凝汽器清洗安全技术措施(2021版)
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
安全技术/机械安全
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措
施
1．灌水过程中运行人员加强对凝汽器水位监视，防止跑水。
2．凝汽器灌水时严禁将水灌入轴封及主再热蒸汽系统，关闭系统各疏水电动门。
3．关闭凝汽器底部放水门。
4．关闭电泵密封水回凝汽器及回地沟手动门。
5．关闭各真空泵入口手动门。
6. 关闭凝汽器真空破坏门。
7．关闭各低加汽侧放水手动门。
8．轴封风机入口挡板关闭，一般情况下汽机本体班应断开轴封风机入口或出口处法兰。
9．汽轮机快冷装置与主机可靠隔离。
10．关闭主汽供汽封母管手动门及各电动门。
11.停止灌水后关闭凝汽器补水调整门及前后手动门、旁路手动门。
12.联系热工将以上各电动门停电。
凝汽器灌水查漏完毕后运行应做工作：
1．接检修通知凝汽器灌水查漏完毕后，应按照检修要求及时进行凝汽器后放水。
2.放水时控制好放水速度，及时启动排污泵，防止泵坑水位过高。
3.凝汽器放水至正常水位后，及时开启主再热系统疏水。
4.凝汽器放水至正常水位后，注意打开各真空泵泵体及分离器放水门，同时联系热工做条件开启各真空泵抽气蝶阀，控制真空泵抽空气入口手动门，控制放水速度，就地观察真空泵分离器水位，直至将抽气管路存水放尽。
5.联系热工将所停电电动门送电。
2015年空冷冲洗方案(6.5签字版)
2015年空冷凝汽器管束翅片冲洗方案批准：审定：初审：编制：二〇一五年六月五日神华陕西国华锦界能源有限责任公司设备维护部化学专业2015年空冷凝汽器管束翅片冲洗方案一、概况由于本地区气候干燥，空冷凝汽器长时间运行，空冷凝汽器的换热翅片之间沉积了大量的灰尘和污垢，堵塞了冷空气通道，导致了空冷凝汽器换热效率降低，随着外界气温的升高，会导致机组背压升高，机组运行的安全性和经济性受到影响。
因此需对空冷凝汽器进行清洗。
二、冲洗范围#1-#4机空冷凝汽器，共64个换热单元面。
三、空冷凝汽器冲洗应具备的条件：1、冲洗方案未得到批准，不开工；2、现场气侯条件差，不开工；（遇大风雷雨等恶劣天气和空冷岛下方环境温度低于8℃时，应禁止冲洗。
）3、承包商人员不符合要求，不开工；（承包商人员必须提供身体检查健康证明、身份证、安全教育合格、年龄不大于45周岁的男性员工）。
4、每班次开工前各班组现场监护负责人未到现场签字不开工。
四、空冷凝汽器冲洗存在的风险及措施：1、空冷岛（45米钢结构上）及其下部的电气设备、变压器进出线、电缆及控制柜等设备，存在进水或结冰，引发设备故障的风险。
要求所属设备的专业必须指派有经验的人员进行防水遮盖，并进行现场监护，发现隐患立即停止冲洗，进行整改，整改合格后方可开工冲洗。
2、空冷岛下方电气设备和线路因冲洗水流量大易发生污闪风险。
要求冲洗过程中空冷岛下方电气一次专业需设置专人进行监护，对下方设备进行巡视检查，对水量进行监督。
并用对讲与空冷岛冲洗负责人随时联系，若有异常，立即停止冲洗，待异常责任班组现场监护人同意后方可再次开工。
3、承包商人员如果存在年龄偏高，抗病能力差，易发生中暑、昏厥及心脑血管疾病。
使用承包商时，承包商人员必须提供人员符合要求的健康证明、身份证明。
要求承包商现场工作人员年龄在45岁以下男性职工，另外每周一空冷岛冲洗人员必须进行血压测量，如果医生测量血压异常时，必须进行人员调整，每日冲洗工作负责人必须现场跟踪监护，并提供必须的应急药品和饮用水。
2024年汽轮机安装工程安全技术(三篇)
2024年汽轮机安装工程安全技术(一)汽轮机本体安装1、汽轮机转子、缸体等吊装专用工具应妥善保管，分类摆放，并应定期检查、保养。
专用工具应按设计要求使用。
2、在翻缸操作中，应用型钢靠下吊点处与缸体结合面固定好，防止结合面切割钢丝绳。
3、转子起吊横梁上部千斤绳在初次使用时，应准确找好中间位置，否则起吊横梁侧向受力将过大。
4、转子起吊横梁与千斤绳加减丝之间不允许采用两个卸扣对接的方式连接。
5、在低压外缸上半组合过程中，缸内应搭设可靠的作业平台。
6、吊装专用工具应认真进行检查，并经负荷试验合格后，方可使用。
7、自制吊装专用工具应经认真核算，否则不得使用。
8、将较重设备存放于非指定存放区域时，存放位置的结构应经核算，一般情况下设备应存放于指定区域。
9、吊装用行车必须经负荷试验和有关部门验收合格后，方可使用。
(二)定子拖运、吊装1、定子吊装前编制详细的吊装措施并严格执行。
2、确认定子运输路线地基情况，清除定子吊装路线的空间障碍物，确保安全顺利进行。
3、钢丝绳应检查有无损伤，并且绑扎在定子外壳专用吊耳上。
4、定子起吊设专人指挥，设安全监护人，吊装过程中发现问题及时处理，处理完毕后再继续吊装。
5、起吊时定子应保持水平，定子起吊离地100mm后，停止起吊，检查桥吊、钢丝绳是否有不安全因素，确认安全可靠，徐徐吊装就位。
（三）凝汽器拖运、就位大型机组的凝汽器因受体积和重量所限采用了厂房外整体组合，利用卷扬机拖运至拖运平台，再拖运至就位。
1、凝汽器组合重量较大，组合平台（即拖运平台）地基应平整、夯实，垫碎石处理，组合平台设计满足凝汽器要求。
2、升降平台加固处理：受升降平台使用性能所限，其侧向刚度较小，为防止拖运时产生的水平推力使其产生过大变形，升降平台四周应采取加固措施。
3、拖运所用机械、锁具等应事先计算，满足拖运要求。
4、拖运一般采用双绳拖运，拖运过程中应保持双绳保持同步。
2024年汽轮机安装工程安全技术（二）摘要：汽轮机是一种常用的动力装置，广泛应用于发电、化工、石油天然气等行业。
核电厂凝汽器泄漏原因及管理措施
核电厂凝汽器泄漏原因及管理措施发布时间：2021-06-02T03:31:52.092Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：陈灵[导读] 凝汽器作为核电厂二回路的重要设备，机组运行过程中，凝汽器泄漏会对机组正常稳定运行造成重大影响，严重情况下甚至会导致停机停堆。
三门核电有限公司浙江台州 317112摘要：凝汽器作为核电厂二回路的重要设备，机组运行过程中，凝汽器泄漏会对机组正常稳定运行造成重大影响，严重情况下甚至会导致停机停堆。
本文主要是结合行业经验阐述凝汽器泄漏的主要原因，包括异物撞击、海水腐蚀、液滴冲击、泥沙冲刷等，并概括几点凝汽器的管理措施。
关键字：核电厂；凝汽器；泄漏0.0.前言凝汽器是一种大型管壳式换热器。
循环冷却水通过水室、管板进入换热管，凝结水侧接收来自低压缸的排汽，这些排汽通过内部流动冷却水的换热管表面被冷凝成液体，热能从蒸汽转移到循环冷却水被带走。
核电厂运行期间凝汽器中钛管、膨胀节、二次滤网等设备长期面临着海水冲击、异物撞击等风险，时有发生换热管破损泄漏、膨胀节老化失效等问题，造成凝汽器泄漏或失效，严重影响凝汽器及机组的安全运行。
