏壁,并不 能独立承受货物重量,需通过绝热层由船体予以支持, 由船体内部构件承受货物重量。
– 货物温度低于-55℃,强制性要求设置双层舷侧边 舱;
– 液化舱与船舷内侧规定有一个安全距离。
二、双层船壳结构
三、居住舱室和压载舱 所有的居住舱室均在船尾;必须设置专用的压载舱 四、液货舱的主屏壁和次屏壁 液货舱的主屏壁可有多种结构形式 大多数都要求增设次屏壁,保护船壳。 液化舱或主屏壁外留有足够的空间作为施工、修理、检
2、B型独立液舱
是平面式或压力容器结 构,这种舱的渗透危险 性很小。
08_液化气船布置和构造
[3]
第一节 液化气船的安全布置与要求
一、外貌结构特点
1、液化气船与常规的油船相似,机舱和上层建筑均 设于船的尾部,货物贮存于货物区域的液货舱内。 2、由于液化气货品与油品性质不同,在货物围护系 统方面很大不同。 3、外观上,加压的液化气船很容易辨认出来,货舱 是圆筒形卧罐或球形罐,一部分或全部露出甲板面。货舱 是球形的B型独立液货舱的LNG船也容易辨认出来。 4、常压低温液化气体船与油船不易区别开;液化气 货品密度低,同等载重量时其液货舱比油船大,要设置专 门的压载舱,液化气船的干舷比油船的高。
第八章 液化气船布置和构造
[ 22 ]
第二节 液化气船液货舱及货物围护系统 一、液货舱的种类及其结构
1.独立液舱 这类液舱完全由自身支持,并不构成船体结 构的一部分,也不分担船体强度。 根据设计压力的大小,分三种不同类型: A型、B型和C型。
液货船液货系统设备
System and Equipment of tanker
2.液货舱的位置
液化气船对双层底和边舱的尺度及液货舱位置的规定船型 船 型 1G 2G/2PG、3G
液货舱位置 距舷侧外板的横向距离 距船底板的垂向距离 其他任何部位距外板的 距离
≥760mm ≥B /5,最大取11.5m ≥B /15,最大取2m ≥760mm
液货船液货系统设备
System and Equipment of tanker
The end of section 1
液货船液货系统设备
System and Equipment of tanker
[ 20 ]
第八章 液化气船布置和构造
第一节 液化气船的安全布置与要求 第二节 液化气船液货舱及货物围护系统 第三节 液化天然气船液货舱结构形式
4. 液化气船货物操作基本培训基础证书培训纲要
6.2.2测爆仪
6.2.3测毒仪
6.2.4静电检测仪器
7.熟悉人员的安全防护措施
2.0
7.1熟悉人员安全防护装置的配备要求
7.2熟悉人员防护的安全用具
7.2.1救生衣及装备
7.2.2呼吸器的使用
7.2.3防毒面具的使用
7.2.4氧气复苏器的使用
7.2.5防化服的使用
7.2.6救援及逃生设备(撤离装置)
8.4.1精通固定式灭火系统的操作
8.4.1.1消防水系统
8.4.1.2水喷淋系统
8.4.1.3水雾系统
8.4.1.4干粉系统
8.4.1.5泡沫系统
8.4.1.6 CO2系统
8.4.1.7氮气系统
8.4.2精通便携式灭火器的操作
8.4.2.1干粉灭火器
8.4.2.2泡沫灭火器
8.4.2.3 CO2灭火器
11.3应急程序
11.3.1熟悉应急行动计划
11.3.2熟悉应急反应措施
11.3.3熟悉清除设备的使用
11.3.4熟悉船舶应急切断装置的使用
12.实操项目与操作要点
2.0
8.0
12.1熟练掌握防护服穿着使用
12.2熟练掌握防毒面具的使用
12.3熟练掌握空气呼吸器使用
12.4熟练掌握氧气复苏器的使用
12.5熟练掌握接近液化气火源
3.1.2熟悉液化气船的安全布置要求
3.1.3熟悉IGC规则对液化气船的最低要求
3.2液化气船的类型及特点
3.2.1理解液化气船的分类
3.2.1.1按所装货物种类分类
3.2.1.2按设计装运货物的危险程度分类(1G/2G/2PG/3G)
3.2.1.3按所装货物的液化方法分类
液化气船货物操作设备及附属系统
一、压缩机附属设备
• (一)气液分离器
– 压缩机进口处装设气液分离器:进入压缩机气缸内的气体必须清 洁、干燥,所以在压缩机进口处装设气液分离器,防止液体进入 压缩机内引起液击。气液分离器是通过降低气体流速而使混在气 体中的液体分离。
• 海水货物加热器有两种形式。
–(一)“A”型海水加热器
• 海水通过加热器内的管子流动,液货在加热器的管子外面流动 得到加温。
