过程特殊特性清单2013

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产品和过程特殊特性清单

▲
5
φ12铆钉铆接力设定值
28-30MPa
▲
6
铆接间隙
铆钉头120°范围内0.2mm塞尺不入
▲
7
3检验、修整
横梁总成宽度
-2.mm
▲
8
上下连接板孔距
150±0.5mm
▲
备注
特殊特性级别分类：
1.关键特性：影响安全、法规性能的特性。符号：★
2.重要特性：影响外观、装配、功能、性能等的特性。符号：▲
批准
宋福臻
审核
刘如全
校对
任道有
编制
张庆国
德州豪沃机械制造有限公司
产品和过程特殊特性清单HW-JL-1119
制定部门：技术部制定日期：2013-10-13
产品编号
AZ9727515850
核心小组
宋福臻、孙珂、朱立成、张顺义、任振国、薛红顺、张庆国
修订日期
产品名称
横梁总成
阶段状态
□第一阶段（初始）■第二阶段
编号
HW2013-0400
编号
过程编号及名称
描述/说明
规范/公差
级别
图示
产品特殊特性
过程特殊特性
1
1装配、铆接上连接板铆钉
横梁、连接板、铆钉外观
无磕碰划伤锈蚀、无缺肉、裂纹、铆模压痕、成形头偏移等
▲
2
φ12铆钉铆接力设定值
28-30MPa
▲
3
铆接间隙
铆钉头120°范围内0.2mm塞尺不入
▲
4
2装配、铆接下连接板铆钉
横梁、连接板、铆钉外观
无磕碰划伤锈蚀、无缺肉、裂纹、铆模压痕、成形头偏移等

产品及过程特殊特性清单

QC/T 2422004 TQ4
QC/T4841999
≤24g 不低于500h
重要重要
按客户要求 ≤0.4
重要
按客户要求 8-10V
重要
工程更改水平：供应商代码：检查设备或监控手段名监控频次称
□S图 □ A图 A0072
测量系统分析结果
实际CPK值
结果是否可接受
车轮径向疲劳试验机
是
盐雾试验箱 1次/年
/
/
是
%R＆
R<10%，且数
百分表检测
100%检测
据级数大于 5，所以测量
1.44541093
是
系统是可接受
的
电压表检测每4小时
/
1.35396306
是
□B图对应的监控
计划 1次/年 1次/年
100%检测
100%检测 100%检测
1次/年 100%检测
每4小时
按客户要求 245-265A
零件号：
零件名称：供应商名称：
序号
产品特性
01
径向疲劳试验
02
弯曲疲劳试验
03
总成端跳
04
总成跳
05
不平衡量检测
06
耐盐雾试验
07
08 09 简述/意见：
K1311110002A0 过程特性
轮辐径跳对焊电压二序焊电流
产品及过程特殊特性清单
编号：生效日期：保存期限： □普通 ■秘密 □机密 □绝
每100000件
/
/
是
车轮弯曲疲劳试验机
每30000件
/
/
是
%R＆

产品和过程的特殊特性清单

2.9W MAX
Δ
垫片硬度电压
电阻
附 △：客户要求；※：公司经验
制订：
肖氏硬度额定电压
电阻漆包线线径
匝数
审核：
60±5度
3.8V
5Ω +10%^0
Δ
0.24±0.004
500±10%匝
批准：
量大于31L/min)
骨架侧面孔大小
骨架尺寸
行程大小
铁芯尺寸滑杆组件尺寸1
滑杆组件尺寸2
行程大小
细分见上行
3
最低动作电压
-600mmHg气压温度65℃ DC3.8V
Δ
安匝数
电阻匝数
-375mmHg气压温度50℃(测试点在铁芯外露端的中间部位)、电压DC3.8V时,连续工作300万次以上
滑杆表面处理硬度
5+10%^-0% 500±10%匝
HV500～550
60±5度
标示符号
※
※ ※ ※ ※
Δ
备注
0行程时，铁芯与铁芯尺寸
1.1±0.05
※
5 噪音
无金属撞击声音(包括300万次寿命试验后)
Δ
滑杆端面的距离滑杆组件尺寸
0.8±0.05
※
5 噪音
无金属撞击声音(包括300万次寿命试验
后)
Δ
6 功率
维氏硬度
4 寿命 (通0.35秒,断0.85秒) 产品寿命达到300万次后, Δ
最低动作电压、绝缘电阻、耐电压、排气速度、漏气量、噪音项目检测均合格.
ห้องสมุดไป่ตู้
垫片硬度
肖氏硬度
内容 60±5度表面光洁无毛刺 3mm 时弹力14±

