锤击预应力管桩施工方案最终版修改
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案锤击预应力管桩施工方案一、工程概况：本工程为锤击预应力管桩工程，施工区域面积约为XX平方米，主要施工内容为设备基础桩的施工。
施工过程中需注意安全，保证桩的牢固性和预应力管桩的质量。
二、施工准备：1. 聘请经验丰富的施工队伍，确保施工技术可靠。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括锤击设备、螺旋钢管、钢筋、混凝土等。
3. 成立专门的施工组织机构，明确责任分工和施工流程。
三、施工流程：1. 地基处理：按设计要求进行地基处理，确保地基承载力符合要求。
2. 钢筋制作：根据设计图纸制作锤击预应力管桩的钢筋骨架，并进行检查验收。
3. 预制管桩准备：将螺旋钢管进行截断、焊接，制作成所需长度的管桩。
4. 管桩安装：将制作好的钢筋骨架插入螺旋钢管内，并进行精确定位，确保位置准确。
5. 施工坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，控制好坑的尺寸和稳定性。
6. 预制管桩安装：将预制好的管桩用起重机吊装到施工坑内，根据设计要求进行锤击安装。
7. 锤击施工：选用合适的锤击设备，进行管桩的锤击，保证锤击频率和锤击力度均匀。
8. 预应力张拉：在管桩伸入地下一定深度后，进行预应力张拉，保证管桩的稳定性和承载能力。
9. 管桩固结：在管桩锤击完毕后，进行灌注混凝土固结，形成整体结构。
10. 收尾工作：清理施工现场，做好防护措施，确保施工安全。
四、安全措施：1. 统一佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
2. 根据实际施工情况，设置安全警示标志牌，确保施工区域的安全。
3. 确保各项设备的安全使用，定期检查设备的运行状态。
4. 钢筋、螺旋钢管等材料要经过质量验收合格后方可使用。
5. 管桩施工过程中，严禁有人进入施工区域。
6. 预应力张拉过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
五、质量控制：1. 钢筋骨架的制作要精确，尺寸符合要求。
2. 管桩的安装要准确，保证位置正确。
3. 锤击施工的频率和力度要均匀，保证每个管桩的质量一致。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案1.施工前的准备工作：1.1.确定设计要求和技术指标，包括管桩的埋深、直径、钢材种类和预应力力值等。
1.2.制定施工计划并组织施工人员，确定各个作业部门的职责和人员配备。
1.3.购买或租赁必要的设备和工具，包括锤击器、管桩模板、钢筋、混凝土搅拌机、起重设备等。
1.4.进行现场勘察和土质分析，确定施工现场的具体条件和可能遇到的问题。
2.施工过程：2.1.准备工作：2.1.1.按照设计要求和规范在施工现场进行布置，包括搭建临时工地、铺设作业道路和安装施工标志等。
2.1.2.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.1.3.安装起重设备和锤击器，进行必要的检查和试运行。
2.1.4.搭建管桩模板，根据设计要求确定模板的位置和方向。
2.2.钢筋加工和安装：2.2.1.根据设计要求，进行钢筋的加工和预应力钢束的张拉。
2.2.2.进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固和正确位置。
2.2.3.钢筋连接是否合格，预应力钢束是否符合要求。
2.3.混凝土制备和注入：2.3.1.准备好混凝土，按照设计配合比进行搅拌和调整。
2.3.2.使用混凝土搅拌机将混凝土运送至管桩模板的位置。
2.3.3.将混凝土注入管桩模板，逐渐填充至模板顶部。
2.4.锤击施工：2.4.1.在混凝土浇筑完成后，进行锤击施工。
2.4.2.使用锤击器对管桩模板进行多次锤击，使管桩模板逐渐下沉。
2.4.3.在每次锤击之后，进行检查和精密调整，确保管桩的垂直度和稳定性。
2.5.管桩固结和验收：2.5.1.在锤击施工完成后，进行固结时间的等待，使混凝土逐渐固化。
2.5.2.进行管桩的验收，检查管桩的质量和牢固程度。
2.5.3.对不合格的管桩进行处理，如更换或修补。
3.施工后的工作：3.1.拆除临时工地和作业道路，清理施工现场。
3.2.进行施工记录和资料整理，包括施工日志、测量数据和验收报告等。
3.3.进行管桩的后续处理，包括保养和维修。
以上是锤击式预应力管桩的施工方案，通过合理的组织和严格的质量控制，可确保管桩的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供良好的基础支撑。
(锤击)预应力混凝土管桩施工方案(锤击)111
锤击预应力混凝土管桩一、施工伙作业条件：适用于基础大开挖，最好是避开雨季施工。
二、桩的进场与检验。
采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。
三、设备的选择及进场调试安装。
HD62型筒式空冷柴油打桩机动1台，每台桩基配交流电焊机（23KW）3台，配经纬仪一台（J2），水准仪1台（DS3）打桩工程总需用电量约为：140KW，施工前要核实电源供给与线路容量是否能满足要求四、施工布署1、施工现场组织机构2、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→击桩→焊接桩→继续击桩→桩平面位移量测→送桩→顶标高与贯入度控制→拨出送桩、填盖桩孔3、桩编位图和压桩行走路线桩编位图见附图，压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。
4、施工进度计划采用单机施压，平均每天施压15根桩，计划在16个工作日完成整个压桩工程。
五、具体施工技术措施1、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩、填盖桩孔2、桩的起吊按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。
桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。
采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L（L为桩长）。
3、桩的对位与沉桩桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。
