金属加工液技术
金属加工液标准
金属加工液标准一、介绍在金属加工行业，金属加工液是一种常用的润滑剂和冷却介质，用于降低金属加工过程中的摩擦和温度。
金属加工液的质量对于金属加工的效率和成品质量具有重要影响。
因此，制定金属加工液的标准非常必要。
二、金属加工液标准的重要性1.提高金属加工效率：金属加工液标准可以规定合适的润滑性能和冷却效果，进而提高金属加工效率。
2.保障产品质量：金属加工液标准可以确保金属加工过程中的摩擦和热量控制在合理范围内，从而提高产品的精度和表面质量。
3.保护操作者健康：金属加工液标准可以规定金属加工液中有害物质的限制要求，保护操作者的健康。
三、金属加工液标准的制定3.1 标准制定的目的和范围为了确保金属加工液的质量和安全性，在制定金属加工液标准时，需要明确标准的目的和适用范围。
标准的目的是规定金属加工液的技术要求和试验方法，保障产品质量和操作者的安全。
标准的适用范围涵盖金属加工液的种类和使用条件。
3.2 标准制定的原则和步骤标准制定需要遵循一定的原则和步骤，以确保标准的科学性和可操作性。
其中，主要包括： 1. 确定标准的依据和参考文件：标准的制定需要参考国内外相关的法律法规、标准和技术文件。
2. 制定标准的技术要求：根据金属加工液的基本性能和行业需求，制定金属加工液的技术要求，包括润滑性能、冷却效果、防锈性能等。
3. 制定标准的试验方法：根据金属加工液标准的技术要求，制定相应的试验方法，以确保标准的可操作性。
4. 完善标准的公布和实施：标准的制定后，需要经过合理的公布和实施，以保障金属加工液的质量和安全。
四、金属加工液标准的内容金属加工液标准是一个多层次的文件体系，其中包括了不同层次的技术要求和试验方法。
主要包括以下内容：4.1 一般要求1.适用范围：规定金属加工液标准适用的金属种类和加工方式。
2.定义和术语：明确金属加工液标准中所用到的术语和定义，以便标准的理解和解释。
3.附加要求：规定金属加工液标准中的任何特殊要求。
金属加工液及切削液知识整合
金属加工液及切削液知识整合金属加工液是一种用于金属加工过程中的液体，用于降低摩擦、冷却和润滑金属与切削工具之间的接触，从而提高加工效率和工件质量。
在金属加工过程中，金属加工液能够有效地降低切削温度，减少摩擦，防止切削工具磨损和工件表面氧化。
同时，金属加工液还可以移除切削过程中产生的金属碎屑，减少粉尘对操作人员的危害。
在金属加工液中，通常包含了各种添加剂，如防锈剂、抗菌剂、润滑剂等，以满足具体加工条件下的需求。
不同类型的金属加工液适用于不同的金属和加工方法。
常见的金属加工液有切削液、金属成型液、金属清洗液等。
切削液是金属加工液的一种常用形式，主要用于切削和车削等工艺中。
切削液通常是由多种成分组成，包括有机合成液、矿物油、抗菌剂、腐蚀抑制剂等。
根据加工需求，切削液可以有不同的配方和特性。
例如，对于高速切削，切削液需要具有良好的冷却性能和润滑性能；对于难切削材料，切削液需要具有较高的润滑性。
切削液的选择和使用对于加工效率、刀具寿命和工件质量有重要影响。
金属成型液是另一种常见的金属加工液，主要用于金属的冲压、铸造等成型过程中。
金属成型液通常需要具有良好的润滑性能和冷却性能，以减少摩擦和热量导致的工件变形和表面质量损失。
金属成型液的配方和性能需根据具体的成型方式和材料来确定。
金属清洗液是用于清洗加工后的金属表面的液体。
金属清洗液主要用于去除金属表面的油脂、金属碎屑和其他污染物，以提供一个洁净的表面用于后续处理。
金属清洗液通常由有机溶剂、表面活性剂和缓蚀剂组成，可以通过浸泡、喷洗、擦拭等方式使用。
金属加工液的正确选择和使用对于加工效率和工件质量有重要影响。
因此，在使用金属加工液时，需要根据具体加工工艺和材料的特性来选择合适的金属加工液。
此外，还需要注意金属加工液的使用方法和配比，以确保其正常工作和安全使用。
总之，金属加工液是金属加工过程中的重要辅助材料，能够提供冷却、润滑和清洁功能，从而提高加工效率和工件质量。
金属加工液培训资料(PPT 45页)
６，机床接地不好——加工件出现大面积锈蚀 ➢机床导轨出现大面积锈蚀
７．水质过硬——钙镁离子含量高 ➢切削液出现浮皂 ➢加工件出现锈蚀
细菌是如何滋长的？
细菌如果没有控制好的话，它们能以很快的速度繁 殖。并发生化学变化，使得乳化液变酸，破坏稳定 性，甚至使金属加工液失去效果。 细菌靠吃金属加工液内的脂肪、腐蚀抑制剂及乳化 剂等成分生存。
2 ．根据刀具材料选择
1）工具钢刀具 2）高速钢刀具 3）硬质合金刀具
3 ．根据工件材料选择
1） 加工一般材料时： ➢粗加工以减小切削力和刀具磨损为主，选用水基切削液。 ➢精加工以改善工件表面光洁度为主(如切削油) ➢低速切削应选用润滑性好的切削液（如切削油、高浓度的水 基切削液）。 2） 加工难加工材料时： ➢选用极压型润滑剂。
机械设备用的润滑油渗漏至金属加工液表面， 使金属加工液和空气隔离，它减少了金属加工液内 的氧含量，并且产生了适合细菌生长的有利条件， 因此，也会大量产生细菌。
细菌的种类
细菌通常有好氧菌和厌氧菌两大类
如果长时间停机， 切削液就不能及时与空气充分接触，
水基切削液的分类（加水使用） 1）乳化液 2）微乳化液 3）合成切削液
３、金属加工液的组成
金属加工液 ＝
基础油
＋
添加剂
４、油基和水基切削液的组成
基础油 油性添加剂 极压添加剂 防锈剂 铜合金防蚀剂 抗氧化剂 消泡剂
矿物油 乳化液 防锈剂 极压添加剂 消泡剂 防腐杀菌剂 稳定剂
四、油基与水基切削液功能区别
1．直接补加水——切削液浓度过低 ➢切削液浓度降低 ➢加工件产生锈蚀。
２．随意添加浓缩液——切削液浓度过高 ➢皮肤过敏 ➢泡沫过大 ➢清净性过好
金属加工液基础知识培训
金属加工液基础知识培训金属加工液的主要成分包括基础油、添加剂和稳定剂。
其中，基础油是金属加工液的主要组成部分，它通常是矿物油、合成油或植物油等。
添加剂是为了改善金属加工液的性能而添加的，常见的添加剂有防锈剂、润滑剂和清洁剂等。
稳定剂是为了延长金属加工液的使用寿命而添加的，常见的稳定剂有抗氧化剂和抗菌剂等。
切削液是一种用于金属加工过程中冷却和润滑的液体材料。
