燃气锅炉排烟温度降低对烟气扩散的影响分析讲课讲稿

合集下载

谈谈锅炉排烟温度的调整

谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行过程中非常重要的一项工作。

合理的排烟温度不仅可以提高锅炉的热效率，减少能源的浪费，还可以降低环境污染。

我们需要了解锅炉排烟温度的影响因素。

主要有燃料的热值、供给给水温度、燃烧风量、燃烧温度等。

通过调整这些因素，可以实现锅炉排烟温度的控制。

首先要保证燃料的热值稳定。

通过燃料的选择和燃烧设备的调整，可以保证燃料的充分燃烧，从而提高锅炉的热效率。

燃料的热值高时，燃烧产生的热量多，排烟温度相对较高。

其次是供给给水温度的控制。

供给给水温度高会增加将热量传递给锅炉的水的能力，从而可以提高锅炉的热效率。

在锅炉运行过程中，可以通过控制给水温度来控制排烟温度。

第三是燃烧风量的调整。

燃烧风量是控制燃烧的重要参数，通过调整燃烧风量可以改变燃烧的强度。

当燃烧风量适当增加时，燃料燃烧充分，热量传递到水的程度增加，从而提高锅炉的效率。

如果燃烧风量过大，会导致燃烧速度过快，排烟温度过高。

在锅炉排烟温度调整中，需要根据实际情况进行综合考虑。

通常情况下，可以采取以下方法来调整锅炉排烟温度：1. 通过调整燃烧设备的参数，如燃烧风量、燃烧温度等，来改变燃料燃烧的强度和速度，从而调整排烟温度。

2. 结合锅炉的自动控制系统，实时监测燃烧状态和锅炉的效率，及时调整相应的参数，以达到合理的排烟温度。

3. 优化燃料和给水的配比，通过合理的供给水温度和燃料的选择，来调整热量的传递，从而控制排烟温度。

锅炉排烟温度的调整对于提高锅炉的热效率和降低能源浪费至关重要。

通过合理调整燃料热值、给水温度、燃烧风量和燃烧温度等参数，可以实现锅炉排烟温度的控制，达到经济性和环保性的双重目标。

谈谈锅炉排烟温度的调整

谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行过程中的一个重要环节，直接关系到锅炉燃烧效率和排放物的控制。

正确调整锅炉排烟温度可以提高锅炉的热效率，降低能源消耗，并减少排放物的生成。

本文将从锅炉排烟温度的影响因素、调整方法及其在实际应用中的注意事项等几个方面进行论述。

锅炉排烟温度的影响因素有很多，主要包括以下几个方面：1. 锅炉燃料的品质：锅炉燃料的品质直接影响燃烧的效果和热效率。

如果燃料品质较差，燃烧过程中会产生较多的烟气和灰分，导致排烟温度升高。

2. 炉膛结构和燃烧系统设计：炉膛结构和燃烧系统的设计直接关系到燃烧的完全程度和热传递效率。

合理的炉膛结构和燃烧系统设计能够提高燃烧效率，减少烟气的含量，降低排烟温度。

3. 锅炉负荷的变化：锅炉负荷的变化会引起锅炉运行状态的调整，进而影响排烟温度。

负荷增加时，燃料燃烧速率增加，热效率较低，排烟温度会升高；负荷减小时，燃料燃烧速率减小，热效率较高，排烟温度会降低。

4. 风量、燃料供给量和燃烧舱氧含量：风量的大小直接关系到燃烧氧气的供应和热传递效果。

风量过大会导致燃料燃烧过程中的不完全燃烧和冷凝现象，排烟温度会升高；风量过小则会导致燃烧不充分，排烟温度会降低。

燃料供给量和燃烧舱氧含量的调整也会直接影响燃烧效率和排烟温度。

在锅炉排烟温度的调整方法方面，可以从以下几个方面入手：1. 优化燃烧环境：通过调整炉膛结构、燃烧系统和燃料的使用方式等，使燃烧过程更加充分和稳定，减少烟气的含量，降低排烟温度。

可以采用分级燃烧、双层燃烧、旋流喷燃、预混燃烧等技术手段来优化燃烧环境。

2. 控制风量与燃料供给量：在保证燃料供给和热传递的情况下，通过调整风量和燃料供给量的大小，控制燃烧过程中氧气的供应量和燃料的燃烧速率，以达到调整排烟温度的目的。

3. 合理调整锅炉负荷：根据实际情况和需要，合理调整锅炉负荷，使负荷变化时，燃烧过程可以迅速适应，避免因负荷变化引起排烟温度的异常变化。

锅炉排烟温度控制分析

锅炉排烟温度控制分析锅炉排烟温度控制是锅炉运行中非常重要的一项任务。

合理的排烟温度控制能够保证锅炉的高效运行和燃烧效果，同时还能降低燃料的消耗、减少排放物的排放，对环境保护也起到积极的作用。

本文将从锅炉排烟温度控制的原理、方法和应用实例等方面进行详细分析。

一、锅炉排烟温度的原理和影响因素锅炉排烟温度指的是燃烧产生的烟气在锅炉后部通过烟囱排出时的温度。

它受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 锅炉燃烧效率：燃料燃烧效率越高，产生的烟气温度越低。

