钢支架及管道焊接技术交底记录
管道焊接制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道焊接制作过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与管道焊接制作的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产方针和目标（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
（2）以“零事故”为目标，确保施工安全。
2. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（2）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
3. 施工现场安全操作规程（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，锁好扣带。
（2）严禁酒后、带病上岗，禁止穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
（3）施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
（4）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员必须严格遵守。
4. 管道焊接制作安全操作规程（1）焊接前，对管道进行清洗、除锈，确保管道表面清洁、干燥。
（2）焊接过程中，操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。
（3）焊接设备应保持完好，焊机、电缆等应符合安全要求。
（4）焊接现场应设置防火设施，如灭火器、消防砂等。
（5）焊接过程中，应确保周围环境通风良好，防止有害气体积聚。
（6）焊接作业区域应设置围栏，非作业人员不得进入。
（7）焊接过程中，严禁操作人员戴手套、袖口敞开，以防烫伤。
（8）焊接完毕后，应立即关闭电源，清理现场，确保无安全隐患。
5. 应急处理（1）如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器、消防砂等进行灭火。
（2）如发生触电事故，应立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。
（3）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向全体施工人员及管理人员进行交底。
2. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
3. 施工单位应定期组织安全检查，确保施工安全。
4. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
钢管焊接技术交底记录
工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
管道支架安装技术交底
管道支架安装技术交底（一）施工准备1、作业条件管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。
设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。
标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。
2、材质要求（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。
（2）进场检验外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。
（3）工机具砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
（三）工艺流程预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（四）操作工艺1、支吊架卡的预制加工（1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
（3）常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。
端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。
要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。
成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。
U型卡的选用，参照91SB—暖95。
角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中规定的型钢规格。
（4）吊架的预制如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。
管道支架技术材料
7.无特别说明管道采用一般支架，固定支架安装在图纸标注的位置，系统直管道如无固定支架 , 管道两端及中间设防晃支架。
组合式固定支架另出大样图。
8.管井内的立管，每隔 2-3 层应设导向支架。
9.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于 0.1 管壁厚。
10.本工程水平管道支架采用三种形式：固定支架、一般支架、防晃支架。
形式见下图：防晃支架 :般支架 :固定支架 :11 、立管固定支架按通用大样图制作（有图纸）三、支架安装：1 、清理干净预埋件上的水泥。
2 、按设计测量出管线离墙距离放线，确认标高、间距、坡度正确后，将预制好的支架用膨 胀螺栓固定。
支架安装后补刷防锈漆。
3 、位置正确，埋设应平整牢固。
4 、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
