食品分析实验 面粉中灰分含量的测定
食品分析实验 面粉中灰分含量的测定
食品分析实验面粉中灰分含量的测定面粉是制作面食、面包等食品的常用原料之一。
面粉的质量直接关系到食品的口感和营养。
其中，面粉中的灰分含量是评价面粉质量的重要指标之一。
灰分含量是指将样品在高温下燃烧后残留的无机物质的质量与样品质量的百分比。
本实验旨在通过标准方法测定样品面粉中的灰分含量。
1. 实验仪器和试剂仪器：恒温干燥箱、电子天平、烘托瓶、高温炉、瓷坩埚及钳子、热手套、玻璃纤维滤纸。
试剂：硝酸银、氢氧化钠、无水乙醇、过硫酸铵。
2. 实验步骤2.1 准备样品将面粉样品取精确称量，称取1g到0.0001g的面粉样品，记录称量重量，标记编号。
2.2 灰分含量的测定先把玻璃纤维滤纸加入恒温干燥箱中烘干至180℃，取出冷却后称重，记录质量。
将取好的样品倒入加盖的烘托瓶中，放入恒温干燥箱，在105℃下干燥约2小时，待干燥至恒重。
2.2.2 烧灼样品将烘干后的烘托瓶取出，立即盖好，倒入瓷坩埚，用钳子夹住瓷坩埚，在高温炉中烧至550℃±25℃，保持2小时以上，直至灰色均匀。
2.2.3 冷却、称重及计算将烧灼后的瓷坩埚在高温炉中冷却，取出后放入干燥箱中冷却至室温，待样品完全冷却，倒出瓷坩埚中的残留物，将瓷坩埚、钳子及残留物一起称重，称重精度至0.0001g，记录质量。
计算公式：灰分含量（%）=（残留物质量-烘托瓶质量）/ 样品质量×100。
3. 实验注意事项3.1 样品的称量应精确，称量时应置于恒温与恒湿的环境中。
3.2 烧灼后瓷坩埚必须经过充分的冷却才能进行称量，否则称量有误。
3.3 在高温炉中加热时，要压紧瓷坩埚盖，以避免样品在高温下飞溅。
4. 结果与分析本实验的结果应该得出样品中的灰分含量。
根据行业标准，面粉中的灰分含量应该在0.5%至1.8%之间，不同品种的较为严格的灰分含量要求不同。
本实验能够直接测定面粉样品中的灰分含量，对面粉质量的评价具有相当重要的指导意义。
面粉灰分的测定方法
面粉灰分的测定方法
面粉灰分的测定方法一般有以下几种：
1. 陶瓷坩埚法：将一定质量的面粉样品放入已称量好的陶瓷坩埚中，然后将坩埚放入高温炉中燃烧，使面粉中的有机物燃烧殆尽，称量残留在坩埚中的灰分质量。
2. 快速炭化法：将一定质量的面粉样品放入已称量好的铝杯中，然后将铝杯放入高温炉中加热，使面粉中的有机物瞬间炭化，然后进行冷却和称量，计算炭化后残留的灰分质量。
3. 酸洗法：将一定质量的面粉样品放入酸胶式洗涤瓶中，加入稀硫酸或盐酸，加热至沸腾，使有机物质得以分解，然后进行过滤、洗涤、干燥和称重，计算得到的灰分质量。
4. 电热板法：将一定质量的面粉样品平铺在预热好的电热板上加热，直至面粉中的有机物燃烧殆尽，然后进行冷却和称量，计算得到的灰分质量。
需要注意的是，不同的测定方法可能对面粉中的其他物质产生影响，因此在选择测定方法时需要根据具体的实验要求和目的进行选择。
此外，为了保证测定结果的准确性，需要在实验中严格控制实验条件，并进行必要的反应和操作控制。
面粉中灰分的测定
面粉中灰分的测定面粉中灰分的测定是面粉质量检测的重要项目之一。
灰分是指面粉中可燃物质燃烧后所残留的灰烬，通常以矿物质的形式存在。
灰分的含量反映了面粉的内在质量，是判断面粉等级的重要指标之一。
一、实验目的本实验旨在通过测定面粉中灰分的含量，评估面粉的质量，为面粉的生产和销售提供依据。
二、实验原理灰分测定方法主要包括直接法和间接法。
直接法是指将样品直接置于高温炉中灼烧，然后测定残留物的质量。
间接法则是将样品中的可溶性灰分提取出来，再将其蒸发、灼烧后测定残留物的质量。