1.核电厂典型凝汽器泄漏事件1）异物撞击某电厂机组2018年凝汽器2B钛管被海水中异物磨损造成泄漏。
从原因分析来看，是二次滤网结构存在不足，其网板侧边存在较大间隙，海水中异物通过侧板间隙进入凝汽器钛管，堵塞钛管流道，造成局部流速过高，海水携带泥沙冲刷钛管，形成穿孔。
2）堵头损坏某电厂机组2007年凝汽器钛管堵头脱落，造成海水向凝结水侧泄漏事件。
从原因分析来看，是堵头安装和质量问题，影响压紧力，导致其运行期间在水流冲击下造成脱落。
3）泥沙冲刷2015年5月8日，某电厂凝结水系统突发“凝结水电导率高”报警, 造成凝汽器2B侧发生海水泄漏。
原因分析：海水中泥沙含量大，最终导致2B侧钛管泥沙冲刷减薄最终破管泄漏。
4）气流冲击2006年5月21日，某电厂1 号机组正在进行并网试验，二回路水质突然恶化，经停机用薄膜法检查，发现11根钛管均已断裂。
预热器清堵安全操作规程范本（2篇）
预热器清堵安全操作规程范本一、概述预热器作为煤电厂的重要设备之一，其正常运行对于保证电厂的安全生产和供电质量至关重要。
然而，长期运行后，预热器内壁容易积累大量的灰渣，进而导致堵塞，影响了其正常烟气流动，严重时甚至会引发事故。
为了确保预热器的安全运行，保证电厂的正常运行，制定并执行预热器清堵安全操作规程非常必要。
二、适用范围本规程适用于电厂内部存在用于清理预热器的清堵设备和设施，以及从事预热器清堵工作的相关人员，包括操作人员、维护人员、监督人员等。
三、安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，获得操作资格证书后才可从事预热器清堵工作。
2. 操作人员必须了解预热器清堵设备的结构、性能和使用方法，熟悉清堵操作的步骤和注意事项。
3. 在进行预热器清堵工作前，必须严格按照操作流程，检查清堵设备和设施的使用状态，确保设备的正常运行。
4. 工作现场必须设置明显的警示标识，划定安全区域，确保预热器清堵工作的安全进行。
5. 在清理过程中，操作人员必须佩戴防护服、防护面罩、手套等个人防护装备，确保自身安全。
6. 在清理预热器时，必须保持周围环境清洁，防止杂物进入预热器，避免对设备造成损坏。
四、操作流程1. 安全准备1.1 操作人员按规定佩戴个人防护装备，包括防护服、防护面罩、手套等。
1.2 清堵设备和设施的使用前，必须进行全面检查，确认设备的正常运行。
1.3 工作现场必须设置明显的警示标识，划定安全区域，确保工作期间的安全。
2. 清理预热器2.1 关闭汽机组的烟道系统。
2.2 检查预热器的烟道系统是否有残留的高温或高压气体。
2.3 根据清堵需求，选择合适的清堵设备和工具，进行预热器内部的清理工作。
清堵工具包括刷子、爆破器、高压水枪等。
2.4 清理时，严禁从上部倒灰，以免对设备产生振动和损坏。
2.5 清理过程中应注意预热器内的空气流通，确保自身安全。
3. 完成工作3.1 清理结束后，必须检查清堵工作的效果，确保预热器内无明显的灰渣堵塞。
联合循环机组凝汽器端差大原因分析及措施
联合循环机组凝汽器端差大原因分析及措施摘要：凝汽器端差是影响汽轮机效率的一个重要指标，也是衡量机组运行经济性的一个重要因素。
凝汽器端差偏大，会严重影响汽轮机的运行经济性。
近期萧电#3机组凝汽器端差出现持续偏大的现象，探索其中原因并采取措施降低凝汽器端差，对机组运行经济性有着重大的意义。
关键词：凝汽器端差、中压旁路、轴封压力、真空泄漏。
一、设备简介萧山电厂#3机组为SCC5-4000F.1S单轴联合循环发电机组，由西门子SGT5-4000F(2)型燃气轮机、HE 型三压再热双缸凝汽式汽轮机、THDF108/53型水氢氢冷却发电机、和NG-V94.3A-R 型三压再热无补燃卧式自然循环余热锅炉组成。
凝汽器为轴向排气布置，型号 N-10546 ，管道有效总面积 10544m2，绝对设计压力5.7 kPa，循环水量 23145m3/h，循环水通过凝汽器的最大温升8.6 ℃。
2021年下半年#3机组出现了端差异常升高的现象，端差从原先的4℃左右升至13℃左右，较运行规定值7℃偏高非常多，而相同型号和设备结构的#4机组在同时期端差未出现明显变化。
二、原因分析1、凝汽器热负荷2021年7月起机组存在中压旁路内漏的缺陷，该缺陷经阀门行程调整和阀芯研磨处理后能减少一定的内漏量，但仍存在的内漏增加了凝汽器的热负荷，一定程度上增加了凝汽器端差。
2、循环水流量（1）循泵工作情况循环水系统配置了两台相同的6kV定速混流泵。
通过两台循泵运行电流数值曲线的对比，两台循泵出力基本稳定，没有出现大的偏差。
（2）循环水胶球系统运行情况2021年10月份以来，胶球清洗装置收球率较低，其原因为此时段机组为光伏配套调峰频繁启停，每次机组运行时间在4小时以内，使得凝汽器胶球清洗、收球时间相应较短，无法在机组运行时长内完成整套清洗流程。
收球率不足，留在凝汽器循环水侧的胶球增多，导致钛管或收球网等堵塞，引起循环水管系流动阻力增大，引起循环水流量下降。
浅议发电厂汽轮机运行节能降耗策略
浅议发电厂汽轮机运行节能降耗策略发布时间：2021-01-07T14:58:49.730Z 来源：《当代电力文化》2020年第24期作者：魏博[导读] 在国家节能减排背景下，发电厂加强汽轮机运行过程中的能耗控制，探究节能降耗策略，成为现阶段的一项重要工作魏博陕投集团陕西渭河发电有限公司陕西渭河 712085摘要：在国家节能减排背景下，发电厂加强汽轮机运行过程中的能耗控制，探究节能降耗策略，成为现阶段的一项重要工作。
为了取得理想的节能效果，首先要明确造成汽轮机高能耗运行的主要原因。
分析发现，凝汽器负压系统泄漏造成真空下降，以及机组流通性差等，都是造成能耗升高的常见原因。
在此基础上，可以尝试针对性的改良策略，例如定期做好凝汽器的清理工作，保证凝汽器的密封状态，以及改善机组流通性等等。
从源头上解决问题，让汽轮机在保持正常、稳定运行的前提下，降低运行所需的能耗。
关键词：电厂汽轮机；运行；原因；节能降耗引言：目前我国电力系统在装机容量不断增加的同时，发电企业的竞争压力也在不断提高。
针对火电厂来说，汽轮机运行中的能耗占比比较大，在目前能源紧缺以及环保政策严格的形势下，人们更加重视节能降耗，对电厂提出了较高的要求。
为了满足此要求，就需要针对电厂中能耗较高的汽轮机进行问题分析和节能降耗的改进。
通过对汽轮机技术和自身性能的测试和分析来确保改造方案的最优化，实现发电厂汽轮运行中节能降耗总体目标的实现。
一、发电厂汽轮机能耗原因1、进汽汽压和温度汽轮发电机组的电能，转化原理就是蒸汽在汽轮机的动叶中膨胀，推动汽轮机高速旋转，带动发电机将动能转化为电能。
汽轮机做功能力的大小取决于进入汽轮机的蒸汽焓和进入凝汽器的排汽焓的差值。