技术交底记录编号05-01-C2-002工程名称 三亚海棠湾国际购物中心（一期）施工单位 交底日期 分项工程名2013 年 2 月 25 日给水管道及配件安装5、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
6、采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
7、采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：7.1楼层高度小于或等于 5m ，每层必须安装 1 个。
7.2楼层高度大于 5m ，每层不得小于 2 个。
7.3管卡安装高度，距地面应为 1.5-1.8m ， 2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。
8 、管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
9 、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：横管不大于2m ，立管不大于 3m 。
楼层高度小于或等于 4m ，立管可安装 1 个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
四、自喷系统1、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：1.1 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定2、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm ；与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm 。
管道焊接安全技术交底记录模板
一、工程名称：________________________二、交底日期：________________________三、施工单位：________________________四、施工部位：________________________五、交底内容：一、安全常规教育1. 对所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后，成绩造册登记，方能上岗。
2. 施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
3. 施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
4. 施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
5. 施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
二、管道焊接安全技术要求1. 焊工必须持有效证件上岗，并严格按照操作规程进行焊接作业。
2. 焊接前，应检查焊接设备是否完好，确保焊接质量。
3. 焊接过程中，应保持施工现场的通风良好，避免有毒有害气体积聚。
4. 焊接作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
5. 焊接作业时应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
6. 焊接作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。
7. 焊接作业时应确保焊接电源、气源等设备安全可靠，防止发生触电、火灾等事故。
三、管道焊接操作规程1. 焊接前，对管道进行清洁处理，确保管道表面无油污、水迹等杂质。
2. 焊接过程中，应按照焊接工艺要求进行操作，保证焊接质量。
3. 焊接时，应保持焊缝处清洁，避免氧化、夹渣等缺陷。
4. 焊接过程中，应调整好焊接电流、电压等参数，确保焊接效果。
5. 焊接完成后，应对焊接接头进行检查，确保无裂纹、气孔等缺陷。
四、焊接现场安全管理1. 焊接作业现场应设置警戒区域，并设置明显的警示标志。
2. 焊接作业现场应保持整洁，及时清理焊接产生的废渣、焊条等。
3. 焊接作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。
4. 焊接作业现场应设置专职安全员，负责现场安全监督和应急处置。
不锈钢管道焊接技术交底记录
不锈钢管道焊接技术交底记录1. 引言本文档是关于不锈钢管道焊接技术交底的记录。
此交底涉及的焊接过程和安全措施将在下文中详细解释。
2. 焊接工艺与焊接设备2.1 焊接工艺在此项目中，我们使用钨极氩弧焊（TIG）作为主要的焊接工艺。
使用合适的气体保护方案可以确保焊缝的质量。
TIG焊接技术的优点在于其提供精细和高质量的焊接，可以用于高要求的管道和承压设备。
2.2 焊接设备以下是我们在该项目中使用的主要设备：1.TIG焊机：用于产生电弧并维持电弧，控制气体保护和焊丝摆动。
2.气瓶：用于提供气体保护。
我们将使用氩气。
3.工件夹具：用于将管件安装到焊接设备上，并正确控制焊接位置和角度。
4.钨极：用于产生电弧。
在此项目中，我们将使用2%钨极。
5.焊丝：在此项目中，我们将使用316L不锈钢焊丝。
3. 安全措施在进行焊接工作期间，所有工作人员必须遵守以下安全措施：1.穿戴适当的防护装备：包括手套、护目镜、耳塞以及不易燃的保护衣。
2.确保有良好的通风环境：在焊接期间，产生的焊接烟雾和有害气体必须有途径排出。
3.确保照明充足：在焊接期间需要清晰的视线。
4.防止触电：严格遵守电气安全标准进行操作，确保接线正确并接地良好。
4. 焊接过程4.1 准备工作在开始焊接之前，必须完成以下准备工作：1.确认管道材料和管件的类型和质量。
2.清洁管道端面，以便保证安全的接合。
3.确保所有焊接设备和操作操作安全，包括气瓶的气体压力和氧气流量等。
4.安装和调整所有夹具，使管道和管件保持适当的角度和距离。
4.2 焊缝准备在开始焊接过程之前，必须准备合适的焊缝。
具体步骤如下：1.制造合适大小的V型坡口来增加管子之间的接触面积。
2.检查焊接过程中管子的角度，以确保其符合规定的要求。
3.在清洁管子的端面后，用电动切割器将坡口切割成V型。
