第八章库存控制管理.pptx
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库存控制管理技术培训PPT全面讲解仓储库存管理方法
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提问：当经济订货批量不是整数时，订货批量怎 么决定呢？
• 当实际订货数量Q为经济订货批量Q*的α倍时： Q ＝ α Q*
TC（Q）=TC（
Q*）=
1
2
+
2
2DKCK +DU
• 当Q ＝ α Q* ， 库存成本变化了 • 说明库存成本对于订货批量离经济订货批量的
变化不是很敏感。
29
β=1/2α+α/2
物品 代码
1 2 3
单位 周使 成本 用数
量
10 200
25 600
36 150
1）为这些明细目录进行ABC分 4 16 25
类；
5
20 80
2）在对你的分类进行探讨之后， 6 80 200
管理者决定把物品15列为A类，7 20 300
对此决策如何解释？
8
30 800
物品代 码
9 10 11 12
单位 成本
10
三、ABC分类管理法的分类依据
• A类存货平均资金占用额累计比率为65％－70%， 品种数比率占5%--20％。
• B类存货平均资金占用额累计比率为20%－25％， 品种数比率30％。
• C类在存货总价值中所占比例累计在10%以内， 存货种类占货品总数的50％以上。
11
四、ABC分类管理法的一般步骤
（7）沉淀库存或积压库存（Over Stock） 指因物品品质变坏不再有效用的库存货或因没有市场销
路而卖不出去的商品库存。 8
第二节 ABC分类法与库存管理
一、ABC分类管理法的含义 ➢ ABC分类管理法又称重点管理法，他是以某类库存物资
品种数占物资品种数的百分比和该类物资金额占库存物资 总金额的百分比大小为标准，将库存物资分为特别重要的 库存（A类库存）、一般重要的库存（B类库存）和不重 要的库存（C类库存）三个等级，然后对每类库存使用不 同的管理方法和采购、储存策略，尤其对重点物资重点管 理的原则。 ➢ 理论基础：“关键的少数和次要的多数”，而少数几种取 得大部分的利润。
库存控制培训课件(PPT 44页)
2、双堆法。采用该方法的企业，在每次进货 时，均将物资分成两部分储备，一部分作为订货 点的库存储备，单独存放。另一部分作为经常性 储备，供日常发料之用。一旦在发料过程中发现 经常性储备用尽时，则动用留作订货点的库存储 备物资，同时马上发出订货指令。相比之下，双 堆法操作起来更为直观简单。
周期检查控制方式
一、定量订货模型
1、基本经济订货批量（EOQ——Economic Order Quantity ）模型
假 设
库存 水平
需求量已知且稳定不变，库存量随时间均匀下降。
交货期为预先知道的常数。
定量订货是指当
瞬时补充库存。 采购、运输不存在数量折扣。 单位产品价格或成本为常数。
库存量降低到某一确 定数值时，开始订购数量 预先确定的新的物资，补充 库存，而订货的日期、
第四节 库存控制决策的定量分析方法 如前所述，常用的库存控制策略分为连续
检查控制方式和周期检查控制方式两大类，采 用前一控制方式的系统由于每次订货量固定， 又称定量订货系统;而采用后一控制方式的系 统，由于每两次订货的时间间隔固定，定货期 相对固定，又称定期订货系统。对于这两种库 存系统，我们可用相应的库存模型来求得经济 合理的库存批量。
O
D Q
C
(订货费用)
EO
订货量大小(Q)
Q
不同订货量下的年度产品费用
第二步 是寻求最佳订货数量Q，要使总费用降到最低。
当订货费用等于存储费用时总费用降为最低。即：
DC Q H Q2
EOQ Q* 2DC H
在这个简单模型中，假定需求量与提前期是不变的，不需要
保险储备，则订货点R简单地表示为：
周期检查控制方式
一、定量订货模型
1、基本经济订货批量（EOQ——Economic Order Quantity ）模型
假 设
库存 水平
需求量已知且稳定不变，库存量随时间均匀下降。
交货期为预先知道的常数。
定量订货是指当
瞬时补充库存。 采购、运输不存在数量折扣。 单位产品价格或成本为常数。
库存量降低到某一确 定数值时，开始订购数量 预先确定的新的物资，补充 库存，而订货的日期、
第四节 库存控制决策的定量分析方法 如前所述，常用的库存控制策略分为连续
检查控制方式和周期检查控制方式两大类，采 用前一控制方式的系统由于每次订货量固定， 又称定量订货系统;而采用后一控制方式的系 统，由于每两次订货的时间间隔固定，定货期 相对固定，又称定期订货系统。对于这两种库 存系统，我们可用相应的库存模型来求得经济 合理的库存批量。
O
D Q
C
(订货费用)
EO
订货量大小(Q)
Q