一般来说，机组的排汽压力和温度决定了排汽焓的大小;而汽轮机的进汽压力和进汽温度越高，进汽焓越高，则汽轮机带着发电机的做功（转化为电能）越多，发电量越多。
而与之相对的进汽温度和压力低则会使蒸汽焓降减小，单位发电量的汽耗增加，影响汽轮机工作效率。
核电厂凝汽器钛管泄漏处理方法和漏点查找
核电厂凝汽器钛管泄漏处理方法和漏点查找发布时间：2021-11-15T08:28:05.845Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年17期作者：涂卫宁[导读] 在压水堆核电厂正常运行中，“凝结水系统检漏装置氢电导率报警”、“凝结水泵出口母管水质”、“蒸汽发生器排污水质”用于判断凝汽器海水泄露。
出现凝结水系统检漏装置氢电导率高、凝结水泵出口母管纳离子浓度高/氢电导率高、蒸汽发生器二次侧阳电导率/纳比率高等现象表征可能出现凝汽器海水泄露，应马上检查相应参数，并且结合现场仪表读数确认报警无误，根据缺陷发展趋势及时采取补救措施，以最大限度地减少对下游设备的影响，如果对漏点置之不理或者排查不及时，导致间歇式泄漏发展为连续式泄漏，当泄漏达到一定成度后根据运行技术规范要求，需要对机组进行后撤，以避免造成运行事件的发生。
中核国电漳州能源有限公司福建漳州 363300摘要：在压水堆核电厂中，凝汽器是常规岛非常重要的设备之一。
如果在核电厂运行过程中凝汽器发生泄漏而不能及时采取有效措施处理，导致二回路水质恶化，根据运行技术规范要求严重状态下需要降功率、停机停堆，保证机组在安全状态。
这直接影响到核电厂机组运行的经济型、可靠性以及安全性。
关键字：核电厂；凝汽器；泄漏；漏点查找；处理方法前言：在压水堆核电厂正常运行中，“凝结水系统检漏装置氢电导率报警”、“凝结水泵出口母管水质”、“蒸汽发生器排污水质”用于判断凝汽器海水泄露。
出现凝结水系统检漏装置氢电导率高、凝结水泵出口母管纳离子浓度高/氢电导率高、蒸汽发生器二次侧阳电导率/纳比率高等现象表征可能出现凝汽器海水泄露，应马上检查相应参数，并且结合现场仪表读数确认报警无误，根据缺陷发展趋势及时采取补救措施，以最大限度地减少对下游设备的影响，如果对漏点置之不理或者排查不及时，导致间歇式泄漏发展为连续式泄漏，当泄漏达到一定成度后根据运行技术规范要求，需要对机组进行后撤，以避免造成运行事件的发生。
凝汽器安装作业指导书(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改凝汽器安装作业指导书(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes凝汽器安装作业指导书(最新版)1.1工程范围邹平三电技改二期工程6号汽轮机组安装1台N-21400型，单背压、单壳体、对分双流程、表面式、不锈钢管凝汽器，它由低压侧与高压侧的组成，总冷却面积21400m，冷却水温（设计/最高）20/33℃，冷却水压力0.5MPa，冷却水量44777t/h，蒸汽压力4.9Kpa，蒸汽流量700t/h。
凝汽器供货形式是散件到货，装配好后无水凝汽器（不包括低压加热器、减温减压器、疏水扩容器、磁翻板液位计）总重319t。
本方案将凝汽器在厂房内凝汽器安装基础上完成整体组装。
1.2编制依据1.2.1东方汽轮机有限公司凝汽器安装图1.2.2《汽机专业施工组织设计》1.2.3黑龙江省火电第三工程公司：《质量手册》、《职业健康安全与环境管理手册》文件1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组（DL/T5210.3-2009）1.2.5《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组（DL5190.3-2012）1.2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2、作业进度、劳动力安排2.1作业进度：2014年9月25日至2014年12月30日2.2劳动力安排：安全员、质检员、班长、技术员各1名；钳工10人；起重工2人；力工8人，管工4人；吊车司机2人。
2.3依据现场实际工作情况，及时增补协调施工人员。
受限空间安全管理规定
受限空间安全管理制度一、术语与定义1、受限空间就是指在作业过程中,人员进出有一定困难或受到限制的空间。
受限空间具有通风情况较差,内部结构复杂,空气中氧含量不足,或存在有毒、有害气体,可能使进入者中毒、窒息等特点。
2、受限空间作业指作业人员进入受限空间的作业。
3、缺氧就是指作业场所空气中氧气含量低于19、5%。
4、缺氧危险作业具有潜在的与明显的缺氧条件下的各种作业,主要包括一般缺氧危险作业与特殊缺氧危险作业。
二、生产场所主要的受限空间分类1、容器类:如凝汽器清洗:热交换器内部检修;化学酸碱罐内检查与检修;汽机主油箱与小机油箱内检修;脱硫吸收塔内部检查与检修;储油罐内检查与检修;汽包内检查与检修;二氧化碳罐内检查与检修;氨罐内检查与检修;水箱类内部检查与检修等。
2、管道类:如各种管路内作业;炉膛内燃烧器校正;煤粉分离器内部检修;输煤系统落煤斗内检修作业与清堵工作;封母检查等。
3、建、构筑物类:如进入电缆隧道敷设电缆;进入地沟、阀门井、污水井(池)、消防水池等检查、修理与疏通;卸煤沟蓬煤处理;进入通风不良的危险化学品仓库、化粪池等其她地下设施。
三、受限空间危险、有害因素识别1、生产各部门、外委队伍在准备进入受限空间作业前,由工作负责人组织作业人员进行拟进入的受限工作地点危险、有害因素识别,据此对工作票与操作票必须采取的安全措施及危险点预控措施进行补充与完善。
2、受限空间危险、有害因素包括:(1) 中毒、窒息:受限空间狭小,通风不畅,不利于气体扩散,有毒有害气体容易积聚,氧气含量低于19、5%(以下简称缺氧),引发中毒事故。
(2) 淹溺:受限空间内有积水、积液,或因作业位置附近的暗流或其它液体渗透或突然涌入,导致作业空间内液体水平面升高,引起正在受限空间内作业的人员淹溺。
(3) 爆炸或火灾:可燃气体的泄漏、可燃液体的挥发与可燃固体产生的粉尘等与空气混合后,遇到电弧、电火花、设备漏电、静电等遇到点火源会发生爆炸或火灾,造成作业人员及附近人员的严重伤害。
QJ203B37-2016凝汽器防腐作业指导书讲解
