机泵维修钳工(中级)讲课教案

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电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 3-3-2车床主轴组件的维修

电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 3-3-2车床主轴组件的维修
2.装配要点
(1)滚动轴承内圈和轴颈径向跳动的测量 1)滚动轴承内圈径向圆跳动的测量
模块三 机械设备维修
2)轴颈径向圆跳动的测量
模块三 机械设备维修
(2)滚动轴承外圈和壳体孔径向圆跳动的测量 1)滚动轴承外圈径向圆跳动的测量
2)轴承座孔径向圆跳动误差的测量
模块三 机械设备维修
3.装配步骤
通过以上径向圆跳动误差的测量,已经确定了径向 圆跳动的最高点和最低点,故定向装配步骤如下:
模块三 机械设备维修
课题三 典型零部件的维修 子课题2 车床主轴组件的维修
一、车床主轴的结构特点
模块三 机械设备维修
1.主轴结构
2.主轴支撑
(1)轴承功用 (2)特点
模块三 机械设备维修
二、滚动轴承的定向装配 1.装配误差分析
(1)成批生产中
模块三 机械设备维修
(2)在机修中
模块三 机械设备维修
(1)检查方法
(2)修理方法
模块三 机械设备维修
四、车床主轴组件的维修 2.主轴
(1)检查方法 参见主轴单件精度的检查
(2)修理方法 主轴的修理最好是采用刷镀修理,也可以采用镀铬或其 他修理方法。
模块三 机械设备维修
四、车床主轴组件的维修 3.后轴承壳体
(1)检查方法
(2)修理方法
模块三 机械设备维修
四、车床主轴组件的维修 4.衬套、垫圈
(1)检查方法
(2)修理方法
模块三 机械设备维修
四、车床主轴组件的维修 2.主轴
(1)检查方法
(2)修理方法
模块三 机械设备维修
四、车床主轴组件的维修 2.主轴
(1)检查方法
(2)修理方法
(1)使滚动轴承内圈的最高点与主轴轴颈的最低点 相对应。

机修钳工教案

机修钳工教案

机修钳工教案教案标题:机修钳工教案教案概述:本教案旨在为机修钳工课程的教学提供指导和建议。

机修钳工是一门重要的职业技能课程,旨在培养学生在机械维修和加工领域中的技能和知识。

本教案将涵盖该课程的核心内容、教学目标、教学方法和评估方法等方面。

教学目标:1. 了解机修钳工的基本概念和原理;2. 掌握机修钳工的基本工具和设备的使用方法;3. 学习机修钳工的常见操作技巧;4. 培养学生的安全意识和团队合作能力;5. 提高学生的问题解决和创新能力。

教学内容和安排:1. 课程导入(5分钟)- 介绍机修钳工的定义和应用领域;- 引发学生对机修钳工的兴趣和好奇心。

2. 基础知识讲解(20分钟)- 介绍机修钳工的基本工具和设备,如扳手、钳子、螺丝刀等;- 解释每种工具的用途和使用方法;- 强调正确使用工具的重要性和安全注意事项。

3. 操作技巧演示(30分钟)- 示范使用不同工具进行机械维修和加工操作;- 强调正确的操作方法和技巧;- 鼓励学生亲自尝试并纠正他们的错误。

4. 小组合作实践(40分钟)- 将学生分成小组,每个小组配备一套机修钳工工具;- 提供一个机械维修和加工案例,要求学生合作完成任务;- 鼓励学生在实践中发现问题并提出解决方案。

