低压热缩电缆头制作技术交底
DQ-014电缆接线(电缆头制作)技术交底
施工单位名称工程名称施工部位各单体施工内容电缆接线（电缆头制作）技术交底安全技术交底内容一、施工内容车间内动力电缆接线（包含铠装电缆及非铠装电缆），本交底适用于0.6/1kv以下的电力电缆终端头制作安装。
二、施工准备1、材料准备接线端子、热缩管（黄、绿、红、蓝、黄绿双色）、五指套（四指套）、电工绝缘胶带、禁锢螺栓（部分在配电柜内）、铜编织接地线、绑扎带等。
2、工机具准备电缆剪、液压钳、活动扳手、螺丝刀（壁纸刀、偏口钳、老虎钳等电工工具）、热风枪、锉刀、卷尺、万用表、绝缘摇表等；防护工具及劳保：绝缘鞋，绝缘手套、绝缘板及绝缘胶板等三、技术交底1、施工前置条件电气设备安装完成，室内空气干燥；电缆敷设整理完毕并由技术人员确认核对无误；电缆支架及其他固定支架安装齐全；现场作业空间充足。
2、工艺流程准备工作——电缆绝缘检测——剥除电缆护层——铠装电缆钢带铠装接地——电缆分支套——压接线端子——热缩管热缩——电缆头固定（与设备连接）（1）准备工作检查所需工机具材料是否齐全，检查电缆头是否受潮，核对电缆型号、规格。
（2）电缆绝缘检测施工前使用绝缘摇表对低压电缆进行绝缘遥测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，应通知技术人员检查电缆。
遥测完毕，应对芯线分别对地放电。
PS：绝缘检测后需要对电缆进行通断检测，使用万用表测量单芯电缆是否相序正确，是否有断点。
缘目标、密封防潮、机械保护等措施。
（7）电缆与设备连接需注意带有互感器的开关出线需要零线穿入。
（具体根据现场实际情况确定）将已经制作好终端头的电缆固定在电缆支架上，线芯分开。
根据接线端子的型号选用。
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
6KV及低压电力电缆头制作技术交底
6kV 电缆做头制作程序框图：
柜底电缆整理绑扎 核实电缆规格、型号 确定电缆所需长度
剥外护套
剥钢铠
剥内垫层
分芯线
焊接地线
包绕填充胶
固定手套
剥铜屏蔽层
固定应力管
压接端子
固 定 绝缘 管 管
固定相色密封管
施工环境清理
结束
交底人 受交底代表
交底日期 总人数
编号：G06-5L3
技术交底记录
工程名称 项目名称 农二师绿原工业园 2×135MW 热电联产项目 全厂 6kV 及低压电力电缆头制作 核实电缆规格 xxinghao hhh 号 分芯线 编号 负责人 确定终端头制作长度
三.安全注意事项 危险点 带电区域无警告标示（标示不清） 。 电缆带电 电缆刀伤人 高处坠落、触电 物体打击、意外伤害 使用电吹风发生火灾或烫伤、灼伤 电缆防火施工： 按设计院及厂家技术资料施工。 安全控制措施及注意事项 当盘柜及设备送电后，区域内明显位置应设立带电警示标牌。 制作前对电缆进行确认、验电，按照先制作设备侧电缆头，后制作电源侧电缆头的 制作顺序。 剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人；注意双手的正确位置，握电缆 的手放置在后面，并戴好手套。 使用后及时关闭，风向不得对准人体各部位。 高处接线时一定要系好安全带并挂靠牢固。 系统带电时要遵守安全用电规范、禁止触碰带电端子、进入相关开关室要办理工作 票。
交底人 受交底代表 交底日期 总人数
编号：G06-5L3
技术交底记录
工程名称 项目名称 主要内容： 农二师绿原工业园 2×135MW 热电联产项目 全厂 6kV 及低压电力电缆头制作 编号 负责人
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JC01-DQ—12
电缆头制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保电缆头制作过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与电缆头制作施工的作业人员。
三、安全注意事项1. 施工准备- 电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
- 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤，并有使用说明书及合格证。
- 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求，并应有理化及电气性能试验单及合格证。
- 金属紧固件，均应用热镀锌件。
- 其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。
2. 施工环境- 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。
- 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四角应搭设防风栅。
3. 机具设备- 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。
- 安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。