它可以有效降低金属加工过程中的摩擦和热量，减少切屑和工件的磨损，提高加工效率和加工质量。
切削液通常采用冷却液和润滑油的混合物，能够满足金属加工过程中的冷却和润滑需求。
冷却液是一种用于金属加工过程中散热和冷却的液体材料。
它可以有效降低金属加工过程中的温度，减少工件和刀具的热膨胀，防止加工过程中的变形和断裂。
冷却液通常采用水或水溶液，能够快速散热，提高金属加工的稳定性和可靠性。
润滑油是一种用于金属加工过程中减少摩擦和磨损的液体材料。
它可以在金属加工过程中形成一层润滑膜，减少金属表面的接触，降低摩擦系数，延长工具寿命和工件寿命。
润滑油通常采用矿物油或合成油，具有较高的润滑性能和抗腐蚀性能。
金属加工液的选择应根据具体的金属加工过程和材料要求进行。
在选择金属加工液时，需要考虑加工方式、加工材料、工件形状、加工精度和加工速度等因素。
此外，还需要考虑金属加工液的安全性和环保性，选择对人体和环境无害的金属加工液。
金属加工液的使用应按照使用说明进行，遵守使用规范和操作要求，确保安全生产。
同时需要定期检查金属加工液的性能和质量，如发现异常应及时更换或补充。
此外，还应定期清洗和维护金属加工液的设备和管道，保证金属加工液的正常使用和稳定性。
金属加工液的基础知识培训对于金属加工人员来说非常重要。
通过掌握金属加工液的基础知识，金属加工人员能够正确选择和使用金属加工液，提高金属加工的效率和质量，减少工件和刀具的损耗，延长设备的使用寿命，提高工作安全性和环保性。
因此，金属加工液的基础知识培训对于金属加工行业的发展和提升具有重要意义。
金属加工液行业分析(可编辑)
金属加工液行业分析金属加工液行业分析 (1)一、市场规模及增速 (2)1.分类： (2)2.行业发展的历史 (2)3.行业规模及增速： (3)二、行业竞争情况 (4)三、行业内企业情况 (6)1.德国福斯（FWB,代码Fuchs Petrolub AG） (6)（1）公司背景 (6)（2）行业代表客户 (7)（3）经营数据 (12)2.美国奎克化学Quaker Chemical Corporation（NYSE:KWR） (15)（1）公司概况 (15)（2）公司在中国的产品线 (16)（3）奎克各行业代表性客户 (16)（4）经营数据 (16)3.美国马斯特Master（The Merck Group） (17)（1）概况 (17)（2）主要产品和使用领域 (17)（3）典型客户 (18)（4）经营数据 (18)4.PEISUN CHEMICAL北杉化学（台日合资） (18)（1）概况 (18)5.德润宝Petrofer (19)（1）概况 (19)（2）产品序列 (19)（3）典型客户 (20)（4）经营情况 (20)6.尤希路Yushiro (20)（1）概况 (20)（2）产品序列 (21)（3）典型客户 (21)（4）经营情况 (21)7.安美 (22)（1）简介： (22)（2）产品序列 (22)（3）典型客户 (23)（4）运营状况 (23)8.泰伦特 (23)（1）概况 (23)（2）产品序列 (23)（3）典型客户 (24)9.路伯润滑油............................................................... 错误!未定义书签。
（1）概况 (24)（2）产品序列 (25)（3）典型客户 (26)（4）经营情况 (26)四、分析 (26)一、市场规模及增速1.分类：金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。
金属加工液基本常识
金属加工液基本常识金属加工液主要是用来金属的切削加工，所以也叫切削液。
目前有许多不同的金属机械加工方法与新的技术不断地被开发出来，对切削油的要求也就越来越高，越来越苛刻。
最普遍的机械加工方法：1.拉削，2.攻牙，3.滚齿，4.切齿，5.钻孔，6.铣削，7.车削，8.锯9.搪磨，10.研磨。
其他的加工方法或工艺可以看作是这十种基本方法的组合或延伸。
相应地，每种加工方法就有一种或多种切削油。
每种切削液都有可能适用于多种加工方法，很复杂。
这些金属加工液的作用、组成、配制、选用和管理等方面的心得，希望这些能对您有所帮助。
金属加工液的作用在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，延长刀具的耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。
因此，切削液的主要作用有以下四个方面：润滑、冷却、清洗及防锈。
不同类型的切削液所体现的作用也所不同。
水溶性切削油冷却性能比较好，防锈性能差；高粘度油性切削油润滑性能好，冷却性能差，全合成油性切削油各方面的性能都很突出。
切削液的配制一、切削油的制造与分类在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油和合成切削液三大类。
（一）油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其他添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。
矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。
有些适合做切削油，有些则不适合，中东的油与委内瑞拉的油不相同，即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。
经过种种炼制过程，在一定程度内，可以改变油品的特性。
但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，我们要在不同的基础油中，做一个正确的选择。
矿物油是由多种碳氢化合物组成的混合物，因为碳链结构的不同，而有石蜡基、环烷基及芳烃基等几类不同的成分类别。
其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。
金属加工液及切削液知识整合
