高铝砖参数
粘土砖的物理指标
粘土砖粘土砖是指Al203含量为30%一40%硅酸铝材料的粘土质制品。
粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300-1400℃的高温下烧成。
粘土砖的矿物组成主要是高岭石和6%一7%的杂质(钾、钠、钙、铁、铁的氧化物)。
粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。
粘土砖中的Si02和Al203在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶的周围。
粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。
粘土砖的热性能好，耐急冷急热。
粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690-1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。
因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。
在0-1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%-0.7%,只有硅砖的一半左右。
当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀最大值开始收缩。
粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。
当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。
焦炉用粘土砖应符合YB/T5106一93，理化指标见表3-5。
表3-5 粘土砖的理化指标由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%-20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。
粘土砖尺寸允许偏差和外形应符合表3-6的规定。
表3-6 粘土砖尺寸允许偏差和外观高铝砖高铝砖是Al 203含量大于48%的硅酸铝或氧化铝质的耐火制品，统称高铝质耐火制品。
高铝砖按其理化指标分为LZ-75、LZ-65、LZ-55和LZ-48四种牌号。
耐火砖
耐火砖耐火砖分类：一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。
不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。
定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
耐火砖定义：具有一定形状和尺寸的耐火材料。
按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。
可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
耐火砖特性：1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点；2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大；3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔；4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力；5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力；6、抗压强度：承受（常温）的最大压力能力；7、抗折强度：承受剪切压力的能力；8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0；产品种类1、高铝砖：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土砖，抗酸碱侵蚀性好，适宜水泥窑烧成带等处，使用寿命长但价格高；2、白云石砖：挂窑皮性能好，抗侵蚀性好，但有砖中多少有f-CaO，易水化，难于运输和保管，生产中用的较少；3、镁铬砖：挂窑皮好，多用于烧成带，缺点是抗热震性能差，加上正六价Cr有剧毒，国际上生产和使用镁铬砖的国家逐渐减少，现用此砖的生产单位尽早找到替代品；4、尖晶石砖：多用于过度带，抗震性能好，抗还原性好，但耐火度稍微差点；5、抗剥落砖：此砖中含有少量的ZrO，在升温过程中发生马氏相变形成细裂纹，具有较强抗碱性，抗剥落性和抗渣性较好；6、磷酸盐砖：耐火度低，但强度高热震性好，多用于蓖冷机、窑头罩等使用；7、碳化硅砖：耐高温（1800度左右，荷重软化温度在1620-1640），热膨胀系数小，耐急冷急热耐磨性都好适宜冷却带和窑口；8、硅莫砖：热震性好，强度高，耐磨性好，适宜过度带。