5. 总结和评估(15分钟)- 回顾本节课的重点内容和学习收获;- 针对学生的表现进行评估,包括操作技能和团队合作能力;- 鼓励学生提出问题和反馈意见。

教学方法:1. 演示法:通过示范操作和技巧演示,帮助学生理解和掌握机修钳工的操作方法。

2. 合作学习:通过小组合作实践,培养学生的团队合作和问题解决能力。

3. 互动讨论:鼓励学生提问、回答问题和分享经验,促进学生之间的互动和知识交流。

评估方法:1. 操作评估:观察学生在实践中的操作技能和正确使用工具的能力。

2. 团队合作评估:评估学生在小组合作中的角色扮演、协作和沟通能力。

3. 反馈评估:鼓励学生提出问题和反馈意见,以改进教学方法和内容。

机泵维修钳工培训讲义

机泵维修钳工培训讲义

机泵维修钳工培训讲义第一部分:机泵基础知识1. 机泵的分类及工作原理机泵是一种用于输送液体的机械设备,主要由电动机、泵体、叶轮、机械密封和支撑结构等部件组成。

根据泵的结构和工作原理的不同,泵可分为离心泵、排污泵、螺杆泵、自吸泵等类型。

2. 机泵的工作原理机泵的工作原理是利用叶轮旋转产生离心力,使液体在泵内产生压力,然后向输送管道输送。

泵的工作过程中会产生摩擦和磨损,所以需要定期维修和保养来保证泵的正常运行。

3. 机泵的常见故障及处理方法机泵的常见故障包括:泵体漏水、泵轴卡死、泵泄漏、泵声音大等问题。

处理方法包括:更换密封件、清理泵内杂物、调整轴承间隙等。

第二部分:机泵维修工具和设备的使用1. 维修工具机泵维修过程中常用的工具包括:扳手、梅花扳手、螺丝刀、钳子、锤子、量具等。

2. 维修设备机泵维修过程中需要使用的设备包括:压力表、温度计、振动仪、喷砂机、电动工具等。

第三部分:机泵维修的基本流程1. 维修前准备(1)确认维修内容和维修工具、设备。

(2)查看维修手册,了解机泵的结构和维修步骤。

2. 拆卸(1)将机泵固定在工作台上,拆卸相关零部件。

(2)在拆卸时,要注意保护好机泵的密封面和轴承。

3. 检查(1)清洁机泵内部零部件,检查叶轮、轴承、密封件等是否有损坏。

(2)使用检测设备进行机泵的性能检测,了解故障原因。

4. 维修(1)根据检查结果进行维修,更换损坏部件。

(2)调整叶轮和轴承的间隙,保证机泵的正常运行。

5. 装配(1)清洁拆卸下来的零部件,安装新的密封件和轴承。

(2)注意装配顺序和装配质量,保证机泵的使用寿命。

6. 调试(1)重新组装好机泵后进行试运行,观察机泵是否有异常声音或泄漏。

(2)根据试运行情况进行调整,保证机泵的性能达到要求。

第四部分:机泵维修的安全注意事项1. 工作时要穿戴好防护用具,如安全帽、手套、护目镜等。

2. 严禁单人操作,采取合理的工作分配。

3. 维修过程中要注意机泵内的残余液体,避免造成意外。

电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 3-5-1车床的维护保养

电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 3-5-1车床的维护保养

模块三 机械设备维修
一、车床的润滑
2.车床具体的润滑部位
(2)图中所示的润滑部位外,还有如下部位需要润滑: 1)刀架和中滑板丝杠每班用油枪加油。 2)尾座套筒和丝杠、螺母每班用油枪加油。 3)光杠、长丝杠后轴承每班用油枪加油。 (3)注意事项 1)换油时,应先放净废油,再用干净煤油把箱体内部及 油绳彻底洗净。 2)注入新油时应使用过滤网。 3)注油时,应保证油面不低于油标中心线。 4)给光杠、长丝杠后轴承加油润滑时,润滑油应从轴承 座上面的方腔加入
模块三 机械设备Biblioteka 修二、车床的保养车床运转500h之后,就应进行一级保养,其内容及要求如下:
1.外保养 2.主轴箱的保养 3.溜板的保养 4.交换齿轮箱的保养 5.尾座的保养 6.润滑系统的保养 7.电气部分的保养
注意:保养前,应先切断电源。
模块三 机械设备维修
课题五 机械设备的保养
子课题1 车床的维护保养
一、车床的润滑 1.车床常用的润滑方式
✓浇油润滑 ✓溅油润滑 ✓油绳润滑 ✓弹子油杯润滑 ✓凡士林(油脂)杯润滑 ✓油泵循环润滑
模块三 机械设备维修
一、车床的润滑 2.车床具体的润滑部位
(1)CM6140A型卧式车床的润滑系统位置示意图。

电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 3-2-1凸轮机构的维修

电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 3-2-1凸轮机构的维修
模块三 机械设备维修
课题二 传动机构的维修 子课题1 凸轮机构的维修
一、凸轮的种类及特点
1.凸轮的种类
凸轮机构一般由凸轮、从动件、机架三个构件组成。
(1)按凸轮的形式分 1)盘形凸轮 2)移动凸轮 3)圆柱凸轮
模块三 机械设备维修
1.凸轮的种类
(2)按从动件的形式分 1)平底从动件 2)尖底从动件 3)滚子从动件 4)曲面(含球面)从动件
(3)按凸轮与从动件维持高副接触(锁合)的方式分 1)力锁合 2)几何锁合
模块三 机械设备维修
2.凸轮的特 点
(1)优点 (2)缺点 二、凸轮机构工作原理
1.升 2.停(远) 3.降 4.停(近)
模块三 机械设备维修
三、凸轮机构从动件的运动规律
1.等速运动规律
从动件上升(或下降)的速度为一常数的运动规律。
2.等加速、等减速运动规律
从动件在行程中先做等加速运动,后做等减速运动 的运动规律。通常,加速段和减速段的时间相等,位 移也相等,加速度的绝对值也相等。模块三 机 Nhomakorabea设备维修
四、凸轮机构的维修 测绘原凸轮轮廓曲线,其方法有: ✓分度法
✓拓印法

