电缆头制作安装技术交底-.doc
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
电缆头压接安装施工技术交底
四、工艺流程
摇测电缆绝缘→剥电缆皮→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
（一）、摇测电缆绝缘
（1）选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
（2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电，然后采用热缩管封端或者防水绝缘胶带封端方法进行密封，防止电缆线芯因裸露在外面而受潮；注意相间的绝缘、相与护套间的绝缘。
2、塑料带应分黄、绿、红、黄绿双色四色，各种螺丝等镀锡件应镀锡良好。
(三)工器具
主要机具：压线钳、电缆断线钳、扳手、钢锉、钢卷尺、摇表、万用表、热风枪（煤气罐）。
三、质量要求
电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
（2）根据不同的相位，使用黄、绿、红、双色四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
（3）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
（4）对不需接线鼻子的接线端子，电缆线芯刷锡后直接接在设备上，注意压接要牢靠。
六、成品保护
1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
2、电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
5、施工前保证进柜、进箱处有保护措施。
6、施工时出现，各芯有破皮、烫伤现象，应立即整改。
SG-006
施 工 技 术 交 底
工程名称
xx
建设单位
xx
电缆头制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保电缆头制作过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与电缆头制作施工的作业人员。
三、安全注意事项1. 施工准备- 电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
- 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤，并有使用说明书及合格证。
- 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求，并应有理化及电气性能试验单及合格证。
- 金属紧固件，均应用热镀锌件。
- 其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。
2. 施工环境- 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。
- 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四角应搭设防风栅。
3. 机具设备- 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。
- 安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。
- 测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。
4. 操作工艺- 连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
- 摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
5. 成品保护- 电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。
- 在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
6. 质量问题- 焊接部位处理时，将钢带锉出新茬，焊接使用电烙铁不得小于500W，避免地线焊接不牢。
- 接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于2道，避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。
(完整版)电缆头制作安装技术交底
1 施工准备1。
1 材料要求1.1。
1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
1.1。
2 塑料带应分黄、绿、红、兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
1。
1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，表面应清洁，无断股现象。
1。
2 主要机具1.2.1 压线钳、钢锯、扳手、钢锉.1.2。
2 钢卷尺、摇表、万用表.1.3 施工条件1。
3。
1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
1。
3。
2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
1.3。
3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
1.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地.2 操作工艺2.1 工艺流程摇测电缆绝缘→剥电缆外护套→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接2.2 摇测电缆绝缘2。
2.1 对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
2。