这是因为燃烧效率高意味着更多的热能被利用，少量的热能被浪费在烟气中，所以烟气温度相对较低。

2. 燃烧方式：不同的燃烧方式对排烟温度会有不同的影响。

例如，锅炉采用分级燃烧的方式可以降低烟气温度，因为分级燃烧可以使燃料充分燃烧，同时减少燃烧产生的烟气中蓄热量。

3. 锅炉结构：不同结构的锅炉对排烟温度也有一定的影响。

例如，集聚式锅炉由于管道多、烟道长，可以使烟气充分与水壁接触，烟气中的热量被吸收得更彻底，因此排烟温度相对较低。

4. 烟囱高度和烟道阻力：烟囱的高度和烟道的阻力对排烟温度也有一定的影响。

烟囱过低或烟道阻力过大会导致烟气排除不畅，烟气温度上升。

5. 锅炉负荷：锅炉负荷的大小也会对排烟温度产生影响。

锅炉负荷越高，燃烧热量就越多，烟气温度相对较高。

二、锅炉排烟温度控制的方法为了保证锅炉排烟温度在合理的范围内，可以采取以下几种方法：1. 控制燃烧过程：通过调整供氧量、燃料投入量、燃烧室的进风量等控制燃烧过程，可以使燃料充分燃烧，减少烟气中的未燃烧物和浪费热量，从而降低排烟温度。

2. 采用余热回收装置：将锅炉烟气中的热量回收利用，可以有效降低烟气温度。

常见的余热回收装置包括热风炉、热水锅炉、冷凝热回收系统等。

3. 调节燃料供给：根据锅炉负荷变化，及时调整燃料的供给量，使燃料与空气的比例保持合适，从而控制燃烧过程和烟气温度。

4. 控制烟囱高度和烟道阻力：合理选择烟囱高度和设计烟道阻力，可以确保烟气排除畅通，避免烟气温度升高。

谈谈锅炉排烟温度的调整

谈谈锅炉排烟温度的调整
锅炉排烟温度的调整在锅炉运行中非常重要，它直接关系到锅炉的热效率和环保性能。

本文将从调整目的、调整方法和调整注意事项三个方面进行探讨。

调整锅炉排烟温度的目的是为了提高锅炉的热效率和降低排放的污染物。

通过调整排
烟温度，可以保证锅炉燃烧充分，烟气流失减少，热量更好地传递给工作介质，从而提高
锅炉的热效率。

合理调整排烟温度可以控制锅炉排放的污染物含量，减少对环境的污染。

调整锅炉排烟温度主要有两种方法，即改变空燃比和改变燃料供给量。

改变空燃比是
通过调节燃烧器的空气供给量来实现的，大部分情况下，增加空气供给量可以提高排烟温度，降低空气供给量可以降低排烟温度。

改变燃料供给量是通过调节燃料阀门的开度来实
现的，增加燃料供给量可以提高排烟温度，减少燃料供给量可以降低排烟温度。

需要注意
的是，调整排烟温度时应控制燃烧器的输出功率，以避免超负荷运行或低负荷运行。

调整锅炉排烟温度需要注意以下几个问题。

要根据锅炉的设计要求和运行负荷确定合
理的排烟温度范围，以充分考虑热效率和烟气对环境的影响。

在调整过程中要注意燃烧过
程的稳定性，避免因调整排烟温度而引起的燃烧不完全或过热等问题。

还要注意燃料的选
择和供应的稳定性，以确保锅炉能够正常运行。

调整锅炉排烟温度是锅炉运行中的重要环节，对于提高热效率和降低污染物排放都具
有重要意义。

通过合理的调整方法和注意事项，可以使锅炉达到最佳运行状态，同时也符
合环保要求。

谈谈锅炉排烟温度的调整

谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉是现代工业和生活中不可或缺的设备，它常用于生产供热、发电等多种用途。

