不锈钢的铣削(工程科技)
动态铣不锈钢参数
动态铣不锈钢参数（原创版）目录1.引言2.动态铣不锈钢的定义和特点3.动态铣不锈钢的参数4.动态铣不锈钢参数的调整方法5.动态铣不锈钢参数对加工效果的影响6.结论正文【引言】在机械加工领域，铣削技术是一种常见的加工方法，其主要是通过旋转刀具来切除工件表面的金属。
而不锈钢由于其高硬度和耐腐蚀性，使其在机械加工中具有广泛的应用。
动态铣削是一种高效率的铣削方法，通过对动态铣不锈钢参数的调整，可以有效提高加工效率和加工质量。
本文将对动态铣不锈钢参数进行详细的介绍。
【动态铣不锈钢的定义和特点】动态铣削是指在铣削过程中，刀具和工件之间保持相对运动，以提高铣削效率和表面质量。
而不锈钢则是一种具有高硬度、耐腐蚀性和韧性的金属材料。
动态铣不锈钢就是在动态铣削过程中，对不锈钢进行加工。
其特点主要有高效率、高精度、高表面质量等。
【动态铣不锈钢的参数】动态铣不锈钢的参数主要包括刀具的切削速度、进给速度和刀具的摆动角等。
这些参数的选取会直接影响到加工效果。
【动态铣不锈钢参数的调整方法】动态铣不锈钢参数的调整方法主要有以下几种：1.根据工件的材料、硬度和加工量，选择合适的刀具和刀片。
2.根据刀具的性能和工件的加工要求，设定刀具的切削速度和进给速度。
3.根据加工的形状和精度要求，设定刀具的摆动角。
【动态铣不锈钢参数对加工效果的影响】动态铣不锈钢参数对加工效果的影响主要表现在以下几个方面：1.切削速度和进给速度的选取，直接影响到加工效率和表面质量。
2.刀具的摆动角，会影响到加工的精度和表面质量。
【结论】动态铣不锈钢参数的调整，对于提高加工效率和加工质量具有重要作用。
分析不锈钢的机械加工方法
分析不锈钢的机械加工方法不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，广泛应用于制造行业中。
机械加工是对不锈钢进行形状加工和表面处理的重要方法之一，本文将分析常用的不锈钢机械加工方法。
1.铣削加工：铣削是将刀具在工件上旋转切削的一种加工方法。
不锈钢的硬度相对较高，因此在铣削过程中需要选用高硬度的刀具，并采用适当的切削速度和进给速度。
对于精密加工，还可采用数控铣床进行精确控制。
2.车削加工：车削是通过旋转车刀将工件宽度修整到设计尺寸的加工方法。
不锈钢的硬度高，具有很高的切削难度。
为了保证加工质量，需要选用刀具的刀片材料具有良好的切削性能，经常更换刀片，并且适当选择进给速度和切削速度。
3.钻削加工：钻削是通过旋转刀具在工件上切削孔洞的加工方法。
在不锈钢的钻削中，由于工件硬度高，钻头容易损坏。
因此，应选择硬质合金钻头，采用较低的切削转速，并进行冷却润滑剂的切削润滑。
4.磨削加工：磨削是通过磨料颗粒对工件进行磨削的一种加工方法。
不锈钢硬度高，适合采用砂轮进行磨削。
在磨削过程中，应选用适当的磨具和磨削磨粒，并保证切削液的良好冷却和润滑。
5.锻造加工：锻造是通过对不锈钢材料施加压力，使其发生塑性变形并改变形状的一种加工方法。
不锈钢具有较好的锻造性能，适合进行锻造加工。
通过锻造可以获得高强度和良好的耐腐蚀性能的零件。
6.激光切割：激光切割是通过高能激光束对不锈钢表面进行烧蚀，达到切割的目的。
激光切割具有高精度、高速度的特点，可用于制造复杂形状的零件。
7.电火花加工：电火花加工是通过电脉冲在工件表面产生高能量火花，使工件表面产生微小的氧化腐蚀，从而实现对不锈钢进行精细加工和切割的一种方法。
以上是常见的不锈钢机械加工方法，每种方法都具有适用的情况和要求。
在实际应用中，需要根据具体的加工需求和工件材料特性进行选择，以获得最佳的加工效果。
不锈钢在机械工程中的运用
不锈钢在机械工程中的运用引言：不锈钢是一种具有耐腐蚀性、耐高温性和高强度的合金材料，广泛应用于机械工程领域。
本文将详细介绍不锈钢在机械工程中的运用，包括其特性、优势以及在各个领域的具体应用。
一、不锈钢的特性和优势不锈钢是一种由铁、铬、镍和其他元素组成的合金材料，具有以下特性和优势：1. 耐腐蚀性：不锈钢含有至少10.5%的铬，能够形成一层致密的氧化铬膜，防止金属进一步氧化，从而具有优异的耐腐蚀性能。
2. 耐高温性：不锈钢的高温强度和抗氧化性能较好，能够在高温环境下保持稳定的力学性能。
3. 高强度：不锈钢具有较高的强度和硬度，能够承受较大的载荷和压力。
4. 良好的加工性能：不锈钢易于加工和成型，能够满足各种机械工程的加工要求。
5. 美观耐用：不锈钢具有银白色的光泽，外观美观大方，耐用性强。
二、不锈钢在机械工程中的具体应用1. 制造机械零件：不锈钢具有良好的机械性能和耐腐蚀性，常用于制造机械零件，如轴承、齿轮、螺栓等。
其高强度和耐磨性能能够确保机械设备的正常运行。
2. 制造容器和管道：不锈钢具有良好的耐腐蚀性，常用于制造化工容器、食品加工设备和医疗器械等。
其耐高温性和耐腐蚀性能能够保证容器和管道在特殊环境下的安全运行。
3. 制造船舶和海洋设备：不锈钢具有耐海水腐蚀的特性，常用于制造船体、船舶配件以及海洋设备。
其耐腐蚀性和抗压性能能够保证船舶在海洋环境下的长期使用。
4. 制造食品加工设备：不锈钢具有良好的卫生性能和耐腐蚀性，常用于制造食品加工设备，如食品搅拌机、烤箱和冷冻设备等。
其不会对食品产生有害物质，符合食品安全要求。
5. 制造医疗器械：不锈钢具有良好的生物相容性和抗氧化性能，常用于制造医疗器械，如手术器械、人工关节和植入物等。
其优异的耐腐蚀性和抗菌性能能够确保医疗器械的安全使用。
结论：不锈钢作为一种重要的合金材料，在机械工程领域中具有广泛的应用。
其耐腐蚀性、耐高温性和高强度等优点，使其成为制造机械零件、容器和管道、船舶和海洋设备、食品加工设备以及医疗器械等的理想材料。
不锈钢的铣削加工参数
不锈钢的铣削加工铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。
铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。