电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 2-1-1通用设备的定位

电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 2-1-1通用设备的定位
2.初平设备的被测基准的选择
(1)设备底座的上平面 (2)设备的工作台面 (3)设备的导轨面 (4)夹具或工作的支承面
模块二 机械设备安装与调试
三、中型通用设备(车床、铣床、刨床)的工 作环境与安装要求
3.设备初平的要点
4.灌浆
灌浆即将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混 凝土或砂浆灌满。 灌浆的作用:固定垫铁(可调垫铁的活动部分不能浇 固);利用地脚螺栓使设备、垫铁和基础形成一个整体, 并通过垫铁将一部分设备负荷传递到基础上。
模块二 机械设备安装与调试
课题一 设备安装 子课题1 通用设备的定位
一、金属切削机床安装基础制作
1.普通结构基础制作
模块二 机械设备安装与调试
2.防振基础的制作
模块二 机械设备安装与调试
二、安装基础的检查
1.大型机床应安装在单独的基础上或局部加厚的混凝 土地面上。
2.重型机床、精密机床应安装在单独的基础上。
模块二 机械设备安装与调试
三、中型通用设备(车床、铣床、刨床)的工 作环境与安装要求
5.精平 精平就是在初平的基础上对设备的水平度作进一 步的调整,使之完全达到合适的程度。 (1)卧式车床和卧式镗床的精平 (2)立式车床的精平
模块二 机械设备安装与调试
三、中型通用设备(车床、铣床、刨床)的工 作环境与安装要求
6.检验和调整
检验和调整目的在于检查部件装配工艺是否正确,检 查安装的设备是否符合设计图样的规定。 (1)检验设备安装精度的要求 (2)检验和调整的内容
模块二 机械设备安装与调试
三、中型通用设备(车床、铣床、刨床)的工 作环境与安装要求
7.试运转
试运转是设备安装中最后一道工序,是设备安装 中很重要、很细致的一项工作。 (1)试运转的准备工作 (2)试运转的步骤 (3)试运转注意事项 (4)试运转善后工作

机修钳工中级第4章NXPowerLite课件

机修钳工中级第4章NXPowerLite课件

2.方案Ⅱ
只用一块基础板作底板,再用其他角度元件(如角 度垫板)使一点定位面倾斜一个角度后,被加工斜孔同 样也能处于加工位置。
两个方案比较:方案Ⅰ用的元件多,组装出的夹具 大而重,组装也不方便;方案Ⅱ使用元件少,结构简单, 夹具小而轻,组装也很方便。 确定采用方案Ⅱ。
(2)延伸量大小延伸量与元件大小有关 1)大延伸量时,采用叠加方式较多。 2)小延伸量较难达到。
(3)举例
图4-10 支架延伸结构的常见形式
第一节 组合夹具组装必备专业知识
3.定位夹紧结构
(1)组装定位结构的一般要求 1)符合定位原理,满足定位精度 要求。 2)组装、调整方便。 3)具有一定的刚度,使定位面在加工过程中保持位置不变。
(2)举例 1)典型三面定位结构。
二点定位面在加工过程 中保持位置不变的条件
图4-11 三面定位结构 1、4—方形支承 2—中孔钻模板
3—小长方支承
第一节 组合夹具组装必备专业知识
2)V形结构 ①整体式 ②组合式
图4-12 组合式V形结构(一) 图4-13 组合式V形结构(二)
第一节 组合夹具组装必备专业知识
图4-19 密孔加工用摇摆结构 图4-17 左右摇摆结构
1—左定位插销 2、4—立式钻模板 3—右定位插销
第一节 组合夹具组装必备专业知识
6.翻转式结构
定义 需在夹具上设置一定的结构,以保证翻转后的位置准确性, 这种结构称为翻转结构。
与回转和摇摆结构的区别 翻转结构没有一个确定的回转中心线。 (1)用途 1)用于具有同轴度要求的同轴孔加工。 2)用于反定位形式的加工。 3)用于具有三、四、六等分要求的加工。
(2)组成 回转与摇摆结构
回转中心部分 角度控制部分