- 测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。
4. 操作工艺- 连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
- 摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
5. 成品保护- 电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。
- 在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
6. 质量问题- 焊接部位处理时，将钢带锉出新茬，焊接使用电烙铁不得小于500W，避免地线焊接不牢。
- 接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于2道，避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。
低压电缆头制作及安装技术交底
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（8）施工结束后，现场杂物及时清理至指定地点废弃，严禁随地扔弃，做到人走料尽场地清。
2、低压电缆头盘柜内安装
（1）电缆进入配电箱、盘柜时避免交叉，盘柜内与既有电缆（如有）固定高度保持一致，固定牢固，整齐美观，防止所接端子受到机械应力而损坏。根据配线端口位置
，接线位置较低的电缆排在盘柜内侧，接线位置较高的排在盘柜的外侧。
（2）盘内芯线绑扎统一使用尼龙扎带，芯线绑扎间距70mm，绑扎松紧适当、均匀，且同一盘内绑扎间距一致。扎带的结头放在线束的里侧，同屏内使用同一规格的绑扎材料，多余部分剪除。
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（9）严禁随手搁放工具，尤其是零排和地排的位置，施工完成后及时清点工具。
（10）施工结束后，现场杂物及时清理至指定地点废弃，严禁随地扔弃，做到人走料尽场地清。
技术交底人：
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
低压电缆接线安全技术交底模板
一、交底目的为确保低压电缆接线作业安全，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）作业前，应了解作业现场环境，熟悉作业流程和安全注意事项。
（3）作业过程中，应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 作业现场安全要求（1）作业现场应保持整洁、有序，通道畅通。
（2）现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（3）现场禁止无关人员进入，确保作业区域安全。
3. 低压电缆接线安全注意事项（1）接线前，应检查电缆外观，确保无破损、老化等现象。
（2）接线过程中，应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）接线时，应使用专用工具，不得使用金属工具直接接触带电部分。
（4）接线前，应确保电缆两端接地，防止感应电伤害。
（5）接线过程中，应保持操作稳定，避免因操作不当造成电缆损坏。
（6）接线完成后，应检查接线质量，确保接线牢固、接触良好。
4. 低压电缆接线操作步骤（1）切断电源，确保电缆两端不带电。
（2）清理电缆两端，去除绝缘层，露出导体。
（3）根据设计要求，选用合适的接线端子。
（4）将电缆导体插入接线端子，确保接触良好。
（5）使用专用工具紧固接线端子，确保接线牢固。
（6）恢复电缆绝缘层，包扎好。
（7）检查接线质量，确保无误。
三、应急处理1. 作业过程中，如发现电缆破损、老化等问题，应立即停止作业，报告上级。
2. 作业过程中，如发生触电事故，应立即切断电源，进行现场急救，并报告上级。
3. 作业完成后，应进行现场清理，确保无安全隐患。
四、交底总结本次安全技术交底已结束，请各位作业人员认真学习并严格遵守安全操作规程，确保低压电缆接线作业安全顺利进行。
如有疑问，请及时提出。
交底人：________日期：________年________月________日。
低压电缆头安全技术交底模板
一、工程名称及编号：（此处填写工程名称及编号）二、施工地点：（此处填写施工地点）三、施工时间：（此处填写施工时间）四、施工班组：（此处填写施工班组）五、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）六、参加交底人员：（此处填写参加交底人员姓名及职务）七、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员应充分了解低压电缆头制作安装的相关技术要求和安全规范。
（2）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）检查施工现场，确保现场安全，无安全隐患。
2. 材料及工具准备（1）电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
（2）主要机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、钢卷尺、摇表、万用表、试铃等。