找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋），以其为圆心画直径为400的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。
锤击预应力管桩基础施工组织方案[最终版]
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锤击预应力管桩基础施工组织方案第一节项目概述一、项目概况项目名称：番禺区石桥区飞鹅岭幼儿园第二幼儿园（某市番禺区直属幼儿园）；项目地点：某市番禺区石光路飞鹅岭；建设单位：某市番禺区基本建设投资管理处；设计单位：某某建设工程科技有限公司；监理单位：某新业工程建设监理有限公司；建设单位：某集团有限公司；2. 编译依据本方案根据施工图桩基部分、《施工桩基检验技术规范》JGJ106-2003、《广东省标准锤击预应力混凝土管桩基础技术规范》及现行国家标准和地方行业标准编制而成和法规。
制作。
三、工程特点一、设计图纸要求本工程设计的桩基采用高强预应力混凝土管桩，为端承式摩擦桩。
桩型为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度C80，管径φ400，桩尖采用封闭钝锥形钢桩尖。
初步设计桩长18.8-36根.6m，预应力管桩根数250根，单桩承载力特征值分别为1000KN。
二、现场情况根据图纸要求，桩基采用Φ400静压桩。
试桩时管桩不能再压入砂层。
按照会议确定的方案，采用引入跳车的方式进行压桩，但废桩率仍然很高，有些管帽上的管桩甚至不能被压下。
甲方勘察、设计、监理、施工单位进行现场勘察后，估计由于砂层密度大，渗水量大，砂层塌孔将被封闭。
导入孔。
静压桩改为锤桩。
具体建设方案如下：第二节锤击预应力管桩施工一、总体安排一、建设部署：现场施工按项目管理办法组织实施。
建立以项目负责人为核心的施工管理体系，以科学的管理方法和先进的施工技术，高质量、高效率地完成桩基工程的施工任务。
锤式预制管桩应根据设计桩径和图纸要求，用合适的柴油锤打桩机施工。
要求打桩机必须安全、可靠、性能好。
2、施工准备：（一）技术准备组织项目部人员对桩基图纸进行认真审核。
一个。
调查核实场地工程地质资料，根据实际情况进行桩位调配。
湾。
回顾打桩设备的技术性能C。
与管桩相关的各种施工参数和参考资料。
d。
向打桩操作员进行技术安全披露。
(2) 打桩设备和操作人员的准备预制管桩由柴油锤打桩机根据设计桩径和图纸要求进行施工。
锤击预应力混凝土管桩施工方案
锤击预应力混凝土管桩施工方案一、本文概述本文旨在介绍锤击预应力混凝土管桩施工方案的相关知识和技术，为工程建设提供有效的参考。
二、背景预应力混凝土管桩是一种广泛应用于土木工程领域的桩基形式，具有较高的承载力和耐久性。
锤击法是预制桩的一种常用沉桩方法，具有施工效率高、成本低等优点。
三、方案目的本施工方案旨在明确锤击预应力混凝土管桩的施工流程、技术要求和质量监控措施，确保施工质量和安全。
四、方案流程1、施工准备：包括场地平整、设备调试、材料采购等。
在开始锤击预应力混凝土管桩施工之前，需要进行充分的施工准备。
首先，需要对施工场地进行平整，清除场地内的障碍物和杂物，确保施工设备能够顺利进场并布置到位。
还需要对施工设备进行调试和维护，确保设备能够正常运行，避免在施工过程中出现设备故障。
此外，材料采购也是施工准备的重要组成部分。
需要提前采购所需的预应力混凝土管桩、钢筋、混凝土等材料，并确保这些材料的质量符合相关的标准和规范。
同时，还需要对材料的储存和运输进行合理的安排，确保材料在使用前能够保持完好。
在施工准备阶段，还需要进行技术交底和安全交底工作。
技术交底主要是向施工人员介绍施工方案、技术要求和操作流程等，确保施工人员能够了解并掌握相关的技术和技能。
安全交底则主要是向施工人员介绍施工安全注意事项和应急预案，确保施工过程中能够遵守安全规定，避免发生安全事故。
总之，在锤击预应力混凝土管桩施工之前，必须要进行充分的施工准备，包括场地平整、设备调试、材料采购等技术准备和安全准备等工作。
只有这样，才能够确保施工过程的顺利进行，并保证施工质量和安全。
2、桩位测量：精确测量桩位，确保桩基位置的准确性。
在锤击预应力混凝土管桩施工过程中，桩位测量的准确性对于确保桩基位置的准确性至关重要。
为此，我们采用以下测量方法和步骤：首先，根据工程设计图纸和现场实际情况，确定管桩的位置和角度。
为了确保测量精度，我们使用GPS定位系统进行初始定位，然后使用全站仪进行精细调整。
预应力管桩s施工方案(锤击法)
目录一、工程概况2二、编制原则2三、编制依据2四、施工计划及人员机具安排3五、施工准备4六、预应力（PC）管桩施工方案4七、质量保证措施12八、施工质量检验14九、雨季、夜间施工措施16十、施工安全措施16十一、文明施工及环保管理21预应力（PC)管桩施工技术方案一、工程概况本工程场地区块地貌属滨海淤积平原,该施工区块位于平阳县域东北角，北面与瑞安市阁巷围垦区接壤,南侧紧靠西湾风景区半天山脚下，西侧紧邻宋埠镇，东侧濒临大海，该区块特殊性岩土为软土，软土广泛分布于道路沿线,其特征是埋藏浅，含沙淤泥厚度大，含水量高，具有高压缩性，强度低，承载力低,不能满足荷载要求.路基沉降量大且周期长，易产生过量沉降,对河岸及沿河地段软土路基和稳定性产生不利影响。
在路基与桥梁衔接部位(桥头)易产生不均匀沉降、失稳,为尽可能的防止或减少路基与桥梁衔接部位(桥头）产生不均匀沉降及失稳现象,保证路桥衔接部位行车安全及舒适，在桥台及后侧25米区域设置预应力（PC）管桩，我标段采用导杆式DD30A型锤击式桩机进行管桩施工.二、编制原则本施工方案以确保分部工程质量为最终目的，在保证质量的前提下，优化施工程序，加强管理,通过编制本设计达到优化组织结构；简化工程程序；选择优质高效的施工方法;合理应用人员、机械设备能力;严格遵守合同文件所规定的工程施工工期、合同条款以及合同文件的各项要求,根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成；三、编制依据1。
《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006）2。
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）3。
《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ1-20084.设计施工图纸、合同文件等有关资料。
5.经过调查所取得的当地气候、水文、地质等现场资料。
6。
我公司多年的道路桥梁施工技术经验。