– (二)“B”型海水加热器
• 液货通过加热器内管子流动,而海水则沿蛇形通路在管子外流 动。在上述两种形式的海水货物加热器中
• “B”型比“A”型更安全可靠。
–(1)对于“A”型海水加热器,如果海水流经的一根或几 根管子堵塞,就会发生管子冻结破裂的危险。而在“B” 型海水加热器型中,水在管子外流动,即使海水在管 子外面冻结,相当于在管子边上形成隔热层,只会降 低热效率,但不会发生液货管子破裂。
为了保持液货泵内的液货压力大于液货饱和蒸汽压力,在卸货期 间必须用货物压缩机给卸货液舱升压,以提高液货泵入口处压力。
• 3.液货泵的进口和出口之间必须保持一定压差
只有液货泵的进出口压差满足液货泵要求时,液货泵才能在正常 工况中运行。液货泵要求的进出口压差与液货性质,液货泵转速、 流量等因素有关。液货泵运转工况不好时,可通过调节泵转速或 排出阀的开度进行调节。
• 气相管从每个液货舱顶部气室引出
– 液货喷淋管、净化管、扫舱管等 – 在LNG船上,另设附加的气相管路,将各货舱蒸发的超压蒸气经过
压缩机和加热器送到船上锅炉或柴油机作燃料。
LPG2-液化气船船型与构造
殊时可小于0.07MPa) ▪ 薄膜厚度小于10mm
薄膜液舱
半薄膜液舱
▪ 主屏壁比薄膜液舱厚
▪ 无次屏壁
▪ 空载时液舱自支撑
▪ 内壁在角隅处作成圆 弧状,限制热胀冷缩 的应力
▪ 设计压力小于 0.025MPa(特殊时可小 于0.07MPa)
内部绝热液舱
▪ 非自持式液舱 ▪ 绝热层内表面与货物直接
接触
▪ 绝热材料适合货物围护, 如聚氨脂泡沫等,液密
▪ 衬里指一层薄的非自持金 属、非金属或复合材料
▪ 衬里起主屏壁作用或兼起 主次屏蔽作用
▪ 设计压力小于0.025MPa(特 殊时小于或可大于 0.07MPa)
装卸货系统
全压式LPG船
▪ 设计依据:常温压力式,液化气储存于没有温度/压力控 制的C型独立液货舱的压力容器内,处于环境温度状态, 液货舱内压力为环境温度下的液化气饱和蒸气压.液货 舱必须承受货物在环境温度下的饱和蒸气压力,以维持 液化气的液化状态。典型的设计压力均取1.77MPa(18 ㎏f/c㎡)。
B型独立液舱
▪ 根据模型试验设 计
▪ 压力容器球形罐
▪ 设计压力 0.07~0.2MPa
▪ 装运LNG货物 ▪ 主屏壁材料:9%
镍钢
▪ 部分次屏蔽 ▪ 液舱对称悬支
▪ 液舱顶部用钢罩 固定
C型独立液舱
▪ 根据符合压力容器标准设 计
▪ 压力容器 ▪ 呈圆筒状,具有球形或椭
圆形封头 ▪ 用于全压式船 ▪ 舱壁材质耐高压 ▪ 不需设置次屏蔽 ▪ 上部有气室和人孔 ▪ 下部有吸阱 ▪ 设有制荡舱壁,以减少船
▪ 半压半冷式液化气船:这种船舶所装载的货 物经冷却降低了其饱和蒸气压 , 同时又加压 至其饱和蒸气压以上而使其液化。
液货船设备第十二章液化气船再液化原理及装置
液货船液货系统设备
第十二章 液化气船再液化原理及装置
Equipments of Liquid Cargo System on
〔3〕复叠式循环再液化装置
液货船液货系统设备
第十二章 液化气船再液化原理及装置
Equipments of Liquid Cargo System on
[ 18 ]
Tankers
总结: 对于沸点不是很低的货物,如LPG,通常用单级制冷循环即
可液化;对于沸点较低的货物,如乙烯,就要用复叠式制冷循环 才能液化。
[ 16 ]
Tankers
三、再液化装置的类型
〔1〕直接循环式再液化装置
ห้องสมุดไป่ตู้
〔2〕间接循环式再液化装置
液货船液货系统设备
第十二章 液化气船再液化原理及装置
Equipments of Liquid Cargo System on
[ 17 ]
Tankers
三、再液化装置的类型
〔1〕直接循环式再液化装置
〔2〕间接循环式再液化装置
Equipments of Liquid Cargo System on
[ 28 ]
Tankers
液货船液货系统设备
第十二章 液化气船再液化原理及装置
Equipments of Liquid Cargo System on
[ 29 ]
Tankers
3、局部再液化装置
利用一局部LNG蒸发气吸热,使其中另一局部蒸发气 冷却液化的装置。即将30%的BOG进展再液化,其余的局 部除了用于再液化过程的热交换之外,可在主锅炉内作为 燃料被燃烧掉。