3. 施工操作注意事项（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘手套等。
（2）操作过程中，注意保持现场整洁，防止材料、工具乱放。
（3）施工前，对电缆进行摇测，确保绝缘电阻在10M以上。
（4）剥电线铠甲时，注意不要损坏电缆绝缘层。
（5）焊接地线时，使用电烙铁不得小于500W，确保焊接牢固。
（6）接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于2道。
（7）施工过程中，注意观察电缆头安装质量，确保安装牢固、接线准确。
4. 安全措施（1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
（2）高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
（4）安装模板时，操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
（5）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
（6）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
低压电缆头制作安装技术交底
低压电缆头制作安装技术交底一、低压电缆头的制作1.选择合适的电缆头在选择电缆头时，需要根据电缆的规格、额定电流和应用场景来确定合适的型号和尺寸。
电缆头的选用应符合国家标准和电力工程的要求，确保电气连接的可靠性和安全性。
2.准备工具和材料在进行低压电缆头制作前，需要准备好以下工具和材料：电缆头、电缆剥皮刀、电缆剥皮钳、焊接或压接工具、导线扭矩扳手、锡焊丝、绝缘胶带、绝缘套管、接地线等。
3.清理电缆和导体首先，使用电缆剥皮刀和剥皮钳将电缆绝缘层剥掉一定长度。
然后，用绝缘胶带将裸露的导体进行隔离，避免短路和触电风险。
对于变形的导体，应采取适当的措施进行修复或更换。
4.安装电缆头将已经清理好的电缆通过电缆头外壳，确保导体与电缆头的金属接触面紧密贴合。
同时，根据电缆头的结构和要求，适当调节电缆头的压紧螺丝，保持连接紧固和稳固。
5.焊接或压接导体根据电缆头的类型和要求，使用焊接或压接工具将导体与电缆头内部的导电件焊接或压接在一起。
焊接或压接连接应确保电气接触良好、导电可靠，并经过检测验证。
6.固定电缆头使用电缆头固定件或其他固定装置将电缆头固定在所需的位置上，确保电缆头的外部保护和机械强度。
固定时应注意不要过紧或过松，以免损坏电缆头或引起连接松动。
7.测试验证制作好低压电缆头后，需要进行测试验证，包括对导通性、绝缘性、接地性和机械性能等进行检测。
测试结果应符合相关的技术标准和规范要求，确保电缆头连接的可靠性和电力系统的安全运行。
二、低压电缆头的安装1.选择安装位置根据电力工程的要求和设备布置的实际情况，选择合适的安装位置。
安装位置应避免受潮、受尘、受热和震动等不利影响，同时方便进行安装、连接和维护。
2.准备安装工具和材料在进行低压电缆头安装前，需要准备好以下工具和材料：钢筋、安装支架、安装螺栓、导线夹具、绝缘套管、接地线等。
3.固定电缆和导体根据电缆头的安装位置和要求，使用钢筋、安装支架和安装螺栓等将电缆和导线固定在所需的位置上。
动力照明专业低压电缆头制作技术交底
(2)固定三叉手套：将手套套入三叉根部。
然后，用喷灯加热收缩固定。
加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
(3)热缩材料加热收缩时应注意：加热收缩温度为110~120℃。
调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。
火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
9.剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。
从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
制作应力锥。
用酒精将电缆芯线擦试干净后按要求进行操作。
10固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。
然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,从应力管下端开始向上加热收缩固定。
11压接端子：接线端子的选用：(1)配电箱中空气开关上口(进线端)电缆单芯线径叁35n≡2接线端子采用如右图I o电缆中单芯与空开进线口连接时，因为空气开关上进线口空间有限，应采用如右图线端子(鼻子)，压接在空气开关上接线端子上，不同规格电缆应采用相应规格线鼻子。
(2)配电箱中电缆单芯线径呈35mm2,环控柜中接线端子排上接地端子可以采用如图2.(3)控制缆等小线径的接线端子可以采小型进线端子。
图I 图2压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘，端都削成“铅笔头”状。
压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm,使其平滑。