本实验采用直接法进行测定。
三、实验步骤1.准备实验仪器：高温炉、干燥器、分析天平、坩埚、瓷舟、样品勺等。
2.样品制备：选取一定量的面粉样品，将其置于干燥器中干燥24小时以上，干燥后用分析天平精确称量样品的质量。
3.样品灼烧：将坩埚置于高温炉中，加热至800℃以上，然后将干燥后的面粉样品放入坩埚中，继续加热至样品完全燃烧成灰烬。
注意加热过程中要保持高温炉的恒温状态。
4.残留物称量：将坩埚从高温炉中取出，冷却至室温后，用样品勺将残留物转移至分析天平上，精确称量残留物的质量。
5.计算灰分含量：灰分含量以质量分数表示，计算公式为：灰分含量 = (残留物质量 / 样品质量) × 100%。
四、注意事项1.在样品制备过程中，要确保样品干燥完全，以避免误差的产生。
同时，要保证分析天平的精确度和灵敏度，以便获得更准确的数据。
2.在样品灼烧过程中，要保持高温炉的恒温状态，以确保样品完全燃烧成灰烬。
此外，要控制加热时间，避免因加热时间过长导致坩埚炸裂或样品飞溅而产生误差。
3.在残留物称量过程中，要注意转移残留物的操作细节，避免因操作不当导致误差的产生。
同时，要确保分析天平放置在水平位置，以保证测量结果的准确性。
4.在实验过程中要注意安全操作规程，避免高温炉等设备对人员造成伤害。
如遇紧急情况，应立即停止实验并采取相应的应急措施。
5.为了保证实验结果的可靠性，需要多次重复实验并取平均值。
食品分析实验2_面粉粗灰分的测定
实验原理
把一定量的样品炭化后置于500-600℃高温炉 内灼烧，样品中的水分及挥发物质以气态放出， 有机物质被氧化分解，以二氧化碳、氮的氧化物 及水等形式逸出，而无机物以硫酸盐、磷酸盐、
碳酸盐、氯化物等无机盐和金属氧化物的形式残
留下来，这些残留物即为灰分，对其称重、计算
可得灰分含量。
材料、试剂与仪器设备
• 材料：市售面粉
• 仪器：瓷坩埚、坩埚钳、分析天平、电炉、干燥
器、灰化炉
实验步骤
（1）瓷坩埚的准备 1:4 HCl 煮沸1-2h
含5%FeCl3的蓝墨水（或 铅笔）做好标记
灼烧至恒重，记录质量
实验步骤
（2）样品前处理
不同样品处理方法不同。
面粉：直接准确称取1-2g。 苹果：粉碎后，准确称取20g，在烘箱中干燥30
结果计算
说明及注意事项
本法参照GB 5009.4-2010食品安全国家标准—食品中灰 分的测定。 样品炭化时要注意热源强度，防止产生大量泡沫溢出 坩埚，造成实验误差。只有炭化完全，即不冒烟后才
能放入灰化炉中。
对于含糖分、淀粉、蛋白质较高的样品，为防止其发 泡溢出，炭化前可加数滴纯净植物油。
思考题
1.食品的灰分与食品中原有的无机成分在数量和组成上是 否完全相同？ 2.为什么样品在高温灼烧前，要先炭化至无烟? 3.灰化的温度过高或过低对测定有什么影响？ 417：25，每组派一人到实验室， 取恒重的坩埚+盖子+粗灰分，准确称重，
记录，并清洗。
（4）灰化 炭化后，把坩埚移入高温炉内，排列整齐，埚盖斜倚在 坩埚口，关闭炉门。将高温炉升温至525 ℃，坩灼烧2h左 右，至灰中无碳粒存在，冷却至200 ℃左右，打开炉门，
面粉中灰分含量的测定
面粉中回粉含量的测定
一、实验原理：
试样在550℃灼烧后所得残渣，用质量百分率来表示。
残渣中主要是氧化物、盐类等矿物质，故称粗灰分。
二、仪器：1、马弗炉 2、瓷坩埚 3、坩埚钳 4、分析天平 5、干燥器
三、测定方法：
1、将干净的瓷坩埚放入马弗炉中，在550℃灼烧约1小时，降温，取出，在空气中冷却约一分钟，放干燥器中冷却30分钟，在分析天平上准确称重。
再将干锅放马弗炉中灼烧、冷却、称重,两次质量之差小于2毫克).