适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。
可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。
但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。
采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。
用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。
用银白屑(SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。
用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。
用银白屑(SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf =5°、gp=15°、a f =15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=、re=6mm，当Vc=50～90 m/min、V f =630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达～时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。
其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角gb可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。
铣工加工不锈钢变形 -回复
铣工加工不锈钢变形
不锈钢加工时容易产生变形的原因主要有以下几点：
1. 残留应力：因为普通的变形不锈钢的硬度比较高，因此需要加工削弱变形。
这时候就会出现残留应力，导致物体容易发生弯曲或形变。
2. 机床热变形：铣削开始后，机床会逐渐升温，大型物件容易发生变形时机床温度升高时会导致机械变形，从而导致零件加工尺寸偏差。
3. 不均匀厚度：加工过程中钢材中的厚度不均匀，导致加工的时候压强不均匀，从而导致不锈钢变形。
对于不锈钢的变形问题，可以采取以下措施：
1. 针对不同的加工需求，进行合理分配切削力，避免出现过度切削、过程积聚应力等。
2. 在加工前借助多尺度跟踪量测仪器测量、检验，以此能够有效避免加工过程中可能出现的变形。
3. 进行机床合理设计，使其能够良好承受有较大的切削力的物体加工，并降低机械变形风险。
4. 通过多种不同的金属加工方式避免不锈钢厚度变化的不均匀。
如：泊格光电子加工等新技术，就能让切削力均匀分布，避免变形。
不锈钢加工专业术语
不锈钢加工专业术语不锈钢加工是一种常见的金属加工过程，涉及到许多专业术语。
在本文中，我们将介绍一些常见的不锈钢加工专业术语，以帮助读者更好地了解不锈钢加工过程。
1. 不锈钢（Stainless Steel）：不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的钢铁合金。
它主要由铁、铬、镍等元素组成，具有耐高温、耐酸碱等特性。
2. 拉伸（Tensile）：拉伸是一种不锈钢加工方法，通过施加力来拉伸不锈钢材料，使其变形。
3. 折弯（Bending）：折弯是一种不锈钢加工方法，通过施加力对不锈钢材料进行弯曲，使其呈现所需的形状。
4. 焊接（Welding）：焊接是一种不锈钢加工方法，通过加热和施加压力将不锈钢材料连接在一起。
5. 切割（Cutting）：切割是一种不锈钢加工方法，通过使用切割工具（如切割机、割炬等）将不锈钢材料切割成所需的形状。
6. 精密切割（Precision Cutting）：精密切割是一种高精度的不锈钢加工方法，通过使用精密切割设备（如激光切割机）将不锈钢材料切割成所需的形状，能够实现更高的切割精度。
7. 钻孔（Drilling）：钻孔是一种不锈钢加工方法，通过使用钻头将孔洞钻入不锈钢材料中。
8. 磨削（Grinding）：磨削是一种不锈钢加工方法，通过使用磨削工具对不锈钢材料进行研磨，使其表面光滑。
9. 抛光（Polishing）：抛光是一种不锈钢加工方法，通过使用抛光工具对不锈钢材料进行抛光处理，使其表面更加光滑、亮丽。
10. 镀膜（Coating）：镀膜是一种不锈钢加工方法，通过在不锈钢材料表面涂覆一层保护性涂层，提高其耐腐蚀性能。
11. 铣削（Milling）：铣削是一种不锈钢加工方法，通过使用铣削工具对不锈钢材料进行切削，使其表面呈现所需的形状。
12. 钝化（Passivation）：钝化是一种不锈钢加工方法，通过对不锈钢材料进行酸洗处理，去除表面的氧化物和杂质，提高其耐腐蚀性能。
13. 冲压（Stamping）：冲压是一种不锈钢加工方法，通过使用冲压模具对不锈钢材料进行冲压，使其呈现所需的形状。
动态铣不锈钢参数
动态铣不锈钢参数摘要：1.动态铣不锈钢的概述2.影响动态铣不锈钢的主要参数3.动态铣不锈钢的应用领域4.优化动态铣不锈钢参数的建议5.总结正文：动态铣不锈钢是一种高效、环保的加工方法，被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等高精度、高难度零件的加工。
在实际加工过程中，合理设置铣削参数是提高加工质量和效率的关键。
本文将对动态铣不锈钢的参数进行分析和讨论，以期为加工工程师提供实用的指导。
一、动态铣不锈钢的概述动态铣削是一种先进的铣削工艺，采用高速旋转的铣刀切削工件。
与传统的铣削方法相比，动态铣削具有以下优点：1.较高的加工效率：动态铣削速度快，加工时间短，提高了生产效率。
2.较好的加工质量：动态铣削能够实现对复杂零件的一次性加工，减少了零件加工的工序，降低了加工误差。
3.环保：动态铣削能耗低，减少了污染物排放，有利于实现绿色制造。
二、影响动态铣不锈钢的主要参数1.铣削速度：铣削速度是影响动态铣不锈钢加工效率和质量的关键参数。