8第八章液化气船液货装卸作业课件
第九节 液货舱检修前的准备工作
一、海上航行时利用甲板备用储罐的液 货进行驱气
二、利用岸上供应的货物进行驱气
利用码头提供液相货物的驱气作业
透气总管 惰性气体总管 再液化石油气总管 蒸汽总管 液货总管
液货舱
再液化 装置
液化石油 气蒸发器
液化石油 气加热器
蒸汽 压缩机
惰性气体 发生装置
泵
液货管
蒸汽管
风机
利用码头提供气相货物的驱气作业
一、除液:压力式货舱采用加压法除液;非压 力式货舱采用加热蒸发除液
二、液货舱复温
是利用压缩机把液货舱顶部的货物蒸气抽出,送到 气体加热器中加热,再从货舱底部把货物蒸气送回 液货舱,一直循环至与环境温度相同为止
三、惰性气体置换货物蒸汽
对于主要危险性是易燃易爆的货品,通常只要把惰 化作业进行到舱内货物蒸汽含量低于2%(体积)
空载航行
装液
满载航行
卸液
否
是
修理
排除剩液复温 惰性气体置换货物气
空气置换惰性气体 入坞修理(或新出厂)
干燥 惰化 货物气置换惰化气 预冷
液化气船营运流程图
第二节 干燥与惰化
一、干燥
水蒸气的影响:与货物形成水合物或结成冰,从 而堵塞设备和管道
由于货船体积大,即使空气中的含水率很低,其 总量也是相当可观的;对于一艘30000立方米的船, 水蒸气重量可多达400KG
09_液化气船货物操作设备及附属系统
第九章 液化气船货物操作设备及附属系统
[ 8]
阀门:
阀门要承受低温度和压力,防漏要求严格。 防止压力冲击的损坏;
阀杆必要时应加防冻剂;
接头、填料函等处泄漏应尽快处理;
液货舱内的阀门要小心防冻;
液货船液货系统设备
System and Equipment of LCV
第九章 液化气船货物操作设备及附属系统
[ 24 ]
四 增压泵
增压泵 加热器 主卸货泵
岸罐 常温、压力
低温、常压
液货船液货系统设备
System and Equipment of LCV
第九章 液化气船货物操作设备及附属系统
[ 25 ]
四 增压泵
Vertical
Horizontal
液货船液货系统设备
System and Equipment of LCV
填充液货舱绝热层并维持正压。
装货前惰化含有空气的舱和系统。
修船前置换舱和系统。
更换货品前,作中间媒介净化舱和系统。
特殊货品,用惰气填充气相空间。
液货船液货系统设备
System and Equipment of LCV
第九章 液化气船货物操作设备及附属系统
[ 42 ]
一 惰性气体作用和要求
要求 含氧量<5%,报警装置(不停,释放)。
EC系列单级潜液式液货泵
液货船液货系统设备
System and Equipment of LCV
第九章 液化气船货物操作设备及附属系统
[ 20 ]
EC系列单级潜液式喷淋泵
液货船液货系统设备
System and Equipment of LCV
第九章 液化气船货物操作设备及附属系统
【安全课件】第十章水运散装液化气.pptx
再液化装置图示
装卸装置
由管线和泵组成。
装卸装置示意图
加热装置
在准备更换货种或进坞修理前,必须将 货舱中的残液清除干净。通常使用加热 管线和再液化装置进行加热回收。
气体返回装置
由压缩机和连接管线组成。在装货时, 将货舱内的蒸气返回到岸上的储罐内; 卸货时,将储罐内的蒸气返回到货舱内, 以保证顺利装卸。
独立式液货舱
是自身支持的,不构成船体结构的一部分,不受 船体应力的影响,有A、B、C三种:
A型:耐低压液舱,设计压力为0.07MPa B型:耐低压液舱,设计压力不超过0.07MPa C型:耐高压液舱,设计压力1.8MPa
膜式货舱
货舱的初级阻挡层由薄型材料(金属或 非金属)制造,无论在卸空或装载状态 下均为非自持的,还有完整的次级阻挡 层,通过隔热层支撑在内船壳上。
3G型:用于载运要求采取中等程度防泄漏措施的货品, 如氟氯烷冷冻剂和氨等
液货舱的位置
液货舱的位置
1G
2G/2PG,3G
距舷侧外板的横向距离
≥B/5,最大取11.5m ≥760mm
距船底板的垂向距离
≥B/15,最大取2m
其他任何部位距外板的距 离≥760mm液货舱的类型
独立式(Independent Tanks): 膜式(Membrane Tanks): 半膜式(Half-membrane Tanks): 整体式(Integral Tanks):
液化气船舶类型