不同订货量下的年度产品费用
第二步 是寻求最佳订货数量Q，要使总费用降到最低。
当订货费用等于存储费用时总费用降为最低。即：
DC Q H Q2
EOQ Q* 2DC H
在这个简单模型中，假定需求量与提前期是不变的，不需要
保险储备，则订货点R简单地表示为：
库存控制与管理培训课件(PPT 64张)
1、定量与定期库存控制方法
1.1、定量库存控制方法
定量库存控制法概述
定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和订购批量为基础的一
种库存量控制方法。
订购批量和订购点的确定
订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。
订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确定取决于备运时间的需 要量和保险（安全）储备库存量。
订购点量=10×30+100=400（吨）
保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用量）×订购提前期日数
保险储备量=（40-30）×10=100（吨）
1.4 定量与定期库存控制方法
定量库存控制法的库存量变动
定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。
双堆法
双 堆法也叫分寸控制法。
1.5 定量与定期库存控制方法
①需要量大的主要原材料，必须严格管理的重要物资，有保管期限制 的物资。 ②需要量变化大而且可以预测的物资。 ③发货繁杂、难以进行连续库存动态登记的物资。
2、EOQ库存控制模型
EOQ库存控制策略 EOQ（Economic Order Quantity），被称为经济订购批量，是侧重从企 业本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用的一种科学方法。
3.9、MRP采购订货的确定方法
表2 部件B的需求量计算（部件B，提前期=1，批量=20， 1A=2B=2×10=20）
时段（周） 1 毛需求量 已分配量 计划收到 现有库存 （10）
定期库存控制法的优缺点与定量库存控制法相反
1.11 定量与定期库存控制方法
定量与定期库存控制法的适用范围 1.定量库存控制法的适用范围 定量库存控制法一般适用于下列物资： ①单价较低的物资。
库存管理与控制培训教材(PPT85页).pptx
五、库存控制的思想
独立需求
指需求变化独立于人们的主观控制 能力之外，因而其数量与出现的概 率是随机的、不确定的、模糊的。
从属需求
从属需求的需求数量和需求时间与 其他的变量存在一定的相互关系， 可以通过一定的数学关系推算得出。
第二节 库存管理
五、库存控制的思想
• 掌握需求的数量和时间的
1
方式不同
• 满足两种需求的库存在性
创造商品的“时间效用”功能
降低物流成本的功能
第二节 库存管理
二、库存控制的功能与目标
库存管理的目标
保障供应 降低成本
第二节 库存管理
二、库存控制的功能与目标
为了保证企业正常经营活动，库存是必要 的，但同时库存又占用了大量的资金。
怎样既保证经营活动的正常进行，又使流 动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问 题。
第二节 库存管理
三、库存管理的方式 （三）零库存管理方式 2.零库存的主要形式 1）委托保管方式 2）协作分包方式 3）轮动方式
第二节 库存管理
三、库存管理的方式 （三）零库存管理方式 3）准时供应系统 4）看板方式 5）水龙头方式 6）无库存储备 7）配送方式
思考：
既然库存有这么多作用，为 什么还有很多企业去追求“零库 存”？
换言之，就是通过适量的库存，用最低的 库存成本，实现最佳或经济合理的供应，这就 是现代库存管理的任务，包括库存物品品种数 量管理、库存成本管理和库存量的控制管理， 重点是库存量的控制管理。
第二节 库存管理
一、库存管理的概念
周转存货
加工和 运输存货
库存
安全存货
预期存货
第二节 库存管理
一、库存管理的概念 存货的问题
独立需求
指需求变化独立于人们的主观控制 能力之外，因而其数量与出现的概 率是随机的、不确定的、模糊的。
从属需求
从属需求的需求数量和需求时间与 其他的变量存在一定的相互关系， 可以通过一定的数学关系推算得出。
第二节 库存管理
五、库存控制的思想
• 掌握需求的数量和时间的
1
方式不同
• 满足两种需求的库存在性
创造商品的“时间效用”功能
降低物流成本的功能
第二节 库存管理
二、库存控制的功能与目标
库存管理的目标
保障供应 降低成本
第二节 库存管理
二、库存控制的功能与目标
