作业指导书。指示灯
火灾应急照明和疏散指示系统维护作业指导书
火灾应急照明和疏散指示系统维护作业指导
书
一、系统设备、设施要求：
1、火灾应急照明灯、疏散指示标志应其型号规格应符合设计要求；火灾应急照明灯、疏散指示标志外观应无缺陷，在其明显部位应设有耐久性名牌标识，内容清晰，设置位置符合设计要求，安装牢固。
２、火灾应急照明灯应牢固、无遮挡，状态指示灯正常；切断正常供电电源后，应急工作时间不应小于20 min；高度超过100m的高层建筑其应急工作时间不应小于30 min；应急照明工作状态的持续时间不应小于90 min，且不小于灯具本身的标称的应急工作时间。
3、疏散指示标志应牢固、无遮挡，疏散方向的指示应正确清晰；自发光疏散指示标志，当正常光源变。
应急照明疏散指示灯巡检维护作业指导书
1．目的
保证应急照明及疏散指示灯设施处于良好状态，确保使用。
2．适用范围
本作业指导书适用于所属分公司、各物管中心的管辖范围。
3．职责
3.1 物管中心工程部经理负责监督检查应急照明及疏散指示灯设施的维修保养工作。
3.2 物管中心工程部专业主管负责组织对应急照明及疏散指示灯设施的日常维护保养。
4．方法与过程
4.1 应急照明及疏散指示灯设备维护管理应严格按GB17945—2000 即《消防应急灯具标准》的规定执行。
4.2 各楼层应急灯、标志灯不得私自拆除、移位和挪用。
4.2 应急照明分类
4.2.1消防应急照明灯: 为人员疏散和消防作业提供照明的消防应急灯具。
4.2.2消防安全标志灯：用图形和文字完成下述功能的消防应急灯具。
作用包括：
4.2.2.1 指示安全出口位置及其方向；
4.2.2.2 指示楼层及其它安全场所；
4.2.2.3 指示灭火器具存放位置及其方向；
4.2.2.4 指示禁止入内的通道、场所及危险品存放处。
4.2.3 消防应急照明标志灯：同时具备消防应急照明灯和消防安全标志灯功能的消防应急灯具。
4.3 应急灯、标志灯月维修保养内容
4.3.1 灯具是否正常发亮;
4.3.2 表面玻璃有否破损;
4.3.3 安装是否牢固;
4.3.4 按下测试按钮是否显示正常，并抽查蓄电池的放电时间是否满足要求;
4.3.5 应急灯具应保持清洁，图形及文字清晰完整。
4.3.6 将每月维修保养情况记录在《共用设备（设施）维修保养记录》中。
5．记录表格
XXX-XX-01-F2 《共用设备（设施）维修保养记录》。
扳道员岗位作业指导书
作业指导书扳道员岗位目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)作业前准备 (5)岗位要求 (5)班前会及调车计划核对 (5)道岔检查 (5)道岔显示 (5)扳道作业 (5)防溜巡视 (6)取送车辆 (6)作业完毕检查 (8)记录台账填写 (8)四、工装设备、检测器具及材料 (9)五、附件 (10)附表1：客车车辆段线路表 (10)附表2：客车车辆段股道有效长内各段实际坡度表 (11)附表3：客车车辆段道岔表 (12)附表4：调机出入客车车辆段登记簿 (13)附表5：电话记录编号表 (14)一、作业介绍1．作业地点：段管线。
2．适用范围：适用于扳道员岗位作业。
3．上道工序：无。
4．下道工序：无。
5．人员及工种要求：5.1扳道员必须经岗位培训、考试合格，持有上岗证，方可进行本岗位工作。
5.2作业前8小时内禁止饮酒6．作业要点：6.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。
6.2搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
6.3正确使用工装、设备。
二、作业流程图三、作业程序、标准及示范4.1道岔检查，检查道岔尖、道岔与钢轨之间是否存有异物、道岔手柄及转换器、道岔信号等部位作用是否良好，有故障及时消除，禁止道岔带故障作业。
每日做好道岔保养。
4.2检查道岔指示灯性能状态，用不透光物品遮蔽光敏电阻，道岔指示灯亮。
白天调车期间使用指示牌，夜间必须开启道岔指示灯，确保道岔指示灯显示正确。
图1 检查道岔指示灯性能状态6.4发现危及人身、行车安全时，可使用联控对讲机（平调系统手持台）按下“红”键1.5秒随时发出紧急停车指令，并立即通知司机采取后续措施，停车后有关人员要报告原因。
6.5当某一调车人员发出紧急停车指令后，只有该调车人员本人按下“绿”键1.5秒解锁指令才能解锁，其他任何人不能解锁发出的紧急停车指令。
