桥梁立柱施工工法

桥梁立柱施工标准工法

二〇一八年4月1日

桥梁立柱施工标准工法

一、工程概况

二、创优目标

按照省交通运输厅在全省在建高速公路建设项目中开展“创优质工程”的指示要求下，我公司在考察其他项目创优经验的同时，结合本项目实际情况，对施工中的工艺流程、施工方法、质量控制标准、人员设备配置、安全文明标语等做出明确要求，目的是确保规化、标准化、精细化施工，以达到创优要求。

三、原材料控制

（一）胶凝材料

（1）水泥

1、水泥要求必须采用经批准的准入厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。一般宜选用品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的技术要求除应满足国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定外，还应满足表1的规定。

表1 水泥的技术要求

注：1.当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%；

2.C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

2、矿物掺合料应考虑其自身的地域特点，结合本项目的实际情况，矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、矿渣粉。

（2）粉煤灰

粉煤灰的技术要求应满足表2的规定。

表2 粉煤灰的技术要求

注：粉煤灰应测定碱含量，并在指标中注明测定数值。

（3）磨细矿渣粉

矿渣粉的技术要求应满足表3的规定。

表3 矿渣粉的技术要求

注：磨细矿渣粉应测定碱含量，并在指标中注明测定数值。

（二）集料

1、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不宜使用人工砂和山砂。砂子应过筛（宜过9.5mm筛）。

砂子的颗粒级配(累计筛余百分数)应满足表4的规定。

除4.75mm和0.60mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4中所列的累计筛余百分率相比允许稍超出分界线，但其总量不应大于5%。

表4 砂子的累计筛余百分数(%)

砂子的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：

粗砂 3.7~3.1中砂 3.0~2.3细砂 2.2~1.6

配制C30及以上混凝土时用砂应选用中砂Ⅱ区，其它混凝土宜优先选用中砂Ⅱ区。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。

配制混凝土时，砂的质量要求除应满足国家标准《建筑用砂》(GB/T 14684)外，还应符合表5的规定。

砂子在使用前须进行碱活性检验，检验合格后方可使用，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。

表5 天然砂的质量要求

4、粗骨料应优先选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。应根据混凝土的强度等级和工程部位选择骨料的种类，配制C50及以上等级的混凝土、预应力结构混凝土以及易开裂的墙体部位混凝土，宜选用石灰岩碎石。C30以上配合比所用碎石必须经水洗后方能使用。

粗骨料的最大公称粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。配制C50及以上等级的混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。

粗骨料应采用两级及以上级配，符合连续级配，且应采用最小空隙率的级配比例。

粗骨料的质量要求除应满足国家标准《建筑用卵石、碎石》(GB/T 14685)的一般技术要求外，还应符合表6的要求。

粗骨料在使用前须进行碱活性检验，检验合格后方可使用，否则应采取抑制碱—骨料反应得技术措施。

表6 粗骨料的质量要求

（三）外加剂

1、外加剂的选用应根据其自身的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性

且质量稳定的产品。

外加剂确定后，掺量应根据使用技术、施工条件、混凝土原材料的变化通过试验进行调整，应做外加剂与水泥相容性试验，不得有假凝、速凝、分层或离析、经时坍损过大现象。

地面以上工程优先选用聚羧酸系高性能减水剂。结合工程实际，从经济市场等方面考虑，在配制强度等级为C30以下混凝土时，可采用高效减水剂，其性能指标应满足《混凝土外加剂》(GB 8076)的规定外还需满足表7的规定，并应根据不同季节、不同施工工艺分别选用早强型、标准型、缓凝型或防冻型产品。对于使用聚羧酸高性能减水剂应满足表8的规定。

表7 混凝土高效减水剂的性能指标

表8 混凝土高性能外加剂的性能指标

（四）拌和水

拌和水的品质应符合表9的要求，当水源不发生变化时至少检测一次。养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表9的规定。

表

9 拌和用水的品质指标

1）根据耐久性混凝土配合比设计的理念，对混凝土配合比设计进行优化。

混凝土配合比优化的思想首先是根据结构物所处的环境、气候条件确定其耐久性指标，并根据耐久性指标选择合适的原材料，然后根据结构和构件的施工方式和结构部位确定拌和物性能指标，根据拌和物性能指标和耐久性指标确定配合比的基本参数围，最后进行试拌、调整，配制出各项指标均满足要求的施工用混凝土。

在对混凝土配合比进行优化时主要从以下几个方面进行考虑：

胶凝材料用量的限制

C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35~C40混凝土不宜高于450kg/m3，

C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3，C50及以上泵送混凝土中胶凝材料用量可适当增加，但不宜高于550kg/m3。

●矿物掺合料在混凝土中的使用

矿物掺合料已成为耐久性混凝土不可或缺的一部分。在混凝土中掺入一定量的矿物掺合料，可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的耐久性能，同时减少水泥用量，降低成本。因此，在工程中应使用矿物掺合料来提高混凝土的性能，同时降低混凝土成本。工程中常用的矿物掺合料主要有：粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰等。矿物掺合料在混凝土中使用可以采用单掺或复掺技术。

单独采用粉煤灰作为掺合料时，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%，预应力混凝土中粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料总量的25%。

国试验和工程实践证明，高细度、大掺量矿渣粉增大混凝土收缩，不利于控制结构裂缝。因此采用矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。矿渣粉和粉煤灰的具体掺量可通过试验确定。

●高效或高性能减水剂的使用

高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。高性能及高效减水剂在混凝土中的使用，致使低水胶比技术成为了可能。

应根据混凝土外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂确定后，掺量应根据使用技术、施工条件、混凝土原材料的变化通过试验进行调整，应做外加剂与水泥相容性试验，不得有假凝、速凝、分层或离析、经时坍损过大现象。

地面以上工程优先选用聚羧酸系高性能减水剂。结合工程实际，从经济市场等方面考虑，在配制强度等级为C40以下混凝土时，可采用高效减水剂，并应根据不同季节、不同施工工艺分别选用早强型、标准型、缓凝型或防冻型产品。