锚固桩技术交底(2016.4)

石分界和滑动面处。 （4）浇筑必须连续进行，中途不能停工，以免形成施工缝，浇筑时 使用串筒和料斗，串筒底口砼直接倾落高度不超过 2 米。 （5）当滑坡有滑动迹象或需要加快施工进度时，宜采用速凝、早强 混凝土。 （6）混凝土振捣由井下操作人员采用插入式振动棒进行振捣，前层 厚度不超过 50cm， 插入形式为垂直式， 插点间距约 40-50cm， 并且做到 “快 插慢拔” 。 （二） 、外挂式挡土板 1、右侧桩间采用外挂式挡土板，桩身上部靠线路侧预埋联结钢筋， 与挡土板连接，挂板高度 7 米，挡土板采用 C30 钢筋砼现场浇筑。板身应 按设计预留φ 50 ㎜泄水孔，板后满铺 0.3m 厚砂砾石垫层反滤层。 2、桩身预埋Ф 32Ⅱ级螺纹联结钢筋，联结钢筋按照挡土板位置严格 定位。 3、挡土板通过帮条锚具与联结钢筋固定，帮条锚具的施工需严格按 照有关规范、规定要求保证焊缝质量。每块挡土板由四套帮条锚具与联结 钢筋固定。 4、帮条安装时，四条帮条与钢垫板相接触的截面应在一个垂直平面 上，以免受力时产生扭曲。 5、待桩身砼强度达到设计值的 75%方可开挖桩前岩土。土石方应分 层开挖、每层开挖高度不得大于 2m；开挖后应及时浇筑挡土板，待挡土 板达到设计强度的 70%后，方可开挖下一层岩土。
6、开挖桩前岩土时，尽量使用小型机具配合人工进行开挖，必须确 保锁口、护壁及预埋联结钢筋不受破坏。 7、桩、板施工完后，应将裸露在外的联结钢筋及帮条锚具用模筑 C20 砼封闭，范围包括挡土板高度内桩的正面（靠线路侧）部分。
附表及附图：
表格编号 技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 新建漳州港尾铁路 FGJD-07 浮宫车站 港尾施路专-32～36，港尾施站-03、04 桩板墙 2016.4.1 第 1310 1 页
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技术交底内容：
（一） 锚固桩 DK28+455~DK28+663 段，长 218m,右侧设锚固桩，桩间距（中-中）均 为 6m,桩身采用 C30 钢筋混凝土灌注， 桩内侧边距线路中心 7.0m,共 37 根 桩，均为锚固桩。每根桩四角预埋φ 6 ㎝ PVC 塑料管用于无损检测，桩深 内通长布置，并伸出桩顶 10 ㎝。 桩身外侧挂挡土板，桩身上部靠线路侧预埋联结钢筋，与挡土板联连 接，挂板高度 7.0m,挡土板采用 C30 钢筋混凝土现场浇筑。板后满铺 0.3m 厚砂砾石垫层反滤层。 施工工艺流程如下图：
（一） 、锚固桩
桩排放线、十字线定桩位
树立坑筋混凝土锁口 否 竖防护板或防护罩
检查施工护壁后的井筒截面尺寸
基坑开挖是否完成 是
按开挖方案进行开挖
断面尺寸、深度检查
专人检查坑壁安全
水泥砂浆铺底
通风、出碴
绑扎、焊接钢筋笼
检查桩断面、修整
检查钢筋笼施工质量
焊接护壁钢筋
地面以上桩身立模板
8、当遇坚硬岩层或孤石需要爆破时，爆破应采取减振措施，所有孔 内、孔上人员安全撤离后方可进行，通风排烟达到井下空气清鲜后方可入 井施工，确保掘进施工安全。具体施工措施如下： ①采用电雷管起爆。 ②必须打眼放炮， 严禁裸露药包， 对于软岩石炮眼深度不超过 0.8 米， 对于硬岩石炮眼深度不超过 0.5 米。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩 层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 ③严格控制药量，以松动为主，一般中间炮眼装硝铵炸药 1/2 节，边 眼装药 1/3～1/4 节。 ④有水眼孔要用乳化炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处 理。 ⑤炮眼附近的支撑应加固，以免支撑炸坏引起坍孔。 ⑥孔内放炮后须迅速排烟。可采用电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 9、桩孔开挖时应经常检查孔内气体含量，当二氧化碳浓度超过 0.3% 或发现有害气体时，应增加通风设备。 10、待桩身开挖完成后，对桩身靠线路侧需挂板 7 米范围内预埋φ 32 钢筋，预埋钢筋孔洞采用人工配合小型钻机进行钻孔，钻孔角度位置、孔 径、长度必须严格按照设计进行，钢筋预埋准确以便于挂板施工。 11、每根桩四角预埋Ф 6cmPVC 塑料管用于无损检测，桩身内通常布 置，并伸出桩顶 10cm。 12、浇筑桩身砼应符合下列规定： （1）浇筑前，应检查断面净空，凿毛混凝土护壁并清孔。 （2）若孔内有水则需浇筑前先抽干孔内积水。 （3）钢筋宜预先绑扎成笼，可在桩孔口搭接，搭接接头不得设在土
树模板、支撑
安装料斗和下串桶
检查净空和支撑
浇筑混凝土
施工护壁混凝土
混凝土养护、拆模
锚固桩施工工艺图
1、锚固桩应分节开挖，每节高度宜为 0.6-2.0m，分节不宜过长，不 得在土石层变化处或滑动面处分节。 2、井口上部 2m 范围为锁口，其下每挖一节应及时施作护壁，桩井开 挖 2m 后应立即施工锁口，以确保施工安全。锁口、护壁均使用模筑 C20 钢筋混凝土。混凝土在拌合站统一搅拌，混凝土运输车运输，人工浇筑， 振捣棒振捣。混凝土强度达到设计或规范要求方可拆模。 3、当桩井井壁土层稳定性差时，应缩短护壁分节高度，采用 0.5-1m 一节，必要时加密钢筋、加厚护壁，以确保安全。为便于护壁砼灌注，上 节护壁与下节护壁间应断开 20 ㎝作为砼灌入及振捣口，待下节护壁初凝 后再将此 20 ㎝断开口补齐。 4、滑动面处的护壁应予以加强，承受较大推力的护壁和锁口的混凝 土中应增加钢筋。 5、在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用 临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固。发现横撑受 力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。 6、桩孔开挖采用跳槽开挖，并做好地面排水，以防止诱发边坡滑塌， 桩体砼浇筑 1d 后才可开挖邻桩。 7、开挖应符合上述相关规定，出碴采用在桩孔上口架设垂直运输支 架，要求搭设稳定、牢固，在垂直运输支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿 卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。将桩碴垂直吊至孔外，地面 运土用手推车或翻斗车，所开挖出来的土方要弃至指定位置平整整齐，且 在桩基周边 2m 范围内不得随意弃土，以减少孔周边对孔的侧压力。