如多个调车人员均发出紧急停车指令，必须逐个解锁，才能恢复调车长发出的原调车指令。
7 防溜巡视防溜巡视员每隔4小时对辆32至辆37道防溜铁鞋插设状态进行巡视检查，发现防溜铁鞋未贴紧车辆踏面时，重新设置。
ESD测试作业指导书(SOP)
3.用戴好静电手腕的手接触测试器的测试部位，并按下直到不能压动不止。（见图3）
4.当指示灯为绿色代表此静电手腕为良品，红灯为不良品。（见图3）
5.测试完毕将自己的名字正确填写到防静电手腕检查表中（见图4）
自主
检查
使用工具
1
5
2
6
3
7
4
8
所测物体
测试规格
2
6
1
防静电橡胶绿色表面
10Hohm-109ohm
3
7
2
防静电橡胶黑色表面
10,ohm-106ohm
4
8
3
流水线传输带
108ohm-109ohm
改正履历
次数
改正内容
事由
日期
4
防静电胶袋
108ohm-109ohm
1.0
初图发行
2009.2.25
5
IC静电屏蔽材料
大约IO,Ohm
6
防静电卡板、运输周转箱
RoHS
作业指导书
仪器名
静电场测试仪
工程区分
管理编号
工程名
工程编号
［负电压
测试数据
ZERO
正电压
POWER
制成F1：
制作
检讨
承认
/
/
/
裁决
HO1D
HO1D
静电场测试仪面板
读数小于
静电场测试仪上面
良品测试
不良品测试
测试灯1,2
测试灯1,2光线聚为一点后读取数值
读数大于
±200V
1、按POWER键将测试器的电源打开。
SMT作业指导书
根据机器站位所 对应的信息，把 装好的飞达的料 装入对应的站位 内，料盘的编码 要和机器一致， 否则要经过IPQC 确认方可上机生 产
最后，一定要把锁紧装置推 到前面去，锁紧飞达固定在 机器上
2mm
生产前一定要确认飞 达是否锁紧，如图所 有飞达都必须在同一 条直线上，否则将会 使机器受到严重损伤！
变更内容
规格
用量
二、操作内容：
2.眼睛不可以直接对着贴片机出口看
1
镊子
1PCS
2.1、调轨道宽度；
3.发现问题要及时通知技术人员和前工程改善
2
手指套
3PCS
2.2，检查印刷，和贴片状态；
4.贴片完的基板要及时放入回流炉内，不可在空气中超过2H
3
静电手套
1PCS
2.3、过炉；
5.清尾散料手贴件，要经IPCQ确认，且在零件旁打点做标识
4
静电手环
1PCS
RoHS
5
6
2mm
宽
窄
用手轮调整轨道 宽度，逆时针为 宽，顺时针为窄
轨道宽度根据基板 调整，间隙至少在 2MM
贴片完成的基板，按 从上到下，从左到右， 从小到大的依次顺序， 目检，标准详见《贴 片工艺标准》和《印 刷工艺标准》
<5CM
如有手贴零件，要用 镊子夹住，贴在基板 上，不可用手直接贴 零件。有极性零件要 注意极性，标准详见 《贴片工艺标准》 《贴片工艺标准》
仪 器、设 备、工 具、物 料、辅 料
1.1、电源正常开起
1.回流焊所有可活动处，不可用手去触摸
NO
物料编码
物料名称
规格
用量
二、操作内容：
2.机器没有到达设定温度不可过炉
低压配电柜操作作业指导书
一、目的
保证配电柜正常运行，确保供电正常。
二、适用范围
XXXX小区
三、方法和过程控制
3.1在操作配电柜前先检查各仪表指示灯是否正常。
3.2操作前，操作人员必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套。
3.3送电操作
3.3.1当变压器供电时，AA1柜进线总开关的分闸指示灯亮。
A.按下进线总开关合闸按钮，合闸指示灯亮。
B.将DP2“Ⅰ”位置,电容补偿启动
C.然后将负荷用电开关逐旋到相应的位置，各负荷开关指示灯亮。
3.4停电操作
3.4.1把所有负荷开关扳到相应位置，并检查指示灯是否灭掉。
3.4.2按下母线开关柜开关分闸按钮，分闸指示灯亮。
3.4.3把对应的无功功率补偿柜开关扳到“O”位置。
3.4.4按下进线总开关分闸按钮，分闸指示灯亮。
3.4.5停电操作完毕检查各开关、仪表、指示灯是否正常，并确认是否完全停电。
3.4.6在对配电柜检修时必须停电进行，挂上“有人工作，严禁合闸”标识，并且挂好接地线，有一人监护才能够进行。
检修完毕，拆除接地线，检查柜内没有工具及其它零配件，正常后方可进行规定程序送电。
四、支持性文件
01临时停电申请单
02配电房作业操作票
03 低压配电运行记录
04综合电房巡查表
05变配电设备维护保养记录06电房外来人员登记表。
PE单丝生产流程作业指导书
1 目的本作业指导书对PE单丝生产流程及标准进行了规范，以严控开停机生产程序和相应的动作，提高开机效率，确保产品质量和减少废丝。