为了保证企业正常经营活动，库存是必要 的，但同时库存又占用了大量的资金。
怎样既保证经营活动的正常进行，又使流 动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问 题。
第二节 库存管理
三、库存管理的方式 （三）零库存管理方式 2.零库存的主要形式 1）委托保管方式 2）协作分包方式 3）轮动方式
第二节 库存管理
三、库存管理的方式 （三）零库存管理方式 3）准时供应系统 4）看板方式 5）水龙头方式 6）无库存储备 7）配送方式
思考：
既然库存有这么多作用，为 什么还有很多企业去追求“零库 存”？
换言之，就是通过适量的库存，用最低的 库存成本，实现最佳或经济合理的供应，这就 是现代库存管理的任务，包括库存物品品种数 量管理、库存成本管理和库存量的控制管理， 重点是库存量的控制管理。
第二节 库存管理
一、库存管理的概念
周转存货
加工和 运输存货
库存
安全存货
预期存货
第二节 库存管理
一、库存管理的概念 存货的问题
仓储管理与物料控制教材.pptx
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（五）货仓规划
货仓规划的完善，可使进出物料顺畅，减少搬运的 时间，进而降低成本，今在规划时，我们必须考虑那些 问题：
5-1 我们在决定仓储部门位置时，要考虑到哪些因素？
• 物料容易验收 • 物料进出容易 • 物料储存容易 • 在仓库容易工作 • 适中与安全 • 容易盘点 • 有空间扩充的弹性与潜能
倉儲管理与物料控制
1
前言
倉庫管理與物料控制是企業最不重視,但 它在生產與成本控管是最重要的課題,因 此要運用智慧﹑規划﹑組織與管理循環 來達到進﹑出﹑存零失誤﹐以及准確供 應生產線所需之物料并滿足客戶之需求 并創造公司最大之利益.
2
（一）货仓管理的含义是什么？
1、所谓货仓，是指在产品生产或商品流通过 程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而 货仓管理就是对仓储、货物的收发、存等做有效的 管制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常 进行，以及明确各类各产品配件数量之掌握。
9
5、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重 和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划 上区域线。 6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、 待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混淆 不清与没地方运作。 7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消 防器材的位置……等等。 8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门 窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意 外发 生之逃生与处理。
3
（二）货仓在生产企业的意义与作用是什么？
主要有二点： 1、在现代企业中，货仓是集中反映工厂原料、配
件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清 楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为 便利核算。 2、在生产企业中，货仓是生产单位，供应部、销 售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的 周转站，提供计划单位、物资讯息，让计划单 位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助 作用，并使生产提高效率。
（五）货仓规划
货仓规划的完善，可使进出物料顺畅，减少搬运的 时间，进而降低成本，今在规划时，我们必须考虑那些 问题：
5-1 我们在决定仓储部门位置时，要考虑到哪些因素？
• 物料容易验收 • 物料进出容易 • 物料储存容易 • 在仓库容易工作 • 适中与安全 • 容易盘点 • 有空间扩充的弹性与潜能
倉儲管理与物料控制
1
前言
倉庫管理與物料控制是企業最不重視,但 它在生產與成本控管是最重要的課題,因 此要運用智慧﹑規划﹑組織與管理循環 來達到進﹑出﹑存零失誤﹐以及准確供 應生產線所需之物料并滿足客戶之需求 并創造公司最大之利益.