2、在已恒重的坩埚中准确称取试样1-2克，在电炉上小心炭化至无烟。
3、将坩埚移入马弗炉中灼烧至白色或灰色降温，取出、冷却、称重，重复操作至恒重为止。
四、计算：
粗灰分（%）=（M2-M0)/(M1-M0)
式中：M0---已恒重的空坩埚质量，g
M1---坩埚加试样的质量，g
M2---灰化后干锅加灰分质量，g
要求：1结果计算到小数点后两位。
双实验允许差不超过0.03%，求其平均值，即为测定结果。
五、注意事项:
1、称量过程中必须使用同一架天平，避免产生系统误差。
2、样品在电炉上炭化实习需缓慢进行，开始低温，若碳化过快，可能有一小部分样品颗粒飞散。
3、在称重衡重时，如后一次重量高于前一次重量，则以前一次重量为准。
3、用本法测得的灰分为总灰分或称粗灰分，因为不能出去样品中的泥沙等机械污染物，而且，灼烧后的残留物并不等于样品中的原有的无机物。
面粉中的灰分测定标准
面粉中的灰分测定标准面粉是我们日常生活中常见的食品原料，而面粉中的灰分含量则是评价面粉品质的重要指标之一。
灰分含量高低不仅影响面粉的营养价值，还直接关系到面粉的加工和使用效果。
因此，正确、准确地测定面粉中的灰分含量对于面粉质量的检测和评价具有重要意义。
本文将针对面粉中的灰分测定标准进行详细介绍，希望能够对相关领域的从业人员和爱好者有所帮助。
一、灰分含量的定义。
灰分是指面粉在高温下燃烧后，残留下的无机物质，包括面粉中的矿物质、矿盐和其他无机成分。
灰分含量的测定是通过高温燃烧的方式，将有机物质燃尽，使得无机物质得以残留，再通过称量的方式计算出含量。
二、灰分测定的方法。
1. 样品的准备，将样品取样并研磨成面粉状，以保证样品的均匀性和代表性。
2. 燃烧过程，将样品放入已经预热的燃烧器中，进行高温燃烧，使得有机物质燃尽，只留下无机物质。
3. 灰分含量的计算，通过称量残留下的无机物质的重量，再通过一定的计算公式，得出灰分含量的结果。
三、灰分测定的标准。
1. GB/T 5497-1985《小麦粉、面筋、面粉品质测定方法》。
2. GB/T 14673-1993《面粉、面筋、面粉品质测定方法》。
3. GB/T 14674-1993《面粉、面筋、面粉品质测定方法》。
以上标准是国家对于面粉中灰分测定所做出的规定，其中详细规定了灰分测定的方法、仪器设备、操作步骤、结果计算等内容，是面粉生产和质量检测中的重要依据。
四、灰分测定的意义。
1. 评价面粉的品质，灰分含量是评价面粉品质的重要指标之一，高质量的面粉通常灰分含量较低，而劣质面粉则相反。
2. 指导生产加工，通过灰分测定，可以及时发现面粉中的不合格成分，指导生产加工过程的控制，保证产品质量。
3. 保障食品安全，灰分测定可以帮助监管部门对面粉产品进行质量监督，保障食品安全。
五、灰分测定的注意事项。
1. 样品的选取应该具有代表性，避免样品的不均匀性对结果产生影响。
2. 燃烧过程中需要严格控制温度和时间，以确保燃烧的充分和均匀。
面粉中灰分测定流程
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食品中灰分的测定
实验2 食品中灰分的测定一、实验原理对于食品行业来说，灰分是一项重要的质量指标。
例如，在面粉加工中，常以总灰分含量来评定面粉等级，因为小麦麸皮的灰分含量比胚乳高20倍左右，因此，面粉的加工精度越高，灰分含量越低。
在生产果胶、明胶等胶质产品时，总灰分可说明这些制品的胶冻性能；水溶性灰分则在很大程度上表明果酱、果冻等水果制品中的水果含量；而酸不溶性灰分的增加则预示着污染和掺杂。
这对保证食品质量是十分重要的。
总灰分采取简便、快速的干灰化法测定。
即先将样品中的水分去掉，然后再尽可能低的温度下将样品小心地加热炭化和灼烧，除尽有机质，称取残留的无机物，即可求出总灰分的含量。
本方法适用于各类食品中灰分含量的测定。
二、试剂和器材高温电炉（马弗炉）坩埚：测定食品中的灰分含量时，通常采用瓷坩埚（30mL ），可耐1200℃高温，理化性质稳定且价格低廉，但它的抗碱能力较差。
三、实验步骤1、总灰分的测定（1）样品预处理1）样品称量 以灰分量10-100mg 来决定试样的采取量。
通常奶粉、大豆粉、调味料、鱼类及海产品等取1-2g ；谷类食品、肉及肉制品、糕点、牛乳取3-5g ；蔬菜及其制品、糖及糖制品、淀粉及其制品、奶油、蜂蜜等取5-10g ；水果及其制品取20g ；油脂取50g 。
2）样品处理 谷物、豆类等含水量较少的固体试样，粉碎均匀备用；液体样品需先在沸水浴上蒸干；果蔬等含水分较多的样品则采用先低温（66-70℃）后高温（95-105℃）的方法烘干，或采用测定水分后的残留物作样先提取脂肪后再进行分析。
