液化气储罐检验方案
液化气储罐检验方案
液化石油气卧式储罐检验方案编制：审核：批准：2017年08月xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx液化石油气储罐检验方案一、设备基本情况具体视所检设备情况定。
二、检验及制定检验方案的依据1、《固定式压力容器安全技术监察规程》2、《压力容器》3、容器原始资料及其它相关标准4、《钢制液化石油气卧式储罐》三、检验单位检验前准备工作1、参加人员检验人员组成及资格：具体视现场检验人员定。
2、仪器设备射线探伤机、磁力探伤机、硬度检测仪、渗透探伤、测氧仪、测厚仪、检验尺、放大镜、手电筒及其他检测工具3、资料审查（1）设计单位资格；设计、安装使用说明书；设计图样、强度计算书等；（2）制造单位；资格制造日期；产品合格证；质量证明书；竣工图；监督检验证书等；（3）安装单位资格；安装质量证明书；监督检验证书等；（4）使用登记证、历次检验报告、年度检查报告等；（5）有关修理、改造方案；告知文件、竣工资料等。
（6）资料审查中若发现达到设计使用年限的压力容器（未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限） ,如果要继续使用，使用单位应当委托有检验资格的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验，必要时按照《固定式压力容器安全技术监察规程》8.9要求进行安全评估（合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证变更，方可继续使用。
四、检验前使用单位准备工作使用单位应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。
检验前，现场至少具备以下条件：（1）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者清除。
（2）为检验搭设脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固，（对于离地面2米以上的脚手架必须设置安全护栏）。
（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出本体，进行磁粉渗透检测的表面应当露出金属光泽。
液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施
液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施1. 前言液化气贮罐开罐检验作业是一项重要的工作，它的目的是确保贮存的液化气在使用前符合安全规范。
本文档将介绍液化气贮罐开罐检验作业的步骤，并提出相应的安全防控措施。
2. 液化气贮罐开罐检验作业步骤液化气贮罐开罐检验作业包括以下步骤：2.1 准备工作在进行液化气贮罐开罐检验作业之前，必须做好以下准备工作：•确保所有相关人员都接受过必要的培训，了解液化气贮罐开罐检验的流程和安全要求；•检查开罐检验所需的工具和设备是否完好并具备检验资质；•确定开罐检验的计划和时间，并与相关部门进行沟通，确保作业的顺利进行。
2.2 开罐检验操作步骤2.2.1 注气与排放•在进行开罐检验之前，需要先进行注气与排放操作。
该操作旨在将液化气贮罐内的气体排放至安全范围内，确保开罐检验的安全进行。
•操作人员应佩戴防护设备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
•按照操作规程，逐步增加贮罐内的气体压力，并通过安全阀将气体排放到安全范围内。
•仔细观察气体排放过程中是否存在异常情况，并及时采取必要的措施。
2.2.2 贮罐外部检查•在贮罐内气体排放完毕后，需要对贮罐外部进行仔细检查，以确保贮罐外部没有明显的损坏或泄漏。
•检查贮罐外部的焊缝、支承和附件等部分，确保其完好无损。
•检查贮罐外部是否有明显的液体泄漏迹象，如发现异常情况，应及时采取措施进行修复。
2.2.3 贮罐内部检查•在贮罐外部检查合格后，进行贮罐内部检查。
贮罐内部检查需要严格遵守相关安全操作规程，操作人员需要佩戴适当的防护设备。
•使用特定的工具，进入贮罐内部进行仔细检查。
检查贮罐内部的涂层、焊缝、底板等部分，确保其完好无损。
•检查贮罐内部是否有明显的液体残留或异味，如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
2.3 作业安全防控措施为了保障液化气贮罐开罐检验作业的安全，必须采取相应的安全防控措施：•所有参与开罐检验作业的人员必须经过专业的培训，并具备相关证书或资质；•操作人员必须佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、手套和防护服等；•操作人员必须按照规程和操作指南进行作业，严禁违章操作；•在开罐检验过程中，必须确保周围环境通风良好，避免气体积聚导致的安全事故；•在作业现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入；•作业完成后，对开罐检验现场进行清理，确保现场整洁无障碍。
液化石油气储罐检测流程及标准
液化石油气储罐检测流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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液化石油气储罐开罐检验安全控制措施
液化石油气储罐开启检查的安全控制措施储罐开罐检验的目的是及时发现并消除运行中产生或原有缺陷的扩展，预防事故的发生，通过检验判断储罐能否安全可靠地使用到下一个周期。