2.2 电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。
2。
3 剥电线外护套根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套.2。
4 包缠电缆，套电缆终端头套2.4.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
2.4。
2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆.塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。
2.4.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
2.5 压电缆芯线接线鼻子2。
5。
1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。
2.5.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上.2.5。
3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
2。
5.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
2.5.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
电缆头制作安装技术交底
电缆头制作安装技术交底一、前言电缆头，又称电缆终端头，是电力电缆系统中最重要的关键配件之一。
它的主要作用是连接电缆和设备，传递信号和能量。
电缆头的质量、安装和使用方式直接影响到电力系统的可靠性和安全性。
本文将介绍电缆头制作和安装的基本技术，以提供参考和借鉴。
二、电缆头制作技术2.1 电缆头材料的选择电缆头的制作材料通常有金属、绝缘材料、导体和填充材料等。
根据使用环境和性质的不同，电缆头的材料也有所差异。
一般来说，电缆头制作材料要满足以下要求：•耐高温、耐高压、耐腐蚀；•导电性好，电力传输损耗小；•绝缘性好，电力传输不会出现泄漏；•执行标准要求，在安全性和可靠性方面符合要求。
2.2 电缆头制作步骤步骤一：准备工作1.准备制作电缆头的材料和工具，包括金属管、组合绝缘子、压接钳、万用表等；2.检查制作工具和材料是否符合要求，并对其进行清洗、消毒等处理。
步骤二：测量电缆头尺寸1.使用万用表等测量工具，精确测量电缆头所需的长度、直径等尺寸；2.根据测量结果，选择合适的制作模具和材料。
步骤三：制作电缆头1.选择合适的电缆头制作模具，并将金属管和绝缘体置于模具中；2.使用压接钳等工具，钳紧并压缩金属管，直到绝缘材料紧密贴合；3.根据不同的要求，在绝缘材料上，添加填充材料，使电缆头表面光滑均匀；4.使用清洁剂，清洗并喷涂保护层，保护电缆头不受外界因素侵害。
三、电缆头安装技术3.1 安装前准备1.准备好电缆头的配套材料，包括检测仪器、防护器具、油漆等；2.对制作出的电缆头进行检测，确保其符合执行标准要求。
3.2 安装步骤步骤一：电缆头现场准备1.在接头两端的电缆上，清除杂物、异物，确保表面干净；2.检查电缆表面，确认是否有电缆腐蚀、绝缘破损、接地短路等情况；3.对电缆头进行检查，确认电缆头的材料和制作质量有无问题。
步骤二：电缆头安装1.在电缆头的内侧涂上导电脂，以减少安装时的电气损耗；2.将电缆劈开，揭开绝缘层，露出两端金属导体；3.在电缆头内加入填充材料，使电缆头里面充满导体和绝缘材料；4.将电缆头套起来，并将金属管套上尽量靠近电缆端部；5.使用压接钳等工具，将电缆头与电缆端部锁紧，确认松动与否；6.安装好电缆头后，进行充电测试、强度测试、耐电压试验等检测。
低压电缆头安全技术交底模板
一、工程名称及编号：（此处填写工程名称及编号）二、施工地点：（此处填写施工地点）三、施工时间：（此处填写施工时间）四、施工班组：（此处填写施工班组）五、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）六、参加交底人员：（此处填写参加交底人员姓名及职务）七、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员应充分了解低压电缆头制作安装的相关技术要求和安全规范。
（2）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）检查施工现场，确保现场安全，无安全隐患。
2. 材料及工具准备（1）电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
（2）主要机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、钢卷尺、摇表、万用表、试铃等。
3. 施工操作注意事项（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘手套等。
（2）操作过程中，注意保持现场整洁，防止材料、工具乱放。
（3）施工前，对电缆进行摇测，确保绝缘电阻在10M以上。
（4）剥电线铠甲时，注意不要损坏电缆绝缘层。
（5）焊接地线时，使用电烙铁不得小于500W，确保焊接牢固。
（6）接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于2道。
（7）施工过程中，注意观察电缆头安装质量，确保安装牢固、接线准确。
4. 安全措施（1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
（2）高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
（4）安装模板时，操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
（5）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
（6）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底