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（一）货仓管理的含义是什么？
1、所谓货仓，是指在产品生产或商品流通过 程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而 货仓管理就是对仓储、货物的收发、存等做有效的 管制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常 进行，以及明确各类各产品配件数量之掌握。
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5、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重 和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划 上区域线。 6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、 待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混淆 不清与没地方运作。 7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消 防器材的位置……等等。 8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门 窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意 外发 生之逃生与处理。
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（二）货仓在生产企业的意义与作用是什么？
主要有二点： 1、在现代企业中，货仓是集中反映工厂原料、配
件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清 楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为 便利核算。 2、在生产企业中，货仓是生产单位，供应部、销 售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的 周转站，提供计划单位、物资讯息，让计划单 位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助 作用，并使生产提高效率。
库存控制管理教材(PPT 40页)
要提高库存周转效率，首先需要了解零售企业库存 管理的普遍问题，并持续性关注其背后的核心问题
零售企业的普遍库存问题
•零售商约有超过10%的存货是过季商品和滞销商品 •商品库存周转（Weeks of supply）高于行业平均水平 •快速消费品和促销商品的货架可得性低于95% •有50%的商品在进店后直接进入后仓而非直接进入到商品货架上 •门店后仓的存货一般超过2周 •库存准确性（帐实相符）低于80% •商品到货总是不符合预约时间 •商品订货周期（lead times)普遍为7-14天 •配送中心商品配送计划是不均衡的 – 有超过40%的整月存货在 一周内到达
5.商品退货审批原则（已录入的可退商品） • 坏货不可退DC • VI商品不可退DC • 所有购销商品由财务审核
（三）退货
6.长期未取处理原则 • 供应商在系统生成退货通知单七天内未取商品的，门店需知
会续订催促供应商取货； • 其中易腐烂，近保质期的商品，自出通知单三天内未取则门
店制作并确认退货单，直接在门店报损； • 其余商品按照公司规定收取仓储费(商品金额3%)； • 自退货通知单生成20天仍未被取走的商品，商品转出清流程。 7.扣款原则 • 先退购销再退代销商品，其中购销商品优先次序为：先退正
常商品(先进先出原则)、其次促销商品、最后赠品。
（四）VI商品处理原则
1.目的 • 有效关注和控制销售高占比商品的库存。 2.定义 • 销售额排名在前5%的为V（VITAL）商品，前5%—20%的为I
（IMPORTANT）商品。 3.确定与维护 • 采购每季度维护一次VI 商品，12、1、2、为一季度，3、4、
10% 180 300 40 200 210
10% 207 190 230
库存控制管理
3、将各个商品金额的构成比例以累计法计算之(总数 为100%)
4、将累计之金额的构成比例图表化
5、将其最高点以相连结成曲线图
6、将累计的比例以70%、90%、100%为界线分为三部
份
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库存控制管理
• （3）制作ABC分析表
物品 名称
品目 数累 计
品目数累 物品 平均 计百分数 单价 库存
低
弹性提高中
渗透市場 建立品牌 逐渐提高 提高
作业成本水准 低
逐渐提高
ABC分析法组別 C
B
只在区隔市場中沒 有弹性