过程特殊特性初始清单

中后桥轮胎72×M24
紧固力矩：750-900Nm
桁架
后板簧
16×M30U形螺栓力矩：
900-1000Nm
上反作用杆与中后桥连接4×M24螺栓紧固力矩：750-900Nm
桁架
前桥预装及轮胎装配
前桥板簧座4×M24U形螺栓紧固力矩：
650-850Nm
前桥轮胎72×M24
紧固力矩：750-900Nm
驾驶室装配
行车
多方论证小组人员签字：
离合器总泵制
动液加注量：
1.5L
离合器踏板外端面至驾驶室前面板间距间距为255±5mm
左转向角螺栓从螺母处露出长度：
22±0.5mm
右转向角螺栓从螺母处露出长度：
28±0.5mm
前轮胎打正后转向直拉杆两端销轴中心距：
1000±2mm
手动泵液压油加注量：
5L
落装大箱
传动轴套外端面与油泵前端面间距：10±2mm
1、过程特殊特性
产品名称
图号01104570特性 Nhomakorabea参数
过程(工序)
力矩、油量、尺寸
（Nm）、（L）、（mm）
设备
板簧座装配
板簧座加注齿轮油升数1.2-1.5L
未安装板簧前板簧座晃动量：人工手工晃动可以左右晃动，所需力气较大
发动机预装
发动机与变速箱连接螺栓力矩：58-71Nm
发动机内润滑机油升数35L
变速箱内加注齿轮润滑油升数22L
中桥主减速器加油量：21L
行车
后桥主减速器加油量：19L
中后桥单侧轮边加油量：5L
中后桥加油顺序：先轮边后主减
前中后桥装配
下反作用杆与中后桥下部连接8×M22螺栓紧固力矩：600-670Nm

HD10-特殊特性清单及过程流程图

序号
关重特
性(G/Z)
序号
关重特性
(G/Z)
1Z 2Z 3Z
4Z 5Z 6Z 7Z 8Z 9Z 10Z 11Z 12Z 13Z 产品/过程特殊特性清单
顶目名称:HD10曲轴供应商名称:重庆佳利德汽车部件有限公司供应商厂址:重庆大渡口区建桥工业园镁桥路1号供应商代码:
零件件号:1005001-H02-00零件名称: 曲轴
通过零件评审会议，在 2016.5.25 日期同意确定以下产品关键特性、重要特性，在后续的设计、开发、样车制造阶段，将该特性纳入控制计划进行管控，后期如有更改，供应商需要及时修改相应的文档。

产品特性描述过程特性描述
硬度229-302HBW，同根曲轴上的硬度差不大于
30HBW;抗拉强度Rm≥700MPa、屈服强度Rp0.2≥
420MPa、延伸率A≥2%、冲击值αk≥20J/cm
曲轴的基本组织为珠光体，珠光体含量不低于
85%：a）石墨球化级别1-3级，b）石墨球径大于
5-8级，c）磷共晶体≤1.5%，渗碳体≤2%，磷共
晶体+渗碳体≤3%
QT700-2：C 3.3～3.9; Si 1.8～2.7；
Mo 0.2～1；Cu≤0.7;S≤0.02;P≤0.05;Cr≤
0.2; Mg 0.03～0.1
主轴颈直径4-Ф49 0/-0.018
连杆颈直径3-Ф43 0/-0.018
大头外圆Ф90 0/-0.03 Ф77 0/-0.03
连杆颈平行度0.005
连杆颈圆柱度0.005
连杆颈开档 22+0.1/0
连杆颈跳动0.03
2、3主轴平行度0.005
主轴颈圆柱度0.005
主轴颈跳动0.03。