2 适用范围本作业指导书适用于PE单丝生产作业管理。
3 职责3.1本作业指导书管理归口负责部门为技术品管部。
3.2本作业指导书推行、督促部门为生产部。
3.3设备维修由生产部及设备指定人员进行。
3.4本作业指导书的执行人员为生产线指定操作人员，全部开机准备工作就绪后，由生产部指定负责人将人员布置到位并安排开机（停机）生产的操作。
4 术语无5 内容5.1 升温5.1.1接通电源后，先将挤出机各区温度设定为100℃开始升温，温度升到后，保温30min，然后将各区温度按照工艺卡要求设定，开始第二次升温，达到设定温度后保温30min开车。
保温时间以实际温度达到设定温度±10℃开始计时。
5.1.2 牵伸水箱、牵伸辊（热辊）、定型热风箱的温度在开机排料前40分钟进行升温，温度达到设定值后才能进行开机。
5.2原料准备5.2.1原料检查粒料进厂时应附有供应厂家的产品质量证明文件；使用前应进行复检（包括各种添加剂）的粒度、外观等。
5.2.2将各种原料及辅料分别装入有标号的料桶内（1号，2号，3号，4号，7号，8号），然后根据吸料枪的编号放入相对应的料桶中（如：1号吸料枪放入1号料桶，8号吸料枪放入8号料桶）。
5.2.3各料仓对应的原辅料分别做如下规定：一号料仓：备用；二号料仓：色母粒；三号料仓：备用；四号料仓：PPA；七号料仓：222WT；八号料仓：抗老化在生产过程中如果某个料仓故障无法使用，可以暂时切换到一号、三号备用仓；色母粒正常使用二号料仓，如因意外切换，必须使用一号、三号中的一个。
5.3吸料机操作吸料机操作见附录一。
5.4混料机操作混料机操作见附录二。
5.5开机准备5.5.1准备好生产工具，如铜刮刀、剪刀、吸丝枪等。
5.5.2检查各设备连接紧固程度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况。
车间作业指导书
车间作业指导书篇一：车间作业指导书车间作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。
1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：1）、公司的政策与制度；2）、车间的生产任务情况；3）、车间的重大事件和活动；4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足；5）、员工关心的话题，包括生活等方面；6）、员工的提问而需要集体说明回答的；7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。
2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：1）、车间的生产安排与各组生产任务；2）、产品生产质量注意事项；3）、当日开货技术质量指导与说明；4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S 等方面；5）、公司的政策与制度；6）、车间的总的生产任务情况；7）、车间的重大事件和活动；8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。
二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。
1、产能统计1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能；2）、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；3）、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。
电控箱点检标准作业指导书
电控箱点检标准作业指导书一、目的本标准作业指导书旨在规范电控箱的点检工作，确保设备正常运行，提高设备可靠性，降低故障率。
二、适用范围本标准作业指导书适用于所有涉及到电控箱点检的工作。
三、点检内容1. 外观检查：检查电控箱外观是否完好，有无破损、变形、锈蚀等现象。
2. 电源检查：检查电源插头、插座是否牢固，电源线是否老化、破损。
3. 开关检查：检查开关是否灵活，有无松动、卡滞现象。
4. 指示灯检查：检查指示灯是否正常，有无损坏、闪烁现象。
5. 接线检查：检查接线是否牢固，有无松动、脱落现象。
6. 散热检查：检查散热风扇是否正常运转，散热孔是否畅通。
