啤酒糖化车间物料衡算与热量衡算
100000(吨 年)啤酒工厂糖化车间设计
发酵工程课程设计报告
6.3 过滤槽.............................................................................................................................. - 23 6.4 煮沸锅.............................................................................................................................. - 23 6.5 回旋沉淀槽...................................................................................................................... - 24 七、设计总结.............................................................................................................................. - 25 八、参考文献.............................................................................................................................. - 26 -
车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2．完成图纸两张(1 号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设
备总装图。
发酵工厂设计计算题详解
工厂设计习题
2
⑴ 求用于发酵的糖化醪量T发： T发×10% ＋ T发＝ 11771kg ＋ 902kg T发＝11521kg 酒母醪量＝ T发×10% ＝ 11521kg ×10% ＝1152.1kg ⑵ 求用于培养酒母的糖化醪量T酒： T酒＝酒母醪量× 70% ＝1152.1kg × 70% ＝806.5kg ⑶ 求用于培养酒母的薯干原料量G′薯干： ∵ 投入2737.4kg薯干原料得到11521kg发酵糖化醪。 ∴ G′薯干＝ 2737.4kg× 806.5kg／ 11521kg＝191.6kg
工厂设计习题
3
⑷ 酒母所需糖化酶量G酶: G酶＝ 300u／g× 191.6×1000／ 20000 u／g＝2.87kg
二、30000t/a啤酒生产 1、生产啤酒采用混合原料：麦芽和大米。已知100kg混合 原 料中麦芽75kg，水分6%，无水麦芽浸出率75%；大米 25kg，水分13%，无水大米浸出率92%，原料利用率 98.5%。求该100kg混合原料能生产12°热麦汁多少升 （L）？（ 12°热麦汁在100℃的相对密度为1.042）
解：设被抽取煮沸的混合醪量为G′，温度100℃；未抽取部分为（G混合 － G′），温度70℃；结束醪＝ G混合，温度为78℃。 根据热量衡算： G′× c混合×(100－78) ＝ （G混合－ G′） × c混合×(78－70)
工厂设计习题
7
30 G′＝8 G混合，则G′＝（4／15）× 19045kg＝5079kg
工厂设计习题
4
⑴ 求100kg混合原料提供的总还原糖量G总糖： G总糖＝ [ 75kg×（1－6%）×75% ＋ 25kg× （1－13%）×92% ] ×98.5%＝ [ 52.875kg ＋ 20.01kg ] ×98.5%＝71.79kg ⑵ 求12°热麦汁量G麦汁（kg） G麦汁×12%＝ G总糖 G麦汁＝ G总糖 ／ 12%＝ 71.79kg ／ 12%＝598.25kg ⑶ 求12°热麦汁体积V麦汁（L）： V麦汁＝598.25kg／ 1.042＝574 （L）
产万吨啤酒糖化车间设计方案
年产12万吨啤酒厂糖化车间设计本设计的内容摘要：在啤酒整个酿造过程中，大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。
其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。
设计从实际生产出发，确定出生产15万吨啤酒所需要的物料量，热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。
对整个车间的布局进行了设计，包括设备布置图，工艺流程图等。
关键词：糖化锅物料衡算热量衡算一、前言：啤酒是全世界分布最广，也是历史最悠久的酒精性饮料，它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康，因而有“液体面包”之美称，受到众人的喜爱。
我国最新的国家标准规定：啤酒是以大麦芽<包括特种麦芽）为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度<2.5％～7.5％，V/V）的各类熟鲜啤酒。
目前，我国人均啤酒消费量虽然已接近22升，但中西部地区仅在10升左右，8亿多人口的农村人均连5升不到。
因此，我国啤酒市场还拥有很大的挖掘潜力，消费量仍将保持增长。
啤酒品种很多，一般可根据生产方式，按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。
◆根据原麦汁浓度分类啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同，它并非指酒精度，它的含义为原麦汁浓度，即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。
主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。