一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。
按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。
主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。
一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。
2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液）金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液）◆工件表面光洁度◆●可能原因１、稀释液浓度太低２、切削液定向喷射不好或流量过低３、金属加工屑污染４、水质影响，溶液不稳定５、使用刀具与材料或加工工艺错配●解决办法１、调整稀释液浓度２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上３、过滤稀释液４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液.５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆●可能原因１、浓度太低度２、水质硬度太高３、溶液被污染４、防腐剂已降解或消耗５、溶液酸性值过低度６、高温以及潮湿环境７、工件处理和储存●解决办法１、增加并校正使用浓度２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水３、确定及除去污染物，或更换新的溶液４、添加新溶液５、适当添加PH调整剂６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂◆刀具/砂轮寿命下降◆●可能原因１、大量金属屑２、溶液污染３、浓度太低切削液金属加工液４、水质影响５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配６、切削液润滑性能不好●解决办法１、净化切削液（更换/过滤）２、确定及去除污染物３、调整浓度４、正确地调配切削液５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛６、换用润滑性能好的产品◆发热量大，刀具使用寿命短◆●可能原因１、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂２、切削液定向喷射不好或流量过低●解决办法１、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方２、增加流量或直接喷在刀刃上◆稀释液上面有浮油◆●可能原因１、设备润滑油污染２、混合条件差３、经纯油加工的零件●解决办法１、用撇油器撇除漏油２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染◆气味难闻和颜色变化◆●可能原因１、水质太差２、外来油品的严重污染３、产品更新率低４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽●解决办法切削液１、确保水质好，无微污染２、除去稀释液上层浮油３、添加新产品４、如果微生物＞10６/ml加入适量的杀菌剂，并清洗干净设备◆泡沫多◆●可能原因１、浓度太高２、水太软３、稀释液污染４、油箱液量过少５、机械故障６、切削液消泡性能差●解决方案１、用折光浓度针核正浓度２、检查水质（总硬度），加入消泡剂或醋酸钙３、除去污染物４、维持油箱溶液量充足５、检查过滤系统，输油管和回流系统是否泄漏和堵塞；防止回流溶液进入油泵进油口６、选择另一种切削液◆细菌和发臭◆★细菌：生存於水相中，以几乎所有存在於其中的物质为食。
金属加工液的开发应用与评价方法
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｆｂ ｓ ｉ ａ ｄ ａ ｄｔ ｅ ｎ ｍｅａｗｏ ｋｎ ｕｄ ｗｅｅ ｄ ｓ ｒｂ ｄ Ｔ ｅｑ ａｉ ｆｍｅａｗｏｋ ｎ ｓｒ ｃ ： ｈ ｅ ｏ ｍａ ｃ ｓｏ ａ ｅ ｏｌ ｎ ｄ ｉｖ ｓｉ ｔｌ ｒ ｉ ｇｆ ｉ ｒ ｅ ｃ ｅ ． ｈ ｕ ｔ ｏ ｔ ｆ ｉ ｌ ｉ ｌ ｙ ｌ ｒｉｇ
１ 产 品研 发
乳化 油和微 乳 液所用 的基 础油 可 以选用 低 黏度
（， ＜ ｍ ／ ） 的轻油组分 ，也可选用一些中等黏 ｔ ５ｍ ｓ 度 （４ Ｕ 为 ５— ｏｍ ｓ ０ ４ ｍ ／ ）基础油 。前者有利 于产品 的储存稳定性 、低 温性 能和可乳化性能 ，尤其是选用 环烷基油 ，效果 更 明显 ，但 润滑性有 时会略显 不足 ， 使用浓度偏 高 ；选用后者作基础油 ，产品润滑性 能较 好 ，但低 温性能 和可乳化性能稍差 。调配产品时需要 增加乳化 剂 ，有时甚至多用一倍乳化剂 ，产品在冬天 会 变稠或结块 ，在北方更 为明显 。由于非标油良莠不 齐其质量难 以保证 ，可乳化性能不好 ，对 于高档乳化 油 ，尤其是规 模化 生产 的乳 化油 如轧 制油等 不宜 选 用 ，否则会导致产品使用性能不好或引起 产品质量不 稳定 。 合成切削液的基 础组分一般选用聚醚 、合成酯和 水 。聚醚按照 环氧丙 烷 和环 氧 乙烷 的 比例 、聚合方
金属加工液基础及应用
金属加工液基础及应用1.金属加工液的分类：根据其成分和用途，金属加工液可以分为切削液、磨削液和冲压液等不同类型。
切削液主要用于金属切削加工，磨削液主要用于金属磨削加工，冲压液主要用于金属冲压加工。
2.金属加工液的成分：金属加工液的主要成分包括基础油、添加剂和稀释剂。
基础油有矿物油和合成油两种，添加剂有润滑剂、防锈剂、抗菌剂等多种，稀释剂则用于将浓缩的金属加工液稀释成合适的浓度。
3.金属加工液的性能：金属加工液的性能包括润滑性、冷却性、散热性等。