其次，储罐在运行过程中暴露的一些安全隐患无法或无法在生产过程中消除，只能通过罐检时予以解决。
比如液位计卡住失灵、指示不准确，第一道法兰泄漏而紧固无效的，牺牲阳极的更换等。
再次通过罐检的大好机会可对储罐各气、液、残液相管道进行改造，如我们在雪山站的停产罐检时对原各相管道均增设了绝缘接头，以保证牺牲阳极和储罐的使用寿命。
储罐检查程序和内容(1) 降压置换：使用储罐中的液化石油气，直到只剩下气相，再用压缩机把气相抽至压力约为O.05MPa后，再高空放散或接站外烧掉罐内余气，然后用惰性气体如氮气或水来置换。
(2) 开罐检阀：打开人孔，拆卸阀门(包括安全阀、紧急切断阀、安全阀)，送检测机构或厂家维修，对气、液、残液相管整理。
(3) 清理打磨：把储罐内部清理干净，若是用水为置换介质的。
则把水排掉(从环保考虑，我公司一直来都委托环卫处污水车前来运走)。
然后用水蒸气或高压水枪清洗储罐。
入罐前用排风机对储罐进行吹扫，清理合格后进行打磨。
最后再作清扫。
(4) 储罐检验：储罐应由压力容器专业检测单位进行检测，业主单位只需作好配合工作。
检测的项目有：宏观检验、测厚、测硬度、射线和超声检验测缺陷、磁粉检焊缝、渗透检角焊缝。
(5) 强度与气密性试验：关上人孔，装回各阀门，用水注满容器。
用试压泵试验压力，试验压力为1.25倍储罐设计压力；排掉罐内水，空气压缩机气密性试验，试验压力为设计压力。
(6) 置换送气：先用惰性气体或水来置换空气，再用液化石油气气置换惰性气体。
气体和液体相等的管道应更换为惰性气体，然后用液化石油气供气。
储罐检验风险因素分析(1) 易燃易爆：液化石油气是一种易燃易爆的物质。
其闪点低(小于-80度)，爆炸的浓度极限低(约2%—10%)，且其密度比空气大，罐检时很容易聚集在储罐及其周围，一旦遇明火或火星就会引发燃烧或爆炸。
液化气储罐的定期检验有哪些？
液化气储罐的定期检验有哪些？液化气储罐指的是用于存储液化石油气、液化天然气等的设备。
由于液化气的易爆易燃性质，液化气储罐在使用过程中需要进行定期检验，以确保设备的安全性和可靠性。
本文将介绍液化气储罐的定期检验有哪些，希望对相关从业人员有所帮助。
液化气储罐的定期检验时间液化气储罐的定期检验时间包括初次检验、定期检验和特殊检验。
初次检验在安装和启用设备前进行，定期检验和特殊检验则是在设备正常运行过程中进行。
初次检验：安装和启用设备后，需在气罐、支承和装置焊缝取样，送检验机构检测物理和机械性能，以及能否满足设计和规范要求。
初次检验需要每5年进行一次。
定期检验：液化气储罐的定期检验需要每10年进行一次，目的是保证设备的安全运行、延长设备使用寿命。
定期检验包括以下内容：1.外观检查：主要检查储罐和管道的焊接接头、储罐下部和支承的腐蚀和磨损情况。
2.内部检查：主要检查液化气储罐内壁、底部、支承和管道的腐蚀、搓伤和磨损等情况。
3.压力试验：主要检测液化气储罐的压力是否符合规定的标准。
在压力试验过程中，液化气储罐需要进行一定的充装压力试验和静压力试验。
充装压力试验是在液化气储罐充装到设计容积的90%的时候，测量储罐压力是否在规定范围内。
静压力试验是在储罐松开进气阀和排气阀之后，将储罐内残余压力释放完全，然后观察储罐是否有破裂、变形等异常情况。
特殊检验特殊检验主要是在液化气储罐出现特殊情况时需要进行的一种检验方法，主要包括以下几种：1.大修检验：在液化气储罐发生重大故障和事故，导致液化气储罐不能正常运行时需要进行的一种修理检验方式。
2.安全检验：为了保障液化气储罐的安全运行，加强对其安全性能的审查和评估的检验方式。
3.变更检验：液化气储罐在设计、施工、核准、使用过程中的变更需要进行的一种检验方式。
总结液化气储罐的定期检验非常重要，能够保障设备的安全性和可靠性。
初次检验、定期检验和特殊检验都是必须的，每一种检验都有自己特定的目的和要求。
范例一-100m3液化石油气储罐的监督检验要点
10年
封头厚度/mm
20
2.1 设计文件审查
表例1.2 设计总图规定的制造技术条件
安全技术规范： TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
设计、制造标准 GB 150.1～150.4—2011《压力容器》、JB/T 4731—2005《钢制卧式容器》
焊后热处理
整体消除应力热处理
2.2 焊接工艺文件审查
（2）PQR对WPS支持性的审查
监检员将回复的联络单存档 并在监检记录表中记录
2.3 焊后热处理工艺审查
审查焊接工艺评定时，审查焊后热处理要求 审查其审批程序符合制造单位质量保证体系的要求
2.3 焊后热处理工艺审查
监检员在监检记录表中 记录热处理工艺文件编号
Outline
总图图号
2.2 焊接工艺文件审查
制造前
投料前
投料前
监检员
•焊接工艺评 •焊接工艺规 •焊接接头编
定报PQR 程WPS
号示意图
一览表
•焊接工艺卡
2.2 焊接工艺文件审查
（1）审批手续的审查 审查焊接工艺规程（WPS）的编制、
审核、批准人员，其审核人员为焊接责任工 程师、批准人员为技术负责人，符合制造单 位的质量保证体系要求。
℃ 20 ～ ×1.5 ℃ 32
h
第1～2层
，φ4,160～
180A；
接头形式
备注
用于筒体封头拼缝； （经查封头不适用）
用于接管与法兰的 B类焊缝、接管与 筒体的D类焊缝、 接管拼缝 也可用于筒体纵环 缝的用于封头拼缝 的点焊（不去除） 、补焊和返修
2.2 焊接工艺文件审查
（2）PQR对WPS支持性的审查
液化石油气罐安全检查标准
液化石油气罐安全检查标准液化石油气（LPG）是一种在现代生活中广泛使用的能源，它被广泛应用于家庭、工业和交通领域。
然而，由于LPG是一种易燃易爆气体，安全问题非常重要。
因此，液化石油气罐的安全检查至关重要。
本文将介绍液化石油气罐安全检查的标准，以保障使用者的安全。
一、容器外观检查首先，对液化石油气罐的外观进行检查是很重要的。