日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。
◆根据啤酒色泽分类淡色啤酒——色度在5-14EBC之间。
淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。
浅色啤酒又分为浅黄色啤酒、金黄色啤酒。
浅黄色啤酒口味淡爽，酒花香味突出。
金黄色啤酒口味清爽而醇和，酒花香味也突出。
浓色啤酒——色泽呈红棕色或红褐色，色度在14-40EBC之间。
浓色啤酒麦芽香味突出、口味醇厚、酒花苦味较清。
年产8万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算
年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算1.2、原料消耗的计算（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化：162 18 180 发酵：180 46×2 44×2（2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于%（质量分数））：（3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量：生产过程各阶段淀粉损失612625106)O H nC O nH O H C n →+（252612622CO OH H C O H C +→)(2.162792/162%41.921000kg =⨯⨯则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为：（4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为:若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为：（5）α-淀粉酶消耗量薯干用量：;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为：（6）糖化酶耗量酶活力：20000u/g;使用量：150u/g则酶用量：酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）：式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为+=)(kg（7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:%⨯m3、蒸煮醪量的计算淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为：假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50ºC，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105ºC，然后进入罐式连续液化器液化，再经115ºC 高温灭酶后，在真)(1799%55.9%1002.1627kg =-)(69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G )(07.11)(1007.11200081069.276733kg g =⨯=⨯⨯)(76.20)(1076.20200001501069.276733kg g =⨯=⨯⨯)(78.220000300%67%1069.2767kg =⨯⨯⨯)(07.83032169.2767kg =+⨯）（)]/([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C •=-=空冷却器中闪蒸冷却至63ºC 后入糖化罐。
第二节 热量平衡计算
3．热损失 米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为 前二次耗热量的15%，即： Q Q Q 2 =15%（ 2 + 2 ） 4．由上述结果得： Q2=1.15( Q 2 +Q 2) =2088898(kJ)
（三）第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗 热量Q3 按糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪 与糖化锅中的麦醪混合后温度应为 63℃， 故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t。
=3.63„kJ/(kg· K)‟
混合醪比热容：
c混合 G 麦醪 c麦醪 G 米醪 c米醪 G 混合
=3.67„kJ/(kg· K)‟
（4）故Q4=26.7%G混合C混合（100-70） =559860（kJ）
2．二次煮沸过程蒸汽带走的热量Q4 煮沸时间为10min，蒸发强度5%，则蒸发水分 量为： V2=26.7%G混合5%1060 =42.4(kg) 故Q4=IV2=2257.242.4 =95705.3(kJ) 式中，I为煮沸温度下饱和蒸汽的焓（kJ/kg）。
（ 5）设备向环境散热Q8为了简化计算，假定设备壁 面的温度是相同的，则： Q8=FT（tw-ta） 式中 F——设备总表面积（m2） T——壁面对空气的联合给热系数„W/(m2· ℃)‟ tw——壁面温度（℃） ta——环境空气温度（℃） ——操作过程时间（s） T的计算： ① 空气作自然对流，T=8+0.05tw ② 强制对流时，T=5.3+3.6W（空气流速W=5m/s） 或T=6.7W0.78（W>5m/s）
二、计算实例 （3000t/a啤酒厂糖化车间热量衡算）
二次煮出糖化法是啤酒生产常用的糖 化工艺，下面就以此工艺为基准进行糖 化车间的热量衡算。工艺流程示意图如 图5-6所示，其中的投料量为糖化一次的 用量（计算参考本章第一节表5-7）。
第二节热量平衡计算.
