精益管理之快速换线课件
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ຫໍສະໝຸດ Baidu
√1
产前准备 流程
P
2
产品生产 流程
D
3
产品检验 流程
C
4
产品入库 流程
A
3
快速换线概念解析
➢确保各制造部门同步化生产 ➢縮短产品换线时间,提高生产效率 ➢提前降低制造不良率,改善并提高品质 ➢平衡生产线,降低在制品库存 ➢减少换线过程中产生的过多搬运动作浪费 ➢针对难度工序提前预警并进行线外培训 ➢保证设备性能最佳状态及工夹具准备完善 ➢……..
协助生产组长编排工段,记录换线时间
机修人员
协助生产组长及员工进行机器安排,换线原地待命
9
快速换线概念解析
转拉时间的计算方式： • T=T2-T1-BT*N
转拉时间 怎么算呢？
• 说明： T 1：头位下完最后一部旧型体的时刻 T 2：QC位拿到第一个产品的时刻，且 新型体已正常生产 BT：新型体的瓶颈时间 N ：新型体头位到QC之间的人数（不 包括QC）
• 某生产线由007型体转008型 体，拉头第一个工位在10:25 下完007型体，拉尾QC位于 11:25分开始测试第一部008型 体，从拉头到QC共有30人， 008 型体的瓶颈时间为20秒， 那么，
和操作后进行切换动作.如:检验/可提前 准备工作 ..等
旧型体
切线 时间
新型体 6
快速换线概念解析
1.你们的工厂有哪些切换? 2.你们的工厂型体切换时间是多久? 3.你觉得频繁切换型体有哪些不好?
倒计时 59:00
7
快速换线概念解析
快速换模之定义
----SMED-Single Minute Exchange of Die
4
快速换线概念解析
快速换线如何去做? 为什么要快速换线? 什么是快速换线?
5
快速换线概念解析
➢换线的定义 • 前一型体和后一型体的转换生产. • 内换线和外换线两种换线形式.
➢内换线 • 在机器设备停止状态后才能做型体切换
的动作.如:设备搬运/换模具..等 ➢外换线 • 在机器不需要停止的情况下可在操作前
• 转拉的时间为----代入公式得：
• T=T2-T1-BT*N=60(20S×30)/60=50分钟
10
➢快速换线概念解析 ➢快速换线实战演练 ➢活动项目总结
11
快速换线实战演练
运用4M1E原则进行鱼骨图分析
人
机修
生产管理
品管
PMC
技术员
机
环
普通设备
性能检查
照明
提前调试
IE
特殊设备
5S 温度
作业条件
➢➢换线前三天
➢生产组长需提前 做好新款点位板及 辅助工具,核对新 产品资料(纸板/物 料卡/样衣/制单/设 备需求单)正确. ➢ IE人员协同线 长制定好流程图及 人力编排表.
16
快速换线实战演练
➢➢换线前二天
➢生产管理人员需 提前跟踪物辅料进 度,确保新款导入时 超市备料准确,及时, 齐全. ➢机修人员将新产 品所需设备提前调 试好并做好标识
物料检测 来料追踪
重点工艺改善 物料配套
流程编排图
标准作业指导书 产前培训
物辅料分类
投产试制
料
法
12
快速换线实战演练
➢成立快速转款小组
团队小游 戏视频
参与人员 生产经理 生产主管 生产组长
生管 超市配料
IE 技转人员 设备维修 产线发料员 开发技术员 品管人员
角色 组长 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员
精益管理之快速换线
工业工程(亚洲)精益学院公开课
分享人: Seven(小七)
用你最扎实的基础去改善企业 用你最真实的心态去创造价值
➢快速换线概念解析 ➢快速换线实战演练 ➢活动项目总结
2
快速换线概念解析
➢什么是3P流程? Production Preparation Process
生产准备流程,它是精益生产中的一个比较重要的 工具,是一个采用团队 方式的生产流程设计系统.
17
快速换线培训流程
18
快速换线实战演练
➢准备新型体换线
生产主管 生产组长
组长 技转人员
品管
IE
舊款第一道工序員工完成舊款最後一件即開始正式 轉新款,长安排組內員工按照完成舊款時間先後順 序陆续把设备按編號順序擺放好 跟踪旧型体清尾工作,安排工人开始转换新型体并 指导工人操作,说明品质要求.
随时跟进各工段的品质管控
单独 分钟 切换
模具
• 以最小的设备停机时间来进行不同产品间的生产切换,最 大限度提高设备利用率的方法,也是精益生产常用到的改 善工具之一.