12固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶IOmm)0由根部起加热固定。
13.固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
户内电缆头制作完毕。
11•送电运行验收：(1)试验：电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。
(2)验收：试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
低压热缩电缆头制作工法
低压热缩电缆头制作工法低压热缩电缆头制作工法HJ2-002-95电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能的。
电力电缆是由绝缘芯线，绝缘护套及保护层等部分所组成。
为能适应各种复杂的敷设环境，电力电缆都被设计成具有良好的绝缘性能，防水性能和机械性能。
但是，当电力电缆与用电设备连接时，因为电缆的终端部分必须被剖开，所以，电缆的终端部分的各项性能均遭到破坏。
为了恢复电缆终端部分的各项性能，需要对电缆终端进行特殊处理，以满足上述要求。
对电缆终端所进行的处理过程就是“电缆终端头”的制作过程。
“热缩电缆终端头”是一种新的电缆头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆终端的指定位置上，然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆终端上，从而起到绝缘、密封的作用。
一、特点“热缩电缆头”具有体积小，重量轻，结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。
二、适用范围适用于低压（380V）25~240mm2的交联聚乙烯电缆，乙丙橡胶电缆和聚氯乙烯电缆的终端头处理。
三、工艺原理利用聚乙烯材料的热缩性能，通过对终端附件使其再次加热到同一温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。
四、主要工具材料工具：钢锯1把喷灯2把（0.5KG互为备用）电烙铁1把（300W）细锉1把材料：热缩电缆头附件1套（定型产品）热缩电缆头分三种规格型号：1#适用于25~50mm2；2#适用于70~120mm2电缆；3#适用于150~240mm2电缆；每一规格附件材料1套包括：热缩分支护套1支（即热塑料手套）热缩绝缘套管4支热缩密封套4支热溶胶带1卷接线端子、编织软铜线、焊锡、松香油、锯条、白布、丙酮、汽油、砂纸等材料可根据实际情况确定规格型号及数量。
五、制作工艺（一）操作程序电缆终端剖塑焊接地线剥除钢铠及内护套包缆、填充整形套热塑分支护套套热塑套管压（焊）接线端子套热塑密封套（二）操作工艺1、电缆终端剖塑：首先依据电缆固定点及电缆头的安装位置及电缆头到设备接线端子的距离确定电缆长度锯断电缆。
低压电缆头制作安装交底
低压电缆头制作安装交底
一、前期准备工作：
1.根据工程要求准备所需的低压电缆头和配套工具，包括电缆头、绝缘套、压接工具、绝缘剥皮工具等。
2.查看低压电缆头制造商提供的产品说明书，了解低压电缆头的使用方法和注意事项。
3.检查电缆头和电缆的尺寸规格是否匹配，确保电缆头能够正确安装在电缆上。
4.清洁工作区域，确保工作区域干净整洁。
二、制作电缆头：
1.使用绝缘剥皮工具剥去电缆外皮，揭露出一定长度的电缆芯线。
2.根据电缆头和电缆的尺寸要求，使用绝缘剥皮工具将电缆芯线的绝缘层剥掉，露出裸露的导体。
3.使用压接工具将电缆头套在电缆芯线上，确保电缆头紧固且与电缆芯线连接紧密。
4.根据低压电缆头制造商提供的产品说明书，使用压接工具将电缆头压接固定，确保电缆头与电缆芯线连接牢固。
三、安装电缆头：
1.根据工程要求确定低压电缆头的安装位置，确保电缆头能够正常连接到设备或电源。
2.根据低压电缆头制造商提供的产品说明书，将电缆头与设备或电源
相连接，确保连接牢固。
3.检查电缆头的连接是否稳固，是否有松动，如果有松动要及时加固。
四、安全注意事项：
1.在操作过程中，必须佩戴好防护手套和护目镜，确保人身安全。
2.确保工作区域通风良好，避免因工作过程产生的有害气体对人体造
成伤害。
3.如果在工作过程中遇到困难或不清楚操作方法，应及时向上级领导
或技术人员请教，切勿盲目操作。
以上就是低压电缆头制作安装的交底内容，通过这个交底，使整个工
作人员对低压电缆头的制作和安装工作有了更清晰的了解，能够保证工作
的顺利进行，确保安全和质量。
建筑项目电缆敷设低压电缆头制作安装交底
2、基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、坚固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距平均、排列整齐。
检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。
六、成品保护
1、加强保卫措施，避免电缆丢失或破坏。
2、电缆头制作完毕以后，应立刻与设备联接好，不得乱放，以防伤害成品。
交底审核人
交底人
土建工程师
质检员
交底时间
作业队
接受交底人
班组长
质检员