高铝砖各级别的质量标准
高铝砖各级别的质量标准
首先，我们来看一下高铝砖的一般质量标准。
高铝砖主要由氧化铝和硅酸铝等
材料制成，其主要特点是耐高温、耐腐蚀、抗侵蚀能力强。
因此，高铝砖的质量标准主要包括抗压强度、抗弯强度、抗冷热震稳定性、吸水率、体积密度等指标。
一般来说，高铝砖的抗压强度要求在70MPa以上，抗弯强度要求在15MPa以上，抗
冷热震稳定性要求在1300℃以上，吸水率要求在5%以下，体积密度要求在
2.6g/cm³以上。
其次，我们来看一下高铝砖的不同级别的质量标准。
根据抗压强度的不同，高
铝砖可以分为不同的级别，包括一般高铝砖、合成高铝砖、特种高铝砖等。
一般高铝砖的抗压强度在70MPa以上，主要用于炼钢炉、玻璃窑等工业炉窑的内衬。
合
成高铝砖的抗压强度在90MPa以上，主要用于电炉、燃烧炉等高温设备的内衬。
特种高铝砖的抗压强度在110MPa以上，主要用于高温、高压、强腐蚀环境下的设备。
另外，高铝砖的质量标准还包括化学成分、显微结构、耐火度等指标。
化学成
分主要指氧化铝含量、硅酸铝含量、氧化铁含量等，显微结构主要指砖体的晶粒结构、孔隙结构等，耐火度主要指高铝砖在一定温度下的抗热膨胀性能。
这些指标对于不同级别的高铝砖都有具体的要求，以确保其在不同工作环境下的稳定性和耐久性。
总的来说，高铝砖各级别的质量标准是根据其用途和工作环境的不同而制定的，主要包括抗压强度、化学成分、显微结构、耐火度等指标。
只有严格按照这些标准生产和使用，才能确保高铝砖在高温、腐蚀等恶劣条件下的稳定性和耐久性，从而保障生产设备和工业生产的安全和稳定运行。
砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范（征求意见稿）
中施工及验收中国砖瓦工业协会和中国建材建《砖行业标准，现向行业公请将修改意见和建议于10月30日前联系人：田延平联系电话：010-******** 137********附件：1、《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范》（征求意见稿）2、《砖瓦企业安全生产技术要求》（征求意见稿）中国砖瓦工业协会 二○一六年十月十九日《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验、《砖瓦企业安全生产技术要求》两个行业标准公开征求意见的通知2013年第四批行（工信厅科[2013]217号）认真总结了研究分析了我国砖瓦工业隧道窑行业并在广泛征求意见的基础上，经审1总则；2术语；34砖瓦工业隧道窑砖瓦工业隧道窑窑体结构及性能要求；7窑体验收检验；质量评定；9标志中华人民共和国建材行业标准施工及验收规范Construction and acceptance for tunnelkiln of brick and tile industry（征求意见稿）和标；10包装、储存和运输。
本规范由中国建筑材料联合会负责管理，由中国砖瓦工业协会负责具体技术内容的解释。
执行过程中如有意见或建议，请寄送中国砖瓦工业协会（地址：北京市三里河路11号，邮政编码：100831）。
本规范主编单位：中国砖瓦工业协会 西安墙材设计研究院1 总 则1.0.1 在砖瓦工业隧道窑设计、施工、验收中，为贯彻执行国家有关法律、法规和方针政策，优化工程设计，做到节约和合理利用能源资源，提高能源资源利用效率，保证工程设计质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的砖瓦工业隧道窑节能设计、施工、验收。
1.0.3 设计规模应满足GB50528-2009 1.0.3条新建、扩建的烧结砖瓦工厂的设计规模要求。
砖瓦工业隧道窑单窑年产量不应低于3000万块标砖，瓦不应低于30万平方米。
1.0.4 砖瓦工业隧道窑的节能设计应贯穿在施工图设计、工程施工、工程验收的全过程。
冶金设备课程设计.
炼铁高炉炉衬设计设计（论文）专用纸目录1.高炉本体设计 (1)1.2.1 炉缸结构尺寸....................................... 错误！未定义书签。