Q6=15%(Q6+Q6) 4．把上述结果代码（5-17）式可得出麦汁煮沸
总耗热
Q6=115%(Q6+Q6) =12537830(kJ)
（七）糖化一次6 总耗热量Q总
Q总 Qi 21043661 (kJ) i1
=3.67〔kJ/(kg·K)〕
（4）故Q4=26.7%G混合C混合（100-70） =559860（kJ）
2．二次煮沸过程蒸汽带走的热量Q4 煮沸时间为10min，蒸发强度5%，则蒸发水分 量为：
V2=26.7%G混合5%1060 =42.4(kg)
故Q4=IV2=2257.242.4 =95705.3(kJ)
4．确定合适的计算基准
在热量衡算中，取不同的基准温度，算出的 （5-8）式中各项数据就不同。所以必须选准 一个设计温度，且每一物料的进出口基准态必 须一致。通常，取0℃为基准温度可简化计算。
此外，为使计算方便、准确，可灵活选取 适当的基准，如按100kg原料或成品、每小时 或每批次处理量等作基准进行计算。
5．进行具体的热量计算 （1）物量带入的热量Q1和带出热量Q4可按下式
计算，即： Q=ΣGct
式中 G——物料质量（kg） c——物料比热容〔kJ/(kg·K)〕 t——物料进入或离开设备的温度（℃）
（2）过程热效应Q3 过程的热效应主要有生物合 成热QB、搅拌热QS和状态热（例如汽化热、溶 解热、结晶热等）：
=4680041(kJ)
（六）麦汁煮沸过程耗热量Q6 Q6=Q6+Q6+Q3
1．麦汁升温至沸点耗热量Q6 2．煮沸过程蒸发耗热量Q6 3．热损失 Q3
10万吨啤酒厂糖化车间热量衡算
10万吨啤酒厂糖化车间热量衡算1、糖化车间工艺流程示意图图1：啤酒厂糖化车间工程流程示意图2、100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算表1：100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算表啤酒厂糖化工艺流程图2：啤酒厂糖化工艺流程图3、糖化用水耗热量Q1根据工艺，糊化锅加水量为：G1=（3704+740.8）×4.5=20001.6(kg)式中，3704kg为糊化一次大米粉量，740.8kg为糊化锅加入的麦芽粉量（为大米量的20%）而糖化锅加水量为： G2=10363.2×3.5=36271.2(kg)式中，10363.2kg为糖化一次糖化锅投入的麦芽粉量，即11104-740.8=10363.2(kg)而11104为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为：G W=G1+G2=36271.2+10363.2=46634.4(kg) 自来水的平均温度取t1=18℃,而糖化配料用水温度t2=50℃,故耗热量为：Q1=(G1+G2)cw(t1-t2)= 46634.4×(50-18) 4.18=6.238×106 (KJ) 3.1第一次米醪煮沸耗热量Q2由糖化工艺流程图（图3）可知:Q2= Q21＋Q22＋Q233.2.1 糖化锅内米醪由初温t0加热到100℃的耗热量Q21Q21=G米醪C米醪（100−t0）计算米醪的比热容C米醪根据经验公式C容物=0.01[(100-ω)c0+4.18ω]进行计算。
式中ω为含水百分率；c0为绝对谷物比热容，取c0=1.55KJ/(Kg·K).C麦芽=0.01[（100-6）1.55+4.18×6]=1.71KJ/(Kg·K)C大米=0.01[（100-13）1.55+4.18×13]=1.89KJ/(Kg·K)C米醪=(G大米C大米+G麦芽C麦芽+ G1C w)(G大米+G麦芽+ G1)=3704×1.89+740.8×1.71+20001.6×4.183704+740.8+20001.6=3.76 KJ/(Kg·K)(2) 米醪的初温t0设原料的初温为18℃，而热水为50℃，则t0=[(G大米C大米+G麦芽C麦芽)×18+ G1C w×50]G米醪C米醪=[(3704×1.89+740.8×1.71)×18+20001.6×4.18×50]24446.4×3.76=47.1℃其中G米醪=3704+740.8+20001.6=24446.4（kg）（3）把上述结果代如1中，得：Q21=24446.4×3.76（100-47.1）=4862486.746 KJ3.2.2 煮沸过程蒸汽带出的热量Q22设煮沸时间为40min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水量为：G V1=G米醪×5%×4060=24446.4×5%×4060=814.88 Kg故Q22= G V1I=814.88×2257.2=1839347.136KJ 式中，I为煮沸温度（约为100℃）下水的汽化潜热（KJ/Kg）3.2.3 热损失Q23米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的15%，即：Q23=15%（Q21+Q22）3.2.4 由上述结果得：Q2=1.15（Q21+Q22）=1.15（4862486.746+1839347.136）=7707108.964 KJ3.