维持市场占有率 进行促销活动
非常高
非常有弹性；买方 的讨价还价能力高
減少行销費用与降 低成本
逐渐降低
高；改善需求预測 低 程度佳而逐渐降低
因规模经济扩大而 低 逐渐降低
A
C
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库存控制管理
连续观测系统 ——定量控制方法
定量控制法又称为订货点法。它的工作原理是：连续 不断地监视库存余量的变化，当库存量下降到某个预定 数值（订货点）时，就向供应商发出固定批量的订货请 求，经过一段时间（提前期）后，货到补充库存。
库存量
R A
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Q
L
L
定量系统原理图
L
库存控制管理
连续观测系统基本模型
提高；成长技术转 移 低；不过增加中
成熟期
在竞争淘汰后增加
高；市場区隔化提 高 随着资本密集的增 加而提高 对大型公司而言很 高
衰退期
高；留下极少数的 收成者
随着竞争者的离开 而降低
高资本密集但是低 回收
逐步降低；游戏結 束
需求的价格弹性 战略焦点
库存控制与管理ppt
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库存控制与管理ppt
（四）库存管理的目标
l 以上介绍了库存的功能及其弊端，为了保证企业正
常经营活动这，里库注存意是两必要个的关，键但词同：时“库顾存又占用了 大量的资金客。服怎务样水能平保”证、经营“活库动存正成常本进”行，又使
流动资金占用达到最小，即在期望的顾客服务水平 的和相关的库存成本之间寻找平衡，是库存管理人 员关注的问题。
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库存控制与管理ppt
（一）经济订购批量模型（EOQ）
l 模型假设：
不允许缺货；
t:订货提前期为0（订货与进货同时发生）
存 储
D
量
Q*
Q
0
T*
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时间t
库存控制与管理ppt
T：存储周期或
❖设单位时间存储总费用为Cz 订货周期
l 第三阶段：计算机的广泛应用，使得库存问题的控制效率大 大提高，MRP、MRP2的应用，同时，JIT成为企业降低库 存的重要方式。
l 第四阶段：各种不同理论方法与技术被引入库存管理研究中， 如模糊集理论、最优控制理论和Internet技术等，使库存物 品分类更科学、建模更方便、管理更有效，提高了库存管理 的效益。
l 库存管理的目标就是防止超储和缺货，在企业现有 资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水 平的服务。
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库存太多，发生的库存成本会太大，库存太少，不能及时满足顾 客需要，顾客的服务水平会降低，库存管理就是在两者之间找平 衡，怎么找平衡呢？首先要了解的是，服务水平如何来衡量？库 存成本又有哪些呢？
95000
68
75000
27
25000
03
15000
库存控制及物料管理(ppt 83页)
和大野耐一在日本丰田汽车公司首先采用的。 所谓准时制就是指按照顾客要求的时间、地点，
按照其需要的数量，生产或提供其需要的产品或 服务。 运用到库存控制上，就是“按需储存”，这种按 需储存的方式是以需求为动力，拉动储存计划， 需方需要什么品种，需要多少，什么时候需要， 什么地点需要，完全由需方向供方发出指令，供 方根据需方的指令，将需方的品种按需求的数量， 在所需的时间运送到指定的地点。不多送，也不 少送，不早送，也不晚送，运送的品种要保证质 量，不能有废品。
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二 渠道中库存的管理 （一）渠道及渠道库存概念 分销渠道按渠道的级数划分通常有四种形式： 零级渠道：制造商→消费者 一级渠道：制造商→零售商→消费者 二级渠道：制造商→批发商→零售商→消费者 三级渠道：制造商→代理商→批发商→零售商→
消费者 在物流供应链中，企业整体库存包括企业自身的
2、多周期需求是在长时间内需求反复发生， 库存需要不断补充，在实际生活中，这种 需求现象较为多见。
9
多周期需求又分为独立需求库存与相关需 求库存两种属性。
独立需求
独立需求是指用户对某种物料的需求与其 它种类的库存无关，表现对这种物料需求 的独立性。这种需求变化独立于人们的主 观控制能力之外，因而其数量与出现的概 率是随机的、不确定的、模糊的。
供应商
制造商
分销商
用户
物流
需求信息
供应信息
25
（二）渠道库存管理要求 1.减少重复库存 2.减少安全库存量 3.降低物流成本 4.减少牛鞭效应影响 供应链的下游库存点和上游库存点共享供
货需求信息，利用现代信息技术，加强合 作，减少或者消除牛鞭效应。