接受交底时间
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
（5）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
（6）在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里
电线头套型号尺寸 表2-10
规格尺寸
适 用 范 围
序号
型号
L
(mm)
D
(mm)
VV，VLV四芯
(mm2)
VV20，VLV20四芯
(mm2)
1
2
3
4
5
6
VDT-1
VDT-2
VDT-3
VDT-4
VDT-5
VDT-6
3、在电缆头邻近用火时，应注意将电缆头保护好，避免将电缆头烧坏或烤伤。
4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械伤害。
七、安全环保与绿色施工措施
1、热收缩材料的收缩温度为110~1500C，加热运用喷灯或液化气喷火枪，使用时应注意火焰和热缩材料的距离。加热时，火焰缓慢接近材料并不断移动，应由起始部位向收缩方向进行，以利气体排出，收缩完的材料应光滑无皱折。
(完整版)电缆接头制作技术交底
(完整版)电缆接头制作技术交底
1. 背景和目的
本文档旨在向相关人员交底电缆接头制作技术，以确保接头质量和安全性。
2. 电缆接头制作步骤
2.1 准备工作
- 首先，确认所需材料和工具是否齐全，包括电缆、接头、绝缘套管、剥线钳、压接工具等。
- 对接头和电缆进行目测检查，确保无损伤和准备工作的完整性。
2.2 剥线
- 使用剥线钳剥去电缆外部绝缘层，露出内部导体。
确保剥去绝缘层的长度适当，并注意不要损伤导体。
2.3 铜芯处理
- 清洁铜芯表面，确保无污垢和氧化物。
- 对铜芯进行锡焊，增加导电性能，并防止氧化。
2.4 绝缘套管安装
- 将绝缘套管穿入电缆中，直至覆盖铜芯和剥线部分。
- 使用热风枪或其他适当的工具对绝缘套管进行加热，使其收缩，并与电缆牢固连接。
2.5 接头组装
- 将接头的各部分按照制造商提供的指示进行组装，确保各部件连接牢固。
- 在接头连接处施加适当的压力，确保电缆和接头之间的良好接触。
3. 安全注意事项
- 在操作过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 在操作过程中，确保电源已切断，并采取必要措施避免意外触电。
以上是电缆接头制作技术的简要交底，希望相关人员能按照此文档进行操作并确保质量和安全。
低压电缆头制作安装交底记录
低压电缆头制作安装交底记录
低压电缆头制作安装交底记录
项目名称：某小区3#楼低压电缆头制作安装
日期：2021年5月20日
人员：施工单位2人，业主代表1人
前置条件：
1. 施工前需要确认设计单位已经完成低压电缆终端配电箱设计，电缆长度和规格已确认。
2. 工具和材料准备就绪。
本次使用的材料包括低压电缆、电缆头、套管等。
3. 安全措施已到位，电路处于停电状态，同时使用防护手套、
眼镜等个人防护装备。
工序：
1. 准备工作：准备好工具和材料，确认电路处于停电状态，确
保人身安全。
2. 剥皮：将电缆两端的绝缘层剥开约10cm，同时注意不要损
伤到电线。
3. 表面处理：将电线表面打磨，清除氧化层，以保证电线连接
的稳固。
4. 处理电缆头：将电缆头用切割器切成指定长度，在切口处加
一定角度，以方便后续套管插入。
5. 塞套管：将套管插入电缆头内部，并通过热风枪进行热缩，
使其牢固固定。
6. 连接电线：将电线分别插入电缆头的端口中，并用钳子牢固
固定。
7. 安装定位套：在电缆头的末端安装定位套，以方便后续安装。
8. 测试性能：对电线进行简单测试，确认连接的稳固，电缆头
是否正常工作。
9. 清理工作：清理现场，确认所有材料被收拾好。
总结：
以上就是本次低压电缆头制作安装的施工过程，经过层层把关，最终完成了工作。
在工作中，我们严格遵守操作规范，确保人身和
安全，保证工作的质量和效率，同时在工作中也有所收获，对低压
电缆头的制作和安装有了更深入的了解，提高了施工的能力和水平。
电缆头制作 技术交底
电缆头制作技术交底咱今天就来好好唠唠电缆头制作这档子事儿！电缆头制作啊，这可是个技术活儿，就像咱做一顿美味大餐，每一个步骤都得精心准备，马虎不得。
先来说说准备工作，就像要做饭得先把食材准备齐全一样。
咱得把需要的工具和材料都备好，什么电缆切刀、压接钳、热缩管、绝缘胶带等等，一个都不能少。
而且这些工具和材料还得质量过关，不能是那种“中看不中用”的货色。
有一次我去一个工地，看到一个新手在准备工具的时候，拿了一把钝得不像话的电缆切刀，结果切电缆的时候费了好大的劲，还把电缆切得歪歪扭扭的，这可就闹笑话啦。
所以说，准备工作一定要做好，这是成功的第一步。
接下来就是电缆的剥切。
这就好比给蔬菜削皮，得掌握好力度和分寸。
剥切的长度要合适，不能太长也不能太短。
如果剥切太长了，就浪费材料；太短了，又达不到要求。
而且剥切的时候要小心，别把电缆里面的芯线给弄伤了，不然这电缆头可就“先天不足”啦。
然后是压接端子。
这一步就像是给衣服缝扣子，得缝得结实、美观。
压接的时候要保证端子和芯线紧密接触，不能有松动的地方。
压力也要适中，太大了会把芯线压坏，太小了又连接不牢固。
我曾经看到过一个压接不好的电缆头，在使用过程中发热严重，差点就出了事故，这可太危险了！再说说热缩管的处理。