检查过程中，应仔细观察是否有明显的划痕、凹陷或者其他损伤。
如果发现罐体出现应力腐蚀、裂纹或者其他破损情况，应立即停止使用该罐，以免发生危险事故。
除了外观的检查，安全阀、放气阀、温度计和压力表等附属设备也需要进行检查。
确保这些设备安装牢固、完好无损，并且能够正常工作。
二、安全阀检查安全阀是液化石油气罐中极为重要的装置之一。
它能够在罐内压力超过安全限值时，自动打开并释放气体，防止LPG 罐发生爆炸。
因此，对安全阀的检查是必不可少的。
首先，检查安全阀是否有损坏或者松动的现象，确保其安装稳固。
然后，需要进行漏气测试。
具体方法是关闭阀门，并在安全阀处涂上肥皂水。
如果有气泡冒出，说明安全阀存在问题，应及时更换。
三、气体泄漏检查液化石油气泄漏是引发火灾或爆炸的主要原因之一，因此对气体泄漏进行检查是非常重要的。
检查气体泄漏主要包括两个方面：气体储存部分和管道连接部分。
在检查储罐时，可以使用气体泄漏探测仪，对罐体表面进行扫描，寻找潜在的泄漏点。
对于可疑的泄漏点，应立即进行修复或更换。
此外，还应检查管道、阀门和接头等连接部分，确保没有泄漏。
四、电气设备检查在使用液化石油气时，一些电气设备可能与LPG接触，因此对这些设备进行检查也是非常必要的。
检查范围主要包括燃气灶具、热水器、炉具等使用液化石油气的电气设备。
首先，检查电气设备的电缆是否磨损或暴露，以免因电气设备漏电引发火灾。
其次，需要检查设备的开关是否正常，以及连接是否牢固。
同时，确保设备的插座与电气线路相匹配，以免发生过载。
五、防火安全措施检查液化石油气作为易燃易爆气体，防火安全措施的检查也是非常重要的。
液化气储罐检验
液化气储罐检验液化气储罐是存储液化气体的设备之一，由于其形式、容量的差别是多种多样的，因此，在使用过程中，对它们的检验和维护也是非常必要的。
一、液化气储罐的检验方式液化气储罐的检验方式主要有两种，一种是非破坏性检验方法，另一种是破坏性检验方法。
非破坏性检验方法非破坏性检验方法包括超声波检验、X射线检验、涡流检验和磁粉检验。
其中，最常用的是超声波检验和X射线检验。
超声波检验：用超声技术测量材料内部缺陷、裂纹、毛细管等缺陷检验方法。
在检验过程中，超声波检验仪通过探头测量材料内部的声波反射影响，然后根据反射频率、强度、波形来判断材料内部的结构情况。
X射线检验：是一种用X射线作为检验媒介，来发现材料内部缺陷、裂纹以及其他反射点的检验方法。
实际上，X射线检验是一种较为精细的检验方法，适用于许多高精度的产品检验。
涡流检验：是又称为电磁感应检验，是通过感应的方式测量材料的电导率和磁导率，进而检测材料内部的宏观和微观缺陷的方法。
磁粉检验：是利用磁场的力线分布来检测材料表面或内部缺陷的一种方法。
这种方法适用于材料表面或轴面受力，成裂缝、疲劳缺陷等的检测。
破坏性检验方法破坏性检验方法包括锤击试验、压力试验、钻孔检验，其中压力试验是液化气储罐检验中最为常见的一种方法。
压力试验：是一种将被试物料放在特定的设备中，液化气罐一般放置在试压斗中，然后将被试物料加压到设定的标准压力值，通过观察加压后容器是否泄漏、变形、爆炸等情况来判断容器的质量状况。
二、液化气储罐检验的注意事项为了对液化气储罐进行合格检验，下面我们提出几个检验中的注意事项:1.检验前一定要进行泄漏检测和放空。
2.对于非破坏性检验方法，检验仪器的设定要合理，操作人员要具备专业技能和掌握仪器的操作方法。
3.对于压力试验，要确定试压承受的最大压力，根据检验标准进行试压，并确保在压力试验后对容器进行卸压和爆破处理。
4.对于检验后产生的问题，要及时查找原因，采取针对性措施处理。
液化石油气储罐定期检验方案
液化石油气储罐定期检验方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1 目的为了规范液化石油气储罐定期检验工作，保证液化石油气储罐定期检验的工作质量，特制订本方案。
2 适用范围适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的已注册登记的(禹州市永顺液化气站)液化石油气储罐的定期检验。
3依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004《压力容器定期检验规则》TSG R7001《钢制压力容器》GBl50《承压设备无损检测》NB/T47013本所相关质量体系文件有关该压力容器的其他相应标准4 定期检验的职责严格按照安全技术规范的要求，对在用的液化石油气储罐进行定期检验，及时出具《压力容器定期检验报告》。
对定期检验质量和结论的正确性负责。
检验人员在工作中必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。
对使用单位提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。
5检验前的准备工作使用单位应做好以下相关准备：使用单位在压力容器定期检验有效期届满前1个月，向检验检测机构提出定期检验书面申请。
提供受检容器注册登记证书及相关技术资料。
特种备设安全管理人员和安全操作人员资格证书。
液化石油气储罐停机并处于待检状态，并按照检验人员要求进行置换、隔断、清理以及必要的打磨。
配备专人协助检查工作,负责安全监护；检验单位应做好以下相关准备：受理检验申请，并与申请单位商定检验日期；配备持证检验人员应具有压力容器检验师以上资格。
制定检验方案，并配备检验相关检验仪器设备（校准合格）.向受检单位明确设备清理打磨要求，确认现场条件是否符合检验工作要求。
做好检验现场安全防护准备工作。
安全技术要求参加检验的全体人员必须遵守使用单位的安全制度，进入现场前必须接受安全教育。
被检测的液化石油气储罐与外部的连接必须用盲板隔离，置换清洗后应进行气体含量分析，确保罐内可燃气体含量≤1．5％爆炸下限，氧含量18~23%，合格后作业人员才能进入液化石油气储罐作业。