标准紧固件产品和过程特殊特性清单

项目编号
标准紧固件产品和过程特殊特性清单
资料编号
顾客名称
编制日期
零件编号
零件名称
螺丝
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
15
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
类别工序
产品过程
特性
要求单位指标
○
尺寸5:角度
°
82°±2° 投影仪测量（首件/巡检）
○
尺寸6:弧度
°
R14 投影仪测量（首件/巡检）
○ 交付准时率
%
100% 生产日报表
铣槽 ○
尺寸1:槽宽 mm
2+0.2 显微镜、投影仪
Xbar-R Chart
○
尺寸2:槽深 mm 1.2±0.1 深度规、投影仪
Xbar-R Chart
○ 生产计划达成率 %
控制方法
备注
打头 ○
尺寸1:头径 mm 7.5-0.1 千分尺测量（首件/巡检） Xbar-R Chart
○
尺寸2:头厚 mm 2.95±0.05 投影仪测量（首件/巡检） Xbar-R Chart
○
尺寸3:杆径 mm 3.45+0.05 千分尺测量（首件/巡检）
○
尺寸4:长度 mm 7.5+0.20 游标卡测量（首件/巡检）
100% 生产日报表
抛光/ ○ 研磨 ○
尺寸1:杆径外观
mm 3.45+0.05 千分尺测量（抽检）
—
无毛刺目视
搓牙 ○
尺寸1：长度 mm 7.9-0.50 游标卡测量（首件/巡检） Xbar-R Chart

过程特殊特性清单

10
⊕
压射速度：3.3—5.25m/s
特殊特性
符号说明
⊕—重要特性：①间接影响产品的配合/功能/安装/外观特性；
②间接影响产品的安全/排放/节能/法规/防盗特性；
▽—法规特性：①直接影响产品的燃烧特性/车内人员保护/转向控制/制动特性的；
②直接影响产品的安全/排放/节能/法规/防盗特性的。
◇—关键特性：①直接影响配合/功能/外观/装配特性。
3
⊕
脱膜剂配比: 1:140----180
4
⊕
冲头润滑: 10----15粒
5
⊕
精炼剂用量:添加铝合金炉料重量的0.3%---0.5%
覆盖剂用量：添加铝合金炉料重量的0.25%--0.5%
6
⊕
铝液静置时间:8—10分钟
7
⊕
料柄厚度：20—45mm
8
⊕
铸造周期：120--135S
9
⊕
炉料配比:铝锭≥70%，回炉料≤30%。
□初始■最终第1页共1页
产品/过程
图号
产品/过程
ห้องสมุดไป่ตู้名称
序号
特殊特性符号
设计要求
1
⊕
温度:熔化温度:780℃--800℃精炼温度:710℃---730℃保温温度:650℃---690℃
2
⊕
压力：系统工作压力: 130---150bar；压射氮气压力：118—130bar；
增压氮气压力：115—125bar；压射力：270--350bar
编制/日期：审批/日期：