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3按照糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63℃，故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t0。
啤酒工艺计算
第三章工艺计算3.1.1 物料横算基础数据根据表3-1的基础数据，先进行100kg原料生产11°P啤酒的物料衡算，然后进行100L11°P啤酒的物料衡算，最后进行800吨/天啤酒厂的物料衡算表3-1啤酒生产基础数据项目名称百分比﹪说明定额指标原料利用率98.5麦芽水分 5.0大米水分12 无水麦芽浸出率75 无水大米浸出率95原料配比麦芽70 大米30损失率冷却损失 5.0发酵损失 1.5 对热麦汁而言过滤损失 1.0装瓶损失 1.0总损失率啤酒总损失率8.5 对热麦汁而言3.1.2 100㎏原料生产10°P啤酒的物料衡算热麦汁量根据表2-1可得原料收得率分别为：原料麦芽收得率为：0.75(100-5)÷100=71.25%原料大米收得率为：0.95(100-12)÷100=83.6%混合原料收得率为：（0.7×71.25%+0.3×83.6%）×98.5%=73.83%由上述可得100kg混合原料可制得10°P热麦汁量为：（73.83÷10）×100=738.3（kg）查《啤酒工业手册》得10°P麦汁在20°C的密度为1.04kg/L。
而100°C 热麦汁比20°C时的麦汁体积增加1.04倍。
故，1.热麦汁（100°C）体积为：738.3÷1.04×1.04=738.3（L）2.冷麦汁量为：738.3×（1-0.05）=701.38(L)3.发酵液量为：701.38×（1-0.015）=690.86（L）4.过滤酒量为：690.86×（1-0.01）=683.95(L)5.成品啤酒量：683.95×（1-0.01）=677.11（L）3.1.3生产100L 10°P啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产10°P淡色啤酒约677.11L，故可得下述结果：1.生产100L 10°P淡色啤酒需耗混合原料量为：100÷677.11×100=14.77（kg）2.麦芽耗用量：14.77×70%=10.34（kg）3.大米耗用量：14.77×30%=4.43（kg）4.酒花耗用量：对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故酒花耗用量为：738.3÷677.11×100×0.2%=0.218（kg）同理，100kg原料耗酒花：677.11÷100×0.218=1.48(kg)5.热麦汁量：738.3÷677.11×100=109.04（L）6.冷麦汁量：701.38÷677.11×100=103.58（L）7.发酵液量：690.86÷677.11×100=102.03（L ）8.滤过酒量:683.95÷677.11×100=101.01(L)9.成品酒量：677.11÷677.11×100=100（L ）10.湿糖化糟量：设排出的湿麦糟含水分80% 湿麦芽糟量：[(1-0.05)(100-75)/(100-80)] ×10.34=12.28（kg ）湿大米糟量：[(1-0.12)(100-95)/(100-80)] ×4.43=0.97(kg)故湿糖化糟量：12.28+0.97= 13.25（kg ） 同理，100kg 原料产生湿糖化糟：677.11÷100×13.25=89.72(kg)11.酒花糟量：设酒花在麦汁中的浸出率为40%，酒花糟含水分以80%计，则酒花糟量为：kg654.0100)80100(100)40100(218.0=⨯-⨯-⨯同理，100kg 原料产生湿酒花糟：677.11÷100×0.654=4.43（kg ）12.酵母量（以商品干酵母计）生产100L 啤酒可得2kg 湿酵母泥，其中一半作生产接种用，一半作商品酵母用，即为1kg 。