液化石油气储罐检验方法
液化石油气储罐检验方法检验项目:(1):内外部宏观检验:1、表面检验:a、罐体表面质量，接口部位，焊接接头的裂纹、过热、变形、泄漏。
b、表面腐蚀、机械损伤。
c、支撑或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓，2、结构检查:a、封头形式、简体与封头的连接方式。
b、焊缝布置、支座形式与布置。
c、开孔与补强。
d、排放装置。
e、安全附件及仪表:3、几何尺寸检验:a、焊缝对口错边量、棱角度、咬边。
b、焊缝表面质量，角焊缝的焊脚尺寸，对接焊缝余高。
C、同断面最大最小直径差。
d、封头表面凹凸量，直边高度和纵向皱折(2):测厚检验:a、壳体:每块板测量5点、4个板角距板边各100mm处各测1点，板中心测1点。
b、封头:测9点，按0°、90°、180°、270°四个方向，直边段及过渡段各测1点，顶部测1点。
c、人孔盖:中心位置测1点。
除上述部位外，还应着重测以下部位:易腐(冲)蚀部位，气液面部位，制造时壁厚减薄部位和变形部位，表面检测发现可疑部位，以及测厚时遇母材存在夹层部位，必要时UT检查确定另外遇“壁厚增值”现象时，应给予足够重视，并查明原因。
(3)无损检测:检测方法选择:MT、UT、PTa、罐内对接焊缝100%MT检查，接管角焊缝不能做MT时，PT检查。
b、罐内对接焊缝应力集中部位，如丁字接头，三个方向各300mm和上次检验有埋藏缺陷处进行UT检查，检查比例不小于焊缝总长的20%，发现缺陷或原埋藏缺陷有延长倾向时进行扩探。
c、对接焊缝MT检验有缺陷部位，UT检查，必要时RT 复查确认。
c、对接焊缝MT检验有缺陷部位，UT检查，必要时RT复查确认。
(4)、硬度检验:对罐内对接焊缝及热影响区、母材进行硬度测试。
(5)、缺陷处理:a、经MT 发现裂纹时，打磨消除，且圆滑过渡，裂纹深度超标时,需补焊应由用户委托有资格单位进行。
b、b、UT发现超标缺陷部位需进行修理，应由用户委托有资格单位进行修理。
液化气储罐检验方案
XXXX公司2000m³液化石油气储罐定期检验方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日XXXXX特种设备检验所2000m³液化石油气储罐定期检验方案为更好地贯彻执行《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，确保压力容器的安全运行，根据被检单位提出的申请，我所承担对XXXXXXXX公司的1台2000m³液化石油气储罐的定期检验工作。
经双方协商，焊缝打磨、搭架子等检验辅助工作和检验过程所需要的水、电由受检单位负责。
压力容器定期检验工作（包括资料审查、内外表面检查、壁厚测量、无损检测、出具报告）由XXXXX特种设备检验所负责。
被检单位应采取切实措施，保证检验过程中检验人员和设备的安全，并制定事故应急处理预案。
经我所现场查看并审查有关资料，制定本检验方案。
受检设备参数：公称容积：2000m³材质：16MnR壁厚：48/50mm内径：11600mm设计压力：1.77MPa设计温度：-19.7/50℃介质：液化石油气投用日期：XXXX年XX月一、编制依据：1、《固定式压力容器安全技术监察规程》；2、《压力容器定期检验规则》TSRG7001-20133、NB/T47013.1～47013.6-2015《承压设备无损检测》；4、本所《质量手册》以及《作业指导书》；5、压力容器设计图样及有关出厂资料等。
二、受检单位检验前的准备工作1、设置隔离带，在检验过程中将受检设备与其他在用设备可靠隔离；2、提供检验用外部220V电源和进入罐内24V低压电源和安全照明行灯等，电器设备应有可靠的漏电保护装置，进入罐内的电线、插座必须绝缘良好。
3、在检验过程中，压力容器管理人员和相关人员到场配合，做好安全监护工作。
4、清除球罐内表面的锈蚀、附着物等影响缺陷显示的杂物，对内表面的焊缝进行≥20%的打磨；打磨范围为焊缝宽度加焊缝两侧至少各100mm，用钢丝刷打磨露出金属光泽，检验前应经检验员确认合格后实施检验。
液化气储罐检测实施方案
液化气储罐检测实施方案一、前言液化气储罐是储存液化石油气的重要设施，其安全性直接关系到人民群众的生命财产安全。
为了确保液化气储罐的安全运行，必须对其进行定期检测，及时发现隐患并进行处理。
本文将针对液化气储罐检测的实施方案进行详细介绍，以期为相关人员提供参考。
二、检测前准备1.组织人员：检测前需组织专业技术人员进行检测工作，确保人员具备相关的资质和经验。
2.准备设备：检测所需的设备应当齐全，并且需要保证设备的正常运行状态，以免影响检测的准确性。
3.检测方案：在检测前需制定详细的检测方案，包括检测的时间、地点、内容等，确保检测工作有条不紊地进行。
三、检测内容1.外观检查：首先对液化气储罐的外观进行检查，包括罐体表面是否有腐蚀、变形、漏气等情况。
2.内部检测：对液化气储罐的内部进行检测，包括液位、压力、温度等参数的监测，以及内部结构的完整性和稳定性检查。
3.安全阀检测：对液化气储罐的安全阀进行检测，确保其正常运行，能够在必要时释放压力，保证储罐的安全运行。
四、检测方法1.目测法：通过人眼直接观察液化气储罐的外观情况，包括罐体表面的腐蚀、变形等情况。
2.仪器检测法：采用专业的检测仪器进行液位、压力、温度等参数的监测，确保数据的准确性。
3.压力试验法：通过对液化气储罐进行压力试验，检测其是否存在漏气等安全隐患。
五、检测后处理1.数据分析：对检测所得的数据进行分析，判断液化气储罐的安全状况，并制定相应的处理方案。
2.隐患处理：针对检测中发现的问题，及时进行处理，确保液化气储罐的安全运行。
3.报告编制：对检测结果进行整理，编制详细的检测报告，并及时上报相关部门。