1.2.2 炉腰结构尺寸....................................... 错误！未定义书签。
1.2.3 炉腹结构尺寸....................................... 错误！未定义书签。
1.2.4 炉喉结构尺寸....................................... 错误！未定义书签。
1.2.5 炉身结构尺寸....................................... 错误！未定义书签。
1.2.6 其余结构尺寸....................................... 错误！未定义书签。
1.2.7 炉容校核........................................... 错误！未定义书签。
1.3高炉内型设计总结....................................... 错误！未定义书签。
1.3.1设计参数汇总....................................... 错误！未定义书签。
1.3.2本炉型设计特点..................................... 错误！未定义书签。
2.高炉耐火炉衬及冷却装置 (3)2.1高炉耐火炉衬设计 (3)2.1.1 炉衬破损机理 (3)2.1.2 高炉用耐火材料 (4)2.1.3 高炉炉衬的设计与砌筑 (5)2.2.6 炉身冷却模块技术................................... 错误！未定义书签。
2.4.7 水冷炉底........................................... 错误！未定义书签。
高铝砖的性能与烧结温度的关系
高铝砖的性能与烧结温度的关系在理论上，Al2O3含量大于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝砖。
我国规定高铝砖Al2O3含量大于48%。
天然高铝矾土熟料+结合粘土细粉的细度越高，促进烧结作用越显著。
高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm或5mm的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中颗粒10-15%，细粉35-40%。
临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。
（抗热震性——抵抗温度急剧变化和受热不均的能力。
）高铝砖的烧结温度有哪些：200℃以下，坯体内残余水分的排除；200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2；1250℃以上，熟料中的α-Al2O3与游离SiO2结合生成二次莫来石，并伴随体积膨胀。
（注：生成的物相密度不同。
）我们了解了高铝砖的烧结温度，再来了解一下高铝砖的性能优势有哪些？1、耐火度。
高铝砖制品是硅酸铝质耐火材料制品中的高级品种，它的耐火度随Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。
如Al2O3含量大于95％的刚玉砖，耐火度可高达1900-2000℃。
2、荷重软化温度。
高铝砖制品的荷重软化温度随二氧化硅和碱金属氧化物含量的增加而降低，但比粘土砖制品高，约为1420—1530℃。
Al2O3。
含量大于95％的刚玉砖，其荷重软化温度可达1600℃以上。
3、抗渣性。
由于高铝砖制品中三氧化二铝呈中性而且含量高，所以此类材料制品对于酸碱性炉渣的侵蚀均有较强的抵抗能。
4、热震稳定性。
高铝砖制品中，有刚玉与莫来石两种晶体共存，因为刚玉的热膨胀系数比莫来石热膨胀系数大，在耐火砖温度变化时，由于膨胀差异导致应力集中。
所以，高铝砖制品比粘土砖制品的热震稳定性差，一般水冷次数只有3—5次。
5、重烧线变化。
如果高铝砖制品的烧成温度足够，烧成时间充足，则体积稳定，重烧线变化小；反之，则产生如粘土砖制品的残余收缩，原因也是发生再结晶所致。
铝合金定量炉除气砖参数
铝合金定量炉除气砖参数
铝合金定量炉是冶炼铝合金的一种设备，而除气砖是其中的
关键部件之一。
除气砖主要起到排除炉内气体的作用，以保证
炉内冶炼过程的正常进行。
以下是铝合金定量炉除气砖的一些
常见参数：
1.材质：铝合金定量炉除气砖通常采用高温耐火材料，如耐
火砖、高铝砖、矽砖等。
这些材质具有耐高温、耐腐蚀、抗震
性能好等特点。
2.尺寸：除气砖的尺寸通常根据铝合金定量炉的实际尺寸而定，以确保与炉体的密封性和装配性。