电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 1-1-2 较大型及形状复杂工件的划线

电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 1-1-2 较大型及形状复杂工件的划线

模块一 机械设备零部件加工
2.箱体工件划线,一般都要划出十字校正线,在四个 面上都要划出,划在长或平直的部位。一般常以基准 孔的轴线作为十字校正线。在毛坯面上划的十字校正 线,经过刨削加工后再次划线时,必须以加工的面作 为基准面,原十字校正线必须重划。 3.为避免和减少翻转次数,其垂直线可利用角铁或角 尺一次划出。 4.某些箱体,内壁不需加工,而且装配齿轮等零件的 空间又较小,在划线时要特别注意找正箱体内壁,以 保证加工后能顺利装配。
3.第三次划线
在各孔加工合格后,将箱体平稳地置于划线平板 上,在需划线的部位涂色,然后以已加工平面和 孔为基准划出各有关的螺孔和油孔的加工线。
模块一 机械设备零部件加工
三、大型轧钢机机架的划线
四、畸形工件的划线
1.畸形工件划线时基准的选择 2.畸形工件划线时的安放位置 3.畸形工件传功机架的划线实例
模块一 机械设备零部件加工
课一 划线操作
子课题2 回转体、多面体的展开划线
一、箱体工件划线
箱体工件的划线,除按照一般划线是确定划线基准和 进行找正借料外,还应注意以下几点:
1.第一划线位置,应该是选择待加工表面和非加工 表面比较重要和比较集中的位置,这样有利于划线时 能正确找正和及早发现毛坯的缺陷,既保证了划线质 量,又可减少工件的翻转次数。
模块一 机械设备零部件加工
二、车床主轴箱的划线
1.第一次划线
第一次划线是在箱体毛坯件上划线,主要是合理 分配箱体上每个孔和平面的加工余量,使加工后 的空比均匀对称,为第二次划线时确定空的正确 位置奠定基础。
模块一 机械设备零部件加工
2.第二次划线
箱体的各平面加工结束后,在各孔内装进中心塞 块,并在需要划线的位置涂色,以便划出各孔中 心线的位置。

机修钳工中级第7章差荆社部分NXPowerLite课件

机修钳工中级第7章差荆社部分NXPowerLite课件

三、大型工件
定 义 :指重型机械中重量和体积都比较大的工件。
第一节 特殊工件划线必备专业知识
1. 大型工件特点
重型机械的零部件,体积大,重量大,划线时吊装、翻转、找正 都比较困难。因此,对于一些特大工件的划线,最好只经过一次吊装、 找正,在第一划线位置上把各面的加工线都划好。
2. 大型工件划线的要点
1) 应选择待加工的孔和面最多的一面为第一划线位置,减少由于翻 转工件造成的困难。
2) 大型工件的划线应有足够的安全措施,即有可靠的支承和保护措 施,防止发生工伤事故。
3) 大型工件的造价高、工时多,划线是重要依据,责任重大,下述 两点尤为重要: ① 在划线过程中,每划一条线都要认真检查校对。 ② 特别是对翻转困难、不具备复查条件的大型工件,在每划完 一个部位,便需及时复查一次,对一些重要的加工尺寸尚需 反复检查。
如图7-9b所示 4) 划第三划线位置线
如图7-9c所示 5) 划第四划线位置
如图7-9d所示 6) 划第五划线位置线
如图7-9e所示 7) 定圆心划圆周加工线
图7-9 传动机架划线
第二节 特殊工件划线技能训练实例
● 训练3 挖掘机起重臂的划线
图7-10所示为挖掘机起重臂工件图,从图中可以看出工 件的特点是长而笨重,呈窄长条形。工件上需要加工的孔和 平面很多,这些孔表面与加工平面又是装配时的基准,这就 要求保证每个孔与加工平面都有充分且较均匀的加工余量。
1. 机修中凸轮划线的基本方法
(1)分度法 如图7-3所示
图7-3 用分度头测量凸轮轮廓
(2)拓印法
第一节 特殊工件划线必备专业知识
2. 划线要点
划线要点有四条: 1) 凸轮划线要准(确)、清(晰),曲线连接要平滑,无