7. 接地检查：检查接地线是否牢固，有无松动、脱落现象。
8. 其他检查：根据电控箱的具体情况进行其他方面的检查。
四、点检周期电控箱的点检周期应根据设备的重要程度和使用情况来确定，一般建议至少每月进行一次全面点检。
对于关键设备或重要部位，应适当增加点检频次。
五、点检标准1. 外观完好，无破损、变形、锈蚀等现象。
2. 电源插头、插座牢固，电源线无老化、破损。
3. 开关灵活，无松动、卡滞现象。
4. 指示灯正常，无损坏、闪烁现象。
5. 接线牢固，无松动、脱落现象。
6. 散热风扇正常运转，散热孔畅通。
7. 接地线牢固，无松动、脱落现象。
8. 其他方面符合相关标准和规范要求。
六、注意事项1. 在进行点检时，应先切断电源，确保安全。
2. 对于发现的问题应及时处理，无法处理的应及时上报。
3. 在进行点检时，应注意保护设备，避免造成二次损坏。
4. 对于需要定期更换的部件，应按照规定及时更换。
七、异常处理1. 当发现电控箱外观破损、变形、锈蚀等问题时，应立即进行修复，确保电控箱外观完好。
2.如有电源插头、插座松动、电源线老化、破损等情况，应立即更换电源线，确保电源稳定供应。
3. 当开关出现松动、卡滞现象时，应调整开关位置，确保开关灵活。
4.针对指示灯损坏、闪烁等问题，应更换损坏的指示灯，保证指示灯正常工作。
艾德克斯电子负载操作指导书
艾德克斯电子负载操作指导书1.目的:为了使实验仪器操作方法规范，确保实验结果正确，延长仪器使用寿命，特制定本作业指导书2.范围：本作业指导书适用该仪器的使用操作3.职责：工艺组:负责仪器定期校验实验室：负责仪器设备保养，作业指导书编写.使用者：按照作业指导书使用仪器4.作业内容：4.1.仪器介绍4.1.1.仪器主要参数输出电压:DC500V,输出功率:300W,输出电流:15A操作模式:除了4个经典模式外,还包含电池放电模式、Von Voff 、动态测试等.定电流操作模式:不管输入电压是否改变，电子负载消耗一个恒定的电流.定电压操作模式: 电子负载将消耗足够的电流来使输入电压维持在设定的电压上.定电阻操作模式:电子负载被等效为一个恒定的电阻会随着输入电压的改变来线性改变电流定功率操作模式:电子负载将消耗一个恒定的功率，如果输入电压升高，则输入电流将减少，功率P（=V * I ）将维持在设定功率上.4.1.2.仪器面板介绍4.1.3.指示灯功能描述4.2.定电流负载模式操作步骤4.2.1.插上仪器电源、启动仪器处于待机状态.4.2.2.在仪器面板上按I-set键，屏幕显示CURRENT=0.000A .4.2.3.通过数字键或者是旋钮输入所需的电流值，如CURRENT=1A按 Enter键确认.4.2.4.被测样品与仪器连接4.2.5.在仪器面板上按ON/OFF 键,仪器开始输出电流.4.3.定电压负载模式操作步骤4.3.1.操作步骤同4.44.4.定电阻负载模式操作步骤4.4.1.操作步骤同4.44.5.定功率负载模式操作步骤4.5.1.操作步骤同4.44.6.电池放电测试操作步骤4.6.1.定义:使用恒流模式来进行容量测试,可编程设置关断电平,当电池电压过低时,系统确定电池达到设定阈值或非安全状态前夕,自动中断测试.在测试过程中可以观测电池的电压,放电电流,负载功率和电池已放电容量.4.6.2.在仪器面板上按 On/Off键，使负载的输入状态为关闭，连接好待测电池.4.6.3.按 I-set键，VFD显示CURRENT= 0.000A,设置电池的放电电流,按Enter键确认.注意：负载的放电电流必须小于电池所供给的电流,在此范围内尽量设大.4.6.4.按Shift+ Battery（数字键8）,屏幕显示MIN OLT=0.10V,设置关断电压,按Enter键开始放电测试.当电池电压跌落到关断电压时,负载的输入状态自动OFF.4.6.5.再次按hift+ Battery（数字键8）键可退出电池容量测试模式.4.6.6.在测试过程中按上下键切换观察电池的电压,实际放电电流和负载功率,电池已放电容量.4.7.Von Voff 操作步骤4.7.1.定义:当待测电源上升速度或下降速度慢时,电子负载就有可能将待测电源保护.电子负载提供了Von（带载电压）和Voff （卸载电压）功能,当待测电源电压上升且大于Von 带载电压时,负载开始带载测试.当待测电源电压下降且小于Voff 卸载电压时,负载则卸载，输入状态为OFF.4.7.2.按 Shift + Menu 键进入菜单4.7.3.屏幕显示MAX CURRENT SET，按下方向键▼至>VOLTAGE ON SET,按Enter键确认.4.7.4.