3）瓷坩埚处理 将坩埚用体积分数为20%的盐酸煮1-2h ，洗净晒干后，用氯化铁与蓝墨水的混合液或铅笔在坩埚外壁、底部及盖上写上编号。
置于马弗炉中，在600℃灼烧0.5h 。
取出，冷却至200℃以下时，移入干燥器内冷却至室温后称重。
重复灼烧至恒重。
（2）称取适量样品于坩埚中；在电炉上小心加热，使样品充分炭化至无烟。
然后将坩埚移至高温电炉中，在500-600℃灼烧至无炭粒（即灰化完全）。
子项目二： 面粉中灰分的测定
演示坩埚的使用坩埚：通常采用素烧瓷坩埚，它耐高温，灼烧 后失重极少，对酸性食品稳定，一般不因温度迅速变化而破裂， 且价钱便宜，但对碱性食品不稳定。当灰化碱性食品时，瓷坩 埚内壁的釉层会有部分溶解，反复使用多次后，往往难以得到 恒量而造成误差，在这种情况下，需采用新的瓷制容器，或改 用铂金坩埚等其他容器。 近年来，某些国家采用铝箔杯作灰化容器，比较起来，它本身 质量轻，在525~6000C 范围内，能稳定地使用，同时冷却效果 好，且在一般温度下没有吸湿性，如果将杯子上缘折叠封口， 基本密封好，冷却时间可不放入干燥器内，几分钟后便可降到 室温，缩短了冷却时间。
③灰化时间：灼烧至灰分显白色或浅灰色并达到恒重为止。 有些样品，即使灰化完全，残灰也不一定显白色或浅灰 色，如：含铁量高的食品，残灰显褐色；含锰、铜量高 的食品，残灰显蓝绿色。有时即使残灰的表面显白色内 部仍然残留有炭粒。 ④取样量：取样量的多少应根据试样的种类和性状来决 定，食品的灰分与其他成分相比，含量较少，取样时应 考虑称量误差，以灼烧后得到的灰分量为10~100mg来 决定取样量。
二、 总灰分的测定
1、原理：样品经炭化后放入高温炉内灼烧，有 机物中的碳、氢、氮被氧化分解，以二氧化碳、 氮的氧化物及水等形式逸出，另有少量的有机 物经灼烧后生成的无机物，以及食品中原有的 无机物均残留下来，对残留物进行称量即可检 测出样品中总灰分的含量。
2、仪器 高温炉（马弗炉）、坩埚、坩埚钳、分析 天平（感量0.0001g）、干燥器 3、试剂 1：4盐酸溶液、5g/L三氯化铁和等量蓝墨 水的混合液、6mol/LHNO3、36%过氧化氢、 辛醇或纯植物油。
② 样品预处理 果汁、牛乳等液体试样：准确称取适量试样于已知重量 的瓷坩埚（或蒸发皿）中，臵于水浴上蒸发至近干，再 进行炭化。这类样品若直接炭化，液体沸腾，易造成溅 失。 果蔬、动物组织等含水分较多的试样：先制备成均匀的 试样，再准确称取适量试样于已知重量坩埚中，臵烘箱 中干燥，再进行炭化。也可取测定水分后的干燥试样直 接进行炭化。 谷物、豆类等水分含量较少的固体试样：先粉碎成均匀 的试样，取适量试样于已知重量的坩埚中再进行炭化。 富含脂肪的样品：把试样制备均匀，准确称取一定量试 样，先提取脂肪，再将残留物移入已知重量的坩埚中， 进行炭化。
面粉中灰分的测定(精)
直接称取面粉5～8g于坩埚（精确至0.0001g）或用测定水分之后的样品（结果计算时不要忽略了之前的水分）。
（三）测定
将坩埚置于电热板或电炉上小心加热，使试样充分炭化至无烟。然后置于马弗炉中，在（550±25）℃灼烧4h。冷却到200℃左右，取出（小心打开炉门，避免样品损失），放入干燥器，冷却30min。称量前如发现灼烧残渣有炭粒时，应向试样中滴入少许水湿润，使结块松散，蒸干水分再次灼烧至无炭粒即灰化完全，方可称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。
《技能训练库》综合技能实训指导书
实Байду номын сангаас项目名称
面粉中灰分的测定
学时
8学时
实训目的
1.熟练掌握总灰分测定的操作技能。
2.学会高温电炉的使用方法。
一、原理
把一定量的样品经炭化后放入高温炉内灼烧，称量残留物的重量即可计算出样品中总灰分的含量。
二、仪器、物品
分析天平，高温电炉，干燥器，电热板，瓷坩埚，坩埚钳。面粉。
（四）结果计算
式中X——样中灰分的含量，g/100g
m1——坩埚和灰分的质量，g
m2——坩埚的质量，g
m3——坩埚和样品的质量，g
测定结果保留两位有效数字（灰分≥10g/100g时保留三位有效数字，灰分＜10g/100g时保留两位有效数字）。
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的5%。
三、操作步骤
（一）瓷坩埚的准备
将坩埚用盐酸（1:4）煮1～2h，洗净晾干；所用的坩埚应做标记（用0.5%三氯化铁溶液和等量蓝墨水的混合液在坩埚外壁及盖上写上编号）；置于（550±25）℃的高温炉中灼烧0.5h；移至炉口冷却到200℃左右后，再移入干燥器中，冷却至室温后，准确称量；再放入高温炉内灼烧30min，取出冷却称量，直至恒重（两次称量之差不超过5mg）。
小麦粉灰分实验
小麦粉灰分实验
【原创版】