根据结构、稳性等要求,分为四种类型:
1G型:用于载运要求采取最严格防泄漏保护措施的货品, 如液氯、环氧乙烷、溴甲烷和二氧化硫;
2G型:用于载运要求采取相当严格防泄漏保护措施的货 品,如乙烷、乙烯、甲烷等;
2PG型:是指船长150米以内,载运要求相当严格防泄 漏保护措施的货品,2PG与2G的主要区别是船舶的长度;
武理工油气运输船舶储运技术讲义15液化气船液货装卸作业
一艘液化气船从出厂或入坞修理后,它可能涉及到的全部货物作业内容包括以下几个方面。
1 .干燥:清除液货舱、管路等的湿气,防止生成水合物或结冰。
2.惰化:降低货物系统中的含氧量至安全程度,防止在装货过程中形成可燃的气体环境或货物与氧发生危险反应。
3 .驱气:用待装的货物蒸气把液货舱中的惰性气体排挤出去。
4 .预冷:在装货前降低液货舱温度以便尽量减少热应力和过度蒸发。
5 .装货:包括货物的冷却和装载极限的控制等。
6 .载货航行:进行货物状态控制。
7 .卸货:包括把冷冻货物加热以便卸到常温压力贮罐中去。
8 .换装货品:包括除液、除气、惰化和再驱气等。
9.液货舱检修前的准备工作:这包括除液复温、用惰性气体置换可燃货物气体,随后用空气置换惰性气体等操作。
图21- 1 是液化气船的营运流程图。
图21- 1 液化气船的营运流程图由于货舱容织大,即使空气中的含水率很低,其总量也是相当可观的:对于一艘30 000m3 的液化气船舶,充满空气的液货舱含有的水蒸汽重量可多达400kg。
这些水蒸汽若不除去,将与货物形成水合物或结成冰,从而堵塞设备和管道。
干燥的方法有很多,但最普遍的方法是利用惰性气体发生装置中的气体冷冻和吸收干燥装置进行空气干燥,干燥的原理如图21-2 所示。
由抽气机或压缩机把空气从液货舱中抽出,最后经过通常由R22 冷却的干燥器。
空气被冷却,水蒸汽凝结成水而被排放掉,于是,留在干燥器中的空气在较低露点达到饱和。
用随后的硅胶吸收干燥,可进一步降低空气露点。
然后,用空气加热器把空气加热到环境温度,然后回到液货舱。
按此程序在所有液货舱和管路中继续进行,直至空气的露点低于预定的货物装载温度为止。
此外,也可以用岸上供给的或船上惰性气体发生器产生的氮气进行惰化,同时进行干燥作业。
无论采用什么方法,干燥过程都要花费时间和精力。
没有经过充分干燥的管路,往往由于结冰和形成水合物而导致泵和阀门失灵。
图21-2 液货舱干燥原理图虽然给设备添加甲醇可用来降低深井泵吸入口等处的凝点,但这不能用来代替彻底干燥。
液化气船教材
第十六章液化气船第一节概述液化气船的发展与石化工业的发展紧密相连,人们在开采、加工石油的过程中发现了储量丰富的石油气和天然气。
它们既是一种使用方便、热值高、污染小的燃料,又是一种重要的化工原料。
天然气和石油气在环境条件下以气态的形式存在,密度很低,从储运的成本出发,必须将这些气态货物液化,气体液化后就称为液化气,如液化石油气(简称LPG)和液化天然气(简称LNG)等。
凡从事散装运输温度在37.8℃时,蒸气绝对压力超过0.28mpa 的液化气体和IGC第19章所列其他散装货品的内河自航船,均被视为内河散装运输液化气体船舶。
液化气船的总体设计类似于油轮,机舱及上层建筑位于船的艉部,货物储存于独立的液舱内,这些舱的横向伸展约占船宽的三分之二或四分之三。
液化气船具有特殊的货舱结构,以及压力、温度、液位等监测仪器、气体探测系统、惰气系统、再液化装置、货物蒸发器、货物升温装置等,是当今最复杂的船舶。
根据所载运的货物种类和采用的货物围护系统的设计和构造的不同,液化气船可分为6种类型,即全压式、半压(半冷)式、半压(全冷)式、全冷式LPG船、乙烯船和LNG 船。
根据船舶设计装运的货品的危险程度不同,以及船舶尺度的差异,液化气船可分为下述几种船型:1.1G型船舶是用于载运要求采取最严格防漏保护措施的货品的液化气船;2.2G型船舶是用于载运要求采取相当严格防漏保护措施的货品的液化气船;3.2PG型船舶是指长度为150m及以下载运采取相当严格防漏保护措施的货品的液化气船,且这些货品要求装载于MARVS至少为0.7Mpa及货物围护系统设计温度为-55°C或以上的C型独立液舱;4.3G型船舶是用于载运要求采取中等保护措施的货品的液化气船。
1G型船舶是用于载运具有最大综合危险性货品的船舶,2G/2PG、3G所载运货品的危险性依次减少。