机修钳工(中级)教案

机修钳工(中级)教案

机修钳工(中级)教案教案标题:机修钳工(中级)教案教案目标:1. 了解机修钳工的基本工作原理和操作技巧。

2. 掌握机修钳工常用工具的使用方法。

3. 学习机修钳工的安全操作规范。

4. 提高学生的机修钳工技能,培养其解决实际问题的能力。

教案步骤:第一步:导入(5分钟)介绍机修钳工的定义和职责,引发学生对机修钳工的兴趣,并与学生讨论机修钳工在社会中的重要性。

第二步:理论知识讲解(15分钟)1. 介绍机修钳工的基本工作原理和操作技巧,包括拆卸、修复和组装机械零件的过程。

2. 介绍机修钳工常用工具的种类和用途,如扳手、钳子、锤子等,并讲解其正确使用方法。

第三步:示范操作(20分钟)1. 展示机修钳工的实际操作过程,包括拆卸和组装机械零件的示范。

2. 强调操作中的注意事项和安全规范,如佩戴安全眼镜、正确使用工具等。

第四步:实践操作(30分钟)1. 学生分组进行实践操作,模拟拆卸和组装机械零件的过程。

2. 教师逐个指导学生,纠正他们的操作错误,并解答他们的问题。

第五步:总结与评价(10分钟)1. 教师对学生的操作进行总结和评价,指出他们的优点和不足之处。

2. 鼓励学生提出问题和建议,以便改进教学内容和方法。

教案延伸活动:1. 组织学生参观机修钳工实际工作场所,加深他们对机修钳工职业的了解。

2. 组织学生进行小组讨论,探讨机修钳工在现代工业中的发展前景和挑战。

教案评估方式:1. 观察学生在实践操作中的表现,评估他们的技能掌握程度。

2. 提供书面或口头的小测验,考察学生对机修钳工理论知识的理解程度。

3. 针对学生的参与度、问题提出和解决能力等方面进行评价。

教案注意事项:1. 确保实践操作过程中的安全性,提醒学生佩戴安全装备,并注意使用工具的正确方法。

2. 鼓励学生积极参与讨论和实践操作,培养他们的团队合作和解决问题的能力。

3. 根据学生的实际情况,适当调整教学内容和方法,以提高教学效果。

电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 3-2-3齿轮传动机构的维修

电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 3-2-3齿轮传动机构的维修

模块三 机械设备维修
五、轮系的种类及特点 1.轮系的种类
定轴轮系
行星轮系
混合轮系
模块三 机械设备维修
2.轮系的特点
(1)能获得很大的传动比。 (2)可作较远距离的传动。 (3)可实现变速要求。 (4)可改变从动轴回转方向。 (5)可进行运动合成或分解。
模块三 机械设备维修
六、轮系的用途 1.定轴轮系的用途
2.齿轮传动的特点
(1)优点 1)能保证瞬时传动比的恒定,传动平稳,传递运动准确可靠。 2)传递的功率和速度范围大。 3)传动效率高。 4)结构紧凑,工作可靠,寿命长。 (2)缺点 1)制造和安装精度要求高,工作时有噪声。 2)不能实现无级变速。 3)结构庞大、笨重。
模块三 机械设备维修
二、齿轮传动工作原理
模块三 机械设备维修
1.齿轮的种类
(5)根据齿轮的工作条件分 1)闭式齿轮传动。 2)开式齿轮传动。 (6)根据轮齿齿廓曲线分 渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动和圆弧齿轮传动。其 中渐开线齿轮传动应用最为广泛。 (7)根据齿轮圆周速度分 高速齿轮传动、中速齿轮传动、低速齿轮传动和极低 速齿轮传动
模块三 机械设备维修
(1)实现相距较远的两轴之间的传动 (2)可获得大的传动比 (3)实现变速传动 (4)可改变从动轴的转向 (5)可实现分路传动
模块三 机械设备维修
六、轮系的用途 2.行星轮系的用途
(1)可获得很大的传动比 (2)能实现运动的合成 (3)能实现运动的分解
模块三 机械设备维修
课题二 传动机构的维修 子课题3 齿轮传动机构的维修
一、齿轮的种类及特点 1.齿轮的种类
(1)根据齿轮副两传动轴的相对位置分
模块三 机械设备维修
1.齿轮的种类