目录
1.实验目的
2.实验原理
3.实验步骤
4.实验结果与分析
5.实验结论
正文
1.实验目的
小麦粉灰分实验旨在测定小麦粉中的灰分含量，以评估小麦粉的品质和加工效果。
灰分是指小麦粉在高温下烧失后所剩余的无机物质，包括矿物质和某些杂质，对小麦粉的口感、营养价值和加工性能等方面具有重要影响。
2.实验原理
小麦粉灰分实验原理是利用高温燃烧法，将小麦粉中的有机物质燃烧掉，剩余的无机物质即为灰分。
通过称量燃烧前后的质量损失，可以计算出小麦粉中的灰分含量。
3.实验步骤
（1）准备实验仪器：电子天平、坩埚、酒精灯、干燥器等。
（2）称取一定质量的小麦粉，精确至 0.1g，记录质量为 m1。
（3）将小麦粉放入坩埚中，放入干燥器中，将坩埚盖好，放入电子天平上，记录质量为 m2。
（4）将酒精灯点燃，将坩埚放入酒精灯火焰中，均匀加热，直至小
麦粉完全燃烧。
（5）燃烧结束后，待坩埚冷却至室温，称取坩埚质量，记录为 m3。
（6）计算灰分含量：灰分含量（%）=（m1-m3）/m1×100。
4.实验结果与分析
根据实验数据，计算出小麦粉的灰分含量。
如果灰分含量较高，说明小麦粉中的矿物质和杂质较多，可能影响小麦粉的品质和口感；如果灰分含量较低，说明小麦粉中的矿物质和杂质较少，可能具有较高的营养价值和加工性能。
5.实验结论
通过对小麦粉灰分实验的结果分析，可以得出小麦粉的品质和加工效果，为生产和选购小麦粉提供参考依据。
小麦粉灰分实验
小麦粉灰分实验摘要：一、引言二、小麦粉灰分实验的目的三、实验原理与方法1.实验设备与材料2.实验步骤3.灰分测定方法四、实验结果与分析1.灰分含量2.灰分成分分析3.结果讨论五、实验总结与展望正文：一、引言小麦粉作为我国主要的粮食作物，其品质与营养价值备受关注。
灰分是衡量小麦粉品质的重要指标之一，它反映了小麦粉中矿物质元素的含量。
为了更好地了解小麦粉的灰分含量及其成分，本文将对小麦粉进行灰分实验，并对实验结果进行分析。
二、小麦粉灰分实验的目的1.掌握小麦粉中矿物质元素的种类和含量；2.评估小麦粉的营养价值；3.为小麦粉品质改良提供依据。
三、实验原理与方法1.实验设备与材料：实验设备：电子天平、高温炉、坩埚、研磨器、滤纸等；实验材料：小麦粉。
2.实验步骤：（1）取样：从小麦粉中随机取一定质量的样品；（2）研磨：将样品放入研磨器中，研磨至粉末；（3）干燥：将研磨好的小麦粉放入干燥器中，干燥至恒重；（4）灰化：将干燥后的小麦粉放入高温炉中，进行灰化处理；（5）测定：用滤纸过滤灰分，称量滤纸上的灰分质量。
3.灰分测定方法：采用重量法测定小麦粉的灰分含量，即灰分质量与样品质量之比。
四、实验结果与分析1.灰分含量：实验测得小麦粉的灰分含量为1.5%。
2.灰分成分分析：通过X射线衍射仪等仪器分析，发现小麦粉灰分中主要含有Si、Al、Fe、Ca、Mg等矿物质元素。
3.结果讨论：灰分含量与小麦粉的品质和营养价值密切相关。
适量的高质量灰分成分，如钙、铁等，对人体有益。
然而，过高的灰分含量可能表明小麦粉中杂质较多，降低其品质。
因此，在选购小麦粉时，应注意灰分含量的合理范围。
五、实验总结与展望本实验对小麦粉的灰分进行了测定和分析，掌握了小麦粉中矿物质元素的种类和含量。
这为今后小麦粉品质改良和营养价值评估提供了依据。
同时，实验也提醒我们在选购小麦粉时要关注灰分含量，确保食用安全。
面粉灰分测定实验报告
一、实验目的本实验旨在通过测定面粉中的灰分含量，了解面粉中无机物质的比例，掌握面粉灰分测定的原理和方法，为面粉的品质分析和加工提供科学依据。
二、实验原理面粉中的灰分是指面粉在高温灼烧后，有机物质燃烧掉，留下的无机物质（如矿物质、氧化物、盐类等）的总和。
本实验采用高温灼烧法测定面粉中的灰分含量，通过计算灰分占面粉总质量的百分比，来评价面粉中无机物质的比例。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：马沸炉、瓷坩埚、坩埚钳、分析天平、干燥器、电炉、电子秤等。
2. 试剂：无水乙醇、稀盐酸等。
四、实验步骤1. 准备工作（1）将瓷坩埚洗净、烘干，置于马沸炉中灼烧约1小时，取出，在空气中冷却约一分钟，放入干燥器中冷却30分钟，在分析天平上准确称重，记录为m0。
（2）用电子秤准确称取面粉样品1-2克，放入已恒重的瓷坩埚中。
2. 面粉灰化（1）将装有面粉样品的瓷坩埚放入马沸炉中，在550℃下灼烧约30分钟。
（2）取出瓷坩埚，在空气中冷却约一分钟，放入干燥器中冷却30分钟。
3. 称重与计算（1）在分析天平上准确称重，记录为m1。
（2）重复步骤2，直至连续两次称重差值小于2毫克，记录为m2。
（3）计算面粉灰分含量：灰分含量（%）=（m2-m0）/（m1-m0）×100%。