常见的尺寸有直径、长度、宽度、高度等。
3.孔径：除气砖的孔径决定了气体的排除效果。
一般情况下，较小的孔径可以排除更细小的气泡，提高除气效果。
孔径的选
择需要根据具体的冶炼工艺和气体排除要求进行调整。
4.孔隙度：除气砖的孔隙度是指砖体内部的孔隙空间占据整
个砖体体积的比例。
适当的孔隙度可以提供更大的气体吸附和
扩散的表面积，进而增加气体排除效果。
5.抗压强度：除气砖需要承受冶炼过程中的高温和压力变化，因此需要具备一定的抗压强度，以确保砖体不会破裂或变形。
6.寿命：除气砖的寿命受多种因素影响，如材质的耐火性能、冶炼过程中的温度和压力变化等。
一般情况下，除气砖的寿命
较长，但还是需要定期检查和更换。
总结起来，铝合金定量炉除气砖的参数包括材质、尺寸、孔径、孔隙度、抗压强度和寿命等。
这些参数的选择需要根据具
体的冶炼工艺和气体排除要求进行调整。
高铝砖的性能与烧结温度的关系
高铝砖的性能与烧结温度的关系在理论上，Al2O3含量大于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝砖。
我国规定高铝砖Al2O3含量大于48%。
天然高铝矾土熟料+结合粘土细粉的细度越高，促进烧结作用越显著。
高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm或5mm的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中颗粒10-15%，细粉35-40%。
临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。
（抗热震性——抵抗温度急剧变化和受热不均的能力。
）高铝砖的烧结温度有哪些：200℃以下，坯体内残余水分的排除；200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2；1250℃以上，熟料中的α-Al2O3与游离SiO2结合生成二次莫来石，并伴随体积膨胀。
（注：生成的物相密度不同。
）我们了解了高铝砖的烧结温度，再来了解一下高铝砖的性能优势有哪些？1、耐火度。
高铝砖制品是硅酸铝质耐火材料制品中的高级品种，它的耐火度随Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。
如Al2O3含量大于95％的刚玉砖，耐火度可高达1900-2000℃。
2、荷重软化温度。
高铝砖制品的荷重软化温度随二氧化硅和碱金属氧化物含量的增加而降低，但比粘土砖制品高，约为1420—1530℃。
Al2O3。
含量大于95％的刚玉砖，其荷重软化温度可达1600℃以上。
3、抗渣性。
由于高铝砖制品中三氧化二铝呈中性而且含量高，所以此类材料制品对于酸碱性炉渣的侵蚀均有较强的抵抗能。
4、热震稳定性。
高铝砖制品中，有刚玉与莫来石两种晶体共存，因为刚玉的热膨胀系数比莫来石热膨胀系数大，在耐火砖温度变化时，由于膨胀差异导致应力集中。
所以，高铝砖制品比粘土砖制品的热震稳定性差，一般水冷次数只有3—5次。
5、重烧线变化。
如果高铝砖制品的烧成温度足够，烧成时间充足，则体积稳定，重烧线变化小；反之，则产生如粘土砖制品的残余收缩，原因也是发生再结晶所致。
高铝砖尺寸规格型号
高铝砖尺寸规格型号高铝砖是一种高性能耐火材料，应用广泛于氧化铝电解槽、炉膛、热风炉、耐火板等工业领域。
高铝砖尺寸规格型号是指高铝砖在生产制造过程中所采用的标准尺寸、规格与型号体系，对于生产制造单位和应用领域有非常重要的意义，下面将对高铝砖尺寸规格型号进行详细阐述。
高铝砖的尺寸规格主要包括砖块、板材、各种形状的异型砖等。
砖块是指长方形的常规砖，板材是指宽度较大的扁平形状砖，异型砖则是指除常规形状外，依据具体需求而定制生产的砖型。
高铝砖尺寸规格标准对于企业的质量控制以及产品质量的提高至关重要。
高铝砖的尺寸规格标准主要遵循国际标准，同时考虑到国内应用需求因素，进行了一定的调整和改进。
举例来说，高铝砖块的常用尺寸规格如下：常规长 (L)：230mm、240mm、300mm；常规宽 (W)：113mm、114mm、230mm、240mm、300mm；常规高 (H)：50mm、65mm。
异型砖的尺寸规格则需依照用户需求而定制生产。
三、高铝砖型号分类1.常规高铝砖型号：常规高铝砖型号指采用高纯铝矾土为主要原料生产的高铝砖，该型号的高铝砖耐酸碱性能较好，但适用温度范围相对较窄。
2.质量高、价格相对较高型号：该型号的高铝砖采用珍贵的高岭土或耐火石等原料生产，物理化学性能稳定，耐热性能更高。
由于原材料成本较高，该型号的高铝砖价格也相对较高。