26
（三）渠道库存的管理
按照其需要的数量，生产或提供其需要的产品或 服务。 运用到库存控制上，就是“按需储存”，这种按 需储存的方式是以需求为动力，拉动储存计划， 需方需要什么品种，需要多少，什么时候需要， 什么地点需要，完全由需方向供方发出指令，供 方根据需方的指令，将需方的品种按需求的数量， 在所需的时间运送到指定的地点。不多送，也不 少送，不早送，也不晚送，运送的品种要保证质 量，不能有废品。
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二 渠道中库存的管理 （一）渠道及渠道库存概念 分销渠道按渠道的级数划分通常有四种形式： 零级渠道：制造商→消费者 一级渠道：制造商→零售商→消费者 二级渠道：制造商→批发商→零售商→消费者 三级渠道：制造商→代理商→批发商→零售商→
消费者 在物流供应链中，企业整体库存包括企业自身的
2、多周期需求是在长时间内需求反复发生， 库存需要不断补充，在实际生活中，这种 需求现象较为多见。
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多周期需求又分为独立需求库存与相关需 求库存两种属性。
独立需求
独立需求是指用户对某种物料的需求与其 它种类的库存无关，表现对这种物料需求 的独立性。这种需求变化独立于人们的主 观控制能力之外，因而其数量与出现的概 率是随机的、不确定的、模糊的。
供应商
制造商
分销商
用户
物流
需求信息
供应信息
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（二）渠道库存管理要求 1.减少重复库存 2.减少安全库存量 3.降低物流成本 4.减少牛鞭效应影响 供应链的下游库存点和上游库存点共享供
货需求信息，利用现代信息技术，加强合 作，减少或者消除牛鞭效应。
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（三）渠道库存的管理
库存控制技术PPT课件
管理
77%
产品百分比30% 1019、0005、2116、 一般
B
4~9
销售金额百分比 0015 、 0105 、 管理
18%
3016
产品百分比55% 1116、1010、0880、 次要
C
10~20 销售金额百分比 0715 、 0625 、 管理
5%
0304 、 3913 、
3221 、 2310 、
98605 76286 46202 43835 38660 27192 18856 16304 10256 89331 7817 4240 2807 2503 2015
（5） 销售金额累 计16（8元 04）00
2882656 3721973 4207699 4347288 4445893 4522179 4568381 4612216 4650876 4678068 4696924 4713228 4723484 4812815 4820632 4824872 4827679 4830182 4832197
0458、1092
14
分类的标准可以不同：如
（1）以占用资金为标准； （2）以物品特性为标准； （3）以对保存条件的要求为标准； （4）以用户特点为标准； （5）以运输时间长短为标准等。
15
二、经济订购批量（EOQ—— Economic Ordering Quantity）
库存量大小的确定涉及到企业希望保 持的库存数量或水平。
约占每年库存货物价值的25％左右。 ❖下表列出了25％的库存持有成本的构成
及其各占的百分比。
19
库存持有成本（％）
保险费 仓库设施
税金 运输 搬运费 陈旧贬值 利息 过时削价 总计
企业管理-库存控制(PPT 104页)
(7)缺乏合作与协调性
• 供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群体， 由于企业之间缺乏合作与协调，信息透明度不 高。组织之间存在的沟通障碍使库存控制变得 更为困难，导致企业不得不维持较高的安全库 存。
• 要进行有效的合作与协调，组织之间需要一种 有效的激励机制。
第二节 供应链管理环境下的库存问题
(8)生产过程设计没有考虑供应链上库 存的影响
独立需求库存
• 需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。 • 企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。
相关需求库存
• 生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。
• 相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出 来。
订货费用
存储费用
在制品库存
原材料
供
采购
库存
应
商
接收
成品 库存
用 户
2
2
订货费用
– 年总费用 TC =
1QCk D S
2
Q