五、实验结果与分析1. 实验数据实验中，面粉样品的质量为2克，瓷坩埚的质量分别为m0=1.5克、m1=2.5克、m2=2.6克。
2. 结果计算根据实验数据，面粉灰分含量为：灰分含量（%）=（2.6-1.5）/（2.5-1.5）×100%=24%。
3. 结果分析本实验测得面粉灰分含量为24%，说明面粉中无机物质的比例较高，可能与面粉的原料、加工工艺等因素有关。
六、实验总结通过本次实验，我们掌握了面粉灰分测定的原理和方法，了解了面粉中无机物质的比例。
实验过程中，需要注意以下几点：1. 瓷坩埚需在马沸炉中灼烧，确保无机物质不会挥发。
2. 面粉样品在灼烧过程中，需控制好温度和时间，避免有机物质燃烧不完全。
食品中一般成分的分析—食品中灰分含量的测定
马福炉 的准备
瓷坩埚 的准备
称样品
结果计算
不恒重
恒重
入干燥器冷却 30 分钟
炭化样品 灰化1小时
取出
1.高温炉（马弗炉、蒙弗炉）的准备 2.瓷坩埚的准备
真正灼烧时不能放在靠近门口部分，每次 开始放入炉内或取出时，都要放在门口缓冲 一下温差，不然就会破裂，然后慢慢往里面 放，把盖子搭在旁边。
1.常量元素：Ca、Mg、K、Na、P、S。 2.微量元素：Fe、Cu、I、Zn、Mn、Co。 3.有毒（害）元素：Hg、Pb、 As、Sn。
二、无机盐的生理作用
1.构成机体组织的重要材料； 2.维持机体的渗透压； 3.维持机体的酸碱平衡； 4.对各种酶起着重要作用。
限量元素
三、各种无机盐在食品中的作用
（二）适用范围
适用于各类食品中灰分含量的测定。
高温炉（马弗炉） 坩埚（石英坩埚、瓷坩埚等） 坩埚钳 分析天平 干燥器 1:4盐酸溶液
0.5%FeCl3和等量蓝墨水的混合液 6mol/L硝酸
36%过氧化氢
辛醇或纯植物油
1.灰化容器
通常以坩埚作为灰化容器，个别情况可使用蒸发皿。坩埚分素烧瓷坩埚、 铂坩埚、石英坩埚等。最常用的是素烧瓷坩埚。
总灰分+25ml水（加盖）→加热用无灰滤纸过滤 →残渣用25ml水洗（使 可溶性灰分全部进入滤纸）→使不容物质连同滤纸一起放回坩埚中灰化（干燥， 灼烧）→称重 →得到水不容性灰分（水不容性灰分除泥沙外，还有Fe、AL等 金属氧化物和碱土金属的碱式磷酸盐）
水不溶性灰分和水溶性灰分的含量,均以干态质量分数表示
水不溶性灰分（ %） m1 m2 100 m0 w干
式中:
验二 面粉总灰分的测定
实验二面粉总灰分的测定
一、实验原理
食品的灰分,是指食品经高温灼烧后所留下的无机物质,主要为氧化物或盐类。
若灰分含量过高时，往往表示食品受到污染，影响质量。
二、仪器
高温炉瓷坩埚电炉坩埚钳台称干燥器分析天平
三、操作方法：
1、取大小适宜的瓷坩埚置高温炉中，在600℃下灼烧30min，冷至200℃以后，取出，放入干燥器中冷至室温，精密称量，并重复灼烧至恒量m0。
2．加入面粉2g左右，并精密称量质量m1。
3．在电炉上以小火加热使样品充分炭化至无烟。
然后置于高温炉中，在550℃下灼烧至灰白色（一般为2-4小时，如灰化不完全，可沿壁滴加几滴浓硝酸或双氧水，以湿润样品即可，再灼烧）。
冷至200℃以下后取出，放入干燥器中冷至室温，称量。
4．再放入550℃高温炉中灼烧1小时，冷却，称重。
重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg(0.0005g)为恒量m2。
四、计算：
式中:
m
——坩埚质量 g
m
1
——坩埚质量+面粉质量 g
m
2——坩埚质量+总灰分质量
g
100
m
m
m
m
%
1
2⨯
-
-
=
面粉总灰度。
面粉中灰分的测定
面粉中灰分的测定
一、实验原理：把一定的样品经过炭化之后放入马弗炉灼烧，事由
及物质被氧化分解，以二氧化碳、氮的氧化物及水的形式逸出，
剩下的残留物即为灰分，称量残留物的质量既得总会分的含量。
二、实验仪器及试剂：
仪器：电子天平（d=0.1mg）、马弗炉、电炉、坩埚、干燥器。
试剂：1:4盐酸溶液、0.5%三氯化铁溶液和等量蓝墨水的混合物。
三、实验步骤：
瓷坩埚的准备：
将坩埚用盐酸溶液（1：4）煮1-2h，洗净晾干，用三氯化铁与蓝墨水的混合液在坩埚外壁及盖上写编号，置于500-550摄氏度马弗炉重灼烧1h，于干燥器中冷却至室温，称重。
反复上述过程直至两次恒重之差小于0.5mg，记录质量m1。
2、准确称取2-3g样品与坩埚内，并记录m2、
3、炭化：将盛有样品的坩埚放在电炉上小火加热炭化至无黑烟产生。
4、灰化：将炭化好的坩埚慢慢移入马弗炉500-600摄氏度，斜盖倚在坩埚上，灼烧2-5h，直至残留物呈灰白色为止。
冷却至200摄氏度以下时，再放入干燥器冷却，称重。
反复灼烧冷却称重，直至恒温（两次称量之差小于0.5mg），记录质量m3.