合适的铣削速度可以提高加工效率，降低刀具磨损。
2.进给速度：进给速度影响加工精度和表面粗糙度。
适当提高进给速度可以提高加工精度，但过快会导致刀具振动，降低加工质量。
3.铣刀直径：铣刀直径与加工范围和加工能力密切相关。
选择合适的铣刀直径有利于提高加工效率和质量。
4.切削深度：切削深度直接影响加工表面质量。
合理控制切削深度，可以降低加工表面的粗糙度和刀具磨损。
5.刀具角度：刀具角度对加工质量和刀具寿命有很大影响。
根据加工材料和加工条件，合理选择刀具角度，可以提高加工效果。
三、动态铣不锈钢的应用领域1.航空航天领域：动态铣削技术在航空航天零件的加工中具有显著优势，如发动机叶片、机翼等复杂零件的加工。
2.汽车领域：动态铣削技术在汽车行业的应用越来越广泛，如发动机缸体、变速箱等零件的加工。
3.医疗器械领域：动态铣削技术在医疗器械零件的加工中具有很高的价值，如骨科植入物、牙科植入物等。
四、优化动态铣不锈钢参数的建议1.根据加工材料和零件特点选择合适的铣削参数，以实现高效、高质量的加工。
不锈钢的铣削加工
不锈钢的铣削加工铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。
铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。
适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。
可采用大螺旋角铣刀（圆柱铣刀、立铣刀），螺旋角β从20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角γ0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。
但β值不宜再大，特别是立铣刀以β≤35°为宜，以免削弱刀齿。
采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。
用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。
用银白屑（SWC）端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为γf=5°、γp=15°、αf=15°、αp=5°、κr=55°、κ′r=35°、γ01=-30°、bγ=0.4mm、rε=6mm，当V c=50～90 m/min、V f=630～750mm/min、a′p b可达20γ=2～6mm，铣削功率下降44%，效率也大大提高。
其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。
铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。
动态铣不锈钢参数
动态铣不锈钢参数摘要：一、引言二、动态铣不锈钢的定义和重要性三、动态铣不锈钢的参数四、参数对铣削效果的影响五、结论正文：一、引言在机械加工领域，铣削技术是一种常见的加工方式，其应用广泛，可加工各种金属和非金属材料。
其中，不锈钢由于其良好的耐腐蚀性和机械性能，在航空、航天、医疗等领域有着广泛的应用。
然而，不锈钢的铣削加工却具有一定的难度，这就需要我们了解动态铣不锈钢的参数，以提高铣削效率和质量。
二、动态铣不锈钢的定义和重要性动态铣削是指在铣削过程中，刀具和工件之间保持相对运动，以提高铣削效率和表面质量。
而不锈钢由于其高硬度和粘性，使得铣削过程中刀具易磨损，因此，动态铣削对于不锈钢的加工具有重要意义。
三、动态铣不锈钢的参数动态铣不锈钢的参数主要包括铣削速度、进给速度、刀具直径和刀具材料等。
这些参数的选择直接影响到铣削效果和刀具的耐用性。
1.铣削速度：铣削速度的选择应根据不锈钢的硬度和刀具的类型来确定，过快的铣削速度会导致刀具过早磨损，过慢的铣削速度则会影响生产效率。
2.进给速度：进给速度的选择应根据工件的尺寸和铣削深度来确定，过快的进给速度会导致刀具过早磨损，过慢的进给速度则会影响生产效率。
3.刀具直径：刀具直径的选择应根据工件的尺寸和铣削深度来确定，过大的刀具直径会导致刀具在铣削过程中易产生振动，过小的刀具直径则会影响铣削效率。
4.刀具材料：刀具材料的选择应根据不锈钢的硬度和铣削条件来确定，硬质合金刀具适用于高速铣削，而高速钢刀具则适用于重负荷铣削。
四、参数对铣削效果的影响动态铣不锈钢的参数对铣削效果有着重要的影响，合理的参数设置可以提高铣削效率，提高工件的表面质量和精度，延长刀具的使用寿命。
而不合理的参数设置则会导致刀具过早磨损，影响生产效率和工件质量。
五、结论动态铣不锈钢的参数对铣削效果有着重要的影响，合理的参数设置可以提高铣削效率，提高工件的表面质量和精度，延长刀具的使用寿命。
不锈钢铣削-chi
7
CoroMill® 490
CoroPak 10.2 中的新品
GC1040； 全新ISO M 材质
8
S30T 和 S40T， 全新钛合金铣削材质 (ISO S)
CoroMill® 490
全新分类的概述
用于不锈钢，ISO M
– 全新材质GC1040 和GC2040 – 型号为 08和14 – 槽形 E-ML, E-MM和M-MM
L齿距扩展系列
- 50 - 80 mm (1.968 – 3.149”) 通过冷却液可达Dc 50 mm (1.968”)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ12
CoroMill® 490
不锈钢的通用信息
ISO M系列
半径：0.4-1.6 槽形：E-ML, E-MM 和 M-MM 牌号：GC1030/2030/2040
进给量推荐值
3% Mo, 0.03%)
…这就是开发GC1040的原因
2
材质GC1040
以下材料和工序的首选……
奥氏体不锈钢和双相不锈钢 小直径的方肩铣削
当你需要用于加工不锈钢的普通材质时
3
材质GC1040
增强我们的ISO M 铣削材质产品系列
稳定工况
M