在锅炉运行的过程中，排烟温度是一个非常重要的参数，它关系到锅炉的热效率、环保性能及安全性等方面。

本文将对锅炉排烟温度的调整进行探讨。

首先，需要了解的是锅炉排烟温度是什么。

锅炉在燃烧燃料时会产生大量的热量，热量通过锅炉内的水管壁传导给水，使水蒸发成为蒸汽，而废气则通过烟囱排放出去。

锅炉排烟温度就是指废气通过烟囱排放出去时的温度，它是反映锅炉热效率、调整燃烧状态和判断烟气污染情况的重要参数。

锅炉排烟温度的调整通常需要根据具体情况进行调节，一般可以从以下几个方面入手：1. 调整燃烧状态。

燃烧状态的好坏直接影响锅炉的热效率和排烟温度。

如果燃烧不完全，锅炉排烟温度就会偏高，因为烟气中的一些未燃烧物质会占用燃烧反应中的热量。

在此情况下，需要调整供氧量或调整风量，提高燃烧效率，以降低排烟温度。

2. 调整水循环系统。

水循环系统是影响锅炉热效率的重要因素之一。

如果水循环不畅，烟气在锅炉内停留的时间就会变长，导致排烟温度升高。

此时应检查水管是否清洁以及水流是否通畅，并及时进行维护和清理。

3. 调整锅炉表面与周围环境之间的热交换。

锅炉表面和周围环境之间的热交换是影响锅炉排烟温度的重要因素。

如果锅炉表面沉积厚的灰尘或黑烟，则会影响锅炉表面与周围环境之间的热交换效果，导致排烟温度升高。

因此，必须及时清理锅炉的外表面和烟道。

4. 调整排烟系统。

锅炉排烟系统也是影响锅炉排烟温度的重要因素。

如果排烟系统存在漏风或堵塞，则会影响烟气流动，导致排烟温度升高。

在此情况下，需要对排烟系统进行检查，及时维护和清理。

需要注意的是，在调整锅炉排烟温度时，必须遵守一定的操作规程和安全标准。

调整前需要进行检查和测量，以确保操作的安全性和有效性。

在操作过程中，需要根据具体情况逐步调整，掌握好煤气排放量、热负荷等参数，以达到最佳的燃烧状态和热效率。

综上所述，锅炉排烟温度的调整是一个需要综合考虑多个因素的过程。

谈谈锅炉排烟温度的调整

谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整对于锅炉的正常运行和燃烧效率都具有重要的影响。

锅炉排烟温度的调整主要是针对燃料的燃烧状况和锅炉的热负荷进行操作。

下面将从锅炉排烟温度的意义、调整方法和注意事项等方面进行详细论述。

锅炉排烟温度是衡量燃烧效率的重要指标之一。

正确调整锅炉排烟温度可以提高燃烧效率，减少燃料的消耗。

当锅炉排烟温度过高时，意味着燃料的热能未能充分转化为蒸汽或热水，而是以燃烧产物的形式排放出去，造成热能的浪费。

相反，当锅炉排烟温度过低时，意味着烟气中含有过多的未燃烧物质，导致燃烧效率下降。

通过调整锅炉排烟温度，可以优化燃烧过程，提高锅炉的热效率。

调整锅炉排烟温度的方法有多种，具体操作需要综合考虑燃料的特性、锅炉的设计和实际运行情况来确定。

一般来说，可以从以下几个方面进行调整。

在运行过程中适时调整燃料进料量。

通过增加或减少燃料进料量，可以改变燃烧的强度，从而影响锅炉排烟温度。

在燃料质量和炉膛结构保持一定条件下，合理调整燃料进料量可以控制锅炉排烟温度在设定的范围内。

调整空气配比。

在燃烧过程中，燃料和空气的比例是影响燃烧效率和排烟温度的重要因素之一。

过多的空气会导致燃料的未完全燃烧，从而增加排烟温度；过少的空气则会降低燃烧效率，导致废气中含有大量的未燃烧物质。

在实际操作中，需要根据燃料的特性和锅炉的运行情况，通过调整空气配比来控制锅炉排烟温度。

改善燃烧环境也是调整锅炉排烟温度的一种方法。

燃料的燃烧需要一定的温度、压力和氧气浓度等条件，通过改善锅炉炉膛的温度分布、气流分布和燃烧区域的形状等因素，可以提高燃烧的效果，降低排烟温度。

在进行锅炉排烟温度调整时还需要注意以下几个方面。

要遵循安全操作规程。

锅炉是一种高温高压设备，操作人员必须熟悉锅炉的工作原理和安全操作规程，确保操作过程中不发生安全事故。

要确保锅炉的稳定运行。

在调整锅炉排烟温度时，要权衡燃料的充分燃烧和锅炉的稳定运行，避免因燃烧过强或过弱而导致锅炉的不稳定。

谈谈锅炉排烟温度的调整

谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整在锅炉运行中起着非常重要的作用。

排烟温度的过高或过低都会影响锅炉的运行效率和安全性。

调节好锅炉排烟温度是锅炉运行中必不可少的一环。

本文将从锅炉排烟温度的重要性、影响排烟温度的因素、调整排烟温度的方法等方面进行探讨。

一、锅炉排烟温度的重要性1.影响锅炉热效率锅炉排烟温度直接影响燃料的燃烧效率和热传递效率，显著的提高了锅炉的热效率。

过高的排烟温度不仅不能很好地利用热量，同时也会造成能源的浪费。

要正确调整排烟温度，提高热效率。

2.保证锅炉运行安全排烟温度过高会造成锅炉管道和烟囱的过热，引起事故。

而排烟温度太低则会导致过多的烟气在锅炉内部滞留，增加对锅炉设备的腐蚀。

合理调整排烟温度对保证锅炉运行安全起着重要作用。

3.保护环境排烟温度过高不仅影响了锅炉的热效率，同时也会导致烟气排放的污染物浓度更高。

合理调整排烟温度也是对环境的保护。

二、影响排烟温度的因素1.燃料的性质不同燃料的燃烧特性不同，燃料燃烧所需的氧气量也不同，在燃料燃烧时产生的烟气量也会不同，因此对排烟温度的影响也不同。

2.燃烧过程中的空气量过多或者过少的空气量都会直接影响燃料的燃烧完全程度，从而影响排烟温度。

3.燃烧设备的质量和性能燃烧设备的质量和性能不同，会影响燃料燃烧的完全程度和排烟温度。

4.燃烧设备的运行负荷燃烧设备的运行负荷是指燃烧设备在单位时间内所处理燃料的量，运行负荷越大，排烟温度越高。

5.烟气流速和局部热阻烟气流速和烟气管道局部热阻的大小也会直接影响排烟温度。

三、调整排烟温度的方法1.合理控制燃烧空气量调整燃烧时的空气量，保证燃烧的充分，是控制排烟温度的重要手段。

可以根据锅炉燃烧设备和燃料的特性来合理调整燃烧时的空气量。

2.合理选择燃料燃料的选择也有着直接的影响效果。

选择合适的燃料不仅能保证燃料的充分燃烧，还能减少污染物的排放。

3.改进燃烧设备优化燃烧设备的结构和性能，更新老化设备，是改进排烟温度的重要方法。

谈谈锅炉排烟温度的调整

谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行中非常重要的一环，它直接关系到锅炉的热效率、运行安全和环境保护等方面。