六、总结液化气储罐的检测工作是确保其安全运行的重要环节，只有通过科学、严谨的检测工作，才能及时发现并处理潜在的安全隐患，保障人民群众的生命财产安全。
因此，相关单位和人员在进行液化气储罐检测时，务必严格按照本方案进行操作，确保检测工作的准确性和可靠性。
同时，也希望相关部门和单位能够加强对液化气储罐的安全管理，提高安全意识，共同维护液化气储罐的安全运行。
石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案
石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案一:前期置换1、将所检储罐液化气体倒入另一储罐，关闭阀门。
2、打开排空阀，间断排空，在排空时，严格控制周边区域液化气浓度。
3、从排污阀入口接一水管，注水以水顶气;并保持排空阀常开。
当水从排空管路流出时;关闭进水阀。
此时可拆卸安全阀，并打开人孔盖。
对罐体所有气(液)相阀门加装盲板盲死。
4、水注满后，关闭排污阀，浸泡48小时以上，打开排污阀排水，并进行冲洗。
5.冲洗干净后用防爆换气扇对罐内进行不少于4小时的连续吹风，对罐内气体进行化验，当可燃气体含量低于爆炸极限，且氧含量达标时停止吹扫。
二:打磨除锈1、对罐内可燃气体含量、含氧量进行化验，合格后方准入罐打磨。
并必须安排专人监护，且要注意安全，遵守液化气储备站的所有安全制度。
2、罐内所有焊缝(包括接管角焊缝)均需打磨除锈。
打磨宽度为沿焊缝中心至两侧各100mm，且露出金属光泽，以便进行检验。
三、检验(由检验单位检验)四、后处理1.当检验结束后，由专人入罐对罐内进行彻底的清扫，罐外安装进出口阀门等。
2.阀门安装结束后，关闭罐体下部所以阀门，从排污阀注水，直到水从人孔溢出，停止注水，安装人孔盖。
3.关闭罐体上部阀门，不包括压力表阀门，然后开始升压，耐压试验开始后要有专人看压力表，严防超压操作。
三:后期置换1、当耐压试验结束后，从气相入口通入液化石油气气体，打开排污阀放水，打开液位计阀门，当水位从液位计消失后，减慢放水速度和通气速度，当有少量气体从排污阀溢出后，关闭排污阀，打开安全阀阀门，然后通液相，达到工作压力后后期置换结束。
液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施
液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施液化气贮罐是一种储存液化气体的设备，由于液化气极易引起事故，对液化气贮罐进行开罐检验时必须严格操作，保证安全。
一、液化气贮罐开罐检验作业流程1.检查罐体状态开罐检验前，必须对液化气贮罐的罐体状态进行检查，确保罐体无破损、漏气、渗漏等问题。
若发现问题，必须及时处理。
2.准备开罐检验所需工具开罐检验所需工具包括扳手、耳塞、手套、砂轮机等。
尤其是砂轮机，必须选择品质优良的产品，以确保安全。
3.取下安全阀、放纵阀开罐检验时，必须先取下液化气贮罐上的安全阀和放纵阀，并将其存放在安全位置。
4.卸下密封盖锁紧液化气贮罐后，使用扳手卸下贮罐口上的密封盖，同时戴上耳塞、手套等防护用品。
5.清洗罐内杂物开罐检验前，必须先清洗罐内的杂物和异物，如积水、残留物等。
6.磨光罐口表面使用砂轮机将罐口表面进行磨光处理，以去除污垢和生锈，确保通畅。
7.安装新的密封盖在磨光罐口表面后，使用新的密封盖将液化气贮罐进行重新密封。
8.安装放纵阀和安全阀重新安装放纵阀、安全阀，并调整压力，确保可以正常使用。
9.清理作业区和工具开罐检验作业结束后，必须对作业区和工具进行清理，保持环境卫生。
二、液化气贮罐开罐检验作业安全防控措施1.操作人员必须具备相应的安全防范意识，必须严格遵守操作规程，按照流程进行操作。
2.对液化气贮罐的罐体状况进行严格检查，发现问题及时处理。
3.选择优质的工具，并确保其在操作前保持良好状态。
4.在操作过程中，必须佩戴好安全防护用品，如耳塞、手套等。
5.开罐检验作业必须在专门的场所进行，以确保安全。
6.遵守消防安全管理要求，设备附近应配备相应的灭火器材。
7.遵守环境保护要求，避免污染环境。
8.在开罐检验作业过程中，必须合理安排好风险和危险源，确保干扰最小化。
液化气贮罐开罐检验作业必须严格按照规范流程进行，并做好相应的安全防护措施，以确保操作人员安全和液化气贮罐的正常使用。
液化气储罐检测实施方案
液化气储罐检测实施方案液化气储罐是储存液化气体的重要设备，其安全性直接关系到人们的生命财产安全。
为了确保液化气储罐的安全运行，必须定期进行检测。
本文将介绍液化气储罐检测的实施方案，以确保其安全可靠运行。
一、检测前准备1.确定检测时间：根据液化气储罐的使用情况和相关法规要求，确定检测时间，一般情况下每年至少进行一次全面检测。
2.组织检测人员：确定检测人员的组成和数量，包括具备相关资质和经验的工程师、技术人员和作业人员。
3.准备检测设备：准备好各类检测设备和工具，包括气体检测仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。
二、检测内容及方法1.外观检测：对液化气储罐的外部进行全面检查，包括检查罐体表面是否有腐蚀、变形、漏气等情况。
2.内部检测：通过超声波探伤、磁粉探伤等方法对液化气储罐的内部进行检测，发现裂纹、变形等缺陷。
3.气体检测：使用气体检测仪对液化气储罐内部的气体进行检测，确保气体浓度在安全范围内。
4.压力测试：对液化气储罐进行压力测试，确保其承受压力的能力符合要求。
5.其他检测：根据具体情况，可以进行液位检测、防腐涂层检测等其他相关检测。
三、检测后处理1.整理检测数据：对检测过程中获得的数据进行整理和归档，包括检测报告、照片、录像等。
2.制定维护计划：根据检测结果制定液化气储罐的维护计划，包括修复缺陷、更换设备等。
3.安全标识：在液化气储罐上设置清晰的安全标识，提示相关人员注意安全。