仅供参考[整理] 安全管理文书(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底一、电缆敷设（1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
（2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。
人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。
（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。
牵引绳连接必须牢固。
其连接点应选用防捻器。
布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。
弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。
电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。
在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。
注：D表示电缆直径，mm。
（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
（5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
（6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。
（7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。
电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。
第 2 页共 8 页（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。
在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。
机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。
（9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。
（10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。
电缆头压接安全技术交底模板
一、交底目的为确保电缆头压接施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全注意事项：（1）施工前，应对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解电缆头压接施工的安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。
（3）施工过程中，严禁酒后操作，确保施工人员精神状态良好。
（4）施工人员应熟悉电缆头压接设备的操作方法，并严格按照设备说明书进行操作。
2. 电缆头压接前的准备工作：（1）检查电缆头压接设备是否完好，如有损坏或故障，应及时维修或更换。
（2）检查电缆是否损坏，如有破损或老化现象，应更换电缆。
（3）确认电缆绝缘性能良好，绝缘电阻应符合规定要求。
3. 电缆头压接操作步骤：（1）剥除电缆芯线绝缘，长度应符合设备要求。
（2）清洁芯线表面，去除氧化层和油渍。
（3）将芯线插入接线端子，确保芯线与端子接触良好。
（4）使用压线钳压接接线端子，压接应在两道以上。
（5）检查压接质量，确保压接牢固、无松动。
4. 电缆头压接后的检查：（1）检查电缆头压接部位是否有漏电现象。
（2）检查绝缘性能，绝缘电阻应符合规定要求。
（3）检查电缆头压接部位是否有损伤、裂纹等现象。
5. 施工现场安全管理：（1）施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具应分类存放。
（3）施工过程中，应保持施工现场通风良好，确保施工人员身体健康。
（4）施工完成后，应及时清理现场，确保现场安全。
三、应急处理措施1. 如发现电缆头压接部位有漏电现象，应立即切断电源，并通知专业人员进行检查和处理。
2. 如施工人员发生触电事故，应立即切断电源，并进行现场急救，同时拨打急救电话。
四、交底人及接受人交底人：XXX接受人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日五、备注1. 本安全技术交底适用于电缆头压接施工全过程。
2. 施工人员应严格遵守本安全技术交底，确保施工安全。
高压电缆终端头制作安装技术交底
表C2-3
高压电缆终端头技术交底记录
编号：
（三）施工流程图
（四）质量及标准
1、施工环境要保证清洁，无尘。
相对湿度不应超过75%，温度应高于5摄氏度。
2、电缆终端的制作应在水平状态下地进行，完成后再竖直安装。
3、剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤芯线绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。
4、固定电缆终端的时候，注意不要使电缆发生扭曲。
5、高压电缆头的电缆护层剥切长度，绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合产品技术文件要求。
6、电缆终端头应采取绝缘、密封防潮、机械保护措施。
7、电缆头应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施。
8、电缆终端头的固定方式、接地方式，以及与相关设备的带电距离应符合设计文件要求。
9、电缆终端头与设备连接的金具应符合设计文件要求，连接正确，固定牢固。
10、电缆头处金属护套及铠装层应接地良好，接地铜绞线或镀锡铜编织线截面应符合表4的规定。
电缆头接地线截面 表4
电缆类型
接地线截面 电力电缆
150 mm2及以上