合理调整锅炉排烟温度可以提高锅炉的工作效率，降低能源消耗，减少污染物的排放，保证锅炉的安全稳定运行。

本文将围绕锅炉排烟温度的调整展开讨论，并提出一些调整排烟温度的方法和注意事项。

一、锅炉排烟温度的调整意义锅炉是工业生产和生活中常见的热能设备，它主要通过燃烧燃料来产生热能，用于加热水或产生蒸汽。

锅炉排烟温度是指燃烧烟气经过空气预热器、烟气余热锅炉和通风设备后的温度。

合理调整锅炉排烟温度可以实现以下几个方面的意义：1. 提高锅炉热效率。

合理调整排烟温度可以使锅炉烟气中的热量得到更充分的利用，提高锅炉热效率，降低能源消耗。

2. 降低排放污染物。

控制排烟温度可以有效减少污染物的排放，达到环保减排的目的。

3. 保证锅炉运行的安全稳定。

合理控制排烟温度可以减少锅炉的结焦和结垢，减轻设备的维护负担，延长设备的使用寿命。

合理调整锅炉排烟温度对于提高锅炉的工作效率、减少排放和保证运行安全稳定具有重要的意义。

1. 合理选取燃烧器。

锅炉的燃烧器是控制锅炉燃烧热效率的关键设备，合理选取燃烧器可以降低燃料的消耗，提高燃烧效率，降低排烟温度。

2. 调整燃烧参数。

燃烧参数的调整是影响排烟温度的重要因素，通过调整燃料的供给量、空气的供给量、风压等参数，可以有效控制锅炉排烟温度。

3. 加装余热回收设备。

余热回收设备可以在排烟中回收部分热能，提高锅炉的热效率，降低排烟温度。

4. 定期清理排烟管道。

清理排烟管道和烟气余热锅炉是确保排烟温度稳定的重要措施，定期清理可以减少管道的阻力，确保排烟温度的准确测量。

1. 确保锅炉排烟温度的准确测量。

排烟温度的准确测量是调整的前提，只有准确测量了排烟温度，才能进行合理的调整。

2. 遵守相关法律法规。

在调整排烟温度时，要遵守国家规定的排放标准，严格执行环保法律法规，降低排放污染物。

谈谈锅炉排烟温度的调整

谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行过程中非常重要的一环，它直接关系到锅炉的热效率和安全运行。

通过合理调整锅炉排烟温度，可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的有害物质排放，降低能源消耗，同时也能够保证锅炉的安全运行。

锅炉排烟温度的调整是锅炉操作的一个重要方面。

本文将从锅炉排烟温度调整的原理、方法和注意事项等方面进行详细介绍。

一、锅炉排烟温度调整的原理锅炉排烟温度是燃烧过程中产生的热量的一部分，它主要由燃烧时的燃烧参数（燃烧温度、燃烧速度、燃烧时间等）和烟气流动参数（烟气流速、烟气流通方式等）来决定。

调整锅炉排烟温度的目的是为了提高锅炉的热效率，降低烟气中的有害物质排放以及减少锅炉的能源消耗。

通过合理调整锅炉排烟温度可以使燃烧更加充分，热效率更高，同时还可以减少排放的有害气体，保护环境。

二、锅炉排烟温度调整的方法1. 合理选择燃料燃料的选择对于锅炉排烟温度的影响是非常大的。

不同种类的燃料在燃烧时热值和燃烧温度有所不同，因此在选择燃料时应该根据锅炉的要求和实际情况来合理选择。

一般来说，燃值高、灰分低的燃料可以使锅炉排烟温度降低，提高锅炉的热效率。

2. 调整燃烧参数在锅炉燃烧过程中，合理控制燃烧参数是调整排烟温度的关键。

首先要保证充分的氧气供应，以促进燃料的充分燃烧。

其次是调整燃烧温度和燃烧速度，以保证燃烧的稳定和充分。

同时还要注意控制燃烧时间，确保燃烧的充分和稳定。

通过合理调整燃烧参数可以有效地降低排烟温度，提高锅炉的热效率。

3. 调整烟气流动参数烟气流动参数包括烟气流速和烟气流通方式。

通过调整烟气流速可以改变烟气的流速和传热方式，从而影响排烟温度。

一般来说，增大烟气流速可以使烟气的传热时间减少，从而降低排烟温度。

调整烟气的流通方式也可以对排烟温度产生影响。

通过改变烟气流通方式，可以改变烟气的传热方式，从而达到降低排烟温度的目的。

2. 减少排放在调整排烟温度的过程中，还要注意减少有害气体的排放。

谈谈锅炉排烟温度的调整

谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行中非常重要的一个参数，在锅炉工作过程中，适当调整排烟温度可以实现锅炉的高效运行和安全稳定。