四、高铝砖的应用领域高铝砖广泛应用于各种高温热力设备中，主要包括冶金、化工、建材、电力等行业。
具体来说，高铝砖的主要应用领域如下：1.铁、钢、铜等冶金行业：用于转炉、电弧炉、高炉等冶炼设备内部的衬砌和隔热材料。
2.化工行业：用于炉灶、炉窑、加氢器、转化器等反应器的内衬。
3.建筑材料行业：用于高炉、电炉、玻璃窑等各种高温炉窑的内部高温衬砌。
4.电力行业：用作电站锅炉、电炉等苛刻的高温耐火材料。
五、高铝砖的生产制造过程高铝砖采用高铝矾土为主要原料，经过粉碎、混合、成型、干燥、烧结等多道工艺加工而成。
耐火砖种类及详细资料
耐火砖种类及详细资料常用耐火砖产品说明耐火砖是服务于高温技术的基础材料，与各种工业窑炉有着极为密切的关系。
不同种类的耐火砖由于化学矿物组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性。
所以，在了解和研究工业窑炉筑炉材料的过程中，有必要对耐火砖的种类加以叙述介绍。
___系耐火砖硅铝系耐火砖是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种：1.硅砖，是指含SiO2 93%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。
它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
2.粘土砖，粘土砖主要由莫来石、玻璃相和方石英及石英所组成。
它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、玻璃窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。
3.高铝砖，高铝砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。
它多用烧结法生产。
但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。
高铝砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
4.刚玉砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
耐火砖字母编号规则通用耐火砖的砖号由“T”字开头，即“通”字汉语拼音的第二个字母，通用砖的砖号是：T-1,T-2,T-3……。
T-105.T字后的Z、C、S、K及J分别为直形砖，侧楔形砖，宽楔形砖及拱脚砖的＂直＂，＂侧＂，＂竖＂，＂宽＂及＂脚＂字汉语拼音的第一个小写字母．短横线后来顺序号。
代号中Z、C、S、K及J分别代表直形砖、侧楔形砖、拱脚形砖的汉语拼音的第一个大写字母，分别表示“直”、“竖”、“宽”及“脚”。
直形砖的代号由砖长a的百位及十位数字和砖厚C的十位数字组成，楔形砖的代号由大小头之间距离b的百位及十位数字和砖厚C的十位数字组成，拱脚形砖的代号由斜面长L的百位及十位数字和倾斜角a的十位数字组成。
玻璃窑炉用耐材产品知识
耐火材料品种繁多，按其外观分类，耐火材料可分为耐火砖(具有一定形状的制品)和不定型耐火材料(简称散状料)，其中耐火砖又分为烧结砖、不烧结砖、电熔砖(熔铸砖)和耐火隔热砖四大类熔铸玻璃熔窑用耐火材料是一种新型高档耐火材料，具有结构致密、机械强度高、耐玻璃侵蚀等一系列优良性能和可以制造比一般烧结砖更大尺寸的制品，被广泛地应用于玻璃熔窑的关键部位及其他相关行业。
熔铸玻璃熔窑用耐火材料制品业的技术发展大致经历了四个阶段：第一阶段以熔铸锆莫来石耐火制品为代表；第二阶段以还原法熔铸锆刚玉制品为代表；第三阶段以氧化法熔铸锆刚玉制品为代表；第四阶段以氧化法熔铸氧化铝制品为代表。
目前，熔铸耐火材料制品业的技术水平处于第三、四阶段，而第四阶段则代表了行业技术发展的最高水平。
1玻璃窑炉分类A浮法线窑炉 B格法线窑炉 C电窑 D日用玻璃熔窑，E玻璃纤维 F特种玻璃J平拉玻璃熔窑 H压延平板玻璃熔窑2玻璃窑炉类型分类A马蹄焰窑炉 B横火焰窑炉3熔制玻璃分类①日用玻璃类：A瓶罐玻璃（高白料普白料啤酒瓶料其他料）B器皿玻璃类（饮料器皿日用杂件装饰艺术制品炊具）C保温瓶玻璃类D仪器玻璃类（高硅氧玻璃高硼硅玻璃高铝硅玻璃中性硼硅仪器玻璃）②平板玻璃类③药用玻璃类：A中性硼硅安瓶玻璃 B其他玻璃④玻璃纤维类巨力玻璃马蹄焰窑炉保温结构表窑炉部分1供料道AZS33#WS2池底厚度电熔AZS33#WS 100mm电熔AZS捣打料（50V) 60mm高铝砖80%AL²O³268mm高铝砖N-1 400mm高强保温砖268mm石棉板10mm3池壁整块电熔AZS33#QX或WS电熔AZS33#QX 