≥25mm2 120 mm2及以下 ≥16 mm2 10 mm2及以下
≥4 mm2 控制电缆
≥2.5 mm2
11、单芯高压电缆一端金属护套及铠装层采用直接接地，另一端金属护套及铠装层应经护层保护器接地；经护层保护器接地的接地铜绞线或镀锡铜编织线应采取绝缘措施。
施工准备 剥切外护套 剥切半导体 安装终端 铠装接地线安装 固定接线端子、地线 屏蔽铜丝接地线安装 剥切内护套
安装接线端子
电气试验。
电缆头安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：__________2. 施工单位：__________3. 施工部位：__________4. 施工内容：低压电缆头制作与安装二、施工准备1. 材料要求：- 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
- 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
- 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm²，150号以上25mm²，表面应清洁，无断股现象。
2. 主要机具：- 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
- 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
3. 施工条件：- 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
- 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
- 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
- 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
三、安全技术交底1. 个人防护：- 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 严禁酒后作业，操作人员应身体健康，精神饱满。
2. 作业环境：- 确保施工现场通风良好，避免因通风不良导致的缺氧。
- 作业现场不得有易燃易爆物品，施工过程中不得吸烟。
3. 电缆头制作与安装：- 严格按照施工图纸和工艺标准进行操作。
- 电缆头制作前，应对电缆进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。
- 电缆剥皮时，应使用专用剥皮工具，避免损伤电缆绝缘层。
- 接线时，应确保接线正确、牢固，避免接触不良。
- 电缆头安装完成后，应进行绝缘电阻测试，确保安装质量。
4. 防触电措施：- 作业前，应检查电气设备是否完好，确认无漏电现象。
- 作业过程中，应严格遵守操作规程，避免人体直接接触带电部分。
- 作业结束后，应切断电源，确保作业安全。
5. 应急处理：- 发生触电事故时，应立即切断电源，并采取急救措施。
电缆中间头安全技术交底模板
一、交底目的为确保电缆中间头制作、安装过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与电缆中间头制作、安装的工作人员。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）项目负责人：对整个工程的安全负总责。
（2）班组长：对本班组的安全负责，负责落实各项安全措施。
（3）操作人员：遵守安全操作规程，做好个人防护。
2. 人员配备与培训（1）操作人员需具备一定的电工知识和技能，通过专业培训合格后方可上岗。
（2）配备必要的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
3. 工作现场安全措施（1）进入现场必须佩戴安全帽，禁止酒后上岗。
（2）现场禁止吸烟、动火，严禁使用明火作业。
（3）工作场所应保持整洁，通道畅通，避免交叉作业。
（4）高空作业时，必须系好安全带，做好防坠落措施。
4. 电缆中间头制作、安装安全注意事项（1）电缆中间头制作前，检查电缆外观，确保电缆无损伤、老化现象。
（2）电缆剥皮时，使用剥皮刀应轻柔，避免损伤电缆绝缘。
（3）电缆压接时，使用压线钳应均匀施力，确保压接牢固。
（4）电缆中间头制作完成后，进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。
（5）电缆中间头安装时，检查支架、接地等设施是否完好。
（6）电缆中间头安装完成后，进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。
5. 事故应急处理（1）发生触电事故时，立即切断电源，将伤员抬到安全地点，进行急救。
（2）发生火灾时，立即报警，并使用灭火器进行灭火。
（3）发生其他事故时，立即采取相应措施，并报告上级。
四、交底时间交底时间为项目开始前，操作人员上岗前。
五、交底人（1）项目负责人：[姓名]（2）班组长：[姓名]（3）操作人员：[姓名]六、接收人全体参与电缆中间头制作、安装的工作人员。
七、签字确认（1）项目负责人签字：（2）班组长签字：（3）操作人员签字：八、附则本安全技术交底为电缆中间头制作、安装工程的安全保障，所有参与人员必须严格遵守，确保工程安全顺利进行。
低压电缆头制作安装交底
低压电缆头制作安装交底
一、前期准备工作：
1.根据工程要求准备所需的低压电缆头和配套工具，包括电缆头、绝缘套、压接工具、绝缘剥皮工具等。
2.查看低压电缆头制造商提供的产品说明书，了解低压电缆头的使用方法和注意事项。
3.检查电缆头和电缆的尺寸规格是否匹配，确保电缆头能够正确安装在电缆上。
4.清洁工作区域，确保工作区域干净整洁。
二、制作电缆头：
1.使用绝缘剥皮工具剥去电缆外皮，揭露出一定长度的电缆芯线。
2.根据电缆头和电缆的尺寸要求，使用绝缘剥皮工具将电缆芯线的绝缘层剥掉，露出裸露的导体。
3.使用压接工具将电缆头套在电缆芯线上，确保电缆头紧固且与电缆芯线连接紧密。
4.根据低压电缆头制造商提供的产品说明书，使用压接工具将电缆头压接固定，确保电缆头与电缆芯线连接牢固。