四、施工计划及人员机具安排根据项目总计划安排，本工程安排自2013年8月1日开始，至2013年12 月15日完成所有预应力（PC）管桩。
锤击预应力管桩施工方案
04
安全文明施工措施
安全目标与要求
01
02
03
无重大安全事故
确保施工过程中不发生重 大安全事故，保障人员生 命安全。
事故。
安全标准化
遵循国家和地方安全生产 法律法规，实施安全生产 标准化管理。
安全措施
安全教育培训
对施工人员进行安全教育培训 ，提高安全意识和操作技能。
废水处理
对施工废水进行沉淀处理，确保达 到排放标准后再进行排放。
环境监测与评估
噪音监测
水质监测
在施工期间对周边噪音进行监测，确 保噪音水平符合相关标准。
对施工废水进行定期水质监测，确保 水体质量不受影响。
粉尘监测
定期对施工现场和周边空气中的粉尘 浓度进行监测，确保符合环保要求。
THANKS
感谢观看
安全检查与隐患排查
定期进行施工现场安全检查， 及时发现和整改安全隐患。
劳动防护用品配备
为施工人员配备符合要求的劳 动防护用品，如安全帽、手套 等。
临时用电安全
规范施工现场临时用电管理， 确保用电安全可靠。
文明施工措施
01
02
03
04
施工场地硬化
对施工场地进行硬化处理，减 少扬尘和噪音污染。
施工噪音控制
保证管桩的承载力、 耐久性和稳定性，确 保结构安全可靠。
质量保证措施
建立完善的质量管理体系，明 确各级质量管理职责，确保质
量管理工作的有效实施。
加强施工前的技术交底工作， 确保施工人员熟悉施工工艺、
质量标准和验收要求。
对进场的管桩材料进行质量检 查，确保材料质量合格。
施工过程中，加强质量监督和 检查，及时发现和纠正质量问 题。
桩基工程——锤击预应力管桩施工方案
桩基工程——锤击预应力管桩施工方案一.锤击预应力管桩适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2.工艺流程1.1.3 施工工艺⑴放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长 30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L 处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
⑸打桩1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
锤击预应力管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，占地面积约为XX平方米，建筑高度为XX米。
工程地基基础采用预应力管桩，桩径为Φ600mm，桩长为XX米，桩间距为1.5米×1.5米。
本次施工方案针对锤击预应力管桩的施工过程进行详细规划。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
2. 施工材料（1）预应力管桩：应符合国家标准，质量合格。
（2）桩基混凝土：应符合设计要求，强度等级不低于C30。
（3）钢筋：应符合国家标准，质量合格。
（4）水泥、砂、石等原材料：应符合国家标准，质量合格。
3. 施工机械（1）桩机：选用符合设计要求的桩机，具备足够的起重能力和垂直度控制能力。
（2）振动锤：选用符合设计要求的振动锤，确保桩身垂直度。
（3）运输车辆：用于运输预应力管桩、混凝土等材料。
（4）其他施工机械：如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等。
4. 施工技术（1）施工技术交底：组织施工技术人员对施工班组进行技术交底，确保施工质量。
（2）施工图纸会审：组织施工技术人员对施工图纸进行会审，明确施工要求。
（3）施工方案编制：编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）场地平整：清除地面障碍物，进行场地平整。
（2）桩基定位：根据设计图纸，进行桩基定位。
（3）桩基开挖：根据设计要求，进行桩基开挖。
（4）桩基沉桩：采用锤击法进行桩基沉桩。
（5）桩基接桩：进行桩基接桩，确保桩身连续。
（6）桩基验收：对桩基进行验收，确保桩基质量。
2. 施工工艺（1）场地平整1）清除地面障碍物，包括树木、杂草、垃圾等。
2）进行场地平整，确保场地平整度。
（2）桩基定位1）根据设计图纸，确定桩基位置。
2）使用全站仪进行桩基定位，确保桩基位置准确。
（3）桩基开挖1）根据设计要求，进行桩基开挖。
2）开挖过程中，注意保护地下管线。
（4）桩基沉桩1）将桩机安装在桩基位置，调整桩机垂直度。
锤击预应力管桩基础施工方案(最终版)
第一节工程概况一、工程概述工程名称：番禺区市桥飞鹅岭幼儿二园（广州市番禺区直属机关幼儿园）;工程地点:广州市番禺区市广路飞鹅岭；建设单位:广州市番禺区基本建设投资管理办公室；设计单位：广州智海建筑工程技术有限公司；监理单位:广州市新业工程建设监理有限公司；施工单位：锦宸集团有限公司；二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—2003、《广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。
三、工程特点1、设计图纸要求本工程设计桩基础采用高强预应力混凝土管桩，为端承摩擦桩。
桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80,管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长为18.8～36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。
2、现场情况根据图纸要求桩基础采用Φ400静压桩，在试桩时管桩压到砂层已不能压下。
根据会议确定的方案进行引孔跳打方式进行压桩，但仍然出现极高的废桩率，部分承台的管桩甚至不能压下。
经甲方、勘察、设计、监理及施工单位对现场勘察情况后，估计引孔后由于砂层的密实度高和水渗出量大造成砂层内塌孔封闭引孔，故研究决定将余下的静压桩改为锤击桩。
具体施工方案如下:第二节锤击预应力管桩施工一、总体安排１、施工部署：现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务.捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求,采用合适的柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好.2、施工准备：（1)技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核.a、调查核实场地的工程地质资料,并根据实际情况有针对性地进行配桩。