润滑性是指金属加工液能否有效降低金属与工具的摩擦力，冷却性是指金属加工液能否有效降低金属加工过程中产生的热量，散热性是指金属加工液能否快速将热量从金属表面散发出去。
1.金属切削加工：金属切削加工是指通过切削工具将金属材料切削成所需形状的加工过程。
在金属切削加工中，金属加工液主要用于降低切削工具与金属工件之间的摩擦力和热量，以提高切削效率和工件质量。
2.金属磨削加工：金属磨削加工是指通过磨削工具将金属材料磨削成所需形状的加工过程。
在金属磨削加工中，金属加工液主要用于降低磨削工具与金属工件之间的摩擦力和热量，以提高磨削效率和工件质量。
3.金属冲压加工：金属冲压加工是指通过冲压工具对金属材料进行塑性变形的加工过程。
在金属冲压加工中，金属加工液主要用于冷却和润滑金属工件和冲压模具的表面，以减少摩擦力和延长模具寿命。
4.金属锻造加工：金属锻造加工是指通过锻造工具对金属材料进行塑性变形的加工过程。
在金属锻造加工中，金属加工液主要用于降低金属工件与模具之间的摩擦力和表面温度，以提高锻造效率和工件质量。
综上所述，金属加工液是金属加工过程中不可或缺的辅助材料，其通过降低金属与工具之间的摩擦力和热量，提高了金属加工的效率和质量。
金属加工液的应用领域广泛，包括金属切削、磨削、冲压和锻造加工等。
在不同的加工过程中，金属加工液具有不同的功能，如润滑、冷却、脱屑等，以适应不同的加工要求。
金属加工液基础知识培训PPT
加工参数。
实验三
03
实践操作演示金属加工液的使用方法、注意事项和维护要求，
提高操作人员的技能水平。
常见问题与解决方案
问题一
解决方案一
金属加工液出现泡沫或浮油现象怎么办？
定期检查并更换金属加工液，保持液位稳 定；加强设备的密封和保养，防止油污和 杂质进入。
问题二
金属加工液对环境产生污染怎么办？
解决方案二
高性能
为了满足高精度、高效率的加工 要求，金属加工液需要具备更好 的冷却、润滑和防锈性能。
专用化
针对不同材料、不同加工工艺和 不同行业的需求，金属加工液需 要不断开发出专用型产品。
智能化
随着工业4.0和智能制造的发展，金 属加工液需要与智能设备相配合，
实现智能化管理、监控和调配。
02 金属加工液的组成与特性
废弃物分类
金属加工液应归类为危险废弃物，不得随意倾倒或排放。
回收利用
对于可回收利用的金属加工液，应选择有资质的回收企业进行回 收利用。
处理费用
废弃物处理费用应由生产商或处理企业承担，不得向用户收取。
安全防护与应急处理
个人防护
操作金属加工液时应穿戴防护眼镜、化学防护服、化学防护手套等 个人防护用品。
选用润滑性能好的油基或乳化型加工液，提供适 当的润滑和冷却。
铣削工艺
选用冷却性能好的水基或乳化型加工液，有效降 低铣削温度。
钻孔工艺
选用具有良好润滑和清洗性能的油基或水基型加 工液。
使用方法与注意事项
01
02
03
04
使用前阅读说明书
确保按照说明书正确使用加工 液。
定期更换
根据使用情况定期更换加工液 ，以保证其性能稳定。
金属加工液介绍
进入病原菌体内到达作用点后，引起菌体内 生理生化异常反应，破坏菌体正常代谢， 使菌体中毒死亡。 好氧菌 霉菌 厌氧菌
4
pH缓冲剂
• 加入一定量的酸或碱，阻碍溶液pH变化的 物质。
5 缓蚀剂
• 添加到腐蚀介质中，通过物理作用、化学 反应、物理化学反应，阻止或减低金属腐 蚀速率的物质。 • 作用：抑制引起金属腐蚀的电化学过程。 • 有机、无机缓蚀剂 • 阳极型、阴极型、吸附型缓蚀剂 • 水溶性、油溶性、气相缓蚀剂
1 固体添加剂
能降低摩擦、减少磨损的固体物质。
• 降低金属变形时的能耗 • 提高制品质量 • 减少加工模具磨损，延长工具使用寿命
Байду номын сангаас
2 乳化剂
能促使油和水生成稳定的混合物或乳化液的 化学品。 阴离子型 阳离子型 两性型：两个亲水基团，价格贵 非离子型：不电离，稳定性高
3 杀菌剂
能抑制金属加工液中存在的细菌、霉、酵母 等微生物引起的各种有害作用的添加剂。
金属加工液介绍
第一 金属加工液基础：主要功能、应 有性能、组分分析 第二 油基金属加工液：基础油、极压 抗磨添加剂、其他添加剂、配方思路 第三 金属加工液添加剂知识
上海市润滑油品行业协会 冯彦辉
第一
第二
第一
第二
第三 金属加工液添加剂知识
金属加工油液的发展与创新
的技 术 创 新也 提 出 了 挑 战 。
金 属 加 工 油 液 市 场 需 求现 状
在重型机械 、 电子电器等行业 的 生产过 程中 ，需大量使用切削液 、热 处理介 质等金属加工油液 ， 导致相 关
展 迅 速 ，取 得 了举 世 瞩 目的成 绩 。
２ １ 年 ， 国钢 铁 、 要 有 色 金 属 产 ００ 我 主
金 属加 工油 液包 括金 属 成型 和
金属 加工 两类 工艺 用油 。据统计 ，现
代化钢铁联合企业每年消耗 的润滑油 品种 比例 大致 为：２ ％齿轮油 、２ ％ ０ ０
轴 承 油 、２ ％ 液 压 油 、 ３ ％ 工 艺 油 ０ ３
量及工程机械销售量 都已位居世界第
一
。
相 关产业 的繁荣有力地带动 了国
产 品 的年 需求量和 消费量不 断上升 。 据 Ｋｉｅ公司资料 ，２ １ 年全球 金属 ｌ ｎ ００
加工油液总消耗量为 ２ １Ｘ １ 。亚 ． ０ ｔ 洲是 金属 加 工油 液消 耗量 最大 的地 区 ，其 占全球 金 属加 工油 液消 耗量
的 ４１ ％。
内金 属 加 工 油 液 用 量 的 增 长 。 同 时 ，
随着机械制造 向自动化 、高速化、集 成化方 向发展 ，对金 属加 工产 品的精
度 和 表 面 质 量 要 求 越 来 越 高 ，工艺 润 滑 的 作 用 曰益 凸显 ，对 金 属 加 工 油 液
和 ７ 其他油 品。我国金属加工行业 ％ 的装备升级和产品优化为金属加 工油 液带来了巨大 的市场需求和广阔的发
ＦＥａｔ Ｅｓ ｕｒ
在 以高 效 节 能 、清 洁 环 保 和 提高产 品质量等为 日标的现代工业
生产 中，金属加 工油液及： 艺润滑 ［
液体金属制备工艺研究
液体金属制备工艺研究液体金属是一种特殊的材料，具有较好的导电性、导热性和可塑性，因此被广泛应用于电子、航空航天、能源等领域。
液体金属制备工艺是液体金属应用的重要基础，其研究主要涉及液体金属合成、成形、表面处理等方面。