不稳定、 困难工况
4
切削速度（高热）
材质GC1040
选择正确的槽形
E-ML M-MM
5
稳定工况
E-ML
M
不稳定、困难工况
材质GC1040
切削刀具材料
6
薄的 PVD-TiAlN涂层 高韧度的细晶粒硬质合金
益处
– 易于应用 – 不稳定工况下的安全材质 – 无人生产情况下的安全材质 – 能够满足奥氏体不锈钢和双相不锈钢的需求
不锈钢的铣削教学内容
不锈钢的铣削不锈钢的铣削一.不锈钢铣削的特点铣削的主要特点是断续切削,切削过程中冲击和振动比较利害,不如车削时那样平稳.由于不锈钢材料韧性大,切屑不易切离,加工硬化趋势强等特点,更增加了铣削过程中的不利因素.综合起来不锈钢铣削的特点主要表现在以下几个方面:1.材料韧性大,高温强度、硬度高，切削变形困难，切屑过程的切削力大，2.不锈钢的粘附性、熔着性强，切屑易粘附在铣刀刀刃上，恶化切削条件。
3.由于断续切削，冲击、振动较大，再加上不锈钢材料的特性，铣刀刀齿很容易崩刃和磨损。
4.不锈钢加工硬化趋势强，断续切削会增加硬化的趋势，使切削条件变坏。
5.由于上述因素的综合影响，使不锈钢不容易进行高速切削。
因此，不锈钢铣削的铣削应从以下几个方面采取措施：①选用功率较大、振动较小的铣床。
②采用抗冲击韧性较好且又耐磨的刀具材料。
③采用合适的刀具结构和几何形状。
④选用合适的切削用量。
⑤选用合适的冷却润滑液。
⑥正确进行操作。
二．不锈钢铣削的铣刀1．铣刀切削部分的材料铣削不锈钢时由于是断续切削，冲击载荷较大，切削条件比较恶劣。
因此要求刀具切削部分的材料坚韧性比较好，能承受较大的冲击载荷。
铣削不锈钢时铣刀切削部分的材料主要有高速钢和硬质合金两大类。
一般低速切削时大多采用高速钢刀具，其中特别是成型铣刀和小直径的杆铣刀，由于制造上的困难更是采用高速钢比较合适。
对于不锈钢来说，高速钢的耐磨性能仍然是不够理想的。
因此，在条件许可的情况下，最好采用含钴、含铝等超硬型高速钢来制造刀具，一提高刀具的耐用度。
中速、高速铣削时，特别是端面铣削时以采用YW2或YG8较为合适，有时也可以采用YT15。
用YW2制造铣刀比YG8具有较高的耐磨性能。
2．铣刀有关的几何参数对不锈钢铣削的影响：1）前角γ前角的大小，对不锈钢铣削过程影响很大：增加前角，切削过程中切屑变形容易切削阻力较小，切屑比较切离，如果铣刀前角等于零，铣削时产生的合力R有把铣刀推离工件的趋向，这样刀齿就更加不易切入工件。
不锈钢薄壁阀座零件的数控铣削加工与夹具
曹 罡 ，孙 业林
（ 江职业技术学 院， 西 九 江 ３２０） 九 ， ３０ ７
摘 要 ： 数控 铣 床批 量 生产 零 件 时 ， 个 零件 的 装 夹 都 要 保 证 零 件 的 中心 、 每 圆周 角度 方 向 上 的 一 致
性 ， 须要 设计 一 个 简易的 专用 夹具 ， 定位精 度 和加 工精 度 得 到保 证 ， 件 的加 工质 量和 生产效 率 得 到 必 使 零
（ ｉｊａ ｇＶｏ ａｉｎ ｌａ ｄ Ｔｅ ｈ ｉａ ｌ ｇ ，ｉｊａ ｇ ３ ２ ０ ， ｉａ Ｊｕｉｎ ｃ ｔ ａ ｎ ｃ ｎｃ ｌ ｌ ｅ Ｊｕ ｉｎ ３ ０ ７ Ｃｈｎ ） ｏ Ｃｏ ｅ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｗ ｈ ｎ ｍａ ｓ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｏ ｈ ｓｒ ｃ ： ｅ ｓ ｒ ｄ ｃ ｉ ｆｔ ｅＣＮＣ ｍｉ ｉ ｇ ｍａ ｈ ｎ ａ ｔ ，ｅ ｃ ａ ｔ ｆｔ ｅ ｆ ｔ ｒ ｓ ｎ ｕ ｅｔ ａ ａ ｔｏ ｈ ｏ ｌ ｎ ｃ ｉ ｅｐ ｒｓ ａ ｈ ｐ ｒ ｈ ｉ ｕ ｅ ｍｕ ｔｅ ｓ ｒ ｈ ｔｐ ｒ ｆｔ ｅ ｌ ｏ ｘ ｃ ｎ ｅ ，ｔ ｅ ｃ ｎ ｉｔ ｎ ｙ ｏ ｈ ｉｅ ｔｏ ｆｃ ｒ ｕ ｅ ｅ ｔ ｌ ｎ ｌ ，ａ ｄ ｉ ｍｕ ｔｂ ａ ｙ ｔ ｅ ｉ ｎ ａ ｓ ｅ ｉｌｆ ｔ ｒ ，ｔ ｅ ｐ ｓｔ — ｅ ｔ ｒ ｈ ｏ ｓｓ ｅ ｃ ｆｔ ｅ ｄ ｒ ｃ ｉｎ ｏ ｉｃ ｍｆ ｒ ｎ ｉ ｇ ｅ ｎ ｔ ａａ ｓ ｅ ｅ ｓ ｏ ｄ ｓｇ ｐ ｃａ ｉ ｕ ｅ ｈ ｏ ｉ ｏ ｘ ｉ ｎ ｎ ｃ ｕ ａ ｙ ａ ｄ ｐ ｅ ｉｉ ｎ ａ ｅ ｇ ａ ａ ｔ ｅ ． Ｍ ａ ｈ ｎ ｎ ｕ ｌ ｙ ａ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｅ ｆ ｉｎ ｙ ａ ｅ ｉ ｒ ｖ ｄ ｉ ｇ ａ ｃ ｒ ｃ ｎ ｒ ｃｓｏ ｒ ｕ ｒ ｎ ｅ ｄ ｃ ｉ ｉｇ ｑ ａ ｉ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉ ｆｉ ｅ ｃ ｒ ｍｐ ｏ ｅ ． ｔ ｏ ｃ
不锈钢工件加工工艺简介
不锈钢工件加工工艺简介不锈钢是一种耐腐蚀、耐高温、耐磨损的金属材料，因其具有优良的物理和化学性能，在工程领域中得到广泛应用。
不锈钢工件的加工是指对不锈钢材料进行切削、成形、焊接等加工工艺，以满足工程应用的需要。
不锈钢工件加工工艺包括车削、铣削、磨削、钻孔、焊接、抛光等工艺步骤，下面将对不锈钢工件加工工艺进行简要介绍。
一、车削加工工艺车削是一种常用的加工不锈钢工件的方法，通过车床对工件进行旋转切削，使工件表面得到精密加工。
在车削加工中，不锈钢工件通常采用硬质合金刀具，利用切削原理对工件表面进行切削，以得到所需尺寸和形状。
车削加工不锈钢工件需要注意刀具的选择、切削速度和进给量的控制，以确保工件表面光洁度和尺寸精度。
对于不锈钢工件，由于其硬度和韧性较高，车削过程中需要保持合理的切削参数，避免刀具损坏和工件变形。
铣削是一种使用铣刀进行切削的加工方法，适用于不锈钢工件的平面加工、凹槽加工和轮廓加工等。
在不锈钢工件的铣削加工中，需要选择合适的刀具类型、切削参数和切削方式，以保证工件加工表面粗糙度和尺寸精度。
铣削加工可以采用立式铣床、卧式铣床、数控铣床等设备进行加工，根据不同的工件形状和要求选择合适的设备和工艺路线。