三、安装电缆头：
1.根据工程要求确定低压电缆头的安装位置，确保电缆头能够正常连接到设备或电源。
2.根据低压电缆头制造商提供的产品说明书，将电缆头与设备或电源
相连接，确保连接牢固。
3.检查电缆头的连接是否稳固，是否有松动，如果有松动要及时加固。
四、安全注意事项：
1.在操作过程中，必须佩戴好防护手套和护目镜，确保人身安全。
2.确保工作区域通风良好，避免因工作过程产生的有害气体对人体造
成伤害。
3.如果在工作过程中遇到困难或不清楚操作方法，应及时向上级领导
或技术人员请教，切勿盲目操作。
以上就是低压电缆头制作安装的交底内容，通过这个交底，使整个工
作人员对低压电缆头的制作和安装工作有了更清晰的了解，能够保证工作
的顺利进行，确保安全和质量。
电缆头制作技术交底
电缆头制作技术交底一、背景介绍在现代社会中，电缆头作为电子元件连接器的一种，被广泛应用于各个领域。
无论是普通人家的电器家电，还是大型工厂机房的重型设备，电缆头都是不可或缺的一个组成部分。
尤其随着电子科技的迅速发展，电缆头制作技术对于高速传输信号的要求越来越高。
因此，本次交底旨在介绍电缆头制作技术，并让大家了解其中的技术难点和实际应用。
二、电缆头的基本结构电缆头，也叫端子头，一般是指连接电缆与设备之间的接头，它的作用就是将电信号进行传送，实现设备的正常工作。
电缆头通常由金属材料制成的外芯线圈、内芯线圈和插座螺钉三部分组成。
1. 外芯线圈外芯线圈主要是用于护套的固定和电绝缘修补，它可以根据连接的电缆的不同规格进行材质和大小的选择，一般的材料有铝、铜和青铜等，它们的导电率和耐腐蚀性能不同，可以根据实际需要进行选择。
2. 内芯线圈内芯线圈是电缆头的主要组成部分，主要用来固定电缆和承载信号传输工作。
通常选择的材料是硬质聚氨酯和PA66等复合材料，其材料结构完整，强度高，耐磨损，具有较好的抗紫外线和防腐蚀能力。
3. 插座螺钉插座螺钉则是电缆头的一个重要部分，它用于连接内芯线圈和外芯线圈，固定电缆头和设备连接器之间的连接。
它由高强度的钛合金、铜合金或不锈钢等材料制成，具有耐腐蚀、耐高温、耐低温等优秀性能。
三、电缆头制作技术电缆头的精度要求很高，尤其是在高速数据传输和应用场景中，制作电缆头的流程应该遵循一定的标准和规范。
下面简单介绍电缆头的制作流程。
1. 电缆剥皮首先，需要选用适合电缆的剥皮工具，轻轻夹住电缆头，将电缆表皮慢慢剥去。
同时需要注意，不要过分剥去电缆内部导线绝缘，避免对信号的损害。
2. 输出导线将电缆头的内部导线剥离出来，扭断电缆，固定切口，随后铜丝可能会在接触时受到损坏，因此需要连接在一起进行修补。
3. 折叠外芯线圈将电缆头的外芯线圈呈3字形折叠，从中心向两端弯曲，使芯线圈呈现一个圆形状态。
4. 内芯线圈焊接选用熔点高、强度高、优良耐蚀性的硬质铝件，通过手柄和夹子夹住，接线头焊在内芯线圈上。
电缆头制作安装技术交底
2．生产制度
（1）项目负责人，管理班子(包括各工种班组长及分包队伍)，每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序的衔接，确保工程进度不发生窝工现象。
（2）对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。
2．施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
3．使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。
4．使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。
5．制作塑料绝缘电力电缆头时，应采取维护措施，防止尘埃、杂物落入绝缘内，应在干燥环境内施工，严禁在雨雾天气施工。
六、应注意的质量问题
1、电缆头制作安装与器具的连接不受外力。
七、成品保护
1、敷设严禁碰坏墙面和顶棚，应保持墙面的整洁。
2、电缆头制作完毕后，立即进行固定。
八、环境文明措施
1．使用各种机械必须控制噪音污染。
2．施工时要注意现场材料、成品、半成品的防护，避免污染和损坏。
3．施工要做到工完、料尽、场地清，做到不污染、不损坏、不丢失。
2.5套绝缘管
清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管以及手套根部，加热收缩，套入密封管于端子和芯线之间的绝缘之间的间隙。
三、质量标准
1主控项目
1.1电力电缆通电前应按现行国家标准进行耐压实验，并应合格。
1.2绝缘电阻测试电压及绝缘电阻值应符合产品技术规定。
1.3电缆端子与设备器具的连接应符合规定。
（3）“人、机、料”的配置供应情况是各个时期落实进度的关键。在定期召开的计划调度会议上，物资供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作按计划实施。
电缆头安装安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工部位：[填写施工部位]三、工程编号：[填写工程编号]四、日期：[填写日期]五、交底内容：1. 施工准备- 1.1 材料要求：所有电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
- 1.2 机具准备：准备压线钳、钢锯、扳手、钢锉等制作和安装机具，以及钢卷尺、摇表、万用表、试铃等测试器具。
- 1.3 人员要求：施工人员需经过专业培训，熟悉电缆头制作安装的工艺流程和安全操作规程。
2. 安全技术措施- 2.1 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。
- 2.2 高处作业安全：进行高处作业时，必须系好安全带，并使用防滑梯具，确保作业安全。
- 2.3 电气安全：施工过程中，严禁触摸带电体，如需操作电气设备，应确保电源断开，并挂上警示牌。
- 2.4 火源管理：施工现场禁止使用明火，严禁吸烟，以防火灾事故发生。
3. 施工步骤及注意事项- 3.1 电缆头制作前，需检查电缆绝缘层是否完好，如有破损，应及时更换。
- 3.2 电缆头制作过程中，注意电缆头的密封性，防止水分侵入。
- 3.3 剥除电缆绝缘层时，应使用专用工具，避免损伤电缆芯线。