屏幕显示>VOLT.ON=0.00V,按数字键设置带载电压值(0.1V至最大电压值),按Enter确认. 4.7.5.按下方向键▼至>VOLTAGE OFF SET, 按Enter键确认.4.7.6.屏幕显示>VOLT.OFF=0.00V按数字键设置卸载电压值(0V至最大电压值) 按Enter键确认. 4.8.动态测试操作步骤定义:动态测试操作能够使负载在两种负载电流或电压间反复切换，此功能可以用来测试电源的动态特性.动态测试操作可以用前面板Shift + Tran键使能或失能,在动态测试操作以前,应首先设置动态测试操作的相关参数Shift +S-Tran.这些参数包括：A值脉宽时间,B 值脉宽时4.8.1.1.连续模式（CONTINUOUS）:在连续模式下，当动态测试操作使能后，负载会连续的在A值及B值之间切换.4.8.1.2.举例操作.负载电流在5A和10A之间切换,负载电流在 5A时保持2ms,在 10A时保持3ms.假设被测仪器输出电压为12V，当前在定电流模式下.4.8.1.3. 关闭负载的输入4.8.1.4. 按下Shift+ S-Tran ,设置 LEVEL A=5A,按 Enter,设置 WIDTH A=3ms,按Enter,设置 LEVER B=10A,按 Enter,设置 WIDTH B=2ms,按 Enter 确认.4.8.1.5. 此时动态模式为CONTINOUS ，按 Enter 确认. 4.8.1.6. 按 On/Off 键打开负载的输入.4.8.1.7. 按下 Shift+ Tran 开始执行动态测试操作. 4.8.1.8. 再按下 Shift+ Tran 将停止动态测试操作.4.8.2. 脉冲模式（PULSE ）: 在脉冲模式下,当动态测试操作使能后,每接收到一个触发信号,负载就会切换到B 值下, 在维持B 脉宽时间后,会切换回A 值下.4.8.2.1. 举例操作.负载电流在5A 和 10A 之间切换.负载每接收到一个触发信号，就会切换到10A电流值,10ms 后切换回 5A 电流值.假设被测仪器输出电压为 12V,当前在定电流模式下.4.8.2.2. 按下 On/Off ，关闭负载输入 .4.8.2.3. 按下 Shift+ S-Tran,设置LEVER A=5A,WIDTH A=10ms,LEVER B=10A,WIDTH,B=10ms,此时 动态模式为 CONTINOUS.4.8.2.4. 按下方向键▼至>PULSE4.8.2.5. 按 Enter 设置动态模式为 PULSE. 4.8.2.6. 按下 On/Off ，打开负载输入.4.8.2.7. 按下 Shift + Tran 开始执行动态测试操作.4.8.2.8. 按下 Shift+ Trigger 开始另一次脉冲，复按 Shift+ Trigger ，可以得到更多的脉冲. 4.8.2.9. 按下 Shift+ Tran 将停止动态测试操作.4.9. 保护功能 4.9.1. 过电压保护（OV ）, 当输入电压大于最大电压值时,负载过电压保护,输入OFF ，蜂鸣器鸣叫，屏幕显示OVER VOLTAGE.4.9.2. 过电流保护（OC ）,在定电流,定功率及定电阻模式时，当负载输入电流增加到电流上限时，负载将调整为最大保护电流输入,屏幕显示负载状态信息显示为CC.在定电压模式，动态测试操作或顺序操作时,当负载输入电流增加到电流上限时，蜂鸣器鸣叫，显示电电压和电流值同时闪烁.4.9.3.输入极性反接,当输入极性反接时,蜂鸣器鸣叫,屏幕显示REVERSE VOLTAGE .4.9.4.过温度保护(OH),当负载内部功率器件超过80℃时,负载温度保护.此时输入OFF，蜂鸣器鸣叫, 屏幕显示OVER HEAT.。
行车 作业指导书
行车作业引导书行车作业引导书一、前言行车安全关系到每一个人的生命安全，更是考验司机的驾驭本领。
为了保障每一位参加行车的员工的生命安全，确保车辆正常行驶，特编写本行车作业引导书。
二、行车前检查行车前检查是保障行车安全的紧要环节，包括车辆、轮胎、油液、安全带等。
实在步骤如下：1. 检查车辆：先检查车灯、尾灯、刹车灯、大灯、车顶灯等是否正常，再检查前、后杠是否松动，油门、刹车是否灵敏等。
2. 检查轮胎：检查轮胎是否平整，气压是否正常，花纹是否磨损，无裂痕、气泡等现象。
3. 检查油液：检查机油、冷却液、制动液、变速箱油是否充分，是否有漏油现象。
4. 检查安全带：检查安全带是否完好无损，是否可以正常扣进扣出。