磨削是一种利用磨具对不锈钢工件进行加工的方法，能够获得精密的表面质量和尺寸精度。
磨削加工常用于不锈钢工件的表面精加工、内外圆孔加工和平面磨削等。
在磨削加工中，需要选择合适的磨具类型、磨削参数和冷却润滑方式，以避免工件表面产生热裂纹和变形。
焊接是将金属材料通过加热熔化和冷却凝固的方式连接在一起的加工方法，适用于不锈钢工件的连接和结构加工。
在焊接加工中，需要选择合适的焊接方法、焊接材料和焊接参数，以确保焊缝质量和连接强度。
不锈钢材料具有一定的焊接难度，焊接过程中需要控制温度和避免氧化，以减少焊接变形和气孔等缺陷。
抛光是一种通过摩擦和磨擦使不锈钢工件表面得到光滑和亮度的加工方法。
抛光加工可以采用机械抛光、化学抛光和电化学抛光等方式进行，以获得不同表面粗糙度和光洁度的要求。
不锈钢数控车削加工工艺
02
01
03
04
05
V
=
πX D X n
(m/min)
式中：D 工件切削部分的最大直径（mm) n 主轴每分钟转数min-1。
数控车削的工艺分析
切削速度：
(例题) 主轴转速2000min-1、车削直径Ø50，求此时的切削速度？
（答） fr=Vf÷n=100÷2000=0.05mm/r 求出每转进给量为0.05mm/r
数控车削的工艺分析
切削用量的确定
(例题) 主轴转速1350min-1、钻头直径Ø12，求切削速度。
(答) 代入公式 vf=fr×n=0.2×1350=270mm/min 由此得出主轴每分钟进给量为270mm/min。
基本特征
数控车削时，工件做回转运动，刀具做直线或曲线运动，刀尖相对工件运动的同时，切除一定的工件材料从而形成相应的工件表面。其中，工件的回转运动为切削主运动，刀具的直线或曲线运动为进给运动。两者共同组成切削成形运动。
加工范围
数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。 数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C轴之外，还可具有Y轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面铣削加工。
1
不锈钢的铣削加工参数
不锈钢的铣削加工参数不锈钢是一种常用的金属材料，广泛应用于工业制造和建筑领域。
铣削加工是一种常见的金属加工方法，通过切削工具在工件表面进行旋转切削，从而得到所需形状和尺寸的工件。
在不锈钢的铣削加工过程中，需要考虑多个参数，以确保加工质量和效率。
以下将介绍一些常见的不锈钢铣削加工参数。
1. 铣削切削速度（Cutting Speed）铣削切削速度是指刀具在工件表面的切削速度。
对于不锈钢材料，由于其硬度较高，切削速度应相对较低。
通常，不锈钢的切削速度范围为30-60m/min，具体数值需要根据具体材料和刀具来确定。
2. 进给速度（Feed Rate）进给速度是指刀具在横向方向上的移动速度，即每刀齿每转所移动的距离。
对于不锈钢材料，进给速度应适中，过低容易造成切削过热，过高则会降低切削效率。
通常，不锈钢材料的进给速度范围为0.1-0.3mm/tooth。
3. 刀具转速（Spindle Speed）刀具转速是指刀具在加工过程中的旋转速度。
对于不锈钢材料，刀具转速应较低，避免因过高的转速导致切削过热。
通常，不锈钢材料的刀具转速范围为500-3000rpm。
4. 切削深度（Cutting Depth）切削深度是指每次切削时刀具进入工件的深度。
对于不锈钢材料，切削深度应适中，过深容易导致切削过热和刀具磨损加剧。
通常，不锈钢材料的切削深度范围为0.5-3mm，具体数值需要根据具体材料和刀具来确定。
5. 切削润滑方式（Coolant）切削润滑是指在铣削加工过程中使用润滑剂来降低切削温度和减少切削力。
对于不锈钢材料，由于其导热性较低，应使用润滑剂来改善切削状况。
常见的切削润滑方式包括湿式切削和干式切削。
湿式切削可以通过冷却剂或润滑油来降低切削温度，减少刀具磨损；干式切削则需要通过空气或其他方式来冷却切削区域。
6.刀具材料和刀具形状选择合适的刀具材料和刀具形状也是不锈钢铣削加工的关键。
不锈钢材料的硬度高，切削性能差，因此需要采用高硬度和高耐磨抗热的刀具材料，如硬质合金刀具。
不锈钢的铣削加工参数
不锈钢的铣削加工参数不锈钢是一种重要的金属材料，具有优异的耐腐蚀性、高温性、耐磨性和机械性能，广泛应用于航空、航天、汽车、化工、制药等领域。
不锈钢的铣削加工是一种常见的金属加工方法，通过铣削工具对不锈钢工件进行切削、去除余料，从而得到所需的形状和尺寸。
1. 切削速度（Vc）：切削速度是指铣削刀具上刀刃相对于不锈钢工件表面的相对速度，通常用米/分钟（m/min）表示。
切削速度的选择应根据不锈钢的硬度、工具材料、切削液等因素来确定，一般为30~80m/min。
2. 进给速度（Fz）：进给速度是指铣削刀具在单位时间内对工件的切削进给量，通常用毫米/转（mm/tooth）表示。
进给速度的选择应考虑切削力、表面质量、切削温度等因素，可以根据经验值选择合适的进给速度。
3. 切削深度（Ap）：切削深度是指铣削刀具从不锈钢工件表面切削的最大深度，通常用毫米（mm）表示。
切削深度的选择应根据加工要求、切削力和刚度等因素来确定，一般可以根据经验值选择合适的切削深度。
4. 切削宽度（Ae）：切削宽度是指铣削刀具刀架上刀片局部的切削宽度，通常用毫米（mm）表示。
切削宽度的选择应根据加工要求、刚度和表面质量等因素来确定，一般可根据经验值选择合适的切削宽度。
5.切削方式：不锈钢的铣削加工可以采用顺铣、横铣和斜铣等不同的切削方式。
顺铣是沿工件表面切削，效率高但切削力大；横铣是垂直于工件表面切削，可以获得更好的表面质量；斜铣是倾斜角度的切削，可提高刀具的使用寿命。
6.刀具选择：不锈钢的铣削刀具应选择高硬度、高耐磨性的刀具材料，如硬质合金、高速钢等。
刀具的形状和刃数也应根据加工要求选择合适的类型。
在铣削不锈钢时，还需要注意以下几点：1.选择合适的切削液：切削液能够冷却刀具和工件，并降低切削温度，减少切削力和摩擦，改善表面质量。