一、液体金属合成技术液体金属合成技术包括物理法、化学法和电化学法等多种方法。
其中，物理法主要指熔化法和凝固法。
熔化法是将金属粉末或块体加热至熔点，使其熔化后自然冷却得到液体金属的方法。
凝固法则是将金属加热至熔点后在冷却时形成固态金属，在加热后再次加热至熔点后冷却得到液体金属。
这种方法原理简单，但操作比较繁琐，且容易产生气泡和其他杂质。
化学法主要有还原法、电解法、氧化法等。
还原法是将金属离子还原成金属状态，成为液体金属的方法，如利用钠还原锂离子得到液体锂。
电解法是利用电解过程将金属离子还原成金属状态，例如商用铝的制备。
氧化法则是利用氧化反应从金属氧化物中获得金属，如利用铝氧化物制备液态铝。
电化学法主要有渗透电解法、电渣重熔法、等离子体电化学法等，其中，渗透电解法是将金属盐或金属氧化物溶液浸入金属实体中，然后加热电解产生液体金属的方法，如利用钾盐电解法制备液态铅。
二、液体金属成形技术液体金属成形技术是制备液体金属过程中的一个重要步骤，主要包括流延、挤压、注射、真空浇铸等方法。
流延是将液态金属置于一定的温度下，使其沿着一定的模具进行拉伸成形的方法。
这种方法具有成形精度高、成本低、生产效率高等优点，最适合于生产细长形和薄壁形的产品。
挤压是将液态金属通过模头挤出，在挤出口处随即形成所需要的形状的成形方法。
它是一种高效的成形工艺，在产生大量金属件的同时，还能够显著提高成形质量。
注射成形法也是一种常见的液体金属成形方法。
这种方法主要是将液态金属注入预先设计好的模具中，然后等待金属冷却凝固后即可得到所需的零部件。
该方法保证制品准确性和尺寸精度，是大批量生产的不二选择。
真空浇铸是通过真空环境下，将液态金属注入铸模中，然后将其冷却至稳定温度进行成形的方法。
金属加工液标准
金属加工液标准
金属加工液是金属加工中常用的液体冷却剂和润滑剂，它对保持金属零件的尺寸精度、延长刀具寿命和提高工作效率具有重要作用。
然而，由于不同加工场所、机器和材料的差异，金属加工液的种类和质量标准也有所不同。
为了确保金属加工液的质量和安全性，国家和行业都制定了一系列标准。
例如，国家标准《金属加工液分类和代号》GB/T 12597-2016规定了金属加工液的分类和代号，以便于不同类型的加工液在生产和贸易中的识别和使用。
国家标准《金属加工液试验方法》GB/T 12596-2016则规定了加工液的物理、化学和机械性能的测试方法，包括粘度、密度、PH值、腐蚀性、防锈性、泡沫性、润滑性等指标。
这些标准的制定和实施，可以帮助生产企业和加工工厂选择合适的加工液，确保加工过程的质量和效率。
此外，行业也有相关标准和规范。
例如，机床行业有《机床用金属加工液技术条件》JB/T 10943-2017，规定了机床金属加工液的性能指标、适用范围和使用要求。
汽车行业有《汽车用金属加工液技术条件》QC/T 825-2010，规定了汽车生产中常用的水溶性和乳化油剂型金属加工液的技术要求和试验方法。
总之，金属加工液的标准化对于保证生产质量、提高效率和保护工人健康非常重要，企业和加工厂应该积极遵守相关标准和规范，选择质量合格的加工液，合理使用和管理，以确保加工过程的顺利进行。
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金属加工液使用指南(3篇)
第1篇一、前言金属加工液，又称切削液、冷却液，是用于金属切削、磨削、拉丝、电镀等加工过程中的一种专用液体。
它具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能，对提高加工效率、保证加工质量、延长刀具寿命等方面具有重要作用。
正确使用金属加工液，不仅能提高生产效率，还能降低生产成本，以下是金属加工液使用指南。
二、金属加工液的种类及特点1. 水基切削液水基切削液是以水为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是环保、成本低、冷却效果好，但易受细菌、霉菌等微生物污染，需定期更换。
2. 油基切削液油基切削液是以矿物油、动植物油、合成油等为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是润滑性能好、防锈性能强，但成本较高，且对环境有一定污染。
3. 半合成切削液半合成切削液是以水基切削液和油基切削液为基础，加入一定比例的添加剂制成的。
其优点是兼具水基和油基切削液的特点，性能稳定，使用成本低。
4. 合成切削液合成切削液是以合成油为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是性能稳定、使用寿命长、环保，但成本较高。
三、金属加工液的使用方法1. 储存（1）储存容器应密封良好，避免阳光直射和高温环境。
（2）储存温度不宜过高，一般控制在10℃～40℃之间。
（3）储存时，应避免与易燃、易爆物品混放。
2. 配制（1）根据加工工艺和工件材料，选择合适的金属加工液。
（2）按照产品说明书，按照比例配制金属加工液。
（3）配制过程中，应搅拌均匀，避免产生气泡。
3. 使用（1）将金属加工液注入机床切削液箱中，液面高度控制在规定范围内。
（2）在加工过程中，保持切削液循环，避免液面过低。
（3）定期检查切削液浓度，确保其在规定范围内。
（4）加工过程中，注意观察切削液的使用情况，如有异常，应及时处理。
4. 更换（1）根据切削液的使用情况和性能变化，定期更换切削液。
（2）更换切削液时，应将机床内的旧切削液排空，并用清水冲洗机床切削液箱。
（3）更换后的切削液，应按照配制要求进行配制。
四、金属加工液的管理与维护1. 建立切削液管理制度，明确责任人和使用流程。
金属加工用油相关产品介绍
4.金属加工用油相关产品
低硫、低芳烃、无毒、无异味
KLR系列不锈钢轧制油性能特点
适中的粘度
良好的极压抗磨性
良好的抗氧化性
良好的退火清净性
4.金属加工用油相关产品
KLR9302不锈钢冷轧油-与国外产品性能对比
实测
项 目 美孚速明达AH70 昆仑KLR9302
40℃运动粘度，mm2/s