三、行车时注意事项1. 保持车距：保持车距是避开追尾事故的关键。
一般保持2-3秒车距，防止蓦地制动时产生碰撞。
2. 注意信号灯：右转弯时必需进行变道信号提示，并要注意经过人行横道等地方时确认有无行人通过。
3. 未饮酒者驾车：喝醉酒后驾车会使视线、听力、反应等受到影响，无法正常操作车辆。
肯定不能酒后驾车，以免发生交通事故。
4. 不使用移动电话或其他电子设备：假如有需求必需打电话时肯定要使用耳机，而且不能对着移动电话发短信、看视频等。
5. 碰到车辆故障：碰到车辆故障时，立刻靠边停车，并打开车顶灯，以便于被其他司机看到。
四、行车结束后注意事项1. 关车前，要做好以下几项：关闭大灯、雾灯、指示灯、车顶灯、车门等；停车逃命锤、安全锤等物品摆放好，换油脏不脏的检查等。
2. 检查车辆状态：打开引擎盖检查机油量，检查轮胎是否正常，确认油箱是否需要加油。
3. 熄灭车辆：车辆熄灭前，应怠速5分钟左右，等引擎缓慢降温，关闭引擎。
四、紧急情况应对1. 蓦地刹车：假如车前蓦地有障碍物或前车蓦地急停，司机应立刻踩下刹车，并警示跟车人注意。
2. 漏油或冷却液渗漏：该情况应立刻停车，找寻原因并进行维护及处理。
3. 转向系统失灵：若车辆转向系统失灵，司机应将车停下，并适时联系帮助。
RoHS环保测试仪作业指导书
RoHS环保测试仪作业指导书RoHS environmental testing working instruction班级：姓名：学号一．目的purpose：为正确使用仪器，避免因不当使用导致仪器损坏，确保仪器使用寿命及测试准确度。
For the proper use of equipment, avoid the improper use of cause equipment damage, ensure the service life of the apparatus and testing accuracy.二．范围Range：用于进料、制程、出货阶段之( 原物料、辅材、半成品、成品等 )环境有害物质检测分析。
For feed, process, ship stage (raw materials, semi-finished products, finished products such as auxiliary, environmental hazardous substances testing analysis).三．权责Responsibilities：3.1. 仪校人员负责操作指导书制定。
3.1. Instrument school personnel responsible for operating instructions.3.2. 测试人员负责仪器保养与维护。
3.2. The test personnel responsible for the equipment maintenance and maintenance.3.3. 测试人员必须为接受过相关仪器操作培训合格之品保课人员。
3.3. The test must have received relevant equipment operation training of qualified quality assurance staff.四．仪器开机与关机顺序Instrument boot and shutdown sequence:4.1. 开机顺序: 开稳压电源开测试仪(绿灯亮) 开电脑主机打开测试程序软件。
LED隧道照明灯具安装作业指导书
30WLED隧道照明灯具安装作业指导书一、灯体1.外形及结构图2.灯具外壳由铝合金压铸而成、灯具撒热部件采用挤压铝材制造、结构紧凑、体积小、重量轻、散热条件好、造型美观大方。
3.灯具外表喷塑处理，耐腐蚀和抗老化性能优良。
4.各密封面均为硅胶密封圈密封，耐高温和耐老化性能优越。
5.灯具照射倾角可通过调节螺栓在0-90º之间任意调整，以达到预期的照明效果，适合于单线和双线隧道照明。
6.打开灯具前端窗盖，就能更换模组。
7.所有电器元件均装在一体的组合电器板上，驱动电源独立设计，能更好的散热和防水作用。
8.透光罩采用磨砂钢化玻璃，透光性能好，且降低眩光。
二、安装1.安装高度灯具安装高度以工程设计图为准。
2.安装间距灯具安装间距以工程设计图为准。
3.安装方法(1) 隧道照明灯具使用不锈钢膨胀螺栓固定于隧道壁上，在隧道侧壁的水平位置上间距110mm，钻2- 12孔，孔深＞80mm，将M10膨胀螺栓塞入孔中，套上灯具支架，然后将M10螺母拧紧。