b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
预应力砼管桩(锤击)施工方案
锤击管桩施工方案一、工艺流程1根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位.测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面,施工时根据红绳即可找到精确的桩位,以防止错、漏施工。
对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈,桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
2)预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。
堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面,避免翻动桩堆.施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。
管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。
管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量,防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。
如发现不合格的管桩严禁使用,并向有关部门报告.管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。
三、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用6台HD50柴油打桩机进行施工.另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具;每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。
四、管桩的焊接根据规范要求,一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话,则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映,本工程桩长约45m，故每根桩配桩拟采用12+11+11+11=45m.在本工程中,采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。
管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。
锤击预应力管桩施工方案,完整版.doc
锤击预应力管桩施工方案，完整版.doc 一：锤击预应力管桩施工方案1. 施工项目概述1.1 项目背景1.2 施工目标1.3 施工范围2. 施工方案策划2.1 工程准备2.1.1 设备准备2.1.2 施工人员组织2.1.3 施工材料准备2.2 施工流程2.2.1 施工前期准备2.2.2 钻孔施工2.2.3 钢筋制作与安装2.2.4 预应力管桩安装2.2.5 施工记录与数据采集2.3 安全措施2.3.1 工地安全管理2.3.2 施工人员安全培训2.3.3 施工现场警示标志2.3.4 防护措施3. 施工技术要点3.1 钻孔技术要点3.2 钢筋制作与安装技术要点3.3 预应力管桩安装技术要点4. 质量控制4.1 施工前检查与试验4.2 施工中检查与试验4.3 施工后检查与试验5. 施工进度计划5.1 施工里程碑节点5.2 施工进度安排5.3 图表展示6. 监理措施6.1 监理人员安排6.2 监理工作内容6.3 监理记录7. 合同和法律事项7.1 合同条款7.2 相关法律条款及注释8. 附件8.1 技术图纸8.2 材料清单8.3 施工记录8.4 检测报告本文档涉及附件：附件1：技术图纸附件2：材料清单附件3：施工记录附件4：检测报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 合同条款：合同中双方达成的约定内容。
2. 监理：对工程施工的全过程进行监督和管理的活动。
3. 预应力：在结构受力前,人为地在结构构件内施加一定约束力,使结构在运行荷载及变荷载作用下，保持良好的工作状态以及一定的使用性能。
4. 施工进度计划：在合同约定的时间内，按规定完成各项施工的计划。
二：锤击预应力管桩施工方案1. 施工项目概述1.1 项目背景和目标1.2 施工范围和2. 施工方案策划2.1 施工准备2.1.1 设备准备2.1.2 人力资源安排2.1.3 材料采购与准备2.2 施工流程2.2.1 钻孔施工2.2.2 钢筋制作与安装2.2.3 预应力管桩安装2.2.4 碎石回填2.3 安全措施2.3.1 施工现场安全管理2.3.2 施工人员安全培训2.3.3 安全设施设置3. 施工技术要点3.1 钻孔技术要点3.2 钢筋制作与安装技术要点3.3 预应力管桩安装技术要点3.4 碎石回填要点4. 质量控制4.1 施工前质量控制4.2 施工中质量控制4.3 施工后质量控制5. 施工进度计划5.1 施工里程碑节点5.2 施工进度安排5.3 进度控制与调整6. 监理与验收6.1 监理人员安排6.2 监理工作内容6.3 验收标准与程序7. 合同和法律事项7.1 合同条款7.2 相关法律条款及注释8. 附件8.1 技术图纸8.2 施工记录8.3 检测报告本文档涉及附件：附件1：技术图纸附件2：施工记录附件3：检测报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 合同条款：合同当事方在合同中约定的权利和义务的具体内容。
锤击预应力管桩施工方案最终版修改
锤击预应力管桩施工方案最终版修改1. 引言锤击预应力管桩施工是一种常用的地基处理方法，通过将预应力管桩沉入地下，使其能够承担地面或结构物的荷载。
本文档对锤击预应力管桩施工方案进行修改，以提高施工效率和施工质量。
2. 施工工艺2.1 设备要求在施工过程中，需要使用以下设备：•钻机：用于打开地面的钻孔。
•钢管: 用于制作预应力管桩。
•锤击设备：用于将预应力管桩沉入地下。
•预应力锚具：用于固定预应力管桩。
•保护装置：用于保护地面和结构物。
2.2 施工流程施工流程主要包括以下几个步骤：2.2.1 地面准备在施工现场进行地面准备工作，确保施工区域的平整度和稳定性。