- 3.4 连接电缆头时，确保接线鼻子与电缆芯线连接牢固，防止接触不良。
- 3.5 电缆头制作完成后，进行绝缘测试，确保绝缘电阻符合要求。
4. 应急措施- 4.1 发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
- 4.2 发生火灾事故时，立即报警，并使用灭火器进行灭火。
- 4.3 发生高处坠落事故时，立即组织救援，并做好事故调查和处理。
六、验收标准- 电缆头制作符合设计要求，绝缘性能良好，无破损、脱落现象。
- 接线鼻子与电缆芯线连接牢固，无松动、接触不良现象。
- 电缆头密封性良好，无水分侵入。
七、总结为确保电缆头安装施工安全，施工人员必须严格按照安全技术交底要求进行操作，加强现场安全管理，杜绝安全事故发生。
电缆头制作 技术交底
电缆头制作技术交底咱今天就来好好唠唠电缆头制作这档子事儿！电缆头制作啊，这可是个技术活儿，就像咱做一顿美味大餐，每一个步骤都得精心准备，马虎不得。
先来说说准备工作，就像要做饭得先把食材准备齐全一样。
咱得把需要的工具和材料都备好，什么电缆切刀、压接钳、热缩管、绝缘胶带等等，一个都不能少。
而且这些工具和材料还得质量过关，不能是那种“中看不中用”的货色。
有一次我去一个工地，看到一个新手在准备工具的时候，拿了一把钝得不像话的电缆切刀，结果切电缆的时候费了好大的劲，还把电缆切得歪歪扭扭的，这可就闹笑话啦。
所以说，准备工作一定要做好，这是成功的第一步。
接下来就是电缆的剥切。
这就好比给蔬菜削皮，得掌握好力度和分寸。
剥切的长度要合适，不能太长也不能太短。
如果剥切太长了，就浪费材料；太短了，又达不到要求。
而且剥切的时候要小心，别把电缆里面的芯线给弄伤了，不然这电缆头可就“先天不足”啦。
然后是压接端子。
这一步就像是给衣服缝扣子，得缝得结实、美观。
压接的时候要保证端子和芯线紧密接触，不能有松动的地方。
压力也要适中，太大了会把芯线压坏，太小了又连接不牢固。
我曾经看到过一个压接不好的电缆头，在使用过程中发热严重，差点就出了事故，这可太危险了！再说说热缩管的处理。
热缩管就像是给电缆头穿上一件防护服，要让它服服帖帖地保护好电缆头。
加热的时候要均匀，不能有的地方热过头了，有的地方还没热到。
要不然这热缩管就会皱皱巴巴的，起不到应有的保护作用。
还有绝缘胶带的缠绕，这可得有耐心，一圈一圈地缠紧，不能有缝隙，不然就会漏电。
最后，做完了电缆头，一定要仔细检查，就像做完作业要检查一遍一样。
看看外观有没有破损，连接是否牢固，各项参数是否符合要求。
总之，电缆头制作虽然看起来简单，但是每一个步骤都需要我们认真对待，不能有丝毫的马虎。
只有这样，我们才能做出高质量的电缆头，保证电力系统的安全稳定运行。
希望大家都能记住这些要点，成为电缆头制作的高手！。
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底电缆敷设、电缆头制作是电力施工中非常重要的环节，涉及到电力安全和质量问题。
在进行电缆敷设和电缆头制作之前，我们需要进行相关的安全技术交底，以确保工作的安全性和有效性。
下面是关于电缆敷设、电缆头制作的安全技术交底的内容，大约2000字。
一、电缆敷设安全技术交底1. 工作环境安全：a. 确保工作现场周围没有明火、易燃易爆物品，并设立明显的安全警示标志；b. 确保工作现场通风良好，防止有害气体积聚；c. 清理工作现场的杂物，保持整齐、干燥；d. 制定应急预案，做好应急处理准备。
2. 电缆选择与质量检查：a. 根据工程需要选择合适的电缆，并查看电缆的型号和规格是否符合设计要求；b. 检查电缆外观，确保无损伤或裂纹；c. 检查电缆芯线是否符合要求，如导体截面积、绝缘材料等；d. 进行电缆外观、芯线电阻等质量检查记录。
3. 敷设线路前的准备：a. 根据设计要求准确测量线路长度，并计算敷设所需电缆的总长度；b. 预留足够的电缆头和电缆尾部长度；c. 根据电缆敷设路径，确认起点和终点，并进行标记；d. 准备好必要的敷设工具和安全防护用品，如螺纹套、电缆卡扣、手套等。
4. 电缆敷设过程的注意事项：a. 在开始敷设之前，确保电缆通道畅通无阻；b. 电缆敷设过程中需注意保护电缆外皮，避免划伤或损坏；c. 电缆敷设过程中需注意避开其他管线，如水管、气管等；d. 在敷设过程中应沿线固定电缆，防止电缆弯曲和松动；e. 若需要弯曲电缆，应确认允许的最小弯曲半径，避免过度弯曲。
5. 电缆敷设结束后的处理：a. 清理电缆敷设现场，将杂物、垃圾清理干净；b. 仔细检查电缆敷设路径，确保电缆完整无损伤；c. 根据需要，对电缆进行质量检查，检查电缆外皮是否完好；d. 整理并记录电缆敷设工作的相关数据和信息。
二、电缆头制作安全技术交底1. 工作环境安全：a. 确保工作现场周围没有明火、易燃易爆物品，并设立明显的安全警示标志；b. 确保工作现场通风良好，防止有害气体积聚；c. 清理工作现场的杂物，保持整齐、干燥；d. 制定应急预案，做好应急处理准备。
电缆头制作安装技术交底-
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备2.1、材料要求：2.1.1、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3、地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2、主要机具：2.2.1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。
2.2.2、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3、施工条件：2.3.1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2、摇测电缆绝缘：3.2.1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3、剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1。
图3.3.13.3.2、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。