故1G型船舶应能在最严重的破损标准下残存,并且其液货舱应位于舷内离船体外板具有最大的规定距离之处。
液货船设备第十四章液化气船液货装卸作业
[ 3]
第十四章 液化气船液货装卸作业 Chapter 14 Liquid cargo handling of liquefied gas carrier
第一节 液化气船营运流程 第二节 干燥、惰化、预冷、装货、载货航行和卸货 第三节 LNG船液货装卸作
液货船液货系统设备
第十四章 液化气船液货装卸作业
液货船液货系统设备
第十四章 液化气船液货装卸作业
Equipments of Liquid Cargo System on Tankers
[ 19 ]
5.卸货过程中,应监视液货舱中的液位并且根据 船舶稳性和受力情况控制卸货/压载操作。如果液 位读数不变,表明液位测量有故障,应予查明。 卸货末尾阶段应小心操作,防止液货泵抽空“干 转”。由于货泵所需要的润滑及轴承、密封和填 料等的冷却是由所泵送的液体所提供的,液货泵 “干转”是很危险的。
液货船液货系统设备
第十一章 液化气船液货装卸作业
Equipments of Liquid Cargo System on Tankers
[ 9]
液货舱的惰化作业有两种方法: 置换惰化:可能需要1.25~4倍舱容
稀释惰化透惰气性:总气管体总管 (1)重复加再蒸压液气化总稀石管释油气法总管:低压多重复优于高压力少重复 (2)重复真液空货总稀管释法:惰气消耗少;
8.当卸货完毕后,必须进行扫线作业。把液货从 所有甲板管路、码头管路、软管和装卸硬臂中吹 扫掉,然后才能排空和拆管。
液货船液货系统设备
第十四章 液化气船液货装卸作业
Equipments of Liquid Cargo System on Tankers
[ 21 ]
第三节 LNG船液货装卸作业
液化气船货物操作高级培训考试大纲
液化气船货物操作高级培训
3.5货物压缩机
3.5.1压缩机的种类及作用
3.5.2压缩机的附届设备
3.5.3压缩机的结构及原理
3.5.4压缩机的操作与管理
6.6装货前的货舱准备
6.6.1 验舱
6.6.2 绝缘层的氮气控制
6.6.3 货舱干燥
6.6.4 货舱惰化
6.6.5 货舱驱气
6.6.6 货舱预冷
6.7装货程序
6.7.1 装货前的准备
6.7.2 装货操作
6.8货物控制
6.8.1 压力控制
6.8.2 温度控制
6.8.3 蒸发控制
6.8.4 抑制货物聚合反应
6.8.5 对货物的监控
6.8.6 对船舶状态的监控
6.9 LNG船挥发气的燃烧处理方法6.9.1 自然蒸发气体控制
6.9.2 强制蒸发气体控制
6.10液化气船的卸货方法
6.11卸货程序
6.11.1 卸货前的准备
6.11.2 卸货操作
11.液化气船的船舶检查
11.1 PSC/FSC 检查
11.2石油公司OCIM睑查
11.3国际组织和世界主要港口检查11.4船级检验。
液化气船货物操作基本培训
①评估:评估病人是否有使用简易呼吸器的指征和适应症,如急性呼吸衰
竭、呼吸停止等。评估有无使用简易呼吸器的禁忌症,如中等以上活动性咯
血、大量胸腔积液等。
②连接面罩、呼吸囊及氧气,调节氧气流量 5-10 升/分,使贮气袋充盈。
③开放气道,清除上呼吸道分泌物和呕吐物,松解病人衣领等,操作者站于
病人头侧,使患者头后仰,托起下颌。
2)半封闭防化服又称轻型防化服适用于防护各种化学物质;
3)重型防化服。
二、防护服的穿着
1、防护服的穿着方法与要求
1.1、选择适用的防护服,穿戴前的检查与准备
①按用途选择防护服。
②对防护服进行检视和气压检测,确定没有缺陷。
③如果有必要,在防护服的目视镜里面涂上防雾剂。
④去掉可能损坏防护服的个人物品,如笔、证章、首饰等。
试卷代号 章
节
小节
小小节Biblioteka 难度知识层次ET04
1
0.4
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题干
学员结合考场准备的防护服选取评估员指定的用于某种目的的防护服,阐述
防护服的配备与组成,在演示防护服的穿着方法与要求的同时,对防护服的
穿着注意事项辅以解说。二名学员一组(一名为穿着人员、另一名为协助人
员,角色由评估员现场指定)(100 分)
试题初始状 在考场准备符合标准的不同种类的液化气船用防护服。
⑤把裤腿卷入长袜中,以便能方便地穿上防护服的裤腿和长统胶靴。