清除地表杂物，以便安装施工设备和进行后续施工操作。
2.2.2 钻孔使用钻机在地面上打开钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求确定。
钻孔应保持垂直，并在钻孔过程中进行定位和测量，确保钻孔的准确性。
2.2.3 预应力管桩制作和安装制作预应力管桩，并将其安装到钻孔中。
预应力管桩应根据设计要求制作，并在安装过程中进行定位和测量，确保预应力管桩的准确性。
在安装过程中，应使用预应力锚具将预应力管桩固定在钻孔中。
2.2.4 锤击施工使用锤击设备，将预应力管桩锤击入地下。
锤击的力度和频率应根据设计要求确定，并在施工过程中进行监测和调整。
同时，应特别注意施工过程中预应力管桩的垂直度和位置，以确保其满足设计要求。
2.2.5 后期处理和保护完成锤击施工后，对预应力管桩进行检查和保护。
检查预应力管桩是否满足设计要求，并对其进行清洁和防腐处理，以延长使用寿命。
同时，应加强施工现场的维护和管理，确保施工区域的安全和环境保护。
3. 修改内容基于之前的施工方案，对以下部分进行修改以提高施工效率和施工质量：3.1 设备要求在设备要求中，新增加一条要求，即施工设备应具备自动定位和测量功能，以提高施工过程中的准确性和效率。
3.2 施工流程对施工流程中的每个步骤进行调整和优化，以提高施工效率和施工质量：3.2.1 地面准备在地面准备阶段，加强对施工现场的平整度和稳定性要求，确保施工区域无障碍和安全。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案一、引言锤击式预应力管桩施工是一种常见的地基处理方式，本方案旨在详细阐述施工过程和相关技术要点，以确保工程的高质量完成。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购符合标准的预应力管桩及相应配件材料。
2. 设备准备确保施工所需机械设备完好，并进行检修和保养。
三、施工工序1. 基坑开挖根据设计要求，按照施工平面图进行基坑开挖，确保基坑平整、无杂物。
2. 钢筋加工和预应力加装根据设计要求对预应力管进行切割和焊接，并在管桩端部加装预应力锚具。
钢筋的加工应符合设计要求，确保尺寸精确。
3. 锤击管桩安装a. 将预应力管桩垂直放入基坑，并用水平仪进行调整。
b. 使用锤击法，通过多次冲击管桩顶部，使之逐渐沉入地面，直至桩顶与地面齐平。
c. 锤击过程中，要注意监测桩身的竖直度和拔出力大小，确保施工质量。
4. 混凝土灌注a. 在管桩的顶端设置灌注孔，并通过喷射管将新鲜混凝土灌注至孔内。
b. 灌注时，应注意混凝土的均匀流动，以充实管桩内部。
c. 灌注完成后，允许必要时间进行养护。
5. 预应力加荷a. 混凝土强度达到设计强度要求后，按照设计要求进行预应力加荷，即施加预应力锚具榨紧钢束。
b. 预应力加荷过程中，要确保锚固良好，钢束的加荷力要均匀稳定。
四、质量控制1. 施工过程监测在施工过程中，对每道工序进行监测，如基坑开挖的尺寸、管桩的垂直度、锤击过程中的拔出力监测等，确保施工质量符合标准要求。
2. 施工记录每个工序的施工情况，包括各种检测数据、图纸修改等，都要进行详细记录，以备后期查验和审计。
五、安全措施1. 工作人员必须配戴符合要求的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保施工现场周边区域的道路和人员分离，设置明显的警示标志。
3. 严格遵守施工机械的操作规程，确保设备正常运行和作业安全。
六、总结锤击式预应力管桩施工是一项技术要求较高的工程，本方案通过详细的施工步骤和相关控制措施，确保了工程的顺利进行和质量的可控。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案一、锤击前的准备工作1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好锤击前的准备工作。
2．认真查阅工程地质勘察报告，确定锤击顺序及桩机行走路线，做好锤击前的技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
3．根据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测工作控制在规范之内。
并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
4．进场的施工设备，应符合现场的施工技术要求和环境要求，如：锤击机型号、桩机重量、最大锤击力等。
5．施工过程中，管桩使用预制厂生产的成品桩，预制桩有14 m 、13 m 、12 m 、11m、9m、7m、6m、5m等几种规格。
管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，锤击力表要有检测报告。
6．正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长、最大锤击力值等技术指标，并校核锤击机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
7．现场供电(300kw以上)、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。
8.夜间工作时，在桩机操作范围内必须装上8盏1千瓦电来满足照明要求9．在施工过程中，如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行设计变更。
10.由于桩机自重高达500多吨，为了能满足桩机行走，锤击时必须在场地底洼处挖排水沟排水且回填1.2m高，2-4石或砖碴锤击实来以满足桩机行走。
二、施工工艺流程：平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试锤桩→锤击桩→接桩焊接→再锤击桩→锤击管桩完毕. 锤击桩施工工艺流程图：三、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。
根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台HD62 锤击桩机锤击整个工程的预应力管桩基础(具体操作详见桩机行走线路图)。
(基础工程)锤击预应力混凝土管桩施工方案(完整版)