4.使用刷子将管子清洁干净，以保证清洁的坡口。
4.3 焊接在真正进行焊接操作之前，必须选择适当的焊接方法。
我们将使用钨极氩弧焊（TIG）作为主要焊接方法。
不锈钢管道安装技术交底
表C1-3 技术交底记录No：
工程名称交底部位不锈钢管管道安装
工程编号日期
交底内容：
1.系统说明：系统管道的材质为sus304不锈钢管。
2.管道的贮存与运输：
✧运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。
✧不锈钢管道到货后应认真检查材料的外观质量，并核对材料的材质证明、合格证明等资料，
符合要求后方可入库贮存。
✧材料应贮存在干燥的环境下。
管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及
管两端的防护端盖。
✧不锈钢管应与碳钢管道隔离存放。
3.管道的预制安装：
✧不锈钢管道采用手工氩弧焊接
✧管道的切割采用机械切割。
如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割
口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。
✧加工过程严格控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。
✧坡口采用机械加工，或采用磨光机磨削。
✧管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。
4. 管道的焊接：
焊接坡口
➢管道壁厚≥3mm时，焊接坡口采用V型60~65度形式
➢对口间隙和坡口钝边参照下表。
合金钢管道焊接技术交底记录
120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第 1 页共4 页单项工程名称：120万吨/年高硫重油综合利用项目单项工程编号：DMXM单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：管道焊接1、1、焊前准备：催化管线涉及的合金耐热钢管道及管道组成件材质主要有:15CrMo、1Cr5Mo等。
2、2、坡口型式：对接口采用V型坡口；坡口角度为65°±5°，钝边0-2 mm；间隙2-4 mm。
跨接式三通采用下图所示坡口。
坡口角度为50°±5°，钝边1-2 mm；间隙2±1 mm。
合金耐热钢坡口及两侧20mm内进行PT检测。
3、组对：组对错口不大于壁厚的10%，且SHA级管道不大于0.5mm，其余管道不大于1mm。
管道壁厚不等时应做以下处理。
组对时不应在母材上引弧或点焊卡具等。
4、焊前按表1要求进行焊前预热以防止冷裂纹和有效的抑制应力裂纹，预热应注意：加热需均匀在坡口两侧进行，避免局部热集中造成不良效果。
对组对时应力较大的焊件应提高预热温度。
5、对于Cr含量大于3%的1Cr5Mo管道焊接采用氩弧焊打底时应在管道背面充氩气保护，具体方法：a）预制焊口可直接由管口充氩，坡口用保温棉堵住，保温棉在焊接时焊接一段取出一段。
b）固定口管内粘贴水溶纸，注意水溶纸与焊口间要保持距离以免水溶纸被烧掉，然后使用套有铜监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日图1 对接坡口图2 跨接式三通坡口。
热力管道焊接技术交底记录大全
管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
该施工图纸焊条型号为E43系列，即表示强度级别为430MPa，对应的牌号应该是J422、J427等。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
工艺管道技术交底记录
5.管道施工的一般性步骤如框图所示。
二、材料验收1.管材及管道附件（1）管材、管件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得进入施工现场。
（2）按设计要求及质量证明文件核对管材及管件的材质、规格、数量及标记。
（3）管材及管件在使用前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；不得有锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准。
管道及其组件在接收时需检查其内部清洁度，对内部清洁不合要求的材料不得接收。
（4）管子及管件的复检要求按神华程序文件执行。
（5）管材及管件应分区存放，且不锈钢管材及管件不得与碳钢、低合金钢接触。
（14）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。
法兰接头的歪斜不得采用强紧螺栓的方法予以消除。
（15）管段标识：①明确预制过程中各工序标识责任人：下料结束后标识责任人—下料组长焊接后标识责任人—焊工焊道外观检测合格后标识责任人—质检员NDT检验后标识责任人—检验人员热处理后标识责任人—热处理施工员热处理完检验合格后标识责任人—检验人员②各道工序必须标识明确，并附文字记录。
需做热处理的焊道标识应与焊道距离保持在100mm以上。
（16）焊口管理：在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识无损检测、返修、热处理、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。
注：管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热处理用红色标识。
各道工序必须标识明确，格框制作模板。
（17）明确各工序的施工记录（见下表），严格预制工厂化的过程控制：序号记录名称各工序填写时间记录人1 管段加工记录下料完毕下料组长2 管道焊口组对记录组对完毕组对组长3 管道焊接工作记录焊接完毕焊工4 管道焊口日报检记录施工员检验焊口完毕施工员5 管道焊口检验委托单质检员检验焊口完毕质检员6 焊口检验合格通知单检验完毕检验人员7 焊口返修通知单检验完毕检验人员8 焊口返修记录返修完毕电焊班长9 热处理合格通知单热处理完毕施工员10 热处理后检验合格通知单检验完毕检验人员11 管段清理封口记录清理完毕清理人交叉管的外壁或绝缘层间距204．阀门安装阀门安装前应按图纸内容核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