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# 30000t/a12°淡色啤酒糖化车间物料衡算与热量衡算）二次煮出糖化法是啤酒生产常用的糖化工艺，下面就以此工艺为基准进行糖化车间的热量衡算。
由于没有物料数量等基础数据，因此，从物料计算开始。
已知物料定额的基础数据如表，绝对谷物的比热容为1.55Kj/kg*K, 12°麦汁在20℃时的相对密度为1.084，100℃时热麦汁的体积是20℃时的1.04倍；煮沸温度下（常压100℃）水的气化潜热为I＝2257.2 Kj/kg，加热过程热损失取15％，0.3MPa的饱和水蒸气I＝2725.2 Kj/kg，相应冷凝水的焓为561.47 Kj/kg，蒸汽热效率为0.95，I物料衡算啤酒厂糖化车间的物料衡算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化糟和酒花糟）等。
1.糖化车间工艺流程示意图2.工艺技术指标及基础数据我国啤酒生产现况决定了相应的指标，有关生产原料的配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如上表所示。
根据基础数据，首先进行100kg原料生产12°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行30000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
3. 100kg原料（75％麦芽，25％大米）生产12°淡色啤酒的物料计算（1）热麦汁量麦芽收率为：0.75（100－6）÷100＝70.5％大米受率为：0.92（100－13）÷100＝80.04％混合原料受得率为：（0.75×70.5％+0.25×80.04％）98.5％＝71.79％由此可得100kg混合原料可制得的12°热麦汁量为：（71.79÷12）×100＝598.3kg12°麦汁在20℃时的相对密度为1.084，而100℃热麦汁的体积是20℃时的1.04倍，故热麦汁（100℃）的体积为：（598.3÷1.084）×1.04＝574 （L）（2）冷麦汁量为574×（1－0.075）＝531 （L）（3）发酵液量为：531×（1－0.016）＝522.5 （L）（4）过滤酒量为：522.5×（1－0.015）＝514.7 （L）（5）成品啤酒量为：514.7×（1－0.02）＝504.4 （L）4.生产100 L12°淡色啤酒的物料衡算从上可知，100kg混合原料可生产12°成品淡色啤酒504.4 L，故可得：（1）生产100 L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：（100/504.4）×100＝19.83 kg（2）麦芽耗用量为：19.83×75％＝14.78 kg（3）大米耗用量为：19.83×25％＝4.96 kg（4）酒花耗用量为：（对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2％）（574/504.4）×100×0.2％＝0.228 kg（5）热麦汁量为：（574/504.4）×100＝113.8 L(6）冷麦汁量为：（531/504.4）×100＝105.3 L（7）湿糖化糟量（设排出的湿麦糟水分含量80％）湿麦糟量为（（1－0.06）（100－75）/（100－80））×14.87＝17.47 kg而湿大米糟量：（（1－0.13）（100－92）/（100－80））×4.96＝1.73 kg湿糖化糟量为：17.47+1.73＝19.2 kg（8）酒花糟量为：（麦汁煮沸过程干酒花浸出率40％，酒花糟水分含量80％）（（100－40）/（100－80））×0.228＝0.684 kg5. 30000t/a12°淡色啤酒糖化车间的物料平衡计算如下表：一次糖化定额为混合原料4013kg，一年糖化1500次（旺季每天6次，淡季4次），得：啤酒糖化车间的物料平衡计算表II热量衡算按一次糖化投料量4013kg计算。