目录第一章施工总体策划第一节工程概况第二节施工组织机构第二章施工前期准备工作第一节技术准备工作第二节生产准备工作第三节劳动力准备第四节施工协调配合工作第五节地下管线勘测工作第六节交通组织方案第三章施工平面布置图第四章进度计划及保障措施第一节进度计划安排第二节工程进度的主要保证措施第五章资源需用量计划一、劳动力计划表二、主要材料进场计划三、机械计划第六章施工技术方案第七章质量目标设计第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量管理制度第八章安全生产措施第一节安全目标第二节组织机构第三节安全保证体系第四节施工安全控制体系第五节安全施工措施一、施工安全用电二、机械安全措施三、防火安全措施第六节制度保证一、落实安全生产责任制二、落实安全检查制度第九章文明施工及环保措施第一节文明施工及环保管理方针目标第二节环境保护组织机构及工作制度第三节现场布置、污染和废弃物管理措施编制依据本方案根据“天庐”项目一期工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：1、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》ＧＢ１３４７６－１９９９2、《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ 15-201-91)3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）6、《建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）8、《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10第一章施工总体策划第一节工程概况工程简介本桩基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩。
现场情况本工程位于南充嘉陵区，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。
工程要求1、质量目标：合格2、质量保修期：按国家有关规定执行。
技术措施测量放线首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。
锤击预应力管桩基础施工方案(最终版)
第一节工程概况一、工程概述工程名称：番禺区市桥飞鹅岭幼儿二园（广州市番禺区直属机关幼儿园）；工程地点：广州市番禺区市广路飞鹅岭；建设单位：广州市番禺区基本建设投资管理办公室；设计单位：广州智海建筑工程技术有限公司；监理单位：广州市新业工程建设监理有限公司；施工单位：锦宸集团有限公司；二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003、《广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。
三、工程特点1、设计图纸要求本工程设计桩基础采用高强预应力混凝土管桩，为端承摩擦桩。
桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长为18.8～36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。
2、现场情况根据图纸要求桩基础采用Φ400静压桩，在试桩时管桩压到砂层已不能压下。
根据会议确定的方案进行引孔跳打方式进行压桩，但仍然出现极高的废桩率，部分承台的管桩甚至不能压下。
经甲方、勘察、设计、监理及施工单位对现场勘察情况后，估计引孔后由于砂层的密实度高和水渗出量大造成砂层内塌孔封闭引孔，故研究决定将余下的静压桩改为锤击桩。
具体施工方案如下：第二节锤击预应力管桩施工一、总体安排１、施工部署：现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。
捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
2、施工准备：（1）技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。
a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。
b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
预应力管桩锤击施工方案,完整版.doc
预应力管桩锤击施工方案，完整版.doc 预应力管桩锤击施工方案1.引言1.1 目的本方案旨在明确预应力管桩锤击施工的工作流程和具体操作步骤，确保施工过程的安全性、高效性和质量。
1.2 适用范围本方案适用于预应力管桩锤击施工的所有工作环节。
2.施工前准备2.1 招标和设计2.1.1 招标工作在项目启动前，进行相关招标工作，并确定预应力管桩锤击施工的标段合作方。
2.1.2 设计工作设计工作包括预应力管桩锤击的设计参数、标段划分、工程图纸等。
2.2 施工前技术交底在施工开始前，举行技术交底会，明确施工方案、工期、质量要求等。
2.3 施工材料器械准备准备预应力管桩锤击所需的施工材料和器械设备，并进行验收。
3.施工过程3.1 施工组织与管理3.1.1 施工人员配备根据施工规模和要求，配备具备相关专业技术资质的施工人员。
3.1.2 施工机械设备确保施工现场配备符合要求的机械设备，包括预应力管桩锤击机、吊装设备、运输设备等。
3.2 钻孔准确定位根据设计要求，进行钻孔准确定位，确保钻孔位置准确。
3.3 钻孔施工根据设计深度和孔径要求，进行钻孔施工，同时进行记录和监控。
3.4 钢筋制作与安装根据设计要求，在钻孔孔底制作和安装钢筋，需进行质量检查和验收。
3.5 预应力管安装将预应力管件进行安装，确保管件之间的连接牢固且符合要求。
3.6 现浇混凝土施工现浇混凝土施工包括混凝土搅拌、运输和浇筑等环节，需保证混凝土质量和施工速度。
3.7 钢绞线张拉根据设计要求，对预应力管桩进行钢绞线张拉，确保预应力管桩的预应力效果。
3.8 表面处理对预应力管桩的表面进行处理，确保防腐和美观。
3.9 竣工验收对施工完成的预应力管桩进行验收，并编制竣工报告。
4.施工安全与质量控制4.1 安全措施制定施工安全控制措施，包括现场安全教育、防护设施等，确保施工过程的安全性。
4.2 质量控制制定质量控制方案，包括施工工艺和质量检查等，确保施工过程和成品的质量。
锤击预应力管桩施工方案(最终版修改)