开口闪点， ℃ 倾 点, ℃
退火清净性
不合格
合格
合格
合格
合格
该产品可等效替换嘉实多的RN90,好富顿1231C、美孚的真力士26，AL70、出光50K以及ESSO的速明达N60产品。
4.金属加工用油相关产品
KLR9305铜材轧制油与国内外同类产品摩擦学性能对比
国外某品牌铜材轧制油
昆仑KLR9305铜材冷轧油
国内某品牌铜材轧制油
KLR系列不锈钢冷轧油应用
太钢
KLR9302不锈钢冷轧油已成为太钢的指定工艺用油， 2009年，太钢两条生产线实现了整体全部换油（工艺 油一般不更换，全为补加方式），后经过连续四个月 的产品质量跟踪，最终油品品质得到了用户的认可， 太钢90%以上冷轧油品采用昆仑的油品，年用量在 1000吨以上。
其它钢厂
4.金属加工用油相关产品
KLR9305铜材轧制油与进口油退火清净性能对比：TGA试验
4.金属加工用油相关产品
KLR9305铜材轧制油与进口油退火清净性能对比：模拟现场退火炉 试验（无保护气体） 进口油1
进口油2
KLR9305
酸洗前
4.金属加工用油相关产品
KLR9305铜材轧制油
适用场合：
专用于生产铜及铜合金冷轧薄板，轧速为800m/min以内，轧件宽度在 500 —1320mm，厚度为0.03-3.0mm的四辊、六辊、八辊、十二辊、 十四辊及二十辊轧机轧制过程的工艺润滑。主要喷淋在轧辊和轧板表面 起到润滑和冷却作用。
液态金属加工中的半固态加工技术
半固态加工技术，一种基于新型液态金属的先进加工方法，近年来在制造业中受到了广泛的关注。
该技术不仅革新了传统加工方式，还在很大程度上提升了加工效率和质量。
首先，半固态加工技术的基础是液态金属。
这种新型液态金属在常温下表现出类似固态的物理特性，如高强度、易成型，同时又具有液体的流动性。
这种特性使得它能够在保持一定流动性的同时，实现像固态一样的成型和加工。
这为制造业提供了一种全新的材料加工方式。
在半固态加工技术中，这种液态金属被用作模具和工具，通过挤压、压制、注射等手段，制造出各种形状和尺寸的产品。
相比于传统的加工方法，这种技术具有许多优势。
首先，由于半固态金属的高强度和高流动性，产品在加工过程中能保持更高的精度和稳定性，大大减少了废品率。
其次，半固态金属的快速凝固特性，使得它可以实现快速冷却和固化，极大地提高了生产效率。
最后，由于其独特的物理特性，半固态金属可以更容易地实现自动化生产，降低了对人工的依赖。
然而，尽管半固态加工技术具有许多优点，但它并不是无懈可击的。
在实际应用中，如何控制液态金属的流动性和凝固速度，如何保证产品的质量和精度，都是需要解决的问题。
这就需要我们进一步研究和探索半固态金属的物理和化学特性，以及如何利用这些特性来优化加工过程。
总的来说，半固态加工技术是一种具有巨大潜力的新型加工技术。
它以液态金属为基础，通过改变金属的物理和化学特性，实现了更高的加工精度和效率。
然而，这项技术还有许多需要解决的问题和挑战。
只有通过不断的研究和探索，我们才能更好地利用这种技术，推动制造业的发展。
金属加工液的使用原理及作用
金属切削加工液的使用原理及作用作者：上海友华润滑油销售有限公司金属加工液是指在金属加工过程中使用的具有润滑、冷却、防锈等功能的工作介质，在提高加工性能、加工速率、延长工具寿命、加工效率及效益最大化方面起着极其重要的作用。
金属切削液的作用：在金属切削加工过程中，切削液主要起着润滑、冷却、防锈和清洗的作用。
A.润滑作用-----切削液渗透到切削区域，在刀具的前刀面与切削、后刀面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免刀具与工件或切削间的直接接触，减轻摩擦和粘结程度，因而可以减轻刀具的磨损，提高工件表面的加工质量。
B.冷却作用-----在金属切削区域，由于金属的塑性变形及前刀面与切屑、后刀面与工件表面的摩擦产生大量的热，切削区域的温度可达到800-1000℃，甚至更高。
切削液渗透到切削区域，带走大量的热量，从而降低工件与刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形，提高加工精度。
C.防锈作用-----工件在加工过程中，很容易受到空气、水分、酸性物质等的攻击，不可避免的产生锈蚀。
水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水（约占80%-98%），为锈蚀的产生提供了有利的环境，而水溶性金属切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀。
因此，要求切削液具有一定的防锈作用，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀。
同时也要保证切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象，起到保养设备的功能。
D．清洗功能-----金属在切削（或磨削）过程中，油污、细小的切屑、金属粉末和砂轮砂粒等互相粘结，并粘附在工件、刀具和机床上，影响工件的加工质量，降低刀具和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。
因此，应具有良好的清洗作用，减少细小的切屑及金属粉末等的粘结，同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走。
产品介绍：昆仑KLC8201极压切削油采用窄馏分,低挥发度优质基础油，加入极压抗磨，抗氧，防锈等优质添加剂调剂而成，适用于中碳，高合金，不锈钢，铸铁的枪钻，BTA钻或喷吸钻等深孔加工工艺以及齿轮，螺纹，拉削，铰孔，高极压成型及磨削加工，该产品具有优异的极压，润滑和防锈性能。
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CLASSIFICATION AND COMPOSITION OF METALWORKING FLUIDS
第三章
金属加工液的分类与组成
1.金属加工液的分类及组分 1.金属加工液的分类及组分