Q/HCD.ZY QJ203B37--2016凝汽器、闭式热交换器水室防腐检修作业指导书编写：初审：复审：批准：2015-04-20实施第1版/第1次修订 1Q/HCD.ZY QJ203B37--20162015-04-20实施第1版/第1次修订 2Q/HCD.ZY QJ203B37--20162015-04-20实施第1版/第1次修订 3Q/HCD.ZY QJ203B37--20162015-04-20实施第1版/第1次修订 4Q/HCD.ZY QJ203B37--20162015-04-20实施第1版/第1次修订 5Q/HCD.ZY QJ203B37--20162015-04-20实施第1版/第1次修订 6Q/HCD.ZY QJ203B37--2016书面工作安全程序编号：1、工作前的准备2015-04-20实施第1版/第1次修订7Q/HCD.ZY QJ203B37--20162、具体工作程序（见检修作业标准：No: ）2015-04-20实施第1版/第1次修订8Q/HCD.ZY QJ203B37--20162015-04-20实施第1版/第1次修订9Q/HCD.ZY QJ203B37--20162015-04-20实施第1版/第1次修订10Q/HCD.ZY QJ203B37--20162015-04-20实施第1版/第1次修订11Q/HCD.ZY QJ203B37--20162015-04-20实施第1版/第1次修订12Q/HCD.ZY QJ203B37--20162015-04-20实施第1版/第1次修订13Q/HCD.ZY QJ203B37--20162015-04-20实施第1版/第1次修订Q/HCD.ZY QJ203B37--20162015-04-20实施第1版/第1次修订15Q/HCD.ZY QJ203B37--20162015-04-20实施第1版/第1次修订16Q/HCD.ZY QJ203B37--20162015-04-20实施第1版/第1次修订17Q/HCD.ZY QJ203B37--2016质量监督点签证单2015-04-20实施第1版/第1次修订18Q/HCD.ZY QJ203B37--2016质量监督点签证单2015-04-20实施第1版/第1次修订19Q/HCD.ZY QJ203B37--2016质量监督点签证单2015-04-20实施第1版/第1次修订20Q/HCD.ZY QJ203B37--2016质量监督点签证单2015-04-20实施第1版/第1次修订21Q/HCD.ZY QJ203B37--2016质量监督点签证单No.HCD 质量监督点签证单页：版次：2015-04-20实施第1版/第1次修订22Q/HCD.ZY QJ203B37--20162015-04-20实施第1版/第1次修订23。
提高火电厂凝汽器的真空度措施和办法
提高火电厂凝汽器的真空度措施和办法摘要：火电厂凝汽系统是高真空状态下将汽机排汽凝结的功能单元，其工作性能对机组经济性指标影响较大.。
因此凝汽器真空状态的监测受到了设计和运行的普遍重视.。
尤其是随着汽轮机单机功率增大，汽轮机排汽口数量以及凝汽器的体积都增大，真空系统严密性更难保证.。
关键词：真空；過冷度；端差；漏空；清洗；优化工艺引言从凝汽器真空度、凝结水過冷度、凝结水端差和凝汽器漏空等方面，分析了凝汽器运行优劣判定方法，结合企业生产实际提出了一系列提高真空度的措施和办法.。
1真空系统介绍真空系统由抽真空系统和密封蒸汽系统组成，其作用是通過建立凝汽器的高真空来建立汽轮机组的低背压，使蒸汽能够最大限度地把热焓转变为汽轮机的动能.。
所以汽轮机抽真空系统性能的优劣将直接影响抽凝汽轮机组的经济性和安全性，真空严密性是检验真空系统性能优劣的重要指标.。
汽轮机真空严密性差的危害主要包括:一是真空严密性差时，漏入真空系统的空气较多，真空泵若不能将漏入的空气及时抽走，将导致机组的排汽压力和排汽温度上升，汽轮机组的效率降低，增加供电煤耗，也可能威胁汽轮机的安全运行，并且由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，也会导致排汽温度上升;二是为了将漏入真空系统的空气及时地抽出，需增加真空泵的负荷，会导致用电的上升，经济性差;三是由于漏入了空气，导致凝汽器過冷度過大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可能造成低压设备氧腐蚀.。
2机组概况及提高真空的重要性凝汽器的真空是汽轮机运行性能考核的重要指标，也最能直接影响到整个汽轮机的安全性、可靠性、稳定性和经济性.。
多年运行经验告诉我们，凝汽器的真空水平对汽轮机的经济性产生直接影响.。
汽轮机真空低会直接导致：一是降低汽轮机的发电效率，据我厂有关资料显示，真空度每下降1%，机组的热耗将增加56.17kj/kwh；二是威胁汽轮机的安全运行；三是增加了厂用电及循环水的消耗.。
因此分析真空下降的原因并采取相应的预防措施，保证正常运行时汽轮机的真空，维持机组经济最佳真空运行，提高整个汽轮机组的经济性，保证汽轮机组的安全运行十分必要.。
电厂汽轮机运行中的节能技术应用
电厂汽轮机运行中的节能技术应用发布时间：2021-10-28T03:40:11.068Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷16期作者：徐宏伟[导读]徐宏伟通辽发电总厂有限责任公司内蒙古通辽市 028000摘要：汽轮机是电厂的主要生产设备，作用是将蒸汽的热能转化成旋转的机械能。
在实际应用中，汽轮机在进行能量转化的过程中往往会有很多的热量损失。
作为电厂运行人员需要根据设备情况，制定出切实可行的节能生产方案，以提高能量利用效率，降低生产成本，促进电厂的可持续性发展。
本文结合电厂汽轮机运行实践，分析了常见的节能技术应用对策。
以供相关工作者参考。
关键词：电厂汽轮机；节能技术；最佳真空；运用对策1.电厂汽轮机运行过程中的节能技术提高汽轮机运行环境的真空度。
电厂在进行发电的过程当中，除了要给社会生产生活所需要的方面进行供电，主要的还是要提高电厂自身的经济效益，真正实现利益最大化。
而在本段当中论述的汽轮机运行环境真空度的提高这一方面，就有必要对电厂汽轮机的循环水泵及真空泵实现配置的最优化，在运行过程当中，对于循环水泵和第二台真空泵的启动运行的时间就需要去进行合理的掌控，本方面进行启或者停的操作时，是需要去结合实际情况的。
通过进行本方面的工作去使汽轮机运行的环境的真空度真正的提高。
汽轮机给水温度的控制。
除了本文中所论述的方面可以提高电厂的效益，其实还可以去对汽轮机给水温度方面进行控制，但是对于本方面来说，就需要去与汽轮机的实际能耗的运行情况相结合。
首先应去对汽轮机进行检修的检查工作，在检修过程当中主要是去对加热器进行检漏的处理，另外在检修时还需要对高加筒体和水室隔板的密封情况进行检查。
而在进行加热器检漏的过程当中，要去对某一些问题进行及时的处理，以免会影响汽轮机正常运行，还能够防止意外情况的发生。
汽轮机凝汽器的最佳真空度的控制。
在电厂汽轮机运行过程当中要去实现节能的效果，其实是离不开对于汽轮机凝汽器的最佳真空度方面的控制的，这也是极其重要的实现节能效果的一部分。
2021新版电业安全工作规程(热力和机械部分)2021.10.01