4.监测跟踪：建立液化气储罐的监测跟踪机制，定期对其进行监测，及时发现和处理问题。
四、安全注意事项1.检测过程中必须做好防护措施，确保检测人员的安全。
2.严格按照操作规程进行检测，避免操作失误导致事故发生。
3.对检测设备进行定期维护和校准，确保其准确可靠。
4.检测过程中要注意与液化气储罐的使用单位和相关部门进行沟通，确保检测工作的顺利进行。
通过以上实施方案的执行，可以确保液化气储罐的安全可靠运行，最大限度地减少事故的发生，保障人们的生命财产安全。
液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程
液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程液化石油气储罐是工业生产中储存大量液化石油气的重要设备。
为了确保储罐的安全运行，必须遵守固定的安装和检验规程。
本文将介绍液化石油气储罐的安装和检验技术操作规程，希望能够帮助相关人员确保液化石油气储罐的安全运行。
安装规程罐体的基础和基础的制作为了确保罐体的稳定，必须确保罐体的基础牢固、坚实。
在安装液化石油气储罐之前，必须进行以下准备工作：•翻防垫、基础与基础桩等位置的确定•浇筑基础桩混凝土，保证基础的稳定•在基础桩上安装翻防垫，翻防垫的形状应与罐底形状相同•将液化石油气储罐的底部通过螺栓等方式固定在翻防垫上，避免在使用过程中发生不必要的事故罐体的安装在液化石油气储罐的安装过程中，必须注意以下事项：•在安装过程中，必须使用起吊机等专用设备，确保液化石油气储罐的平稳安装•将液化石油气储罐放在基础上，并将托架固定在地基上•在罐底放置防腐垫并处理好罐体内，以确保储罐的安全受控安装后的检验安装结束后，必须进行安装后的检验以确保罐体的稳定和安全：•检查液化石油气储罐的平面度和高程，没有发现异常情况•检查载体基础的平面度和高程，没有明显的偏差•检查液化石油气储罐的固定方式是否符合规范要求•检查液化石油气储罐内部的防腐性能和密封性能检验安全技术操作规程罐壁检验液化石油气储罐应按规定检查罐壁表面状态，测定壁厚和找出局部损伤。
罐壁的内部检查，应根据完好性确认情况决定检查范围和方式。
防渗漏措施为了防止液化石油气泄漏，必须采取以下措施：•对液化石油气储罐的承重结构，钢板和焊缝，通过控制压力、温度、加热、皮重等方法，保持恒定的压力、温度、重量状态•对液化石油气储罐进行非密闭性漏点检测，加强漏点维护管理罐距控制在储罐周围必须进行罐距控制：•在液化石油气储罐周围设置固定防护物，控制储罐与其他设备之间的安全距离•规定储罐操作人员的操作权限，加强管理，确保操作人员的安全现场管理要求安全生产离不开规范的现场管理：•液化石油气储罐内地面的衬砌，应考虑到地形、地势、地下水情况等综合因素确定要求，以防止泄漏•各类防护设施应当加强维护和管理，安装、调整、切换和撤离都应有专人负责，并采取有效措施防止误操作总结长期以来，液化石油气储罐都是一项极其重要的产业设备。
液化石油气储罐定期检验方案
液化石油气储罐定期检验方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1 目的为了规范液化石油气储罐定期检验工作，保证液化石油气储罐定期检验的工作质量，特制订本方案。
2 适用范围适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的已注册登记的(禹州市永顺液化气站)液化石油气储罐的定期检验。
3依据3.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R00043.2《压力容器定期检验规则》TSG R70013.3《钢制压力容器》GBl503.4《承压设备无损检测》NB/T470133.5本所相关质量体系文件3.6有关该压力容器的其他相应标准4 定期检验的职责4.1严格按照安全技术规范的要求，对在用的液化石油气储罐进行定期检验，及时出具《压力容器定期检验报告》。
对定期检验质量和结论的正确性负责。
4.2检验人员在工作中必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。
对使用单位提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。
5检验前的准备工作5.1使用单位应做好以下相关准备：5.1.1使用单位在压力容器定期检验有效期届满前1个月，向检验检测机构提出定期检验书面申请。
5.1.2提供受检容器注册登记证书及相关技术资料。
5.1.3特种备设安全管理人员和安全操作人员资格证书。
5.1.4液化石油气储罐停机并处于待检状态，并按照检验人员要求进行置换、隔断、清理以及必要的打磨。
5.1.5配备专人协助检查工作,负责安全监护；5.2 检验单位应做好以下相关准备：5.2.1受理检验申请，并与申请单位商定检验日期；5.2.2配备持证检验人员应具有压力容器检验师以上资格。
5.2.3制定检验方案，并配备检验相关检验仪器设备（校准合格）.5.2.4向受检单位明确设备清理打磨要求，确认现场条件是否符合检验工作要求。
5.2.5做好检验现场安全防护准备工作。
5.3安全技术要求5.3.1参加检验的全体人员必须遵守使用单位的安全制度，进入现场前必须接受安全教育。
液化石油气储罐定期检验细则
液化石油气储罐定期检验细则1、资料审查1.1原始技术资料1.1.1设计单位资格、设计说明书、设计图样、强度计算书等。
1.1.2制造单位资格、产品合格证、质量证明书、竣工图、监检证等。
1.1.3安装、验收有关文件和资料。
1.2使用技术资料1.2.1运行记录、运行参数、介质成分，运行中出现的异常情况等资料。
1.2.2修理、改造的有关文件和资料。
1.2.3历次检验有关资料。
1.2.4使用登记证等。
2、准备工作2.1蒸煮2.1.1排尽罐内残余液体后，向罐内进水至罐高的1/3左右停止进水。