本文将重点讨论锅炉排烟温度的调整方法和注意事项。

锅炉排烟温度的调整需要根据锅炉的工况情况进行合理的判断和调整。

在锅炉正常运行时，排烟温度一般会受到多个因素的影响，包括燃烧器的调整、排烟系统的状态、锅炉烟气的组成等。

需要在运行过程中持续监测和调整排烟温度。

根据锅炉排烟温度的实际情况，可以采取不同的调整方法。

一般来说，如果锅炉排烟温度过高，可能会导致热损失和能源浪费，此时可以采取降低燃烧温度、增加锅炉的换热面积等措施来降低排烟温度。

如果排烟温度过低，则可能会影响锅炉的烟气排放和运行效果，此时可以通过提高燃烧温度、增加燃料供给量等方式来提高排烟温度。

进一步讲，调整排烟温度的具体方法有以下几种：1.调整燃烧器：可以通过改变燃烧器的进气量、氧气浓度等来调整燃烧温度，从而影响锅炉排烟温度。

在此过程中，需要根据锅炉的实际情况和燃料的特性来进行合理的调整，确保燃烧器能够稳定工作，并且不会对锅炉的其他部件造成损坏。

2.增加换热面积：通过增加锅炉的换热面积，可以提高烟气与水之间的换热效果，从而实现降低排烟温度的目的。

常见的方法有增加锅炉的受热面积、增加锅炉的烟道长度等。

在进行这些调整时，需要考虑到锅炉的结构和运行状态，确保增加换热面积不会对锅炉的正常运行产生不良影响。

3.优化燃料供给方式：通过优化燃料供给方式，可以提高燃料的燃烧效率，从而降低排烟温度。

可以通过改变燃料的供给量、燃料的分布等方式来实现。

在进行这些调整时，需要充分考虑燃料的特性和锅炉的运行状态，确保燃料能够均匀、稳定地燃烧，并且不会对锅炉的其他部件产生不良影响。

调整锅炉排烟温度时需要注意以下几点：1.依据锅炉的工况情况进行调整，不要盲目进行操作，避免对锅炉的正常运行产生不良影响。

2.在操作过程中需要注意安全，避免发生燃烧不良、爆炸等事故，确保人员和设备的安全。

燃气锅炉节能降耗之降低锅炉排烟热损失

燃气锅炉节能降耗之降低锅炉排烟热损失降低锅炉排烟热损失：排烟热损失主要与排烟量和排烟温度有关。

燃料一定的情况下，排烟量主要取决于过量空气系数的大小。

在保证较小的排烟量情况下，降低排烟温度可有效减小排烟热损失。

燃气锅炉排烟中可利用的热能有烟气的显热和其中水蒸气的汽化潜热两部分。

天然气的主要成分是，与燃煤锅炉相比，燃气锅炉排烟烟气中会含有更多的水蒸气。

一般燃气锅炉排出的烟气温度都超过150℃，烟气中含有的水蒸气处于过热状态，无法凝结成液态水而放出汽化潜热，造成较大的显热和潜热损失。

烟气余热冷凝回收设备的技术原理，就是利用温度较低的冷水冷却烟气，把烟气温度降低至接近露点温度或把烟气中的水蒸气温度降低到冷凝温度（60℃）以下，同时实现烟气的显热和水蒸气的汽化潜热的回收利用。

因此，对于冷凝式燃气锅炉，由于排烟温度很低，排烟显热损失较少，利用了汽化潜热后，按燃料低位发热量计算，冷凝式锅炉的热效率可达到或超过100%。

燃气锅炉降低排烟热损失，可以从以下几个方面进行节能降耗：1. 保证锅炉受热面的清洁：及时清除水垢和定期吹灰，避免烟气阻隔，减少排烟热损失。

2. 合理调整锅炉燃烧系统：通过调节燃气锅炉鼓风和燃气阀门，保证锅炉燃烧室氧含量，既满足燃烧需要，又避免过量空气系数过大，防止排烟过多。

3. 采用先进的锅炉炉膛设计：合理的炉膛结构设计，可以减少受热面的热偏差，避免火焰死角，减少排烟体积。

4. 采用热风再循环：当燃气锅炉需要长期运行时，关闭上炉膛进行维护保养。

由于热烟气不会冷却燃烧室，所以无需添加助燃空气，节约了燃气燃料。

除此之外，为了进一步降低燃气锅炉的运行成本并减少废气排放，一些厂商已经开始积极探索使用新技术和新材料来改进传统锅炉的设计和制造。

例如，一些新型的环保型锅炉采用了更先进的燃烧技术和烟气处理系统，能够显著降低氮氧化物和硫化物的排放量。

综上所述，通过保证锅炉受热面的清洁、合理调整锅炉燃烧系统、采用先进的锅炉炉膛设计、采用热风再循环以及使用新型环保型锅炉等措施，可以有效地降低燃气锅炉排烟热损失，提高锅炉的热效率，从而减少燃料的消耗和废气的排放。