2021新版电业安全工作规程（热力和机械部分）2021.10.01----19f377b1-6ea3-11ec-9856-7cb59b590d7d《电业安全工作规程》（热机部分）一、填空1、新员工进厂或调动到新工作岗位的人员，在上岗工作前必须学习规程的有关部分，并经过考试合格后方可上岗。
对外厂临时参加现场工作的人员，必须经过本部分教育和安全知识培训并经考试合格后，方可进入现场参加指定的工作，在开始工作前必须向其介绍现场安全措施和注意事项。
2.各级领导不得违反安全工作规定发号施令。
员工应拒绝执行违反本程序的命令。
除严格执行本程序外，任何员工还应督促周围人员遵守本程序。
如果发现任何违反本程序的行为，并足以危及人员和设备的安全，应立即停止。
3、在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，必须事先经过本单位有关技术部门的审核许可。
移动平台工作面四周应有1.2m高的护栏，升降机构牢固完好，升降灵活，液压机构无渗漏现象，有明显的荷重标志，严禁超载使用，禁止在不平整的地面上使用。
使用时应采取制动措施，防止平台移动。
4.禁止使用任何管道、栏杆和脚手架悬挂重物和起重设备。
5.生产车间内外工作场所的井、坑、洞或通道必须用与地面齐平的实心盖板覆盖。
如果在维护期间需要拆除盖板，则必须设置临时围栏。
施工结束后，临时孔洞必须恢复原状。
6、所有升降口、大小孔、洞楼梯和平台必须装设不低于1050mm高栏杆和不低于100mm高的护板。
所有楼梯、平台、通道和栏杆应保持完好，铁板必须铺设牢固。
铁板表面应有防止坠落的线条。
在楼梯的开头应该有明显的安全警告。
7、所有高温的管道容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。
当室内温度在25℃时，保温层表面的温度一般不超过50℃。
1/538、油管道不宜用法兰盘连接。
在热体附近的法兰盘，必须装金属罩壳，禁止使用塑料垫或胶皮垫。
9.寒冷地区的工厂、烟囱、水塔等场所的溜冰鞋如有坠落伤人的危险，应及时拆除。
电厂机组凝结水氢电导钠含量超标原因及处理
设备管理与维修2021翼1（上）电厂机组凝结水氢电导钠含量超标原因及处理游友荣（福建晋江天然气发电有限公司，福建晋江302251）摘要：分析晋江燃气电厂4#机组凝结水氢电导率、钠超标问题，排查可能引起水质超标的原因，确定本次凝结水水质异常的原因为凝汽器钛管出现泄漏。
以中海水做为循环水的电厂，因海水水质含盐量高，在凝汽器出现泄漏时凝结水氢电导率和钠含量出现异常。
正确分析凝结水氢电导率变化，对监督凝汽器是否泄漏有重要意义。
关键词：凝结水；氢电导；钠含量；原因分析；处理中图分类号：TM621.7文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.01.170引言晋江燃气电厂建有4套9FA 燃气轮机联合循环发电机组，安装了4台LC85/N125-13.00/3.30/0.420/1.20型抽凝式汽轮机。
与其配套的N-9500-3型凝汽器采用单壳体、双分流、表面式结构，主要部件有凝汽器加长段、凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室及凝结水聚集器等。
主凝结区安装8474根直径为28.575mm伊0.5mm 、长11238mm 的钛管，1012根直径为28.575mm伊0.7mm 、长11238mm 的钛管安装在空冷区及顶部圆周段，管子两端胀接在管板上，借助中间管板支撑。
4#机组在正常启机过程出现凝汽器钛管泄漏事件，直接影响了机组安全运行。
1凝汽器钛管泄漏的危害凝结水是锅炉给水的主要组成部分，其水质直接影响锅炉的水质。
锅炉补充水采用化学除盐工艺，基本上能保证水汽的质量，但是当凝汽器钛管泄漏后冷却水将进入凝结水中，会导致凝结水水质恶化，进而影响给水水质。
而且还会通过减温水带入盐分，影响蒸汽品质，使炉水含盐量升高，造成锅炉腐蚀。
如果冷却水为海拧开油过滤器，放尽各管路内的润滑油后，换上新油过滤器；打开加油口，加入新润滑油，使油位在油标刻度中线；拧紧加油口螺栓，检查有无渗漏现象。
在使用过程中如果发现润滑油的油位线太低，则应及时停机补充新润滑油。
火电机组锅炉炉管沉积物类型及防止爆管措施
作者简介:王威(1973-),男,汉族,本科,工学学士,华能北京热电有限责任公司检修部高级工程师㊂同时,充分发挥思政课教师在课堂教学中的主导作用,自觉遵循不同学段学生认知发展规律,做好各学段间的教学衔接㊂不同学段的思政课教师,需要努力提升文化素养㊁理论视野㊁知识储备,做到理论与实践相统一,增强大中小学思政课一体化教学的实效性㊂大中小学思政课教师要善于整合利用丰富的线上教学平台和传统文化教育资源,按照‘新时代学校思想政治理论课改革创新实施方案“的要求,在 小学阶段重在培养学生的道德情感,初中阶段重在打牢学生的思想基础,高中阶段重在提升学生的政治素养,大学阶段重在增强学生的使命担当 循序渐进㊁螺旋上升地进行相应教学设计,将黄河文化融入思政课教学当中㊂作为黄河文明的重要发祥地,山东在近几年推出了一系列举措,通过 黄河大集 文化展示平台,打造沿黄河 四廊一线 文化体验廊道等,加大传播弘扬力度,彰显黄河文化的时代价值㊂党的二十大把 推动黄河流域生态保护和高质量发展 作为区域协调发展的重要内容㊂在深入开展大中小学思政课一体化这项系统工程的同时,推进黄河文化融入思政课一体化建设,有助于丰富思政课教学的内容与形式,促进立德树人的目标达成㊂在新时代 黄河战略 背景下,充分发掘黄河文化丰富育人素材,并有效融入思政课一体化教学,具有重要的探索意义和价值㊂参考文献[1]新华社.习近平主持召开学校思想政治理论课教师座谈会[EB /OL ].http :// /xinwen /2019-03/18/content_5374831.htm ,2019-3-18.[2]习近平.在黄河流域生态保护和高质量发展座谈会上的讲话[J ].实践(思想理论版),2019,(11):5-9.[3]新华社.习近平:高举中国特色社会主义伟大旗帜为全面建设社会主义现代化国家而团结奋斗 在中国共产党第二十次全国代表大会上的报告[EB /OL ].http :// /xinwen /2022-10/25/content _5721685.htm ,2022-10-25.[4]中央宣传部教育部.新时代学校思想政治理论课改革创新实施方案[EB /OL ].http :// /gongbao /con-tent /2021/content_5595931.htm ,2020-12-18.