管道工程安全技术交底记录模板
一、基本信息1. 施工单位名称：2. 工程名称：3. 施工部位：4. 交底时间：5. 交底人：6. 接受人：二、安全技术交底内容1. 施工现场安全管理：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置明显的警示标志，确保安全通道畅通。
（3）施工现场临时用电必须符合国家标准，使用二级漏电保护器。
（4）施工现场禁止酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
2. 机械设备操作：（1）使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，施工机具须经二级漏电保护，不得带病“运转”。
（2）操作机电设备时，严禁戴手套，袖口扎紧，机械运转中不得进行维修保养。
（3）使用砂轮锯、切割机等设备时，必须穿戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（4）砂轮锯、切割机等设备使用过程中，确保人站在砂轮片旋转方向侧面，压力均匀。
3. 电气焊作业：（1）电气焊作业前，应申请动火证，并派专人看火，备好灭火用具。
（2）焊接地点不得有易燃易爆物品，确保焊接作业安全。
4. 管道安装与焊接：（1）管道安装前，必须核对管道规格、材质、长度等信息，确保符合设计要求。
（2）管道焊接时，必须使用符合标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）管道焊接过程中，确保焊缝冷却充分，防止高温烫伤。
5. 管道沟槽开挖：（1）根据测设的中线、高程控制桩放出管沟中心线和高程点后再开挖沟槽。
（2）开挖管沟时，不得破坏下面土的结构，使用挖掘机施工时，可保留30cm厚土层不挖。
（3）当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖。
（4）沟槽开挖质量应符合下列规定：沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半，槽底高程的允许偏差为20mm。
6. 管道运输与铺设：（1）用小推车运管时，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。
（2）管道运输过程中，确保管道不受碰撞、挤压，防止管道损坏。
（3）管道铺设过程中，确保管道与基础、支架等连接牢固，防止管道移位。
管道施工安全技术交底记录模板
一、施工单位名称：____________________二、单位工程名称：____________________三、施工部位：____________________四、施工内容：____________________五、安全技术交底内容：1. 施工人员安全教育（1）所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后方可上岗；（2）施工人员必须遵守国家相关法律法规和企业的规章制度，提高安全意识；（3）施工人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得进入；（2）施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系好帽带，锁好扣带；（3）施工现场禁止吸烟、追逐打闹，严禁酗酒后进入现场；（4）施工人员必须遵守交通规则，严禁酒后驾驶车辆。
3. 管道施工与安装安全措施（1）管道运输工具应符合要求，运输过程中必须将管道捆绑牢固，防止掉落伤人；（2）露天沟槽内管道安装，首先检查沟槽深度、宽度是否符合技术要求，放坡按比例进行；（3）沟槽内作业人员应使用安全梯或土坡道、斜道，严禁从沟槽底或安全梯扒、跳至管顶；（4）进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全后方可进行作业；（5）在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业撤离危险区。
4. 焊接作业安全措施（1）焊接作业人员必须持有效证件上岗，开用火证，设防火设施；（2）电焊机要做到上盖下垫，防雨、防晒、防砸，设有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米；（3）焊把线不得有破损和裸露现象，周围易燃易爆物品清理干净，防止火灾；（4）在沟内焊接过程中，地面必须有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生；（5）焊接作业人员要正确使用劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。
5. 临时电源安全措施（1）拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉；（2）电线被车压、物压等情况，必须立即停机检查，确保安全；（3）电箱内电气设备必须符合要求，严禁私自改动或拆除。
焊接管道安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保焊接管道安装施工过程中的安全，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与焊接管道安装施工的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、交底内容1. 施工安全注意事项（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。
（2）施工前应仔细阅读施工图纸，了解管道安装的具体要求，确保施工质量。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（4）施工过程中应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 焊接操作安全要求（1）焊接人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋、手套等。