目录一、工程概况 (2)二、工程地质情况 (2)三、施工准备（材料准备、设备配置、人员安排） (4)四、施工顺序及进度安排 (5)五、基底处理措施 (6)六、锤击桩施工工艺流程 (8)七、试桩 (9)八、锤击桩主要施工方法 (11)九、质量保证措施 (16)十、桩基检测及质量验收 (17)十一、安全文明施工措施 (17)十二、文明施工管理 (20)十三、沉桩常见问题及预防、处理方法 (21)附件：1、桩基础施工计划表2、桩机行走路线（第一阶段）图3、桩机行走路线（第二阶段）图4、桩机行走路线（第三阶段）图5、基坑底面地质情况分布图6、基坑降水井平面布置图7、桩机行走临时便道剖面图一、工程概况本工程为运动员村二区，栋型有11层和14层两种，其中11层单体建筑总高度为39.3m，14层单体建筑总高度为48.3m，各栋首层均为5m，标准层均为3m。
地下室为连体地下室，其中4栋～10栋有地下室，1栋～3栋及11栋～13栋无地下室，地下室层高为 5.2m。
本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。
管桩桩径为500mm，承载类型为摩擦端承桩，其中普通类型预制钢筋混凝土管桩共计约62340m，抗拔桩共计约36810m。
桩端持力层为强风化岩层。
单桩竖向承载力特征值为2000KN，单桩竖向抗拔力特征值为300KN，有效桩长>15m，接桩采用焊接形式，送桩不能超过5m。
本次工程桩总长度约为99150m，共计约3600根。
无地下室位置桩共计602根，其中1栋共64根，2栋共131根，3栋共153根，11栋共82根，12栋共84根，13栋共88根；地下室位置桩共计约3000根。
二、工程地质情况本工程按地质成因类型、岩性、状态，将钻孔揭露地层由上至下划分为：人工填土层（Q ml）、三角洲相沉积层（Q2mc）、冲洪积土层（Q al+pl）、残积土层（Q el）及白垩系百足山组（K t b）碎屑岩、元古界（P t）变质岩，简要分层如下：1）人工填土层（Q ml）第1层人工填土：按组成物成分分为素填土及耕土。
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目录一、工程概况 (2)二、工程地质情况 (2)三、施工准备（材料准备、设备配置、人员安排） (4)四、施工顺序及进度安排 (5)五、基底处理措施 (6)六、锤击桩施工工艺流程 (8)七、试桩 (9)八、锤击桩主要施工方法 (11)九、质量保证措施 (16)十、桩基检测及质量验收 (17)十一、安全文明施工措施 (17)十二、文明施工管理 (20)十三、沉桩常见问题及预防、处理方法 (21)附件：1、桩基础施工计划表2、桩机行走路线（第一阶段）图3、桩机行走路线（第二阶段）图4、桩机行走路线（第三阶段）图5、基坑底面地质情况分布图6、基坑降水井平面布置图7、桩机行走临时便道剖面图一、工程概况本工程为运动员村二区，栋型有11层和14层两种，其中11层单体建筑总高度为39.3m，14层单体建筑总高度为48.3m，各栋首层均为5m，标准层均为3m。
地下室为连体地下室，其中4栋～10栋有地下室，1栋～3栋及11栋～13栋无地下室，地下室层高为5.2m。
本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。
管桩桩径为500mm，承载类型为摩擦端承桩，其中普通类型预制钢筋混凝土管桩共计约62340m，抗拔桩共计约36810m。
桩端持力层为强风化岩层。
单桩竖向承载力特征值为2000KN，单桩竖向抗拔力特征值为300KN，有效桩长>15m，接桩采用焊接形式，送桩不能超过5m。
本次工程桩总长度约为99150m，共计约3600根。
无地下室位置桩共计602根，其中1栋共64根，2栋共131根，3栋共153根，11栋共82根，12栋共84根，13栋共88根；地下室位置桩共计约3000根。
二、工程地质情况本工程按地质成因类型、岩性、状态，将钻孔揭露地层由上至下划分为：人工填土层（Q ml）、三角洲相沉积层（Q2mc）、冲洪积土层（Q al+pl）、残积土层（Q el）及白垩系百足山组（K t b）碎屑岩、元古界（P t）变质岩，简要分层如下：1）人工填土层（Q ml）第1层人工填土：按组成物成分分为素填土及耕土。
素填土为灰黄色、黄红色、黄褐色，由粘性土及少量碎石或砂土组成，属新近堆填，欠压密。
耕土呈土黄灰色、浅灰色，含植物根系，层厚：0.50~3.90米。
2）三角洲相沉积层（Q42m、Q4al）由淤泥、淤泥质土和砂土组成，呈上层淤泥（质土）、下层砂土沉积特征，部分地段可见明显的两个沉积旋。
第2-1层淤泥、淤泥质土（Q42mc）：灰黑、深灰色，流塑为主，局部呈软塑状，含粉细砂，局部含腐木、腐植质。
层面埋深：0.00~7.80米，层厚0.60~4.50米，所有钻孔都有揭露。
第2-2层粉、细砂（Q4al）：局部为中、粗砂，深灰、灰黑、灰色，松散，颗粒较均匀，含淤泥。
层面埋深：0.60~9.00米，层厚：0.50~8.30米，大部分钻孔有揭露。
3）冲、洪积土层（Q3al+pl）主要由冲、洪积成因的粘性土、砂土及局部三角洲相沉积的淤泥质土组成。
第3层粉质粘土、粘土（Q3al+pl）：局部为粉土，灰黄色、灰色、黄红色、灰黄红色，软塑至硬塑，以软塑为主，含粉细砂，局部含中粗砂。
层面埋深：3.30~15.50米，层厚：0.50~6.10米，DK46、JK9、JK13、ZK116、ZK145、ZK147、ZK148等钻孔有揭露。
第4层淤泥质土（Q3mc）：灰、深灰色，流塑为主，局部为软塑，含少量粉细砂、腐植质，局部夹朽木。
层面埋深：7.20~17.30米，层厚：0.80~5.70米，部分钻孔有揭露。
第5层中、粗砂（Q3al+pl ）：局部为细砂，灰黄色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密为主，饱和，颗粒不均匀，磨圆度较差。
层面埋深：11.60~20.60米，层厚：0.60~2.50米，DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148钻孔有揭露。
第5层中、粗砂（Q3al+pl ）：局部为细砂，灰黄色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密为主，饱和，颗粒不均匀，磨圆度较差。
层面埋深：11.60~20.60米，层厚：0.60~2.50米，DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148钻孔有揭露。
第6层粉质粘土、粘土（Q3al+pl ）：局部为粉土，灰黄色、灰色、黄红色，以可塑为主，含粉细砂，层面埋深；10.60～16.80米，层厚：0.60～2.50米。
第7层粘土、粉质粘土：局部为粉土，褐红色、褐色、灰色，可塑～坚硬，含粉细砂或中粗砂，为碎屑岩风化残积土。
层面埋深：16.80～20.30米，层厚：0.70～1.30米。