类型 原液油含量% 原液油含量% 工作液乳化颗粒大小（微米） 工作液乳化颗粒大小（微米） 工作液外观
切削油 乳化液 微乳化 液 合成液
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液 2.金属加工液的作用 2.金属加工液的作用
（1）润滑作用 金属切削加工液（简称切削液） 金属切削加工液（简称切削液）在 切削过程中的润滑作用， 切削过程中的润滑作用，可以减小前刀 面与切屑， 面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩 形成部分润滑膜，从而减小切削力、 擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、 摩擦和功率消耗， 摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料 摩擦部位的表面温度和刀具磨损， 摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善 工件材料的切削加工性能。 工件材料的切削加工性能。 在磨削过 程中，加入磨削液后， 程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮 磨粒－工件及磨粒－ 磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑 使界面间的摩擦减小， 膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切 削刃磨损和粘附切屑， 削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力 和摩擦热， 和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表 面质量。 面质量。
THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用 1、加工方式
按所用切削刀具类型分： （1）刀具进行加工：锯、车、铣、刨、钻、较、镗、攻、拉等； （2）磨料进行加工：磨削、珩磨、研磨； （3）特殊加工：线切割、电火花。
THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用
DIRECTORY
目
录
一、什么是金属加工液 五、金属加工液的使用及维护 1.金属加工液的定义 1.金属加工液的定义 1.使用流程 1.使用流程 2.金属加工液的历史 2.金属加工液的历史 2.日常维护 2.日常维护 二、为什么使用金属加工液 3.PH对金属加工液的影响 3.PH对金属加工液的影响 1.金属切削过程 1.金属切削过程 4.水质硬度对金属加工液的影响 4.水质硬度对金属加工液的影响 2.金属加工液的作用 2.金属加工液的作用 5.金属加工液的腐败劣化 5.金属加工液的腐败劣化 三、金属加工液的分类及组成 六、切削液常见问题成因及解决方法 1.金属加工液的分类与组分 1.金属加工液的分类与组分 2.各类加工液外观 2.各类加工液外观 3.各类水溶性切削液的特点 3.各类水溶性切削液的特点 四、金属加工液的选用 1.加工方式种类 1.加工方式种类 2.加工材料种类 2.加工材料种类 3.金属加工液选型步骤 3.金属加工液选型步骤
乳化液% 乳化液%
50~80 0~50 0~50 13~35 0~5 0~3 0~0.5
微乳化液% 微乳化液%
10~30 5~20 0~20 20~80 5~30 0~3 0~0.5
合成液 %
0 5~20 0~20 20~80 5~30 0~3 0~0.5
CLASSIFICATION AND COMPOSITION OF METALWORKING FLUIDS
水基切削液特性对比表（优●、良■ 、一般▲ ）
类型 全乳液 微乳液 合成液
冷却 ▲ ■ ●
润滑 ● ■ ▲
清洗 ▲ ■ ●
防锈 ● ■ ▲
寿命 ▲ ■ ●
适用范围 中重载难切削 广（切削、磨削） 磨削
THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用 根据不同加工要求选择最适合的切削液种类是正确应用的 前提。影响选用的因素有如下几个方面： 前提。影响选用的因素有如下几个方面： 1、加工方式 2、加工材料 3、加工刀具
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
金属切削层在已加工表面受刀具刀刃钝圆部分的挤压与摩擦而产生塑性变形部 分的区域叫第三变形区 切屑经过刀刃钝圆B点后 受到后刀面BC段的挤压 第三变形区。 点后， 分的区域叫第三变形区。切屑经过刀刃钝圆 点后，受到后刀面 段的挤压 和摩擦，经过BC段后 这部分金属开始弹性恢复，恢复高度为△ ， 段后， 和摩擦，经过 段后，这部分金属开始弹性恢复，恢复高度为△h，在恢复 过程中又与后刀面CD部分产生摩擦 这部分切削层在OB，BC，CD段的挤压 部分产生摩擦， 过程中又与后刀面 部分产生摩擦，这部分切削层在 ， ， 段的挤压 和摩擦后，形成了已加工表面的加工质量。 和摩擦后，形成了已加工表面的加工质量。所以说第三变形区对工件加工表面 质量产生很大影响
PS:加工材料时必须减少工具与工件之间的摩擦，及时带走加工 加工材料时必须减少工具与工件之间的摩擦， 加工材料时必须减少工具与工件之间的摩擦 区内因材料变形而产生的热量。 区内因材料变形而产生的热量。要达到这个目的一方面是通过开 发高性能的工具材料，另一方面是采用性能良好的金属加工液。 发高性能的工具材料，另一方面是采用性能良好的金属加工液。
半合成型切削液： 工作液（ 半合成型切削液：原 液（左）工作液（右）
CLASSIFICATION AND COMPOSITION OF METALWORKING FLUIDS
第三章
金属加工液的分类与组成
（1）水基金属加工液