常用的切削液有油基切削液和水溶性切削液，应根据切削工艺和加工要求选择合适的切削液。
2.注意切削力和切屑排除：不锈钢的铣削容易产生较大的切削力和切屑，需要加强刀具的刚度和排屑能力，避免卡刀和切削过程中产生的振动和噪声。
动态铣不锈钢参数
动态铣不锈钢参数摘要：1.动态铣不锈钢的概述2.影响动态铣不锈钢加工效果的因素3.动态铣不锈钢的参数设置4.提高动态铣不锈钢加工效率的方法5.总结正文：动态铣不锈钢作为一种常见的金属加工工艺，在各行各业中都有着广泛的应用。
本文将从以下几个方面对动态铣不锈钢的参数进行详细探讨，以期为相关行业的技术人员提供参考。
一、动态铣不锈钢的概述动态铣不锈钢是一种高效的金属切削加工方法，它采用高速旋转的铣刀对不锈钢材料进行切削，以获得所需的零件形状和尺寸。
与传统的铣削工艺相比，动态铣具有加工速度快、精度高、表面质量好等优点。
二、影响动态铣不锈钢加工效果的因素1.铣刀的选择：铣刀的材质、直径、齿数和刃口形状等因素都会影响加工效果。
2.切削参数：包括切削速度、进给速度和切削深度等，合理的切削参数可以提高加工效率和降低刀具磨损。
3.机床性能：机床的刚性、精度和工作台速度等性能指标对动态铣加工效果有很大影响。
4.控制系统：先进的控制系统可以实现对铣削过程的精确控制，提高加工质量。
三、动态铣不锈钢的参数设置1.铣刀参数：根据加工需求和材料特性选择合适的铣刀，包括刀具材质、直径、齿数等。
2.切削参数：根据铣刀和材料性能，合理设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
3.机床参数：调整机床的刚性、精度和工作台速度等性能指标，以提高加工效果。
4.控制系统参数：优化控制系统，实现对铣削过程的精确控制。
四、提高动态铣不锈钢加工效率的方法1.选择合适的铣刀和切削参数：根据加工需求和材料特性，合理选择铣刀和设置切削参数，提高加工效率。
2.优化机床性能：提高机床的刚性、精度和工作台速度等性能指标，以提高加工效率。
3.采用先进的控制系统：使用先进的控制系统，实现对铣削过程的精确控制，提高加工质量。
4.加强加工过程中的监测和调整：对加工过程进行实时监测，根据实际情况调整铣削参数，确保加工质量。
五、总结动态铣不锈钢作为一种高效的金属加工工艺，在实际应用中需要根据加工需求和材料特性合理设置铣削参数，以实现高质量的加工效果。
不锈钢的加工方法
不锈钢的加工方法（原创实用版3篇）《不锈钢的加工方法》篇1不锈钢是一种难加工的材料，需要采用一些特殊的加工方法才能获得理想的表面和尺寸精度。
以下是一些常用的不锈钢加工方法：1. 机械加工：不锈钢可以采用机械加工的方法，如铣削、车削、钻孔、磨削等。
在机械加工过程中，需要选择合适的刀具和加工参数，以避免刀具磨损和加工失误。
2. 化学加工：不锈钢可以通过化学加工的方法，如腐蚀、电解、化学抛光等来获得理想的表面和尺寸精度。
化学加工的过程中需要控制好化学液体的浓度、温度和时间等因素。
3. 热加工：不锈钢可以采用热加工的方法，如热轧、热锻、热处理等来改变其形状和性能。
在热加工过程中，需要控制好温度和速度等因素，以避免加工过程中的变形和裂纹等问题。
4. 冷加工：不锈钢可以采用冷加工的方法，如冷轧、冷拔、冷镦等来获得更高的强度和硬度。
在冷加工过程中，需要选择合适的材料和加工参数，以避免加工过程中的变形和裂纹等问题。
《不锈钢的加工方法》篇2不锈钢是一种硬度较高、韧性较好的材料，加工起来相对困难。
以下是一些常见的不锈钢加工方法：1. 机械加工：不锈钢可以采用机械加工的方法进行切割、铣削、车削、磨削等处理。
在机械加工过程中，需要选择合适的刀具和加工参数，以避免刀具磨损和不锈钢材料的变形和损坏。
2. 化学加工：不锈钢可以通过化学加工的方法进行腐蚀、抛光、钝化等处理。
这些处理可以提高不锈钢的表面质量，增强其抗腐蚀性和美观度。
3. 热加工：不锈钢可以采用热加工的方法进行锻造、轧制、挤压等处理。
在热加工过程中，需要控制温度和变形量，以避免不锈钢材料的变形和损坏。
4. 冷加工：不锈钢可以采用冷加工的方法进行冲压、拉伸、折弯等处理。
在冷加工过程中，需要选择合适的材料和加工参数，以避免不锈钢材料的变形和损坏。
5. 激光加工：不锈钢可以采用激光加工的方法进行切割、打孔、焊接等处理。
激光加工具有高精度、高效率和自动化程度高等优点，适用于大批量生产的不锈钢零部件。
不锈钢不同的加工工艺
不锈钢不同的加工工艺
不锈钢常见的加工工艺有如下几种：
1. 切割：不锈钢可以通过机械切割、火焰切割、等离子切割、激光切割等方式进行切割，用于制作板材、管件等。
2. 弯曲：通过弯曲机械对不锈钢进行弯曲，可用于制作弯头、弯管等零部件。
3. 焊接：不锈钢可使用TIG氩弧焊、MIG氩弧焊、电阻焊、激光焊接等方式进行焊接，用于制作大型容器、管道等。
4. 打孔：通过冲孔机、数控钻床等工艺对不锈钢进行打孔，常用于制作过滤器、网板等。
5. 抛光：通过机械研磨、化学抛光等方式对不锈钢表面进行抛光处理，提高光洁度和美观度。
6. 铣削：通过数控铣床对不锈钢进行铣削加工，用于制作各种形状和尺寸的零部件。
7. 钻孔：通过数控钻床或钻床对不锈钢进行钻孔，常用于制作管道支架、连接件等。
8. 镶嵌：将不锈钢与其他材料（如木材、玻璃等）进行镶嵌，用于制作家具、装饰品等。
这只是不锈钢加工的一部分常见工艺，具体加工方式还会根据不同的产品要求和加工工艺设备而有所差异。
不锈钢的切削加工技术
不锈钢的切削加工技术1、什么是不锈钢？通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。
这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。
含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。
为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。