⑥如果使用一个自给式空气呼吸装置,检查并装上该设备,完成所有联接,
根据制造厂要求进行调节,除非该呼吸装置要求,暂勿戴上面罩。
⑦如果使用呼吸管空气供应系统,检查并完成所有的联接和调试,除非该呼
吸装置要求,暂勿戴上面罩。
1.2、正确穿着防护服
4. 液化气船货物操作基本培训评估大纲和规范
液化气船货物操作基本培训第一部分评估大纲防护服的穿着使用防毒面具的使用空气呼吸器的使用氧气复苏器的使用便携式灭火器的使用干粉灭火装置的操作气体检测仪器的使用第二部分评估规范防护服的穿着使用1.评估目的:通过评估,检验被评估者对液化气船防护服正确使用的能力,满足STCW公约和中华人民共和国海事局海船船员考试评估的有关要求。
2.评估内容2.1防护服的配备与组成2.2防护服的穿着方法与要求3.评估要素及标准3.1防护服的配备与组成(30分)(1)评估要素:液化气船船员防护服的配备数量与组成(2)评估标准:①防护服的配备数量与组成回答准确(30分);②仅防护服的配备数量回答准确(15分);③仅防护服的组成回答准确(15分);④防护服的配备数量与组成回答都不准确(0分)。
3.2 防护服的穿着方法与要求(70分)(1)评估要素:①防护服的穿着方法②防护服的穿着要求(2)评估标准:①防护服的穿着方法正确,操作熟练,满足各项操作要点(70分);②防护服的穿着方法正确,操作熟练,操作要点有欠缺(50分);③防护服的穿着方法正确,操作不熟练,各项操作要点有欠缺(30分);④防护服的穿着方法不正确,操作不熟练,各项操作要点有欠缺(0分);4.评估办法4.1评估形式(1)评估员根据评估要素及标准中规定的内容计分方法,对考生分组抽选进行评估;(2)考生根据要求进行实操并回答有关问题。
4.2成绩评定满分100分,总分60分及以上为合格,否则为不合格。
防毒面具的使用1.评估目的:通过评估,检验被评估者对液化气船防毒面具正确使用的能力,满足STCW公约和中华人民共和国海事局海船船员考试评估的有关要求。
2.评估内容2.1防毒面具的配备与组成2.2防毒面具的佩戴方法与要求3.评估要素及标准3.1防毒面具的配备与组成(30分)(1)评估要素:液化气船船员防毒面具的配备数量与组成(2)评估标准:①防毒面具的配备数量与组成回答准确(30分);②仅防毒面具的配备数量回答准确(15分);③仅防毒面具的组成回答准确(15分);④防毒面具的配备数量与组成回答都不准确(0分)。
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第十六章液化气船第一节概述液化气船的发展与石化工业的发展紧密相连,人们在开采、加工石油的过程中发现了储量丰富的石油气和天然气。
它们既是一种使用方便、热值高、污染小的燃料,又是一种重要的化工原料。
天然气和石油气在环境条件下以气态的形式存在,密度很低,从储运的成本出发,必须将这些气态货物液化,气体液化后就称为液化气,如液化石油气(简称LPG)和液化天然气(简称LNG)等。
凡从事散装运输温度在37.8℃时,蒸气绝对压力超过0.28mpa 的液化气体和IGC第19章所列其他散装货品的内河自航船,均被视为内河散装运输液化气体船舶。
液化气船的总体设计类似于油轮,机舱及上层建筑位于船的艉部,货物储存于独立的液舱内,这些舱的横向伸展约占船宽的三分之二或四分之三。
液化气船具有特殊的货舱结构,以及压力、温度、液位等监测仪器、气体探测系统、惰气系统、再液化装置、货物蒸发器、货物升温装置等,是当今最复杂的船舶。
根据所载运的货物种类和采用的货物围护系统的设计和构造的不同,液化气船可分为6种类型,即全压式、半压(半冷)式、半压(全冷)式、全冷式LPG船、乙烯船和LNG 船。
根据船舶设计装运的货品的危险程度不同,以及船舶尺度的差异,液化气船可分为下述几种船型:1.1G型船舶是用于载运要求采取最严格防漏保护措施的货品的液化气船;2.2G型船舶是用于载运要求采取相当严格防漏保护措施的货品的液化气船;3.2PG型船舶是指长度为150m及以下载运采取相当严格防漏保护措施的货品的液化气船,且这些货品要求装载于MARVS至少为0.7Mpa及货物围护系统设计温度为-55°C或以上的C型独立液舱;4.3G型船舶是用于载运要求采取中等保护措施的货品的液化气船。
1G型船舶是用于载运具有最大综合危险性货品的船舶,2G/2PG、3G所载运货品的危险性依次减少。