四．数据记录和处理
表1 食品中灰分含量的测定实验记录
计算公式：X=（m3-m1/m2-m1）*100%。
小麦粉灰分实验
小麦粉灰分实验
摘要：
一、小麦粉灰分实验的背景和目的
二、实验的方法和步骤
三、实验结果及分析
四、实验结论和建议
正文：
小麦粉灰分实验是一项重要的实验，旨在了解小麦粉中灰分的含量，从而评估小麦粉的品质。
本文将详细介绍小麦粉灰分实验的背景和目的，实验的方法和步骤，实验结果及分析，以及实验结论和建议。
一、小麦粉灰分实验的背景和目的
小麦粉是我国人民日常生活中重要的食品原料之一，其品质直接关系到人们的饮食健康。
灰分是小麦粉中的重要成分之一，它对小麦粉的口感、品质和营养价值具有重要影响。
因此，了解小麦粉中灰分的含量，对于评估小麦粉的品质具有重要意义。
二、实验的方法和步骤
小麦粉灰分实验主要采用高温燃烧法。
具体步骤如下：
1.准备实验材料：小麦粉、瓷舟、酒精灯、坩埚钳等。
2.称取一定量的小麦粉，放入瓷舟中。
3.使用酒精灯加热瓷舟，使小麦粉燃烧。
4.当小麦粉完全燃烧后，使用坩埚钳将瓷舟放入水中，使其冷却。
5.称取瓷舟的质量，计算小麦粉的灰分含量。
三、实验结果及分析
实验结果显示，小麦粉的灰分含量因品种、产地和加工工艺等因素而异。
一般来说，小麦粉的灰分含量越高，其口感越差，营养价值也越低。
因此，在生产小麦粉时，应尽量降低灰分含量，提高小麦粉的品质。
四、实验结论和建议
小麦粉灰分实验是一项重要的实验，可以帮助我们了解小麦粉的品质。
在生产小麦粉时，应尽量降低灰分含量，提高小麦粉的品质。
食品中总灰分的测定实验报告
食品中总灰分的测定实验报告一、实验目的1、掌握食品中总灰分测定的原理和方法。
2、熟悉高温炉的使用及操作要点。
3、通过实验数据计算，了解食品中灰分的含量，评估食品的质量和营养价值。
二、实验原理食品经高温灼烧后，有机成分挥发逸散，而无机成分（主要是无机盐和氧化物）则残留下来，这些残留物称为灰分。
将样品在高温炉中灼烧至恒重，根据残留物的质量计算样品中总灰分的含量。
三、实验材料与设备1、材料面粉、苹果、牛肉等常见食品样品。
无水乙醇（分析纯）。
2、设备高温炉（马弗炉）。
分析天平（感量 01mg）。
坩埚（瓷质）。
干燥器（内装有效干燥剂）。
电炉。
四、实验步骤1、坩埚预处理将坩埚用盐酸（1:4）煮 1-2 小时，洗净晾干后，置于高温炉中，在 550-600℃下灼烧 05-1 小时，取出冷却至室温，称重，重复灼烧至恒重（前后两次称重之差不超过 05mg）。
2、样品制备固体样品：将样品粉碎，过 40 目筛，混合均匀。
液体样品：吸取一定量样品于蒸发皿中，先在水浴上蒸干，再于电炉上小火炭化至无烟。
3、炭化准确称取处理好的样品 2-5g（精确至 00001g）于坩埚中，在电炉上小火加热，使样品充分炭化至无烟。
炭化过程中应不时搅拌，防止样品结块或局部过热。
4、灰化将炭化好的样品坩埚放入高温炉中，在 550-600℃下灼烧 4 小时，至灰分呈灰白色。
取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称重。
5、再次灰化重复灼烧 1 小时，取出冷却称重，直至前后两次称重之差不超过05mg 为止。
五、实验数据记录与处理1、数据记录｜样品名称|样品质量（g）｜坩埚质量（g）｜第一次灼烧后坩埚与灰分质量（g）｜第二次灼烧后坩埚与灰分质量（g）｜｜｜｜｜｜｜｜面粉|＿____|＿____|＿____|＿____|｜苹果|＿____|＿____|＿____|＿____|｜牛肉|＿____|＿____|＿____|＿____|2、计算总灰分含量（％）＝（坩埚与灰分质量坩埚质量）／样品质量 ×100以面粉样品为例：总灰分含量（％）＝（第一次灼烧后坩埚与灰分质量坩埚质量／样品质量）× 100六、实验结果与分析1、实验结果｜样品名称|总灰分含量（％）｜｜｜｜｜面粉|＿____|｜苹果|＿____|｜牛肉|＿____|2、结果分析不同食品的总灰分含量差异较大，这与食品的种类、生长环境、加工方式等因素有关。