这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。
由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。
所含的合金元素对切削加工性影响很大，有的甚至很难切削。
2、不锈钢可分为哪几类？不锈钢按其成分，可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍不锈钢两大类。
工业上常用的不锈钢一般按金相组织分类，可分为以下五大类：1)马氏体不锈钢：含铬量12%～18%，含碳量0.1%～0.5%(有时达1%)，常见的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、9Cr18MoV、30Cr13Mo等。
2)铁素体不锈钢：含铬量12%～30%，常见的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。
3)奥氏体不锈钢：含络量12%～25%，含镍量7%～20%(或20%以上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常见的还有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢的铣削一.不锈钢铣削的特点铣削的主要特点是断续切削,切削过程中冲击和振动比较利害,不如车削时那样平稳.由于不锈钢材料韧性大,切屑不易切离,加工硬化趋势强等特点,更增加了铣削过程中的不利因素.综合起来不锈钢铣削的特点主要表现在以下几个方面:1.材料韧性大,高温强度、硬度高，切削变形困难，切屑过程的切削力大，2.不锈钢的粘附性、熔着性强，切屑易粘附在铣刀刀刃上，恶化切削条件。
3.由于断续切削，冲击、振动较大，再加上不锈钢材料的特性，铣刀刀齿很容易崩刃和磨损。
4.不锈钢加工硬化趋势强，断续切削会增加硬化的趋势，使切削条件变坏。
5.由于上述因素的综合影响，使不锈钢不容易进行高速切削。
因此，不锈钢铣削的铣削应从以下几个方面采取措施：①选用功率较大、振动较小的铣床。
②采用抗冲击韧性较好且又耐磨的刀具材料。
③采用合适的刀具结构和几何形状。
④选用合适的切削用量。
⑤选用合适的冷却润滑液。
⑥正确进行操作。
二．不锈钢铣削的铣刀1．铣刀切削部分的材料铣削不锈钢时由于是断续切削，冲击载荷较大，切削条件比较恶劣。
因此要求刀具切削部分的材料坚韧性比较好，能承受较大的冲击载荷。
铣削不锈钢时铣刀切削部分的材料主要有高速钢和硬质合金两大类。
一般低速切削时大多采用高速钢刀具，其中特别是成型铣刀和小直径的杆铣刀，由于制造上的困难更是采用高速钢比较合适。
对于不锈钢来说，高速钢的耐磨性能仍然是不够理想的。
因此，在条件许可的情况下，最好采用含钴、含铝等超硬型高速钢来制造刀具，一提高刀具的耐用度。
中速、高速铣削时，特别是端面铣削时以采用YW2或YG8较为合适，有时也可以采用YT15。
用YW2制造铣刀比YG8具有较高的耐磨性能。
2．铣刀有关的几何参数对不锈钢铣削的影响：1）前角γ前角的大小，对不锈钢铣削过程影响很大：增加前角，切削过程中切屑变形容易切削阻力较小，切屑比较切离，如果铣刀前角等于零，铣削时产生的合力R有把铣刀推离工件的趋向，这样刀齿就更加不易切入工件。
加工不锈钢时一般不采用这种刀具。
前角为正值的铣刀，铣削时产生的合力只有把铣刀拉如工件的趋向，这样就使铣刀比较容易切入工件。
因此铣削不锈钢时铣刀的前角一般都采用10°～20°,其中采用15°的较多。
用硬质合金刀头加工不锈钢时,可根据不同的情况采用不同的前角。
负前角的铣刀一般不太适合于不锈钢的铣削.利用组装式高速刀盘时,可以同车工一样磨出刃口部分代圆卷屑槽的25°～30°的大前角.为了提高刀具的耐用度,刀具刃口上应留有0.05-0.2的刃带，完全快口的刀具在铣削不锈钢时很快就会卷口.由于铣刀的切削部分的形状比较复杂,铣刀垂直截面上的前角γ和螺旋角ω几横向前角γ1(端面刃前角)之间的关系可按下式计算:tanγ=tanφcosω+tanγ1sinφ式中γ：—垂直截面（法向）上的前角，即主前角；ω：—螺旋角；φ：—主偏角γ1：—横向前角（端面前角）。
2）后角α铣刀的后角越大，由于摩擦引起的磨耗就越小，但是后角越大，会削弱刀齿的强度，用高速刀盘铣削不锈钢时刀头的主后角一般可达20°。
主切削刃上的后角α，可以按下式计算：tanαn=tanα×sinω式中：αn：—垂直截面上的后角；α：—主切削刃上的后角，一般为10°～20°；φ：—主偏角。
3）主偏角和副偏角主偏角是端铣刀主要角度之一，它可以决定切屑的形状和截面。
一般取60°～80°。
过度刃偏角一般取0.5-2毫米宽,其度数是主偏角的1/2. 修光刃的宽度一般在1～1.5左右,杆铣刀的副偏角一般选在1°～2°之间.4) 螺旋角ω它是圆柱形铣刀、端面铣刀、杆铣刀很重要的角度,这个角度一变，垂直截面上的前角也随之而变，同时工作齿数也随之而变化。
对于圆柱铣刀来说，同时工作齿数可以按下式计算:对于直齿铣刀: i=ψ/φ=ψ·Z/360°对于螺旋铣刀: I=(ψ·Z/360°)+B/t0。
以上式中: I —铣刀同时工作的齿数;ψ—铣刀的接触角;φ—铣刀相邻两齿之间的夹角(度);Z —铣刀的齿数B —工件的宽度(mm);t0 —被铣去金属层的深度(mm).对直齿铣刀来说,在一定的铣刀条件下,同时工作齿数主要随切削深度的改变而变化;对螺旋齿铣刀来说,同时工作齿数除了受切削深度的影响以外而且还同同切削宽度B有关系.在起条件相同的情况下,螺旋齿铣刀比直齿铣刀有较多的同时工作的齿数.因此用螺旋齿铣刀进行铣削时,切削比较稳定,可以获得较高的光洁度.螺旋齿铣刀同直齿铣刀相比有如下的优点:a) 同时工作的齿数增加,使切削稳定.b) 铣刀刀齿和被加工材料的接触面积加大,使热量传导加快,散热情况改善,切削刃的温度就响应降低.c) 铣刀旋转时,由于铣刀螺旋角的存在,它的旋转速冻v可以分解为法向速度分量v法和切向速度分量v切,切向速度分量有把切屑从螺旋槽推出的作用,在铣刀旋转速度不变的情况下,螺旋角越大切向速度分量也越大,切屑的排除也就越容易.