(2)将隧道灯具稳妥地安装于灯具支架上，依照设计及实际配光要求调整灯具的仰俯角度。
(3)将电源插头插入安全型防水插座中，旋紧后即可通电运行。
(4)调节灯具照射倾角时，只需旋转调节螺栓，调整结束后需拧紧防松螺母。
三、维护与保养1.为保持良好的照明效果，应根据环境污染程度，定期揩擦透光罩和灯具。
2.灯具照明故障时，应按下列顺序进行检查。
首先切断电源，打开电器箱端盖，抽出电器组合安装板：(1)检查保险丝芯是否损坏；(2)检查各导线接线端是否松动或脱落；当发现其中某一项有故障时，应及时修复或更换，然后接通电源调试。
3.为节省现场维修时间，可采取调换成套组合电器板的方法，既快捷又便利。
方法是：先切断电源，打开电器箱端盖，抽出组合电器板，卸下电源线，换上新的组合电器板后，再将电源线重新接入，接通电源，恢复照明。
调换下来的组合电器板经检修后可重复使用。
四、注意事项1.安装时不可擅自松动或打开电器盒以及其与光源室连接线的线缆束口。
生产作业指导书
篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。
2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。
4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。
2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。
4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。
5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。
6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离。
3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。
接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。
3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。
电瓶车作业指导书
作 业 指 导 书拟 制:审 核:批 准:生效日期一、蓄电池机车安全操作规程为了确保机车运行安全，操作司机除熟知该机车的工作原理和说明书有关技术规定之外，并应按以下规程操作：1、普通规定：1)、操作司机必须经过技术培训，并经考试合格后方可驾驶，严禁非机车司机随意开动机车；2)、机车使用时，应严格按说明的规定进行操作和维修保养，不得违章作业；3)、蓄电池应加足合格的电液，并时常调整电液的比重，保持蓄电池组的清洁，严禁蓄电池过充电和过放电；4)、机车不使用时，应放置在空气流通、干燥的空暇路线上，不得随意放置于洞内的滴水处。
2、运行前的检查：1)、认真检查机车各部件是否坚固，路线是否有损坏，联接是否可靠，各部件润滑是否良好，制动机构是否灵便可靠。
2)检查蓄电池组盖子是否盖紧，电压是否在规定的范围内；3)检查变频器操作台各开关、手轮、手柄是否放在停车位置；4)接通电源后，观测各显示装置是否正常；5)检查减速箱、空压机油位；6)检查基础制动装置各杆销状态，闸瓦间隙3～6mm；7)开动空压机，在空气压力达到规定后（7kg），试验空气制动系统是否可靠；8)检查车灯、鸣号、警示和车辆联接装置是否良好；9)检查变频器的指示和声音是否正常；10)确认机车先后方轨道上是否有站人和其它障碍物。
3、运行中的注意事项：1)、开车前应发出开车信号，机车在行驶途中，不允许将头和身体伸出车外，司机离开坐位时应切断电源；2)、操作变频器调速手轮行驶时手轮档位必须逐个挪移，每一个档位要求至少停留三秒，不允许滑过几个档位；3)、正常运行时机车应在列车前面，不允许在后面顶推，机车在通过洞口及弯道处应发出信号；4)、机车运行时严禁用来反档刹车，以免造成机电及齿轮的损坏；5)、两车在同一轨道方向正常行驶时，相互间隔距离应不小于100米；6)、机车载重物下坡、通过道叉时应低速行驶。
4、交接班时应注意事项：1)、交接班前应认真清扫车上的灰尘和污泥，保持各部件整齐清洁；2)、蓄电池及时换电瓶组，检查各转动部份的温度是否正常；3)、每次换班前必须进行制动持续性试验，通过试验检察压力是否保持在5～7kg 之间。
9..热熔机作业指导书
3.1按照《生产作业指导书》进行作业。