降低锅炉排烟温度的必要性-0

降低锅炉排烟温度的必要性
排烟温度是气体离开锅炉时的温度，带有很大部分没有利用的热量。

排烟温度越高，浪费的能量越多，锅炉的效率就会越低。

对于同样的空气和氧气过量系数，燃烧效率随着排烟温度的增加线性减小。

对空气过量系数9.5％，氧气过量系数2.0％，当排烟温度为300摄氏度F时，其理论最大燃烧效率仅83.1％，相应地，整个锅炉的能效肯定更低。

要提高锅炉能效，无锡真空泵就必须降低排烟温度。

由于排出的空气带走了很大一部分热量，尤其是在温度较高时（400摄氏度F到600摄氏度F）。

因此，若能把这部分能量重新利用起来，则能极大地提高锅炉的能效北京油烟净化器。

比如，设计一些特殊的热交换节能装置，利用排除空气所带的热量对水加热，再把加热后的水供给锅炉使用。

当然，对于使用不同燃料的锅炉，这种热交换节能装置所能达到的节能效果也有所不同。

当气体通过热交换节能设备之后，气体温度会有所降低。

而在排出的烟气中含有O2，CO2，CO，NOx，SO2和水蒸气等，烟气温度过低将导致气体液化，形成酸性较强的液体，如果附着在设备上，会造成严重腐蚀。

尤其是其中的CO2和SO2，在温度过低时，会和水蒸气形成具有较强腐蚀性的碳酸和硫酸。

所以在使用这种节能装置时，不能让气体温度下降过大，以免造成对其他设备的
损害。

另外，热交换装置对安装在烟囱中的位置也有要求。

因为如果安得太低，温度低的气体不能到达烟囱顶端，这就不利于气体排出，所以在设计安装时应考虑这些因素。

锅炉排烟温度的影响与分析

锅炉排烟温度的影响与分析一、原因分析1、空气预热器自身原因在空气预热器自身方面，可能导致排烟温度升高的原因主要有设计、制造及安装质量三个方面。

设计原因有空气预热器选型不当、传热元件选型不当以及计算换热效率过高导致裕度不足等;制造质量主要是由于生产工艺或设备的原因造成传热元件达不到设计要求，减少了换热元件的表面面积；安装质量主要是装入元件盒后与隔板间形成较大的缝隙而又没有采取封堵措施在运行时形成烟气走廊，还有施工阶段对传热元件保护不好，造成大量的铁屑、焊渣进入传热元件内部无法清除或传热元件变形等原因导致流通截面减小，换热面积减少。

2、锅炉系统的原因(1)一次风率偏大造成排烟温度上升锅炉设计的一次风率一般在21%左右,某些电厂运行时高达30%,为了维持一定的磨煤机出口温度，其冷风量也要相应地大幅增加，导致在总风量不变的前提下，通过空气预热器的总风量则相应减少，排烟温度上升。

(2)入磨混合风温偏小造成排烟温度升高在一次风率及一次风出口温度符合设计的前提下，磨煤机入口混合风温偏低，也就是冷一次风量增加，同上理，导致排烟温度上升。

(3)系统漏风造成排烟温度上升因为锅炉本体、制粉系统、烟道都存在漏风，锅炉制造厂设计时对系统的漏风量一般以2%以考虑，但实际运行时有可能超过设计考虑量的几倍。

例如有些电厂锅炉采用干式除渣器，这种除渣设备比湿式除渣的漏风量大得多,有些电厂炉膛及尾部烟道漏风厉害排烟温度升高。

(4)煤质变化带来的影响锅炉及其辅助设备都是按给定的煤种条件设计的，当实际燃烧的煤种发生大的变化时，设备性能必然发生变化。

比如实际煤种水分大幅高于设计煤种，为了达到设计的干燥出力，则需要更多的热一次风，造成在一定的总风量前提下，通过空气预热器的二次风量降低，从而减弱了烟-风间的传热，排烟温度上升。

(5)锅炉运行状况对J⅛烟温度的影响锅炉运行氧量过高，意味着入炉总风量过高，总的烟气量增加，从而超过了空气预热器设计的换热能力，排烟温度上升；吹灰不及时，受热面沾污严重，空气预热器传热元件堵塞，造成吸热不足，排烟温度上升；由于环境温度过高或是送风机的原因造成空气预热器入口空气温度过高，造成传热温压减小，空气预热器放热降低，排烟温度也会升高。

浅析降低W型火焰锅炉排烟温度的方法

浅析降低W型火焰锅炉排烟温度的方法摘要：排烟热损失是电厂锅炉各项热损失最大的一项，直接影响到锅炉效率的高低。

本文分析了影响国电永福发电有限公司#4锅炉排烟温度高的主要因素，如入炉煤种、锅炉漏风、运行工况变化、空预器堵塞等，根据这些因素采取相应的改进措施，取得了较好的效果，锅炉排烟温度约下降20℃，排烟损失减少超过1%。

关键词：排烟温度省煤器空预器锅炉效率经济性根据国内300MW机组W型火焰锅炉运行经验，该类型锅炉燃烧调整难度大、飞灰可燃物和排烟温度一直处于偏高水平，而且一直没能得到根本性的解决，锅炉效率偏低，严重影响机组的经济运行。

影响排烟热损失的主要因素是排烟温度及排烟量两项。

排烟温度比环境温度高得越多，排烟量越大，排烟损失越大，这一点从求解锅炉效率的正、反平衡法都能证明。

一般认为排烟温度升高15~20℃，排烟热损失约增加1％。

因此，适当的排烟温度可使得锅炉效率有所提高。

1 锅炉设备概况1.1锅炉基本简介国电永福电厂二期2×320MW机组，于2007年投产。

锅炉为东方锅炉股份有限公司引进美国福斯特-惠勒公司技术生产的DG1025/17.4-Ⅱ14型“W”火焰锅炉，其主要型式为亚临界参数、自然循环、双拱炉膛、中间一次再热、尾部双烟道、平衡通风、露天布置、全钢架、全悬吊结构、固态排渣。