冬同时切屑沿螺旋方向滑走还有磨快刀具的作用.d) 由于有螺旋槽的存在,铣刀实际起作用的前角也大大增加了,因此使刀具易于切入,螺旋齿实际起作用的前角可以从表中查出.螺旋角ω10°20°30°法向截面5°10°15°5°10°15°5°10°15°前角γ法实际起作6°30′11°20′16°10′11°15°10′19°20′17°50′21°20′24°50′用前角γ实螺旋角ω40°50°60°法向截面5°10°15°5°10°15°5°10°15°前角γ法实际起作27°29°30′32′37°30′39°15′41°49°30′50°30′51°30′用前角γ实e) 由于螺旋角的增大,与刀齿垂直方向的负荷相应减少,使切削刃受力减少,磨损减缓.由于螺旋齿铣刀有上述优点,对不锈钢铣削尤为重要.实际经验证明,当用棒状立铣刀加工不锈钢零件的侧面时,应采用螺旋角较大的铣刀，一般为35°-45°。
铣削不锈钢钢管及其他薄壁型工件时，采用玉米铣刀有很大的优越性。
因为它能使切屑断碎，切削轻松，工件不易变形，而且可以比一般棒铣刀可以提高切削速度。
铣刀的齿数，一般以奇数为宜，不然就做成不等分的，可以避免周期性的震动，直径在14毫米以下的可以做成等分齿。
玉米铣刀环形分屑槽是铲床铲出来的。
其形状为的双头螺旋槽，螺距为18，主前角为15°以上。
⑤刀具的容屑槽：不锈钢的切屑很不容易卷曲，在切削用量完全相同的情况下，不锈钢的切屑比碳钢切屑需要更大的容屑空间，否则切屑就很容易发生阻塞现象，使切削不顺利。
在实际工作中，一把经过多次刃磨的铣刀，由于其外径变小，容屑槽变浅，使用起来就不如原来的顺利。
因此，不锈钢铣削时，应尽量选用容屑槽较大的铣刀。
但是事物都是一分为二的，由于铣刀齿数较少，齿间距离较大，铣削时的切削力和冲击振动现象就会相应的增加。
所以需要选用功率较大、刚性较好的机床。
当用脆性较大的硬质合金刀片制造铣刀刀齿时，在齿数较少的情况下，也比较容易崩裂一些。
3．逆铣和顺铣逆铣时，铣刀要在已加工表面的加工硬化层上滑行一段距离才能进行切削，铣刀每转一转，这样的滑移现象将在每个刀齿上重复一次。
因此使铣刀刃由于这样的滑行摩擦而磨损。
逆铣是把工件向上抬起的，所以工件须卡紧。
顺铣是从厚的一端切向薄的一端，因此，消除了逆铣时的刀具滑行现象，铣削过程中加工表面产生的加工硬化层也要薄一些，刀具的磨损也要减缓一些。
不锈钢材料的加工硬化趋势强，逆铣会增加不锈钢的加工硬化效应，使刀具更易于磨损，单纯从这个角度考虑，加工不锈钢采用顺铣比采用逆铣更有利一些，另外顺铣时的零件光洁度也可以提高。
不锈钢的高速铣削一．用棒铣刀铣平面和侧面。
用焊接合金刀片的杆铣刀，刀片大部分采用YG8、YW1、YW2等，刀刃的螺旋角一般采用5°-10°，右旋，以利于排屑，为了使切削进行顺利，刀具必须具有较大的前角，刀具法向截面的前角一般采用8°-12°。
后角在底刃上为6°-8°，在圆周上为15°-20°，为了增强刀齿的强度，铣刀的齿数应选的少一些，一般为4-6齿。
根据刀具的耐用度和工件的刚性，铣削时的切削速度一般取50-100m/sen的范围内，加工1Cr18Ni9TI不锈钢时切削速度还可以适当降低。
二．用高速刀盘加工平面采用大前角、大圆弧卷屑槽可以获得较好的效果。
用高速刀盘进行高速铣削时，切削速度不易太高，提高切削速度对提高工件表面的光洁度的影响并不显著，但是对刀具的耐用度的降低却较为敏感。
为了适当提高刀具的耐用度，一般不不宜过于追求提高切削速度。
相反，走刀量对加工表面的光洁度却影响很大，走刀量越大加工表面的光洁度越差，不锈钢铣削时的操作注意事项1．铣刀刀刃的表面必须有较高的光洁度，更不允许有细小的碎裂缺口，否则在铣削时容易粘附切屑，引起刀刃崩裂，在使用中发现刀刃有粘附切屑的情况，要及时用油石修磨掉。
2．使用底刃加工时，底刃和侧刃相交处不能呈尖角，应有很小的倒角，否则刀尖将会很快磨损。
3．不锈钢铣削时切削力较大，机床振动加剧，活动部位必须紧固以防打刀。
4．当用锯片铣刀切断或切槽时，将刀刃磨成交错形状（刀刃不平行于铣刀轴线而与其成为一定的角度，且相邻两齿方向相反）并交替倒角，能改善切削条件提高切削速度。
同样道理用三面刃铣刀时，可改制成分屑铣刀，效果也极为显著。
5．当用高速钢铣刀铣削不锈钢时，一般不宜把切削速度提得过高，否则刀具将很快磨损。
加工不锈钢时高速钢刀具切削用量表铣刀种类直径转/分毫米/分立铣刀3～4 1180～750 手动5～6 750～475 手动8～10 600～375 手动12～14 375～235 30～37.5 16～18 300～235 37.5～47.5 20～25 235～190 47.5～60 32～36 190～150 47.5～60 40～50 150～118 47.5～75圆片铣刀75 235～150 23.5或手动110 150～75 23.5或手动150 95～60 23.5或手动200 75～37.5 23.5或手动6. 铣削过程中要认真观察工件表面加工光洁度变化的情况和切屑情况,因为这往往是判断切削是否正常的重要标志之一.切屑能够从铣刀上飞弹出去,一般说明切削情况正常,如果切屑缓慢无力地从铣刀上落下,说明铣刀刀刃已经开始磨钝.高速切削时,在正常情况下,切屑呈淡黄色,如果切屑颜色加深,切屑碎裂或发毛,说明切削过程中挤压现象严重,切屑温度过高,这是铣刀刀齿磨钝或刀齿几何形状不正确的原因,同样,工件加工表面起毛或铣刀出口一边工件毛刺严重,也说明刀齿已经磨损变钝.另外,从铣削时声音上也能够大致判断出切削是否正常的情况来.,例如,加工2Cr13和1Cr18Ni9Ti不锈钢时,铣削时发出“沙”“沙”的声音,表示切削比较正常,发出“格”“格”的声音,表示铣刀已经磨损变钝.但是铣削耐浓硝酸用不锈钢等难切削材料时在切削正常的情况下也会发出“格”“格”的声音.7. 铣削过程中必须供应充分的冷却润滑液,以降低铣刀切削刃上的温度,减少刀刃的磨损.冷却液一般可采用轻柴油或其他矿物油,用F-43 号油50%、煤油50%作冷却液，能收到良好的效果。