合成切削液： 工作液（ 合成切削液：原 液（左）工作液（右）
CLASSIFICATION AND COMPOSITION OF METALWORKING FLUIDS
刀具与工件相互运动、 过程。 定义 ：刀具与工件相互运动、相互作用的 过程。
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
切削层金属从开始塑性变形到剪切滑移基本 完成的过程区。 与 完成的过程区。OA与OM之间的区域就是 之间的区域就是 第一变形区Ⅰ。 第一变形区Ⅰ 第一变形区是金属切削变形过程中最大的变 形区，在这个区域内， 形区，在这个区域内，金属将产生大量的切 削热，并消耗大部分功率。此区域较窄， 削热，并消耗大部分功率。此区域较窄，宽 度仅0.02～0.2㎜。 度仅 ～ ㎜ 产生塑性变形的金属切削层材料经过第一变 形区后沿刀具前刀面流出， 形区后沿刀具前刀面流出，在靠近前刀面处 形成第二变形区 第二变形区。 形成第二变形区。 在这个变形区域， 在这个变形区域，由于切削层材料受到刀具 前刀面的挤压和摩擦，变形进一步加剧， 前刀面的挤压和摩擦，变形进一步加剧，材 料在此处纤维化，流动速度减慢， 料在此处纤维化，流动速度减慢，甚至停滞 在前刀面上。而且， 在前刀面上。而且，切屑与前刀面的压力很 高达2～ 大，高达 ～3GPa，由此摩擦产生度的高温， 切屑底部与刀具前刀面发生粘结现象。 切屑底部与刀具前刀面发生粘结现象。
金属切削加工使用冷却液从17世纪开始距今已 有几百年的历史了。从17世纪的苏打水，18世 纪的植物油，肥皂水，19世纪的菜籽油，硫化 切削油，合成切削液，直到现代各类切削油和 水溶性切削液使用，其发展趋势是功能性愈来 愈强，持续使用时间愈来愈长，更加环保。
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液 1.金属切削过程 1.金属切削过程
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
（2）冷却作用 ） 切削液的冷却作用是通过它和因切削而 发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对 流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走， 从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具 的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和 刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系 数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有 关。水的导热系数和比热均高于油，因此水 的冷却性能要优于油。
100 60-80 10-30
— ＞1.0 0.1 ~1.0 0.05~0.1 ＜0.05
透明 乳白色 乳状浅蓝色 半透明灰茶色 透明 透明
0
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CLASSIFICATION AND COMPOSITION OF METALWORKING FLUIDS
第三章
金属加工液的分类与组成
组成
矿物油 润滑油性剂 润滑极压剂 表面活性剂 防锈剂 防霉杀菌剂 消泡剂
WHAT IS THE METALWORKING FLUIDS FLUIDS 第一章 什么是金属加工液 1.金属加工液定义 1.金属加工液定义： 金属加工液定义：
金属加工液是金属加工过 程中，用于润滑冷却加工 工件、刀具或模具的一种 化学助剂；是金属加工的 重要配套材料。
WHAT IS THE METALWORKING FLUIDS FLUIDS 第一章 什么是金属加工液 2.金属加工液的历史 2.金属加工液的历史
人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、 铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时 代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水 溶剂来抛光金属盔甲。
WHAT IS THE METALWORKING FLUIDS FLUIDS 第一章 什么是金属加工液
从1775年英国的约翰•威尔金森（J．wilkinson）为了 加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出 现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历 了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加 工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规 模的应用。
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
（4）防锈作用 ） 在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或 氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触 的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之 间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防 止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。 特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。