设计煤种为纳雍无烟煤。

锅炉炉膛尺寸：总高度48153mm，上炉膛尺寸24765×7620mm，下炉膛尺寸24765×13725mm。

汽包中心标高为52.6m。

下炉膛呈双拱形，在其水冷壁上及炉拱附近敷设卫燃带共753.6m2。

1.2 燃烧系统制粉系统为正压直吹式，配置4台BBD4060型双进双出式磨煤机，8台称重式给煤机；每台磨煤机对应6只燃烧器，按FW技术设计制造的双旋风筒分离式煤粉燃烧器，错列布置在锅炉下炉膛的前后拱上，“W”型火焰燃烧方式。

燃烧器配备一支高能点火器、一支轻油枪，点火油枪燃用轻柴油，压缩空气雾化，每只轻油枪出力为400kg/h。

降低锅炉排烟温度可行性及节能效益分析

降低锅炉排烟温度可行性及节能效益分析摘要；随着时代的发展，我国工业化步伐越来越快，热电作为工业发展的重要依托，随着时间的推移，电热车间的锅炉系统设备老化的问题也越来越明显。

尤其是最近几年工业，生活各行业运行中锅炉的排烟温度持续升高，尤其是锅炉的受热面积结焦，积灰的现象更是严峻，不光是给“锅炉经济”带来的巨大的挑战，对生态建设也是造成了不小的负面影响。

为此总结研究造成锅炉排烟温度上升的原因，并降低锅炉排烟温度的可行性及节能效益进行分析，是亟待解决的问题。

本文就以现阶段“锅炉经济”实际情况，探讨降低锅炉排烟温度可行性及节能效益进行分析。

关键词：燃煤锅炉；燃油锅炉；燃气锅炉；排烟温度；热效率引言；锅炉的排烟温度是锅炉的基本设计参数之一，锅炉的排烟温度直接影响锅炉运行中的各类经济效益和安全性，尤其是尾部受热面的工作安全。

那么降低锅炉排烟温度，一方面是可以降低锅炉排烟的“热损失”另一方面可以提高锅炉的“热效率”实现节约能源的重要目的。

但是有一个问题，就是锅炉的排烟温度降低了就会导致受热尾部受热面和工质的传热温压减小，相同的道理，传热面积的增大，金属消耗和设备投资也会必然增加。

这是存在一个“正比例”的关系。

另一方面，排烟温度如果过低，就会引起锅炉内部的烟道出现硫酸蒸汽凝结，众所周知这是具有腐蚀性的液体，就必然会造成受热面的腐蚀，自然就会缩短设备的寿命，引发烟气流通受阻等问题。

那么选择合理的锅炉排烟温度，平衡利弊，是锅炉经济运营和生态平衡的关键所在。

一、造成锅炉排烟温度逐渐升高的原因分析（一）漏风由于锅炉经过长时间的风吹日晒还有数十年不间断的持续工作，锅炉内部的系统早就已经有不同程度的损害，还有变形、老化等问题。

因此很多锅炉的制粉系统和烟道等位置都会出现不同程度的漏风情况。

漏风不单单是会增加烟气的容积，还会导致漏进来的冷空气降低烟气的温度，造成漏风处的受热面积热量值降低。

因此随着锅炉各系统出现不同程度的漏风，造成锅炉的排烟温度持续升高，就目前来看，很多锅炉喷燃器周围的区域漏风情况是比较典型的。

锅炉排烟温度对锅炉燃烧运行的影响探究

锅炉排烟温度对锅炉燃烧运行的影响探究摘要：随着国有企业深入改革，现在的大多数电厂更加注重节能降耗，而锅炉燃烧运行效率的有效构建，关系到电厂的安全稳定运行，同时也是节能降耗的重要保障。

本文探究影响降低排烟热损失的因素及可能有效减少损失的运行措施。

较高的排烟温度，就意味着燃料中较多的一部分热量被烟气带走散失在大气中，造成锅炉的排烟热损失。

排烟温度越高，排烟热损失越多。

关键词：排烟温度锅炉效率燃烧运行1、影响锅炉排烟温度的主要因素从我厂锅炉运行的情况看，影响锅炉排烟温度的主要因素有：煤种的影响、受热面的清洁程度、炉膛火焰中心高度、炉膛氧量、制粉系统的运行方式、给水温度的影响、炉膛和制粉系统漏风、空预器风工况1.1煤种的影响我厂原本设计煤种是烟煤，迫于国内燃煤资源紧缺，开始配煤掺烧，主要以印尼煤为主。

印尼煤具有高水分、低灰分、低硫分、高挥发分等特性。

挥发分增大时，煤粉着火迅速，燃烧的时间会缩短，这是炉膛出口温度降低，导致排烟温度降低；相反，如果挥发分减少，煤粉着火时间推迟，燃烧的时间也会增加，造成炉膛出口温度增加，导致排烟温度升高。