尽量做到少停机,多生产,将内部切换转换外部切换
8
快速换线概念解析
➢快速换线的好处
• 减少批量大小 • 縮短型体转换时间 • 提高生产效率 • 縮短操作工人新工段学习曲线 • 减少线上在制品库存 • 减少各种浪费动作 • 提高机器稼动率 • 提高生产效率 • 提升品质 • 减少断流次数
➢➢换线前一天
➢难度较大或复杂 工序由技转人员协 助生产组长长提前 做好线外产前培训 工作,縮短工人进行 新款生产时的学习 曲线时间
➢➢换线前30分钟
➢组长按流程图标 识好设备排布号码, 提前配好主辅料, ➢通知IE/品管/机修 /技术人员提前到产 线就位. ➢将新款设备提前 安置在产线旁边,便 于快速换产, ➢组长提前组织工 人召开产前会议,讲 解工序操作方法和 品质要求
15
快速换线实战演练
➢➢换线前一周
➢组织会议事项确 认,各生产人员提 前了解新产品工艺 ➢机修人员根据产 品要求提前准备新 款所需设备以及工 夹具等其他辅助设 备
➢➢换线前五天
➢生管提供样品(制 单/物料卡/样衣/纸 板)给到生产线长开 始进行首件试产样, ➢机修及相关技术 人员提供支持,确认 工艺做法. ➢品管人员进行结 果检验,并做问题总 结.
职责担当 活动督导,组织协调各部门顺利进行 了解新型体工艺技术,组织部门会议
试制产前样,教导工人工段操作 提供订单生产计划信息及各类产品工艺文件
协助新型体物料前期准备 解析型体工艺,编制工艺流程表,协助产线平衡
协助组长产线安排,给工人做产前培训 提前调试机器,准备辅助工具,换线原地待命 物料交接,旧型体收料,新型体发料,中途配料
协助工艺技术难点指导 全程监督物料品质及制程品质
13
快速换线实战演练
运用PDCA(戴明环定理)循环分成四个阶段进行
14
快速换线实战演练
确认订单/ 了解工艺/ 组织会议
首件试产/ 确定工艺
投产准备/ 编排人力/ 确认流程
线平衡改 善/总结问
题
快速换线
准备转款/ 技术指导/ 品质跟进
备料齐全/ 设备调试/ 产前培训
√1
产前准备 流程
P
2
产品生产 流程
D
3
产品检验 流程
C
4
产品入库 流程
A
3
快速换线概念解析
➢确保各制造部门同步化生产 ➢縮短产品换线时间,提高生产效率 ➢提前降低制造不良率,改善并提高品质 ➢平衡生产线,降低在制品库存 ➢减少换线过程中产生的过多搬运动作浪费 ➢针对难度工序提前预警并进行线外培训 ➢保证设备性能最佳状态及工夹具准备完善 ➢……..
协助生产组长编排工段,记录换线时间
机修人员
协助生产组长及员工进行机器安排,换线原地待命
9
快速换线概念解析
转拉时间的计算方式： • T=T2-T1-BT*N
转拉时间 怎么算呢？
• 说明： T 1：头位下完最后一部旧型体的时刻 T 2：QC位拿到第一个产品的时刻，且 新型体已正常生产 BT：新型体的瓶颈时间 N ：新型体头位到QC之间的人数（不 包括QC）
• 某生产线由007型体转008型 体，拉头第一个工位在10:25 下完007型体，拉尾QC位于 11:25分开始测试第一部008型 体，从拉头到QC共有30人， 008 型体的瓶颈时间为20秒， 那么，
和操作后进行切换动作.如:检验/可提前 准备工作 ..等
旧型体
切线 时间
新型体 6
快速换线概念解析
1.你们的工厂有哪些切换? 2.你们的工厂型体切换时间是多久? 3.你觉得频繁切换型体有哪些不好?
倒计时 59:00
7
快速换线概念解析
快速换模之定义
----SMED-Single Minute Exchange of Die
4
快速换线概念解析
快速换线如何去做? 为什么要快速换线? 什么是快速换线?
5
快速换线概念解析
➢换线的定义 • 前一型体和后一型体的转换生产. • 内换线和外换线两种换线形式.