3.3.5、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
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电缆头制作安装技术交底-技术交底记录表 C2-1资料编号 06-00-C2-17海淀区大西山风景旅游区西埠头旅游配套工程名设施建设项目-综合旅游配套服务设施交底日期2020-3-30 施工单位中国新兴建设开发分项工程电缆头制作交底题要依据标准、施工准备、操作工艺、质量标交底内容：1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备2.1 、材料要求：2.1.1 、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2 、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3 、地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面 120 号电缆以下2 216mm150号以上 25mm表面应清洁，无断股现象。
2.2 、主要机具：2.2.1 、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。
2.2.2 、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 、施工条件：2.3.1 、电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 、电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3 、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4 、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1 、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2 、摇测电缆绝缘：3.2.1 、选用 1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2 、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3 、剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1 、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表 3.3.1 。
审核接受交技术交底记录资料编号 06-00-C2-17 表 C2-1海淀区大西山风景旅游区西埠头旅游配套工程名设施建设项目-综合旅游配套服务设施交底日期2020-3-30 施工单位中国新兴建设开发分项工程电缆头制作交底题要依据标准、施工准备、操作工艺、质量标交底内容：图 3.3.13.3.2 、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3 、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4 、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm，见图 3.3.4 。
3.3.5 、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～ 5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3 ，不得锯透。
3.3.6 、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
3.4 、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
3.5 、包缠电缆，套电缆终端头套：3.5.1 、剥去电缆统包绝缘层。
3.5.2、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧，形状呈枣核状（图 3.5.2 ）。
审核接受交交底人技术交底记录资料编号 06-00-C2-17 表 C2-1海淀区大西山风景旅游区西埠头旅游配套工程名设施建设项目-综合旅游配套服务设施交底日期2020-3-30 施工单位中国新兴建设开发分项工程电缆头制作交底题要依据标准、施工准备、操作工艺、质量标交底内容：图 3.5.23.5.3 、将电缆头热缩套套上，电缆内包头顶部和热缩套分叉部位贴紧。
3.5.4 、用热风机或喷灯烘烤至热缩套和内包头、电缆线芯、电缆外护套贴紧，无缝隙、褶皱。
3.5.5 、热缩管按相色、型号套入电缆线芯外，用热风机或喷灯烘烤至电缆线芯和热缩管缩紧粘贴无褶皱。
3.6 、压电缆芯线接线鼻子：3.6.1 、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
3.6.2 、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3.6.3 、根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝、黑五色塑料带或热缩管分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6.4 、将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
3.6.5 、根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
3.7 、电缆分支T 接：3.7.1 、电缆分支T 接在本竖井竖向线槽内。
3.7.2 、根据主电缆线径大小将电缆外保护绝缘套剥掉40～60 公分，露出电缆芯线。
3.7.3 、电缆头做法见 3.5.2 ，不使用电缆热缩套。
3.7.4 、 T 接卡应高低错落有致，间距一致。