(一)糖化用水耗热量Q1按工艺，糊化锅加水量为G1＝（1003.9+200.8）×4.5＝5421.15 kg糖化锅加水量为G2＝2808.9×3.5＝9831.15 kg总加水量为G＝G1+G2=15252.3 kg自来水从18℃加热到50℃耗热量为Q1＝15252.3×4.18（50－18）＝2.04E6 kJ（二）第一次米醪煮沸耗热量Q2Q2=Q2’+Q2’’+Q2’’’1.糊化锅内米醪由初温t0（18℃）加热至100℃耗热Q2’[＝G米醪c米醪（100－t0）](1）求比热容c米醪据经验公式c谷物＝0.01[（100－W）c0+4.18W[，c0为绝对谷物比热容＝1.55c麦芽＝1.71 kJ/(kg*K)c大米＝1.89 kJ/(kg*K)c米醪＝（G大米c大米+G麦芽c麦芽+G14.18）/（G大米+G麦芽+G1）＝3.76kJ/(kg*K)(2)米醪的初温t0t0＝[（G大米c大米+G麦芽c麦芽）×18+ G1×4.18×50]/( G米醪c米醪)=47.1 ℃(3) Q2’＝G米醪c米醪（100－t0）=6625.85×3.76（100－47.1）＝1.318E6 kJ2.煮沸过程蒸汽带出的热量Q2’’设煮沸时间为40min ,蒸发量为每小时5％，则有：Q2’’＝V1I=G米醪×5％×40÷60×2257.2＝4.99E5 kJ3.热损失Q2’’’Q2’’’＝15％（Q2’+Q2’’）4. Q2＝1.15（Q2’+Q2’’）＝2.09E6 kJ（三）第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3按糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63℃，故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t1.糖化锅中麦醪的初温t麦醪t麦醪＝（G麦芽c麦芽×18+ G2×4.18×50）/ G麦醪c麦醪＝46.67 ℃2.求混合前米醪的中间温度t米醪。
忽略热量损失，米醪和麦醪合并前后的G麦芽c麦芽不变，则有G混合c混合t混合＝G米醪c米醪t米醪+G麦醪c麦醪t麦醪t米醪＝（19265×3.67×63－12639.15×3.63×46.67）÷（6405×3.76）＝96 ℃只比煮沸温度低4℃，考虑输送过程热损失，可不加中间冷却器。
3.Q3＝G混合c混合（70－63）＝4.95E5kJ（四）第二次煮沸混合醪的耗热量Q4由糖化工艺流程可知：Q4＝Q4’ +Q4’’ +Q4’’’1.混合醪升温至沸腾所耗热量Q4’（1）经第一次煮沸后米醪量为：G米醪’＝G米醪－V=6625.85-220.86=6405 kg糖化锅的麦芽醪量为：G麦醪＝G麦+ G2＝2808.9+9831.15＝12640 kg故进入第二次煮沸的混合醪量为：G混合＝G米醪’+ G麦醪＝6405+12640＝19045 kg（2）据工艺，糖化结束醪温为78℃，抽取混合醪的温度为70℃，则送到第二次煮沸的混合醪量x为：（1－x）c(78－70)＝x c(100－78)x=26.7％(3)麦醪的比热容c 麦醪c 麦醪＝（G麦芽c麦芽+G2×4.18）/ G麦醪＝3.63 kJ/(kg*K)混合醪比热容c混合c混合＝3.67 kJ/(kg*K)（4）Q4’＝26.7％G混合c混合（100－70）＝5.599E5 kJ2.二次煮沸过程蒸汽带走的热量Q4’’设煮沸时间为10min，蒸发强度5％Q4’’＝IV2＝2257.25×G混合×5％×10÷60＝9.57E5 kJ3.热损失Q4’’’取15％（Q4’ +Q4’’）4. Q4＝Q4’ +Q4’’ +Q4’’’＝1.15（Q4’ +Q4’’）＝7.54E5kJ（五）洗糟水耗热量Q5洗糟水平均温度为80℃，每100 kg原料用水450 kg，则有：Q5＝4013×450×÷100×（80－18）＝4.68E6kJ（六）麦汁煮沸过程耗热量Q6Q6＝Q6’ +Q6’’ +Q6’’’1.麦汁升温到沸点耗热量Q6’设过滤完毕麦汁温度为70℃，进入煮沸锅的麦汁量为：G麦汁＝4013×598.3÷100＝24010 kgC麦汁＝3.85 kJ/(kg*K)Q6’＝G麦汁×C麦汁（100－70）＝2.77E6 kJ2.煮沸过程蒸发耗热量Q6’’设煮沸强度10％，时间1.5h ,则有：Q6’’＝2257.2×（24010×10％×1.5）＝8.13E6 kJ3.热损失为15％4.Q6＝Q6’ +Q6’’ +Q6’’’＝1.15（Q6’ +Q6’’）＝1.254E7 kJ(七)糖化一次总耗热量Q总Q总＝∑Q＝2.10E7kJ(八)糖化一次耗用蒸汽量D使用表压0.3MPa的饱和蒸汽，I＝2725.3kJ/kg，i为561.7，η为95％D＝Q总÷【（I-i）η】＝10237kg（九）糖化过程每小时最大蒸汽耗量Q max麦汁煮沸耗热量Q6最大，且煮沸时间为90min，热效率95％，故有Q max＝Q6÷（1.5×95％）＝8.80E6kJ/h相应地耗用蒸汽量为：D max＝Q max÷（I-i）＝4066kg/h（十）蒸汽单耗每年糖化1500次，产啤酒30724t 年耗蒸汽总量为Ds Ds=10237×1500＝15355500kg吨成品耗蒸汽为15355500÷30724＝500kg/t啤酒最后列出总热量衡算表。