热缩管就像是给电缆头穿上一件防护服，要让它服服帖帖地保护好电缆头。
加热的时候要均匀，不能有的地方热过头了，有的地方还没热到。
要不然这热缩管就会皱皱巴巴的，起不到应有的保护作用。
还有绝缘胶带的缠绕，这可得有耐心，一圈一圈地缠紧，不能有缝隙，不然就会漏电。
最后，做完了电缆头，一定要仔细检查，就像做完作业要检查一遍一样。
看看外观有没有破损，连接是否牢固，各项参数是否符合要求。
总之，电缆头制作虽然看起来简单，但是每一个步骤都需要我们认真对待，不能有丝毫的马虎。
只有这样，我们才能做出高质量的电缆头，保证电力系统的安全稳定运行。
希望大家都能记住这些要点，成为电缆头制作的高手！。
电缆头制作安装技术交底-
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备2.1、材料要求：2.1.1、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3、地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2、主要机具：2.2.1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。
2.2.2、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3、施工条件：2.3.1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2、摇测电缆绝缘：3.2.1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3、剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1。
图3.3.13.3.2、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。
3.3.5、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
低压电力电缆热缩终端头制作工艺
低压电力电缆热缩终端头制作工艺一、施工准备二、操作程序1.工序流程图图1 低压电力电缆热缩终端头制作工序流程图2.操作要领（1）测量电缆绝缘1）选用电压等级绝缘摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在规定阻值以上。
2）电缆摇测合格后，应将芯线分别对地放电。
（2）剥除电缆外护套根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，用电工刀在外护套剥切位置做环形切割，然后丛向切向至电缆末端作切割，取下外护套。
（3）锯除铠装从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线作临时绑扎，然后在距扎线3~5mm处，作环形锯割，深度为钢铠厚度的2/3，剩余1/3用螺丝刀将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。
电缆终端头的规格与线芯截面匹配对照见附表1。
（4）剥除内护套及填料在铠装断口处向末端保留10mm内护套，其余内护套、衬层及填料剥除。
（5）焊接地线1）将地线的焊接部位用砂布处理，以备焊接。
2）将16mm2软铜编织线末端除去氧化层后放在铠装层上打卡子，地线打在卡子内，卡子采用咬口的方法打牢，防止钢带松开。
3）再将接地线与卡子一起焊接在钢铠上，不应有虚焊现象，不要将电缆烫伤。
（6）安装（热缩）分支手套1）用聚氯乙烯带包绕防潮锥，使其外观平整美观。
2）防潮锥包绕时，应分次在芯线交叉处压入两个“风车”，“风车”制作方法见图2。
3）清洁密封段电缆外护层，将热收缩分指套套入电缆根部，再从根部向上加热至绝缘指套完全收缩为止。
（1）三芯电缆“风车”（2）四芯电缆“风车”图2“风车”制作方法图（7）安装接线端子1）确定芯线所需长度，剪掉多余部分，然后将芯线绝缘表面擦拭干净。
2）测量出接线端子压接管的深度，从芯线端头另加5mm，剥去芯线绝缘。
3）将芯线除去氧化膜涂抹复合电力脂插入接线端子内，用压线钳子压紧接线端子。
压接应在两道以上，然后用砂布将不平处挫平并清洁表面。
（8）安装（热缩）绝缘管清洁线芯绝缘和指套的手指部分，安装热缩绝缘管，使其管与手指部分搭接，热缩管的上部应包住压坑，然后加热从下往上收缩。
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编号06-C2-013
表C2-1
工程名称交底日期2008年7月3日施工单位分项工程名称电缆头制作交底提要电缆头制作的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、环境保护、职业健康等
交底内容：
特别注明：
1、压接电缆前必须将垂直、垂直上返及下返弯头处、水平、水平弯头处电缆理顺后才能开始压接施工。
2、单芯电缆压接前必须经过遥测校对无误后才能开始压接施工，以免相间短路故障的发生。
电缆柜内排列参考图片
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