火电机组锅炉炉管沉积物类型及防止爆管措施王㊀威(华能北京热电有限责任公司,北京100023)摘㊀要:分析了锅炉炉管内沉积物的形成原因㊁类型㊁危害㊁主要特征以及减少和防止锅炉受热面产生沉积物和锅炉爆管的措施方法,做好技术监督工作,保证机组的正常运行㊂关键词:锅炉炉管;沉积物;防止爆管措施中图分类号:TB㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:A㊀㊀㊀㊀㊀㊀doi:10.19311/ki.1672-3198.2023.24.079㊀㊀锅炉炉管内沉积物的形成与炉管过热㊁炉管过负荷以及汽水品质不良㊁发生水汽相变㊁工质扰动和炉管管材表面有缺陷等多种因素有关㊂由于锅炉炉管产生沉积物增加了热阻,不仅增加排烟温度,使煤耗升高,降低锅炉效率,还会造成有沉积物的部分炉管金属超温,甚至发生锅炉爆管事故㊂因此,应对炉管内沉积物的产生以及造成危害要进行充分认识并采取相应措施,对出现沉积物的炉管进行必要的检查和处理,减少或避免机组的非停事故㊂1㊀锅炉炉管内沉积物的形成原因㊁类型锅炉炉管内沉积物主要有以下几种:(1)氧腐蚀沉积物;(2)钙镁和硅酸盐沉积物;(3)磷酸盐沉积物;(4)水汽系统中铁氧化物沉积物;(5)高温铁氧化物沉积物;(6)锅炉炉管内表面凹凸不平累积的沉积物;(7)弯管段水汽冲刷形成的沉积物;(8)更换的炉管内积存的沉积物㊂其中1~5种,是炉管腐蚀或水汽中产生的,6~8种是由于炉管内工质扰动或管子存在原始问题形成的㊂1.1㊀氧腐蚀沉积物氧腐蚀沉积物的特征是腐蚀产物堆积鼓包㊂鼓包的直径从1毫米到20毫米甚至30毫米不等,也称为溃疡腐蚀㊂鼓包表面的颜色呈黄褐色㊁砖红色或黑褐色,次层是黑色粉末状物质㊂沉积物表面的颜色不同是因为腐蚀产物由不同的中间化合物或晶态不同的物质组成㊂将这些腐蚀产物除去之后,可看到一些大小不一的腐蚀坑㊂如果锅炉采用 热炉放水㊁余热烘干 保护方㊃732㊃法,几个月后受热面管内壁就会产生较明显的氧腐蚀形态,长时间停炉受热面管内壁就会产生较深的氧腐蚀坑㊂氧腐蚀形成的腐蚀沉积物,不进行清理或化学清洗则不会完全脱离或消失㊂在锅炉运行过程中由于炉管温度㊁溶解氧含量的变化,氧腐蚀形成的腐蚀沉积物会逐步转化成致密的氧化铁沉积层㊂1.2㊀钙镁和硅酸盐沉积物如果炉水有硬度或是炉水中二氧化硅含量较大时,会在炉管内壁表面形成水垢㊂当蒸汽中铁㊁铝㊁钠㊁硅含量较大时,易在炉管内壁表面和汽轮机高压通流表面形成难溶的铝钠硅氧化物(如:方沸石(Na2O㊃Al2O3㊃4SiO2)和硅酸盐水垢㊂水垢的导热系数比钢材低几十到几百倍㊂如果炉管内壁积水垢较厚,炉管壁温会明显升高,不仅降低锅炉效率,还会造成有沉积物的炉管金属超温,甚至发生锅炉爆管事故㊂1.3㊀磷酸盐沉积物产生 磷酸盐隐藏 的原因之一是在水冷壁管存在超温㊁湍流冲刷和有沉积物分布的管段时,近壁层炉水会剧烈蒸发使炉水中的磷酸钠盐被浓缩到其饱和浓度,在炉管内壁表面结晶析出磷酸钠盐的固相沉积物㊂ 磷酸盐隐藏 的出现使水冷壁管内近壁层炉水中产生游离NaOH,可能引起炉管金属的碱性腐蚀㊂磷酸盐隐藏的特征是:在负荷增加时,炉水中的磷酸盐浓度降低,pH 值增加;负荷降低时,炉水中磷酸盐含量增加,pH值降低㊂原因之二是析出沉积的酸性磷酸盐Na2.85H0.15PO4㊁Na2HPO4和NaH2PO4的混合物与炉管内壁上的Fe3O4膜发生反应,在金属表面上生成钠铁复合磷酸盐NaFePO4固相附着物㊂此时 磷酸盐隐藏 引起炉管的酸性腐蚀㊂酸性磷酸盐腐蚀与碱性腐蚀产物有两个明显区别的层,外层呈黑色,内层呈透明的灰色,主要是NaFePO4㊂腐蚀产物中存在NaFePO4是酸性磷酸盐腐蚀的一个关键特征㊂近十余年隐藏以来,汽包锅炉炉水处理多已采用低磷酸盐等处理工艺,基本消除了严重的磷酸盐问题㊂但部分机组由于凝汽器㊁热网换热器发生泄漏以及停备用启动时系统冲洗不合格,为了控制炉水参数和避免炉管沉积钙镁垢,在短时间内加入浓度较高的磷酸盐时,会产生 磷酸盐隐藏 问题㊂1.4㊀铁氧化物沉积物水汽中氧化铁在炉管表面主要沉积在热负荷高的炉管管壁上,如燃烧器附近㊁偏烧㊁水动力不足㊁工质扰动流向后管段以及结焦或落焦接触的炉管等处㊂高参数和大容量锅炉当水汽铁含量达到标准值时也会产生氧化铁垢㊂超临界机组的给水和蒸汽的铁含量标准值和期望值分别是小于等于5μg/L和3μg/L㊂亚临界机组的给水和蒸汽的铁含量标准值和期望值分别是小于等于10μg/L和5μg/L㊂研究表明,当炉管的局部热负荷达到350000W/m2时,炉水含铁量只要超过10μg/L,就会产生氧化铁沉积㊂机组实际运行表明,蒸汽中铁含量达到期望值,才可以基本避免在汽轮机通流表面产生氧化铁沉积垢层,锅炉达到10年不需要进行化学清洗的水平㊂结垢量大的主要原因是未实施给水加氧处理工艺㊂1.5㊀高温氧化铁沉积物当水㊁蒸汽温度超过450ħ时,水汽可与碳钢㊁铬镍合金钢中的铁发生化学反应(3Fe+4H2OңFe3O4+4H2),这种化学腐蚀称为汽水腐蚀㊂生成以Fe3O4为主要成分的多孔疏松的沉积物㊂汽水腐蚀的程度与金属管材的耐高温水汽氧化的性能有关㊂当机组实施给水加氧工艺后,Fe3O4氧化为Fe2O3,在金属表面形成密实的氧化铁,连续且致密与金属紧密结合氧化膜对抑制金属管材的高温水汽和氧腐蚀具有一定的作用㊂防止汽水腐蚀的主要措施就是防止炉管金属过热㊂如:消除局部水动力不足㊁偏烧㊁原始管段表面状况不良等问题,其次是选用合适的耐热钢等方法㊂1.6㊀炉管内表面凹凸不平造成的氧化铁沉积物当雷诺数小于临界值时,一定条件下的水汽在比较光洁的平直㊁平滑(半径满足一定流速下要求)的直管和弯管中以层流状态流动,但是当炉管内表面存在高出或低于管内表面的焊缝(类似流量孔板㊁节流㊁减压孔板)㊁对接相同直径管段但不同心㊁异经管段对接未倒角㊁局部堆积腐蚀产物等情况时,在这些部位工质流向的后部管段会出现旋流㊁汽液两相㊁膜态蒸发区域,随着远离产生节流效应的部位,炉水逐步恢复层流状态㊂炉管内表面凹凸不平造成的氧化铁沉积物一般是致密的㊁较厚的垢层,形成了垢下浓缩腐蚀环境㊂如果炉水和蒸汽质量不高或某一阶段超标劣化,可能短时间内在垢下形成盐类浓缩和腐蚀,造成穿孔㊁氢脆等破坏㊂1.7㊀弯管段水汽冲刷形成的沉积物锅炉受热面中人孔㊁看火孔等有许多弯管管段,易产生冲刷腐蚀㊂如果弯管曲率不当,在弯管出口段内侧会出现紊流冲刷较强烈点位,产生FAC(流动加速腐蚀),造成弯管内侧局部减薄较严重甚至穿孔情况,其冲刷腐蚀产物沉积在冲刷部位后的管段上形成了垢层㊂1.8㊀因原始炉管问题形成的沉积物如果准备更换的炉管内表面有锈蚀㊁沙土等附着物,应进行彻底清理㊂如果清理不彻底,锅炉运行后成为腐蚀和结垢部位㊂沙土溶解,增大水汽中钙㊁镁㊁钠㊁铝㊁硅等杂质沙含量㊂如果炉管已存在明显的腐蚀坑点,这些腐蚀坑点容易成为腐蚀阳极点和积存溶解盐类,进一步发生腐蚀㊂2㊀减少和防止锅炉受热面沉积物以及爆管的措施在机组启停㊁运行过程中要做好减少和防止锅炉受㊃832㊃热面产生沉积物以及锅炉爆管的措施,以降低锅炉爆管的风险,保证机组正常稳定安全运行㊂2.1㊀保证机组给水、炉水水质满足达标或更好要求安装并投用凝汽器检漏装置,同时检测高低背压侧凝汽器水样㊂各热网加热器在疏水侧设置氢电导率在线仪表㊂电导率信号接到值班室并设置声光报警㊂根据过滤器除铁效率和出水质量做好擦洗操作㊂高速混床应100%氢型运行,出水质量满足GB/T12145 