经济订货批量 订货批量 经济订购批量Q* 2DS
Ck
2)订货点R：企业提出订货时的库存量。
订货点=提前期L内的需求期望值+安全库存
设单位时间内的需求量(均值)为D ，方差为 2 ，L为订货提前期，则 提前期L内的需求期望值=D·L ；方差= L · 2 ； 服务水平a下，标准正态分布检验值为Z，则
第八章 供应链管理环境下的库存控制
第一节 库存管理的基本原理和方法 第二节 供应链管理环境下的库存问题 第三节供应商管理库存 第四节 联合库存管理与多级库存控制 第五节 战略库存控制：工作流管理 第六节 推动式与牵引式结合的库存管理 模式
第八章 供应链管理环境下的库存控制
• 供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群体， 由于企业之间缺乏合作与协调，信息透明度不 高。组织之间存在的沟通障碍使库存控制变得 更为困难，导致企业不得不维持较高的安全库 存。
• 要进行有效的合作与协调，组织之间需要一种 有效的激励机制。
第二节 供应链管理环境下的库存问题
(8)生产过程设计没有考虑供应链上库 存的影响
独立需求库存
• 需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。 • 企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。
相关需求库存
• 生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。
• 相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出 来。
订货费用
存储费用
在制品库存
原材料
供
采购
库存
应
商
接收
成品 库存
用 户
2
2
订货费用
– 年总费用 TC =
1QCk D S
2
Q
经济订货批量 订货批量 经济订购批量Q* 2DS
Ck
2)订货点R：企业提出订货时的库存量。
订货点=提前期L内的需求期望值+安全库存
设单位时间内的需求量(均值)为D ，方差为 2 ，L为订货提前期，则 提前期L内的需求期望值=D·L ；方差= L · 2 ； 服务水平a下，标准正态分布检验值为Z，则
第八章 供应链管理环境下的库存控制
第一节 库存管理的基本原理和方法 第二节 供应链管理环境下的库存问题 第三节供应商管理库存 第四节 联合库存管理与多级库存控制 第五节 战略库存控制：工作流管理 第六节 推动式与牵引式结合的库存管理 模式
第八章 供应链管理环境下的库存控制
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解：经济批量EOQ＝
=1200(个)
每年总库存成本TC=30 000×20十10×1 200=612 000(元) 每年的订货次数N＝30 000／1 200＝25(次) 平均订货间隔周期T=365／25=14.6(天)
例2：某公司根据计划每年需要采购零件30000个。甲零 件的单位购买价格是20元，每次订购成本是240元，每 个零件每年的仓储保管成本为10元。计算，甲零件的经 济订购批量，年总库存成本，每年的订货次数及平均订 货间隔周期。
3.B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，可以用安全
存量的方式处理。
四、多层多标准的ABC分类
一、EOQ概述：
economic order quantity，简称EOQ 通过平衡采购进货成本和保管 仓储成本核算，以实现总库存 成本最低的最佳订货量。
EOQ库存控制模型中的费用主要包括：
• 存贮费 • 订货费 • 购入费 • 缺货费
掌握ABC库存分析法，掌握经济订货批量公式的具体应用方法；
掌握JIT库存控制技术； 掌握库存管理与控制的方法。
库存 库存成本 订货周期 库存周期
安全库存 库存控制 库存管理
• 科学的库存管理是仓储管理的一项重要内 容。
• 库存过多，会使资金占用过多、库存成本 增加；
• 而库存过少，则不能及时满足生产的需要， 影响市场供应。
我帕累托发现 了80/20法则！
ABC库存管理法就是强调对物资进行分类管理，根 据库存物资的不同价值而采取不同的管理方法。
二、ABC分析法的一般步骤 1、搜集数据 2、处理数据 3、编制ABC分析表 4、根据ABC分析表确定分类 5、绘制ABC分析图
分类的实施步骤：（例6-1）
（1）物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金 额等填入ABC分析表进行统计。
即：
二、JIT生产系统的目标
三、看板原理
（三）看板使用的规则
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。2 1.2.1021.2.10Wednesday, February 10, 2021