三、施工准备（材料准备、设备配置、人员安排）1、材料准备（1）预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质，产品质量稳定，信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。
每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。
（2）预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。
支承点设在吊点处，各层垫木保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。
管桩要沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机附设的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
2、机械配置（1）根据本工程地质条件和设计要求，拟选用D6.0柴油打桩机8台进行打桩作业，计划每台桩机每天打桩15条。
（2）机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后，才能投入使用。
3、人员准备（1）每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要持证上岗。
（2）每台桩机人员配备：机长1人、桩工3人、焊工2人，共计6人。
锤击桩施工人员架构图4、施工用电量计划本工程先后共投入8台桩机，施工用电采用甲方提供电源，我方配备发电机以备不时之需。
四、施工顺序及进度安排本施工共投入D6.0柴油打桩机8台，由西端向东端倒退行走施工。
1、首先施工北面及南面1栋～3栋、11栋～13栋的桩，合计约600根。
南北各投入2台D6.0柴油打桩机，施工方向由西端向东端倒退行走施工；按每台机每天施工15条管桩计，则约15天完成打桩施工。
2、其次进行基坑内的管桩施工，基坑内桩数量合计约3000根，投入8台D6.0柴油打桩机，施工方向由西端向东端倒退行走施工；按每台桩机每天施工15条管桩计，则约30天完成打桩施工。
基坑内桩基施工先施打基坑边的管桩，再施工基坑中部的桩基。
3、具体打桩计划详见桩基础施工计划表具体打桩顺序详见桩机行走路线图五、基底处理措施1、从本工程地质资料来看，除了ZK115、ZK150、ZK154、ZK157、ZK158、ZK160处通过钻孔揭露显示基坑底面为淤泥外，其余部位均为粉细砂、中砂。
淤泥地基承载力为45KPa，粉细砂地基承载力为100KPa。
（详见“基坑底面地质情况分布图”）。
2、为保证桩机顺利施工，对基底作如下处理：1)对于基坑底淤泥处，换填600mm厚砖渣或碎石。
2)基坑顶、底四周设置临时排水沟，坡度为5%。
排水沟截面尺寸为300*300mm，每隔30m设一800×1000mm集水井，集水井应比排水沟低0.2～0.5m。
排水沟、集水井均采用砖砌筑。
场区内设置直径为Ø800mm降水井，纵横水平间距为35m。
（详见“降水井大样图”及“基坑降水井平面布置图”）。
原地面标高降水井大样图六、锤击桩施工工艺流程锤击桩施工工艺流程图七、试桩1、选桩选位本工程的试桩选位前通过与甲方、监理及设计方面协调，共同制定选桩选位方案，按设计要求选择不少于3根桩进行试桩。
2、试桩技术措施1)打桩时,桩帽与桩之间加上弹性衬垫(如纸皮、麻袋等)，缓冲桩头所受到的冲击力，使桩不易损坏。
2)桩锤、桩帽、桩身及送桩器保持在同一直线上。
3)打桩前用长吊锤线从两个互相垂直方向观测，控制好桩身的垂直度，在打桩过程中随时观测，发现倾斜立即调整。
保证桩入土后的垂直偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过1%。
4)打桩前对桩进行检查，对有缺陷的桩不予使用。
打桩过程中可能因为打桩引起桩身出现裂或裂痕，因此，施工时加强沉桩过程中观测。
5)当第一节桩打至地面约0.6-1.0m, 开始接第二节桩，接桩前先将桩对平，上下桩偏差要小于2 mm, 同时要调整好上下节桩的垂直度，对桩端头不平之处用铁片才能施焊。
6)焊接桩时，由二人对称施焊，电流适中，所使用的电焊条具有出厂合格证，焊缝密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。
7)施工日记、隐敝验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。
8)机的保养和维修由专职人员负责，以便使机械正常动作。
工程能顺利进行。
9)在打桩时遇下列情况，暂停施工，并立即向设计、监理汇报：A、贯入度剧增B、桩身突然倾斜C、桩身断裂、桩头破损10)达到收锤标准后，用收锤纸测该桩的贯入度及回弹曲线，观察该桩的摩擦情况。
3、为确定工程桩的收锤标准，保证工程能顺利施工，试打桩时请驻地监理组织指挥部、设计、勘察、质监等有关部门及其相关人员到场观察确认。
八、锤击桩主要施工方法本工程采用D6.0柴油打桩机，无地下室的1、2、3栋和11、12、13栋采用原土面直接打桩的方法；有地下室部分采用先开挖土方再打桩的方法，土方开挖至基坑土面。
淤泥处换填600mm厚砖渣或碎石。
必须在保证施工安全的前提下工作，且有技术可靠的管理规章制度，才可保质保量。
1、施工前必须具备如下资料：（1）施工前对建筑物场地的地质资料进行分析，取得打桩的有力数据。
（2）施工前编写施工方案并编排桩机行走路线，提供管桩进场计划。
（3）施工前必须提供桩的一切有关资料，焊条资料。
（4）打桩施工所用的油料制品的规格、标号、浓度应符合设计要求。
（5）必须检查好机械设备和管线是否完好，并度运转正常后才可施工。
（6）检查夹持板和桩身是否重合，尽量克服夹持板错位。
（7）提供桩机的合格证和操作人员上岗证。
2、测量放线进场后先对坐标基点进行复核，确保取得正确的测量起始数据。
在建筑物的外周布置好龙门桩，龙门桩间钉水平木板，方便将各轴位标记在木板上。
根据坐标基点，利用经纬仪将各轴线按图纸标尺寸引测到龙门桩上，从纵横两个方向拉线，定出各承台的位置，然后根据桩位与承台的位置关系确定各桩位的准确位置，用一段小直径的钢筋或其他东西插在桩位的中心。
为方便施工，用灰粉沿各桩位周边作直径Φ400记号。
为确保施工质量进行第二次复线，此次复线时必须增加十个以上基准点，用极坐标法进行测量，其计算出的极坐标数据必须经两个测量员进行复算无误后才能使用。
并与第一次测出的数量相符，否则需重新修正。
采用极坐标法进行测量，对日后的施工监控起着巨大作用。
打桩前和打桩过程中，从正面和侧面两个方向用吊锤线结合经纬仪定位和检测桩的垂直度。