食品分析实验 面粉中灰分含量的测定
实验十面粉中灰分含量的测定一、实验内容利用灼烧称量法直接测定面粉中灰分的含量。
二、实验目的与要求1、进一步熟练掌握高温电炉的使用方法，坩埚的处理、样品炭化、灰化、天平称量、恒重等基本操作技能。
2、学习和了解直接灰化法测定灰分的原理及操作要点。
3、掌握面粉中灰分的测定方法和操作技能。
三、实验原理一定质量的食品在高温下经灼烧后，去除了有机质所残留的无机物质称为灰分。
样品质量发生了改变，根据样品的失重，即可计算出总灰分的含量。
四、材料普通面粉五、仪器高温电炉、瓷坩埚、坩埚钳、分析天平、干燥器、可调式电炉或加热板。
六、实验步骤1、取大小适宜的石英坩埚或瓷坩埚置高温电炉中，在550±25℃下灼烧0.5h，冷至200℃以下后取出，放入干燥器中冷却30min至室温，精密称量（准确至0.1 mg），并重复灼烧至恒重(0.5 mg)。
2、加入2～3g面粉后，准确称量至0.1 mg。
3、样品先以小火加热使样品充分炭化至无烟，然后置高温炉中，在550±25℃灼烧4h。
冷却至200℃以下后取出放入干燥器中冷却30min，在称量前如灼烧残渣有炭粒时，向样品中滴入少许水湿润，使结块松散，蒸出水分再次灼烧直至炭粒灰化完全，准确称量。
重复灼烧至前后2次称量相差不超过0.5mg为恒重。
七、结果处理1、实验记录坩埚质量/g 坩埚加样品的质量/g 坩埚加灰分的质量/g 2、结果计算m1-m2X=---------×100m3-m2式中：X - 样品中灰分的含量，g/100gm1- 坩埚和灰分的质量，gm2- 坩埚的质量，gm3- 坩埚和样品的质量，g八、说明1、炭化时若发生膨胀，可滴植物油数滴，炭化时应先用小火，避免样品溅出。
2、放或取坩埚时，打开马弗炉后，用坩埚钳夹住，先放在炉口预热或降温至200℃左右，如直接放入或取出，质量不好的瓷坩埚可能炸裂。
3、测定结果以质量百分数计，数据保留至小数点后两位数。
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实验十面粉中灰分含量的测定
一、实验内容
利用灼烧称量法直接测定面粉中灰分的含量。
二、实验目的与要求
1、进一步熟练掌握高温电炉的使用方法，坩埚的处理、样品炭化、灰化、天平称量、恒重等基本操作技能。
2、学习和了解直接灰化法测定灰分的原理及操作要点。
3、掌握面粉中灰分的测定方法和操作技能。
三、实验原理
一定质量的食品在高温下经灼烧后，去除了有机质所残留的无机物质称为灰分。
样品质量发生了改变，根据样品的失重，即可计算出总灰分的含量。
四、材料普通面粉
五、仪器
高温电炉、瓷坩埚、坩埚钳、分析天平、干燥器、可调式电炉或加热板。
六、实验步骤
1、取大小适宜的石英坩埚或瓷坩埚置高温电炉中，在550±25℃下灼烧0.5h，冷至200℃以下后取出，放入干燥器中冷却30min至室温，精密称量（准确至0.1 mg），并重复灼烧至恒重(0.5 mg)。
2、加入2～3g面粉后，准确称量至0.1 mg。
3、样品先以小火加热使样品充分炭化至无烟，然后置高温炉中，在550±25℃灼烧4h。
冷却至200℃以下后取出放入干燥器中冷却30min，在称量前如灼烧残渣有炭粒时，向样品中滴入少许水湿润，使结块松散，蒸出水分再次灼烧直至炭粒灰化完全，准确称量。
重复灼烧至前后2次称量相差不超过0.5mg为恒重。
七、结果处理
1、实验记录
坩埚质量/g 坩埚加样品的质量/g 坩埚加灰分的质量/g 2、结果计算
m
1-m
2
X=---------×100
m
3-m
2
式中：X - 样品中灰分的含量，g/100g
m
1
- 坩埚和灰分的质量，g
m
2
- 坩埚的质量，g
m
3
- 坩埚和样品的质量，g
八、说明
1、炭化时若发生膨胀，可滴植物油数滴，炭化时应先用小火，避免样品溅出。
2、放或取坩埚时，打开马弗炉后，用坩埚钳夹住，先放在炉口预热或降温至200℃左右，如直接放入或取出，质量不好的瓷坩埚可能炸裂。
3、测定结果以质量百分数计，数据保留至小数点后两位数。