电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 3-3-4动压式滑动轴承的维修

电子课件-《机修钳工实训(中级模块)》-A02-2196 3-3-4动压式滑动轴承的维修

模块三 机械设备维修
四、动压式滑动轴承的维修
维修时,轴承的外锥面与轴承体的内锥面必须接触良 好,其接触面积应大于等于80%,并要分布均匀。如果 不符合要求,可在外圆磨床上精磨锥度至精度要求。 研磨轴承内径时,研磨棒采用轴承合金,外圆精车后 要比相配主轴的轴颈实际尺寸大0.005~0.01mm,使研 磨后的轴承孔径略大,而留有收紧并形成油楔的余地 。如果轴承工作面磨损较严重,可先用W10~W14研磨 粉进行粗研,然后用W5~W7的研磨粉进行半精研,最 后用W1~W3的研磨粉进行精研。如果磨损不严重,可 不必粗研而直接进行半精研和精研。研磨时尽可能竖 研,研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相同,在研磨 过程中逐步收紧轴承间隙
模块三 机械设备维修
二、动压轴承的分类 1.单油楔动压轴承
内锥外柱式轴承
外锥外柱式轴承
模块三 机械设备维修
2.多油楔动压轴承
刚性多油楔动压轴承
薄壁变形多油楔动压轴承
三 机械设备维修
三、动压式滑动轴承的常见故障分析
1.磨损及刮伤 2.温度过高 3.胶合 4.疲劳破裂 5.拉毛 6.变形
模块三 机械设备维修
课题三 典型零部件的维修 子课题4 动压式滑动轴承的维修
一、动压式滑动轴承的结构特点和工作原理 1.结构特点
动压轴承运转平稳,结构简单、噪声小,有较大的刚度和 抗过载能力
2 .工作原理
模块三 机械设备维修
一、动压式滑动轴承的结构特点和工作原理
2 .工作原理
形成液体动压润滑必须同时具备以下一些条件: (1)轴承间隙必须适当(一般为0.001d~0.003d,d为 轴颈直径)。 (2)轴颈应有足够高的转速。 (3)轴颈与轴承孔应有精确的几何形状和较小的表面 粗糙度值。 (4)多支承的轴承应保持一定 的同轴度。 (5)润滑油的粘度要适当。
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机泵维修钳工(中级)机泵维修钳工中级工工种理论知识试题判断题1.相互配合的孔和轴,其配合代号用分数形式:分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号。