PCB过程特殊特性及产品特殊特性清单

过程特殊特性及产品特殊特性
工序控制项目规格▲沉铜沉铜缸NaOH浓度9.5-13g/l ▲沉铜沉铜缸HCHO浓度 3.0-5.0g/l ▲沉铜沉铜缸Cu 2+浓度 1.7-2.3g/l ▲沉铜除胶缸除胶速率0.3-0.5mg/cm 2
▲沉铜沉铜缸沉积速率10-25uin ▲沉铜微蚀缸微蚀速率40-60uin ▲碱性蚀刻蚀刻缸Cu 2+120-155g/l ▲酸性蚀刻蚀刻缸Cu 2+
120-160g/l ▲板镀铜缸CuSO 4.5H 2O 55-75g/l ▲VCP 铜缸CuSO 4.5H 2O 80-100g/l ▲DVCP 铜缸CuSO 4.5H 2O 80-100g/l ▲图镀铜缸CuSO 4.5H 2O 55-75g/l ▲内层酸性蚀刻蚀刻缸Cu 2+120-160g/l ▲棕化线棕化缸微蚀速率
1.0-
2.0um ▲棕化23045-55ml/l ◆内层酸性蚀刻线宽±20%◆内层酸性蚀刻线距±20%◆碱性蚀刻线宽±20%◆碱性蚀刻线距±20%◆外层酸性蚀刻线宽±20%◆外层酸性蚀刻
线距±20%◆绿油阻焊厚度≥10um ◆板电二次电镀铜厚度
≥25.4um ◆钻孔孔粗<25.4um ◆
外形
孔到边公差
±0.13mm ◆
压合板厚±10%
过程特殊特性及产品特殊特性清单
备注：“◆”表示产品特殊特性,“▲”表示过程特殊特性。

过程特殊特性清单2013

过程特殊特性清单
产品型号/名产品特殊特性序号特性描述特性值系统/零部件名称特殊特性符号三元催化器
编号：AKL-TS-PE-CHT-JH001
系统/零部件编号过程特殊特性备注 Q/SDL-4210Q-01-11
过程描述
过程特性值
控制方法
设备一次性设定
频次
全检关键
1
密封性、耐压强度、内压耐久性、振动耐久性符合《Q/CC JT003-2008》标准规定、插入损失、功率损失。比、排气背压
A C
原材料保证总成包装
一般
5 标识
激光打印设置参数
激光标示打印程序全检制定工装、模具保养计划定期维护保养关键
A
激光打标机刻永久性标识
工装模具保证
编制：
审核：
批准：
日期：
B
手工焊接
电流、电压、速度建立焊接参数表并目、保护气体流量外观100%检验视于现场，定期剖切剖切实验1次/月电流、电压、保护实验气体流量材料成分分析包装规范，包装标签与产品标示一致依据材料类别进行材一次性检验合格料检验目测全检
特殊（重要)
3 4
有毒有害物质含量包装
充入气体压力达到密封性：水密检测，产品 30±1KPa保压30S 无泄漏检测
A
耐压强度、内压耐久性、振动耐久性、插入损失、产品质量，工装保功率损失比、排气背压：证整体产品设计和结构保证专机焊接
制定工装保养计划定期维护保养
一次性检验合格
2
焊接质量
焊缝质量不得出现《AKL-TS-PE-WIHB001》中的缺欠。出口产品符合《Q/CC JT098-2011》标准要求。执行作业指导书作业生产、检验排气消声器应有可追溯性永久标排气消声器应有可追溯性永久标识，标识内容包括：厂家名称、厂家代码、产品零部件编号、型号及批次号、生产日期。标识应位于整车装配状态下进气管下部，应有表示排气进出方向的永久性箭头标记。

产品和过程特殊特性清单

影响刷拭性能
2
药水处理
处理时间及配方参见＜配方标准＞
3
Байду номын сангаас
耐腐蚀性
盐雾测试240小时无生绣等不良现象
浓度25-35度；时间：
3
脱脂 10-20分钟；浓度：
15％-25％脱脂剂+水
▼
4 STJ内宽尺寸 11.2±0.1mm
4
清洗 PH值6-8
5
偏摆度
骨架与刷头在1Kg力的作用下为≤2度。
配方：0.2%胶肽+水
XXXXX制品有限公司
产品名称
产品和过程特殊特性清单
底板亚光黑
零件号
序号
关键产品特性
特性项目
管制要求
1
胶条刀口
0.65±0.05㎜
符号
序号 1
关键过程特性
特性项目
管制要求
成型
时间：200±10秒，温度：163±5度; 压力：100～180㎏/㎝²
符号
胶条耐久50万次，
2
刷拭效果支架耐久150万次不
5
表调 PH值8-9；时间：1-2
分钟
浓度30-50度；时间： ★
6
皮膜 5-12分钟；促进剂：
2-4度
7
清洗 PH值6-8
8
喷雾清洗 PH值6-8
9
烘干
转速300-600RPM，烘烤温度225±10度
出粉量：0.5-5bar;
10
粉体喷涂静电力：40-80KV；空
气压力：0.5-1.5bar
11
烘烤
转速300-600RPM，烘烤温度225±10度
备注：核准：
审核：
制订/日期：