2.1.2通过排污管向罐内进水蒸汽，水沸腾后再蒸煮6-8小时，蒸煮中、后期打开放空阀。
2.1.3蒸煮完毕，排尽罐内液体，打开人孔。
2.2安全防护和罐内清理2.2.1对罐内进行含氧量测定，合格后人员方可进罐。
2.2.2拆除所有罐体与管道连接的第一个阀门。
2.2.3切断与罐体有关的电源。
2.2.4进罐清理或检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
2.2.5罐内搭设脚手架，并清理罐内铁锈、残渣等。
2.3拆除安全阀、压力表、温度计（蒸煮前拆除）、安全阀压力表送有关部门校验。
3、内外部检验3.1外部检查3.1.1设备铭牌是否完好，与出厂资料是否相符。
3.1.2罐体、接管部位和焊接头有无裂纹、变形、泄漏及其它不正常现象。
3.1.3安全附件是否齐全。
3.1.4支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂。
3.1.5紧固螺栓是否齐全、完好。
3.2结构检查、检查以下内容是否合理3.2.1封头型式3.2.2筒体与封头的连接型式。
3.2.3开孔及补强。
3.2.4焊缝布置。
3.2.5支座形式。
3.2.6法兰形式。
3.2.7排污口。
3.3几何尺寸检查测定以下数据，并记录3.3.1纵、环缝对口错量，棱角度。
3.3.2焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚高度。
3.3.3同一断面最大直径和最小直径。
3.3.4检查内表面焊缝和近缝区有无表面裂纹，重点检查应力集中部位，变形部位和补焊部位。
液化石油气储罐定期检验方案的编制
液化石油气储罐定期检验方案的编制在认真审查资料和现场实地察看的基础上，制订检验方案。
检验是否能做到全面、准确、高效、低成本，在很大程度上取决于方案的优劣。
对检验方案的要求可概括为：合法性：符合相关法规、标准规定；合理性：内容符合客观实际、条款有根据和理由、能为双方认可；针对性：针对损伤和失效模式、有的放矢。
选择方法得当、不做多余项目、不漏必要项目、比例恰如其分、重点部位指示明确；可行性：所选择的项目和方法符合检验单位技术与装备水平，能适应现场条件，且便于执行。
计划与进度安排能满足生产要求。
对因实际情况无法实施的检验内容与要求，应有较好的处理方法；严密性：方案完整、程序清楚、内容全面、依据充分、表达明确。
假定前述50m3液化石油气储罐与2014年1月制造完成并投入使用，拟定于2017年1月进行首次定期检验，经过查阅出厂资料和使用运行记录发现有如下情况：1.设计、制造资料齐全，有监督检验证书，使用登记证齐全，没有2014～2016年的年度检验报告。
2.根据液化石油气进货质量证明发现，在2014年～2015年期间，液化石油气中H2S含量较高，在200～1000PPM之间。
3.其他无特殊情况。
现请你编制定期检验方案编制方案前应审查资料（首次检验1～4）1.设计资料（设计图样、强度计算书、设计单位资质证明等）2.制造资料（产品合格证、质量证明书、监督检验报告、竣工图、制造单位资质证明）3.安装竣工资料4.改造或重大维修资料（如果有）5.使用管理资料（使用证、运行记录等）6.年度检查报告资料审查中发现，该单位缺少年度检查报告，请问该如何处理？检验结束后，应以检验意见通知书的形式书面告知使用单位，并抄报该压力容器的使用登记机关，同时根据《容规》8.2.2条规定，在确定检验周期时适当缩短下次检验周期。
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液化石油气卧式储罐检验方案
编制：
审核：
批准：
2017年08月
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
液化石油气储罐检验方案
一、设备基本情况
具体视所检设备情况定。
二、检验及制定检验方案的依据
1、《固定式压力容器安全技术监察规程》
2、《压力容器》
3、容器原始资料及其它相关标准
4、《钢制液化石油气卧式储罐》
三、检验单位检验前准备工作
1、参加人员
检验人员组成及资格：
具体视现场检验人员定。
2、仪器设备
射线探伤机、磁力探伤机、硬度检测仪、渗透探伤、测氧仪、测厚仪、检验尺、放大镜、手电筒及其他检测工具
3、资料审查
（1）设计单位资格；设计、安装使用说明书；设计图样、强度计算书等；（2）制造单位；资格制造日期；产品合格证；质量证明书；竣工图；监督检验证书等；
（3）安装单位资格；安装质量证明书；监督检验证书等；
（4）使用登记证、历次检验报告、年度检查报告等；
（5）有关修理、改造方案；告知文件、竣工资料等。
（6）资料审查中若发现达到设计使用年限的压力容器（未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限）,如果要继续使用，使用单位应当委托有检验资格的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进
行检验，必要时按照《固定式压力容器安全技术监察规程》8.9要求进行安全评估（合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证变更，方可继续使用。
四、检验前使用单位准备工作
使用单位应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。
检验前，现场至少具备以下条件：
（1）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者清除。
（2）为检验搭设脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固，（对于离地面2米以上的脚手架必须设置安全护栏）。