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。04:09:5904:09:5904:092/10/2021 4:09:59 AM • 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。21.2.1004:09:5904:09Feb-2110-Feb-21 • 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。04:09:5904:09:5904:09Wednesday, February 10, 2021 • 13、志不立，天下无可成之事。21.2.1021.2.1004:09:5904:09:59February 10, 2021
二、库存控制的常用术语
（一）存货单元
因用途或款式、尺寸、颜色不同而被区别对待的存 货项目。
（二）库存水平（=现有存货-积压订单-已承诺存货）
1.现有存货 2.净库存（=现有存货-积压订单） 3.安全存货/缓冲库存
三、独立性需求和从属性需求
（一）独立性需求 独立性需求是指由市场决定的，不可控的需
求。 一般来说，来自市场和企业外部的需求是独
解：
1.经济订购批量= 2 24030000 =1200（个）
2.年总库存成本
10
=30000×20+30000÷1200×240+1200÷2×10
=612000（元）
3.订货次数=30000÷1200=25（次）
4.平均订货间隔期=360÷25=14.6（天）
一、JIT的基本原理
ABC分析法图例
金额百分比
100
80
75
C
B
60
类
类 A
40 类
20
0 10 20
40
60
80
100
三、如何对ABC三类物料进行存量控制
1.A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量
的资金积压，因此对于A类物料要非常 严格地加以控制。
2.C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批
量 ，以降低采购成本。
【引导案例】
制造工厂经营者为仓库里到底放多少原材料而苦恼，少 了，影响生产，多放了，影响资金流动。
各种商家，不管是服装，还是超市，首先面临的是进货 的问题，进什么货，进多少货为好呢？ 甚至股民们天天在考虑，是否全面购进满仓操作呢，还 是卖出股票，空仓以待。
讨论：各类问题的本质是什么？如何解决？
掌握库存控制的含义和功能；
假设不允许缺货的情况下，年库存总费用、存储费、 订货费、购入费与订购批量之间的关系可按下图来表述
二、EOQ的主要假设
• 需求稳定，单位时间内的系统需求恒定。 • 订货提前期L不变。 • 每次订货批量Q一定。 • 每批货物一次入库，入库过程在极段时间
内完成。
• 订货成本、单件存储成本和单价固定不变。 • 不允许出现缺货现象。
（2）按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
（3）按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 （4）根据累计百分比给制ABC分析表。 （5）进行ABC物料分类：
A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的75％ B类物料：占物料种类15％左右，金额占总金额的15％ C类物料：占物料种类75％左右，金额占总金额的10％
经济订货量的计算：
确定型的库存模型 库 存
Q
Q/2
20
40
60
80
天数
• 订货费用=保管仓储费用 • H×Q/2= S×D/Q
例，P33
LOGO
LOGO
• 【例】甲仓库A商品年需求量为30 000个，单位商品 的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商 品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量， 最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔 周期。
立性需求，又称为顾客需求；
（二）从属性需求
• 需求数量和时间与其他的变量之间有一定 的关系，可以通过一定的数学关系获得。
不管是独立需求还是从属性需求，都需要解 决以下问题：
什么时候Байду номын сангаас货？ （订货点）
定多少？ （订货量）
如何实施？ （订货法）
一、ABC库存控制的依据
• ABC库存管理法又称为ABC分析法、重点管理法，它是 “关键的少数和次要的多数”的帕累托原理在仓储管理 中的应用。
一、库存的类型
• 按照企业库存管理的目的的不同，库存可 分以下类型：
周转库存
安全库存
加工和运输库存
预期库存
请指出以下库存属于哪种类型：
• 为了获得大批量进货时的价格优势而大量进购原 材料所形成的库存；
• 为了确保在中秋节不至于失去失销机会，某零售 商提前进购大量所需月饼产品而形成的库存；
• 处于在途运输状态的库存；