2016‘火力发电厂及蒸汽动力设备水汽质量“的期望值㊂优化机组水汽处理工艺,具备加氧条件应实施给水加氧处理工艺㊂汽包锅炉湿冷机组宜实施低磷酸盐或氢氧化钠处理工艺,空冷机组热网换热器基本不泄漏条件下宜实施全挥发处理㊂2.2㊀提高机组停运保养效果目前比较有效的机组常用的中长期停用保护方法有:(1)氨水碱化烘干加抽真空法;(2)充氮法;(3)热风吹干法;(4)成膜法㊂停用保护的目的是:(1)使机组热力系统管道和设备内的湿度低于60%;(2)避免空气进入热力系统㊂有效的停用保护效果可以避免机组停用期间氧腐蚀的发生㊁基本消除炉管沉积物中浓缩杂质盐类水解的电化学腐蚀㊂经验表明,较好执行氨水碱化烘干加抽真空法的机组,可以在12h内实现机组带负荷,在带负荷8h内机组各项水汽指标满足标准规定㊂热力系统净化冲洗用水量在800t以内,冷热态冲洗排水铁含量不大于500μg/L㊂2.3㊀严格执行机组启动热力系统净化措施和指标最有效的热力系统净化方法是凝汽器㊁除氧器㊁锅炉整体放水,启动前进行人工清扫㊂除氧器加热蒸汽在除氧器上水后便可以投用㊂利用厂用蒸汽加热系统进行锅炉热态冲洗,可以实现不用点火实现锅炉的热态冲洗要求,还可以提高炉膛温度,避免冷炉点火冒黑烟㊂热力系统的冷㊁热态冲洗要做到热力系统逐级进行,前级系统冲洗不合格,不能进入下一级㊂给水㊁炉水水质不合格时锅炉不能升参数,蒸汽参数不合格时不能冲转㊂计算机组启动过程中热力系统净化时冷㊁热态冲洗用水量㊁冲洗水铁含量的高低㊁满足标准的时间以及带负荷后水汽指标满足运行标准的时间,对机组停用保护效果进行评价㊁总结和改进㊂2.4㊀锅炉更换炉管时的检查和处理备用管段要端口密封,定期检查,防止空气进入出现结露现象㊂安装前对封口缺失的管子用仪用压缩空气吹扫,锅炉换管垢量超过35g/m2时应采取化学清洗方法除掉锈蚀产物㊂换管数量达到炉管数量的30%且垢量超过40g/m2时,宜整炉进行化学清洗㊂2.5㊀锅炉改造时的注意事项锅炉增加受热面㊁延长或缩短管排㊁形成新的炉墙孔洞时应系统性考虑锅炉水动力㊁弯管曲度,并考虑运行时受热面热负荷的情况㊂选用不易产生冲刷腐蚀的材料或选用壁厚管段用于弯管冲刷部位㊂2.6㊀灵活性和深度调峰机组的注意事项监测灵活性调峰㊁深度调峰过程中锅炉热负荷分布情况,及时发现炉管壁温较高的管段,注意检查燃烧器㊁炉墙固定钢架等有外部焊接件的炉管运行温度,这些管段由于部位和空间限制,可能存在焊接影响不良区域,造成金属材料性能降低,在正常运行温度下也会形成高温氧化沉积物而出现超温现象㊂这些部位因有固定点或外挂设备,存在拉应力或在负荷高低变化时的交变应力,容易发生应力腐蚀开裂或腐蚀疲劳问题㊂2.7㊀机组检修重点检查部位加强高热负荷㊁超温㊁结焦㊁有外部焊点㊁弯管处有焊缝等部位炉管的检查,加强锅炉改造后炉管的检查㊂及时更换存在问题的管段㊂锅炉水冷壁割管检查垢量大于等于DL/T794‘火力发电厂锅炉化学清洗导则“规定时,应安排进行化学清洗㊂对于运行时间超过50000小时的锅炉,应结合割管垢量数据㊁金属材料性能确定是否进行化学清洗㊂灵活性㊁深度调峰的机组,垢量未达到清洗规定,但年限超出规定年限,建议安排化学清洗,消除沉积物带来的安全隐患㊂2.8㊀做好技术监督和问题整改工作按照锅炉㊁化学等专业技术监督导则的规定,制定技术监督的台账种类和格式㊂将机组调试㊁运行㊁启动过程中的水汽㊁炉管壁温㊁停用保护㊁检修检查垢量㊁重点部位检查信息㊁技术改造等数据和信息填写在台账中㊂历史数据是技术㊁经济和事故分析的基础,应将各种数据台账按照工作职责分配到相应岗位人员,确保技术监督数据和信息的可靠性㊁完整性和连贯性㊂3㊀结束语锅炉炉管沉积物的形成有热负荷㊁水汽品质㊁水汽相变㊁流体扰动和管材状态不佳等多种影响因素㊂沉积物会造成炉管过热㊁盐类浓缩和垢下腐蚀,严重时导致炉管泄漏甚至爆管㊂根据机组启停及运行时的监测数据和事故经验,主动采取检查㊁检测和合理的处理措施,是减少锅炉受热面产生沉积物和降低爆管风险的有效方法㊂参考文献[1]杨雪.燃煤电厂热力设备的防腐蚀分析[J].环球市场信息导报,2016,(12).[2]刘政修,陈振华,王磊.200MW机组锅炉水冷壁泄漏引发的思考[J].全面腐蚀控制,2009,(11).[3]贺峰.600MW机组锅炉空气预热器堵塞原因分析及治理[J].现代商贸工业,2017,(18).㊃932㊃。
余热发电凝汽器真空度的控制措施
余热发电凝汽器真空度的控制措施1.降低凝汽器循环水入口温度和合理调整循环水量。
根据季节变化，循环水温的变化，调整循环水泵的运行方式，通过试验确定其经济循环水量。
机组在冬季工况下运行：循环水进水温度低于12℃时将使用一台高速和一台低速循泵运行，循环水进水温度12～18℃时使用两台高速循泵运行，且要求真空不小于-95KPa ℃；机组在春秋季工况下运行：循环水进水温度18～24 ℃时使用两台高速和一台低速循泵运行，循环水进水温度24℃～28℃时使用三台高速循泵运行，且要求真空不小于-93KPa ；机组在夏季工况下运行：循环水温度大于28℃将使用三台高速和一台低速循泵运行。
2.确保机组真空严密性良好。
a）每月15日或机组开机后24小时内进行一次真空严密性试验，真空严密性不大于270Pa/min为合格标准，否则进行查找。
b）利用机组大小修，对凝汽器进行灌水找漏。
c）对轴封系统进行检查并调整轴封压力，确保轴封系统供汽正常；加强轴封风机运行维护，确保轴封回汽畅通。
d）加强给水泵密封水系统监视和调整。
e）发现真空系统不严，影响机组真空，立即进行查找：①检查低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计放水门是否关闭严密；低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气。
②检查轴封冷却器水位是否正常。
③检查凝汽器就地水位计放水门是否关闭严密。
④单级U型管水封是否破坏，存在泄漏，向单级U型管进行适当注水；检查调整给水泵密封水，检查多级U型管水封是否破坏，向多级U型管注水。
⑤检查调整凝结泵密封水，防止凝结泵密封水过低，检查凝结泵入口滤网法兰是否吸气。
⑥检查调整低加疏水泵密封水，防止疏水泵密封水过低。
⑦检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏；本体疏水扩容器至凝汽器喉部的疏汽管道上的伸缩节焊口是否开裂泄漏；疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏。
⑧检查轴封泄汽旁路门开度是否过大，调整门前后疏水门是否关闭严密。