300mm电熔AZS33#WS 30mm复合保温砖460mm4胸墙AZS33#QX或ZWS5流液洞AZS41#WS6鼓泡砖AZS41#WS7下间隙AZS33#WS8加料口碹AZS33#WS9加料口拐角AZS41#WS10喷火口砖AZS41#PT11小炉部分（小炉斜坡碹小炉平碹小炉喷火口碹）AZS33#PT 12胸墙瓦低气孔优质硅砖460mm轻质硅砖1.0 230mm稀土保温材料10mm13大拱蜂窝状低气孔优质硅砖450mm优质硅砖密封料50mm轻质硅砖1.0 130mm轻质粘土保温砖130mm稀土保温涂料50mm高温水泥20mm蓄热室部分1蓄热室高温区墙体厚度低蠕变莫来石115mm粘土砖230mm轻质粘土保温砖8.0 230mm稀土保温涂料50mm2蓄热室低温区墙体粘土砖350mm轻质粘土保温砖230mm稀土保温涂料50mm高纯超细氧化铝粉，纯度99.99%、99.999%，具有活性好、纯度高、粒度分布集中、无硫含等特点，广泛应用于三基色荧光粉、YAG单晶、人造宝石、高压钠灯和长余辉荧光粉基体材料，及结构陶瓷、生物陶瓷、功能陶瓷等高科技领域，是21世纪新材料中尖端材料之一。
《加热炉用高铝质锚固砖》行业标准
《加热炉用高铝质锚固砖》行业标准编制说明（征求意见稿）《加热炉用高铝质锚固砖》行业标准编制小组二0一三年元月1、项目来源根据工业和信息化部2012年第三批行业标准制修订计划，《加热炉用高铝质锚固砖》（项目号2012-1570T-YB）由马钢（集团）控股有限公司负责主持起草工作。
马钢于2012年8月9日召开了标准起草启动会并成立标准编制小组，在收集相关资料基础上，编制标准文本和编写标准编制说明。
于2012年12月13日召开公司内部标准审查会，对标准草案进行审定。
会后编制小组根据会议意见对标准进行了修改完善，形成标准征求意见稿。
2、高铝质锚固砖的概述与标准制定意义2.1高铝质锚固砖的概述和定义Al2O3含量在45%以上的硅酸铝质耐火制品，用刚玉、高铝矾土或硅线石等矿物作原料制成的耐火材料统称为高铝质耐火材料。
高铝质耐火材料耐火度高，抗酸、碱性熔渣侵蚀性强，高温机械强度大，故常应用于砌筑高炉、热风炉和各种加热炉中，以提高炉体的使用寿命。
锚固砖是一种工业炉炉顶和炉墙用砖，埋设于耐火浇注料墙体中，经过一定温度的烘烤后即可使用，增强了耐火浇注料的整体性能。
按成型工艺，可以分为半干法机压成型和浇注振动成型两类，国内大部分厂家生产的锚固砖是机压成型，经高温烧成，强度高、抗热震性好，耐剥落性强。
2.2高铝质锚固砖标准制定的意义我国高铝质锚固砖的生产技术日臻成熟，高铝质锚固砖已在加热炉上得到了推广应用；在这些年的发展过程中，由于国内尚未建立高铝质锚固砖的国家标准或行业标准的质量标准体系，多年来沿用GB/T2988《高铝砖》标准或生产厂家各自提出的“企业”标准，产品质量水平参差不齐，具有一定生产规模的厂家不是很多，不利于行业的健康发展。
在GB/T2988《高铝砖》标准中明确规定了只适用于单重不大于18kg的一般用途的高铝砖，从多年来的应用实践看，高铝质锚固砖由于性能、形状的特殊性，采用GB/T2988《高铝砖》标准并不合适；采用生产厂各自提出的“企业”标准而言，其科学性、可控性、权威性和公信度较差，技术法度较弱，导致高铝质锚固砖产品市场技术标准不一、产品质量不稳定,出现使用寿命不佳，甚至严重影响窑炉安全运行的事故问题，制订较完善的、切实可行的行业标准，为我国高铝质锚固砖的生产与安全使用奠定坚实的基础。
100万套日用瓷隧道窑设计
唐山学院陶瓷热工课程设计题目：年产100万套日用瓷隧道窑设计系别：环境与化学工程系专业： 16无机非金属材料工程姓名：尹航指导老师：黄雁、张金辉2019年1月11日课程设计成绩评定表目录1.前言 (1)2.隧道窑窑体结构及主要尺寸的设计计算 (2)2.1素烧窑 (2)2.1.1素烧窑窑体主要尺寸设计算 (2)2.1.2素烧窑窑体内高、内宽、窑长和窑数以及各带长度的计算 (2)2.1.3素烧窑窑车尺寸及装车设计的计算 (3)2.1.4素烧窑容积的计算 (4)2.1.5 素烧窑窑体附属结构 (4)2.1.6素烧窑温度曲线 (5)2.2釉烧窑 (6)2.2.1釉烧窑窑体主要尺寸设计算 (6)2.2.2釉烧窑窑内高、内宽、窑长和窑数以及各带长度的计算 (7)2.2.3釉烧窑窑车尺寸及装车设计的计算 (7)2.2.4釉烧窑容积的计算 (8)2.2.5釉烧窑窑体附属结构 (8)2.2.6釉烧窑温度曲线 (9)3.