（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出本体，进行磁粉渗透检测的表面应当露出金属光泽。
（4）要进入压力容器内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断。
（5）需要进入盛装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验，必须进行置换、中和、消毒，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；取样分析的间隔时间应当使用单位的有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质的严禁用空气置换；
（6）人孔和检查孔打开后，必须清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，压力容器内部空间的含氧量保持在0.195以上；必要时，还需要配备通风、安全救护等设施；
（7）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志；检查照明用电电压不得超过24V，引入压力容器内的电缆必须绝缘良好、接地可靠；
（8）需要现场进行射线检验时，隔离出透照区，设置警示标志，遵守相应安全规定。
（9）对进入检验现场的人员要严格进行管理，进行必要的安全教育，并严格遵守液化气站的各项安全管理规定。
（10）现场备有足够的消防器材，培训现场人员必须会使用。
五、检验项目及要点
1、宏观检查
（1）外观检查
①容器本体、对接焊缝接管角焊缝的裂纹变形泄漏焊缝表面（包括近缝区）以肉眼或5～10倍放大镜检查裂纹；
内外表面的腐蚀和机械损伤；③紧固螺栓的腐蚀损伤及裂纹；
支座及基础的下沉、倾斜开裂；⑤排放装置；
以上检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点。
（2）结构检查
①筒体与封头的连接；②开孔及补强；③角接；④搭接；⑤布置不合理的焊缝；
⑥封头；⑦支座；⑧法兰；⑨排污口；
以上项目仅在首次全面检验时进行，本次的检验仅对运行中发生变化的内容进行复查。
（3）几何尺寸
①纵、环焊缝对口错边量、棱角度；②焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；
③同一断面最大与最小直径；④封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱褶；⑤不等厚板对接接头进行削薄的两侧厚度差。
上述检查项目仅在首次全面检验时进行，本次的检验只对运行中可能变换的内容进行复查。
2厚度测定
（1）、测定位置应当有代表性，有足够的测量点数。
测定后标图记录，对异常测厚点作详细标记。
（2）、厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：
①液位经常波动的部位②表面缺陷检查时，发现的可疑部位；③制造成型时壁厚减薄部位；④接管部位。
（3）、壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或用超声检测，查明夹层分布情况以及母材表面的倾斜度，同时作图记录。
3、表面无损检测
接管角焊缝进行不低于20%渗透检测，A、B类焊缝进行不低于20%磁粉检测。
4、埋藏缺陷监测
下列部位必须射线或超声抽查
①检验时发现焊缝表面裂纹的部位。
②错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位。
已进行过此项检验的，若无异常情况，一般不再复查。
5、材质检查
查明主要受压元件材质的种类和牌号（对于已进行过此项检查，不再复查检查）。
6、强度校核
（1）有以下情况之一的，应当进行强度校核
①腐蚀深度超过腐蚀余量；
②名义厚度不明
③设计参数与实际情况不符；
④检验员对强度有怀疑；
⑤结构不合理，并且已发现严重缺陷。
（2）强度校核有关原则
按《固定式压力容器安全技术监察规程》有关条款规定。
7、安全附件及仪表检查
（1）安全阀应当及时校验，并确保在校验周期内，使用期间内保持铅封完好：应当在安全阀排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。
（2）压力表是否完好，无压力时是否归零位、是否按国家计量部门的有关规定进行定期检定和维护。
（3）液位计应当装有防止泄露的保护装置；液位指示应当平稳，不允许采用浮子（标）式液位计；在最高、最低安全液位，应当做出明显的标志。
（4）壁温测试仪表应当定期校准。
8、耐压试验
（1）、上述全面检验项目完成且合格后方可进行耐压试验；
（2)、以水为介质进行耐压试验；
(3)、以本次检验核定的最高工作压力的1.25倍为耐压试验压力；
(4)、耐压试验由使用单位负责实施。
9、气密试验
(1)、耐压试验合格后且方可进行；
(2)、以氮气或使用介质为介质进行气密试验；
(3）、以本次检验核定的最高工作压力为气密试验压力；
（4）、气密试验由使用单位负责实施。
六、缺陷及问题的处理按有关规定和程序。
缺陷及问题按照
1、《固定式压力容器安全技术监察规程》
2、《压力容器》
3、容器原始资料及其它相关标准
4、《钢制液化石油气卧式储罐》
等的有关规定处理。
七、检验报告
检验人员根据各项检验结果和《固定式压力容器安全技术监察规程》及有关规定，评定安全状况等级，在30个工作日内出具检验报告。
八、安全措施
1、进入检验现场应自觉遵守受检单位安全管理规定。
2、液化气管路盲板隔断，切断气体来源，设置明显标志
4、进入检验现场应戴安全帽安全带及等个人防护用品。
5、检验照明必须是安全电压
6、检验人员工作时应有专人监护。