(√)2.符号“”正确答案:3.灰口铸铁若在第二阶段石墨化过程中仅部分进行,则获得的组织是马氏体加铁素体的基体组织上分布片状石墨。

(×)正确答案:灰口铸铁若在第二阶段石墨化过程中仅部分进行,则获得的组织是珠光体加铁素体的基体组织上分布片状石墨。

4.灰口铸铁的过冷倾向较大,易产生白口现象,而且铸件也容易产生缩松等缺陷。

(×)正确答案:球墨铸铁的过冷倾向较大,易产生白口现象,而且铸件也容易产生缩松等缺陷。

5.碳素结构钢牌号中表示脱氧方法的符号是A、B、C、D。

(×)正确答案:碳素结构钢牌号中表示脱氧方法的符号是F、b、Z、TZ。

6.变形铝合金2Al1是以铜为主要合金元素的变形铝合金。

(√)7.高速工具钢的牌号表示方法类似合金工具钢,在牌号中必须标出含碳量的多少。

(×)正确答案:高速工具钢的牌号表示方法类似合金工具钢,在排号中无论含碳量多少,都不予标出。

8.制作扁铲的工具钢含碳量越大越好,必须在1.2%以上。

(×)正确答案:制作扁铲的工具钢含碳量不是越大越好,一般平均含碳量为0.7%~0.8%。

9.渗碳可提高钢件的表面弹性。

(×)正确答案:渗碳可提高钢件的表面硬度。

10.用锤子敲打材料的适当部位使之局部伸长和展开,来达到矫正复杂变性目的的矫正方法叫伸张法。

(×)正确答案:用锤子敲打材料的适当部位使之局部伸长和展开,来达到矫正复杂变性目的的矫正方法叫延展法。

11.工件弯曲的方法有冷弯和热弯两种。

(√)12.研磨狭长平面或有台阶的平面,应采用直线运动轨迹。

(√)13.角向磨光机使用切割片切割工件时,需要保持切割角度,对切割片不要施加径向压力。

(×)正确答案:角向磨光机使用切割片切割工件时,需要保持切割角度,对切割片不要施加侧向压力。

14.外卡钳用于测量工件的外形尺寸。

(√)15.块规的长度是计量器具的长度标准。

(√)16.测量孔的圆度,应在孔的几个径向截面内的几个不同方向上测量。

(×)正确答案:测量孔的圆度,应在孔的同一径向截面内的几个不同方向上测量。

17.用游标量角器测量时应使用度尺的两个测量面的全长与被测表面保持良好接触,这样可以减少测量误差。

(√)18. 空心铆钉用圆凸冲头将其头部铆成时,要一下捶打铆成。

(×)正确答案:空心铆钉用圆凸冲头将其头部铆成时,要分几下捶打铆成,以免大力快铆出现裂纹。

19.作为安全销使用的销子,配置新销时,材料加工方法及热处理要求应与旧销相同。

(√)20.作为传送扭距的销子受剪断裂后,应将断销取下,进行焊接修复,再重新取下。

(×)正确答案:作为传送扭距的销子受剪断裂后,应将断销取下后,按实际尺寸配置新销。

21.链传动中,链轮齿逐渐磨损而节距增加,链条磨损加快,严重时要更换链条和链轮。

(√)22.为了减少摩擦、提高耐磨性和抗胶合能力,涡轮往往选用贵重的不锈钢来制造,因而成本较高。

(×)正确答案:为了减少摩擦、提高耐磨性和抗胶合能力,涡轮往往选用贵重的青铜来制造,因而成本较高。

23.蜗杆传动机构啮合面上的正确斑点长度,轻载时为齿宽的25%~50%,满载时为齿宽的70%左右。

(×)正确答案:蜗杆传动机构啮合面上的正确斑点长度,轻载时为齿宽的25%~50%,满载时为齿宽的90%左右。

24. 大金斯伯雷型轴承是一种错叠式三层结构的推力轴承,其结构复杂、受力均匀、承载能力,不允许有对中偏差和偏斜现象(×)正确答案:大金斯伯雷型轴承是一种错叠式三层结构的推力轴承,其结构复杂、受力均匀、承载能力,允许一定的不对中及偏斜25.油膜窝动中,轴心涡动的方向和转子的旋转方向相反。