燃料燃烧计算 (11)3.1选择所需燃料种类 (11)3.1.1燃料种类 (11)3.1.2燃料各成分百分含量 (11)3.2燃料燃烧所需空气量 (11)3.3燃料燃烧烟气量的计算 (11)3.4实际燃烧温度的计算 (12)3.4.1素烧实际燃烧温度的计算 (12)3.4.2釉烧实际燃烧温度的计算 (12)3.5耐火材料的选用 (13)3.5.1耐火材料的基本参数 (13)3.5.2素烧窑耐火材料设计 (13)3.5.3釉烧窑耐火材料设计 (16)4. 热平衡计算 (19)4.1素烧窑热平衡计算 (19)4.1.1烧成过程中物化反应过程 (19)4.1.2 各带热平衡计算 (19)4.2釉烧窑热平衡计算 (25)4.2.1烧成过程中物化反应过程 (25)4.2.2各带热平衡计算 (25)5. 通风排气系统的确定 (31)5.1素烧窑通风排烟系统的确定 (31)5.1.1进风量的计算 (31)5.1.2 阻力计算及烟囱设计 (31)5.1.3排风量的计算和风机选型 (33)5.2釉烧窑通风排烟系统的确定 (34)5.2.1进风量的计算 (34)5.2.2 阻力计算及烟囱设计 (34)5.2.3排风量的计算和风机选型 (36)6. 总结 (37)7. 辞谢 (38)8. 参考文献 (39)1.前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。
高铝砖的生产工艺
高铝砖的生产工艺
高铝砖是一种重质耐火材料，具有优异的耐高温性能和抗腐蚀性能，广泛应用于高温工业领域。
以下是高铝砖的一般生产工艺流程：
1. 原料准备：
-主要原料：高岭土（Al2O3含量较高的粘土）、高纯氧化铝粉等。
-辅助原料：结合剂（如石膏）、润湿剂等。
2. 砂浆制备：
-将高岭土、高纯氧化铝粉等原料按照一定比例混合。
-加入适量的水和润湿剂，搅拌均匀，形成砂浆状物料。
3. 成型：
-将砂浆填充到模具中，利用振动或压力等方式使其充实并排除气泡。
-可采用压制成型、挤出成型或真空抽吸成型等方法，根据需要生产出不同形状和尺寸的高铝砖。
4. 干燥：
-将成型的砖坯放置在干燥室中，进行自然干燥或通过烘干设备进行加速干燥。
-控制干燥温度和时间，以确保砖坯内部和表面的水分充分蒸发。
5. 烧结：
-将干燥的砖坯放入高温窑炉中进行烧结。
-在高温条件下，通过热处理使砖坯中的颗粒结合，形成致密的晶体结构。
-控制烧结温度和保温时间，以确保高铝砖的力学强度和耐火性能。
6. 冷却和包装：
-将烧结完成的高铝砖从窑炉中取出，进行自然冷却。
-冷却后的高铝砖经过质量检验和分类，然后进行包装和储存。
需要注意的是，具体的高铝砖生产工艺可能会因生产设备和工艺的不同而有所差异。
此外，高铝砖的生产需要严格控制原料质量、配比比例、成型工艺和烧结工艺等关键参数，以确保产品的质量和性能。
高铝砖生产工艺
高铝砖生产工艺
高铝砖生产工艺是指将所需原材料进行材料预处理、原料混合、成型、干燥、烧结等一系列工艺操作，最终制得高质量的高铝砖的过程。
首先进行的是材料预处理，将所需原材料进行筛分、破碎、除铁等处理，以确保原材料的质量和均匀性。
然后是原料混合，将经过预处理的高铝矿、高纯度的铝氧化粉末和适量的添加剂按照一定的配比混合，以确保混合料中各组成成分的均匀分布。
接下来是成型，将混合料送入模具中，使用压力机或挤出机进行成型，使混合料形成具有一定形状和尺寸的坯体。
然后是干燥，将成型后的坯体进行自然风干或者通过烘干设备进行烘干，以去除坯体中的水分，提高坯体的强度。
最后是烧结，将干燥后的坯体放入烧结窑中进行烧结，烧结温度一般在1500℃以上，烧结时间根据砖坯的大小和厚度而定。
烧结过程中，原料中的氧化铝和铝氧化合物与其他成分发生反应，形成高铝砖的主要矿物相，使砖体结合紧密、硬度和抗压强度提高。
高铝砖生产工艺中还有一些辅助工艺，如除尘、喷涂等，用以提高砖坯质量和表面的处理效果。
总之，高铝砖生产工艺是一个复杂的过程，需要严格控制原材料质量和操作工艺参数，以确保最终产品的质量。
通过合理的工艺流程和精细的操作，可以生产出高铝砖这种具有高强度、耐火性能好等优点的建筑材料。
GB2988-高铝砖制作要求
高铝砖（GB 2988—87）本标准适用于一般用途的高铝砖。
1 分类、形状及尺寸1.1 砖按理化指标分为LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48四种牌号。
1.2 砖的形状及尺寸应符合GB 2992—82《通用耐火砖形状尺寸》的规定。
1.3 砖的分型应符合YB 844—75《耐火制品的分型和定义》的规定。
2 技术要求2.1 砖的理化指标应符合表1的规定。
表12.2 砖的尺寸允许偏差和外形应符合表2的规定。
2.3 砖的断面层裂按裂纹数值考核。
2.4 单重大于18 kg或难于机械成型的砖，其技术要求参照本标准由供需双方协议确定。