故1G型船舶应能在最严重的破损标准下残存,并且其液货舱应位于舷内离船体外板具有最大的规定距离之处。
第二节 IMO液化气船规则介绍液化气船所装运的货物,具有易燃和/或有毒的高度危险性,因此有必要对液化气船的船舶结构和设备制定国际性的安全标准。
IMO于1975年制定了《散装运输液化气体船舶构造与设备规则》以及《现有散装运输液化气体船舶规则》,分别对新液化气船的设计和建造,以及正在营运的现有液化气船提出了一系列的安全要求。
1983年,IMO又制定了《国际散装运输液化气体船舶构造与设备规则》,并把它作为SOLAS74公约1983年修正案的一部分,于1986年7月1日起生效,成为强制执行的安全标准。
但A328规则、A329规则仍只是一建议性质的国际标准。
一、《散装运输液化气体船舶构造与设备规则》《散装运输液化气体船舶构造与设备规则》简称GC规则。
因该规则是IMO以A.328(IX)决议通过的,故又简称A328规则,该规则共分为19章。
对适用该规则的液化气船经主管机关认可的船舶检验机构检验合格后,签发《散装运输液化气体适装证书》(A328格式)。
该规则适用于下述液化气船:1.1976年10月31日以后签订建造(或重大改装)合同的船舶;2.当无建造(或重大改装)合同时,于1976年12月31日以后安放龙骨(或开始改装)的船舶;3.1980年6月30日以后交付使用(或改装完毕)的船舶。
二、《现有散装运输液化气体船舶规则》由于A328规则只是针对当时新设计制造(或改装)的液化气船而制订的安全标准,而对当时已经交付使用、以及已处于建造阶段的液化气体船的安全要求,并未作出规定。
故IMO又制订了《现有散装运输液化气体船舶规则》,对现有的液化气船的结构和设备提出了一个共同的国际性标准。
《现有散装运输液化气体船舶规则》简称现有液化气船规则,因规则是IMO以A.329(IX)决议通过的,故又简称为A329规则。
A329规则实质上是对A328规则的补充,它对不受A328规则管制的现有液化气船制订了一个安全标准。
该规则适用于1976年10月31日以前交付使用的液化气船。
适用A329规则的液化气船,经主管机关认可的船舶检验机构检验合格后,签发《散装运输液化气体适装证书》(A329规则格式)。
对在1976年10月31日之前签订建造合同,并于1976年12月31日之前安放龙骨、且于1976年11月1日至1980年6月30日之间交付的液化气船,一般也按A329规则的规定来要求。
签发的“适装证书”为经修改后的A328规则证书格式。
三、《国际散装运输液化气体船舶构造与设备规则》《国际散装运输液化气体船舶构造与设备规则》简称IGC规则。
它适用于1986年7月1日或以后安放龙骨或处于相似阶段的液化气船;不论何时建造的船舶,凡在1986年7月1日以后被改建成液化气船的,也适用本规则。
适用本规则的液化气船,经主管机关认可的船舶检验机构检验合格后,签发《国际散装运输液化气体适装证书》(IGC规则格式)。
注:A.329*表示船舶以满足A.329规则的要求,同时应尽量满足GC规则的要求。
第三节液化气船的检查一、船舶、船员证书和相关文件1.船舶证书1.1非国际航行散装液化气船舶应通过CCS的检验并持有有效的入级证书。
1.2船舶应持有有效的《散装运输液化气体适装证书》或《国际散装运输液化气体适装证书》。
1.3若货物清单含有毒液体时,船舶应持有有效的《国际散装运输有毒液体物质污染证书》(NLS证书)。
2.船员证书2.1凡在内河液化气船上任职的船员,必须完成“内河液化气体船船员安全知识特殊培训”,并取得“内河液化气体船船员特殊培训(安全知识)合格证”。
2.2凡在内河液化气船上任职的船长、驾驶员、轮机长、轮机员和组成船舶值班的水手、机工必须完成“内河液化气体船船员安全操作特殊培训”,并取得“内河液化气船船员特殊培训(安全操作)合格证”。
3.装载与稳性手册所有现有非国际航行散装液化气船舶必须在2001年3月31日前对稳性重新复核,并持有经主管机关认可的以下资料:(1)倾斜试验报告和/或空船重量检验报告;(2)完整稳性计算书;(3)破舱稳性计算书。
4.货物操作手册5.仪表手册6.货物充装极限7. 适用的IGC规则或GC或A.329规则副本,或CCS的《内河散装运输液化气体船构造和设备规范》(1998)8.货物资料9.液货舱压力释放阀调定压力证书二、船舶布置及通风1.船舶布置1.1货舱处所应与机器处所、起居处所、服务处所、控制站、锚链舱、饮用水、生活用水以及储物舱隔开,货舱处所应位于A类机器处所的前方。