➢内换线 • 在机器设备停止状态后才能做型体切换
的动作.如:设备搬运/换模具..等 ➢外换线 • 在机器不需要停止的情况下可在操作前
• 转拉的时间为----代入公式得：
• T=T2-T1-BT*N=60(20S×30)/60=50分钟
10
➢快速换线概念解析 ➢快速换线实战演练 ➢活动项目总结
11
快速换线实战演练
运用4M1E原则进行鱼骨图分析
人
机修
生产管理
品管
PMC
技术员
机
环
普通设备
性能检查
照明
提前调试
IE
特殊设备
5S 温度
作业条件
➢➢换线前三天
➢生产组长需提前 做好新款点位板及 辅助工具,核对新 产品资料(纸板/物 料卡/样衣/制单/设 备需求单)正确. ➢ IE人员协同线 长制定好流程图及 人力编排表.
16
快速换线实战演练
➢➢换线前二天
➢生产管理人员需 提前跟踪物辅料进 度,确保新款导入时 超市备料准确,及时, 齐全. ➢机修人员将新产 品所需设备提前调 试好并做好标识
物料检测 来料追踪
重点工艺改善 物料配套
流程编排图
标准作业指导书 产前培训
物辅料分类
投产试制
料
法
12
快速换线实战演练
➢成立快速转款小组
团队小游 戏视频
参与人员 生产经理 生产主管 生产组长
生管 超市配料
IE 技转人员 设备维修 产线发料员 开发技术员 品管人员
角色 组长 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员
精益管理之快速换线
工业工程(亚洲)精益学院公开课
分享人: Seven(小七)
用你最扎实的基础去改善企业 用你最真实的心态去创造价值
➢快速换线概念解析 ➢快速换线实战演练 ➢活动项目总结
2
快速换线概念解析
➢什么是3P流程? Production Preparation Process
生产准备流程,它是精益生产中的一个比较重要的 工具,是一个采用团队 方式的生产流程设计系统.
17
快速换线培训流程
18
快速换线实战演练
➢准备新型体换线
生产主管 生产组长
组长 技转人员
品管
IE
舊款第一道工序員工完成舊款最後一件即開始正式 轉新款,长安排組內員工按照完成舊款時間先後順 序陆续把设备按編號順序擺放好 跟踪旧型体清尾工作,安排工人开始转换新型体并 指导工人操作,说明品质要求.
随时跟进各工段的品质管控
单独 分钟 切换
模具
• 以最小的设备停机时间来进行不同产品间的生产切换,最 大限度提高设备利用率的方法,也是精益生产常用到的改 善工具之一.
尽量做到少停机,多生产,将内部切换转换外部切换
8
快速换线概念解析
➢快速换线的好处
• 减少批量大小 • 縮短型体转换时间 • 提高生产效率 • 縮短操作工人新工段学习曲线 • 减少线上在制品库存 • 减少各种浪费动作 • 提高机器稼动率 • 提高生产效率 • 提升品质 • 减少断流次数
➢➢换线前一天
➢难度较大或复杂 工序由技转人员协 助生产组长长提前 做好线外产前培训 工作,縮短工人进行 新款生产时的学习 曲线时间
➢➢换线前30分钟
➢组长按流程图标 识好设备排布号码, 提前配好主辅料, ➢通知IE/品管/机修 /技术人员提前到产 线就位. ➢将新款设备提前 安置在产线旁边,便 于快速换产, ➢组长提前组织工 人召开产前会议,讲 解工序操作方法和 品质要求
15
快速换线实战演练
➢➢换线前一周
➢组织会议事项确 认,各生产人员提 前了解新产品工艺 ➢机修人员根据产 品要求提前准备新 款所需设备以及工 夹具等其他辅助设 备
➢➢换线前五天
➢生管提供样品(制 单/物料卡/样衣/纸 板)给到生产线长开 始进行首件试产样, ➢机修及相关技术 人员提供支持,确认 工艺做法. ➢品管人员进行结 果检验,并做问题总 结.
职责担当 活动督导,组织协调各部门顺利进行 了解新型体工艺技术,组织部门会议
试制产前样,教导工人工段操作 提供订单生产计划信息及各类产品工艺文件
协助新型体物料前期准备 解析型体工艺,编制工艺流程表,协助产线平衡
协助组长产线安排,给工人做产前培训 提前调试机器,准备辅助工具,换线原地待命 物料交接,旧型体收料,新型体发料,中途配料
协助工艺技术难点指导 全程监督物料品质及制程品质
13
快速换线实战演练
运用PDCA(戴明环定理)循环分成四个阶段进行
14
快速换线实战演练
确认订单/ 了解工艺/ 组织会议
首件试产/ 确定工艺
投产准备/ 编排人力/ 确认流程
线平衡改 善/总结问
题
快速换线
准备转款/ 技术指导/ 品质跟进
备料齐全/ 设备调试/ 产前培训