表2 mm3 试验方法3.1 砖的检验制样按GB 7321—87《致密定形耐火制品试验的制样规定》进行。
3.2 化学分析按GB 6900—86《粘土、高铝质耐火材料化学分析方法》进行。
3.3 耐火度的检验按GB 7322—87《耐火材料耐火度试验方法》进行。
3.4 荷重软化温度的检验按YB 370—75《荷重软化温度检验方法》进行。
3.5 重烧线变化的检验按GB 5988—86《致密定形耐火制品重烧线变化试验方法》进行。
3.6 显气孔率的检验按GB 2997—82《致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法》进行。
3.7 常温耐压强度的检验按GB 5072—85《致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法》进行。
3.8 砖的外形、尺寸及断面的检查按YB 845—75《耐火制品外形、尺寸、断面的检查方法》进行。
4 检验规则砖的取样、验收按YB 367—75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。
5 包装、运输、贮存及质量证明书5.1 砖的包装、运输和贮存按YB 367—75进行。
5.2 砖发出时必须附有生产厂技术监督部门签发的质量证明书，载明供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、砖号、批号、尺寸、外观、断面及理化指标的检验结果。
g2高铝砖尺寸
g2高铝砖尺寸
G2高铝砖的尺寸为345×150×75mm。
G2高铝砖是一种常见的耐火材料，具有优良的高温性能和机械性能，被广泛应用于钢铁、有色金属、石油化工等行业。
其尺寸为345×150×75mm，属于标准尺寸，方便使用和运输。
G2高铝砖的主要成分是氧化铝和二氧化硅，具有较高的熔点和优良的高温稳定性。
在高温下，G2高铝砖能够保持稳定的性能，不易变形和损坏。
此外，G2高铝砖还具有优良的机械性能，如高抗压强度、高耐磨性等，能够承受高温高压的恶劣环境。
在钢铁、有色金属、石油化工等行业，G2高铝砖被广泛应用于炉窑、加热炉、反应器等设备的内衬。
在这些设备中，G2高铝砖能够有效地保护设备主体结构，延长设备使用寿命，同时还能提高设备的能源利用效率。
总之，G2高铝砖是一种重要的耐火材料，具有优良的高温性能和机械性能，被广泛应用于多个行业。
其标准尺寸为345×150×75mm，方便使用和运输。
在未来发展中，随着高温工业技术的不断发展，G2高铝砖的需求将会不断增加，其性能和使用范围也将得到进一步拓展。
高铝砖荷重软化温度
高铝砖荷重软化温度高铝砖荷重软化温度，这听起来是不是有点拗口，像是某个化学公式一样难懂？其实不然，咱们把话说得简单点儿，这个温度就是高铝砖在高温下还能保持原本形态的临界点。
你可别小看这玩意儿，它可是决定了高铝砖能在高温下“站得住脚”的关键。
咱们都知道，高铝砖是用来当耐火材料的，通常用在各种熔炉、炉窑这些地方。
毕竟，谁都不希望自己的炉子一着火，砖头就“塌了”。
你想，咱这砖头的工作环境比人还严苛，温度动不动就上千度，能承受住多少热量，还得看它的荷重软化温度到底高不高。
说白了，就是这个高铝砖能不能在高温下“顶得住”，不会因为受热过度而变形、软化。
荷重软化温度，就是砖块在加热到某个温度时开始承受不了自重，逐渐发生变形的温度。
这个温度不是说你拿个温度计在砖头上戳一下就能知道的，而是要经过一系列复杂的测试和计算。
就好比你穿着一件防火服跑步，跑着跑着，汗水把它泡湿了，它的“韧性”就不那么强了。
高铝砖的荷重软化温度就是衡量它能承受多少压力、忍受多高温度的一把标尺。
一般来说，高铝砖的荷重软化温度通常会在1600℃到1800℃之间，这个温度，咱们普通人真的是摸不到的。
说句玩笑话，哪怕是一个铁匠想把它做成雕塑，也得用特殊的技术才能塑形。
而要说到高铝砖荷重软化温度的意义，那就太大了。
你想，如果没有足够的荷重软化温度，一旦进入高温作业环境，砖块就会发生形变，严重的甚至会导致炉膛塌陷，造成一场灾难。
高铝砖的荷重软化温度，就像一个人站在悬崖边上，能否挺住自己身体的重量，而不被大风吹倒。
你越能承受高温和重压，越能在极端环境下坚持得更久。
高铝砖的荷重软化温度越高，说明它越耐高温，适应环境的能力就越强，咱们可以放心把它用到一些超高温的工作环境里去。
想象一下，咱们平常接触的高温锅炉，热气腾腾的工厂，生产中那些高温、高压的设备，没有高铝砖的耐高温性，几乎就没法运作了。
就像你跑步如果鞋子不合脚，岂不是脚底板都受不了？高铝砖的荷重软化温度就好比是鞋子的鞋底，给它提供了足够的支撑。