11 产品过程特殊特性清单(初始)

产品/过程特殊特性清单（初始）
产品名称：
序号
特性名称
特性符号重要或关键特性源自作描述特性来源重要或关键产品特性
重要或关键过程特性
1
悬臂梁缺口冲击强度
≥25KJ/m2
与实际生产相符
自主设计识别
2
挤出温度
一区190±5
自主设计识别
二区200±5
自主设计识别
三区210±5
自主设计识别
四区210±5
自主设计识别
五区210±5
自主设计识别
六区200±5
自主设计识别
七区200±5
自主设计识别
八区200±5
自主设计识别
九区210±5
自主设计识别
机头220±5
自主设计识别
3
挤出转速
主机转速400±10
自主设计识别
4
主机电流
<200A
自主设计识别
5
真空度
绝对值＞0.06MPa
自主设计识别
备注
初始特殊特性来源于顾客的特殊特性清单、图纸、相关产品标准以及已经生产的类似产品的特殊特性和经验。
编制：日期：
审核：日期：

过程特性清单

总成名称序号过程流程产品和过程特殊特性初始
EPS控制器
产品特性序号
总成号产品特性
1
回流焊
/
2
波峰焊
3
额定电流
/ 0车速，最大电流达到±35A
产品和过程特殊特性
正式
P142 产品特性
符号
顾客名称适用车型
文件编号文件版次
顾客零件号
3404122
页次
过程特性序号
过程特性
过程特性符号
一、二温区：160℃；
”产品关键特性符号。
审核：
批准：
三、四温区：170℃；
五温度：180℃；
040＆090
六温区：190℃；
◆
七温区：240℃；
八温区：215℃；
传送速度：70cm/min；
基板传速：1100mm/min±300mm；
140
◆
锡槽温度：250℃±10℃；
A/0 失效后果
4
电流标定
左右差值≤0.5N.M
注：“◆”过程特殊特性符号；“
编制：陈佶

产品及过程特殊特性明细表

安装面跳动
38
螺纹底孔深度
39
螺纹有效深度
40
位置度
41
轴承端盖连接螺纹
主要联系人/电话：
核心小组：后轮毂核心小组
供方/工厂规范/公差
21±0.1 ￠200+000...0105252 3 400r/min 0.2mm/r
20
35 30
10XM16X1.5
编制/日期：修订/日期：
供方/工厂批准日期：
签字日期
标记
处数
更改文件号
签字日期
注：1、关键特性：与安全和法规有关；重要特性：与功能、配合和外观有关；2、特性编号中，A代表与产品有关的特性，编号顺序为A-1， A-2，…… ； B代表与过程有关的特性，编号顺序为： B-1；B-2；……；
顾客批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
特性分类
图示说明（见附页）
42
43 44
审核/日期
轴承端盖连接螺纹分度圆
￠190+0.053
+0.02
攻丝转速
200r/min
攻丝进给
批准/日技术副总批准/
期
日期
150mm/min
+0.063
管代批准/日期标记
处数
更改文件号
产品及过程特殊特性明细表
阶段：
□初始
■正式
产品及过程特殊特性明细表编号：
项目编号：
项目名称：
零件编号：
零件名称：
后轮毂
序号特性编号
描述/说明
28
制动盘安装面跳动Βιβλιοθήκη 29制动盘安装面位置