1.2 在露天甲板上为货物围护系统所设的开口处应设有密封装置。
起居处所、服务处所和控制站的所有空气进口和开口均应设有关闭装置。
1.3任何起居处所、服务处所或控制站均不应位于货物区域内。
对具有要求设置次屏壁的货物围护系统的船舶,应将其起居处所、服务处所或控制站的面向货物区域的围壁布置成能避免仅因其甲板或围壁的单一的破损而使气体从液货舱进入这些处所。
1.4通往起居处所、服务处所、控制站和机器处所的出入门、空气进口和开口,均不应面向货物区域。
它们应位于不面向货物区域的横舱壁上,或位于上层建筑或甲板室的外侧、距离上层建筑或甲板室面向货物区域的端壁至少为船舶长度的4%,但不少于3m,然而不必超过5m。
1.5最上层连续甲板以下外板上的舷窗及首层上层建筑或甲板室上的舷窗应为固定式,且其密封状况良好;非固定式驾驶室的窗应能迅速有效的关闭并保持气密和蒸汽密。
1.6 除经主管机关特别认可外,货泵舱和货物压缩机舱均应位于露天甲板上方,且应位于货物区域内。
当货泵和货物压缩机由穿过舱壁或甲板的轴驱动时,在轴穿过舱壁或甲板的部位应设置有效的气密装置。
货泵舱和货物压缩机舱应被布置成能使穿防护服和带呼吸器的人员安全无阻地进出,并且在人员受伤时,能及时将昏迷的伤员救出,还能使穿防护服的人员易于接近装卸货物所需的阀门。
1.7 如果货物控制室设于起居处所、服务处所或控制站内,则控制室应被为气体安全处所,货物控制室的仪表设备应尽可能为非直接读出系统,且仪表设备在任何情况下都能防止气体逸至货物控制室。
1.8 含有货物或货物蒸汽的管系应与其它管系隔离,但为了与货物有关的操作时需要连通时可以除外。
所有液货舱的气室应凸出露天甲板之上。
1.9 从开敞露天甲板进入气体安全处所的通道应位于露天甲板以上至少2.4m高的气体安全区域,除非该通道内设有符合规定的空气闸。
1.10 不允许从气体安全处所通过气密门或其他型式的门直接进入气体危险处所。
但当起居处所位于船尾时,可通过符合规定的空气闸进入货物区域前面的服务处所。
2空气闸2.1当空气闸的两扇门同时开启时,应能发出声光警报。
2.2空气闸处所内探测货物蒸气的装置应处于良好状况。
2.3 空气闸的门应是自闭式的,且应无任何门背扣装置。
空气闸的门槛高度应符合《内河船舶法定检验技术规则》的要求。
2.4 相对于开敞露天甲板上的气体危险区域,空气闸处所应处于正压状态,当空气闸处所内的正压状态消失时,应能切断对该处所内非合格安全型电气设备的供电。
3通风系统3.1 一般规定3.1.1 货物区域的通风系统,应独立于其他通风系统。
3.1.2 通风系统的进风口,应位于气体安全处所内。
3.1.3 气体危险处所的通风管路,一般不得通过起居处所、服务处所和机器处所或控制站。
3.1.4 在泵和压缩机工作时,泵舱和压缩机的通风装置应在运行。
3.2在进行货物装卸操作的处所外应设有“需要进行通风”的警告牌,机械通风装置应能从外面进行控制。
3.3通风管外部开口处应设置其方型网孔不大于13mm的防护网。
3.4通风系统的换气次数是否满足要求(气体安全的货物控制室的换气次数可为8次/H,其余的应不小于30次/H)。
3.5气体安全处所的通风应为正压型,对货物压缩机舱以及认为是气体危险处所的货物控制室,其通风应均为负压型;3.6 移动式机械通风装置的风机和鼓风是否由认可的非火花型材料制成。
三、货物围护系统1液货舱外部检查1.1对C型独立液货舱的外部检查应特别注意货舱的支撑物,如鞍座处的液化舱壳板及覆板,被垫物(如木质衬垫),系固定位装置(如止浮架等)以及鞍座结构等,还应检查独立液货舱与上甲板贯穿部件的风雨密设施是否处于满意状况,是否有渗漏进水现象。
1.2 对A型独立液货舱,可拆除底部一些绝热层以查看支撑有无裂纹、变形和腐蚀。
2 应对可以到达的绝热物以及绝热物所敷盖的部件进行检查。
3液货舱系固、支持装置以及与液货舱相连的船体结构3.1检查时应特别注意系固、支持装置支撑处的板、架结构,鞍座、键、防裂止动,止浮装置及管子连接件和甲板贯穿件的情况。
4 应检查并确认独立液舱与船体结构之间有可靠的电气连接。
5独立液舱、薄膜液舱及半薄膜液舱的顶部设有气室,由于室里面全是蒸气,气室应达到良好的气密状态。