3.2严格执行《热熔机安全操作规范》。
3.3设备点检。
3.3.1填写设备每日保养点检表。
3.3.2保养人签名。
3.3.3责任人签名。
4、关机：
4.1关电源开关到［OFF］状态，等待不少于1分钟。
5、备注
5．1机台正前方标识安全警示区要特别注意，不能用手碰和头去接触。
5．2发现设备有任何异常时，应立即报告部门负责人，并通知设备维护人员进行维修，严禁任意拆卸。
编制
审核
批准
日期
日期
日期
1、开机
1.1打开前面板上的电源开关。
1.2通电后电源指示灯光亮。
2、操设定：
2.1初始参数设定：热熔温度在120℃---150℃之间，熔接时间在2秒---5秒之间。
2.2系统工作状态设定：
A：将上下夹具前后、左右要对齐，装好。
B：根据设定的温度和熔接的时间调试好夹具的上下行程。
C：作业前检查装配夹具是否损伤，机台有无异常情况。
疏散指示检测作业指导书
疏散指示检测作业指导书1 检测内容：疏散指示标识1.1 技术要求：灯光疏散指示标志，状态指示灯应正常。
1.2 检测方法：根据产品使用说明书，现场手动按疏散指示灯测试按钮，测试按钮瞬间会出现闪烁现象，意味着疏散指示灯主备电切换功能正常。
1.3 相关规范条款：GA503-2004《建筑消防设施检测技术规程》第4.11.2.3条：灯光疏散指示标志，状态指示灯应正常。
1.4 疏散指示灯（详见：图二P108）2 检测内容：应急工作时间2.1 技术要求：应急照明和疏散指示标志，可采用蓄电池作备用电源，且连续供电时间不应少于20min；高度超过100m 的高层建筑连续供电时间不应少于30min。
2.2 检测方法：应急工作时间检测方法将疏散指示灯断电之后，采用数字秒表进行测量，查看实际应急（亮灯）工作时间是几分钟。
2.3 相关规范条款：GB50045-1995《高层民用建筑设计防火规范》第9.2.6条：应急照明和疏散指示标志，可采用蓄电池作备用电源，且连续供电时间不应少于20min；高度超过100m的高层建筑连续供电时间不应少于30min。
3 检测内容：照度3.1 技术要求：疏散用的应急照明，其地面最低照度不应低于0.5 LX3.2 检测方法：3.2.1 首先选择疏散指示灯最暗点处，使用标杆尺以及钢卷尺测量应急照明灯最暗点距离，确定测量点的位置；3.2.2使用光照度计对已确定的测量点位置进行测量，（测量时将光照度计放置水平地面上，感光面板朝上）。
3.2.3 依次记录被测量点疏散指示灯的具体测量数值。
3.3 相关规范条款：GB50045-1995《高层民用建筑设计防火规范》第9.2.2条：疏散用的应急照明，其地面最低照度不应低于0.5 LX。
3.5 检验器具：钢卷尺4 检测内容：设置位置4.2 技术要求：疏散应急照明灯宜设在墙面上或顶棚上。
安全出口标志宜设在出口的顶部,指向疏散方向。
4.3 检测方法：根据设计图纸，查看现场的疏散指示灯设置位置、设置数量是否与设计图纸相符合。
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试验中，不能出现中断、过热、密封脱落或产生功能、安全性能的损坏，仍能承受第1、2项测试,最低点亮电压为0.8Un
5
强度测试
灯的外壳施以10N的静压力
指示灯无损坏
6
加速寿命
在正常检测环境条件下，在检测工装上，通以1.3额定电压，连续工作96小时
顺德美的洗碗机公司作业指导书指示灯性能试验报告
表码：XWJ/JC/DZD1-2编号：
规格型号
供货厂家
批次
样品数量
环境条件
序号
项目
测试条件
判定基准
试验值或状态
结论
1
电气强度
将指示灯浸在水中（接线端除外），施加在短接的两端子与水之间1500VAC/50HZ的电压，持续时间1分钟
无闪络或击穿
2
温度循环试验
高温80±3℃，低温-20±5℃，进行2次循环，每次暴露时间2h,转换持续时间最多5min，试验后恢复1小时
外观及电气性能不发生损坏
3
最小点亮电压
各样品所加电压由一变压器供给，变压器逐渐将电压从零上升至点亮值，升压速度为60V/min。指示灯的电压值由与其并联的电压计读出。
≤0.8Un
4
工作状态
1.指示灯不间断通以额定电压和额定电流48小时
检查指示灯是否损坏
7
寿命
按每分钟亮、灭6~10次的频率，需完成10000次测试
检查指示灯是否损坏
8破坏Leabharlann 试验将指示灯解剖焊（压）接良好，能承受10N拉力，电阻件符合要求（120V约33K±5K；220V约150K±5K）
结论
备注
测试/日期：审核/日期：批准/日期：