1.2受热面的清洁程度灰分多的话，受热面的沾污和磨损会越来越严重，炉内结焦会影响水循环，造成炉膛出口温度升高，而尾部受热面沾污会使排烟温度显著升高。

1.3炉膛火焰中心在相同的负荷及其他条件不变的情况下，炉膛火焰中心高度越高，水冷壁辐射热减少，锅炉出口温度升高导致排烟温度越高。

1.4炉膛氧量正常情况下，对着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。

过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的程度。

当然过量空气系数不能过小，会使燃料不能燃尽，增加不完全燃烧损失。

1.5制粉系统的运行方式当制粉系统运行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，会使炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流经空预器的空气量减少，是排烟温度升高。

谈谈锅炉排烟温度的调整

谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整在锅炉运行过程中非常重要，它直接影响着锅炉的燃烧效率和热效率。

合理调整排烟温度，不仅可以降低能耗，提高锅炉的经济性，还可以减少环境污染，保护大气环境。

本文将从锅炉排烟温度的意义、调整方法和注意事项等方面进行详细的阐述。

一、排烟温度的意义1.评价锅炉燃烧状态排烟温度是反映锅炉燃烧状态的重要指标之一，一般来说，锅炉燃烧状态越好，排烟温度越低。

当燃烧状态不佳时，排烟温度会升高，这时需要调整燃烧参数，以使排烟温度恢复到正常水平。

2.影响锅炉热效率排烟温度的高低直接影响着锅炉的热效率，一般来说，排烟温度越低，热效率越高。

因为排烟温度高意味着烟气中含有的热量流失多，而排烟温度低则说明烟气中的热量得到了充分利用，热效率提高。

3.环保要求高温的排烟不仅意味着有宝贵的热能未能利用，还意味着有大量的烟尘和二氧化硫等有害气体排放到大气中，对环境造成污染。

降低排烟温度也是环保的需要。

1.合理选择燃料首先要选择适宜的燃料，不同的燃料燃烧产生的热量和烟气特性有所不同。

选用低硫、低灰分的燃料，可以减少烟气中的污染物的排放，也有利于降低排烟温度。

2.合理确定空气系数过量的空气会使烟气中氧含量过多，导致排烟温度升高。

需合理确定燃烧时的空气系数，在确保燃烧充分的前提下，控制好空气系数的大小，以降低排烟温度。

3.调整燃烧参数适时调整燃烧参数，如调整炉排速度、燃烧时间、风量大小等，使燃烧更加稳定，烟气中的热量得以充分利用，排烟温度得以降低。

4.提高余热利用采用余热回收装置，将排烟中的高温烟气通过余热交换器传递给水或空气，从而降低排烟温度，提高热效率。

5.清理换热面定期对锅炉的换热面进行清理，保持换热面的清洁，防止因积灰导致传热能力下降，从而提高换热效率，降低排烟温度。

1.燃烧参数调整要稳妥在调整燃烧参数时，要注意稳步进行，以免导致燃烧状态不稳定，影响正常生产。

2.保证安全运行在调整排烟温度时，要确保锅炉的运行安全，不得影响锅炉的正常工作和安全性。

燃气锅炉排烟温度降低对烟气扩散的影响分析

燃气锅炉排烟温度降低对烟气扩散的影响分析锅炉烟气中蕴含着大量的显热和潜热，充分利用烟气中的热量可以减少能源消耗，从而实现污染物减排。

天然气锅炉烟气含湿量较高，水蒸气冷凝过程会放出大量的气化潜热，同时产生大量的水，且天然气杂质较少，凝结水相对清洁，因此天然气的烟气余热回收成为研究的热点。

在供热系统中，燃气锅炉烟气余热回收可以采取不同的技术路线。

最常见的是在常规燃气锅炉尾部增设冷凝式换热器，这方面的研究包括传热理论与实验研究[1-4]、强化传热与防腐研究[5-7]、冷凝换热装置的设备开发及示范工程的应用等[8-9]。

燃气锅炉烟气的露点在55℃左右(过剩空气系数在1.15时)，只有被加热介质温度低于55℃才能回收烟气中的冷凝热，在30℃甚至以下才能取得更好的热回收效果。

在我国的集中供热领域，热网回水温度一般在50℃以上，因此不能充分回收烟气冷凝热。

这种直接在燃气锅炉尾部增设冷凝式换热器的方法往往只能回收烟气的部分潜热，不能实现冷凝热的深度回收。

近年来随着吸收式换热技术[10-11]的日趋成熟，利用吸收式换热技术可以实现烟气余热的深度利用，系统利用吸收式热泵产生一种低温冷介质，使得烟气的排烟温度更低，余热回收更彻底，水蒸气被大量冷凝下来，节能和环保效果均更为显著，这种技术路线逐步得到了业内人士的认可并备受关注。

文献[12]介绍了这种技术，并就该系统及余热回收装置进行了传热理论与实验研究、冷凝换热装置的设计和设备开发，并陆续在几个锅炉房中成功应用。

随着新技术的应用，水蒸气被冷凝的量越来越大，烟气中的碳氧化物、氮氧化物等污染物会溶于冷凝液中，从而减少了直接排放到大气环境中的各种污染物的量，其减排总量多大?该技术使系统的排烟温度越来越低，可以做到低于30℃排放，排烟温度的降低对污染物扩散的影响如何?本文针对烟气余热深度利用技术的环境排放问题进行研究，研究结论将对该技术的推广应用提供重要的参考。

2 基于吸收式换热的烟气余热利用系统将吸收式换热的理念应用到燃气锅炉的烟气余热回收中，其流程见图1。