凝汽器真空度降低原因分析及处理措施
凝汽器真空度降低原因分析及处理措施摘要：本文对凝汽器真空度降低造成的影响进行分析，并对导致凝汽器真空度降低的原因加以阐述，提出循环冷却系统优化、凝汽器冷却面定期清洗等处理措施，希望能为有效优化凝汽器真空系统提供参考。
关键词：凝汽器；真空度；原因分析；处理措施引言：大型发电机组是目前大多数发电厂所常用的设备，才能为当下经济社会发展提供充足电力供应，其中凝汽器真空系统稳定运行对发电机组而言十分重要，凝汽器真空度降低过于频繁，会极大地降低汽轮机工作效率。
已明确凝汽器真空度降低原因前提下，如何采取有效处理措施，是目前各相关人员需要考虑的问题。
1.凝汽器真空度降低造成的影响凝汽器真空度降低对整个机组带来的影响主要表现在以下几点：（1）当凝汽器真空度降低时，其蒸汽功能作用也会受到一定影响，即使机组负荷保持良好的稳定性，随着蒸汽流量加大，也会导致叶片因蒸汽流量加大而出现负荷过高问题。
（2）凝汽器真空度降低，机组轴向推力增加，随着推力负荷逐渐超过限制，促使机组性能出现损坏[1]。
（3）凝汽器真空度降低，促使低压缸排汽温度增大，导致低压转子发生热膨胀或热变形等问题，也会提升低压缸中心线发生位移可能性，其机组振动幅度、低压胀差变大，低压缸动静间距缩短或消失，进而出现动静摩擦故障问题，影响汽轮机运行效率。
2.导致凝汽器真空度降低的原因2.1循环水量不充足或中断2.1.1循环水量不充足凝汽器真空度呈逐渐降低趋势，其循环水出入处位置存在较大温度差，导致循环水量不充足因素诸多，所显现出来的特征也具有较大的差异性。
主要体现以下几点：第一，当循环水处于水量不足状态下，其中凝气器中流体阻力明显增加，导致循环水出入口压差产生变化，压差变大促使循环水泵和凝汽器的循环水压提高，冷却塔的布水量降低，可判断是由凝汽器中管板受阻而造成真空度降低。
第二，当循环水处于水量不足状态下，凝汽器内流体阻力减弱，此时冷却塔布水量变少，循环水出入口压差产生变化，压差变小促使循环水泵和凝汽器出口处的循环水压增大，可判断是由循环水出水管被堵塞而造成真空度降低。
受限空间安全管理规定
受限空间安全管理规定受限空间安全管理规定 Revised by Hanlin on 10 January 2021受限空间安全管理制度⼀、术语和定义1、受限空间是指在作业过程中，⼈员进出有⼀定困难或受到限制的空间。
受限空间具有通风情况较差，内部结构复杂，空⽓中氧含量不⾜，或存在有毒、有害⽓体，可能使进⼊者中毒、窒息等特点。
2、受限空间作业指作业⼈员进⼊受限空间的作业。
3、缺氧是指作业场所空⽓中氧⽓含量低于19.5%。
4、缺氧危险作业具有潜在的和明显的缺氧条件下的各种作业，主要包括⼀般缺氧危险作业和特殊缺氧危险作业。
⼆、⽣产场所主要的受限空间分类1、容器类：如凝汽器清洗：热交换器内部检修；化学酸碱罐内检查和检修；汽机主油箱和⼩机油箱内检修；脱硫吸收塔内部检查和检修；储油罐内检查和检修；汽包内检查和检修；⼆氧化碳罐内检查和检修；氨罐内检查和检修；⽔箱类内部检查和检修等。
2、管道类：如各种管路内作业；炉膛内燃烧器校正；煤粉分离器内部检修；输煤系统落煤⽃内检修作业和清堵⼯作；封母检查等。
3、建、构筑物类：如进⼊电缆隧道敷设电缆；进⼊地沟、阀门井、污⽔井（池）、消防⽔池等检查、修理和疏通；卸煤沟蓬煤处理；进⼊通风不良的危险化学品仓库、化粪池等其他地下设施。
三、受限空间危险、有害因素识别1、⽣产各部门、外委队伍在准备进⼊受限空间作业前，由⼯作负责⼈组织作业⼈员进⾏拟进⼊的受限⼯作地点危险、有害因素识别，据此对⼯作票和操作票必须采取的安全措施及危险点预控措施进⾏补充和完善。
2、受限空间危险、有害因素包括：(1) 中毒、窒息：受限空间狭⼩，通风不畅，不利于⽓体扩散，有毒有害⽓体容易积聚，氧⽓含量低于19.5%（以下简称缺氧），引发中毒事故。
(2) 淹溺：受限空间内有积⽔、积液，或因作业位置附近的暗流或其它液体渗透或突然涌⼊，导致作业空间内液体⽔平⾯升⾼，引起正在受限空间内作业的⼈员淹溺。
(3) 爆炸或⽕灾：可燃⽓体的泄漏、可燃液体的挥发和可燃固体产⽣的粉尘等和空⽓混合后，遇到电弧、电⽕花、设备漏电、静电等遇到点⽕源会发⽣爆炸或⽕灾，造成作业⼈员及附近⼈员的严重伤害。
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凝汽器清洗安全技术措施
(2021版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0250
凝汽器清洗安全技术措施(2021版)
3#机凝汽器由于长时间未清洗，铜管脏污影响机组真空，需要对凝汽器进行全面清洗，为保证此项工作顺利进行，特制定本措施，望施工人员严格遵照执行．
一、工作内容：3#机凝汽器清洗
二、工作时间：月日至月日
三、工作负责人：
四、参加工作人员：
五、达到的技术要求：
凝汽器清洗完毕后应达到：铜管内壁清洁无结垢，无污物，无其它杂物留在凝汽器内，螺丝紧固牢固，无漏水现象。
安全技术措施：
1、正式工作前应严格按照规程办理热力机械工作票。
2、打开凝汽器前，应有工作负责人检查循环水进出水门关闭，同胶球清洗系统隔绝，挂上警示牌，并放尽凝汽器内存水。
3、凝汽器清洗采用半边清洗，当一边清洗完毕，螺丝紧固后，才可打开另一半凝汽器。
所有参加人员严格按规程佩带好劳保护品，在凝汽器上部拆装螺丝时必须正确佩带安全带。
4、使用高压清洗机进行清洗时必须注意以下几点：
①、高压清洗机安装应在水平位置，以保持良好的润滑条件。
②、使用前要仔细检查润滑油，油位不能低于油标红线，并在正常运转中应随时补充。
③、选定工作场所后，把水源接通，拧松放气堵，把水箱内空气排尽。
④、电机启动前，应手动盘车正常后，才可正常运转。
⑤、泵启动后，放松高压腔放气螺堵，放尽高压腔和低压腔内空气，然后拧紧，空载运行2-5分钟，这时泵不得有异音、噪声、抖动、管道泄漏等。
⑥、泵每运转30分钟，往柱塞处加少量润滑油。
⑦、泵不得无水运转。
⑧、高压清洗机正常运行后，调整压力10-15Mpa，两人手持喷枪，按指定铜管进行清洗，应注意不要对人或设备喷。
5、搭设脚手架必须牢固，脚手架与脚手板之间连接必须牢固，脚手板厚度不少于5cm。
6、脚手架搭建应便于人员上下，每架之间间距不得大于1.5米。
7、拆卸脚手架必须分层进行，由上而下，不得同时进行。
8、清洗完毕后，应将对面侧水室盖打开，将清洗出的石子、杂物、污垢等清除干净，并应将收球网清理干净。
工作负责人应清点人员和工具，查明确无工具留在凝汽器内，方可关闭人孔门。
9、清洗完毕后，质量、卫生由运行人员检验合格后，办理工作票终结手续后，参加人员方可离开现场。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。