高铝砖的性能与烧结温度的关系

高铝砖的性能与烧结温度的关系

在理论上，Al2O3含量大于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝砖。我国规定高铝砖Al2O3含量大于48%。天然高铝矾土熟料+结合粘土细粉的细度越高，促进烧结作用越显著。

高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm或5mm的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中颗粒10-15%，细粉35-40%。临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。（抗热震性——抵抗温度急剧变化和受热不均的能力。）

高铝砖的烧结温度有哪些：

200℃以下，坯体内残余水分的排除；

200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2；

1250℃以上，熟料中的α-Al

2O

3

与游离SiO2结合生成二次莫来石，并伴随体积

膨胀。（注：生成的物相密度不同。）

我们了解了高铝砖的烧结温度，再来了解一下高铝砖的性能优势有哪些？

1、耐火度。高铝砖制品是硅酸铝质耐火材料制品中的高级品种，它的耐火

度随Al

2O

3

，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al

2

O

3

含量大于

95％的刚玉砖，耐火度可高达1900-2000℃。

2、荷重软化温度。高铝砖制品的荷重软化温度随二氧化硅和碱金属氧化物

含量的增加而降低，但比粘土砖制品高，约为1420—1530℃。Al

2O

3

。含量大于

95％的刚玉砖，其荷重软化温度可达1600℃以上。

3、抗渣性。由于高铝砖制品中三氧化二铝呈中性而且含量高，所以此类材料制品对于酸碱性炉渣的侵蚀均有较强的抵抗能。

4、热震稳定性。高铝砖制品中，有刚玉与莫来石两种晶体共存，因为刚玉的热膨胀系数比莫来石热膨胀系数大，在耐火砖温度变化时，由于膨胀差异导致应力集中。所以，高铝砖制品比粘土砖制品的热震稳定性差，一般水冷次数只有3—5次。

5、重烧线变化。如果高铝砖制品的烧成温度足够，烧成时间充足，则体积稳定，重烧线变化小；反之，则产生如粘土砖制品的残余收缩，原因也是发生再结晶所致。

随着时代的发展与进步，镁铝尖晶石砖凭借着独有的性能优质，闯出了属于它的一片天地，那么它都有哪些性能呢？下面小编就来为大家相信的介绍一下：

1、化学成分与矿物组成。镁铝尖晶石砖的化学成分随选用的原料成分不同而异。一般氧化镁合量为55%~60%，三氧化二铬约为10%，其次是三氧化二铁和少量二氧化二铝、二氧化硅、氧化钙等杂质。

2、耐火度。由于镁铝尖晶石砖中方镁石含量比镁砖少，他们的共熔化合物熔点又比较低，所以，镁铝尖晶石砖的耐火度镁砖低，一般只有1850~1960℃。

3、荷重软化温度。镁铝尖晶石砖中的方镁石晶体与镁铬尖晶石易形成网状骨架，因填充于网络间隙中的低熔点无质较少，当承受高温载荷时，虽然低熔点物质软化，但网状骨架仍可支撑载荷，镁铝尖晶石砖的荷重软化温度较高，一般达1550℃以上。

4、热膨胀性与热震稳定性。镁铬尖晶石和铁酸镁含量多且线膨胀系数小，同时，镁铝尖晶石砖的气孔率比镁砖大，所以，镁铝尖晶石砖的热膨胀性小。

5、抗渣性。镁铝尖晶石砖中含量较多的镁铝尖晶石是氧化镁和三氧化二铬的复合物，而三氧化二铬是典型的中性氧化物，因此，它对碱性、酸性炉渣侵蚀都有较强的抵抗能力。

时代的进步，使得镁铝尖晶石砖的应用层面越来越广，然而，镁铝尖晶石砖要想继续在市面上被更多、更好的被使用，就要把其上述五点性能优势发挥的更好哦。

三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。

氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。

高铝砖

高荷软、低蠕变高铝砖[1]是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路，已被列入国家级“星火计划”项目。

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,

可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)

为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）；人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要是一水铝石(α-Al2O3〃H2O)和高岭石两种矿物的混合物。

a、耐火度

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。

b、荷重软化温度

因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。

c、抗渣性

高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还

广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

轻质粘土砖

隔热耐火材料是指气孔率高、体积密度低，导热率低的耐火材料，隔热耐火材料又称之为轻质耐火材料，它包括隔热耐火制品、耐火纤维和耐火纤维制品。

隔热耐火材料的特点是气孔率高、一般40%-85%；体积密度低低于1.5g/cm3;热导率低，一般低于1.0W（m.K）.它作用工业窑炉的隔热材料，可减少炉窑散热损失，节省能源，并可减轻热工设备的质量。隔热耐火材料机械强度、耐磨损性和抗渣侵蚀性较差，不宜于窑炉的承重结构和直接接触熔渣、炉料、熔融金属等部位。