审核接受交交底人技术交底记录资料编号 06-00-C2-17表 C2-1海淀区大西山风景旅游区西埠头旅游配套工程名设施建设项目-综合旅游配套服务设施交底日期2020-3-30 施工单位中国新兴建设开发分项工程电缆头制作交底题要依据标准、施工准备、操作工艺、质量标交底内容：图 3.7.53.7.5、确定好T接端子位置以后，将主电缆线芯外保护绝缘层环剥，环剥长度以T 接端子压接面长度为准，不得超长；分支电缆头做法同 3.5.2 、 3.5.3 ，将分支电缆和T 接端子压接端卡固在线槽的卡固支架上，剥好的电缆线芯按相色捋顺至主电缆T 接端子位置， T 接端子外留 1 公分多余部分锯掉并用胶带缠紧封头，环剥T 接端子压接位置，环剥长度以T 接端子压接面长度为准。
见图 3.7.53.7.6 、T 接端子压接的电缆线芯安装就位后用专用六角扳手紧固，端子外不能有电缆铜芯外露，用专用密封胶将 T 接端子压线部位的缝隙密封。
4、质量标准4.1 、主控项目4.1.1 、低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于10MQ。
4.1.2 、铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表 4.1.2 的规定。
2)表 4.1.2 电缆芯线和接地线截面积(mm电缆芯线截面积接地线截面积120 及以下16150 及以下25注：电缆芯线截面积 16mm 2 及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
4.1.3 、电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
4.2 、一般项目4.2.1 、芯线与电器设备的连接应符合下列规定：2①、截面积在1Omm及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：②、截面积在 2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或压接线端子后与设备、器具的端子连接；2③、截面积大于 2.5mm 的多股铜芯线，压接线端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；审核接受交交底人技术交底记录资料编号 06-00-C2-17 表 C2-1海淀区大西山风景旅游区西埠头旅游配套工程名设施建设项目-综合旅游配套服务设施交底日期2020-3-30 施工单位中国新兴建设开发分项工程电缆头制作交底题要依据标准、施工准备、操作工艺、质量标交底内容：④、每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线。
4.2.2 、电线、电缆的芯线连接金具( 连接管和端子) ，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
4.2.3 、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
5、成品保护5.1 、加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
5.2 、电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品5.3 、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
5.4 、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
5.6 、电缆头热缩处理中要掌握火焰和热缩套、热缩管的距离，以免热缩套、热缩管烤焦、收缩不均匀等现象。
5.7 、在配电箱柜内制作安装完成后，要检查箱柜内是否有遗留金属工具、材料等，并清理箱柜内灰尘杂物，清理干净后关闭并锁好配电箱柜。
6、应注意的质量问题6.1 、防止地线焊接不牢解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
6.2 、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
6.3 、防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
6.4 、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。
电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
7、安全环保绿色施工措施7.1 、进入施工现场戴好安全帽，施工现场严禁吸烟。
7.2 、班组长要开班前组织会，强调安装质量和安全注意事项。
7.3 、严禁酒后作业，施工现场不准打闹嬉戏。
7.4 、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
7.5 、高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。
7.6 、在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。
停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
7.7 、验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。
在设备两侧各相或线路各相分别验电。
验明设备审核接受交交底人技术交底记录资料编号 06-00-C2-17 表 C2-1海淀区大西山风景旅游区西埠头旅游配套工程名设施建设项目-综合旅游配套服务设施交底日期2020-3-30 施工单位中国新兴建设开发分项工程电缆头制作交底题要依据标准、施工准备、操作工艺、质量标交底内容：或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
7.8 、施工完成后要做到活完、料净、场地清，施工垃圾运到垃圾站，下脚料交回库房。
审核接受交交底人。