(×)正确答案:油膜窝动中,轴心涡动的方向和转子的旋转方向相同。

26.在零件图中,尺寸标注的合理性是指在进行尺寸标注时,应考虑零件在加工制造和检验过程中的要求,使所注尺寸符合生产实际的需要。

(√)27.零件草图和零件图的内容是相同的,它们之间的主要区别在于作图方法的不同。

(√)28.立体表面上与轴侧投影面平行的圆,在斜二等轴测图中应画成椭圆。

(×)正确答案:立体表面上与轴侧投影面平行的圆,在斜二等轴测图中还是圆。

29.在装配图中,零件的工艺结构,如拔模斜度、小圆角、倒角、退刀槽等,也应像在零件图中一样,详细、准确的画出,不允许省略。

(×)正确答案:在装配图中,零件的工艺结构,如拔模斜度、小圆角、倒角、退刀槽等,允许采用简化画法—省略不画。

30.画装配图之前,首先要对机器或部件进行全面的了解和分析,通过有关的资料和实物,了解该机器或部件的用途、性能、工作状况、装配关系和结构特点等。

这是绘制装配图必要的一个步骤。

(√)31.判断图中的A-A剖视是否正确。

书中的第107页32.润滑油过多会令滚动轴承在运转中产生异响。

(×)正确答案:润滑油过少会令滚动轴承在运转中产生异响。

33.蜂窝密封可以使气流的动能充分向压力能转换,可有效地减小透气效应所带来的泄漏。

(×)正确答案:蜂窝密封可以使气流的动能充分向热能转换,可有效地减小透气效应所带来的泄漏。

34.蜂窝密封是特殊的浮环密封。

(×)正确答案:蜂窝密封是特殊的迷宫式密封。

35.蜂窝密封可以抑制转子气流激振,有降温效果。

(×)正确答案:蜂窝密封可以抑制转子气流激振,有减振效果。

36.浮环密封靠液膜工作,有时也称为液膜密封。

(√)37.浮环密封的内外侧密封环依靠介质的压力使端面与密封盘壁面贴紧。

(×)正确答案:浮环密封的内外侧密封环依靠弹簧的预紧力(或橡胶O形密封圈的弹力)使端面与密封盘壁面贴紧。

38.浮环密封有一个明显优于迷宫密封之处,就是单位密封长度上的泄漏率比较低。

(√)39.螺旋密封的间隙内充满粘性流体,当轴转动时,螺旋顶部对粘性流体施加推进力,进行能量交换。

(×)正确答案:螺旋密封的间隙内充满粘性流体,当轴转动时,螺旋侧部对粘性流体施加推进力,进行能量交换。

40.干气密封中单端面机封只可以单独使用不可以串级使用。

(×)正确答案:干气密封中单端面机封既可以单独使用,也可以串级使用。

41.双向槽干气密封比单向槽干气密封具有较大的流体动压效应和气膜稳定性。

(×)正确答案:单向槽干气密封比双向槽干气密封具有较大的流体动压效应和气膜稳定性。

42.振动是物体运动的一种形式,它是指物体经过平衡位置而往复运动的过程。

(√)43.刚性轴与挠性轴的区别在于:刚性轴的转速高于一阶临界转速,而挠性轴的转速低于一阶临界转速。

(×)正确答案:刚性轴与挠性轴的区别在于:刚性轴的工作转速低于一阶临界转速状态,而挠性轴的转速在高于一阶临界转速状态。

44.机泵联轴器对中找正过程中,表架固定在泵体上,轴向表和径向表的上读数皆为0,下读数皆为负值时,则表示(在外径表测点位置)电机比泵高、上开口。

(×)正确答案:机泵联轴器对中找正过程中,表架固定在泵体上,轴向表和径向表的上读数皆为0,下读数皆为负值时,则表示(在外径表测点位置)电机比泵高、下开口。

45.手工矫正轴时,使轴凸曲部向下。

(×)正确答案:手工矫正轴时,使轴凸曲部向上。

46.火焰矫正轴时,加热点温度要缓慢上升,加热点温度要大。

(×)正确答案:火焰矫正轴时,加热点温度要缓慢上升,加热点温度要小。

47.在静平衡装置上对旋转零、部件进行静平衡,要先对装置的平行导轨进行水平调整,以防止平衡心轴产生向倾斜或沿斜坡滚动。

(√)48.热油离心泵初次安装,预热升温正常后,不必校核联轴器的对中。

(×)正确答案:热油离心泵初次安装,预热升温正常后,应校核联轴器的对中。

49.安装离心泵联合底座前,混凝土基础应完全固化,基础表面应平整光滑。

(×)正确答案:安装离心泵联合底座前,混凝土基础应完全固化,基础表面应凿掉10~25mm厚度,使其变得粗糙。

50.采用平衡管平衡轴向力的方法一般适用于多级离心泵。

(√)51.找离心泵叶轮的静不平衡时,让叶轮自由转动,如叶轮稳定后某一点总是在最下面的位置,则该点就是偏重的位置。

(√)52.离心泵检修时,需检查泵轴的外形尺寸、圆度、直线等。

(√)53.离心泵反转会导致电机电流过大。

(×)正确答案:离心泵反转会导致电机电流降低。

54.离心泵轴承箱润滑油油位过低或过高均会导致滚动轴承温度高。

(√)55.离心泵轴承弯曲将会引起振动,但不会导致推力瓦磨损。

(×)正确答案:离心泵轴承弯曲不仅会引起振动,而且会导致推力瓦磨损。

56.产生汽蚀的主要原因是叶轮入口处的压力高于泵工作条件下的液体的饱和蒸汽压。

(×)正确答案:产生汽蚀的主要原因是叶轮入口处的压力低于泵工作条件下的液体的饱和蒸汽压。

57.离心泵口环间隙过大将会造成流量和电机电流降低。

(×)正确答案:离心泵口环间隙过大将会造成流量和电机电流增大。

58.离心泵的进口压力小于或接近于介质汽化压力是泵体发热的原因之一。

(√)59.离心泵反转将会使其扬程降低,流量增加。

(×)正确答案:离心泵反转将会使其扬程、流量均降低。

60.蒸汽往复泵配汽活塞与配汽表面应光滑、无裂纹。

(√)61.双杠蒸汽往复泵试车时两车冲程可以不一致,但运行应平稳。

(×)正确答案:双杠蒸汽往复泵试车时两车冲程应一致,运行应平稳。

62.往复泵的行程是由配汽机构来控制,故调整活塞的行程需要调整配汽机构,控制蒸汽进入汽缸的快慢和多少。

(√)63.蒸汽往复泵的液缸活塞环损坏,会引起泵异常响声和流量不足(√)64.磁力驱动泵中的磁力驱动是旋转磁场带动此题旋转(√)65.隔膜计量泵调节冲程机构与泵排量没有直接关系(×)正确答案:.隔膜计量泵调节冲程机构与泵排量有直接关系66.柱塞计量泵进口管有空气将会造成电机过载。

(×)正确答案:柱塞计量泵进口管有空气不会造成电机过载67.齿轮泵联轴器的同轴度超差,常常会引起电机电流超负荷(√)68.齿轮泵轴承间隙过大与密封泄漏无关(×)正确答案:齿轮泵轴承间隙过大会引起振动超标,造成密封泄漏69.轴承间隙过大将引起齿轮泵发热,而间隙过小就不会。

(×)正确答案:轴承间隙过大或过小都会引起齿轮泵发热,而间隙过小就不会。

70.螺杆泵滚动轴承与轴的配合一般采用H7/k6。

(√)71.螺杆泵空负荷试车时,各项技术指标必须达到完好标准(×)正确答案:螺杆泵不允许空负荷试车72.螺杆泵入口管线堵塞会造成电机过载。

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