（2）焊接作业现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
（3）焊接设备应定期检查，确保其正常运行。
（4）焊接过程中，严禁将易燃、易爆物品靠近焊接区域。
（5）焊接作业现场应配备灭火器材，确保一旦发生火灾能够迅速扑灭。
3. 管道安装安全要求（1）管道安装前，应检查管道材质、规格、尺寸是否符合设计要求。
（2）管道安装过程中，应严格按照施工图纸进行，确保管道安装质量。
（3）管道安装过程中，严禁违规操作，如野蛮施工、违章指挥等。
（4）管道焊接前，应检查管道接口的清洁度，确保焊接质量。
（5）管道焊接完成后，应进行无损检测，确保焊接质量。
4. 高处作业安全要求（1）高处作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
（2）高处作业平台应稳固可靠，宽度不得小于80cm。
（3）高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人。
（4）高处作业时，应设专人值守，确保作业安全。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面传达给所有施工人员，确保施工人员充分了解和掌握。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识和操作技能。
3. 施工现场应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对安全技术交底内容进行修订，以适应施工过程中出现的新情况。
技术交底记录-(空调水管支架-)
4一个支架需选用同一型号钢材。
2.1.3尺寸表(mm)
DN
角钢规格
15
30*3
20
30*3
25
30*3
32
30*3
40
40*4
2.2龙门式管道支架
2.2.1角钢龙门式管道支架
尺寸表：
DN
a
b
c
d
e
L1
L2
h1
h2
40
20
50
30
4
4.5
5
6
6.5
6.5
7.5
7.5
9
9.5
10.5
L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
2.立管支、吊架位置：层高小于5m，每层设一个；层高大于5m时，每层不得少于2个。
3.保温的水管与支、吊架间应有经防腐处理的木垫（沥青浸泡）。其厚度不应小于保温材料的厚度，宽度应比支、吊架支撑面大30mm。
4.支、吊架下料宜采用砂轮切割机进行切割，较大的型钢可以采用氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清理干净。
技术交底记录SZ-HNC-KT-003
工程名称北京市第一中级人民法院第三审判区装修改造工程
交底人：
记录人：
交底日期：
分部分项工程名称：空调水系统安装（支、吊架制作安装）
交底内容：空调水管支、吊架制作安装。
一、施工准备：
1.技术准备：熟悉《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》、设计图纸施工说明、管道支架安装国标图集05R417-1、等及其它技术资料，安装前必须会同设计单位和监理单位及总包单位进行图纸会审然后再安装。
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技术交底记录
无雨雪天气。
当温度小于0℃时，在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
焊接现场未预热等措施满足条件时，否则不得施焊。
（6）焊接坡口
对接焊缝坡口主要采用V型坡口，型式见图1坡口型式图。
T≤8 C=1.5～2.5 P=1～1.5 α=60O～70O
T＞8 C=2～3 P=1～1.5 α=60O～65O
管坡口采用机械加工或火焰加工。
采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮、并将凹凸不平处打磨平整。
熔渣及影响接头质量的表面层，组对前将坡口及内外表面不小于20咖范围内的油、漆、锈等清除干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。
高温合金炉管坡口及其两侧内外表面应清除油污，并用细锉或不锈钢丝刷等方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具应专用，并保持清洁。
（7）管道组对
不得用锤击等方法强力组对。
壁厚相同的钢材组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过标准及规范要求。
壁厚不同的管道组对时，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm，外壁错边量大于3mm时，应将厚壁削薄处理后组对。
管道组对可用组对卡具，若卡具需焊在母材上，则应满足如下规定：卡具材质应与母材材质成分相近；卡具的焊接工艺与正式的焊接工艺相同；卡具拆除时应用磨光机或氧、乙炔焰在离管道表面2-3mm处切割，然后用磨光机磨掉剩余部分；拆除后要修磨焊痕。
（8）焊接通用要求
正式焊接起焊点在两定位焊缝之间。
严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。
注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。
管道焊接严禁管内形成穿堂风。
钨极氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池温度不要过高。
手工电弧焊进行盖面焊时，采用小电流、短弧操作。
打底焊采用钨极氩弧焊，焊缝背面充氩保护。
每层的焊接接应错开。
2 工艺管道安装
（1）管道安装
所有材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其规格、型号、材质、数量应符合设计要求，其质。